Máquina de moldagem por injeção

Sipa pps 72

Máquina de moldagem por injeção usada SIPA PP2 72 ano 2010

A máquina de moldagem por injeção SIPA PP2 72 de 2010, atualmente operando até abril de 2025, fornece uma solução eficiente e precisa para a produção de pré-formas de PET. Como resultado, o sistema garante alto desempenho na indústria de engarrafamento, graças à sua configuração técnica avançada e componentes especializados.

Esta base de máquina de moldagem por injeção usada apresenta o modelo PPS 72, equipado com um robô rotativo dedicado ao resfriamento ideal da pré-forma. Especificamente, este sistema de resfriamento integrado mantém a qualidade dimensional consistente, encurta os tempos de ciclo e garante altos volumes de produção sem comprometer as especificações técnicas. Além disso, nesta máquina de moldagem por injeção usada, o transportador de descarga da pré-forma alterna entre dois octabins, otimizando o espaço e minimizando os tempos de manuseio do material.

Câmara quente e meia placa fria personalizada desta máquina de moldagem por injeção usada
Lrjdev Ai I Rjpfx Aa Hsg

Na máquina de moldagem por injeção usada SIPA PP2 72 ano 2010, a câmara quente de 72 cavidades maximiza a produtividade e garante uma distribuição uniforme do fluxo de plástico. O sistema inclui uma metade fria completa, consistindo de:

A placa central, que garante a modelagem adequada da pré-forma.

A placa de lábio, que fornece precisão e flexibilidade durante o processo de injeção.

A placa de cavidade, personalizada para produzir uma ampla gama de pré-formas de acordo com os requisitos do cliente.

Além disso, esta configuração permite modificações rápidas e minimiza o tempo de inatividade, aumentando a eficiência geral do sistema. Consequentemente, os operadores podem atingir altas taxas de produção, garantindo adaptabilidade a várias necessidades de produção.

Secador de PET e controle ambiental

O secador DP820P HT, fabricado pela Plastic Systems e equipado com um funil H6000, lida com a secagem de PET. É importante ressaltar que este secador, instalado em 2010, desumidifica o material plástico, garantindo a preparação adequada antes do processo de injeção. De fato, controlar o teor de umidade do PET é essencial para evitar defeitos estruturais e atingir altas propriedades mecânicas nas pré-formas.

Ao mesmo tempo, a unidade de ar condicionado Eisbar DAS – E23, também de 2010, gerencia as condições ambientais da cabine regulando a temperatura e a umidade. Portanto, este sistema garante condições estáveis e evita variações que podem comprometer a qualidade do produto final. Da mesma forma, contribui para a estabilidade operacional geral, reduzindo potenciais inconsistências de produção.

Mezanino para arranjo ideal de componentes

O sistema inclui um mezanino que abriga o secador e o ar condicionado da cabine. Como resultado, esta plataforma fornece um layout ergonômico e organizado dos vários componentes, simplificando a manutenção de rotina e extraordinária, ao mesmo tempo em que libera espaço no chão da área de produção. Além disso, este arranjo aumenta a segurança, reduzindo o congestionamento relacionado ao equipamento no chão de produção.

O anúncio foi traduzido automaticamente e alguns erros de tradução podem ocurrer.