PE Labellers Rollmatic N540-12T rotuladora de cola quente (2009)

PE Labellers Heißleimetikettierer

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Visão geral A rotuladora foi fabricada em 2009 pelo fabricante italiano PE Labellers. A máquina está em bom estado, já desmontada profissionalmente e armazenada. Detalhes técnicos Capacidade: 12.000 garrafas/h Adequada para: 1,0L e 1,5L Direção de operação: entrada à esquerda - saída à direita (sentido anti-horário) Número de cabeçotes rotuladores: 12 Posição da etiqueta: rotulagem 360° Material da etiqueta: OPP com cola quente Acionamento da máquina: Siemens S7 Formatos de garrafas e ferramentas inclusos: 0,25L – 0,50L – 1,0L Nwsdpow En Utofx Aa Esc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, Visão geral O controlo de nível foi construído em 2019 pelo fabricante alemão Krones. A máquina não está atualmente instalada. Detalhes técnicos: Capacidade: 50.000 bph Inspeção através de emissor gama Krones Checkmat com mesa de rejeição e empurrador Nwedpfx Ael Hxniea Ejc

Condição: usado, Ano do fabrico: 1992, Máquina de sopro automática de garrafas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Ano de fabricação 1992 Capacidade: 4.000 para garrafas de 1,5 L / 2 L Potência instalada: 150 kW Nsdpfx Aswa Rhrja Eowc Moldes de 1,5 L inclusos Alimentador de pré-formas Condição técnica: máquina usada, inicia, programa funcional

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha Sacmi 3 LT Bag in Box usada: Montadora de caixas: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Enchimento Ultra Limpo: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Nwjdpfxov Dadlo Aa Ejc Fechadores de caixas: Sacmi Pakim C.R.C.E. babador – 2007 Aplicador de cabo: Sacmi Pakim – 2007 Velocidade no formato 3 LT: 1.200 peças/hora Formato incluso: 3 litros Proteções de segurança Grupo de fusão formador de caixa – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Unidade de selagem de caixas – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Fitas de papelão incluídas Código: OP 10 A linha Bag in Box Sacmi 3 LT usada de 2012 é uma máquina projetada para a produção de embalagens de papelão e para encher recipientes de 3 litros. A linha inclui uma formadora de caixas Sacmi Packaging EC 25, uma enchedora Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean e uma seladora de caixas Sacmi Pakim C.R.C.E. babador. Além disso, há um aplicador com cabo Sacmi Pakim. Este equipamento tem uma velocidade de produção de 1.200 peças por hora para o formato de 3 litros. Dispositivos de segurança são incluídos para garantir um ambiente de trabalho seguro. O sistema é equipado com uma unidade de fusão para a armadora de caixas MELER Micron 4/2 120P e uma unidade de fusão para a seladora de caixas MELER Micron 4/2 100P. As fitas de papelão também estão incluídas para operação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Descrição geral A caneta de tinta permanente foi fabricada em 2004. Foi utilizada numa fábrica de cerveja em França durante os últimos anos. A fábrica de cerveja completa foi vendida a uma empresa na Bélgica. A máquina de enchimento já não é necessária, pelo que está à venda. Pode ser utilizada para encher cerveja e refrigerantes. A máquina foi desmontada e devidamente armazenada. Dados técnicos: Capacidade: 2500 bph a um volume de 0,75 l/fl 3300 bph a um volume de 0,33 l/fl 20 pontos de enxaguamento 20 válvulas de enchimento 3 elementos de tamponamento Formatos: 0,33l; 0,75l Direção de trabalho: l - r Nsdpol Hxl Iefx Aa Eswc

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, Função da máquina: Os resíduos de vidro gerados durante a produção podem ser cortados de forma segura e livre de risco de acidente, sendo coletados nos contentores de descarga posicionados embaixo – móveis por empilhador. Dimensões da área de trabalho: Comprimento: 3500 mm Altura: 1800 mm Nwodod Nfb Uspfx Aa Eoc Largura: 3000 mm Necessidade elétrica: 2,7 kW Tensão de alimentação: 3x400 V Número de fases: 3 Os principais componentes da máquina: - Unidade de britagem - Mesa de carregamento/basculante - Grade de proteção passiva contra acidentes - Quadro elétrico com seccionador principal - Tratamento de ar - Unidade de controle Se necessitar de mais informações, estamos à disposição! Por favor, entre em contato através do formulário ou ligue para nós!

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Identificação precisa de defeitos As plataformas de classificação Optyx são caracterizadas pelo reconhecimento excepcional de cor, forma, tamanho e textura. Câmeras de alta resolução Vis/IR, tricromáticas ou UV garantem que até os defeitos mais sutis sejam identificados e eliminados, aumentando a qualidade. Remoção precisa de defeitos e materiais estranhos O sistema de ejeção inteligente conta com válvulas pneumáticas de precisão com tempo de resposta excepcional para precisão milimétrica. Uma melhoria de rendimento incomparável pode ser alcançada com a classificação tripla opcional. Classificação inteligente O processamento avançado de imagens baseado em objetos permite que o FMAlert™ rastreie materiais estranhos, fornecendo a você um registro digital. Algoritmos personalizados determinam forma, comprimento, largura, curvatura, simetria, circularidade e outras características especiais, melhorando a qualidade. Usando câmeras, o Optyx reconhece o tamanho e o formato de cada objeto, bem como milhões de diferenças sutis de cores. À medida que o produto passa pelo classificador, ele o inspeciona de cima enquanto está na correia transportadora. O produto é então movido para o final do transportador Optyx para uma visão aérea de baixo. Usando tecnologia proprietária de processamento de imagens projetada especificamente para datas, o classificador analisa rapidamente as imagens, comparando cada item com padrões previamente definidos como aceitos ou rejeitados. Quando o classificador identifica objetos a serem separados da seção principal do produto, ele aciona o sistema ejetor, composto por uma série de válvulas de ar que alcançam toda a largura do sistema. À medida que o ar é expelido, as válvulas identificam cada objeto a ser separado e removido da seção principal do produto. Características e benefícios • Várias configurações de câmera para atender aos requisitos do produto • Opções de câmera de alta resolução Vis/IR, UV ou tricromática • Opções de iluminação HID, UV e LED Nodpfx Aaewnxupe Ejwc • Operação, limpeza e manutenção simples e fáceis de usar • Fácil ajuste para troca de produto • Produtos úmidos ou secos. Aplicações típicas Batatas (chips, inteiras, tiras, fatiadas, em cubos, em gomos), frutas, nozes, vegetais, cereais, confeitos, feijões secos, cortados frescos (incluindo remoção do caroço), passas, salgadinhos, produtos úmidos ou secos. Excelência em triagem Os processadores de feijão verde usam um Optyx 3000 para reclassificar os fluxos defeituosos de outros classificadores para aumentar os rendimentos. Saída. 6 TN métrico/H = 13.000 lbs/h = 5.896 kg/h. A produção pode variar dependendo do produto. Medidas de trabalho: Fita longa: 2,20 m. Largura da fita: 0,66 m Baixar: 1,22 m.

Condição: bom (usado), etiquetadora automática Nedpshz Dauefx Aa Eswc

Condição: usado, Ano do fabrico: 2009, Modelo: Contiroll Ano de fabricação: 2009 Velocidade: 18.000 BPH Sentido de rotação: anti-horário Ajuste automático de cabeça com programa pelo painel 15 pratos Movimentação mecânica dos pratos por came 1 estação Nodpfxjwu Rf He Aa Ejwc Tipo de rotulagem das estações: alimentação por bobina Dimensões da máquina: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (a) Proteções de segurança Código: EA 650

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 45 000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Nsdpovgvb Esfx Aa Eewc Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.