Paletizador comprar usado (208)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Tipo: Paletizador Ledpsxqp E Ijfx Aczeru Fabricante: Krones Modelo: Autocol Ano de fabrico: 2017 Número de série: K408398 Quantidade: 1

Condição: usado, Krones PET Block 54/8 Monobloco Enchedora–Rolhadora – Visão Geral A Krones PET Block 54/8 é um monobloco usado, composto por uma enchedora rotativa isobárica e uma rolhadora rotativa para tampas de rosca, destinado a garrafas PET. Projetada para produção de bebidas e envase industrial, esta unidade é ideal para integração em uma linha de envase usada que requer enchimento sob contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma rolhadora de 8 cabeças, oferece desempenho confiável em grandes formatos de PET, com manuseio preciso do gargalo. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Configuração: Monobloco Enchedora–Rolhadora (enchimento + rolhagem; sem módulo de enxágue) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvula fixa com enchimento sob contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância centro a centro): 126 mm Rolhadora: Rolhadora rotativa de 8 cabeças para tampas plásticas de rosca Gargalo: PCO 1881 (curto) – tampas plásticas de rosca Materiais das garrafas: PET Capacidades nominais: 1,5 L = 9.000–10.000 garrafas/hora; 3,0 L = 7.000–8.000 garrafas/hora Rotação da máquina: Sentido horário Dimensões gerais: C 3,8 m, L 3,2 m, A 2,65 m Peso aproximado: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes dos Módulos Carrossel de enchimento: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação sob contrapressão; adequado para bebidas não gaseificadas com inertização conforme o tipo de produto. Roda da rolhadora: 8 cabeças de rolhagem otimizadas para tampas plásticas de rosca PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio estável do gargalo para recipientes PET. Automação Avançada & Sistemas de Controle Plataforma PLC: Siemens S7 para controle de processo, diagnóstico e integração. Sinalização e I/O: Preparação para sinais digitais padrão para sincronização com equipamentos a montante/ajusante em uma linha de envase usada. Controle de processo: Fases de contrapressão gerenciadas por PLC, garantindo níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de Integração na Linha de Produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que buscam modernizar ou ampliar uma linha de envase industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode ser integrado a enxágues de garrafas ou sopradoras (não inclusos). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, rotuladoras, encaixotadoras e paletizadoras. Sistema de manuseio: Manuseio pelo gargalo PET para transferência estável entre enchimento e rolhagem. Condições da Máquina & Histórico de Manutenção Status: Em estoque; enchedora desmontada e armazenada. Pronto para operar: Em operação após realização de serviço/manutenção preventivos. Energia elétrica: Não conectada. Horas de operação: Não registradas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para despacho após manutenção, com prazo padrão de entrega. Desempenho Operacional & Versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas permite enchimento com baixa formação de espuma, mínima incorporação de oxigênio e volumes consistentes em grandes formatos de PET. Ledpfx Acoxnlduozsru

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Instalação asséptica de envase PET para sucos de frutas, bebidas com suco e refrescos gaseificados, fabricada entre 2002-2007 pela KRONES. Adequada para produtos não gaseificados e gaseificados (carbonatação atualmente desativada). Inclui sopro, envase, rotulagem, embalagem e paletização. Tamanhos de garrafa: 0,5 a 1,5 L, tampas de 28 mm. Capacidade nominal: 20.000 garrafas/h (1,0 L sem gás). Completamente montada, fora de operação, inspeção mediante marcação prévia. Dados técnicos Capacidade: até 24.000 garrafas/h (0,5 L sem gás) Tamanhos de garrafa: 0,5–1,5 L PET Produtos: sem gás/gaseificados, com/sem polpa Tampas: tampa plana 28 mm Anos de fabricação: 2002-2007 Lrjdpfx Acsxqqpuozju Escopo do fornecimento Pos. 1 Unidade de controle: Ruland 2002, tela sensível ao toque, aquecimento instantâneo & CIP/SIP Pos. 2 Pasteurizador: Ruland 2002, trocador de calor tubular, tanque de 1315 L, máx. 21.800 L/h Pos. 3 Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L Pos. 4 Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2575 L, desconectado Pos. 5 Sistema de nitrogênio: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Centro higiênico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sem PLC Pos. 7/8 Sistema de água estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer de 2575 L Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de reserva 1315 L Pos. 10 Sala limpa: Weiss 2002, ventilação/sobrepressão Pos. 11 Silo para preformas: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Sopradora: Krones Contiform S16 2002, 16 estações, 1.0–20.000 g/h Pos. 14 Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático dos trilhos Pos. 15 Transportador de tampas: Gassner 2002, 2 posições para recipientes, elevador de tampas Pos. 16–18 Linha de envase: Krones CAF VODM 100 2002, injetor (60), enxaguador (80), enchimento (100), rosqueador (20), 1,0–20.000 g/h, tampas 28 mm, sem gás/gaseificados Pos. 19 Controle de rótulos: Krones 2002, incl. módulo Pronto Pos. 20 Controle de garrafas: Krones 2002 Pos. 21 Esteira transportadora: Krones 2002, soprador de ar antes da rotulagem Pos. 22 Rotuladora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 garrafas/h Pos. 23 Módulo Canmatic: Krones 2007, rótulos de papel Pos. 24 Módulo Contriroll: Krones 2007, rolo de filme Pos. 25 Codificação de validade: Videojet Excel/170i Pos. 26 Envolvedora termorretrátil: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 g/h, alimentador de caixas & transporte de filme Pos. 27 Transportador de embalagens: Krones 2002 Pos. 28 Aplicador de alças: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 30 Paletizador: robô Krones 3A Loader 2002, 4.000 pacotes/h Pos. 31 Transportador de paletes: Krones 2002, carro de transferência e virador Pos. 32 Magazine de paletes vazios: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Envolvedora de paletes: Franpak 2002, aplicador de folha superior Pos. 35 Amarradeira: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Codificação de paletes: Logopak EAN 128 2003

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2004, Maho DMC 160 U Duoblock, ano de fabrico 2004, comando Mill Plus, curso X/Y/Z 1600/1250/1000 mm, mesa paletizadora dupla 1.250 x 1.000 mm, rotação do spindle até 10.000 rpm, cone SK 50, magazine para 120 ferramentas, magazim tipo prateleira, refrigeração de alta pressão, transportador de aparas, filtro de correia, mesa rotativa eixo C, cabeça horizontal/vertical. Ljdpfx Acexmhzaezoru

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2024, horas de funcionamento: 1 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Instalação completa para a produção de pellets. A instalação tem uma capacidade produtiva média de 4,5 t/h de pellets. A linha, instalada na Valtellina, na província de Sondrio, está equipada com todos os componentes necessários para o processo de pelletização: Uma seção dedicada ao carregamento da matéria-prima (serragem ou cavacos inferiores a G40) e ao seu armazenamento em um silo de 100 m³. Uma segunda seção dedicada à secagem da matéria-prima por meio de um secador rotativo alimentado por um queimador a pellets, equipada com filtro de mangas ciclônico para redução de poeiras. Na linha encontra-se também uma estação de armazenamento do material seco pronto para peletização. A estação de pelletização dispõe de 2 peletizadoras de 2,5 ton/h cada uma instaladas em paralelo. Estão presentes ainda a linha de resfriamento e a de ensacamento, que termina com um paletizador para obtenção de pallets prontos para descarga por empilhadeira. A instalação é totalmente gerida por software a partir de uma sala de controle, exceto pelas operações de carga e descarga da matéria-prima e do produto acabado, bem como pelas operações de partida e parada das peletizadoras. Ljdowx N Tqepfx Aczjru A instalação está equipada com toda a parte elétrica já certificada. O sistema inclui também cabine de recepção e de transformação, ambas providas de quadros e transformador. Potência total instalada: 500 kW. Potência média consumida pela instalação: 220 kW. Estamos interessados tanto na venda da instalação quanto da totalidade da sociedade ou participação majoritária. Há contratos renováveis com serrarias vizinhas para o fornecimento de serragem de abeto de primeira qualidade. Existe contrato de revenda de toda a produção de pellets com um dos principais distribuidores italianos. Estão presentes contratos de manutenção, peças de reposição, assistência e expansão. A cessão ocorre por motivos pessoais.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, Martin 718 Ano 1990-2000 Prefeeder Serco Ano 2000 Flexo 2 cores Lrodpfjxl Au Eex Aczou Corte rotativo Estação de colagem e dobragem Counter ejector Máquina de cintar Siebeck Ano 1996 Paletizador Martin Manut, Ano 1996

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Tipo: Paletizador Fabricante: Krones Modelo: Multimodul 2 400 68 Ano de fabricação: 2007 Ljdpsxqp Ehsfx Aczjru Número de série: K408090 Quantidade: 1

Condição: usado, Ano do fabrico: 1999, Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Enxaguadora–Enchedora–Roscadora Monobloco – Visão Geral Completa com nova torre de tampagem (Ano: 2026) Este Tribloc rotativo isobárico Enxaguadora–Enchedora–Roscadora é uma solução seminova, completamente recondicionada, projetada para produção de bebidas em garrafas PET. Fabricado em 1999 e totalmente revisado em 2025/2026, possui uma torre de tampagem Adroit nova e automação Siemens. Indicado para água mineral e refrigerantes, este equipamento alia alta produtividade ao enchimento preciso por contrapressão, sendo ideal para linhas industriais modernas e atualização de linhas de engarrafamento usadas. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Dados gerais do equipamento Tipo: Tribloc rotativo com transferência por estrela (enxaguadora–enchedora–rosqueadora) Sentido de operação: Anti-horário Material do recipiente: PET Formato atual: Garrafa quadrada 2.000 ml Passo da máquina: 110 mm Altura máxima do recipiente: 350 mm Lrjdpfx Ajxnk U Soczou Velocidade nominal: até 24.000 gph (referência 2,0 L) Hot fill: Não | Asséptico: Não Sistema de CO2: Sim (enchimento isobárico/contrapressão) Altura da mesa de trabalho: 1.100 mm Dimensões aproximadas: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm Peso aproximado: 7.500 kg Ano de fabricação: 1999 | Revisão principal: 2025/2026 Enxaguadora Marca: Simonazzi 100 garras Enchedora Tecnologia: Enchedora rotativa isobárica (contrapressão com CO2) Número de válvulas de enchimento: 90 Otimizada para: água mineral e refrigerantes (CSD) Roscadora Nova torre de tampagem: Adroit (instalada na revisão 2025/2026) Número de cabeças de tampagem: 15 Alimentador de tampas: 2017 Utilidades & elétrica Alimentação elétrica: 380 V – 3 Fases – 50 Hz Potência instalada: 23 kW Ar comprimido: 6 bar Automação e Sistemas Avançados de Controle PLC: Siemens S7 IHM: painel Siemens para gerenciamento de receitas, diagnósticos e troca de formato Controle de processo: enchimento por contrapressão com CO2 para estabilidade em bebidas gaseificadas Documentação: manuais de operação e manutenção disponíveis A arquitetura Siemens garante sincronização consistente dos ciclos entre enxaguadora, enchedora e roscadora, aumentando o tempo produtivo em ambientes industriais de envase usados. Capacidades de Integração em Linhas de Produção Interfaces upstream/downstream para transportadores em linhas de envase usadas Transferência por estrela ajustada ao passo de 110 mm para manejo de formatos Compatível com abastecimento de garrafas PET por despaletizador ou sopradora (não inclusos) Manuseio de tampas por alimentador dedicado (2017) para a nova torre Adroit Conexões típicas: linha de CO2 para contrapressão, alimentação de produto, retorno/fornecimento CIP, ar comprimido e elétrica Este Tribloc é ideal para indústrias de bebidas que buscam um bloco compacto enxaguadora–enchedora–rosqueadora para aumentar a capacidade ou substituir equipamentos antigos, mantendo alta eficiência na linha.

Condição: bom (usado), Paletizadora, máquina de cintar, máquina de embalagem, máquina de strapping, máquina skinpack, máquina de envolver com stretch, máquina de filme stretch, rolo de enrolamento, suporte de rolo, para tubo de papelão -Suporte de rolo: Rolo de enrolamento para máquina de embalagem -Rolo: Ø 75 x 1700 mm -Eixo de acionamento/Suporte: Dimensões ver fotos -Dimensões: Ø 95 x 1880 mm -Peso: 35 kg Lredpoxmi Hkjfx Aczou

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Estante paletizador, Dexion, Speedlock Super 4, altura 4,20 – 4,50 m, comprimento das travessas 2,70 m / 3,60 m, 600 - 750 kg por palete, máx. 959 posições para paletes - usado - : Preço EXW: 13.500 € (líquido), desmontado, embalado e carregado, incluindo protetores de impacto em compra integral! Fabricante: Dexion Tipo: Speedlock Super 4 / SL Ano de fabricação: 2001 Estrutura S Norma Profundidade da estrutura: aprox. 1,10 m Largura do módulo: 2,70 m Capacidade máx. por módulo: 4.000 kg Capacidade máx. por nível: 2.000 kg Lrsdoxhd Avjpfx Aczeu Tipo de viga: SLO-102 Estruturas (galvanizadas): aprox. 4 m = 79 unidades 4,20 m = 24 unidades 4,50 m = 11 unidades Algumas estruturas foram emendadas à altura de aprox. 1,60 m Travessas SLO-102 (100x50), galvanizadas: 1,80 m = 8 unidades 2,70 m = 424 unidades Estado: bom Disponibilidade: a partir de meados/final de novembro de 2025 Localização: região de Marburg Obs.: As grelhas metálicas visíveis nas imagens não estão incluídas na venda.

Condição: novo, Robô paletizador colaborativo (Cobot) Características Valor Lodpfxjxnzg Se Aczoru Capacidade de carga até 20 kg Alcance 1800 mm Altura de empilhamento até 2430 mm Repetibilidade ±0,1 mm

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, Robô industrial/paleteizador | ABB variante IRB 660-180/3.15 Lrodpfexn Slfex Aczju - Capacidade de carga de 180 kg - Azul turquesa RAL 5018 - Unidade de controle IRC5 Single - Controle remoto, cercamento em grade, barreira de luz Uma visita pode ser agendada a qualquer momento mediante acordo prévio. #Tags: ABB | Robô de 5 eixos | Robô paletizador

Condição: usado, Ano do fabrico: 2002, Visão geral Esta linha de envase PET foi fabricada em 2002 pela Krones (Alemanha). O sistema foi projetado para bebidas carbonatadas, como cerveja ou refrigerantes, e também pode ser utilizado para água com ou sem CO₂. Com uma capacidade de produção de até 12.000 garrafas/hora (0,5 L), oferece uma solução completa, desde o sopro das garrafas até a paletização. O equipamento está sendo vendido devido à modernização do setor PET e substituição por um sistema de maior capacidade. O sistema encontra-se em bom estado e ainda está totalmente operacional. Dados Técnicos Capacidade da linha: 12.000 garrafas/hora para 0,5 L 9.000 garrafas/hora para 1,0 L 8.000 garrafas/hora para 1,5 L 6.000 garrafas/hora para 2,0 L Formatos: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Gargalo: PCO 1810 Diâmetro máximo da garrafa: 106 mm Produtos: cerveja (+4 °C), kvass e refrigerantes (+10 °C), água mineral e com gás Rotulagem: rótulos sleeve completos, rótulos pré-cortados em papel, cola quente Embalagem secundária: apenas filme plástico (4×3 e 3×2) Tipo de palete: EURO 1200×800 mm Automação: Siemens S7-300 Alimentação elétrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Componentes incluídos Sopradora | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. alimentação de preformas, chiller, sistema de tombar caixas Enxaguadora | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa Enchedora | Krones | Mecafill | 2002 | Enchedora rotativa, isobárica para CSD e cerveja Rotuladora | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotuladora rotativa Rotuladora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotuladora rotativa, cola quente Embaladora | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Embaladora para filme, formatos 4×3 / 3×2 Paletizador | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Enfardadora stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 Transporte pneumático | Krones | Airco S | 2002 | Para garrafas PET sopradas Transportador de garrafas | Krones | Synco S | 2002 | Para garrafas cheias e rotuladas Transportador de embalagens | Krones | Multico S | 2002 | Para embalagens de produtos Transportador de paletes | Krones | — | 2002 | Para transporte de paletes Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentação de tampas, funil, distribuidor de válvulas Lsdpoxhf Hiofx Aczjru

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, NP 684 | LINHA COMPLETA DE ENGARRAFAMENTO PET KRONES 30.000 GPH Produto: Água sem gás (com modificação de gargalo pode envasar com gás) Velocidade: 30.000 GPH com garrafas de 0,5 L 30.000 GPH com garrafas de 1,5 L 22.000 GPH com garrafas de 2 L Horas de trabalho: 56.000 Preform Tipper M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Ano: 2004 Sistema de Lavagem de Pré-formas Krones: Ano: 2004 Compressor de alta pressão Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Ano: 2004 Pressão: 40 BAR Sopradora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Ano: 2004 Número de cavidades: 20 Moldes não incluídos Completo com alimentador e orientador de pré-formas Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa plástica rosqueável (pré-rosca) Tipo: mecânico Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa Sport Tipo: mecânico CIP Steinecker: Modelo: Media Ano: 2004 Estação UV WEDEDCO: Ano: 2004 Tratamento de água com raios UV Monobloco KRONES (composto por enchedora e tampadora): Modelo: Isofill Ano: 2004 Direção: Sentido anti-horário Ajuste de altura: elétrico Enchedora: 88 válvulas Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de válvula: mecânica Desgaseificação Tampadora: 22 cabeças Tipo de tampa aplicável: plástica rosqueável; Tampa Sport Sistema de distribuição pick & place Inspetor de garrafas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Ano: 2015 Direção do fluxo de garrafas: da direita para a esquerda Tipo de controle: enchimento excessivo/insuficiente, presença e alinhamento de tampas Esteiras transportadoras Krones: Ano: 2004 Rotuladora Krones: Modelo: Contiroll Ano: 2019 Direção: Horário Ajuste elétrico das cabeças 18 cabeças com came mecânico 1 estação de alimentação por bobina - rótulo envolvente Verificação de presença de rótulo Embaladora Shrink Variopac: Ano: 2004 Versão: Film Launch Tipo: somente filme Embaladora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Ledpjxl R Uaefx Aczoru Ano: 2004 Sistema Hot Melt: Nordson Frascos por caixa: 12x1,5L & 24x0,5L Horas de operação: 1.000 Esteiras de transporte de fardos/caixas Krones: Ano: 2004 Handler Comag: Modelo: H 55/2 Ano: 2004 Dupla via Paletizadora Krones: Modelo: Pressant Ano: 2004 Tipo de produto paletizado: fardos, caixas Tipo: empurrador Armazém de paletes Sistema de intercaladores Dupla entrada Envolvedora de paletes Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Ano: 2004 Tipo de envolvimento: Braço giratório Pré-estiramento

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2005, Curso X 400 mm Curso Y 450 mm Curso Z 350 mm Comando Heidenhain iTNC 530 Trocador de ferramentas para 68 ferramentas Porta-ferramentas HSK 40E Velocidade de rotação 30.000 rpm Mesa fixa - Tamanho da mesa 300 x 400 mm Capacidade da peça 200 kg Tamanho da mesa paletizadora 320 x 320 mm Velocidade de avanço automática x/y/z 40 m/min. Lrsdpfx Asxfb E Asczju Motor do eixo principal 13 kW Requisito total de energia 16 kW Peso da máquina aprox. 7.500 kg Centro de usinagem universal de alta velocidade de 3 eixos com trocador automático de 7 paletes. Horas de operação: 44.899 h. Horas sob carga: 32.369 h. Horas do fuso após substituição: 13.350 h. Acessórios: 1 unidade de refrigeração BURN, 1 sistema de exaustão Keller L-Cut ano 2012, palpador de setup PS 32 e dispositivo de sopro de ferramentas. Máquina com estrutura tipo portal em monobloco de concreto polímero maciço, guias lineares compactas com esferas, sistema de medição direta Heidenhain, unidade hidráulica para fixação de ferramentas e paletes, acionamentos digitais com servomotores AC Siemens refrigerados a líquido. Este é um equipamento usado, por isso é vendido sem qualquer garantia. ESTOQUE IMEDIATO - REVENDEDOR COM SHOWROOM DE 1600 m².

Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional. Unidade de paletização de alta performance No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional. Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas. Seção de transporte e manuseio de paletes Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente. Lsdpfx Acjw Ahgwjzsru Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Visão Geral A linha de envase para garrafas retornáveis de vidro oferecida consiste em uma seleção de máquinas de alta qualidade, selecionadas pela BEVMAQ. A maioria dessas máquinas foi usada anteriormente em cervejarias na Alemanha. O estado das máquinas é bom, pois foram regularmente mantidas e revisadas. Exceto por algumas máquinas, a maior parte foi desmontada por uma empresa parceira alemã e está agora armazenada em um depósito. O layout da linha pode ser adaptado às necessidades do cliente e à configuração de sua fábrica, pois os transportadores são novos ou recondicionados. Ljdpfjxf D Dbjx Aczsru Dados Técnicos Capacidade: 40.000 garrafas/hora para garrafas de 0,5 L Adequada para: água com gás, bebidas não alcoólicas, cerveja / misturas de cerveja Manutenção recente, revisada regularmente Formatos processados: 330 ml, 500 ml Ano de fabricação: 2007 a 2016 Detalhes da linha: Despaletizadora de caixas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclui cercas de segurança, transportadores, mesa de descarga Desencaixotadora | Krones | Linapac II | 2012 Máquina pode funcionar como encaixotadora e desencaixotadora Lavadora de garrafas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de caixas | Klotzki | 2011 Inspeção de garrafas vazias | Miho | David 2 | 2016 Enchedora isobárica + fechadora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspeção do nível de enchimento | KHS | 2013 Inclui sistema de rejeição de garrafas e transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Rotuladora cold glue | Krones | Topmodul | 2015 Inclui módulo preparado para etiquetas de lacre Com alinhamento servo-controlado de garrafas Encaixotadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NOVA Amarradora de paletes | Born | - | NOVA Misturador | Famix | 30.000 - 2K | 2008 Túnel de pasteurização flash | GEA | 25.000 | 2007 Todos os transportadores de paletes, caixas ou garrafas são personalizados conforme o layout da linha e fabricados no padrão KHS/Krones. Peças de formato necessárias para processamento de garrafas, rótulos, caixas e tampas podem ser fornecidas.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 aph Introdução à linha de engarrafamento KRONES Inicialmente, a linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro é muito procurada em ambientes industriais devido à sua confiabilidade e eficiência. Composta por uma gama de componentes de primeira linha, a linha de engarrafamento completa KRONES garante um desempenho perfeito, atendendo efetivamente às rigorosas demandas de produção de alto volume. Componentes principais Primeiramente, o monobloco de envase KRONES K-131-669, fabricado em 2016, se destaca como a peça central da linha de engarrafamento completa KRONES. Capaz de manusear notáveis 20.000 garrafas por hora, é complementado pelo despaletizador KRONES 472-072 de 1998 e pelo RINSER Gronemeyer 8983-400-4 de 2000. Consequentemente, essa configuração coletiva facilita um fluxo de trabalho suave e ininterrupto, desde o descarregamento da garrafa até o processo de enchimento na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Controle de Qualidade da Linha de Engarrafamento Usada KRONES Manter a qualidade do produto é primordial em qualquer operação de engarrafamento. Portanto, o inspetor KRONES CHECKMAT 1999 desempenha um papel fundamental nesse sentido na Linha de Engarrafamento Completa KRONES. Com funcionalidades avançadas que abrangem não apenas o controle de nível, mas também a inspeção meticulosa de rótulos, ele garante que cada produto atenda aos padrões desejados. Além disso, o secador de garrafas 2000 ACI TA20 2 AE garante que as garrafas sejam preparadas impecavelmente para os estágios subsequentes de rotulagem e embalagem, eliminando efetivamente quaisquer problemas potenciais que possam surgir da umidade. Rotulagem e Embalagem A rotulagem e a embalagem eficientes são componentes essenciais da linha de engarrafamento KRONES. Consequentemente, o KRONES STARTMATIC K-080-669 1999 se destaca nessas áreas. Com capacidades precisas de aplicação de rótulos, juntamente com a capacidade de imprimir diretamente em garrafas de vidro, ele não apenas simplifica as operações, mas também eleva a apresentação da marca na linha de engarrafamento usada KRONES para garrafas de vidro de até 20.000 gph. Complementando isso, temos a embaladora de caixas SMI SMI/7507 de 1999 e a embaladora de paletes FRANPACK Typ 121971214 de 1997, garantindo que os produtos sejam embalados com segurança e prontos para distribuição. Lrjdpjvgvwmsfx Aczeu Status operacional e especificações A linha de engarrafamento KRONES está em perfeitas condições de trabalho e atende às demandas de ambientes de produção modernos. Com uma produção notável de 20.000 garrafas por hora, a linha promete aumentar a eficiência operacional, mantendo a qualidade do produto. Projetada especificamente para recipientes de vidro e atendendo principalmente à produção de cerveja, ela garante enchimentos precisos e consistentes, resultando em qualidade superior do produto e satisfação do cliente. Em resumo, a linha de engarrafamento KRONES representa um investimento sólido para empresas que buscam otimizar suas operações de engarrafamento. Com sua construção robusta, recursos de ponta e histórico comprovado, ele está pronto para oferecer desempenho excepcional e elevar os padrões de produção a novos patamares.

Condição: usado, Linha de envase usada Cortellazzi para CSD em garrafas PET – 8000 garrafas/hora Visão geral da linha A linha de envase Cortellazzi usada para refrigerantes em garrafas PET 8000 garrafas/hora oferece uma solução integrada para produção de refrigerantes e água com gás em embalagens de 0,50 L e 1,5 L. Projetada especialmente para ambientes industriais, o sistema apresenta uma configuração técnica completa. Maximiza a eficiência produtiva e assegura a segurança operacional por meio de dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout promove operação contínua com tempo mínimo de parada. Módulo de enchimento e sopradoras O monobloco isobárico de envase Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 processa produtos carbonatados mantendo pressão constante durante o enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita perdas de produto. Dois sopradores alimentam os recipientes: um Sidel SBO8 de 1999, que garante produção contínua de alta eficiência, e um Kosme KSB-4000 de 1998, que atua como unidade auxiliar ou de suporte. Ambos os equipamentos permitem troca rápida de formato e operação estável sob carga. Carbonatador e gestão de CO2 O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2, garantindo uniformidade e estabilidade durante o enchimento. Destaca-se ainda o suporte para ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura. Rotulagem e personalização Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas: O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica rótulos com cola hot melt; o KHS Carmichael 1995 executa aplicação tradicional de rótulos; e o Esleeve ESM 3200M 2004 utiliza manga termoencolhível para diferentes formatos de garrafas PET. Combinadas, essas máquinas proporcionam soluções de rotulagem flexíveis para diversas linhas de produto. Controle de qualidade e túnel de calor O módulo Krones Miho 2008 inspeciona garrafas e rótulos, identificando eventuais defeitos ou irregularidades. Caso necessário, pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo produtivo. Em seguida, o túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para encolher uniformemente as mangas nas embalagens, garantindo distribuição homogênea do calor e evitando distorções. Embalagem secundária A Dimac Bluestar F30 2007 envolve os produtos em filme termoencolhível com precisão e rapidez, otimizando o agrupamento e preparando os fardos para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante acabamento limpo na embalagem. Aplicação de alças e tampas A Twin Pack MGE 1997 aplica alças nos agrupamentos de garrafas. Simultaneamente, a Bortolin Kemo 1997 alimenta e fecha as tampas de modo contínuo, garantindo o selamento perfeito dos recipientes e ritmo sincronizado com a linha. Lredpfx Aswukuzjczou Final de linha e automação O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza os fardos finalizados sobre os paletes.

Condição: usado, Linha Completa de Engarrafamento PET Usada Krones para CSD e Água com Gás, 16.000 garrafas/h, 1,5L Solução Avançada de Engarrafamento PET para Bebidas Carbonatadas Esta linha completa de engarrafamento PET da Krones usada oferece uma solução totalmente integrada e de alta capacidade para o envase de refrigerantes (CSD) e água com gás em garrafas PET de 1,5 litros. Projetada para desempenho e confiabilidade, a linha integra de forma contínua as tecnologias de sopro, envase, rotulagem, empacotamento e paletização, atingindo uma produção de até 16.000 garrafas por hora. Graças à sua versatilidade, é capaz de processar diferentes formatos de garrafa e oferece uma plataforma robusta para a produção industrial de bebidas carbonatadas. Lrsdpow Hm Nfsfx Aczou No centro da linha está o sistema de sopro Krones Contiform (S16), equipado com alimentador automático de pré-formas e chiller integrado. Este sistema garante formação de garrafas precisa e consistente, assegurando padrões elevados de qualidade ao longo de toda a produção. Um transportador de ar específico da Krones transfere as garrafas PET vazias do soprador diretamente para as estações de rotulagem e enchimento de forma eficiente e delicada, minimizando riscos de deformação ou contaminação. Envase, Rotulagem e Controle de Qualidade em Alta Velocidade Após a produção das garrafas, o rotulador Krones Contiroll aplica rótulos tipo sleeve com alta precisão, suportando operações de alta velocidade e assegurando colocação perfeita dos rótulos para padronização visual e impacto nas prateleiras. Na sequência, o enchedor isobárico Krones Mecafill, desenvolvido especificamente para bebidas carbonatadas, garante níveis de enchimento uniformes, carbonatação estável e controle efetivo de espuma. Este enchedor está equipado com detector de metais na saída, proporcionando controle de qualidade essencial ao identificar e rejeitar garrafas com contaminantes metálicos. A seção de processo da linha conta com um Misturador Krones, responsável pela preparação e mistura precisas de água e xaropes para bebidas com ou sem gás. Este equipamento gerencia a dosagem de CO₂, desgaseificação e controle de temperatura, garantindo consistência do produto e qualidade da carbonatação. Para rastreabilidade e conformidade regulatória, uma impressora inkjet Hitachi RXS-SD160W marca cada garrafa com códigos de lote e validade. Embalagem Secundária Compreensiva e Automação de Fim de Linha Após o enchimento e fechamento, as garrafas são transportadas por módulos Krones até a área de embalagem secundária. Nessa etapa, um túnel de termorretração Krones Variopack forma e agrupa as garrafas em fardos estáveis, com capacidade de até 45 fardos por minuto. Para formatos de embalagem que requerem suporte de papelão, um aplicador de alças Twin Pack MDE INOX garante ergonomia e segurança no transporte. Ao final da embalagem, os fardos são direcionados por transportadores Krones até a área de paletização, onde um paletizador Kettner Pressant Universal organiza os lotes em paletes por meio de padrões de empilhamento precisos, adequados a diferentes tipos de palete e formatos de garrafa.

Condição: usado, Enchedora usada para cerveja em latas - 25.000 cph A linha de envase usada para cerveja em latas, com capacidade de 25.000 latas por hora, oferece envasamento em alta velocidade para diversos formatos. Ela está configurada para encher latas de 500 ml, 440 ml e 330 ml, utilizando tampas padrão 202, mantendo desempenho constante de até 25.000 latas/hora. A linha segue instalada, porém atualmente está fora de operação. Apesar disso, todos os componentes encontram-se em excelente estado operacional. Sistema de alimentação de latas vazias Inicialmente, um despaletizador Linker DPG-500, fabricado em 2012, faz o descarregamento das latas vazias no início da linha. Em seguida, transportadores de corda Linker (modelo RC/KHS, 2012) conduzem as latas até o enxaguador Triplexrinser TR/KHS, também de 2012. Nesta etapa, as latas são movimentadas de forma suave, acelerando sua preparação para o próximo estágio, proporcionando manuseio cuidadoso sem comprometer a produtividade. Envase e fechamento (seaming) O enchimento é realizado por uma enchedora KHS Innofill DVD 60, instalada em 2017, equipada com 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, uma fechadora Ferrum F08 efetua o fechamento das latas, sendo as tampas fornecidas com precisão pelo alimentador de tampas NSM 30A. Essa configuração permite dosagem exata e vedação segura, mesmo em alta velocidade. Destaca-se que o bloco de enchimento e fechamento é uma das melhorias mais recentes da linha. Pasteurização e controle de qualidade Lrjdpsw Ahfasfx Aczou Após o fechamento, o produto passa por um pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado em 2017, que incorpora um tanque pulmão de 5.000 litros para estabilização do processo. Simultaneamente, um inspetor de nível KHS Innocheck (2012) monitora continuamente o volume em cada lata, garantindo conformidade com os mais altos padrões de qualidade. Assim, as etapas de pasteurização e inspeção garantem a segurança e a consistência do processo. Embalagem secundária e aplicação de alças Após o processamento, um embalador KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa as latas em multipacks com filme shrink — impresso ou transparente — operando em duplo canal a 50 ciclos por minuto. Um aplicador de alças KHS CSM 050-02 (2011) instala as alças com a mesma velocidade, facilitando o transporte posterior. Ou seja, o sistema de embalagem secundária é otimizado para as necessidades de varejo e logística. Encaixotamento e embalagem termoencolhível Após o multipack, a linha utiliza um encaixotador KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012), que embala os packs em bandejas a 35 ciclos por minuto. Em seguida, um embalador termoencolhível KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica o filme shrink, garantindo estabilidade na carga. Desta forma, os packs permanecem protegidos e compactos ao longo da distribuição. Ambos os equipamentos garantem alta confiabilidade em operação contínua. Paletização e fim de linha No fim da linha, um paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) organiza as bandejas sobre pallets sem o uso de folhas intermediárias, simplificando o processo e reduzindo custos de material. Em seguida, um envolvedora de pallets Fiat MFP (2017) finaliza a carga com filme stretch.

Condição: usado, Linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 garrafas/hora: especificações técnicas A SMI fabricou a linha de engarrafamento usada para CSD 14.000 bph em 2010, configurando-a para o envase de refrigerantes carbonatados e água com gás em recipientes PET. Assim, a linha atinge uma velocidade de produção de 14.000 garrafas por hora e processa os formatos de 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L com alta eficiência. Além disso, o layout permite a integração perfeita de todos os subcomponentes. Recipientes e embalagem O sistema manipula garrafas PET com gargalo 28 ALASKA 267 e utiliza tampas plásticas roscadas para vedação. Aplica rótulos autoadesivos, enquanto a embalagem é realizada exclusivamente com filme termoencolhível. Em particular, a linha suporta configurações de feixes 3×2 e 4×3, dependendo do tamanho do recipiente. Além disso, aplica alças com fita adesiva em cada feixe, garantindo ergonomia no manuseio. Como resultado, a solução de embalagem atende às exigências logísticas e de varejo. O sistema de paletização utiliza paletes de madeira medindo 800×1200 mm, em conformidade com os formatos padrão europeus. Principais componentes da linha de envase A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph inclui um bloco Ecobloc 8-66-8 da SMI, que integra sopro por estiramento, envase e fechamento em uma estrutura compacta. Com isso, reduz-se tanto o espaço ocupado quanto a complexidade da manutenção. Um resfriador Smiform, também da SMI, garante refrigeração confiável durante todo o ciclo de envase. Lredpjwt Urbofx Aczju Além disso, a unidade Chemicount Lubry-Sec dosa lubrificantes de forma precisa no sistema, assegurando o fluxo suave dos recipientes ao longo dos transportadores. Uma rotuladora P.E. Labellers aplica os rótulos autoadesivos com alinhamento preciso. Adicionalmente, uma impressora VIDEOJET imprime códigos de lote, datas de validade e outros dados diretamente nas garrafas. Transporte e equipamentos de final de linha Os transportadores Smiline da SMI movimentam as garrafas por toda a linha com alta confiabilidade. Nesta etapa, o aplicador de alças Smiflexi instala as alças adesivas nos multipacks com eficiência e mínimo tempo de parada. Na sequência, a enfardadora SK 450 F, também da SMI, agrupa as garrafas utilizando filme termoencolhível, ajustando-se automaticamente aos diferentes formatos. Em seguida, o paletizador Smipal empilha os fardos finalizados nos paletes em layouts otimizados. Por fim, a envolvedora de paletes Biesse Orbiter fixa a carga com filme stretch, preparando-a para o transporte. Condições ambientais e operacionais A linha de engarrafamento usada SMI para CSD 14.000 bph opera em temperaturas ambientes entre -5°C e +35°C. Em ambientes internos, apresenta melhor desempenho entre +20°C e +30°C. Funciona de forma confiável em altitudes de até 500 metros acima do nível do mar, sendo adequada para diversas instalações industriais. Umidade de até 60% não compromete a funcionalidade; entretanto, recomenda-se manter ventilação adequada. O sistema requer alimentação elétrica de 400 V, frequência de 50 Hz, tolerando variações de tensão de ±10%. É necessário fornecer ar de sopro a 40 bar e ar de serviço entre 4 e 10 bar, conforme a máquina.

Condição: usado, horas de funcionamento: 2 001 h, Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cphs A linha de engarrafamento para leite em pó para bebês a 18.000 latas por hora opera como um sistema totalmente adutomado que garante alta eficiência e precisão. Cada máquina nesta linha otimiza o fluxo de produção, reduz o desperdício e atende aos rigorosos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício Principais características da Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph Despaletização O processo começa com o despaletizador Jorgensen (2000), um sistema avançado que manipula latas pré-formadas. Esta máquina integra um PLC Siemens S7 e conversores de frequência Danfoss, permitindo o gerenciamento preciso do fluxo de produção. Além disso, o sistema inclui uma estação de coleta de paletes vazias e um buffer de alimentação para 5 paletes, o que facilita o processamento contínuo sem interrupções. Máquina de enxágue Em seguida, as latas passam pela máquina de enxágue de ar, que remove partículas e impurezas usando um jato de ar comprimido de alta pressão. Este processo previne contaminação, mantendo condições higiênicas ideais antes do enchimento. Como resultado, o produto permanece seguro e atende aos requisitos regulatórios. Máquina de colocação de colheres nesta linha de engarrafamento para leite em pó para bebês A máquina de colocação de colheres (Hoppmann, 2014) desempenha um papel crítico em garantir a precisão da inserção das colheres. Esta máquina, que tem capacidade para 360 colheres por minuto, possui um funil de buffer de alta capacidade, correias transportadoras dedicadas e uma unidade de inserção automatizada. Consequentemente, ela coloca colheres com precisão excepcional em cada lata. Máquina de enchimento Ledsvzxgyepfx Aczeru A máquina de enchimento de pó (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza o processo de enchimento de forma eficiente. Esta máquina emprega um sistema de pesagem de estágio duplo com feedback automático, permitindo ajustes precisos de dosagem. O modelo CRF 24H atinge uma capacidade máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm e 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Além disso, a balança Mettler Toledo Garvens (2020) garante a conformidade do peso, aumentando a consistência da produção… Capacidade de produção A linha acomoda várias capacidades de enchimento, tornando-a altamente versátil: Latas de 400 gramas: até 18.500 latas por hora. Latas de 800/850/900 gramas: até 10.200 latas por hora. Pré-costuradores Nesta linha usada para leite em pó para bebês, após o enchimento, o desempacotador de fundo de lata e o pré-costurador preparam as latas para a selagem final. O PLC Siemens S7 integrado ao sistema garante controle preciso. Além disso, os pré-costuradores Ferrum (2000), com modelos F504EC para latas de 127 mm e F505EC para latas de 99 mm, fornecem forte adesão antes da etapa final de selagem.d Controle de qualidade Para garantir a integridade do produto, a estação de controle da sala de alto cuidado supervisiona todas as etapas da produção. Equipada com um CLP e software de gerenciamento de produção, esta estação permite que os operadores monitorem e ajustem os processos conforme necessário.

Condição: usado, Linha completa de engarrafamento Gea Procomac usada Trata-se de máquinas que fazem parte de uma linha de engarrafamento com as seguintes caraterísticas. - Velocidade da linha de engarrafamento: 7.000 / 8.000 bt/h de vinho espumante de 75 cl e 10.000 / 11.000 bt/h de vinho tranquilo de 75 cl - Linha de engarrafamento concebida para o engarrafamento dos seguintes formatos: 20cl - 37,5cl - 75cl - 150cl Abaixo está o ano de fabrico de cada equipamento com o respetivo preço de venda: 1. Despaletizador Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 Enchimento 2. Monobloco de enchimento Gea Procomac - ano de entrada em funcionamento: 2000 Incluindo: Enxaguadora Gea Procomac - 54 torneiras Ozosteril Gea Procomac para a produção de água ozonizada para utilização em lavadores - ano de entrada em funcionamento: 1993 Enchedora isobárica Gea Procomac - 56 torneiras Rolha de cortiça Arol - 8 cabeças (conjunto de boquilhas para tampa em cogumelo e conjunto de boquilhas para tampa plana) Lsdpfx Acsvguibozoru Rolha de rosca Arol - 8 cabeças (conjunto de cabeças de rolha: stelvin 30×60, rosca 31,5×18, rosca 15×18 para espumante 20cl) Microfiltração 3. Instalação de microfiltração Gea Procomac - ano de entrada em funcionamento: 2000 Dividida em: Uniflux (unidade de microfiltração) Unitherm (Sistema de bombagem de vinho) - Bomba de lóbulos controlada por inversor para alimentar a enchedora Embalagem 4. Máquina de embalar Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 2002 5. Máquina de montagem de caixas de cartão Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 6. Insersora de divisórias Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 7. Coladeira de topo Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 8. Paletizador Bortolin-Kemo - ano de entrada em funcionamento: 1993 Com correspondência: 9,Padding system Tosa - ano de entrada em funcionamento: 2007 10. Envolvedora de paletes Tosa - ano de entrada em funcionamento: 1998 Linha completa de engarrafamento Gea Procomac usada Linha de engarrafamento completa Gea Procomac usada, linha mista com maquinaria bortolin kemo em excelente estado. Estamos à vossa disposição para qualquer informação, não hesitem em contactar-nos

Condição: usado, horas de funcionamento: 31 000 h, Kosme Linha de engarrafamento completa usada para sumo e leite 2006 Se está à procura de uma linha de engarrafamento completa para os seus produtos lácteos ou sumos, não procure mais do que a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme. Esta linha de engarrafamento de alta qualidade foi anteriormente utilizada pela Kosme para engarrafar leite em 2006 e possui equipamento de última geração de fabricantes líderes como Kosme, Krones e Mariani. Também pode ser utilizada para engarrafar óleo alimentar em PET com gargalo 38, isto porque o sistema de enchimento é por peso e, por conseguinte, permite-lhe ter esta possibilidade. Na saída da enchedora, existe um sistema de controlo de peso que garante a correção do enchimento. A Linha Completa de Engarrafamento de Leite Kosme Usada funciona no sentido dos ponteiros do relógio e inclui um basculante de pré-formas e um elevador de orientação de pré-formas para um manuseamento eficiente das mesmas. A linha também possui uma máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L que pode manusear recipientes de 1LT e 1.5LT e vem com transportadores de ar para melhorar a eficiência da produção. Além disso, a Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usada Kosme inclui um monobloco de enchimento KOSME 16.8 que possui uma enchedora de 16 válvulas para enchimento por peso, garantindo um enchimento preciso e uma qualidade consistente do produto. A tampadora de 8 cabeças para tampas de plástico pré-roscadas com um levantador de tampas pneumático garante uma tampa eficiente, enquanto a rotuladora KRONES com 10 cabeças (dependendo das suas necessidades) permite uma rotulagem de alta velocidade. Equipamento da linha usada Ledpfx Aovgui Ieczjru A embaladora de caixas MARIANI também está incluída na Linha Completa de Engarrafamento de Leite Usado Kosme, que proporciona uma embalagem eficiente e um manuseamento fácil dos produtos acabados. Correias transportadoras de garrafas/caixas e um paletizador de caixas também estão incluídos na linha, facilitando a movimentação dos produtos ao longo da linha de produção. A linha de engarrafamento usada foi concebida para lidar com recipientes PET e pode lidar com produtos lácteos e sumos nos formatos de 0,50 L e 1,0 L. Com uma capacidade de produção de 6000 garrafas por hora, esta linha de engarrafamento usada é uma solução altamente eficiente e económica para qualquer instalação de produção de bebidas. Em suma, a Linha de Engarrafamento Completa Usada para Leite 2006 da Kosme é uma excelente escolha para qualquer fabricante de produtos lácteos ou sumos que pretenda racionalizar o seu processo de produção e aumentar a eficiência. Com o seu equipamento de alta qualidade dos principais fabricantes, esta linha de engarrafamento assegura uma qualidade consistente do produto e uma produção a alta velocidade, tudo isto enquanto minimiza o tempo de inatividade e maximiza os lucros.