Linha De Ensacamento comprar usado (28 112)

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, LINHA COMPLETA DE ENCHIMENTO E ESTERILIZAÇÃO DE POTES – ALIMENTOS PARA BEBÉS 100 g / 200 g – 140 POTES/MIN Fabricantes: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipo: Linha para enchimento, selagem, esterilização e embalagem de potes Anos: 2003–2016 (parte principal da linha: 2012–2013) Setor de origem: Indústria de alimentos e bebidas – alimentos para bebés CARACTERÍSTICAS GERAIS - Ritmo: 140 potes/min - Formatos: 100 g e 200 g - Potes em PP termoformado, Ø 89,5 mm - Inerização a vácuo ou com azoto durante a selagem - Pasteurização / esterilização em autoclaves rotativas, com contra-pressão - Carregamento e descarregamento automático das autoclaves (robôs e sistema de transferência) - Recolha automática de amostras - Controlo por câmara através da leitura de código de barras e controlo de peso das caixas COMPOSIÇÃO DA LINHA 1. Desempilhador de potes – Mondini – 2012 2. Unidade de dosagem com 6 cabeças, motor sem escovas – Filpack – N.º 120111 – 10/2012 3. Máquina de selagem com purga de vácuo/azoto – Mondini – N.º A/12/A-00464 – Outubro de 2012 4. Robô para carregamento de bandejas e montagem de lotes da autoclave – Guelt – 2013 5. Sistema de transferência para transporte de lotes para as autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotativas, cada uma com 5 cestos – Steriflow – 2012 7. Robô para descarregamento de lotes e colocação de potes numa correia transportadora – Guelt – 2013 8. Recolhedor automático de amostras – Guelt – 2013 9. Aplicador de tampas na saída da autoclave – Mondini – N.º A/12/A-00464 – 2013 10. Aplicação de mangas de cartão nos potes – Mondini 11. Agrupamento (agrupamento de potes) – Ariès – N.º 415 038A – 2012 12. Máquina de embalagem com cartões – Jyga Process – N.º D4303 – 2016 13. Robô de paletização M-410iB/160 (tipo A05B-1041-B201) – Fanuc – N.º R03Z46888 – Dezembro de 2003 DOSAGEM – FILPACK - 6 cabeças de dosagem, motor sem escovas - Produtos com ou sem pedaços SELAGEM – MONDINI - Purga de vácuo ou azoto - 2 ferramentas de selagem (1 em uso, 1 sobressalente) - Tampa: área de impressão de 65 mm ESTERILIZAÇÃO – STERIFLOW - 3 autoclaves rotativas - 5 cestos por autoclave, ou seja, 4.320 potes por autoclave - 1 lote = 5 cestos; 1 cesto = 1 bandeja base, 11 bandejas e 1 tampa - 1 bandeja = 144 potes; 1 pilha = 6 bandejas - Stock de bandejas: 24 bandejas base, 21 tampas, 228 bandejas, ou seja, 4 conjuntos completos mais material suficiente para iniciar um 5.º conjunto AMOSTRAGEM – GUELT - 1 pote amostrado a cada 432 potes EMBALAGEM – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Agrupamento em 4 formatos: 1 × 1 pote, 1 × 2 potes, 1 × 3 potes, 2 camadas × 2 potes - Monitorização por câmara através da leitura de código de barras - Embalagem com cartões, com pesagem dos cartões e rejeição de cartões não conformes (formato de exemplo: 6 × (4 × 100 g)) - Paletização de acordo com planos de paletização pré-registados POTES COMPATÍVEIS (DESENHOS DO FABRICANTE: RPC BEBO PLASTIK) Pote de 100 g – Item 1-89-40-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 40 mm - Capacidade até à borda: 145 ml Pote de 200 g – Item 1-89-60-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 60 mm - Capacidade até à borda: 230 ml DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL Bodpfx Ahjz S N S Nedoww - Diagrama do layout da linha - Desenhos técnicos dos potes de 100 g e 200 g - Modelos de corte: tampa, embalagem de 4 × 100 g, embalagem de 6 × (4 × 100 g)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Bjdpezwu Uuofx Ahdeww

Condição: muito bom (usado), Linha de furação e encaixe de cavilhas automática e flexível controlada por CNC Largura mínima/máxima da peça (eixo X) com FTT: mm 240 / 3100 Espessura mínima/máxima da peça (eixo Z) com FTT: mm 12 / 60 Comprimento/profundidade mínima/máxima da peça (eixo Y) com FTT: mm 140 / 1550 (máx. 800 + 800, 2 peças) A) Sistema de alimentação de portal de duas estações, modelo Winner 1 (até 17 ciclos/min), com sistema de distribuição para placas de apoio e controlo automático correspondente B) 1. Transferência de ligação com dispositivo de rotação (180°), modelo OT C) Máquina de furação de portal controlada por CNC "BIESSE" FTT 800 R8 - 2+2 unidades de furação horizontais BH18 (2 à direita + 2 à esquerda), cada uma com 18 fusos (36 à direita + 36 à esquerda), total de 72 Bwjdpfo Agut Aex Ahdow - 2 revistas de ferramentas (1 à direita + 1 à esquerda) em design de corrente, cada uma com 59 posições de ferramentas (total de 118) - 4 unidades de furação superiores BH38 (cada uma com 18 fusos verticais na direção Y + 14 fusos verticais na direção X + 4 fusos horizontais) Total: 72 fusos verticais na direção Y + 56 fusos verticais na direção X + 16 fusos horizontais D) Máquina de encaixe de cavilhas "BIESSE" RD - 2 unidades de inserção horizontais (1 à direita + 1 à esquerda), cada uma com 5 bicos de inserção (5 à direita + 5 à esquerda), total de 10 bicos de inserção E) 2. Transferência de ligação com dispositivo de rotação (180°), modelo OT F) Escova de limpeza "WANDRES" G) Sistema de empilhamento de portal de duas estações, modelo Winner 1 (até 17 ciclos/min), com sistema de distribuição para placas de apoio e controlo automático correspondente

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não testado, Sistema de corte em ângulo para pacotes de madeira dimter HK 400 – Sistema de corte em ângulo Comprimentos de entrada: 800–6000 mm Altura da fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Cor: Azul Os 2 vídeos são exemplos de outro sistema de corte em ângulo. No entanto, o desempenho deste sistema também pode ser esse. Composto por: Pos. 01 – Estação de empacotamento Pos. 02 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 03 – Fresadora central Bwsdpfsvi Hw Nox Ahdow Pos. 04 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 05 – Sistema de separação de pacotes Pos. 06 – Transportador transversal de corrente Pos. 07 – Transportador de roletes de alimentação Pos. 08 – Prensa sincronizada Pos. 09 – Unidade de avanço Pos. 10 – Serra de corte longitudinal Inclui quadros de comando e painéis de controlo. O equipamento necessita de reparação e é vendido no seu estado atual. Já foi desmontado e está armazenado em Achern. Todos os documentos técnicos estão disponíveis. Para qualquer questão sobre o equipamento e informações técnicas, estamos sempre à sua disposição. Aconselhá-lo-emos durante a reparação e montagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Bwedpfx Ahs Adtqljdjw

Condição: usado, É oferecida uma linha completa de produção de papel, com prensa de calandras para a fabricação de papel kraft, papel para revestimento (testliner) e papel ondulado. Largura de trabalho, cortada: 2500 mm. Capacidade de produção indicada: 300 toneladas/dia. Velocidade: 650-700 m/min, valores diferentes nos documentos. Gramagem: 115-240 g/m², de acordo com a breve descrição técnica, 90-240 g/m². Teor de sólidos após a prensa: 50%. Transmissão de corrente contínua para as seções. Equipamento: seção inicial, dois alimentadores de tecido em aço inoxidável com duas telas longas, duas prensas compactas, prensa de calandras, 29 cilindros de pré-secagem, prensa de colagem, 14 cilindros de secagem final, câmara fechada, rolo Voith, cortador de rolos Jagenberg Vari-Flex S, bombas de vácuo, preparação de carga e picador de aparas. As modernizações até 2023 estão documentadas. Estão disponíveis documentação técnica e listas de peças de reposição. Uma visita pode ser agendada. Bwsdpfx Ao Ahy S Dohdsw

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Linha de enchimento de líquidos composta por: 1) MÁQUINA DE ENCHIMENTO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Ano de fabrico: 2009 - Tensão: 400 V/3 Fases/N - Frequência nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE APLICAÇÃO DE TAMPAS RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina monobloco para aplicação de tampas, com funcionamento intermitente e design linear, que pode ser expandida com estações de trabalho adicionais. Para o processamento de vários tipos de tampas. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Produção até: 150 unidades por minuto (BPM) - Design em conformidade com as Boas Práticas de Fabricaçao (GMP) - Tensão: 400 V/3 Fases/N/PE - Frequência nominal: 50 Hz ----- 3) DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO DE GARRAFAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado em 2008. ----- 4) MESA GIRATÓRIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratória em aço inoxidável. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensões: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diâmetro da mesa: 1500 mm - Largura de entrada/saída do produto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETAGEM ETIBE, MODELO HKM10/RE Para a aplicação de etiquetas adesivas em ampolas ou outros recipientes cilíndricos. Fabricada em 2009. Bsdpfj Ad Nvqex Ahdeww CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impressão: Metronic M03.1, dispositivo de impressão a quente - Painel de controlo: PLC Siemens S7-200 - Produção: 18.000 unidades/hora (máx.) - Altura da etiqueta: 80 mm - Diâmetro do objeto: 13 - 60 mm ----- 6) VERIFICADOR DE PESO WIPOTEC, MODELO HC-A Verificador de peso dinâmico com estrutura em aço inoxidável V2A/AISI 304. Fabricado em 2020. CARACTERÍSTICAS - Ecrã: ecrã TFT colorido de 15'', com ecrã tátil - Faixa de temperatura: +5 a +40 °C - Nível de ruído: inferior a 70 dB(A) - Produção máxima: 600 peças/min - Frequência nominal: 50/60 Hz - Carga de ligação (capacidade de potência): 0,8 kVA (ca) - Dimensões: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 129 h,

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Linha compacta de enchimento para cerveja artesanal, fabricada em 2020 pela CDA (Chabot Delrieu Associés, França). A linha monobloco B-HOP etiqueta, enche e sela garrafas de vidro numa estrutura de aço inoxidável, onde as garrafas são alimentadas através de uma mesa giratória e transportadas para uma mesa de saída. Fornecida com peças de formato para garrafas de 75 cl e um conjunto de ferramentas adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl; ambos os formatos são selados com tampas de coroa de 26 mm. Capacidade de até 700 garrafas/hora. A linha foi desmontada e está armazenada, pronta para transporte. Bodpfxo Afkq Es Ahdoww Dados técnicos - Ano de fabricação: 2020 - Capacidade: até 700 garrafas/hora - Produto: Cerveja - Recipientes: Garrafas de vidro, 75 cl e garrafas de gargalo alongado de 33 cl - Funções: Etiquetagem, enchimento, selagem - Selagem: Tampas de coroa de 26 mm, tanto para o formato de 75 cl como para o de 33 cl - Alimentação elétrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Ar comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, reservatório do compressor de 200 l - Entrada de produto: rosca externa DN40-Macon na entrada da bomba - Área de instalação: aprox. 4.118 x 2.427 mm, mais espaço para portas e armários (aprox. 3.254 mm de profundidade) - Altura: aprox. 2.450 mm; altura da esteira transportadora aprox. 925 mm - Controlo: HMI com ecrã tátil Escopo da entrega - Monobloco de etiquetagem, enchimento e selagem | CDA | B-HOP | 2020 - Mesa giratória | CDA | Diâmetro 1.000 mm, autoportante | 2020 - Esteira de saída | CDA | 2020 - Peças de formato para garrafas de 75 cl - Ferramenta adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl, incluindo rolo de disco - Estado Desmontada e armazenada. Inspeção disponível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, LINHA TECNOLÓGICA PARA FABRICAÇÃO DE ELEMENTOS DE TELHADO 1. Máquina profiladora 2. Sistema para produção de elementos isolantes 3. Sistema para preparação de folha de alumínio 4. Sistema de colagem 5. Elementos auxiliares, documentação técnica, certificados Tipos de painéis de telhado produzidos na linha tecnológica: - Painéis de telhado com medidas modulares de 1100mm x 1070mm Bjdpeyv E Aiofx Ahdeww - Painéis de telhado de meio módulo 550 x 1070 mm - Painéis de telhado sem camada anticondensação em vários comprimentos (até 6 m)

Condição: usado, Linha de corte longitudinal 650x3 inox, fabricada pela GUIDA Características: Bwsdpfjymciyjx Ahdew - Tipo de produto: Aço inoxidável (INOX) - Espessura: 0,20 - 3,00 mm - Largura de entrada da bobina: 20 - 650 mm - Peso máximo da bobina: 5000 kg - Diâmetro externo máximo da bobina: 1560 mm - Diâmetro interno da bobina: 400/500/600 mm - Diâmetro mínimo extraível: 510 mm

Condição: usado, Linha de tubos de Alta Frequência LT76, fabricada por OLMA (ITÁLIA) e TLM (ESPANHA) Fabricantes: - Linha de tubos: OLMA (Itália) / TLM (Espanha) - Soldadora de Alta Frequência: GH ELIN (Espanha) - Unidade de pulverização de zinco: METALLISATION Inclui ferramentas para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & cabeçotes turcos para perfis quadrados e retangulares Bwedpfx Aeyl Ukajhdow Diâmetro do tubo redondo: 20 - 76 mm Diâmetro do tubo quadrado: 20×20 – 60×60 mm Diâmetro do tubo retangular: 20×10 – 100×20 mm Espessura do tubo: 0,9 - 2,5 mm Comprimento do tubo: 4 - 8 m Velocidade: Até 40 m/min

Condição: usado, Linha de corte transversal CTL 2000x8, fabricada pela BRONX Largura da bobina: 600 - 2.000 mm Espessura: 2 - 8 mm Peso máximo da bobina: 30 t Diâmetro externo da bobina: Até 2.100 mm Diâmetro interno da bobina: 508 mm - 610 mm - 762 mm com segmentos de enchimento Empilhador de chapas: 600 - 8.000 mm Capacidade de empilhamento: 1 pacote de 8000 mm de comprimento x 2000 mm de largura Empilhamento: Máximo de 10.000 kg distribuídos uniformemente em um comprimento de chapa de 5000 mm Altura do pacote: 750 mm Bwodpfx Aeymclbjhdew Velocidade de produção: Até 60 m/min

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da bobina: 15 000 kg, espessura de chapa de alumínio (máx.): 4 mm, espessura chapa aço (máx.): 4 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 4 mm, diâmetro interno: 508 mm, espessura da chapa (máx.): 4 mm, diâmetro exterior: 1 800 mm, largura da bobina: 1 600 mm, número de lâminas: 4, tipo de corrente de entrada: trifásico, duração da garantia: 12 meses, diâmetro do rolo de endireitamento: 75 mm, capacidade de carga: 15 000 kg, largura necessária: 3 500 mm, requisito de espaço comprimento: 12 000 mm, altura necessária: 3 500 mm, diâmetro do rolo de alimentação: 250 mm, número de rolos alimentadores: 2, CTL Demaq Evo. Novo, stock. Bobina até 15 Toneladas D1800, 20-24" Nominal. Bjdpfsu Ey D Sex Ahdoww Carrinho de bobinas hidráulico. 2 rolos de alimentação e 11 rolos rectos. Temperado e cromado. Servo Nidec no endireitador e desbobinador. 4 facas longitudinais, eixo (HC) 230 mm, facas 300 mm. Cisalhamento transversal. Totalmente fabricado em Espanha nas nossas instalações. Outros dispositivos e configurações opcionais. A mais avançada máquina Demaq SPL. 2 unidades disponíveis.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, Especificações: Velocidade vetorial: X/Y = 50 m/min Velocidade vetorial: Z = 15 m/min Bedpfx Aj Acw Hnshdjww Comprimento da peça de trabalho: mín. 200 mm Comprimento da peça de trabalho: máx. 3050 mm Largura da peça de trabalho: mín. 70 mm Largura da peça de trabalho: máx. 850 mm Espessura da peça de trabalho: mín. 8 mm Espessura da peça de trabalho: máx. 56 mm Bloco de perfuração com 13 fusos verticais Bloco de perfuração com 4 brocas horizontais na direção X Bloco de perfuração com 2 brocas horizontais na direção Y Serra para ranhuras, direção X Verificação de plausibilidade Fuso de troca de ferramenta de 5 kW Trocador de ferramentas com 4 posições Modo de economia de energia 400 V, 50 Hz Certificado CE

Ano de fabrico: 2017, condição: quase novo (usado), Linha de produção para fabricação de cápsulas de café NESPRESSO Composta pelos seguintes componentes: Pos. 01) Moldes de injeção para cápsulas, fabricante: FOSTAG AG 1 unid. molde com 16 cavidades 1 unid. molde com 32 cavidades Pos. 02) Máquina injetora de dois componentes, Fabricante: ARBURG, Modelo: 720A3200-800, Ano: 2017 Bwsdpfsw Nriuex Ahdow As cápsulas são produzidas como peças caídas.

Condição: usado, Linha de produção de tubo soldado em aço inoxidável MOD.50/60, fabricada pela OLIMPIA 80 com soldadora TIG, rolo de costura e polimento orbital Bodpfx Ajymautehdsww Especificações: - Diâmetro: 18 – 63,5 mm - Espessura: 0,5 – 3 mm - Comprimento: 3 – 6 m - Velocidade: até 3 m/min

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Equipamento: documentação / manual, MAAG M-USG 600 H – Linha de Granulação de Pelotas de PET, 6.500 kg/h – 2018 Bwedpezvc R Uefx Ahdow Linha de granulação MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada em 2018, concebida como um sistema de granulação subaquática para a produção contínua de pelotas de polímero, originalmente utilizada para PET. A linha integra alimentação e corte automático de filamentos, arrefecimento por água, transporte hidráulico, secagem centrífuga e classificação de pelotas, com uma capacidade nominal aproximada de 5.300 kg/h e uma capacidade máxima de projeto de até 6.500 kg/h. Equipada com uma cabeça de filamento de 80 furos, sistema de alimentação automático e granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de exaustão, peneira vibratória VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema de controlo com Siemens SIMATIC HMI. Construção predominantemente em aço inoxidável nas áreas em contacto com o produto e a água do processo. Adequada para a produção de pelotas de PET e, potencialmente, para aplicações de granulação de pelotas de PET reciclado (rPET), dependendo da configuração do processo e das características do material. Disponíveis duas linhas idênticas, equipadas com secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 e CE-0469.

Condição: usado, Descrição da máquina Linha de acabamento contínuo usada para barras e tiras de aço, em segunda mão e à venda, completa com 15 estações em linha. Seção de entrada: desbobinadora DIMECO com mandril expansível, endireitadora de rolos, soldadora, unidade de acionamento e mesa de acumulação. Preparação da superfície: máquina de granalhamento FISHER em linha com coletor de pó e escova oscilante. Seção de dimensionamento: estande de laminação a frio e seco de 2 rolos, endireitadora de tensão contínua e medidor a laser Zumbach USYS. Seção de saída: tesoura pneumática, tesoura de corte em comprimento, transportador de descarga de barras e bobinadora específica para o produto. Painel de operador Schneider Electric Magelis com modos de barra e bobina. Capacidades, ano de fabricação e potência instalada: não especificados. Aplicações Esta linha de decapagem, laminação a frio e dimensionamento converte bobinas de tiras ou barras de aço laminadas a quente em produtos granalhados, laminados a frio, endireitados e medidos, entregues como barras ou bobinas de corte em comprimento. Os compradores típicos incluem siderúrgicas, produtores de arame e tiras planas, fabricantes de molas e lâminas, plantas de estampagem e centros de acabamento de produtos planos. Principais características / Vantagens Linha de acabamento completa, desde a desbobinagem até a embalagem, com decapagem mecânica por granalhamento em vez de decapagem ácida. Os componentes de fabricantes ativos (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitam a obtenção de peças de reposição. Saída de barras ou bobinas na mesma linha. Uma segunda linha com configuração idêntica também está à venda, e ambas podem ser adquiridas como um par. Vendida no estado em que se encontra, desmontagem por conta do comprador, disponível imediatamente na All Metal, especialista em máquinas industriais usadas. Configuração: 15 estações em linha Desbobinadora: DIMECO, mandril expansível Preparação da superfície: FISHER, máquina de granalhamento? Laminação: gaiola de laminação a frio e seco (dupla) Endireitamento: endireitadora de rolos + endireitadora de tensão contínua Medição: laser Zumbach USYS Corte: tesoura pneumática + tesoura para corte em comprimento Bedoz N Ahxjpfx Ahdjww Saída: transportador de trilho de barras + bobinadora específica para o produto Modos de produção: bobina / coroa Controle: Schneider Electric Magelis HMI Produtos processados: placas e tiras de aço Venda: no estado em que se encontra, desmontagem por conta do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, Linha contínua para painéis sanduíche COLOMBO R. Linha completa para a fabricação de painéis sanduíche de poliuretano (PUR) com até 8 metros de comprimento. Totalmente automatizada e integrada com prensa de placas aquecidas, máquina de expansão de alta pressão e linha de perfilamento. Uma solução industrial de alto desempenho para a produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas, em conformidade com as normas europeias. Características de fabricação - Fabricação de painéis sanduíche com até 8 metros de comprimento. - Espessura dos painéis de 40 a 100 mm. - Aço pré-lacado de 0,40 a 0,80 mm. - Produção de painéis sanduíche para coberturas e fachadas. - Possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha. - Corte automático sob medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes elétricos de primeiras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron e SMC. Composição da linha - Prensa de placas aquecidas de 4 placas. - Comprimento máximo de fabricação: 8 metros. - Produção de painéis sanduíche isolados com espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de expansão de alta pressão ULTRAMIX 100, relação 1:1, com cabeça misturadora autolimpante. - Linha completa de perfilamento para chapas de aço. - Duas linhas de perfilamento para fabricar diferentes perfis. - Desbobinadores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. Bsdjzrhtmopfx Ahdeww - Controlo completo através de CLP com ecrã tátil. - Controlo automático de comprimentos e quantidades de produção. - Dosagem totalmente automática dos componentes da espuma. - Instalação em conformidade com as normas europeias com sistemas de segurança integrados. Incluído na venda - Linha completa de produção. - Máquina de expansão de alta pressão. - Prensa aquecida. - Linha de perfilamento. - Mesas de evacuação. - Armário elétrico. - Sistema de controlo PLC. - Documentação técnica disponível. Comprimento dos painéis: até 8 metros Espessura dos painéis: 40 - 100 mm Espessura do aço pré-lacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de painéis: Painéis sanduíche para coberturas, fachadas e possibilidade de fabricar painéis com acabamento imitação telha Sistema de controlo: PLC com ecrã tátil e ajustes automáticos Máquina de expansão: ULTRAMIX 100 de alta pressão (relação 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 placas aquecidas

Condição: muito bom (usado), Linha completa de produção de paletes P+K & Vanderloo À venda, uma linha de produção de paletes de alta produtividade para paletes de quatro vias. A linha principal da P+K GmbH foi totalmente recondicionada em 2020 e, desde então, praticamente não foi utilizada. A linha cobre de forma eficiente todo o processo, desde a pré-fabricação das travessas, fixação principal, marcação IPPC até o empilhamento/estocagem. Dados técnicos e destaques: • Tempos de ajuste: Alteração automática das dimensões de quase todos os componentes com o toque de um botão! Bwodpfx Ao Afyn Hehdsw • Capacidade da linha principal: aprox. 600 paletes de quatro vias / 8 horas com apenas 2 operadores. • Capacidade da linha de travessas: Ciclo de alta performance de aprox. 4 segundos por travessa. • Controlo: Siemens SPS S7 (linha principal) Componentes da linha: Pos. 1a: Máquina de fixação com gabarito P+K Tipo M/III/27/1500 (Ano de fabricação 2012 / Recondicionada em 2020) • Estrutura aberta robusta, passagem de 1.700 mm, distância máxima entre pregos de 1.500 mm. • 27 alimentadores de pregos em 3 caixas de pregos (motor de travagem de engrenagens), mecanismo de ejeção de pregos com motor de passo. • 1 conjunto (20 peças) de caixas de martelo em estrutura móvel. Para comprimentos de pregos de 25–90 mm. • 11,5 kW de acionamento principal excêntrico, transporte do gabarito com controlo de frequência (sem gabaritos). • Controlo Siemens S7, painel tátil, memória para 99 layouts. • Guia superior pneumática da palete (até 9 tábuas), plataforma de alimentação de pregos, lubrificação centralizada. Pos. 1b: Máquina de fixação de travessas totalmente automática VANDERLOO (Ano de fabricação 2001) • Fixação mecânica excêntrica, ajuste automático de formato com o toque de um botão. • Dimensões das travessas: Comprimento 600–1.400 mm | Largura 80–150 mm (dimensões Euro e especiais). • Funcionamento independente: 3 alimentadores de blocos com NOVAS correias de buffer e controlo de blocos. • 1 magazine automático de tábuas, 9 alimentadores de pregos com controlo de ejeção, buffer de saída. • Suporte/peças de reposição garantidas a longo prazo através da empresa sucessora AVM Metaalbewerking. Pos. 2: Unidade intermediária com estação de marcação IPPC integrada (aprox. 2.500 mm) • Transporte de paletes para trabalhos intermediários, liberação manual ou por meio de automação. • Ajuste automático com o toque de um botão: largura (700-1500 mm) e altura por meio de fuso motorizado. • 2 unidades de marcação ajustáveis longitudinalmente (barras de aquecimento 2x 1.100 W), prensagem pneumática. • Dispositivo de controlo de temperatura com circuito de pré-aquecimento. Pos. 3: Mesa de posicionamento • Transporte contínuo para a posição de empilhamento, sistema de ajuste variável, transportadores de corrente acionados. • Ajuste automático sincronizado por meio de fusos (largura 700-1500 mm). Pos. 4: Empilhador de pórtico (totalmente automático com empilhamento) • Pórtico estável de dupla coluna com travessa de elevação (corrente) e braço rotativo. Siemens S7 SPS. • Ajuste automático do braço de agarramento com o toque de um botão para o comprimento da palete. • Capacidade: Formatos 600x600 até 1600x1600 mm, altura de empilhamento até máx. 3,0 m. Pos. 5 e 6: Esteira de rolos e dispositivos de segurança • Transporte de carga pesada (aprox. 5.900 mm), acionado a 8 m/min. • Incluindo todos os dispositivos de proteção de acordo com o plano de instalação. Condições de venda: Venda no local, sem garantia. A desmont

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoLinha completa para cerveja em garrafas de vidro, de 2016, construída em torno de um monobloco GAI e uma rotuladora Enos, em condição PRONTA PARA OPERAÇÃO. Capacidade de até 900 garrafas/hora nos formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, com envase isobárico por contrapressão para cerveja carbonatada. Esta unidade é fornecida como equipamento usado para engarrafamento de cerveja, com componentes e recursos de segurança documentados.Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem)Velocidade de produção: até 900 garrafas/horaTecnologia de envase: Contrapressão isobárica, com sistema duplo de pré-evacuação.Tipos de recipientes: Garrafas de vidroFormatos de garrafa: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de produto: Cerveja (configurada para produtos carbonatados)Componentes da linha: Monobloco GAI de enxágue–envase–tampamento com tampadora para tampas coroa; sistema de rotulagem EnosCondição: PRONTA PARA OPERAÇÃODocumentação: Manuais disponíveisSegurança: Proteções e intertravamentos compatíveis com linhas modernasFabricanteModeloAnoTipo de máquinaObservaçõesGAIMLE441-BIER-0032016Monobloco de envaseConfigurado para tampa coroaEnosSIRIAM2016RotuladoraAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI regula os parâmetros isobáricos para limitar a captação de oxigênio e a formação de espuma, mantendo níveis de envase consistentes em todos os formatos indicados. Uma estação de engarrafamento com HMI de fácil operação fornece status, alarmes e acesso a receitas de formato, quando configurada.Interface de controle: HMI com indicações de status e alarmesAutomação: Lógica baseada em PLC; parâmetros orientados por receitas quando habilitadosControle de processo: Pontos de ajuste de contrapressão adaptados à carbonatação da cervejaRecursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrãoElétrica: Alimentação elétrica industrial padrã... Bodpfxs Adywle Ahdsww

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Linha de transporte e secagem KOLBUS Ano de fabricação: 2016 Visão geral: TS.L – Correia transportadora AMBAFLEX SPIRALVEYOR SV | Torre de arrefecimento KOLBUS XAF 661 TS.L – Correia transportadora XBK 641 – Correia transportadora curva TS.L – Correia transportadora TS.L – Correia transportadora Armário elétrico para a instalação de transporte Configuração: TS.L – Correia transportadora - Comprimento: 2,0 m - Correia transportadora de baixo atrito, largura: 0,35 m AMBAFLEX SPIRALVEYOR SV | Torre de arrefecimento KOLBUS XAF 661 - Comprimento aproximado: 31,5 m - 5,0 voltas - Direção de transporte: de baixo para cima TS.L – Correia transportadora - Comprimento: 2,5 m - Correia transportadora com boa aderência, largura: 0,35 m XBK 641 – Correia transportadora curva - Ângulo de transporte de 90° para a direita - Correia transportadora com boa aderência, largura: 0,50 m TS.L – Correia transportadora - Comprimento: 1,5 m - Correia transportadora de baixo atrito, largura: 0,45 m - Guias laterais Bsdpfx Ahj Ahgfgodoww TS.L – Correia transportadora - Comprimento: 5,0 m - Correia transportadora de baixo atrito, largura: 0,45 m Armário elétrico para a instalação de transporte Para controlo individual das correias transportadoras. Dados técnicos: Comprimento total da linha de transporte e secagem: aprox. 44,0 m

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Linha de produção de janelas Fabricante: SCM Tipo: Method K Ano de fabricação: 1995 Dados técnicos Equipamento de ferramentas: - 1. Eixo da serra de corte longitudinal - 2. Eixo para entalhes e ranhuras - 3. Eixo para perfis - 4. Eixo para perfis - 5. Eixo para ferragens Bjdpj Ahn Ihefx Ahdoww - 6. Serra para cortar perfis de vidro Nota: Os dados técnicos e descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC686, Linha automática usada de envase de cerveja 1400 BPH em 330ml - Ano 2016Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução automática para engarrafamento de cerveja, fabricada em 2016 para o processamento de garrafas de 0.33L. A linha foi projetada para uma capacidade de produção de 1200–1400 bph e combina enxágue, envase isobárico, fechamento com tampas coroa, rotulagem, codificação e transporte de garrafas em uma configuração industrial compacta de embalagem.Capacidade de produção: 1200–1400 bphFormato da garrafa: 0.33LAplicação do produto: CervejaAno de fabricação: 2016Monobloco de envase: ISO 9-9-1CPotência instalada declarada: 5.5 kW nas rotuladoras, monobloco de envase e mesas/transportadoresSistemas Avançados de Automação e ControleO tribloco automático ISO 9-9-1C integra uma torre de enxágue, uma torre de envase isobárico e uma torre de fechamento em uma única máquina de engarrafamento sincronizada. A seção de enxágue utiliza 9 pinças com um único tratamento de água, enquanto a seção de envase é equipada com 9 válvulas e dupla pré-evacuação para o envase controlado de cerveja. A seção de fechamento é equipada com uma torre Arol EAGLE/C para tampas coroa twist-off de 26mm.Potência instalada do monobloco de envase: 4 kWConsumo de ar comprimido do monobloco de envase: 120 NL/min at 6 BARPotência instalada da rotuladora: 0.75 kWConsumo de ar comprimido da rotuladora: 25 NL/min at 3 BARPotência instalada das mesas e transportadores: 0.75 kWCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoA linha é configurada para o engarrafamento de cerveja em linha, conectando o manuseio das garrafas, enxágue, envase, aplicação de tampas, rotulagem, codificação de data ou lote e transferência por transportadores. Sua configuração compacta é adequada para cervejarias que buscam equipamentos de engarrafamento usados para a produção de garrafas de vidro de 0.33L. A rotuladora linear com adesivo aplica rótulo frontal, contrarrótulo e rótulo de gargalo, proporcionando uma apresentação completa da garrafa decorada antes do manuseio posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAnoMonobloco de envaseISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016RotuladoraSIMPLE/3ImpressoraImpressora por transferência térmicaEquipamentos diversosMesas e transportadoresCondição da Máquina e Histórico de Manuten... Bwedpfs Adtxpex Ahdjw