Linha De Ensacamento comprar usado (28 114)

Ano de fabrico: 1993, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de corte para isolamento térmico usada, modelo ALMORE Mini calo, fabricada em 1993, com desbobinador duplo da Jouanel, em muito bom estado de funcionamento. Máquina especializada no trabalho com chapa metálica, particularmente adequada para oficinas de isolamento térmico, isolamento térmico industrial e ventilação. Realiza corte em comprimento, desbaste, perfuração e moldagem. Bodsz Dtmaopfx Ahdelp Peso da máquina: 2 toneladas. Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: revisado em oficina (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 110 kW (149,56 cv), Equipamento: documentação / manual, Linha de produção completa com prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 totalmente recondicionada. Linha de produção completa, com uma prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 totalmente recondicionada. A prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 foi recentemente totalmente recondicionada nas instalações da própria Amandus Kahl. Toda a documentação das peças recém-substituídas está disponível. Uma visão geral destas peças também pode ser encontrada entre as fotografias. A linha de produção consiste em: - Prensa de peletes Amandus Kahl C35-780 - Novo motor elétrico de 110 kW na prensa de peletes - Quadro de comando elétrico com botão de paragem de emergência, incluindo documentação elétrica completa - Transportador de correia - Sistema de peneiração e arrefecimento que peneira os peletes e os arrefece automaticamente - Porca hidráulica - Cabeçote de rolos em perfeito estado - Inclui cablagem elétrica - Parafuso de alimentação que transporta o material para a prensa de peletes - Sistema de dosagem automática que mede a quantidade de peletes para o enchimento de, por exemplo, um big bag - 4 matrizes adicionais com orifícios de 6 mm - 60 litros de óleo sintético adicional Visão geral das peças substituídas durante a revisão: - 7 novos rolamentos Bedpfxj Agk Rio Ahdslp - 2 novas anéis de desgaste - 1 novo filtro de ar - 2 novas vedações de óleo - 1 novo filtro de óleo - 1 nova bomba de óleo - 20 litros de óleo sintético 800/460 - 1 novo elemento de pressão para o eixo principal Tem alguma questão ou gostaria de visitar a linha de produção completa? Contacte-me sem compromisso. Com os melhores cumprimentos, Danny van Tol Inventtol B.V.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, 531 – Linha usada para produção de pães FORTUNA Primus. Marcação de pães (4 tipos): Bljdpfxsz Dbivs Ahdop - redondo – sem cobertura - pão tipo Kaiser - pão tipo Stokrotka - pão com cruz - pão tipo Poznańska (português) A linha possui um sistema de disposição em bandejas. DIMENSÕES EXTERNAS (em cm): - largura aprox. 150 - comprimento 460 - altura 300 DADOS TÉCNICOS: - ano de fabricação da máquina de divisão e arredondamento: 2017 - ano de fabricação do forno: 2006 O preço indicado é o preço líquido. Opções adicionais pagas: transporte do equipamento. FALAMOS INGLÊS, ALEMÃO, FRANCÊS, RUSSO, UKRAINIANO.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 10 633 h, número da máquina/veículo: LC699, Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph usada - Ano 2012Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de embalagem asséptica em cartonados Tetra Pak A3/Compact Flex configurada para formatos de cartonados slim de 200 ml. A linha foi projetada para aplicações industriais de embalagem e produção de bebidas que exigem envase de cartonados em formato compacto, aplicação de canudos, embalagem secundária e controle coordenado da linha.Modelo principal da enchedora: A3 CF 200SCapacidade de produção: 9000 bphFormato do cartonado: 0.2L slimAlimentação elétrica indicada: 300VHoras de funcionamento da linha: 10633Altura da máquina: 4300 mmÁrea necessária: 20 m²Troca de formato: Troca rápida para embalagens com a mesma configuração de fundoSistemas Avançados de Automação e ControleA configuração inclui um controlador de linha Tetra Pak LC30 para coordenar os equipamentos de embalagem conectados. Este elemento central de controle permite a operação sincronizada entre a enchedora de cartonados, aplicador de canudos, encaixotadora de papelão e equipamentos de movimentação associados. A configuração listada A3 CF, SA30, CBP32, LC30 e ACHX 10 proporciona um arranjo de processo integrado para embalagem contínua de cartonados.A capacidade de troca rápida é especificada para formatos que compartilham a mesma configuração de fundo, permitindo transições de produção eficientes dentro da família compatível de embalagens slim de 200 ml.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de embalagem Tetra Pak usada é configurada para processamento asséptico de cartonados e embalagem secundária posterior. A linha combina envase de cartonados com aplicação de canudos, controle automatizado e equipamentos de embalagem em caixas de papelão para um fluxo de trabalho integrado de embalagem industrial.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnchedoraTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Equipamentos diversosTetra Pak Straw Applicator 302012EncaixotadoraTetra Pak Cardboard Packer 302021Equipamentos diversosTetra Pak LC302012Equipamentos diversosHarmsen International AGUX10-0500-44m2012A linha pode ser considerada para produção de bebidas e outr... Bljdj Agpkmopfx Ahdep

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, Para mais detalhes, consulte as fotografias. Bsdps Afdndofx Ahdslp

Condição: usado, Aplicação: corte de bolos da Bretanha Transportador com elementos articulados Transporte horizontal dos produtos Transportador com seções retas e curvas Estação de corte sob uma estrutura transparente Conjunto de trabalho vertical acima do transportador Estrutura metálica sobre pés ajustáveis Pés com patins de apoio no chão Quadro elétrico de controlo Botões de controlo na fachada Paragem de emergência no quadro elétrico Tubos pneumáticos visíveis Componente de segurança SCHMERSAL Blsdpfx Ahoz S Nfijdep Referência aparente do sensor: BNS 33-12Z Índice de proteção do sensor: IP69K Norma indicada no sensor: IEC 60947-5-3 Tensão máxima do sensor: 100 V CA/CC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, Linha completa MECATHERM de 2011, composta por uma divisora volumétrica H1 e um bloco de modelagem RT2 com sistema de prefermentação e repouso integrado. Bedpfx Aez Sfa Dohdjlp Linha industrial destinada à produção automatizada de baguetes, pães compridos e outros produtos de padaria, de acordo com os equipamentos de modelagem utilizados. Composição da linha: - Divisora volumétrica MECATHERM H1 - Bloco de modelagem MECATHERM RT2 completo - Sistema de prefermentação e repouso das massas integrado - Sistema de modelagem e alongamento - Sistema de deposição automática em bandejas - Vários acessórios e equipamentos de modelagem adicionais - Transportadores e equipamentos de ligação Características: - Fabricante: MECATHERM - Ano: 2011 - Ritmo da divisora H1: até 2.500 peças/hora, dependendo do peso - Produção adaptada para baguetes e diferentes formatos de pão - Linha automatizada, desde a divisão até à deposição em bandejas Linha completa vendida com inúmeros acessórios. Informações adicionais e vídeo disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 129 h,

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Máquina de produção de janelas CNC Weinig Conturex C124-L (com alimentação lateral esquerda) Ferramentas incluídas Também disponível modelo C124 R (com alimentação lateral direita), ano 2010 Descrição: Ano de fabricação: 2019 Largura de trabalho: 40 - 260 mm Altura de trabalho: 25 - 150 mm Relação entre altura e largura da peça de madeira: máx. 2:1 Mesa de fixação com sistema de aperto Powergrip Comprimento do suporte da mesa: 2 x 2280 mm Comprimento da peça de trabalho sem ciclo subsequente: 175 - 2700 mm Comprimento da peça de trabalho com ciclo subsequente: 2700 - 4500 mm Comprimento da peça de trabalho com múltiplos ciclos subsequentes: 4500 - 6000 mm Descrição completa disponível mediante pedido Disponível aproximadamente no final de 2026 / janeiro de 2027 (Apesar de todo o cuidado, todas as alterações, erros nos dados técnicos, preços e todas as informações estão sujeitos a erros de digitação. Sem garantia dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). (Todas as alterações e erros nos dados técnicos, especificações e preços estão reservados! Sem garantia dos dados impressos! Disponibilidade sujeita a vendas prévias). Blodpfxjyvh Eys Ahdjp Preços sem incluir o custo do anúncio no MachineSeeker / Preços sem incluir os custos de publicação no MaschinenSucher As melhores máquinas para trabalhar madeira dos Países Baixos Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, horas de funcionamento: 500 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Secagem de paternoster para tábuas com juntas de dedo Composto por: - Corrente de transferência para prensa de junta de dedo dobrável - Paternoster seco aprox. Comprimento da placa de 7 m até 6 m - Corte e serra zero - Esteira transportadora para descarte de resíduos de madeira - Máquina de empilhamento - A última revista não está à venda - Transportador transversal de encomendas a máquina está em muito bom estado, muito pouco usada A máquina ainda está montada, mas disponível imediatamente Bljdpfx Ahjwclkyjdjp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Linha Forel de alta velocidade para aplicação de adesivo termofusível em unidades de vidro isolante (IGU), composta por: Máquina de lavagem de vidro Forel VW 2000 com 6 escovas. Número de série: P15080 (2015), dimensões: 2000 x 3500 (máx.). Scanner Forel / Soft Solution. Número de série: LSC20150291 (instalado no painel de controlo). Forel SQD 202. Número de série: P15081 (2015). 2 – Aplicadores automáticos de espaçadores Forel TSS 20D. Números de série: P15082 (2015) e P15083 (2015), com proteção de segurança. Estrutura de montagem Forel para cantos, com proteção de segurança Sick. 2 – Aplicadores de fita para cantos Forel CT 2000. Números de série: P15084 (2015) e P15085 (2015). Prensa de gás / prensa de acoplamento Forel AFG 20D. Número de série: P15086 (2015). Robô automático de selagem a quente com adesivo termofusível Forel SAHM 20D. Número de série: P15087 (2015). Blodpfx Ae Afwtgehdop Localização: Este lote está localizado em Wellingborough, Northamptonshire, Reino Unido.

Condição: usado, peso total: 40 000 kg, N.º 3282 Linha de corte para vidro float e vidro laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, ano de fabricação 2009 / 2016, instalação ainda em funcionamento, previsão de disponibilidade a partir de 15.02.2027 De acordo com o nosso cliente / o antigo proprietário, a instalação está totalmente funcional e pode ser inspecionada no local. Escopo da entrega Apenas as áreas emolduradas em amarelo no layout Corte de vidro laminado Pos. 1 - 8, corte de vidro float Pos. 9 - 22 Números de posição conforme indicado nas fotos Dados técnicos essenciais Projetado para formato jumbo 6000 x 3210 mm Corte de vidro float até máx. 33 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 13 mm de espessura do vidro Corte de vidro laminado até máx. 43 kg/m2 de peso do vidro, o que corresponde a aproximadamente 17 mm de espessura do vidro 2 pontes de corte de vidro laminado Lisec VB-33 para maior produtividade Mesa de corte automática com unidade de polimento para remoção da camada protetora da borda (Low-E) Quebra automática nas direções X e Y Áreas de transporte até máx. 50 kg/m2 Conexão 3/N/PE 400 V / 50 Hz, tensão de controle 24 V Ar comprimido 6 - 8 bar Soma das potências de conexão indicadas, aproximadamente 210 kVA Corte de vidro laminado Pos. 1: Linha de corte de vidro laminado Lisec PTV-60/30RE, ano de fabricação 2009, aproximadamente 5640 kg Pos. 2: Grupo Lisec VZ Linha 2 Pos. 3: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-45/45TS, ano de fabricação 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg Blodpfxs Af Aqwe Ahdjp Pos. 4: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 5: Remoção de excesso de película Lisec FASV-33, ano de fabricação 2016, 0,83 kVA Pos. 6: Ponte de corte de vidro laminado Lisec VB-33, ano de fabricação 2016, máx. 43 kg/m2, 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg Pos. 7: Estação de parada e posicionamento Lisec AL-32/33N, ano de fabricação 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg Pos. 8: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, máx. 50 kg/m2, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Corte de vidro float Pos. 9: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 10: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26 Pos. 11: Área de transporte de correia Lisec BTA-20/26, ano de fabricação 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg Pos. 12: Mesa de quebra manual Lisec BTS-37/33, ano de fabricação 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg Pos. 13: Mesa de almofadas de ar Lisec LKT-10/33, ano de fabricação 2016, máx. 33 kg/m2, 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg Pos. 14: Área de transporte de correia Lisec BTA-40/26, ano de fabricação 2009, máx. 50 kg/m2, 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg Pos. 15: Grupo de quebra Lisec TBY-26/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 255 kg Pos. 16: Área de transporte Lisec RWF-33/25, ano de fabricação 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg Pos. 17: Área de transporte de correia Lisec BTA-30/33, ano de fabricação 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, ano de fabricação 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg Pos. 19: Grupo de quebra Lisec TBX-33/12, ano de fabricação 2009, aproximadamente 290 kg Pos. 20: Área de transporte de correia Lisec BTA-60/33, ano de fabricação 2009, 18,22 kVA, aproximadamente 1560 kg Pos. 21: Estação de quebra automática Lisec ARS-33, ano de fabricação 2009, aproximadamente 580 kg Pos. 22: Mesa de corte automática Lisec ESL-60/30RS, ano de fabric

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, frequência de entrada: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – DIVISORA PARA MASSAS HIDRATADAS Fabricante: Zelaieta Modelo: TXA Roll Top 1000 Largura de trabalho: aprox. 1000 mm Divisora industrial concebida para o processamento de massas fermentadas e com elevado teor de humidade, nomeadamente para a produção de ciabatta, pães rústicos e produtos semelhantes. A massa é alimentada e laminada progressivamente por um sistema de rolos, permitindo preservar ao máximo a estrutura e a alveolação da massa antes da fase de corte. A máquina permite uma produção contínua e regular, com ajuste da espessura da massa e adaptação das dimensões de corte de acordo com o produto desejado. Particularmente adequada para linhas industriais que procuram um processamento suave da massa, com o mínimo de esforço mecânico. Aplicações possíveis: - Ciabatta - Pães rústicos - Pães retangulares - Massas com elevado teor de humidade - Produtos com massa fermentada Bjdoz Ihzaspfx Ahdjlp Construção robusta em aço inoxidável, adequada para utilização industrial intensiva.

Ano de fabrico: 2009, condição: pronto a usar (usado), Linha combinada de corte automático de vidro float e vidro de segurança laminado (VSG), fabricada em 2009. Esta linha combinada de corte de vidro VSG e vidro float da LISEC apresenta uma configuração robusta com módulos de separação, transporte e aparagem. Encontra-se atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa, o que permite uma inspeção «chave na mão». Se procura obter capacidades de processamento de vidro de alta qualidade, considere a linha combinada de corte de vidro VSG e float da LISEC que temos à venda. Contacte-nos para obter mais detalhes. Blodpfx Ahj Agixyjdop - Configuração da instalação: Linha combinada de corte automático de vidro flutuado e vidro de segurança laminado (VSG), com módulos de separação, transporte e aparagem- Fabricante do sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Anos de fabrico (integração da linha): 2009 e 2016 (instalação mista)- Estado operacional: Atualmente instalada e em funcionamento em produção ativa (inspeção «chave na mão» possível)- Tensão nominal da linha: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, controlo: 24 V CA/CC)- Ar comprimido de funcionamento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESCRITÃO DOS MÓDULOS E ESPECIFICAÇÕES INDIVIDUAIS:1. Secção de processamento de VSG (vidro de segurança laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (ano de fabrico: 2009) * Tipo: Máquina de corte de vidro laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5 640 kg | Alimentação elétrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Linha 2 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Unidade de montagem / secção de ligação da linha- Pos 03: LISEC LKT-45/45TS (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Mesa de processamento / suporte com colchão de ar * Peso: 3 200 kg | Carga ligada: 61,28 kVA | Ar: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2009) * Tipo: Subconjunto da linha de vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 17,00 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Cortador/removedor automatizado de película PVB saliente * Peso: Não especificado | Carga ligada: 0,83 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Máquina de corte para vidro laminado * Peso: 2 200 kg | Carga conectada: 18,83 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Secção de localização e posicionamento de batentes de vidro * Peso: 1 830 kg | Potência conectada: 25,88 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência ligada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Secção de processamento e transferência de vidro float:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 6,08 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Ano de fabrico: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/suporte horizontal * Peso: Não especificado | Características elétricas: Não especificadas- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Transportador de correia horizontal * Peso: 1 020 kg | Potência conectada: 9,05 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos. 12: LISEC BTS-37/33 (Ano de fabrico: 2016) * Tipo: Mesa de separação manual com barras de separação integradas * Peso: 1 543 kg | Potência conectada: 15,75 kVA | Ar: 6,00 bar- Pos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Máquina de chanfragem vertical de borda reta Bavelloni VE350-8. Número de série: 110000297 (2024). País de origem: Itália. Atenção: o lance mais alto está sujeito à aprovação do vendedor. Localização: este lote encontra-se em Burton-on-Trent, Reino Unido. Caso tenha sucesso na aquisição deste item, será automaticamente adicionada à sua fatura uma taxa de 450 £ para desmontagem e carregamento num veículo de transporte adequado. A embalagem e fixação serão da responsabilidade do comprador. Bsds Afxi Aepfx Ahdjlp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, largura de trabalho: 650 mm, A linha Fritsch CTR para produção de croissants foi concebida para a fabricação de croissants recheados e sem recheio, com um peso entre 70 e 110 g. A linha, composta por três unidades, inclui uma Fritsch CTR com unidade de estampagem e rotação, com uma largura de banda de 650 mm, uma Fritsch CRH 120–400-R para croissants sem recheio e uma Fritsch FRH 400-R para croissants recheados. As CRH e FRH foram fabricadas em 2001 e funcionam com 3 × 400 V, 50 Hz. Bledpfo Ahn Tqox Ahdop

Condição: usado, Linha completa automática de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de pintura a pó, máquina usada Fabricante / Sistema: ITW Gema AG (Suíça) & Recycolor Kft. Tipo / Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabine de pintura a pó) Ano de fabricação: 2008 Número de série: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Condição: Usada, em bom estado industrial Dimensões e capacidade: Bsdpfx Ae Af I Hdehdslp - Dimensões da configuração atual: 27 m x 18 m (os componentes do sistema podem ser reconfigurados ou instalados de forma modular de acordo com as necessidades do comprador) - Tamanho máximo da peça: 2500 x 800 mm - Velocidade da linha de transporte: alta capacidade, 2 m/min - Volume de ar de exaustão (cabine): 16.000 Nm³/h - Capacidade de extração do coletor de pó ciclônico: 8000 m³/h - Concentração máxima permitida de pó orgânico: 25 g/Nm³ (pó certificado), 10 g/Nm³ (pó não certificado) - Zona 22 Principais componentes do sistema e especificações técnicas: 1. Túnel de pré-tratamento de superfície (Recycolor Kft.): - Sistema contínuo de desengraxe, (fosfatização) e enxágue em múltiplas zonas. - Zona de enxágue final: etapa de enxágue com água desmineralizada (DI). - Construção: caixa hermética em chapa de PP com zonas de gotejamento e placas de separação para minimizar a contaminação cruzada. - Tanques da zona inferior equipados com filtros internos, bombas de circulação e conjuntos de conexões. - Desumidificação / Exaustão: extração por ventilador com separador de gotas. - Sistema de controle: controle totalmente automatizado por CLP. 2. Cabine de pintura a pó ITW Gema QCS 03 25-310 e sistema de recuperação: - Cabine GEMA com sistema de troca rápida de cores e transportador superior integrado. - Pintura a pó automática de dupla face com 4+4 (total de 8) pistolas de pulverização com curso vertical de 2500 mm. - Área de pulverização manual prévia na entrada para geometrias complexas. - Sistema de recuperação de pó mono-cíclico e filtro absoluto com ventilador de exaustão embutido. - Cone inferior com unidade de peneira articulada para reciclagem de pó automática ou manual. 3. Forno de secagem a água e cura do pó (Recycolor Kft.): - Tipo de combustível: gás natural - Queimador principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (Potência máxima: 320 kW, pressão de alimentação: 100 mbar) - Queimadores infravermelhos a gás: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidade = 240 kW de potência total, máx. 50 mbar) - Recirculação de ar: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de vazão, 2 x 7,5 kW de potência do motor) - Design: painéis sanduíche sem pontes térmicas com estrutura interna e entrada/saída com "bloqueio térmico" em forma de "A" para reter o ar quente interno. - Faixa de temperatura de operação: ajustável entre 60 – 220 °C.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número de rolos de endireitamento: 6, largura da correia transportadora: 1 300 mm, espessura chapa aço (máx.): 1 mm, largura da bobina: 1 250 mm, comprimento de corte (máx.): 6 400 mm, diâmetro do rolo de endireitamento: 70 mm, largura necessária: 3 500 mm, requisito de espaço comprimento: 18 275 mm, altura necessária: 4 000 mm, Operação por uma só pessoa, acesso rápido a vários tipos de chapas, troca automática de chapas, chapas padrão permanecem no sistema carregadas; chapas superiores são tipos menos comuns; solução segura com auxílio de acesso móvel para carregamento dos desenroladores superiores; linha de corte programável com 8 pares de facas na versão estacionária; facas de corte dispostas alternadamente para cortes com baixa torção; facas circulares do tipo AL p com 100 mm para obter o menor corte possível; esteira de 7,2 m para transporte das tiras recortadas. O desenho da instalação em PDF está representado em espelho! Bedpfx Ajxwc E Ijhdelp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1991, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 400 mm, Curso X: 560 mm Curso Y: 500 mm Curso Z: 400 mm Controle: TNC 360 Velocidade do fuso: 40–4.000 rpm Potência total requerida: 7,5 kW Peso da máquina aprox.: 2,6 t Blsdps Afwklefx Ahdop Dimensões de espaço aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não testado, Sistema de corte em ângulo para pacotes de madeira dimter HK 400 – Sistema de corte em ângulo Comprimentos de entrada: 800–6000 mm Altura da fresa: 285 mm, opcionalmente 300 mm Cor: Azul Os 2 vídeos são exemplos de outro sistema de corte em ângulo. No entanto, o desempenho deste sistema também pode ser esse. Blsdpfx Ahjvi Hw Nsdsp Composto por: Pos. 01 – Estação de empacotamento Pos. 02 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 03 – Fresadora central Pos. 04 – Transportador de roletes para pacotes Pos. 05 – Sistema de separação de pacotes Pos. 06 – Transportador transversal de corrente Pos. 07 – Transportador de roletes de alimentação Pos. 08 – Prensa sincronizada Pos. 09 – Unidade de avanço Pos. 10 – Serra de corte longitudinal Inclui quadros de comando e painéis de controlo. O equipamento necessita de reparação e é vendido no seu estado atual. Já foi desmontado e está armazenado em Achern. Todos os documentos técnicos estão disponíveis. Para qualquer questão sobre o equipamento e informações técnicas, estamos sempre à sua disposição. Aconselhá-lo-emos durante a reparação e montagem.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Bsdpfx Aho Ady Dxjdjlp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Resumo Linha compacta de enchimento para cerveja artesanal, fabricada em 2020 pela CDA (Chabot Delrieu Associés, França). A linha monobloco B-HOP etiqueta, enche e sela garrafas de vidro numa estrutura de aço inoxidável, onde as garrafas são alimentadas através de uma mesa giratória e transportadas para uma mesa de saída. Fornecida com peças de formato para garrafas de 75 cl e um conjunto de ferramentas adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl; ambos os formatos são selados com tampas de coroa de 26 mm. Capacidade de até 700 garrafas/hora. A linha foi desmontada e está armazenada, pronta para transporte. Dados técnicos - Ano de fabricação: 2020 - Capacidade: até 700 garrafas/hora - Produto: Cerveja - Recipientes: Garrafas de vidro, 75 cl e garrafas de gargalo alongado de 33 cl - Funções: Etiquetagem, enchimento, selagem - Selagem: Tampas de coroa de 26 mm, tanto para o formato de 75 cl como para o de 33 cl - Alimentação elétrica: 220 V / 16 A, 2 kW - Ar comprimido: máx. 28 m³/h a 6 bar constantes, reservatório do compressor de 200 l - Entrada de produto: rosca externa DN40-Macon na entrada da bomba - Área de instalação: aprox. 4.118 x 2.427 mm, mais espaço para portas e armários (aprox. 3.254 mm de profundidade) - Altura: aprox. 2.450 mm; altura da esteira transportadora aprox. 925 mm - Controlo: HMI com ecrã tátil Escopo da entrega - Monobloco de etiquetagem, enchimento e selagem | CDA | B-HOP | 2020 - Mesa giratória | CDA | Diâmetro 1.000 mm, autoportante | 2020 Bledpfx Aho Afkq Esdjp - Esteira de saída | CDA | 2020 - Peças de formato para garrafas de 75 cl - Ferramenta adicional para garrafas de gargalo alongado de 33 cl, incluindo rolo de disco - Estado Desmontada e armazenada. Inspeção disponível mediante agendamento. Disponibilidade Disponível imediatamente. Localização: França.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Bledpo Adtqfofx Ahdsp

Condição: usado, EFCO – Forno de Pré-Tensão de Vidro, 750 °C Forno de pré-tensão térmica para a produção de vidro de segurança monocamada / ESG À venda, um forno industrial profissional de pré-tensão de vidro (Glass Temperer) do renomado fabricante britânico EFCO Furnaces Ltd. O equipamento é ideal para a pré-tensão térmica de vidro plano para a produção de vidro de segurança monocamada (ESG). Componentes e estrutura do sistema Bledjz Hm Ipspfx Ahdsp Entrada do forno e esteira de rolos: A esteira de rolos horizontal transporta as placas de vidro automaticamente através da porta de segurança para a câmara de aquecimento fechada (forno). Sistema de arrefecimento / ventiladores: Ventiladores radiais de alta potência (exaustores). Estes são essenciais para o processo de pré-tensão térmica, no qual o vidro aquecido é arrefecido rapidamente com ar ("resfriado") para criar a tensão superficial necessária. Área de saída e resfriamento: Uma esteira de rolos precisa, com rolos de cerâmica ou rolos especiais, nos quais o vidro é mantido plano e transportado durante o processo de arrefecimento. Controle e eletrónica: Um painel de controle principal central com visualização em PC para monitorização das zonas de temperatura, bem como terminais de operação separados com indicadores analógicos de pressão e temperatura (por exemplo, para a pressão do ar dos exaustores). Dados técnicos: Fabricante: EFCO Furnaces Ltd. Tipo: Glass Temperer (Forno de Pré-Tensão de Vidro) Temperatura máxima: 750 °C Potência nominal: 220 kW Zonas de aquecimento: 10 zonas separadas e ajustáveis (para perfis de temperatura precisos) Tensão: 380 V / 3 fases Dimensões máximas do vidro: 1.200 × 2.400 mm Espessuras de vidro: 3–19 mm Comprimento total: 16.800 mm Largura total: 2.800 mm Altura total: 2.250 mm Ano de fabricação: 2001 Marcação de conformidade: Certificado CE Dimensões (C x L x A): 16,80 m x 2,80 m (largura até a conexão do ventilador) x 2,25 m No caso de vidro float transparente, podem ser considerados tempos de aquecimento de cerca de 40–50 segundos por milímetro de espessura do vidro. Desempenho de produção estimado Espessura do vidro Tempo de aquecimento Lotes calculados por hora* 3 mm 120–150 seg. 24–30 4 mm 160–200 seg. 18–22 5 mm 200–250 seg. 14–18 6 mm 240–300 seg. 12–15 *Limite teórico máximo com base apenas no tempo de aquecimento. Os tempos de transporte, resfriamento e arrefecimento podem reduzir o rendimento. Área de produção Com o tamanho máximo de vidro especificado de 1.200 × 2.400 mm, resulta uma área de 2,88 m² por lote totalmente preenchido. A área utilizável real pode ser menor. Conjunto completo de rolos de cerâmica de substituição: Um conjunto completo, não utilizado/novo de rolos de transporte de alta qualidade (Rolos de Sílica Fundida) em estado de novo, com um valor superior a 10.000,– €, para a área do forno. "Tudo num só lugar: teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto." Mais artigos - novos e usados - podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Condição: muito bom (usado), Linha de furação e encaixe de cavilhas automática e flexível controlada por CNC Bljdpfe Agut Aox Ahdop Largura mínima/máxima da peça (eixo X) com FTT: mm 240 / 3100 Espessura mínima/máxima da peça (eixo Z) com FTT: mm 12 / 60 Comprimento/profundidade mínima/máxima da peça (eixo Y) com FTT: mm 140 / 1550 (máx. 800 + 800, 2 peças) A) Sistema de alimentação de portal de duas estações, modelo Winner 1 (até 17 ciclos/min), com sistema de distribuição para placas de apoio e controlo automático correspondente B) 1. Transferência de ligação com dispositivo de rotação (180°), modelo OT C) Máquina de furação de portal controlada por CNC "BIESSE" FTT 800 R8 - 2+2 unidades de furação horizontais BH18 (2 à direita + 2 à esquerda), cada uma com 18 fusos (36 à direita + 36 à esquerda), total de 72 - 2 revistas de ferramentas (1 à direita + 1 à esquerda) em design de corrente, cada uma com 59 posições de ferramentas (total de 118) - 4 unidades de furação superiores BH38 (cada uma com 18 fusos verticais na direção Y + 14 fusos verticais na direção X + 4 fusos horizontais) Total: 72 fusos verticais na direção Y + 56 fusos verticais na direção X + 16 fusos horizontais D) Máquina de encaixe de cavilhas "BIESSE" RD - 2 unidades de inserção horizontais (1 à direita + 1 à esquerda), cada uma com 5 bicos de inserção (5 à direita + 5 à esquerda), total de 10 bicos de inserção E) 2. Transferência de ligação com dispositivo de rotação (180°), modelo OT F) Escova de limpeza "WANDRES" G) Sistema de empilhamento de portal de duas estações, modelo Winner 1 (até 17 ciclos/min), com sistema de distribuição para placas de apoio e controlo automático correspondente