Linha De Enchimento comprar usado (10 325)

Condição: usado, Detalhes técnicos: Força nominal total: 1.000 t Área de fixação (esquerda-direita): x mm Área de fixação (frente-trás): x mm Área da mesa: 4.500 x 2.400 mm Força nominal total: 2-3-4-5- prensa – 1.000 t Gtodpfx Ajx Ag Azsfdst Área da mesa: 2-3-4-5- prensa 4.500 x 2.200 mm Última reforma em 2021, composta por: Automação de blanks, fabrica Neuhäuser, modelo 19711505-00, ano 2000, SN 367080, número do material FK35835, com lavadora de blanks integrada fabricada pela AMTEC, lubrificador, estação de carga e descarga de paletes, trocador de paletes, comando Siemens, número do sistema [não especificado] Pinça para blanks, número do sistema 0608300, montada na prensa Prensa de duplo montante (MK11165), fabrica Weingarten, modelo ZS 1600.48, ano 1965, número do pedido 324/64, Ação dupla, força de prensagem aprox. 1.000 t, curso 900 mm, ajuste de curso 350 mm, distância entre superfície da mesa e punção 2.150 mm, força de prensagem do bloco retentor 600 t, curso 700 mm, ajuste 350 mm, altura livre entre mesa e bloco retentor 1.940 mm, profundidade máxima de repuxo 300 mm, 12 cursos/min, distância entre colunas aprox. 5.000 mm, área da mesa aprox. 4.500 x 2.400 mm, controle Siemens modelo S7 Automação de blanks, fabrica ABB, composta por: 2 pinças para blank montadas na prensa, números dos sistemas 0608400, 0608500, estação de rotação e inversão para blanks, fábrica ABB, móvel, número do sistema [não especificado] Prensa de duplo montante (MK11166), fabrica Schuler, modelo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Ação simples, força de prensagem aprox. 1.000 t, curso do punção 700 mm, ajuste do punção 400 mm, 14 cursos/min, distância entre colunas 4.560 mm, área da mesa 4.500 x 2.200 mm, área do punção 4.500 x 2.200 mm, distância entre a superfície da mesa e do punção 1.550 mm, dispositivo de tração 300 t, curso 250 mm, número do sistema 0186200, controle Siemens modelo S7 Automação para blanks, fabrica ABB, composta por: 2 pinças para blank, números dos sistemas 0608600, 0608700, com mesa de depósito e rotação móvel, número do sistema [não especificado] Prensa de duplo montante (MK11167), fabrica Schuler, modelo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Ação simples, força de prensagem 1.000 t, curso do punção 700 mm, distância entre colunas 4.560 mm, ajuste do punção 400 mm, 14 cursos/min, superfície da mesa 4.500 x 2.200 mm, superfície do punção 4.500 x 2.200 mm, distância entre mesa e punção 1.550 mm, número do sistema 0186300, controle Siemens modelo S7 Automação para blanks, fabrica ABB, composta por: 2 pinças para blank montadas na prensa, números dos sistemas 0608800, 0608900, com mesa de depósito e rotação para blanks, número do sistema [não especificado] Prensa de duplo montante (MK11168), fabrica Schuler, modelo P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Ação simples, força de prensagem 1.000 t, curso do punção 700 mm, distância entre colunas 4.560 mm, ajuste do punção 400 mm, 14 cursos/min, superfície da mesa 4.500 x 2.200 mm, superfície do punção 4.500 x 2.200 mm, distância entre mesa e punção 1.550 mm, números do sistema 0186300, 0186400, controle Siemens modelo S7 Automação de prensas, fabrica ABB, composta por: 2 pinças para blank montadas nas prensas, números dos sistemas 0609000, 0609100, com mesa de depósito e rotação para blanks, número do sistema [não especificado] Prensa de duplo montante, fabrica Krup, modelo DPQV4-1000, SN 2602, ano 1968, Ação simples, força de prensagem 1.000 t, ajuste do punção 400 mm, curso do punção 700 mm, 14 cursos/min, distância entre mesa e punção 1.550 mm, distância

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo Y: 6 000 mm, equipado com 2 desenroladores e uma mesa de saída de 6 metros Gsdjxy Rpgjpfx Afdjtt

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Em bom estado técnico e totalmente funcional. Fabricante: Rollsett Machine Oy Finlândia Ano de fabricação: 2001 Altura do perfil: 18 mm Largura de entrada: 1.250 mm Gtedjx Tf Itjpfx Afdst Largura total: 1.146 mm; 1.166 mm Largura de construção: 1.100 mm Comprimento min./máx.: 0,5 m/8 m para uma espessura de 0,50 mm Acessórios, itens auxiliares: parafusos, fitas de vedação, vedações perfiladas, tratamento anticondensação, perfis de luz

Condição: usado, Linha de produção de azeite usada com capacidade de 7 toneladas por hora. O equipamento foi fabricado pela Pieralisi em 2004 e ainda está em operação. Principais equipamentos incluem: - Removedor de folhas - Lavadora de azeitonas - Triturador de azeitonas - Malaxador Panorama de 700 litros - Malaxador Panorama de 1000 litros - Painéis elétricos - Decantador centrífugo Elephant S 470/2 - Filtro vibratório para Elephant S 470/2 Gtedpfx Asx Nim Sofdet - Decantador centrífugo Jumbo 2 - Decantador centrífugo Major 3 - Filtro vibratório para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipamentos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2009, Weeke BHX 500 – Lado de operação à direita Centro de usinagem Weeke com um suporte de usinagem superior e um inferior. Mesa de alimentação com alimentação automática e posicionamento da peça. DIMENSÕES DA PEÇA Comprimento mínimo da peça: 200 mm Comprimento máximo da peça: 2500 mm Largura mínima da peça: 70 mm Largura máxima da peça: 1000 mm Espessura mínima da peça: 8 mm (2x4mm) Espessura máxima da peça: 80 mm Empilhamento máximo das peças: 2 unid. Configuração da máquina: 2V21 HIGH SPEED 7500 Unidade de furação vertical posicionada em ambos suportes (superior e inferior) cada uma com 21 fusos de furação (acionamento individual, variação contínua da rotação). 2H4X/1Y Unidade de furação horizontal posicionada em ambos suportes (superior e inferior) cada uma com 10 fusos acionáveis individualmente via programa. 8 fusos de furação em cada suporte na direção X Gtsdpfox S Hzlex Afdst 2 fusos de furação em cada suporte na direção Y N2 X-Y 90° Unidade de serra de rasgo posicionada em ambos suportes (superior e inferior) para usinagem nas direções X-Y, inclinável em 90°. Profundidade de corte: 30 mm INFORMAÇÃO ADICIONAL PARA LÂMINA DE SERRA DE RASGO A largura da lâmina de serra pode ser de até 8,4 mm. A seção transversal de corte não deve exceder 70 mm². F2-ETP-6 KW Unidade de fresagem posicionada em ambos suportes (superior e inferior) adequada para ferramentas de haste. Troca de ferramenta manual. Troca de ferramenta: manual, sistema de aperto hidráulico rápido ETP 25 Sentido de rotação: direito/esquerdo Velocidade: 6.000 – 18.000 rpm continuamente programável Usinagem até 3000 mm Mesa de alimentação com alimentação automática e posicionamento da peça Área de retirada de peças com transportador de correia transversal e braços de extração – Medição do comprimento da peça na máquina – Terminal operacional móvel – Software de código de barras incl. scanner

Condição: usado, Dimensões para camião (paletes): De 1 a 4) 140x110 h.120 cm Peso: 600 kg Gtjdpfxsx Tuu No Afdet 5) 140x130 h.40 cm Peso: 100 kg 6) 150x100 h.90 cm Peso: 300 kg 7) 320x100 h.120 cm Peso: 800 kg 8) 320x90 h.80 cm Peso: 300 kg Inventário das peças: nº 69 peças de 3 metros (total 207 metros) nº 1 peça de 2,80 metros nº 13 peças de 3 metros (total 39 metros) nº 6 peças de 1,80 metros (total 10,8 metros) nº 2 peças de 2,40 metros (total 4,8 metros) nº 1 peça de 1,50 metros nº 2 peças de 0,70 metros (total 1,4 metros) nº 2 peças de 1 metro (total 2 metros) nº 1 peça de 1,50 metros nº 17 curvas de 1,20 metros lineares (total 20,4 metros lineares) com passo (diâmetro) de 1,15 metros nº 6 curvas de 0,3 metros (total 1,8 metros) nº 1 unidade de transferência com trilho de 1,50 metros

Condição: usado, Detalhes técnicos: Força nominal total: 800 t Área de fixação (esquerda-direita): x mm Área de fixação (frente-trás): x mm Área da mesa: 3.200 x 2.200 mm Força nominal total: Prensas 2-3-4-5 - 600 t cada Área da mesa: Prensas 2-3-4-5 - 3.100 x 1.900 mm Última revisão em 2010/2020, composto por: Instalação de lavagem de blanks, fabricante Neuhäuser, com 6 rolos de limpeza, nº da instalação 0905200, comando Siemens Automação de blanks, fabricante Neuhäuser, tipo 19711594-00-0, ano 2002, SN 369507/002, nº da instalação FK42282, composta por: dispositivo de desagregação, lubrificador, trocador de paletes, descarte de paletes vazios Automação com garra, fabricante Olofström, tipo Doppin Loader 2000, SN 37719974886, nº da instalação ... Prensa de dois montantes, fabricante Weingarten, tipo ZS 1200.34, ano 1972, nº do pedido 113 021, força de prensagem aprox. 800 t, ação dupla, curso 850 mm, ajuste de curso 350 mm, altura entre superfície da mesa e pistão de repuxo 2.150 mm, força do prensa-chapa 400 t, curso 600 mm, ajuste 350 mm, altura livre entre mesa e prensa-chapa 1.950 mm, profundidade máxima de repuxo 300 mm, cadência 14/min, comando Siemens, painel de operação Baluff, tamanho da mesa 3.200 x 2.200 mm, nº da instalação ... Automação com garras, composta por: 2 garras para blanks, montadas na prensa, nºs da instalação 0602400, 0602500, com mesa giratória e dispositivo de inversão Prensa de dois montantes, fabricante Raskin, tipo 6031AE4, ano 1979, Gjdpfxex Ag Epo Afdstt nº do pedido 7810011, ação simples, força de prensagem aprox. 600 t, cadência 18/min, curso do pistão 700 mm, distância entre placa de fixação e pistão 1.200 mm, ajuste do pistão 400 mm, largura livre entre montantes 3.220 mm, base do pistão 3.100 x 1.900 mm, superfície de fixação da ferramenta 3.260 x 1.900 mm, almofada de repuxo, força 125 t, curso 0-200 mm, comando Siemens Automação para prensa, composta por: 2 garras para blanks, montadas na prensa, mesa giratória e mesa rotativa, nº da instalação 0602600 Prensa de dois montantes, fabricante Raskin, tipo 0631AE4, ano 1979, nº do pedido 7810012, ação simples, força de prensagem aprox. 600 t, cadência 18/min, curso do pistão 700 mm, distância entre placa de fixação e pistão 1.200 mm, ajuste do pistão 400 mm, largura livre entre montantes 3.220 mm, base do pistão 3.100 x 1.900 mm, superfície de fixação da ferramenta 3.260 x 1.900 mm, almofada de repuxo, força 125 t, curso 0-200 mm, comando Siemens, nº da instalação ... Automação para blanks, composta por: 2 garras, nºs da instalação 0602800, 0602900, com mesa basculante e mesa giratória Prensa de dois montantes, fabricante Raskin, tipo 6031AE4, ano 1979, nº do pedido 7810013, ação simples, força de prensagem aprox. 600 t, cadência 18/min, curso do pistão 700 mm, distância entre placa de fixação e pistão 1.200 mm, ajuste do pistão 400 mm, largura livre entre montantes 3.220 mm, base do pistão 3.100 x 1.900 mm, superfície de fixação da ferramenta 3.260 x 1.900 mm, almofada de repuxo, força 125 t, curso 0-200 mm, comando Siemens Automação para blanks, composta por: 2 garras para blanks, montadas na prensa, mesa giratória e mesa rotativa, nº da instalação 0603000 Prensa de dois montantes, fabricante Raskin, tipo 06031AE4, ano 1979, nº do pedido 7810014, força de prensagem aprox. 600 t, cadência 18/min, curso do pistão 700 mm, distância entre placa de fixação e pistão 1.200 mm, ajuste do pistão 400 mm, largura livre entre montantes 3.220 mm, base do pistão 3.100 x 1.900 mm, superfície

Condição: recondicionado (usado), Ano do fabrico: 1998, COSTA LEVIGATRICI 757 CC CC 350, 2 rolos inferiores + 2 rolos superiores Gtsdpfx Ajr I Atdofdet

Condição: bom (usado), Em bom estado técnico e totalmente funcional. Fabricante: Bud Masz M. Stachlewski Espessura do aço – 0,5-1 mm. Altura do perfil 40 mm. Largura de entrada 1250 mm. Largura total 944 mm. Largura de construção 915 mm. Comprimento mín./máx. com uma espessura de 0,5 mm: 1 m/12 m, a partir de uma espessura de 0,75 mm. Acessórios, auxiliares: parafusos, fitas vedantes, vedações perfiladas, Tratamento anti-condensação, perfis de luz. Gedpfx Aox Tf Hcsfdott

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Enchedora/linha de enchimento Breitner Enchedora circular de 8 cabeças com medição de fluxo indutiva. Utilizada para envasamento de molhos e mostarda. Marca: Breitner Modelo: IDR2885 Faixa de enchimento: 10ml-10L Potência de ligação: 4kW Gedsx Dx Raopfx Afdott Cerca de 100-120 recipientes por minuto (com 250ml) Todos os conjuntos de formato e documentação acompanham a máquina.

Condição: usado, 2 x Misturadores de pás de duplo eixo "Inotec" 2.600L Tipo IPM 2000 Totalmente em aço inoxidável Misturador de pás de duplo eixo (intermeshing mixer) Conteúdo útil: 2.000 L Dimensões (C x L x A): aprox. 4.100 x 1.500 x 2.700 mm 1 válvula de descarga frontal Com células de pesagem 18 kW Em muito bom estado Gtsdpfxsx E Syaj Afdst Testado e funcional + 2 x Transportadores de descarga tipo IFB 1300/800 Totalmente em aço inoxidável Colocados sob as válvulas de descarga do misturador Correia de plástico Altura de saída aprox. 1.200 mm em carros padrão / Dolav Em muito bom estado Testado e funcional + 2 x Sistemas de alimentação para carros padrão tipo IHV 2000-300 Totalmente em aço inoxidável Adequado para carros normatizados de 200L ou 300L Dimensões (C x L x A): aprox. 900 x 1.300 x 4.020 mm 1,6 kW Em muito bom estado Testado e funcional + Rosca transportadora inclinada com esteira de alimentação Rosca transportadora inclinada tipo IFS 5600/400 Totalmente em aço inoxidável Móvel 5,3 kW Diâmetro da rosca 400 mm Altura de carga 800 mm Altura de descarga 3.200 mm Em muito bom estado Testado e funcional + Esteira de alimentação Totalmente em aço inoxidável Correia plástica branca Largura da correia 700 mm Comprimento da correia 2.500 mm Altura de descarga 2.800 mm Em bom estado Testado e funcional + Quadro de comando tipo IPL 05-02-N Potência total 58 kW 3x 400 V - 50Hz 98A Ano de fabricação 2003 Dimensões (C x L x A): aprox. 1.800 x 550 x 1.800 mm Controle PLC Siemens S7-300 + Painel Simatic OP270 + Escada de inspeção/plataforma As máquinas são completamente inspecionadas, testadas mecanicamente e eletricamente. Peças com sinais visíveis de desgaste são substituídas preventivamente em nossa oficina.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este Monobloco Pentabloc de Enchimento combina enxágue, envase, rolhamento e colocação de gaiola metálica em uma estrutura rotativa compacta dedicada ao manuseio de garrafas de vidro. Fabricado pela Mondial, o modelo LD 16-16-3E/PK-1RF-1V oferece um projeto mecânico robusto, com controle preciso de garrafas em todas as torres de enxágue, enchimento, fechamento e gaiolamento. Adequado para instalações de segunda mão e integração em linhas de envase usadas, focadas em produção de bebidas e envase industrial. Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Gedox Ivq Iepfx Afdott Materiais das garrafas: Vidro Formatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,33L e 0,75L Torre de enxágue: 16 pinças (rotativa) Torre de enchimento: 16 válvulas, tecnologia por gravidade/leve depressão Fechamentos suportados: Tampas de coroa, rolha tipo cogumelo para espumante Gaiolamento: Aplicador de gaiola metálica integrado para tampas tipo espumante IHM: Siemens OP73 Micro Aplicações típicas: Vinho, espumante e bebidas especiais em vidro Automação Avançada & Sistemas de Controle O monobloco possui uma arquitetura de automação integrada com IHM intuitiva para configuração, receitas de formato e diagnósticos. Operadores recebem mensagens de alarme claras e procedimentos orientados, reduzindo paradas e facilitando trocas entre formatos e tipos de fechamento. O sistema de controle sincroniza os movimentos das torres para garantir manuseio estável e precisão no enchimento. Siemens OP73 Micro para monitoramento e controle Parâmetros programáveis para diferentes tamanhos de garrafas Portas intertravadas e lógica de segurança para proteção do operador Ajustes rápidos para trocas de altura e estrelas-guia Capacidade de Integração em Linhas de Produção Projetado para operar como equipamento autônomo ou integrado a linhas completas de envase usadas, aceita esteiras de entrada e saída para conexão com equipamentos a montante e jusante, tais como rotuladoras, inspeção e empacotadores. Sua arquitetura rotativa suporta peças de formato para vários tamanhos de garrafa de vidro e tipos de fechamento, mantendo produtividade e delicadeza no manuseio. Integração inline com sistemas de transporte padrão Capacidade multi-formato: garrafas de vidro de 0,33L e 0,75L Flexibilidade de fechamento: tampa de coroa e rolha de espumante com gaiola Adequado para ambientes de produção de cervejas refermentadas e espumantes tradicionais Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Apresentada pronta para operação, é voltada para operações comerciais que demandam equipamentos de envase usados confiáveis. Os pontos de manutenção preventiva são acessíveis, com procedimentos claros para inspeção programada e sanitização, garantindo qualidade consistente. Status operacional: pronta para uso Acesso facilitado para inspeção e limpeza Apoia sanitização das partes em contato com o produto Desempenho Operacional & Versatilidade Este monobloco é projetado para aplicações em bebidas em vidro que exigem enxágue de alta qualidade, enchimento preciso por gravidade/leve depressão, aplicação robusta de fechamento e cravação segura de gaiola metálica para acabamento tipo espumante.

Condição: usado, *disponível a partir do final de 2025* Linha de junção de dedos totalmente automática para as seguintes dimensões: Espessura: aprox. 24 – 100 mm Largura: aprox. 80 – 240 mm Comprimento da junção de dedos: 400 – 1.500 mm Comprimento finalizado: 2,50 m – 13,50 m continuamente variável Composto pelos seguintes componentes do sistema: - Empilhamento a vácuo SMB longitudinalmente com 2 mesas elevatórias e 2 transportadores de rolos de embalagem, ano de fabricação 2013, dimensões da embalagem máx. 1,20 x 1,20 x 6,00 m, 4 ventosas, sistema Sicko, separação e alimentação em transportador de rolos para alimentação do scanner, virador de placas, interruptor para muito úmido, muito seco, interruptor para qualidade B, estação de marcação ou operação automática - Scanner frontal Bidac para detecção de ventosas, ano de fabricação 2013 - Medição de umidade Brookhuis FMI 5 BJ 2019 - Scanner Microtec Goldeneye 502, BJ 2012 com raio X, 4 câmeras coloridas e novo software de otimização - Dimter-Opticut 350-2, BJ 2003 com ejetor de pás BJ 2009 e correias de classificação associadas e ejetor pneumático para 2 qualidades adicionais - NKT embalagem - Máquina de união de dedos NKT com mesa rotativa pacote especial AH 1050, ano de fabricação 2005 consistindo de: fresadora · estação de tombamento · comprimento da seção de rosqueamento 5,0 m · comprimento da prensa de ciclo 6,00 m · serra de corte transversal - Máquina de empilhamento SMB ano de fabricação 1998 2,50 – 13,50 m de comprimento, divisível em 2 unidades (por exemplo 2 x 5,0 m) 8 braços de empilhamento, 8 linguetas de empilhamento, parada ajustável manualmente, largura do pacote eletro/hidráulico: máx. 1200 mm, altura do pacote: máx. 600 mm, empurrador do pacote hidráulico Local de armazenamento: Cliente Gtodpfx Aevvi Tyofdst

Condição: muito bom (usado), Seladora de bandejas Proseal GT2. Acabou de chegar esta semana. Mais fotos e informações em breve. Godpfsx Ha Afjx Afdjtt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Altura da alma: mín. 80 mm, máx. 1220 mm. Altura das abas: mín. 42 mm, máx. 600 mm. U perfis: mín. 80 mm, máx. 1200 mm Altura das abas: mín. 45 mm, máx. 300 mm. Cantoneiras: mín. 80x80x8 mm, máx. 300x300x50 mm Chapas retangulares: mín. 100 mm, máx. 1220 mm Gtedpfsx N Iclex Afdot Tubos quadrados: mín. 80x80 mm, máx. 600x600 mm Tubos retangulares: mín. 80x40 mm, máx. 1200x600 mm Peso de posicionamento: máx. 15.000 kg Peso linear da peça a ser manuseada: máx. 750 kg/m Velocidade do carro: máx. 30 m/min. Número de cabeçotes de furação: 3 - Dois cabeçotes horizontais de furação com um fuso cada - Um cabeçote vertical de furação com um fuso Diâmetro máximo de furação: 50 mm (com adaptador cônico No. 4) Espessura máxima de furação: 75 mm Motor de rotação do fuso por cabeçote (a.c.): 15 kW Rotação do fuso (ajuste contínuo via programa): 180 a 3000 RPM Curso de posicionamento para a linha de referência: - Unidade de furação vertical: 20 a 1200 mm - Unidades de furação horizontais: 10 a 600 mm TROCA DE FERRAMENTAS - Número de dispositivos de troca de ferramentas: 3 - Número de ferramentas a serem trocadas: 6 - Tamanho do adaptador: ISO 45 Modelo 1260 BH para corte de perfis a frio: - Capacidade de corte a 90°: mín. 80 x 10 mm; máx. 1250 x 600 mm - Capacidade de corte a 45°: máx. 800 x 600 mm - Capacidade de corte a 60°: máx. 500 x 500 mm - Motor da serra fita: 11 kW - Velocidade de corte: 20–100 m/min - Tamanho da serra fita: 67 x 1,6 mm

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Extrusora de 30 mm com cabeça cruzada para os menores objetos de revestimento, Gtodpfx Afof Uc Urjdet com banho de resfriamento, extrator e bobinador com dispositivo de orientação

Condição: usado, Linha de produção composta por: (1) Extrusora dupla cônica Detalhes técnicos: Diâmetro do fuso 43 mm, capacidade: máx. 150 kg/h, comando KraussMaffei-Berstorff, peso 2,3 t // Acionamento: SIEMENS 2860 / 30,5 rpm, 5.070 Nm, peso 1,2 t (1) Mesa de calibração Detalhes técnicos: com três (3) sistemas de bomba SPECK, comprimento da mesa aprox. 4 m (1) Unidade de extração Detalhes técnicos: velocidade aprox. 0,1–11 m/min, força de tração aprox. 25.000 N, comprimento de contato aprox. 1.500 mm, distância entre perfis LxA 300 x 180 mm, com unidade de aplicação de filme (1) Unidade de serra Detalhes técnicos: elevação para cima, diâmetro da lâmina de serra 250–400 mm, distância entre perfis LxA 340 x 20 mm / diâmetro 115 mm, sequência máx. 40 cortes/min Gsdpfxsx I I Nco Afdett (1) Mesa basculante Detalhes técnicos: basculamento de perfis, comprimento da mesa aprox. 6.000 mm

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 41 000 h, Etiquetadora Monobloco de Enchimento Usada Polaris para Azeite de Oliva – 1400 BPH Se você está procurando uma solução confiável e otimizada para a produção de azeite de oliva, a Polaris Filling and Labeling Monoblock é um excelente investimento. Projetada para uma velocidade de aproximadamente 1400 garrafas por hora (BPH), esta máquina é ideal para pequenas e médias empresas que buscam aumentar a eficiência da produção sem comprometer a qualidade. Como uma máquina usada, ela também ajuda a reduzir os custos de aquisição, mantendo alto desempenho graças à sua estrutura robusta e tecnologia confiável. 1. Principais Características O núcleo desta solução de engarrafamento está na combinação de funções de enchimento e rotulagem em uma única linha de produção. Aqui estão alguns destaques importantes: Estrutura monobloco: enchimento e rotulagem integrados em uma unidade. Capacidade de 1400 BPH: perfeita para empresas de médio porte. Compatibilidade com azeite de oliva: projetada para lidar com líquidos com densidade semelhante ao óleo comestível. Design ergonômico: fácil acesso aos componentes para manutenção e limpeza. Integração simples: pode ser facilmente adicionado a uma linha de engarrafamento existente. Esses recursos garantem a máxima eficiência operacional e agilizam o processo de produção, preservando a qualidade do azeite de oliva e proporcionando um acabamento profissional a cada garrafa. 2. Benefícios desta solução híbrida de enchimento e rotulagem Adotar um monobloco de enchimento e rotulagem pode fornecer vantagens significativas para aqueles que buscam desenvolver ou atualizar seu sistema de produção de azeite de oliva: Custos operacionais mais baixos: uma única máquina simplifica o layout da produção e reduz as despesas de manutenção. Otimização do espaço: graças ao seu design compacto, a área de instalação é minimizada. Controle de qualidade aprimorado: menos transições entre enchimento e rotulagem significam menos erros e menos desperdício. Flexibilidade: a máquina pode ser ajustada para acomodar diferentes tamanhos de garrafas e tipos de rótulos. Com essas vantagens, o Polaris Monoblock (M278) é particularmente adequado para empresas que buscam aumentar a produtividade, mantendo altos padrões de qualidade. Sua velocidade de aproximadamente 1400 BPH garante uma resposta rápida às demandas do mercado. 3. Maximizando a eficiência da produção O azeite de oliva requer cuidados específicos para preservar suas propriedades organolépticas e nutricionais. Este monobloco de enchimento e rotulagem foi projetado com esses aspectos em mente, apresentando componentes de alta qualidade que trabalham juntos para garantir que a natureza delicada do produto seja mantida. Gjdpfx Ajvvapxofdett Os principais fatores que ajudam a melhorar a eficiência da produção incluem: Ajustes precisos: a capacidade de ajustar o volume de enchimento reduz o desperdício de óleo. Tempo de inatividade reduzido: um design intuitivo que simplifica a manutenção e as alterações de formato. Automação inteligente: alguns processos (como gerenciamento de rótulos) podem ser automatizados, minimizando a intervenção manual. Todos esses recursos tornam o Polaris Monoblock (M278) um recurso valioso para aqueles que buscam melhorar o desempenho de sua linha de engarrafamento, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e confiável.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Unimat 23 E: Largura de trabalho (com diâmetro de corte de 140 mm): 20 – 230 mm, Altura de trabalho (com diâmetro de corte de 163 mm): 8 - 120 mm. 1º eixo horizontal inferior: 7,5 kW, 2º eixo vertical direito: 11 kW (com o vertical esquerdo em comum), 3º eixo vertical esquerdo, 4º eixo horizontal superior: 7,5 kW. Diâmetro do eixo: 50 mm cada, Velocidade de rotação: 8.000 rpm cada. Sistema de avanço: 4 kW, avanço mecânico com ajuste contínuo: 5-24 m/min. Mesa de trabalho com 2,5 m de comprimento (incl. régua de alinhamento). Uniplan 23: Largura de trabalho máx.: 230 mm, altura de trabalho mín.: 15 mm / máx.: 120 mm, avanço: 3 kW, eixos horizontais de 5,5 kW cada. Velocidade de avanço ajustável: 6 – 36 m/min. Velocidade dos eixos: 6.000 rpm, diâmetro do eixo: 50 mm, comprimento de fixação da ferramenta: 240 mm, diâmetro máximo de corte das ferramentas: 163 mm. Remoção fixa de cavaco inferior: 0,5 mm. Pacote para peças curtas para comprimento mínimo da madeira: 280 mm. Freios mecânicos dos eixos até 7,5 kW, freio para avanço até 5,5 kW. 1º rolo de alimentação sincronizado por fotocélula – velocidade dos eixos de 7.200 rpm incluindo motor de 7,5 kW. Isolamento acústico aprimorado do invólucro de segurança total. Gtodpfx Asvvkciefdot Local de armazenamento: Cliente

Condição: muito bom (usado), Unidade OptiAir para extração de pó durante a pré-panificação de produtos alimentares com farinha fina. Gtodpfx Afex Hamqjdjt

Condição: usado, Ano do fabrico: 2016, horas de funcionamento: 16 538 h, Tetra Pak A3 Compact Flex 300V Máquina Envasadora Asséptica Usada + Aplicador de Canudinhos TSA21 Ano 2007 – Visão Geral Esta máquina envasadora asséptica Tetra Pak A3 Compact Flex 300V usada foi projetada para o envase de alimentos líquidos no formato Slim de 200 ml, com alta eficiência. Possui capacidade para até 9.000 unidades por hora, oferecendo desempenho confiável para operações de envase e embalagem industrial que buscam equipamentos usados de qualidade comprovada. Fabricada pela Tetra Pak, referência global em tecnologia de envase, esta envasadora é indicada para processamento asséptico de produtos sensíveis, como leite e sucos – uma excelente escolha para linhas de envase secundárias e aplicações em embalagens cartonadas. Projetada para desempenho avançado em envase asséptico, a A3 Compact Flex 300V une controle de processo, segurança operacional e produtividade consistente. A máquina passou por manutenção de acordo com padrões atuais, garantindo alta disponibilidade, integridade do produto e trocas de formato rápidas em ambientes de produção de bebidas exigentes. Especificações Técnicas & Dados de Performance Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versão: A3 Compact Flex 300V Ano de fabricação: 2016 Velocidade de produção: até 9.000 unidades/hora Formato principal: 200 ml Slim Tecnologia de envase: envase asséptico em cartonados Horas registradas: 10.538 h (aprox.) Gtsdpfx Afexvpfrodet Sistema aplicador de canudinhos TSA21 Exemplos de produtos: leite, sucos Tipo de embalagem: caixinhas cartonadas Automação Avançada & Sistemas de Controle O sistema possui painel de comando integrado e IHM para monitoramento de processos, gerenciamento de receitas e diagnóstico da produção. Sequências automáticas suportam partida asséptica, operação estável e parada controlada. A plataforma conta com sistemas de segurança e proteções que garantem segurança dos operadores, com acesso rápido para limpeza e manutenção. A engenharia Tetra Pak assegura controle coordenado das etapas de formação, envase e selagem, garantindo performance estável e repetitiva. Integração em Linhas de Produção Este equipamento integra-se facilmente a linhas completas de envase de bebidas e processos industriais de embalagem. Compatível com tratamento térmico UHT/ESL a montante e com sistemas de encaixotamento, transportadores e paletização a jusante. O formato Slim de 200 ml é compatível com padrões de embalagem secundária, otimizando a logística industrial. A máquina pode atuar como núcleo em linhas usadas de envase adaptadas ao envase asséptico em caixinhas. Condições do Equipamento & Histórico de Manutenção Equipamento reportado em condição perfeita, com manutenção alinhada aos padrões modernos de controle de processo, desempenho e segurança operacional. A máquina está pronta para operação e disponível para instalação imediata e comissionamento na planta do comprador. Performance Operacional & Versatilidade Otimizada para envase asséptico de laticínios e sucos, a A3 Compact Flex 300V garante qualidade do produto sob condições estéreis controladas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção Gedpex H Tilsfx Afdjtt A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, horas de funcionamento: 34 590 h, Enchedora Asséptica Usada Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Visão Geral Esta Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B usada é uma enchedora cartonada asséptica reconhecida, desenvolvida para embalagens industriais e produção de bebidas. Configurada para embalagens Tetra Brik Asséptico 1000 ml (Base), proporciona operação confiável e contínua para leite UHT, sucos e outras bebidas de longa vida. Com capacidade nominal de aproximadamente 7.000 embalagens/hora, este equipamento usado combina alta produtividade com integridade asséptica para envase em embalagens cartonadas modernas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Fabricante: Tetra Pak Modelo: A3/Flex 150V TBA 1000B Ano de fabricação: 2008 Tipo de envase: Asséptico (envase cartonado não-isobárico) Formato da embalagem: Tetra Brik Asséptico 1000 ml (Base) Velocidade nominal: ≈ 7.000 embalagens/hora Horas de operação: ≈ 30.000 horas Utilidades Elétrica: 400 V, 50 Hz, trifásico Potência instalada: até ≈ 50 kW (típico 35–50 kW conforme configuração) Gsdpfx Ajx H Thujfdott Ar comprimido: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Água/vapor: ≈ 0,5–1,0 m³/h (para utilidades de processamento/esterilização) Dimensões & Peso Área aproximada (C × L × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso aproximado: ≈ 7.000 kg (faixa do modelo 6.000–8.000 kg) Nota: Valores técnicos são indicativos para esta configuração A3/Flex e devem ser confirmados durante inspeção/FAT. Automação Avançada & Sistemas de Controle A plataforma A3/Flex possui comando OEM baseado em CLP, com IHM touchscreen para gestão de receitas, alarmes e diagnósticos. O controle de movimento sincroniza as fases de formação, envase e selagem para garantir integridade asséptica e qualidade da embalagem em altas velocidades. As principais funcionalidades incluem: - Gerenciamento de receitas para leite UHT, sucos e variantes de bebidas - Supervisão integrada do processo com registros de eventos/alarmes - Interfaces I/O para integração com equipamentos de linha upstream/downstream - Recomendações de verificação pré-partida: funções do CLP, acionamento de válvulas, desempenho de bombas e integridade de selos Integração em Linhas de Produção Esta enchedora cartonada asséptica integra-se eficientemente a linhas de envase usadas ou novos projetos de produção de bebidas: - Upstream: alimentação e esterilização do material de embalagem conforme o projeto OEM - Downstream: transportadores para acumulação, aplicadores de canudos/tampas, encaixotadoras, paletizadoras - Utilidades/processo: interfaces para CIP/SIP com os sistemas da planta, ar estéril, água e vapor - Controle: arquitetura pronta para I/O digital/analógico e fieldbus conforme configuração Ideal para projetos industriais de envase de segunda mão que demandam embalagens cartonadas assépticas e operação estável em alta velocidade. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção Condição: usada, atualmente armazenada Horas aproximadas: ≈ 30.000 Nota operacional: produção contínua possível com manutenção preventiva adequada Recomendações pré-comissionamento: checagem de bombas, válvulas assépticas, funcionamento do CLP, elastômeros e vedações Recomenda-se inspeção de rotina, substituição de componentes de desgaste e validação de barreiras assépticas antes da reativação.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 4 047 h, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho A Tetra Pak TBA 19 100V é uma máquina de envase asséptico comprovada, projetada para embalagens cartonadas com alta confiabilidade na produção de bebidas. Esta unidade seminova é direcionada para aplicações UHT e fornecida com um novo kit de formato Slim de 0,125 L, garantindo uma embalagem industrial eficiente, higiênica e econômica. Ideal para produtores que buscam um componente de linha de envase usado, porém com desempenho confiável, a TBA 19 integra-se perfeitamente em ambientes de processamento modernos. Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versão: TBA 19 100V Tipo de envase: Asséptico (UHT) Ano de fabricação: 2000 Horas trabalhadas: 4.047 Velocidade de produção: até 7.000 embalagens/hora Formato principal: 0,125 L Slim (novo kit de formato 2026 incluso) Tipo de embalagem: Cartonada (Tetra Brik Aseptic) Aplicação principal: Leite UHT e sucos Automação Avançada & Sistemas de Controle Gtodjx H S Sfjpfx Afdot Projetada para desempenho consistente em ambientes assépticos, a TBA 19 100V incorpora a engenharia Tetra Pak para operação simplificada e redução de paradas. A máquina suporta controles de linha integrados e é compatível com sistemas padrão de monitoramento de produção e interfaces de impressora/codificação utilizados em máquinas para envase de bebidas. A troca rápida de formato para o pacote Slim de 0,125 L minimiza interrupções e facilita o planejamento produtivo. Integração em Linha de Produção O envasador pode operar como estação individual ou como parte de uma linha completa de envase usada. É compatível com equipamentos essenciais de final de linha, possibilitando fluxos industriais completos para produção de bebidas. Módulos opcionais podem ser adicionados para ampliar as funcionalidades e aumentar a produtividade. Equipamentos opcionais: Aplicador de canudos TSA21 Movimentação de material: Sistema easy rider/esteiras e linha de transporte Final de linha: Sistema embalador Controle e codificação: Controlador de linha com impressora Domino Utilidades: Carrinho de papel e acessórios auxiliares Essas opções facilitam a integração eficiente com máquinas de embalagem já existentes e contribuem para a performance global da linha. Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A máquina é oferecida após manutenção, com possibilidade de entrega imediata no estado ou após nova manutenção com prazo padrão. Com apenas 4.000 horas operacionais, este envasador asséptico seminovo representa um ativo de baixo desgaste para produtores que desejam ampliar capacidade ou padronizar embalagens cartonadas Tetra Pak. Manuais operacionais e transferência de know-how estão disponíveis para facilitar a rápida instalação e treinamento da equipe. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizada para aplicações UHT, a TBA 19 100V garante envase asséptico estável para leite e sucos em embalagens Slim de 0,125 L. Seu design higiênico suporta a qualidade do produto e a estabilidade de prateleira exigidas em bebidas de longa vida.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introdução ao monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph oferece uma solução compacta e de alto desempenho para o engarrafamento de vinhos tranquilos. Fabricado pela renomada Bertolaso, este modelo específico, o Miniblock Olimpia 12/12/1, foi produzido em 2012. Assim, a máquina reúne, em uma única estrutura eficiente, as funções de enxágue, envase e fechamento. Desempenho operacional do monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph O monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph processa 2500 garrafas por hora e opera no sentido horário. Conta ainda com proteções de segurança completas, em conformidade com as normas vigentes para máquinas industriais. Inclui também manuais técnicos e documentação completa de revisões, facilitando as atividades de instalação e manutenção pelos operadores. Status operacional e aplicações na produção Atualmente, o monobloco de envase usado Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph está em operação, engarrafando vinhos tranquilos. Sua unidade de enxágue possui 12 garras e realiza um ciclo único de tratamento para limpeza interna dos recipientes antes do envase, garantindo elevados padrões de higiene. Sua construção modular permite fácil adaptação a diferentes necessidades de produção. Características técnicas do envase A seção de envase do monobloco Bertolaso Miniblock 12/12/1 conta com 12 válvulas. O sistema realiza o enchimento dos recipientes por meio de leve vácuo, preservando as propriedades organolépticas do vinho. O uso de válvulas fixas assegura desempenho confiável e simplifica os procedimentos de manutenção, minimizando tempos de parada durante a limpeza ou substituição de peças. Sistema de fechamento do monobloco Bertolaso Miniblock 12/12/1 A unidade de fechamento do monobloco utiliza uma única cabeça para aplicação de rolhas cilíndricas, garantindo qualidade uniforme de vedação em todas as garrafas. Opera com rolhas de diâmetro 26 mm, compatíveis com os padrões do setor. O sistema de controle, baseado em CLP Siemens, proporciona elevada precisão de automação, assegurando operação eficiente mesmo em turnos prolongados. O monobloco pode ser integrado a linhas automatizadas de engarrafamento sem necessidade de grandes modificações. Gtjdpfx Afsx H Rn Eodst Dimensões e configuração do monobloco Bertolaso Miniblock 12/12/1 Com apenas 4000 horas de operação, o monobloco encontra-se em excelente estado de conservação, sendo uma escolha confiável para empresas que necessitam de integração imediata à produção. Suas dimensões são 4000 mm de comprimento, 2450 mm de altura e 1850 mm de largura, possibilitando fácil instalação em áreas produtivas compactas.