Linha De Enchimento comprar usado (30 216)

Condição: usado, Linha de produção de janelas usada, modelo Weinig UC-Matic, composta por: Dodpfxez Dtwxo Ap Ijcp - Estação de alimentação de material - Unirex nº 1 - Unirex nº 2 - Virador - Unitec - Univar 12 - Mecanização completa Inclui conjunto de ferramentas para janelas Oertli Vienna IV 72 e 92 para madeira e madeira-alumínio. Dados técnicos: - Disponíveis mediante pedido.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Dcedpfx Ajzvl Uisp Isp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Visão geral Bloco de enchimento e etiquetagem Krones de 2012 para garrafas de vidro, oferecido como um pacote completo: um monobloco de enchimento e vedação Krones Modulfill com 60 válvulas de enchimento e 12 cabeças de vedação, bem como uma máquina de etiquetagem a frio Krones Universella com duas estações de etiquetagem para etiquetas frontais, traseiras e de gargalo. A linha de enchimento é projetada para aproximadamente 15.000 garrafas por hora e foi observada em operação a cerca de 14.990 garrafas por hora; a máquina de etiquetagem é projetada para 20.000 garrafas por hora. Ambas as máquinas estão em operação até o início de 2027; a máquina de etiquetagem foi regularmente mantida pela Krones. Escopo da entrega - Monobloco de enchimento e vedação | Krones | MODULFILL | 60 válvulas de enchimento, 12 cabeças de vedação, tampas de rosca de plástico | 2012 - Máquina de etiquetagem a frio | Krones | UNIVERSELLA | 2 estações de etiquetagem (frente, verso, gargalo), codificador de data, bombas de cola | 2012 Dados técnicos – Linha de enchimento e vedação - Aplicação: Enchimento e vedação de garrafas de vidro - Sistema de enchimento: enchimento volumétrico - Válvulas de enchimento: 60 - Cabeças de vedação: 12, tampas de rosca de plástico - Capacidade: aproximadamente 15.000 garrafas/hora - Adaptada aos tamanhos de garrafa: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) e 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Controle: Krones iPanel CD - Horas de operação: 41.381 h (contador de produção 40.754 h) - Alimentação elétrica: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, corrente em carga total 36 A - Construção: aço inoxidável e invólucro de vidro de segurança Dados técnicos – Máquina de etiquetagem - Etiquetagem: a frio, 2 estações para etiquetas frontais, traseiras e de gargalo - Capacidade: 20.000 garrafas/hora - Formatos: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l e 0,75 l garrafas GDB e Schlegl - Diâmetro do círculo primitivo: 600 mm - Placas de recipiente sem acionamento servo - Direção de entrada e saída: 90°, rotação no sentido anti-horário - Codificador de data instalado na máquina - Bombas de cola incluídas no escopo da entrega Dodpfxez I Rfno Ap Iecp - Horas de operação: 36.000 h Condição Usado, ambas as máquinas foram utilizadas em uma fábrica de bebidas; a máquina de etiquetagem foi regularmente mantida pelo fabricante. Disponibilidade Disponível a partir de 01.02.2027. Localização: Alemanha.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Seladora de bandejas em linha Italian Pack, ano 2018 – usada Seladora de bandejas compacta para produtos frescos. Esta seladora de bandejas Italian Pack, fabricada em 2018, sela bandejas com filme superior e é construída como uma máquina em linha, com transportador de entrada e saída. Inclui uma bomba de vácuo e vários conjuntos de ferramentas, sendo adequada para embalagens MAP, dependendo da configuração. Principais características: - Versão em linha: transportador de entrada e saída com proteções, pronta para ser utilizada numa linha de embalagem. - Construção em aço inoxidável: adequada para ambientes de produção de alimentos com requisitos de higiene. - Controlo PLC com ecrã tátil: operação simples e configurações programáveis. - Alimentação automática de filme: suporte para o rolo de filme superior, acima da unidade de selagem. - Bomba de vácuo instalada: adequada para embalagens MAP, dependendo da configuração. - Dimensões compactas: adapta-se a espaços de produção mais pequenos. Dcedpfoz Hqzmsx Ap Ijp Ferramentas incluídas: A máquina vem com um conjunto de ferramentas para diferentes formatos de bandejas, incluindo versões com 2 e 3 cavidades. Quer saber se a sua bandeja é compatível? Envie-nos as dimensões e verificaremos. Aplicações: - Carne, aves e peixe frescos - Refeições prontas - Vegetais e saladas - Queijo e produtos lácteos - Embalagens MAP para maior vida útil e uma apresentação limpa do produto Localizada em Emmeloord, nos Países Baixos. Disponível imediatamente – preço sob consulta. Mais fotos e especificações completas: / Condição: Usada Configuração: Seladora de bandejas em linha com transportador de entrada e saída Estrutura: Construção em aço inoxidável Controlos: PLC com controlos de ecrã tátil Alimentação de filme: Suporte para rolo de filme superior, acima da unidade de selagem Bomba de vácuo: Instalada; adequada para MAP, dependendo da configuração Ferramentas: Inclui vários conjuntos de ferramentas, incluindo versões com 2 e 3 cavidades.

Condição: usado, O TREPKO PKG 1 está equipado com um único estágio para todas as estações. A cabeça de enchimento é projetada para encher diversos produtos, como iogurte, creme, molhos, leite, pedaços de fruta de 1 cm, pudim de baunilha, etc. Devido à sua fácil manutenção, estas máquinas são altamente recomendadas para instalações de produção onde a produtividade deve ser mantida constante. As máquinas de enchimento de copos Trepko são acionadas principalmente por um motor principal, que converte o movimento em uma caixa de engrenagens INDEX e envia sinais para os cilindros pneumáticos, para que estes sejam ativados em cada estação. Os volumes de enchimento dependem dos requisitos dos clientes. Portanto, o volume de enchimento padrão é de 50 a 500 ml por copo. Sob pedido, podemos aumentar o volume de enchimento aumentando o diâmetro do cilindro de enchimento. A máquina foi utilizada para encher queijo em pequenos copos retangulares. No que diz respeito à adaptação a copos com um diâmetro externo de 71, 75, 80 e 95 mm, podemos oferecer este serviço internamente. Contacte-nos para mais informações. Capacidade: 2400 c/h (40 copos por minuto) Volume de enchimento: 50-500 gr Pré-enchimento: frutas ou aromas Entrega de copos: automática Aplicador de tampas: automático Dcodpjz Ht Ehofx Ap Iop Selagem: automática Transportador de saída: automático E: 3 fases / 50 Hz Painel de controlo: PLC SIEMENS Formato do copo: atualmente retangular. Sob encomenda, podemos adaptar à dimensão do seu copo. Localização: EM STOCK Venda: A máquina pode ser vendida "no estado em que se encontra", sendo que ainda são necessárias algumas intervenções de manutenção, ou pode ser totalmente recondicionada. Contacte-nos para mais informações.

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 04/1990, suspensão: aço-ar, tamanho do pneu: 265/70 R19.5, cor: outro, Informações gerais Ano de fabrico: 1990 Dsdpfx Apsz Huczs Iecp Configuração dos eixos Dimensão dos pneus: 265/70 R19.5 Marca dos eixos: BPW Travões: Travões de tambor Eixo traseiro 1: Pneus duplos; profundidade dos sulcos do pneu, lado esquerdo, parte interna: 6 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado esquerdo, parte externa: 10 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado direito, parte externa: 3 mm; suspensão: suspensão por molas de lâmina Eixo traseiro 2: Pneus duplos; profundidade dos sulcos do pneu, lado esquerdo, parte interna: 6 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado esquerdo, parte externa: 8 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado direito, parte interna: 5 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado direito, parte externa: 5 mm; suspensão: suspensão pneumática Eixo traseiro 3: Pneus duplos; profundidade dos sulcos do pneu, lado esquerdo, parte interna: 6 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado esquerdo, parte externa: 6 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado direito, parte interna: 1 mm; profundidade dos sulcos do pneu, lado direito, parte externa: 4 mm; suspensão: suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 7.500 kg Carga útil: 30.500 kg Peso bruto: 38.000 kg Estado Danos: nenhum

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, KALTENBACH KDE 603 – Linha de Perfuração CNC – Ano 2008 3 mandris. Troca manual de ferramentas. 12,5 metros de comprimento de alimentação. 12,5 metros de comprimento de descarga. Transportadores transversais de alimentação e descarga. Capacidade de 600 mm, diâmetro de perfuração de 6 a 31,75 mm. Dodpfxjz Hd Tpe Ap Iscp

Condição: usado, Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34/1998, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 21 300 mm, necessidade de ar: 34 m³/h, Linha completa de embalagem e paletização usada, perfeitamente integrada e funcional, ideal para produtos granulares, em pó e assimiláveis (substratos, fertilizantes, turfa, casca de noz e materiais a granel para uso agrícola e industrial). Dedpsz E Dagjfx Ap Iscp A instalação inclui todas as fases do processo: funil para turfa de 16 m³ com aspiradores desaglomerantes, transportador de correia 0,8 × 13 m, moinho de martelos Loro & Parisini, modelo M66 (30 kW), funil de alimentação de 10 m³, transportador de alimentação para ensacadeira 0,8 × 14 m, ensacadeira ESSEGI, modelo CTS 80 (n.º de série CTS 80 34/98, ano 1998, 11 kVA) com tubos de formação para sacos de 10-20-45-70 litros, compactador ESSEGI, paletizador TMG, modelo SIRIO 1S80 (n.º de série 2.500.12.98, ano 1999, 14 kVA), enfardadeira ROBOPAC, modelo AVR 201/ATS com braço rotativo, pré-estiramento e cobertura antigotas, plataforma rotativa de saída de paletes com roletes, aspirador de pó, instalações elétricas e instalação de ar comprimido (compressor excluído). Instalação já em operação, adquirida e utilizada pela empresa para a produção de sacos de 10 a 70 litros, em bom estado geral. Capacidade indicativa de 350–500 sacos/hora, dependendo do produto e do formato. Fotos, desenho de gabarito e documentação técnica adicional disponíveis mediante pedido. Preço negociável. Venda da instalação completa em lote único.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC661, Linha completa usada CFT-JORDAN para produção de purês de frutas e vegetaisEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é configurada como uma linha completa de processamento e envase asséptico para purês de frutas e vegetais. Integra preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico bag-in-bin/bag-in-drum. Projetada para embalagem industrial e produção de grau alimentício, oferece valor de equipamento de segunda mão, com construção robusta em aço inoxidável e componentes modulares adequados para operação contínua.Envasadora asséptica principal: MACROPACK TM2000/3Desempenho de envase: até 90 bags/hora (220.0L) ou 30 bins/hora (1000.0L)Capacidades de processamento (típicas): trituradores 9–15 t/h; desativadores enzimáticos 20 t/h; desaerador a vácuo 20 t/h; esterilizador 17 t/hEquipamentos térmicos: Pasteurizador 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Desativadores Enzimáticos ETS 20 rápido/lento; Esterilizador OLIMPIC TC XX/ASUtilidades (selecionadas): vapor do esterilizador 2100 kg/h; vapor do desativador 2000 kg/h; vapor da envasadora asséptica 50 kg/hPotências principais (selecionadas): Esterilizador 120 kW; Desativador Enzimático rápido 18 kW; lento 12.5 kW; Envasadora asséptica 10 kW; bombas 1.2–18.5 kWMateriais: tanques em aço inoxidável e bombas sanitárias para contato higiênico com o produtoFormatos de recipientes: bags 220.0L; bins 1000.0LSistemas Avançados de Automação e ControleA linha possui automação modular no nível das máquinas, com controle integrado de motores em bombas e unidades térmicas. A envasadora asséptica é equipada para dosagem controlada e esterilização dos circuitos de envase assistida por vapor. Painéis de operação nas unidades principais permitem o ajuste de parâmetros de temperatura, vazão e temporização. Intertravamentos de segurança e paradas de emergência estão incluídos nos principais módulos, como o esterilizador, os desativadores e a envasadora. Mangueiras de produto de troca rápida, abraçadeiras sanitárias e ajustes de velocidade das bombas permitem mudanças ágeis entre tipos de purê e tamanhos de embalagem.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha usada de processamento asséptico e envase usada foi projetada para operação integrada entre preparação, tratamento térmico, desaeração, esterilização e envase asséptico. Os transportadores, as bombas e o tanque pulmão incluídos garantem fluxo estável do produto, enquanto a estação CIP possibilita a limpeza no local dos circuitos em contato com o produto. O sistema é adequado para ambientes de produção de alimentos e bebidas que processam purês naturais e concentrados.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosA Facchini 905/20 (Elevador)2007 Dsdpfx Ajz E Dh Dep Iecp

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, número da máquina/veículo: LC654, Linha usada de produção de azeite ALFA LAVALEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de azeite foi projetada para produção contínua com capacidade de 2 tons per hour. Construída com base na comprovada tecnologia Alfa Laval, a linha combina um projeto mecânico robusto com materiais de grau alimentício para garantir operação confiável e qualidade constante do azeite. Sua configuração modular simplifica as principais etapas de extração do azeite, desde a lavagem e preparação até a malaxagem e separação.Capacidade total: 2 tons/hourCentrífuga decanter: Alfa Laval NX 17Separadores de discos: Alfa Laval 407, automáticos (2 unidades)Malaxadores (duplos): Aço inoxidável (3 unidades)Malaxador (pequeno): Aço inoxidável, com bomba de pasta P 60 (1 unidade)Moinho: Aço inoxidávelElevador de azeitonas: Alimentação integradaLavadora de azeitonas: Pré-limpeza e remoção de detritosPainel elétrico de controle: Alfa LavalTransporte: Vários transportadores helicoidais para pasta e subprodutosA lista de equipamentos destaca a construção sanitária em aço inoxidável, a separação automatizada e o manuseio equilibrado de materiais para minimizar a oxidação, preservar a integridade do produto e proporcionar operação de alta eficiência.Automação avançada e sistemas de controleA automação é centralizada em um painel elétrico de controle que coordena as principais unidades de processo para um desempenho seguro e consistente. Os separadores de discos automáticos Alfa Laval 407 proporcionam clarificação estável com menor intervenção manual. Intertravamentos e proteções padrão para o operador contribuem para uma operação segura e rotinas simplificadas de partida/parada. A configuração foi projetada para controle direto dos parâmetros, facilitando resultados repetíveis entre os turnos de produção.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha é configurada para integração perfeita desde o recebimento das azeitonas cruas até os tanques de armazenamento a jusante e a embalagem final. Seu layout modular de equipamentos é conectado por transportadores helicoidais, um elevador de azeitonas e uma lavadora, permitindo fluxo contínuo para o moinho, malaxadores, decanter e separadores. Este núcleo de processamento pode ser combinado com soluções industriais de embalagem ou uma linha de envase usada para enchimento de óleo vegetal em recipientes PET ou de vidro, adequando-se a ambientes mais amplos de produção de bebidas e embalagem de óleos alimentícios.Tipo/categoria de máquinaFabricante / ModeloAnoLavadora de azeitonas—Elevador de azeitonas— Dedpfx Apez E Dibo Iecp

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 5 000 h, número da máquina/veículo: LC631, Linha Tetra Pak TBA19 330 Prisma usada revisada 9000 bph - 2008Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma configuração Tetra Pak A3 Flex V300 revisada, projetada especificamente para cartuchos Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para ambientes de produção e embalagem industrial de segunda mão. Projetada para operação asséptica, suporta embalagens confiáveis em alta velocidade para aplicações de laticínios e sucos com qualidade e disponibilidade consistentes.Fabricante: Tetra PakEnchedora principal: TBA 19, Version 300VVelocidade de produção: Up to approx. 9,000 packs/hourCompatibilidade de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de recipiente: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Ano da enchedora: 2008Rolhadora: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Empacotadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipamentos auxiliares: Linha de transportadores, controlador de linha, impressora Domino, carrinho de papelEmbalagem asséptica: Sim (para produtos de longa vida de prateleira)Horas reportadas: Enchedora approx. 5.000 h; Empacotadora approx. 30,000 h; Rolhadora approx. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecânico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomação avançada e sistemas de controleA linha conta com automação integrada para operação sincronizada entre envase, aplicação de tampas, empacotamento e transporte. O controlador de linha coordena partida/parada, casamento de velocidade e tratamento de falhas, enquanto a impressora Domino integra para codificação inline sem impactar a produtividade. Intertravamentos de segurança e proteções resguardam os operadores e mantêm a integridade higiênica durante a produção de bebidas.Controlador de linha centralizado com controle de velocidade coordenadoIntegração de impressora para codificação de data, lote e rastreabilidadeProteções de segurança ao operador e guarda com intertravamentoAjuste dedicado ao formato 0.33 L Prisma para trocas rápidas e repetíveisCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de embalagem, integra-se perfeitamente do envase asséptico à embalagem secundária. Os transportadores são configurados para manter o manuseio suave dos cartuchos e fluxo estável até a empacotadora. A plataforma é otimizada para laticínios e sucos, oferecendo selagem consistente, aplicação de Dream Cap e formação de fardos para distribuição.Operação inline entre enchedora, rolhadora, impressora, transportadores e empacotadoraManuseio de cartuchos ajustado à geometria 0.33 L PrismaAdequada para fluxos de produção de leite e sucoFardos prontos para downstream a partir da TCBP 32Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha foi anteriormente utilizada para leite e suco e está reportada em condição pós-manutenção. As horas de operação indicam uso industrial regular típico de equipamentos de envase usados.... Djdpsz E Dkxofx Ap Iocp

Condição: novo, Estado: Novo Prazo de entrega: Aproximadamente 12 a 14 semanas após a encomenda País de origem: Alemanha Preço: 17.300 € Valor da prestação de leasing: 332,16 € Dcjdpfx Apez S Nzke Isp Largura máxima da chapa: 1250 mm Espessura máxima da chapa – aço de construção: 1,25 mm Espessura máxima da chapa / pares de facas (aço de construção): 1,25 mm com 1 par de facas; Motor: 0,37 kW Velocidade: 36 m/min Diâmetro do eixo: 70 mm Comprimento: 1900 mm Largura: 1600 mm Altura: 1000 mm Peso: 350 kg 2 pares de facas Dispositivo de medição de comprimento com roda Pré-seleção digital do comprimento do avanço Motor de travão Rolos de transporte de borracha Dispositivo manual de corte transversal antes e depois do eixo da faca com um carro de corte que pode ser utilizado alternadamente na frente ou atrás Manual de instruções em ALEMÃO OPÇÕES: Par de facas adicional Suporte de rolo com eixo de centralização

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: 792-1162 A, À venda, uma máquina Schüco Isomat 4, fabricada em 2003. Esta máquina representa uma solução interessante para empresas que procuram uma máquina robusta e funcional para o processamento de perfis. A Schüco Isomat 4 foi projetada para o processamento de perfis com uma secção transversal máxima de 400 × 250 mm. Com uma velocidade de processamento de até 45 m/min, a máquina permite um processamento rápido. A velocidade de controle é de 15 m/min. Uma característica especial é o sistema de troca rápida integrado, com um total de 12 rolos de pressão, o que permite configurar a máquina para diferentes requisitos de perfil. O preço de venda é composto pelo preço líquido acrescido do IVA. Dsdpez Spw Ejfx Ap Iocp Dados técnicos: • Altura (mm): 1680 • Profundidade (mm): 980 • Potência nominal (máquina): 1,57 kW • Ar comprimido: 7 bar • Secção transversal do perfil: máx. 400*250 mm • Distância entre as barras de isolamento: 300 mm • Velocidade de processamento: 45 m/min • Velocidade de controle: 15 m/min • Rolos de pressão/sistema de troca rápida: 12

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento interno: 3 000 mm, À venda: linha de pintura a pó – forno a gás de 3 m Ofereço à venda uma linha de pintura a pó completa, incluindo o equipamento necessário para a preparação da superfície, secagem e aplicação de tinta em pó. O conjunto inclui: forno a gás com 3 metros de comprimento, cabine aberta para pintura a pó, sistema de transporte suspenso, Dcodjz Uxtzopfx Ap Iep 3 tanques para preparação da superfície, estufa de secagem, guindaste sobre os tanques, estação DEMI para desmineralização da água. A linha de pintura está localizada na Eslováquia, onde pode ser visitada mediante agendamento prévio. Oferecemos assistência na transferência do equipamento para uma nova localização. Interessados, por favor, entrem em contato por mensagem privada ou telefone. Forno a gás de 3 m, cabine aberta para pintura a pó, sistema de transporte suspenso, 3 tanques para preparação da superfície, estufa de secagem, guindaste sobre os tanques e estação DEMI.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Linha de limpeza e preparação para soldadura URBAN, composta por AKS 6410/4 - 35-30, com dimensão máxima de soldadura = 3.500 x 3.000 mm, da direita para a esquerda, dispositivo de pressão para vedantes, limite de 0,2 mm para perfis coloridos, controlo WINDOWS, com mesa de arrefecimento TBA, máquina de alisamento URBAN SV 530 com 4 eixos, excelente equipamento de ferramentas, estação de rotação, máquina de limpeza CNC também com controlo WINDOWS, linha totalmente revista e em perfeitas condições técnicas. Djdpfx Apjz Rqglo Iscp

Condição: bom (usado), Máquina de lavagem: GTA, ano de fabricação: 2003 Prensa: ZP 3.1, ano de fabricação: 1995 Selagem: VFL-1D/27, ano de fabricação: 2009 Dosagem: DOS-1PSD, ano de fabricação: 2009, material: polissulfeto. Componentes principais: máquina de lavagem de vidro com entrada e saída até à prensa de gás, estação de inspeção, prensa de enchimento de gás com saída até ao final da selagem automática, selagem automática. Composição da instalação: ver o esquema Altura máxima do vidro: 2700 mm Comprimento máximo do vidro: 3500 mm Os acionamentos da instalação de lavagem foram substituídos por novos. A instalação, que está em muito bom estado, ainda está em funcionamento. A inspeção é possível mediante agendamento. Djdpfxsz Scane Ap Iscp Estado: bom, usado.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Esta máquina de enchimento de latas "100FBEV" do fabricante britânico Innovus foi construída em 2019. Tem sido regularmente reparada e está em muito bom estado. Detalhes técnicos Produção: 2000 latas por hora Número de cabeças de enchimento: 6 formatos de lata 330ml 440ml Tampas de lata: 200 + 202 Dimensões da base: 2500mm x 1300mm Peso da máquina: 600kg Opção adicional de suporte de engenharia do Reino Unido (custos a serem suportados pelo comprador) Dcedpfx Ajr A S E Aop Ijp

Condição: muito bom (usado), Linha de perfiladora de topo DUPLA DE 4 LADOS, atualmente para PORTAS INTERIORES, Dcedowzmbqopfx Ap Iep Composta pelos seguintes equipamentos: X10023A) Transporte de rolos motorizados CELASCHI para alimentação X10023B) Perfiladora de topo dupla CELASCHI Mod. TSA 3 B 480 A Potência total instalada: 65 kW X10023C) Transferência CELASCHI 90° (transportadores de rolos motorizados em L) X10023D) Perfiladora de topo dupla CELASCHI Mod. TSA 2 B 360 Potência total instalada: 65 kW

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, número da máquina/veículo: M298, Monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 oferece uma solução de engarrafamento isobárica compacta e integrada para a produção de cerveja em garrafas de vidro. A AMS FERRARI fabricou este modelo em 2014 e o projetou para combinar enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade mecânica. Como resultado, essa configuração reduz os tempos de manuseio e otimiza o espaço em instalações de engarrafamento de médio porte. Dcodpfx Apow Ag Ndj Ijp Configuração mecânica e de produção O monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 inclui 12 pinças de enxágue, 12 válvulas de enchimento e um módulo de nivelamento com duas cabeças. A máquina processa recipientes que variam de 0,33 a 1 litro em uma rotação no sentido horário. Consequentemente, adapta-se a uma variedade de formatos de garrafas comuns em embalagens de cerveja. Opera a uma velocidade nominal de 1.800 garrafas por hora. Além disso, o sistema fornece um fluxo de trabalho estável e contínuo para uma produção consistente. Os operadores desmontaram a máquina depois que ela funcionou por aproximadamente 200 horas, durante as quais engarrafaram cerca de 300.000 litros. Devido ao seu baixo uso, o equipamento apresenta desgaste mecânico mínimo e preserva a integridade dos principais componentes. As equipes de produção podem, portanto, integrar esses equipamentos em linhas existentes ou usá-los como base para novas instalações. Em ambos os casos, o monobloco garante uniformidade mecânica e alta confiabilidade. Seção de enxágue O módulo de enxágue do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2014 usa 12 pinças mecânicas para manusear as garrafas. O sistema realiza dois tratamentos de enxágue, garantindo a higienização interna antes do enchimento. Além disso, as pinças suportam garrafas de vidro de 0,33 e 0,75 litros, o que torna a máquina adequada para uma ampla variedade de formatos de cerveja. Assim, o sistema de enxágue contribui para manter os padrões de higiene em todos os tamanhos de embalagens. Seção de enchimento A seção de enchimento usa 12 válvulas isobáricas tradicionais com bicos móveis. O sistema mantém o equilíbrio de pressão durante o enchimento e minimiza a geração de espuma ou perda de CO₂. Esse recurso, por sua vez, protege a qualidade do produto e evita o desperdício. Além disso, o design mecânico garante facilidade de limpeza e manutenção simples. Essas características tornam o equipamento ideal para o envase de cerveja, onde o controle de pressão influencia diretamente na consistência do produto final. Os operadores confiam na configuração do bico móvel para lidar com variações de garrafas com ajustes mínimos. Além disso, as válvulas isobáricas suportam repetibilidade em ciclos de produção estendidos. Juntos, esses recursos melhoram o desempenho do envase, mantendo a eficiência operacional. Seção de nivelamento O módulo de nivelamento do monobloco de enchimento usado AMS FERRARI 12/12/1 ano 2...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 2 000 h, Monobloco de enchimento usado para Óleo e bebidas espirituosas – Polaris modelo B6 – velocidade máx. 1500 BPH POR QUE ESCOLHER UMA LINHA POLARIS mod B6 para ÓLEO e bebidas espirituosas; Resumimos as principais características do nosso monobloco de enchimento usado; e que os tornam ÚNICOS no mercado: • Elasticidade de trabalho que permite alternar de um formato de garrafa para outro. Atuando com operações simples e sem substituir peças da máquina; essa flexibilidade também é particularmente adequada para quem realiza o terceiro. • Velocidade da troca de formato que pode ser realizada de 10 a 30 minutos no máximo. Dados os tempos reduzidos, a linha pode ser facilmente utilizada mesmo para pequenos lotes de produção. • Utilização de qualquer formato de garrafa; cilíndrica, quadrada, triangular, ânforas, frascos, etc. de 0,100 a 2lt em vidro e PET. • Projetamos nosso sistema de rotulagem de forma a garantir a máxima precisão de colocação em cada tipo de garrafa. As linhas B6 podem ser compostas pelas seguintes peças de máquina: Dcjdpswa Tnzjfx Ap Isp As máquinas de enxágue de 10 lugares usam água do aqueduto ou líquido reciclável. (Neste caso, você pode adicionar uma unidade de reciclagem composta por uma bomba) Filtros de 5 mícrons e tanque de armazenamento de líquido. Máquinas de moldagem por sopro de 10 lugares, como alternativa à máquina de enxágue, se a garrafa não puder ser molhada antes do enchimento. A máquina de sopro permite que você sopre ar preparado ou nitrogênio dentro da garrafa. 10 bicos de enchimento. Dependendo do tipo de produto. Diferentes tipos de enchimento podem ser usados ​​e especificamente: Vácuo na garrafa; (para óleos, xaropes, destilados ou quando você deseja um enchimento rápido). Por gravidade, com leve depressão inicial (para vinho ou líquidos espumosos). Pressão (para garrafas PET ou para líquidos específicos). Sistema de lavagem automática dentro do envasador – Monobloco de envase usado POLARIS Niveladora: que permite obter o conteúdo legal, é possível alterar o formato da garrafa sem alterar a espessura do bico. Tampadora que pode aplicar vários tipos de tampas: rosca, pressão, cogumelo e Guala etc. Para alterar o tipo de tampa, é necessário alterar um acessório de tampadora. Dispensador de cápsulas termoencolhíveis ou de folha metálica. Para a restrição das cápsulas retráteis, um fogão de restrição equipa a linha para o fechamento das cápsulas de folha metálica e monta cabeçotes de rolamento. Máquinas de etiquetagem para aplicação de etiquetas autoadesivas na parte frontal, traseira no gargalo ou outras partes da garrafa. Cabeçotes operacionais para aplicação de selos fiscais tanto com papel e cola quanto autoadesivos L a U, lateral. Carimbo de transferência térmica para impressão de datas de leituras e números de lote na etiqueta traseira ou um marcador jato de tinta, laser, pode ser aplicado. Proteções de prevenção de acidentes de acordo com as normas CE com portas ou barreiras eletrônicas. Todos os materiais em contato com o produto são para uso alimentar, conforme as regulamentações CE. Além disso, você pode adicionar outros equipamentos para realizar outras operações, como: Equipamentos para outros tipos de tampas.

Condição: usado, Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph: Estrutura e Capacidade de Produção A Linha de Envase de PEAD Usada para Laticínios 7200 aph processa e envasa laticínios em recipientes de polietileno de alta densidade (PEAD). A linha opera com uma capacidade nominal de 7.200 garrafas por hora, otimizada para um formato de 0,40 litro. Utiliza garrafas de PEAD pesando de 19 a 20 gramas, cada uma fechada com uma tampa de polietileno (PE) de 3,2 gramas. Embora o sistema tenha permanecido inativo desde 2018-2019, os técnicos realizaram uma revisão completa antes da desativação. Como resultado, a Linha de Envase de PEAD Usada da Serac para PEAD permanece em boas condições mecânicas. Flexibilidade de Tipo e Formato de Recipiente da Linha de Envase de HDPE A Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE processa garrafas de HDPE de 400 ml equipadas com tampas de PE de encaixe rápido e seladas com uma membrana de alumínio. Sua tecnologia de envase baseada em peso garante alta precisão e conformidade higiênica, essenciais para o processamento de laticínios. Em particular, esta configuração da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE é adequada para produtos líquidos não carbonatados. Além disso, os operadores podem atualizar o sistema para processar garrafas de 500 ml, com ajustes mínimos necessários. Ao contrário dos sistemas de fechamento com rosca, esta linha utiliza fechamento por pressão, o que simplifica a manutenção e melhora a consistência da vedação. Portanto, ela oferece uma solução eficaz e confiável para o envase em setores alimentícios sensíveis. Seção de Alimentação e Preparação de Garrafas No início do processo da Linha de Envase de HDPE Serac para HDPE, o desembaraçador de garrafas, construído pela Lanfranchi em 2008, alimenta garrafas de HDPE soltas no sistema transportador na orientação correta. Enquanto isso, uma unidade de pulverização Auto Jet Spray da Autojet Technologies (2012) limpa os gargalos das garrafas usando jatos de ar de alta pressão, removendo eficazmente poeira ou partículas. Além disso, transportadores Lanfranchi instalados em 2008 transportam garrafas entre estações, mantendo o fluxo da linha e o espaçamento entre garrafas suaves. Esses componentes garantem a integridade mecânica e reduzem erros de manuseio. Como resultado, a Linha de Engarrafamento Serac para HDPE usada alcança eficiência e confiabilidade em seus estágios iniciais. Envase com base no peso e fechamento por pressão A máquina de envase Serac para HDPE usada, fabricada em 2008, possui 12 cabeçotes de envase com base no peso que proporcionam dosagem precisa do produto. Após a envasadora, um classificador de tampas Zalkin (U9000, 2008) orienta e alimenta as tampas de pressão para a prensa de tampas SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). A prensa então aplica cada tampa na garrafa com pressão vertical controlada. Enquanto isso, um aplicador de película aplica uma vedação na boca do recipiente antes que a tampa seja pressionada. A ausência de componentes de torque de parafuso simplifica a operação e reduz o desgaste ao longo do tempo. Etiquetagem de Luvas e Embalagem Final da Linha de Envase de HDPE Usado Dcjdpowa Tqiofx Ap Isp Após o fechamento da Linha de Envase de HDPE Usado para laticínios de 7200 aph, inicia-se a fase de etiquetagem.

Condição: usado, Para cestos Ø 500 mm. Potência 10 Kw Dodpfx Aswcf Npep Iscp

Condição: usado, Funcionalidade: não testado, Código Ferwood: RU0011652 - Código do fabricante: K6343K0944 - Condição: Usado - Funcionalidade: Não testado - Se houver interesse, oferecemos serviço de revisão, entre em contato. Dcedpfx Aowtzcyop Ijp

Condição: usado, Linha de tubos de Alta Frequência LT76, fabricada por OLMA (ITÁLIA) e TLM (ESPANHA) Fabricantes: - Linha de tubos: OLMA (Itália) / TLM (Espanha) - Soldadora de Alta Frequência: GH ELIN (Espanha) - Unidade de pulverização de zinco: METALLISATION Dcedpfxjyl Ukaj Ap Ijp Inclui ferramentas para: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm & cabeçotes turcos para perfis quadrados e retangulares Diâmetro do tubo redondo: 20 - 76 mm Diâmetro do tubo quadrado: 20×20 – 60×60 mm Diâmetro do tubo retangular: 20×10 – 100×20 mm Espessura do tubo: 0,9 - 2,5 mm Comprimento do tubo: 4 - 8 m Velocidade: Até 40 m/min

Condição: usado, Linha dupla para faceamento e chanframento de tubos TFA3/D/12.5 A linha dupla de chanframento MAIR TFA3/D/12.5 é uma solução industrial de alto desempenho projetada para o faceamento e chanframento simultâneos, interno e externo, de tubos de aço. O sistema permite o usinagem de dois tubos ao mesmo tempo, finalizando ambas as extremidades com alta precisão e repetibilidade. Desenvolvida para ambientes de produção exigentes, esta linha é adequada para tubos de aço carbono laminados a quente ou a frio, decapados ou revestidos com zinco-alumínio. Graças às suas unidades de chanframento controladas por CNC, ao sistema automatizado de transporte e posicionamento de tubos, e aos sistemas integrados de extração de cavacos e limpeza por sopro, a MAIR TFA3/D/12.5 garante altos níveis de produtividade, acabamento consistente e significativa redução da necessidade de intervenção manual. Escopo de fornecimento A linha dupla de chanframento MAIR TFA3/D/12.5 é fornecida completa e inclui os seguintes equipamentos principais: · Mesa de acumulação para extração individual de tubos por meio de transportadores de corrente Djdsyl Upvspfx Ap Iocp · Sistema de viga móvel para transporte sincronizado de dois tubos · Duas máquinas de chanfrar CNC, cada uma equipada com: - Estrutura de aço soldado de alta resistência - Unidade dupla de chanframento com movimento linear servoacionado - Sistemas de fixação de tubos com mandíbulas intercambiáveis - Discos porta-ferramentas para faceamento e chanframento interno e externo - Sistema hidráulico de bloqueio para o porta-ferramentas (cone Morse) - Sistema de lubrificação centralizado - Banco de pré-ajustes de porta-ferramentas - Painel de controle · Transportadores de cavacos localizados sob as máquinas · Rolos motorizados e estações de fixação de tubos ajustáveis · Estação de sopro para limpeza interna dos tubos com ajuste conforme o comprimento · Kit de ferramentas (a confirmar) Dados técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicação: Faceamento e chanframento interno e externo de tubos, estação dupla · Material: Tubos de aço carbono (laminado a quente, laminado a frio, decapado ou revestido com zinco-alumínio) · Diâmetro do tubo: 17,2 – 89 mm (3/8" - 3") · Comprimento do tubo: 4 – 12,5 m