Linha De Alimentação comprar usado (19 222)
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1 907 km
Lixadeira de cinta triangular, com alimentação
Ligar
Condição: usado, Lixadeira de cinta triangular
Gedpoulxhzefx Agyekc
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1 953 km
Estação de alimentação unilateral + estação de rotação
BargstedtTBF20/ER/25/08/S
Ligar
Condição: bom (usado), 1. Bargstedt Estação de alimentação unilateral TBF20/ER/25/08/S
Direção de transporte: esquerda
Borda fixa da pilha: à esquerda na frente
A partir do piso: 280 mm
A partir do piso: 1850 mm
Resistência da pilha: 1570 mm
Arranjo das pilhas: 1 ou 2 vias
Pilhas em fila: 1 a 4 pilhas
Dimensões das placas protetoras
Comprimentos: 600 - 2300 mm
Larguras: 300 - 850 mm
Espessura constante: 16 mm
Troca de pilha: manual
Gedjxmd Hrepfx Agyjkc
2. Bargstedt TDK 10 / 25 / 10 Estação de rotação de longitudinal para transversal
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1 685 km
Fonte de alimentação DC dupla MDX Pinnacle
Advanced Energy3152326-000B
Ligar
Condição: não verificado (usado), Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 71118 F/R B, Energia Avançada
Número de série: 3152326-000B
S/N: 71118 F/R B
Gksdewnczaepfx Agysc
Para mais dados, veja a imagem na placa de identificação. O dispositivo não foi testado.

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1 803 km
Torno central e torno de fuso de alimentação
COLCHESTERTRIUMPH VS 2500
Ligar
Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 0400 mm
Diâmetro de torneamento sobre o carro: 246 mm
Comprimento de torneamento: 1250 mm
Altura do centro: 195 mm
Furo do eixo-árvore: 54 mm
Gkedpfexcyxcox Agyoc
Potência do acionamento: 7,5 kW
- Máquina nova -
com visor digital de 2 eixos ACU-RITE incl.
velocidade de corte constante montada
no carro, porta-ferramentas de troca rápida MULTIFIX
tam. MB
* Para mais informações sobre o equipamento de série exato
e as opções disponíveis, visite nosso site
ou entre em contato diretamente conosco *
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2 315 km
Fonte de alimentação 40kVA Liebert NXa 40 UPS
Liebert NXa 4040kVA 32KW
Ligar
Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, peso total: 800 kg, largura total: 600 mm, comprimento total: 820 mm, altura total: 1 600 mm, tensão de entrada: 400 V, Sistema de reserva de bateria UPS trifásico Liebert NX 40 kVA / 32 kW usado (testado e com baterias em bom estado)
Potência nominal: 0,8 PF: 40 kVA
Potência de saída 32 kW
Tipo de bateria
Tipo de bateria VRLA
40x YUASA NPL24-12 I 12 V 24 Ah
Largura mm 600
Profundidade mm 825
Altura mm 1600
Peso (aprox.) sem bateria kg 341
Gkodpfx Aget H Irleyjc
Parâmetros de entrada
Tipo de retificador PFC controlado por vetor com base em IGBT (correção PF)
Tensão de entrada para o retificador Vac 380 / 400 / 415 (400 V: nominal) Trifásico, 3-w
Tensão de entrada para o bypass Vac 380 / 400 / 415 (400 V: nominal) Trifásico, 4-w (Ph+N)
Gama de tensão de entrada admissível para o retificador Vac 305 a 477
Frequência de entrada Hz 50 ou 60
Gama de frequência de entrada admissível para o retificador Hz 40 a 70
Corrente de entrada THD à tensão nominal % < 3* sem filtro
Fator de potência de entrada à tensão nominal ≥ 0,99* sem filtro
Flexi power walk-in segundos 5 a 30 (selecionável)
Parâmetros de saída
Tipo de inversor com controlo vetorial, repetitivo e PI baseado em IGBT
Potência de saída kW 24 32 48 64
Tensão de saída Vac 380 / 400 / 415 (400 V: nominal) Trifásica, 4 W (Ph+N)
Regulação da tensão de saída % +/- 0,5 (média RMS trifásica)
Frequência de saída Hz 50 ou 60
Regulação da frequência de saída % +/- 0,05
Tensão de saída THD à tensão nominal % 1 % (máx.)
Capacidade de lidar com cargas de elevado fator de crista 3 : 1 (corresponde à norma IEC 62040-3)
Capacidade de lidar com cargas escalonadas 0-100 ou 100-0
Recuperação de transientes ms < 0,5 (recuperação para 95 % do nível de tensão)
10 (recuperação para 99 % do nível de tensão)
Descubra mais máquinas usadas
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330 km
Linha de perfil
new tech
Ligar
Condição: muito bom (usado), Máquina de perfilagem para a produção de painéis de fachada, com programador cnc e corte hidráulico.
Gksdpfx Agewmf Nksyec
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1 907 km
Sandingmaster linha de calibração superior e inferior 3+3
Sandingmaster
Ligar
Condição: usado, Sandingmaster Linha de calibração superior e inferior
Gkodpfx Agjwzav Uoyec
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1 953 km
2008 Polar 115 XT linha
Polar115 XT Linie
Ligar
Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Tela sensível ao toque TFT
Mesa de ar à esquerda, mesa de ar à direita
Mesa vibratória Polar RA-4
Elevador Polar LW 1200
Godpfoxd Ugksx Agyjkc
Disponível: prazo de entrega curto
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1 953 km
Linha de produção de vidro isolante
Lenhardt/Bystronic
Ligar
Condição: usado, Instalação proveniente de produção em funcionamento.
Linha de produção para dimensões máximas de vidro: 4500 x 2700 mm.
Vidro isolante triplo / Espessura máxima do pacote: 60 mm.
Gkodsxl Ul Nopfx Agyec
Principais componentes: máquina de lavar vidros/estação de inspeção, prensa de enchimento de gás, aplicador de cortiça, seladora automática, sistema de tratamento de água.
Ano de fabricação da seladora automática: 12/06.
Ano de fabricação da máquina de lavar: 02/93 (as escovas de lavagem estão em muito bom estado).
Ano de fabricação da prensa: 08/96.
Comprimento total da instalação: aprox. 34,2 m.
Condição: boa, usada.
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718 km
Máquina de solda em linha
DIGISYSTEM
Ligar
Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1996, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 096/96, Posicionador longitudinal para soldadura em linha. Permite a realização de soldaduras em linha em tubos de inox e aço. Gerador de soldadura TIG. Possibilidade de realizar soldaduras até 1 metro.
Gjdpfow E I Hpox Agyekc
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2 315 km
Fonte de alimentação
SiemensSITOP PSU200M 6EP1334-3BA10
Ligar
Condição: muito bom (usado), Fornecimento de energia
Gsdpfxef Ddb So Agyokc
Fabricante: Siemens
Tip: SITOP PSU200M 6EP1334-3BA10
Entrada: AC 120-230V, 4,4-2,4A, 50-60Hz
AC 230-400-500V, 2,4-1,3-1,1A, 50-60Hz
Saída: DC 24V, 10A
YSU/J8
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1 955 km
Alimentação automática e equipamento de centragem
MS-MaschinenbauEZV
Ligar
Ano do fabrico: 2024, Condição: novo, -comprimento padrão 10000mm
Gkedpfx Aebrq R Dogysc
-largura de padrão rooler 800mm
-Transportador de rolos 2,2 KW caixa de engrenagens
-0,75 rolo de alimentação da caixa de engrenagens KW
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1 736 km
Automação de linha de usinagem de engrenagens EMAG
EMAGZahnradbearbeitungslinie verkettet
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: diverse, curso do eixo X: 700 mm, curso do eixo Z: 375 mm, avanço rápido eixo X: 60 m/min, avanço rápido eixo Z: 30 m/min, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, diâmetro de montagem: 30 mm, diâmetro de torneamento: 100 mm, diâmetro externo do mandril: 160 mm, altura de torneamento: 150 mm, Equipamento: documentação / manual, Linha de usinagem encadeada EMAG para engrenagens cilíndricas / engrenagens planetárias / engrenagens.
Linha de produção altamente produtiva para engrenagens planetárias, incluindo automação integrada com armazém de peças brutas, máquina de marcação, célula de empilhamento de cestos para peças acabadas, processo de produção completamente a seco.
Composta por:
1x Armazém de peças brutas EMAG (Stacker)
1x Centro de torneamento vertical de um fuso EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl)
1x Centro de torneamento vertical de um fuso EMAG VLC 100 (Siemens 840 Dsl)
1x Fresadora de engrenagens vertical EMAG-KOEPFER VLC 200 H (Siemens 840 Dsl)
1x Máquina vertical de chanfrar EMAG-KOEPFER VLC 100 C, escovamento por pressão (Siemens 840 Dsl)
1x Automação interna EMAG “TRACKMOTION” com dois carros de transferência (Translift) e comando próprio, operação via dispositivo móvel HT8, para alimentação e transporte de peças na linha de automação entre as estações (com unidade de inversão integrada) e retirada de peças.
Automação em banda O para até 24 paletes em cada máquina de usinagem EMAG para operação autônoma opcional de cada máquina.
1x Estação de marcação de peças (Marcador por riscagem MARKATOR)
1x Automação EKF (portal) para manuseio de peças entre EMAG TRACKMOTION, estação de marcação e célula de empilhamento
1x Célula de empilhamento de cestos EKF como armazém de peças acabadas com 3 pilhas de cestos, operação ininterrupta mesmo durante troca de pilhas.
Tornos equipados com torre de 12 posições VDI30, gerenciamento de ferramentas gêmeas, monitoramento de vida útil das ferramentas, apalpador integrado para medição de controle dimensional.
A desmontagem do centro de usinagem e o carregamento dos equipamentos são de responsabilidade do comprador.
Uma visita com a máquina ligada pode ser agendada mediante consulta prévia.
Preço/detalhes sob consulta
Venda somente para países da UE
Reservamo-nos o direito de erros e alterações nas especificações técnicas.
Gkedpfxok Aacae Agyoc
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1 567 km
Linha de montagem para construção de estrutura de madeira
H&M MBAX-Frame, Multi, Tilt, Clamp
Ligar
Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2022, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de montagem para construção de estruturas de madeira
- máquina de enquadramento X-Frame
- Mesa de fixação X-Clamp
- ponte de usinagem automática X-Multi
- Mesa basculante X-Tilt
Gksdpfjxd Awwox Agyec
- Mesa de fixação X-Clamp
- Mesa de fixação X-Clamp
- ponte X-Multi
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, TMG de fim de linha usado até 1200 caixas-hora
Gsdpfx Agovgt N Teyjkc
Armador de caixas com vedação por cola quente
Em primeiro lugar, a montadora de caixas TMG possui vedação de fundo com cola quente. Inclui, nomeadamente, um aquecedor de cola Nordson. Isto permite a formação e selagem de vários tamanhos de caixas de cartão. Além disso, a máquina tem uma estrutura de ferro pintada. Também está equipada com protecções de segurança. É importante salientar que tem capacidade para produzir cerca de 1200 caixas de cartão por hora. Este equipamento está em conformidade com as normas CE a partir de 2018 e é fornecido com um manual. Consequentemente, oferece uma solução de embalagem eficiente.
Empacotadora de caixas com movimento mecânico
Além disso, a embaladora de caixas TMG tem um movimento mecânico nos eixos. Foi concebida para precisão e adaptabilidade. Pode ter, por exemplo, duas cabeças de garrafas (6+6) ou uma com 12 cabeças. Esta configuração adapta-se a diferentes diâmetros de garrafas. Além disso, a bancada de entrada é feita de aço inoxidável, o que indica uma máquina robusta. Com uma taxa de cerca de 480 ciclos por hora e equipada com protecções de segurança, está em conformidade com os regulamentos CE de 2018.
Seladora de caixas para uma selagem eficiente do fim da linha TMG
Além disso, a seladora de caixas TMG garante uma selagem superior precisa com cola quente. Ela inclui um separador automático de caixas de papelão. Um pistão pneumático opera o fecho da aba traseira. Permite ajustes manuais para vários tamanhos de caixas de cartão. Igualmente importante, atinge uma taxa de 1200 caixas de cartão por hora. Esta máquina privilegia a eficiência e a fiabilidade da selagem. Com protecções de segurança laterais, cumpre as normas CE de 2018 e também é fornecida com um manual, apresentando uma solução ideal para operações de fim de linha.
Conclusão da TMG de fim de linha
Por fim, a escolha de máquinas "TMG de fim de linha usadas até 1200 caixas-hora" é estratégica para aumentar a eficiência da embalagem. Além disso, a integração de uma montadora de caixas, embaladora e seladora atende não apenas aos padrões de segurança, mas também oferece flexibilidade operacional. Estas máquinas são ideais para as empresas que pretendem aumentar a produtividade e manter os padrões de qualidade. Em resumo, a tecnologia da TMG apresenta uma segurança abrangente e eficiência operacional, respondendo eficazmente às exigências da indústria de engarrafamento e garantindo um desempenho superior e fiabilidade a longo prazo.
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2 318 km
Ventilador centrífugo 2,2 kW 5500 m3/h ar de alimentação
VanDIJK
Ligar
Condição: usado, Ventilador centrífugo 2,2 kW 5500 m3/h Ventilador de ar de alimentação
Ventilador centrífugo VanDIJK
Transporte de ar aprox. 5500m3
Turbina em aço inoxidável.
Caixa de plástico
Acionamento direto
Motor 2,2 kW 380/220 V
Rotações: 2830/min
Diâmetro do tubo do lado da pressão: 250 mm
Tubo do lado de aspiração: 200 mm
Gkjdpfx Ageufiz Reyjc
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, horas de funcionamento: 500 h, Linha completa de engarrafamento de água usada Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap
A série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem de garrafas, enchimento e colocação de tampas. É a solução perfeita para operações de engarrafamento de água HOD de média dimensão. Concebida para ser adaptável - estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo tem uma capacidade efectiva de 300 - 600 BPH.
Fabricante: CAP SNAP - Portola - EUA
Ano de fabrico: 1999 (completamente renovado em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas)
Capacidade: 300 bph
Fontes de energia necessárias: ar 6 bar, potência 40 kW, abastecimento de água de limpeza 2 bar e abastecimento de água de enchimento
Composição da linha:
Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é utilizado para retirar as tampas das garrafas.
Tapete transportador de entrada: Neste tapete rolante, as garrafas são colocadas manualmente.
Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira fase da lavagem, utilizando água fria.
Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda fase da lavagem, que utiliza água quente a 50°C com detergente.
Enxaguar com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última fase de lavagem, que utiliza água fria e desinfetante.
Tapete de saída de enchimento de garrafas: As garrafas são enchidas aqui, duas de cada vez.
Filtro UV: A água é enchida através de um filtro UV, que está incorporado na entrada de água da garrafa.
Transporte de garrafas cheias para a máquina de capsular: Aqui, as garrafas são transportadas da máquina de enchimento para a máquina de capsular.
Gedovgud Sjpfx Agyokc
Tampas de dosagem através de desinfetante na garrafa: Aqui, as tampas são desinfectadas e estão prontas para serem colocadas nas garrafas.
Cilindro da tampa da garrafa: Aqui é aplicada a tampa da garrafa.
Transportador de saída: A partir daqui, as garrafas são carregadas manualmente para as paletes.
Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento de garrafas, e todos juntos formam uma produção funcional Linha completa de engarrafamento de água usada.
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha completa Alfatek para vinho 5000 BPH
Fabricante: ALFATEK
Ano: 2003
Velocidade (b / h): 5000
Godpfx Asvguuksgyekc
Formatos: Bordolês standard - cone truncado ligeiro Bordolês - cone truncado pesado Bordolês - magnum 1,5L
Direção de rotação: Sentido dos ponteiros do relógio
Prevenção de acidentes: Sim
Manuais disponíveis: Sim
Revisões disponíveis: Não
Estado de funcionamento: Funcionamento
Produto engarrafado: Vinho
Número de válvulas: 24
Tipo de enchimento: Gravidade
Tipo de bico: Fixo
Válvula isobárica: Não
Tipo de PLC: Não existente
Peças de substituição disponíveis: Não
Descrição da linha de engarrafamento usada:
Linha completa Alfatek usada para vinho 5000 BPH:
1) Lavador KOMPASS com 16 bicos
2) Monobloco de enchimento Alfateck composto por 24 torneiras + 4 cabeças de tamponamento Arol (flush).
Existem 4 formatos disponíveis:
- Bordeaux standard
- garrafa Bordeaux tronco-cónica leve
- garrafa Bordeaux tronco-cónica pesada
- magnums 1,5L
3) Máquina de etiquetagem com cola Newtec com duas estações
4) Formadora de caixas de cartão APE com coladeira Nordson
5) Embaladora de caixas APE
6) máquina de aplicação de fita adesiva
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de envase usada para garrafas PET de leite e iogurte em potes de vidro 2005
Esta linha inclui um monobloco de envase Weightpack, modelo WET 8-8-4-282. Notavelmente, os engenheiros construíram este sistema em 2005 para garantir alta eficiência operacional e envase preciso de produtos lácteos. Consequentemente, a linha enche 2500 garrafas PET com leite e 4500 potes de iogurte de 125 g por ciclo.
Especificações do sistema de envase
Primeiramente, o monobloco de envase opera com formatos específicos: garrafas PET de 0,5 L e 1,0 L para leite e potes de vidro de 125 g para iogurte. Além disso, a máquina possui proteções de segurança para garantir a segurança do operador durante o envase.
Além disso, o processo de envase utiliza um enxaguador com 8 garras e um tratamento de ozônio para higienizar os recipientes. Além disso, o envase usa 6 cabeças com tecnologia de envase por gravidade e bicos móveis para otimizar o fluxo do produto e minimizar o risco de contaminação.
São usados dois tipos diferentes de tampas. Uma tampa de rosca de 38 mm adequada para garrafas PET de vários tamanhos. Como alternativa, ao trocar a cabeça da máquina de tampar, ela usa uma tampa de pressão. Neste caso, é uma tampa de 56 mm adequada para potes de vidro.
Sistema de etiquetagem na linha de engarrafamento para leite e iogurte
Gsdpfxjvphz Nj Agyekc
Da mesma forma, a etiquetadora instalada, um modelo Packlab WINC CWT 40 de 2005, inclui proteções de segurança e aplica etiquetas autoadesivas. Especificamente, um sistema de centralização fotoelétrica garante o posicionamento preciso das etiquetas nos recipientes. Além disso, os operadores ajustam manualmente a cabeça de aplicação para acomodar variações de formato. Notavelmente, um PLC Siemens gerencia todo o processo, garantindo uma operação confiável e consistente.
Características adicionais da linha
Igualmente importante, a linha de envase usada para leite em garrafas PET e iogurte em potes de vidro ano 2005 inclui uma mesa de acumulação final, mantendo um fluxo de produção contínuo e reduzindo o tempo de inatividade da máquina. Consequentemente, o sistema permanece totalmente operacional, pronto para instalação e uso imediato.
Conclusão da linha de engarrafamento para leite e iogurte
Considerando esses pontos, com sua configuração e recursos técnicos avançados, esta linha fornece uma solução eficiente para a produção de leite e iogurte, mantendo altos padrões de higiene, segurança e precisão. Em particular, os sistemas de sanitização de ozônio, unidades de enchimento por gravidade e componentes de automação confiáveis a tornam uma escolha adequada para ambientes de produção de laticínios que exigem alta qualidade e produtividade. Além disso, esses recursos contribuem para a confiabilidade e eficiência de longo prazo
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph ano 2017
Gkjdevt Np Nopfx Agyjc
A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma solução técnica altamente eficiente e precisa para o setor de engarrafamento. Além disso, esta linha de envase para cerveja GAI garante alto desempenho e se adapta a várias necessidades de produção, atendendo aos mais altos padrões de qualidade exigidos pelos operadores da indústria.
Principais características técnicas da linha de envase para cerveja GAI
A linha de envase para cerveja GAI opera a uma velocidade de 900 garrafas por hora (BPH), o que otimiza produções médias. Além disso, as garrafas de vidro suportam formatos de 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L. Este sistema processa cerveja usando envase isobárico, preservando assim as características organolépticas do produto com precisão.
O processo de etiquetagem precede o enchimento, aumentando assim a eficiência e a ordem na linha de produção, ao mesmo tempo em que otimiza o fluxo operacional.
Monobloco de enchimento
O monobloco de enchimento GAI MLE441-BIER-003, construído em 2017, integra várias funções essenciais para o processo de engarrafamento:
4 garras de enxágue preparam e higienizam as garrafas.
4 válvulas de enchimento fornecem dosagem precisa e rápida.
1 cabeça de fechamento acomoda tampas medindo 26,5×5,9.
O monobloco mede 3650 mm de comprimento, 1300 mm de largura e 2200 mm de altura. Além disso, ele consome 6 kW de eletricidade, opera a 400 Volts e funciona a uma frequência de 50 Hz. Portanto, este perfil técnico suporta instalação flexível compatível com infraestrutura industrial padrão.
Máquina de etiquetagem na linha de enchimento para cerveja GAI
A máquina de etiquetagem Enos SIRIAM, de 2016, aplica etiquetas na parte frontal e traseira das garrafas usando um sistema linear. Além disso, o sistema de ajuste automático do nível de cola utiliza rolos para precisão.
O sistema de centralização óptica, baseado na tecnologia fotoelétrica, aplica etiquetas com precisão. Além disso, o ajuste do cabeçote gerenciado eletronicamente permite uma configuração rápida e confiável.
A máquina de etiquetagem mede 2405 mm de comprimento, 2200 mm de largura e 1690 mm de altura. Ela também consome eletricidade a 400 Volts e opera a uma frequência de 50 Hz.
Estado operacional e vantagens
A linha de enchimento para cerveja GAI opera de forma eficaz e se integra perfeitamente a uma linha de produção existente ou constitui uma nova. Além disso, o monobloco GAI e a máquina de etiquetagem Enos trabalham juntos para criar um processo de produção suave, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade.
Esta linha atende cervejarias que exigem uma solução compacta, confiável e de alto desempenho. Da mesma forma, sua configuração técnica lida com vários tipos de garrafas e produtos, oferecendo grande versatilidade de produção.
Conclusão
A linha de envase usada para cerveja GAI até 900 bph, ano 2017, oferece uma excelente opção para quem busca equipamentos confiáveis e de alto desempenho. Suas características técnicas e estado operacional permitem implementação imediata, atendendo assim às necessidades de eficiência e qualidade do mercado atual.
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1 706 km
Linha completa de engarrafamento
Ligar
Condição: usado, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h
A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S até 7000 l/h fornece uma solução avançada para o envase asséptico de laticínios e sucos de frutas. Consequentemente, esta linha enche recipientes Slim Brick de 200 ml, garantindo alta eficiência de produção e mantendo a esterilidade do produto durante todo o processo de embalagem.
Características da linha da linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX
A linha de envase opera com capacidade de até 7000 litros por hora, garantindo altos padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico previne contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para embalar líquidos sensíveis. Além disso, a linha inclui um sistema de transporte que facilita a transferência suave de recipientes entre diferentes estágios de processamento, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.
Máquinas incluídas na linha
Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (ano 2006)
A linha de envase asséptico Tetra Pak A3 FLEX usada conta com a Tetra Pak A3 FLEX filler, que enche assepticamente recipientes Slim de 200 ml. Além disso, esta máquina utiliza um sistema de esterilização avançado para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase garante precisão, minimizando assim o desperdício e mantendo a dosagem precisa.
Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)
O Tetra Pak Straw Applicator 22 fixa canudos automaticamente em recipientes Brick de 200 ml. Como resultado, sua integração na linha de produção permite uma aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.
Gerenciamento de fluxo e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)
O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte de contêineres entre diferentes estágios de processamento. Além disso, este componente garante um fluxo de trabalho contínuo, evitando interrupções e mantendo uma taxa de produção consistente mesmo quando o maquinário a jusante opera em velocidades variáveis.
Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)
A Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala contêineres Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite uma embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.
Processo de enchimento asséptico na linha de enchimento asséptico usado Tetra Pak A3 FLEX
Todo o sistema realiza o enchimento asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o contêiner antes do enchimento, evitando contaminação bacteriana e garantindo uma vida útil prolongada.
Segurança e conformidade
A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de segurança avançados para proteger os operadores e o produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e de higiene exigidos pela indústria alimentícia, garantindo uma produção segura em linha com os padrões internacionais.
Gksdpfx Aov Ew Iqjgyec
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Condição: usado, Linha de Processamento e Enchimento de Produtos Lácteos até 20.000 L/Dia
Esta linha de processamento gere eficazmente volumes entre 15.000 e 20.000 litros de leite por dia. Consequentemente, garante uma elevada eficiência e a mais alta qualidade dos produtos acabados. A sua capacidade permite assim um elevado retorno de produção diária, o que é crucial para operações em grande escala.
Capacidades de embalagem
Além disso, o sistema de embalagem especializado da linha lida habilmente com vários tipos de produtos lácteos. Por exemplo, os trabalhadores embalam leite em sacos de PVC de 1,0 litros a uma taxa de 2.400 peças por hora. Além disso, embalam iogurte e kefir em recipientes de 410 e 180 gramas a uma capacidade de 3.000 peças por hora, bem como em garrafas PET de 0,5 e 1,0 litros a uma taxa de 1.000 peças por hora. Além disso, os trabalhadores embalam natas azedas em recipientes de 1000 gramas e em taças, cada um com uma capacidade de 3000 unidades por hora. De igual modo, embalam queijo em recipientes de 5,0 kg e 10,0 kg para queijo fresco, e em folhas de vácuo de 500 e 1.000 gramas para queijo fatiado.
Especificações do equipamento
Fabricantes em Itália, Eslovénia e Sérvia construíram o equipamento entre 1999 e 2016, demonstrando a qualidade e a durabilidade das máquinas. Especificamente, a unidade de receção de leite possui contadores digitais e sistemas de remoção de espuma actualizados em 2014. Inclui tanques horizontais e verticais com capacidades até 3.200 litros, ideais para armazenamento e refrigeração.
Unidades de fermentação e linhas de enchimento
Duplicadores isolados com paredes duplas e misturadores planetários suportam as funcionalidades de fermentação da linha, que são essenciais para manter a uniformidade do produto durante a fermentação. Da mesma forma, as linhas de enchimento automatizadas distribuem creme azedo, iogurte e leite em vários formatos de embalagem de forma eficiente, maximizando assim a produtividade e reduzindo o tempo de inatividade.
Complementos e manutenção de equipamentos
Para além disso, a linha inclui acessórios como um misturador triplo para leite em pó, máquinas de embalamento a vácuo para queijo e sistemas de refrigeração para armazéns. Estes componentes são fundamentais para prolongar a conservação e garantir a segurança alimentar. A equipa procedeu regularmente à manutenção e conservação dos equipamentos até à cessação da produção em 2020, demonstrando assim um compromisso consistente com a manutenção e eficiência operacional.
Em conclusão, estes detalhes destacam a capacidade da linha para produzir grandes volumes e a sua configuração para garantir versatilidade e fiabilidade ao longo do tempo, que são fundamentais para quem opera no sector dos lacticínios em grande escala.
Lista dos componentes da linha:
Unidade de receção de leite
Contador digital com removedor de espuma (2014)
Tanque horizontal (lactofreeze) capacidade 3.200 l refrigeração em freon - 3 pcs
Tanque vertical com capacidade de 3.000 l - 2 peças
Unidade para pasteurização
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Pasteurizador (fluxo) com retentores capacidade 2.000 l
Separador (auto-limpante), capacidade 2.000 l
Capacidade do homogeneizador 2.
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Condição: usado, Linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h
A linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido até 4200 caixas/h é um testemunho de fiabilidade e desempenho para profissionais exigentes da indústria.
Estado operacional e caraterísticas técnicas
Atualmente armazenada, esta linha acomoda formatos de cartão que variam de 0,25 L a 1,0 L, oferecendo uma versatilidade essencial em soluções de embalagem. Além disso, o seu tipo de enchimento, baseado no peso, assegura a precisão durante todo o processo de enchimento.
Detalhes sobre a Máquina de Enchimento
A linha de sabão líquido Elopack possui uma configuração padrão do tipo A, fabricada em 1995, com uma atualização subsequente da tampadora em 2007. Apesar de não possuir um certificado CE, testes meticulosos e uma limpeza minuciosa deixaram-na em óptimas condições de funcionamento.
Desempenho e principais caraterísticas da linha de sabão líquido Elopack
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Capaz de processar até 4.200 caixas por hora para garrafas de 1,0 L e 0,5 L com tampas de rosca, e garrafas de 0,25 L sem. Construída em aço inoxidável durável com portas transparentes, não só garante a longevidade como também facilita a monitorização visual do processo de enchimento.
Aplicador de tampas de rosca ultrassónico de alta capacidade
Complementado por um alimentador de tampas Bunker-Elevator, esta caraterística assegura uma aplicação rápida e precisa das tampas, simplificando as operações e minimizando o tempo de inatividade. Além disso, a capacidade de velocidade variável do sistema aumenta ainda mais a sua adaptabilidade a diversas exigências de produção.
Dimensões e peso
Com dimensões entre 4.225 e 4.600 mm de comprimento, 1.300 e 1.600 mm de largura e 3.000 mm de altura, e pesando 5.200 kg, a linha de sabonetes líquidos Elopack atinge um equilíbrio entre robustez e praticidade. Além disso, o Alimentador de Tampas Bunker-Elevador fica a uma altura de 4.600 mm, otimizando o aproveitamento do espaço.
Conclusão da linha Elopack Sabonete Líquido
Em resumo, a linha de formação e enchimento Elopak usada para sabão líquido representa a excelência em tecnologia de engarrafamento. Sua combinação de mecânica de alto desempenho, engenharia meticulosa e adaptabilidade ressalta sua adequação para atender às demandas do mercado competitivo. Seja para operações de pequena escala ou produção em larga escala, esta máquina está pronta para elevar a eficiência e a produtividade na embalagem de sabão líquido.
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Condição: usado, Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph
Este sistema de fim de linha para garrafas PET oferece uma configuração de alto desempenho voltada para a automação das operações de paletização, envolvimento (stretch) e manuseio final. O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph opera em alta velocidade, com capacidade nominal de 37.800 garrafas por hora e rendimento de 300 camadas de palete/h. A linha já se encontra desmontada e armazenada, pronta para reinstalação imediata sem necessidade de desmontagem adicional.
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Unidade de paletização de alta performance
No núcleo do Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph está o paletizador Krones Robot A3, fabricado em 2008, que garante alto desempenho e confiabilidade industrial. Capaz de processar até 300 camadas por hora, é ideal para ambientes produtivos intensivos. O sistema conta ainda com divisor e orientador de packs, ambos acionados por servomotores, possibilitando o posicionamento preciso dos fardos sobre o palete. Integra, ainda, magazine de paletes, aplicador de papelão entre camadas e magazine de folhas de papelão, garantindo paletização totalmente automática, reduzindo a intervenção manual e ampliando a eficiência operacional.
Sistema de envolvimento de paletes com filme stretch
A segunda etapa do sistema é composta pela envolvedora de paletes modelo A5000BII, fabricada pela Strema em 2006. Esta unidade estabiliza as cargas de paletes através de filme stretch, minimizando riscos de deslocamento durante o transporte. A máquina suporta diferentes alturas de palete e permite integração direta com sistemas automatizados de transporte, oferecendo flexibilidade e adaptabilidade para diferentes necessidades produtivas.
Seção de transporte e manuseio de paletes
Os transportadores de paletes Krones completam o Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph. Estes transportadores garantem movimentação contínua e suave dos paletes carregados entre os componentes do sistema, assegurando fluxo de material constante mesmo em velocidades elevadas. A construção robusta aumenta a durabilidade e reduz a necessidade de manutenção, enquanto a integração entre os módulos proporciona operação sincronizada e eficiente.
Configuração completa para linhas de engarrafamento de alta velocidade
O Sistema de fim de linha usado para garrafas PET, 37.800 gph entrega uma solução integrada para automação das etapas finais de linhas de envase PET. Por um lado, o paletizador promove empilhamento preciso; por outro, a envolvedora garante a segurança das cargas para transporte. A sinergia entre paletizador, envolvedora e transportadores maximiza a eficiência de espaço, reduz paradas e aumenta a segurança operacional. Em outras palavras, o sistema eleva a produtividade de fim de linha sem comprometer o desempenho. Em instalações onde rapidez de setup e confiabilidade são essenciais, esta configuração se mostra altamente vantajosa. Ainda, adapta-se facilmente a variados formatos com mínima reconfiguração.
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Condição: usado, horas de funcionamento: 50 000 h, Linha de Envase KRONES Usada com Envase Asséptico de 36.000 aph
A linha de envase KRONES Usada com envase asséptico de 36.000 aph oferece uma solução altamente eficiente para as indústrias de bebidas e laticínios, atendendo às demandas de produtividade e qualidade em ambientes de produção de alta capacidade. Este sistema garante o mais alto padrão de esterilização, preservando as propriedades organolépticas e a segurança alimentar do produto engarrafado. Além disso, foi projetado para oferecer desempenho consistente em longos ciclos de produção.
O processo combina tecnologia Blow-Fill-Seal (BFS) e asséptica úmida, garantindo total integridade asséptica em todo o fluxo de produção.
Velocidade e Capacidade da Linha
A linha de envase KRONES Usada processa 36.000 garrafas por hora (aph), no formato de 500 ml, tornando-a adequada para produção de alta capacidade. Ela processa embalagens PET e suporta diversos formatos, incluindo 0,3 L, 0,4 L, 0,5 L e 1,0 L. Além disso, o sistema pode se adaptar a garrafas de 250 ml a 1,5 L, oferecendo ampla flexibilidade de produção. Essa versatilidade torna a linha ideal para diferentes aplicações na indústria de bebidas, incluindo leite, sucos, chás e água saborizada. Como resultado, a linha se adapta facilmente a diversos mercados e demandas de produção, configurando diferentes tamanhos de embalagens. Portanto, oferece flexibilidade para uma variedade de tipos de produtos.
Tecnologia de Envase Asséptico na Linha Asséptica Usada KRONES
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O sistema de envase asséptico da linha elimina a contaminação microbiológica. Além disso, os processos de esterilização e envase ocorrem mantendo o produto selado em condições assépticas, minimizando o uso de conservantes e garantindo uma longa vida útil sem refrigeração. Esse processo é fundamental para o manuseio de produtos sensíveis, como leite e sucos de frutas, que exigem esterilização avançada para manter seus nutrientes e propriedades naturais. Consequentemente, a linha garante que todos os produtos atendam aos rigorosos padrões de qualidade e segurança.
A tecnologia de envase asséptico inclui válvulas eletrônicas de envase volumétricas com precisão de ±0,3%, suportando tanto o envase a frio a 20 °C quanto o envase à temperatura ambiente.
O sistema utiliza um método de esterilização úmida com ácido peracético (PAA) ou peróxido de hidrogênio, alcançando tempos de contato inferiores a 8 segundos e deixando resíduos abaixo de 0,1 ppm.
Além disso, o ambiente de envase é mantido com a limpeza ISO Classe 5, utilizando filtragem HEPA e controle de pressão positiva, garantindo os mais altos padrões de prevenção de contaminação.
Principais Componentes da Linha
O sistema gerencia a esterilização com uma máquina STORK, disponível em duas unidades. Além disso, o sistema também realiza a homogeneização do produto com um homogeneizador STORK (disponível em duas unidades). Esses dispositivos garantem a qualidade consistente do produto, especialmente para bebidas como leite e sucos. Como resultado, o sistema alcança uniformidade no produto final, aumentando a satisfação do consumidor.
O sistema UHT (Ultra High Temperature) utiliza o VarioDose Krones para tratar o produto em altas temperaturas, eliminando bactérias e microrganismos sem comprometer a qualidade.
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