Linha De Alimentação comprar usado (35 361)
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Bilbao
617 km
Linha de tubos OTO MILLS 219x10
OTO MILLSTube mill 219x10
Ligar
Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE TUBOS SOLDADOS OTO MILLS 219.10
A OTO MILLS 219.10 é uma linha de produção de tubos soldados, destacando-se pela sua construção mecânica robusta e pela integração de componentes industriais de alto padrão. Isso a torna uma linha de produção industrial contínua, resistente e de alta qualidade.
Especificações Técnicas
· Fabricante: OTO MILLS
· Diâmetro do tubo: 88,9 - 219 mm
· Seções quadradas: 90x90 - 200x200 mm
· Seções retangulares: 20x60 - 250x150 mm
· Espessura: 2,5 - 10 mm
· Velocidade: Máx. 80 m/min
· Peso da bobina: Máx. 16 toneladas
· Comprimento do tubo: 6 - 12 m
Escopo de fornecimento
- Linha de alimentação
- Seção de conformação e calibração OTO 219.10
- Seção de corte e mesa de saída
- Componentes elétricos e eletrônicos
- Sistema hidráulico
- Ferramental
- Soldadora de alta frequência (HF) Thermatool CFI 600 kW
- Recocedor de costura dupla (500 kW x 2) – Thermatool
- Sistema de corrente parasita (Eddy Current) em linha – Foerster
- Máquina de embalagem semiautomática
- Sistema de remoção interna de rebarba – Alpha Metall
Diâmetro do tubo: 88,9 - 219 mm
Quadrado: 90x90 - 200x200 mm
Retangular: 20x60 - 250x150 mm
Iodpfx Afoym Dbdogetd
Peso da bobina: Máx. 16 toneladas
Comprimento do tubo: 6 - 12 m
Velocidade: Máx. 80 m/min
Espessura: 2,5 - 10 mm.
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Saint-Genix-les-Villages
1 328 km
Conjunto de pinças SCHAUBLIN W25 totalmente novas
SchaublinPinces de serrage W25
Ligar
Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Conjunto completo de pinças SCHAUBLIN W25 novas
Conjunto de pinças SCHAUBLIN W-25, totalmente novas – nunca utilizadas, acondicionadas nas suas caixas originais SCHAUBLIN.
Inclui:
x1 Ø 2 mm
x1 Ø 2,5 mm
x1 Ø 3 mm
x1 Ø 3,5 mm
x1 Ø 4 mm
x1 Ø 4,5 mm
x1 Ø 5 mm
x1 Ø 5,5 mm
x1 Ø 6 mm
x1 Ø 6,5 mm
x1 Ø 7 mm
x1 Ø 7,5 mm
x1 Ø 8 mm
x1 Ø 8,5 mm
x1 Ø 9 mm
x1 Ø 9,5 mm
x1 Ø 10 mm
x1 Ø 10,5 mm
x1 Ø 11 mm
x1 Ø 11,5 mm
x1 Ø 12 mm
x1 Ø 12,5 mm
x1 Ø 13 mm
x1 Ø 13,5 mm
x1 Ø 14 mm
x1 Ø 14,5 mm
x1 Ø 15 mm
x1 Ø 15,5 mm
x1 Ø 16 mm
x1 Ø 16,5 mm
x1 Ø 17 mm
Isdpeyuxaqefx Afgetd
x1 Ø 17,5 mm
x1 Ø 18 mm
x1 Ø 18,5 mm
x1 Ø 19 mm
x1 Ø 19,5 mm
x1 Ø 20 mm
x1 Ø 20,5 mm
x1 Ø 21 mm
x1 Ø 21,5 mm
x1 Ø 22 mm
x1 Ø 22,5 mm
x1 Ø 22,5 mm
x1 Ø 23 mm
x1 Ø 23,5 mm
x1 Ø 24 mm
x1 Ø 24,5 mm
x1 Ø 25 mm
Os artigos podem ser inspecionados nas nossas instalações mediante marcação prévia.
Envio possível para toda a França e internacionalmente.
Mais fotos e informações disponíveis mediante pedido.
Descrição técnica fornecida apenas para fins informativos, sem valor contratual.
Veja também as nossas outras pinças: W20, W25 tipo, B32, etc.
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Roreto
1 448 km
Linha de perfuração automática
WEEKE (HOMAG Group)BST 503
Ligar
Condição: muito bom (usado), Controle por PC Power Control PC85T
Software WoodWOP + TOPDRILL
Iedpeyv Ev Ajfx Afgstd
Nr. 2 Transportadores motorizados de passagem
Nr. 2 Suportes horizontais de furação (display digital das coordenadas dos eixos)
Nr. 1 Unidades de furação para cada suporte horizontal (1 x 1,5 kW)
Nr. 21 Eixos para cada unidade de furação horizontal
Largura máxima de trabalho (mm): 2500
Largura mínima de trabalho (mm): 250
Nr. 4 Suportes inferiores verticais de furação (display digital das coordenadas dos eixos)
Nr. 2 Unidades de furação para cada suporte inferior vertical (2 x 1,5 kW)
Nr. 4 Garras superiores verticais para fixação da peça de trabalho
Correia transportadora para remoção de aparas
Potência total ligada (kW): 35
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França
1 140 km
Central de betão / fábrica de betão
CONSTMACH Centrale à BétonCentrale à Béton Stationnaire de 60 m3
Ligar
Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 125 kW (169,95 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, A central de concreto fixa CONSTMACH Stationary-60 é uma excelente solução para projetos de concreto usinado de médio porte e longa duração. Equipada com um sistema de controle totalmente automático, esta central oferece alta eficiência e capacidade de produção contínua. Sua flexibilidade para produzir todos os tipos de concreto permite fácil adaptação às diferentes exigências de projetos. Com construção em aço resistente, fabricação conforme CE e baixas necessidades de manutenção, é um modelo de central confiável para profissionais do setor.
A Stationary-60 pode ser configurada com misturadores tipo pá, eixo simples, eixo duplo ou planetário, de acordo com as condições do projeto. Opera com silos de cimento com capacidades de 50 a 500 toneladas, sendo o enchimento de cimento facilitado pelo bunker de explosão integrado. Além disso, este modelo pode ser equipado conforme as condições climáticas, garantindo produção eficiente de concreto com sistemas de aquecimento em regiões frias e unidades de resfriamento em climas quentes. Sistemas de pré-alimentação de agregados eliminam a necessidade de rampas, oferecendo flexibilidade no campo. Em espaços reduzidos, sistemas de transporte por caçamba facilitam a instalação.
Iodjxqgzyjpfx Afgstd
Especificações Técnicas da Central dosadora FIXA 60
Capacidade de produção: 60 m³/h
Peso: 38 toneladas (excluindo o silo de cimento)
Potência total instalada: 125 kW
Necessidade de gerador: 200 kVA
Opções de misturador: Pá - Eixo simples - Eixo duplo - Planetário
Área de trabalho necessária: 700 m²
Bunker de armazenamento de agregados: 4 x 20 m³
Bunker de pesagem de agregados: 1,5 m³
Correia transportadora: 800 x 22.000 mm
Volume de concreto úmido no misturador: 1 m³
Bunker de pesagem de cimento: 600 kg
Balde de pesagem de água: 300 litros
Balde de pesagem de aditivo: 30 litros
Compressor de ar: 500 litros - 5,5 kW
Silo de cimento: Opções de 50 a 500 toneladas
Tipo de controle: Totalmente automático
Por que escolher a Central de Concreto Stationary 60?
A CONSTMACH FIXA 60 se destaca no mercado tanto em performance quanto em durabilidade. Garante produção ininterrupta com seus componentes de longa vida útil, elevados padrões de fabricação e sistema de automação avançado. Sua adaptabilidade a diferentes condições climáticas, eficiência energética e estrutura modular proporcionam um retorno acima das expectativas para seu investimento. O forte suporte técnico da CONSTMACH, ampla rede de peças de reposição e experiência internacional fazem da Stationary-60 não apenas uma central, mas um parceiro de negócios de longo prazo. Se busca uma central de concreto confiável, de alta capacidade e econômica, a CONSTMACH Stationary-60 é a escolha ideal.
O que fazemos na Constmach?
A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de produtos. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções orientadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca confiável nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem sendo a escolha preferencial dos profissionais do setor pela durabilidade, eficiência e desempenho duradouro.
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França
1 140 km
Central de betão móvel
CONSTMACH Centrale à béton mobileCentrale à béton mobile de 30 m3/h
Ligar
Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, A Usina de Concreto Móvel CONSTMACH MOBICOM 45 representa uma solução inovadora de produção ao unir alto desempenho a um design compacto. Com estrutura que demanda tempo mínimo de preparação e baixos custos de instalação no canteiro de obras, é uma excelente escolha para projetos com frequente mobilidade. Todos os equipamentos são projetados para acomodação em um único contêiner de 40 pés, eliminando a necessidade de autorizações especiais ou equipamentos específicos para transporte rodoviário. A instalação é rápida e não requer guindaste móvel, podendo ser facilmente transferida entre diferentes locais com auxílio de caminhão. A posição do misturador, próxima ao nível do solo, permite que o concreto produzido seja transferido diretamente ao caminhão betoneira por meio de correia transportadora.
A MOBICOM 45 pode ser equipada com misturadores do tipo planetário, eixo único ou de pá, conforme a necessidade do usuário. A altura reduzida de alimentação do silo de agregados permite enchimento direto com carregadeira, dispensando rampas. O avançado sistema de automação utiliza componentes eletrônicos das marcas SIEMENS e SCHNEIDER, assegurando monitoramento preciso de todo o ciclo produtivo via software PLC de última geração. Pode operar com silo de cimento ou sistema de cimento ensacado, garantindo plena compatibilidade com diferentes cenários de produção.
MOBICOM 45 – Especificações Técnicas
Capacidade de produção: 45 m³/h
Dimensões no transporte: 8 (C) x 2,3 (L) x 2,5 (A) metros
Peso: 9,5 toneladas
Potência total instalada: 55 kW
Gerador elétrico recomendado: 80 kVA
Opções de misturador: Planetário – Eixo Único – Pá
Área operacional necessária: 200 m²
Bunker de agregados: 4 x 6 m³
Balança de agregados: 1 m³
Correia transportadora de agregados: 800 x 15.250 mm
Misturador: Volume úmido 0,75 m³
Balança de cimento: 450 kg
Balança de água: 300 litros
Balança de aditivos: 20 litros
Compressor de ar: 300 litros, 4 kW
Silo de cimento: opções de 50 a 200 toneladas
Controle: Totalmente Automático
Itjdpfxsxqgzgo Afgjd
Por que escolher a Usina de Concreto Móvel Mobicom 45?
Na CONSTMACH, priorizamos qualidade, agilidade e confiabilidade na produção de concreto. A MOBICOM 45 pode ser instalada rapidamente em seu canteiro de obras graças ao design compacto e proporciona redução dos custos operacionais devido à alta eficiência. Suas dimensões em conformidade com normas internacionais de transporte facilitam a mobilidade entre projetos. Garante desempenho máximo devido à alta qualidade dos materiais, à tecnologia de automação e à baixa necessidade de manutenção. Com a garantia CONSTMACH, você obtém não apenas uma máquina, mas uma solução profissional que potencializa a continuidade e a lucratividade da produção.
O que fazemos na Constmach?
A Constmach é um fabricante líder de máquinas que atende os setores de construção civil e mineração com uma ampla linha de produtos adaptada às necessidades do segmento. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas para fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correia transportadora, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora e foco no cliente, a Constmach se destaca como referência de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos são preferência entre profissionais do setor devido
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França
1 140 km
Central de betão / fábrica de betão
CONSTMACH Centrale à BétonCentrale à béton de type sec 100 m3
Ligar
Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 é uma central de concreto do tipo seco completamente automática, sem misturador. Os componentes do concreto são transferidos diretamente para o caminhão betoneira após a pesagem, sem qualquer processo de mistura. Esta característica proporciona uma vantagem significativa, especialmente em projetos onde o concreto precisa ser transportado por longas distâncias. O DRYMIX 100 oferece alta eficiência e durabilidade graças à sua estrutura fixa e robusta, podendo ser utilizado com segurança em diversas regiões do mundo devido ao seu design adaptável a diferentes condições climáticas.
Esse modelo pode ser integrado a silos de cimento com capacidades de 50 a 500 toneladas. Quando o cimento é fornecido em sacos, a transferência para os silos é feita de forma simples através do funil de descarga e dos sistemas de enchimento de silos. Em instalações utilizadas em regiões frias, o sistema é aquecido com geradores de vapor quente e painéis isolantes; já em climas quentes, a temperatura do concreto é mantida ideal através de unidades de resfriamento. Além disso, sistemas de pré-alimentação de agregados eliminam a necessidade de rampas de alimentação, otimizando o espaço no canteiro de obras.
O sistema de automação, fácil de operar, utiliza componentes eletrônicos de alta qualidade das marcas SIEMENS e SCHNEIDER. O controle por PLC gerencia todo o processo de produção automaticamente, garantindo máxima precisão com sistemas de pesagem de alta exatidão.
Especificações Técnicas da Central de Concreto a Seco DryMix-100
Capacidade de produção: 100 m³/h
Itedpoxqg A Rjfx Afgod
Peso: 33 toneladas (sem silo de cimento)
Potência total instalada: 70 kW
Necessidade de gerador: 200 kVA
Área de operação exigida: 700 m²
Bunker de armazenamento de agregados: 4 x 25 m³
Balança de pesagem de agregados: 3 m³
Correia de pesagem de agregados: 1000 x 11.100 mm
Correia de transferência de agregados: 1000 x 10.800 mm
Balança de pesagem de cimento: 1.200 kg
Balança de pesagem de água: 600 litros
Balança de aditivos: 50 litros
Compressor de ar: 500 litros, 5,5 kW
Silo de cimento: opções de 50 a 500 toneladas
Tipo de controle: Totalmente automático
Por que escolher a central dosadora de concreto DRYMIX 100?
A CONSTMACH DRYMIX 100 é a solução ideal para projetos que exigem transporte de concreto a longas distâncias. Sua estrutura sem misturador, com baixo custo de manutenção e alta capacidade produtiva, aumenta a eficiência operacional. Graças à sua capacidade de adaptação a todas as condições climáticas, garante a mesma qualidade tanto no frio extremo da Sibéria quanto no calor intenso do Oriente Médio. Seu sistema de automação avançado assegura máxima precisão com mínima intervenção humana. Na CONSTMACH, oferecemos um investimento seguro com engenharia de padrão internacional, rede de assistência ágil e suprimento de peças de reposição. Ao escolher a DRYMIX 100, você agrega à sua obra uma solução eficiente, duradoura e de alta performance.
O que fazemos na Constmach?
A Constmach é um fabricante líder de equipamentos para os setores da construção e mineração, com um amplo portfólio de produtos. Nossa linha abrange máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de pedras, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, usinas de asfalto, sistemas transportadores de correia, britadores de mandíbulas e plantas móveis de britagem. Graças aos altos padrões de qualidade, abordagem inovadora e soluções orientada
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França
1 140 km
Britador móvel / Britador
Constmach Concassage120T/H Installation Mobile de Concassage
Ligar
Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, cor: outro, Equipamento: cabina, hidráulica, O britador móvel de mandíbulas e impacto CONSTMACH JS-1 é uma instalação de britagem e peneiramento móvel de alta eficiência, projetada para o processamento de pedras naturais como calcário médio, dolomita e pedra de rio. O JS-1 é fabricado com engenharia avançada e proporciona máxima eficiência mesmo em condições de obra desafiadoras, graças aos seus componentes robustos, britadores de alto desempenho e design compacto. O primeiro chassi do sistema conta com um britador de mandíbulas primário CJC-60, tremonha vibratória de alimentação, correia de desvio e chassi móvel sobre rodas com pernas hidráulicas. O segundo chassi abriga um britador de impacto secundário CSI 1210, peneira vibratória de três decks, correia de retorno, correias transportadoras dobráveis para pilhas de estoque e sistema de supressão de poeira.
Graças ao potente design do britador de impacto do JS-1, os produtos finais apresentam excelente formato cúbico, ideal para agregados de alta qualidade, especialmente na produção de concreto. A capacidade produtiva da usina varia entre 60 e 80 toneladas por hora, dependendo da dureza da rocha. Com sistema de automação intuitivo, componentes das marcas SIEMENS – SCHNEIDER e controle via PLC, a planta pode ser operada totalmente de forma automática por tablet. A instalação é rápida e a necessidade de equipamentos externos é minimizada devido aos mecanismos de abertura hidráulica. O JS-1 pode ser facilmente transportado por apenas um trator, graças a suas dimensões compatíveis com o transporte rodoviário internacional.
JS-1 – Especificações Técnicas do Britador Móvel de Mandíbulas e Impacto
Itjdoxqg Eljpfx Afgod
Capacidade de produção: 60–80 t/h
Tamanho máximo de alimentação: 600 x 380 mm
Altura de alimentação: 4,5 metros
Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador de Impacto Secundário + Peneira Vibratória
Potência total instalada: 275 kW
Necessidade de gerador: 550 kVA
Peso total da planta: 60 toneladas (soma dos dois chassis)
Dimensões da planta: 1º chassi 11x3x4,4 m / 2º chassi 3,35x4,3x17,8 m
Tipo de chassi: Duplo chassi
Por que escolher a planta de britagem e peneiramento móvel JS-1?
O CONSTMACH JS-1 é a escolha ideal para profissionais que buscam máxima eficiência, custos operacionais reduzidos e alta qualidade de produto no processo de britagem de rochas. Seu sistema de controle totalmente automático, alta mobilidade e construção robusta proporcionam produção contínua por muitos anos. Além disso, a expertise em engenharia da CONSTMACH, o suporte técnico pós-venda e o fornecimento garantido de peças de reposição asseguram a continuidade do seu negócio. Se você busca qualidade, performance e confiabilidade em soluções de britagem de pedras, experimente a diferença com o JS-1, respaldado pela qualidade CONSTMACH.
O que fazemos na Constmach?
A Constmach é uma fabricante líder que atende aos setores de construção civil e mineração com uma ampla gama de equipamentos desenvolvidos para cada necessidade. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais dosadoras de concreto fixas e móveis, britadores de pedra, plantas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem e produção de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e centrais móveis de britagem. Com altos padrões de qualidade, produção inovadora e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como uma marca de confiança nos mercados nacional e internacional. Nossos produtos seguem como escolh
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Zwevegem
1 559 km
EasyFry - linha de fritura tipo EFR 3000/650 E
GEAEasyFry – Braadlijn, Type EFR 3000/650 E
Ligar
Condição: usado, completamente em aço inoxidável
aquecimento elétrico, 90 kW
comprimento da correia 3.000 mm
largura útil da faixa 600 mm
tempo de fritura mín/máx 25/250 s
correia inferior e superior
dimensões (C x L x A): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm
Itodpfx Afsyvzhhjgod
peso: 2.750 kg
controlo de nível de óleo
bomba de circulação
transporte de resíduos
dispositivo de elevação elétrico
adequado para proteção contra incêndio
correia de introdução em teflon
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Madrid
402 km
Linha de painéis sandwich ILKWANG
ILKWANGSANDWICH PANEL LINE
Ligar
Condição: usado, LINHA COMPLETA DE PAINÉIS SANDUÍCHE ILKWANG
DADOS TÉCNICOS
Capacidade da linha: 400 m²/h
Comprimento do painel: 2.000 mm - 15.500 mm
Espessura do painel: 50-75-100-125 mm
ESCOPO DO FORNECIMENTO
Linha de perfilamento superior
- Mesa de carga de bobinas e desbobinador de mandril expansível simples
- Linha de perfilamento com 12 etapas
- Unidade de suporte e guia da fita de 12 m
- Estrutura de aço para suporte de todos os equipamentos mencionados
Linha de perfilamento inferior
- Carro porta-bobinas
- Desbobinador de mandril expansível simples
- Aplicação de filme protetor
- Linha de perfilamento com 22 etapas
Itjdsw Aht Rjpfx Afgsd
Forno elétrico de pré-aquecimento
Unidade de espumação tipo PUR - PIR
Transportador de dupla esteira de 20 m
Sistema automático de alimentação de espaçadores
Serra móvel: unidade de serra de fita com sistema de extração de pó
Transportador de rolos de resfriamento/saída Sistema de resfriamento rotativo
Sistema automático de empilhamento de painéis
Linha de embalagem orbital
Sistemas hidráulico, pneumático e elétrico completos
Tanques existentes para produtos químicos
Documentação
Ferramentas e peças de reposição existentes
Capacidade da linha: 400 m²/h
Espessura do painel: 50-75-100-125 mm
Comprimento do painel: 2.000 - 15.500 mm
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Madrid
402 km
LINHA METECNO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610M DE LARGURA
METECNOSANDWICH PANEL LINE FOR DOORS AND WALLS 610mm w...
Ligar
Condição: usado, LINHA DE PRODUÇÃO DE PAINÉIS SANDUÍCHE PARA PORTAS E PAREDES DE ATÉ 610 MM DE LARGURA, fabricados pela METECO
Esta linha de produção de painéis sanduíche foi projetada para fabricar painéis de portas e paredes de até 610 mm de largura com uma capacidade anual de 1.500.000 m2 de painel/ano.
PRINCIPAIS DADOS DE PRODUÇÃO
Largura: 500 - 610 mm
Espessura: 40 - 80mm
Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Velocidade da linha: 12 m/min
Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Ton
Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm
Diâmetro interno da bobina: 508mm
Iodpfxsvtpcij Afgjtd
Largura máxima da folha: 610 mm
Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm
Potência: 400V
Frequência: 50Hz
ESCOPO DE FORNECIMENTO
1. Seção superior de tratamento de chapa metálica
- Desbobinador superior de 10 T com carrinho de bobina
- Passagem de rolo e pinça
- Estrutura de aço do carretel superior
- Aplicador de filme de polietileno
- Máquina de estampar padrões de textura.
- Pressione para padrão de decoração
- Profiler com rolos superiores (12 suportes)
- Estrutura superior de aço para máquina formadora de rolos
- Guia superior da lâmina
2. Seção de tratamento da folha inferior
- Desbobinador duplo inferior de 10 T com carro de carretel
- Aplicador de filme de polietileno
- Máquina de tratamento Corona
- Máquina de gravação
- Máquina formadora de rolos inferiores (12 suportes)
- Caminho rolante
- Mesa do operador para linha de entrada
3. Seção de formação de painel
- Forno de pré-aquecimento a ar quente
- Unidade de orientação de chapa metálica
- Máquina de reforço de aço
- Planta de espuma de alta pressão
- Portal de espuma
- Cabine de espuma
- Sistema de vedação lateral e aplicador de fita.
- Transportador de prensa dupla
- Sistema de aquecimento por correia dupla
- Prensa de banda dupla
- Transportador de rolos de saída
- Serra para cortar
- Cabine com isolamento acústico
- Unidade de extração de poeira
- Estação de controle do operador
4. Seção empilhável
- Inclinação automática do painel
- Transportador empilhável
- Transportador de extração
- Seção de embalagem
- Sistema de alimentação com espaçador de poliestireno
- Transportador de entrada
- Máquina de embalagem
- Transportador de extração
- Máquina de embalagem
5. Equipamento de produção de painéis
- Ferramentas formadoras de rolos superiores
- Ferramentas formadoras de rolos inferiores
6. Lista de máquinas adicionais
- Estação de contêineres para poliol, isocianato e aditivos.
- Tanque de pentano e acessórios
Largura: 500 - 610 mm
Velocidade da linha: 12 m/min
Espessura: 40-80mm
Peso máximo das bobinas que podem ser utilizadas: 10 Toneladas
Diâmetro externo da bobina: Máximo 1400 mm
Diâmetro interno da bobina: 508mm
Largura máxima da folha: 610 mm
Espessura máxima dos painéis produzíveis: 80 mm
Fonte de alimentação: 400V
Frequência: 50Hz
Capacidade: 1.500.000 m painéis/ano
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Madrid
402 km
Linha de tubos TIG INOX OLIMPIA 80 MOD.70/120
OLIMPIA 80Stainless steel welding line MOD.70/120
Ligar
Condição: usado, Linha de produção de tubos soldados em aço inoxidável MOD.70/120, fabricado pela OLIMPIA 80
Ijdpfx Ajvtn H Tjfgstd
com soldador tricatódico e rolo de costura e polimento orbital
Especificações:
- Diâmetro: 35 – 120 mm
- Espessura: 0,7 – 3,5 mm
- Comprimento: 3 – 6 m
Diâmetro do tubo: 35 - 120 mm
Comprimento do tubo: 3 - 6 m
Anúncio classificado
Zwevegem
1 559 km
Calha vibratória de alimentação, FUF 600/-150x2500
JostTrilgoot, Type FUF 600/ - 150 x 2500
Ligar
Condição: usado, completamente em aço inoxidável
Largura da via 600 mm
2 motores “JVM GmbH & Co.KG”, tipo JV 156-250
Grelha de abertura: diâm. 14-22 milímetros
Potência: 2 x 0,95 kW
Dimensões: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm
Itsdoyu I Rfjpfx Afgod
Anúncio classificado
Sens
1 346 km
Transportador de rolos
KnappSystème de stockage à navette
Ligar
Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Descrição detalhada
Itsdpfx Afsxtfa Hjgsd
À venda: corredor completo do Sistema de Armazenamento Automático OSR (Knapp)
Lote ideal para integradores e operadores logísticos que desejam aumentar sua capacidade de armazenagem automatizada. Vendido no estado, lote completo pronto para instalação.
Menos de 100 horas de uso!
Conteúdo do lote:
• 10 unidades OSR (shuttles Knapp) – shuttles para armazenamento e movimentação automática
• 2 elevadores (para ligação entre níveis)
• Esteiras de entrada e saída incluídas (para integração facilitada ao fluxo existente)
• 2.200 caixas plásticas SILVERLINE padrão europeu (ou equivalentes) + divisórias fornecidas
• Escadas, longarinas e travessas para estantes (elementos estruturais para armazenagem)
• Grade de proteção (produção)
• Sem postos de picking incluídos
Estado: equipamentos com pouquíssimo uso.
Inspecionados e funcionais.
Vendido no estado.
Numerosas peças de reposição disponíveis!
Entrega e instalação possíveis; favor consultar!
Não inclui sistema de comando nem instalação de software.
Vantagens:
• Alta capacidade de armazenagem automática (2.200 caixas)
• Solução modular Knapp OSR, compatível com ambientes automatizados modernos
• Esteiras inclusas para facilitar o fluxo operacional
Preço: € 400.000,00 (lote completo) – sem impostos.
⚠️ Importante: a ISC Recycle realiza apenas a venda dos equipamentos.
Nenhum serviço de integração ou comissionamento é oferecido.
Anúncio classificado
Suffolk
1 588 km
Especificação topo de gama, linha de formação, revestimento e fritura quase nova.
GEAComplete 600mm forming, coating and frying line
Ligar
Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Direto de fábrica de alimentos sem carne encerrada, inaugurada em 2021. Todas as máquinas em estado quase novo, de 2021 e 2022. Horas de funcionamento muito baixas. Pode ser vendida como linha completa. Preço exclusivo para utilizadores finais. Custo novo da GEA: £1,66 milhões.
Itjdpfx Afsyvau Ejgsd
Anúncio classificado
Wakefield
1 669 km
Linha de Encadernação para Livros de Capa Dura
Muller MartiniDiamant 60 Casing-in Line
Ligar
Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Ref:11074 . 2003 Muller Martini Diamant 60 Linha de Encadernação
RHE 621 linha de encadernação com sistema de pré-configuração 'AMRYS'.
Equipada com:
Sistema informático AMRYS para set-up automático com visor touch-screen
AS 620 Secção de pré-aquecimento do dorso para livros encadernados a quente para melhor arredondamento
RA 640 Estação de arredondamento e formação do dorso
GK 650 com 1ª colagem e revestimento, 2ª colagem com revestimento em papel, colocação de fita de cabeça e rodapé
EH 660 Estação de encadernação com alimentação automática de capas e colagem das juntas
EP 680R unidade rotativa de formação e prensagem da junta com temperatura e pressão de prensagem ajustáveis continuamente durante a formação da junta.
Itsdpfjyvq S Nox Afgsd
Manuais, acessórios e ferramentas.
Especificações:
Velocidade máxima: 60 ciclos/min
Formato máximo: 300 x 390 x 80 mm
Formato mínimo: 80 x 100 x 5 mm
Anúncio classificado
Áustria
1 706 km
Linha de envase completa usada para bebidas carbonatadas (CSD) em PET e vidro - 8000 bph (garrafa...
Atlanta
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem.
Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora
Itjdpfxsyhbibo Afged
Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L
Recipientes: garrafas PET e de vidro
Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento
Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal)
Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph
Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX
Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar
Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G)
Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade.
PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas
Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta
Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente)
Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote
Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro
Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas.
Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L
Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha
Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro
Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes
...
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Fumane (Verona)
1 706 km
Pieralisi linha completa usada JUMBO 3 2000 para produção de óleo - 3 toneladas por hora
PieralisiJUMBO 3
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de...
Itedjyhb Aujpfx Afgsd
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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha completa usada para o enchimento farmacêutico de frascos de vidro - 3500 BPH
SIDE SBM
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC593, Especificações técnicas & Dados de desempenho
Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa de embalagem farmacêutica em segunda mão projetada para o enchimento e embalagem de frascos de vidro para aplicações tipo infusão. A linha está atualmente em produção e suporta múltiplos formatos de dosagem com lavagem integrada, enchimento, tampagem, crimpagem, esterilização, inspeção, rotulagem, encartonação e paletização. Projetada para manuseio estéril, utiliza água purificada (PW), água para injeção (WFI) e ar comprimido estéril em etapas críticas.
Velocidade de produção: 3500 frascos por hora
Volumes de frasco suportados: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L
Tipo de recipiente: Frascos de vidro (estilo infusão/IV)
Configuração da linha: Despaletizador, Lavadora de frascos (PW/WFI + secagem com ar estéril), Enchedora, Estágio de vácuo, Tampadora, Máquina de crimpagem em alumínio, Carregador de bandejas, Autoclave, Descarregador de bandejas, 2 x Estações de inspeção manual, Máquina de rotulagem, Encartonadora, Seladora de caixas, Paletizador
Esterilização: Autoclave da SBM
Estado de operação: Em produção
Automação avançada & Sistemas de controlo
Iedpfsydpa Tsx Afgjtd
A linha apresenta manuseio integrado e transportadores sincronizados para manter um fluxo estável durante as fases de lavagem, enchimento, fechamento e embalagem final. Estações de inspeção visual manual estão posicionadas a jusante da esterilização para garantir a qualidade do produto. A troca de formato foi projetada para acomodar vários tamanhos de frasco de 0.2L a 0.5L, possibilitando transições de lote eficientes. Boas práticas farmacêuticas padrão, como secagem com ar estéril e segregação das utilidades limpas, suportam operações controladas. Parâmetros elétricos e especificações PLC/HMI dependem da linha e podem ser alinhados com as utilities do local.
Capacidades de integração da linha de produção
Como uma linha de embalagem completa, este sistema opera em linha desde o despaletizador até o paletizador. As secções a montante preparam e limpam os recipientes de vidro, os módulos intermédios gerem o enchimento preciso e o fecho seguro com crimpagem, e a área a jusante realiza esterilização, inspeção, rotulagem, acondicionamento em caixas, selagem e paletização. A linha oferece flexibilidade multi-formato para frascos de vidro de 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e pode ser integrada com os sistemas de qualidade e procedimentos de rastreabilidade a nível de local. Transportadores e zonas de acumulação são configurados para equilibrar os tempos de ciclo entre as etapas do processo.
Condição da máquina & Histórico de manutenção
A linha está atualmente em produção, indicando operacionalidade contínua e estado de manutenção mantido. A lavagem com PW/WFI e a secagem com ar estéril destacam rotinas higiénicas disciplinadas alinhadas ao processamento farmacêutico. A operação regular em todas as estações—desde o despaletizador até ao paletizador—demonstra um ativo coeso e pronto para produção, adequado para implantação imediata após adaptação ao local.
Desempenho operacional & Versatilidade
Projetada para frascos de vidro e produtos líquidos estéreis, a linha combina enchimento preciso com um estágio de vácuo dedicado e fechamento fiável por tampagem e crim...
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Itália
1 706 km
Linha completa isobárica usada para engarrafamento em vidro para vinho - 2000BPH
Cobert
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média.
Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro
Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G.
Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas)
Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m²
Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W
Conformidade: Componentes com marcação CE
Ijdoyhb Ahepfx Afgotd
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato.
Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha
IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina
Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante.
Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas
Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades
Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha
Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção
A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...
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Itália
1 706 km
Linha completa usada para vinho tranquilo - 5000 garrafas/hora
MAS PACK
Ligar
Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho
Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha.
Tipo de recipiente: Garrafas de vidro
Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento)
Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas
Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem)
Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado)
Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876
Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador)
Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000
Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride
Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30
Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack
Automação Avançada & Sistemas de Controle
A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro.
Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo
Iedpfoyhbhqsx Afgjtd
Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas
Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2
Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack
IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo)
Capacidades de Integração da Linha de Produção
Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &...
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Ucrânia
1 706 km
Linha asséptica usada para Tetra Pak Fino 1 L - 3600 embalagens/hora
SOCO System
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta...
Itodpfx Afeyh E Apegsd
Selo de confiança
Distribuidores certificados pela Machineseeker

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Fumane (Verona)
1 706 km
Linha Tetra Pak Completa Usada TBA 8 500S
Mariani
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, número da máquina/veículo: LC324, Linha Tetra Pak Completa Usada TBA 8 500S
Essa linha de envase da Tetra Pak foi projetada especificamente para o envase de produtos lácteos, como leite, e foi produzida pela Tetra Pak em 1995.
Possui toda a documentação necessária, incluindo manuais do usuário. Ele também tem suas próprias salvaguardas para evitar acidentes.
Esta é uma linha completa de envase da Tetra Pak que consiste em uma enchedora Tetra Pak modelo TBA 8 500S e usa embalagens Tetra Brik de 0,5L.
Equipamento da seção de embalagem:
O final da linha de envase usada é uma paletizadora Mariani de 1993. Todas as correias transportadoras estão incluídas.
Mesmo que a data de construção remonte aos anos 90, graças às muitas manutenções e atualizações, o sistema de paletização é muito eficiente e executa totalmente todas as funções de produção necessárias.
Existem todas as barreiras de proteção padrão e muitos sensores infravermelhos para proteger a segurança dos trabalhadores; como se sabe, o padrão de segurança no local de trabalho italiano está sempre em níveis excelentes.
Este equipamento de engarrafamento usado está completo e o capsulador também pode ser adicionado se necessário ou necessário para a parte de marketing, geralmente é aplicado um copo de rosca.
O sistema de correias é automatizado e com 6 vias conecta todos os diferentes equipamentos utilizados e garante um desempenho de pelo menos 6000 peças por hora.
Outros equipamentos disponíveis para venda imediata:
É possível comprar outros equipamentos de engarrafamento usados nesta fábrica tetra pack, tanto pasteurizadores quanto esterilizadores e homogeneizadores estão disponíveis neste site.
Itodpfx Afsyvqn Rsgod
A planta tetra pack está completa com tudo para diferentes tipos de produtos e quantidades de produção por hora, entre em contato conosco para mais informações e detalhes.
O estado de conservação é muito bom, pois o padrão utilizado pela empresa proprietária original é muito alto.
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Fumane (Verona)
1 706 km
Usado Tetra Pak TBA 8 linha 1L slim
EMTBA 8 / 1000 SLIM
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 1994, número da máquina/veículo: LC613, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase de segunda mão foi projetada para embalagem industrial de embalagens de cartão estéreis, centrada na renomada plataforma Tetra Brik Aseptic. Projetada para ambientes de produção de bebidas que exigem higiene e confiabilidade, ela oferece manuseio de ponta a ponta desde o enchimento asséptico até a aplicação da tampa e o empacotamento final em caixas. Como linha de envase usada, oferece uma rota econômica para expandir a capacidade mantendo padrões de qualidade.Preenchedor principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAno de construção (preenchedor): 1994Formato do embalagem: 1.0L Slim cartonEquipamento auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicação de linha: Enchimento asséptico de cartão com capotagem a jusante e empacotamento em caixasConformidade: marcado CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha utiliza automação integrada da fábrica a partir da plataforma Tetra Brik Aseptic, projetada para desempenho consistente e controle amigável ao operador. Intertravamentos de segurança e pontos de acesso protegidos asseguram operação segura durante a produção de bebidas. Arquitetura de controle padronizada simplifica a partida, parada e gestão de receitas para o formato de carton Slim 1.0L.Interface de operador centralizada para funções coordenadas de enchimento, tampa e empacotamentoSéquences automatizadas para enchimento asséptico e manuseio a jusanteCircuitos de segurança e dispositivos de parada de emergência para operação protegidaProjetada para apoiar diagnóstico rápido e tarefas de manutenção de rotinaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada integra enchimento asséptico com aplicação de tampas e empacotamento em caixas para criar uma solução de embalagem industrial coesa. É adequada para ambientes de produção de bebidas que exigem manuseio de carton e empacotamento no fim da linha. O aplicador de tampas 21 e o empacotador de papelão 70 são configurados para trabalhar em linha com o TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferências e assegurando vazão estável.Configuração em linha do enchimento até o cap Applicator até o case packerOtimizado para recipientes Slim de 1.0LCompatível com layouts padrão de transportadores e acumulaçãoProjetado para operação em linha; pode ser adaptado a sistemas de transportadores existentesCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecida como linha completa de envase de segunda mão, em condição de funcionamento e pronta para operação. Apresenta uma opção eficiente para instalações que buscam uma solução de cartão asséptico usada sem os prazos típicos de equipamentos novos. Recomenda-se serviços de recomissionamento e integração de linha de acordo com os padrões do site.Estado operacional: Pronto para operaçãoEstado comercial: Linha de embalagem industrial usada/segunda mãoDesempenho Operacional & VersatilidadeA TBA 8 / 1000 SLIM é uma preenchedora asséptica comprovada para embalagens de cartão, projetada para produção estável e higiênica de bebidas. A montante, o aplicador de tampas 21 garante aplicaçã...
Iedpfx Aeyvpt Ejfgstd
Anúncio classificado
Bühl
1 663 km
Torno central e torno de fuso de alimentação
HEIDENREICH + HARBECK21 RO
Ligar
Condição: usado, Diâmetro de torneamento sobre o barramento: 430 mm
Diâmetro de torneamento sobre o suporte: 230 mm
Comprimento de torneamento: 1000 mm
Altura da ponta: 215 mm
Distância entre pontas: 1000 mm
Furo do fuso: 56 mm
Velocidades do fuso: 19 - 2000 rpm
Potência total requerida: 7,5 kW
Iedpfxsxwp Enj Afgjtd
Peso da máquina aprox.: 1,9 t
Dimensões da máquina C x L x A: 2,78 x 1,25 x 1,40 m
Acessórios: Castanha de 3 mordentes 250 mmø, cabeça porta-ferramentas 4 posições, luneta fixa
Anúncio classificado
Offenbach an der Queich
1 697 km
Torno central e torno de fuso de alimentação
VDF BoehringerDUS 560
Ligar
Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Controle Siemens Sinumerik 805
Comprimento de torneamento 1000-8000 mm
Diâmetro de giro sobre o carro transversal 570 - 365 mm
--> Dados técnicos Torno universal de precisão com ciclos programáveis
--> Controle Siemens Sinumerik 805
--> Comprimento de torneamento 1000-8000 mm
--> Diâmetro de giro sobre o carro transversal da bancada 570-365 mm
Itedpjyu U Ausfx Afgjd
--> Deslocamento do carro transversal 345 mm
--> Secção transversal do porta-ferramentas DIN 770h x b 32 x 25 mm
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Usado Linha De Alimentação (35 361)
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