Homogenizador comprar usado (4)

Condição: usado, Ano do fabrico: 1986, Fabricante: OLSA Modelo: Speedycream 750 Ano: 1986 Tipo: Misturador a vácuo Capacidade: 750 Litros Capacidade total: 880 Litros Capacidade mínima de trabalho: 280 Litros Com camisa de aquecimento/refrigeração: 3 bar Pressão interna do tanque: 1 bar Agitação lenta: 5,5 kW Planetária: 15-78 rpm Pá com raspadores de Teflon: 5-26 rpm Misturador rápido satélite (localizado na tampa): 7,5 kW Dispensador homogenizador: 1.400 - 2.800 rpm Velocidade de movimento: 5-26 rpm Controlador de temperatura Indicador de velocidade do misturador planetário Indicador interno de vácuo Indicador de consumo de energia do misturador planetário Indicador de consumo de energia do agitador rápido Indicador de velocidade planetária Seletor de velocidade do satélite Eixo basculante Bomba de vácuo: 1,45 kW Válvula de drenagem Ø 65 mm Gsdpex R Dmiofx Afdebg Dimensões externas: 2.658 mm x 1.420 mm x 2.510 mm (3.870 mm - tampa aberta) Peças sobressalentes disponíveis (ver fotos) Documentação original em papel disponível Vídeo disponível com a máquina em funcionamento

Condição: usado, Vaso de processo Winkworth modelo PV63-25 usado, aproximadamente 63 litros, em aço inoxidável. Equipamento com tampa superior plana, meia tampa articulada e fundo abaulado soldado, incluindo mecanismo pneumático para elevação e descida. Medidas aproximadas: 600 mm de diâmetro x 450 mm de altura lateral. Jaqueta externa em aço inoxidável com pressão de projeto de 3,5 bar a 200°C. Agitador do tipo pá de entrada superior, em aço inox, com movimento de contra-rotação, acionado por motorredutor de 1,1 kW (33,6 rpm) e motorredutor de 0,75 kW (76,4 rpm). Possui homogenizador Silverson BE275 de entrada inferior lateral com cabeça desintegradora de furos quadrados, acionado por motor de 0,75 kW. Equipamento com painel de controle local e montado sobre estrutura com 4 pés. Gbodsx Rypmopfx Afdeg

Condição: usado, Misturador rápido horizontal em lote Lödige modelo FKM1200D usado – homogenizador de misturas em pó em aço inoxidável. Gbjdpfx Asx R S Ubjfdjg Fabricante: Lödige Modelo: FKM1200D/2MZ/2ZF Material: Aço inoxidável Capacidade: Volume útil de 360-840 litros, volume total de 1200 litros (dependendo do produto) Vaso: 1700 mm de comprimento x 950 mm de diâmetro, 2x aberturas de inspeção de 540 mm de comprimento x 400 mm de altura Tipo de descarga: Válvula central de descarga retangular acionada pneumaticamente Tipo de agitador: Pás misturadoras tipo arado Motor: 25/36 kW, 730/1465 rpm, motor elétrico 380 V com redutor Inclui ainda: - 2x desintegradores de mistura, acionados diretamente por motores elétricos de 7,5 kW, 2930 rpm, 380 V - Painel de controle – regula o tempo de mistura, liga/desliga pás misturadoras, liga/desliga desintegradores, abertura/fecho da válvula de alimentação, abertura/fecho da válvula de descarga.

Condição: usado, Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h Recepção e Armazenamento Inicial do Leite A Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h inicia com uma unidade de recepção de leite composta por dois tanques Lactofreeze e uma bomba de recepção. Inicialmente, os operadores direcionam o leite cru para os tanques, onde permanece refrigerado. Dessa forma, o sistema garante estabilidade térmica antes do processamento. Além disso, essa configuração minimiza a carga bacteriana e permite a transferência contínua para a etapa de pasteurização. Pasteurização e Separação Na sequência, a fase de pasteurização utiliza um trocador de calor de placas com seção de retenção e sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Especificamente, o pasteurizador aquece rapidamente e mantém o leite em uma temperatura pré-definida para eliminar patógenos. Em seguida, o separador GEA WESTFALIA — com capacidade para 3.000 L/h — realiza a separação do creme. Simultaneamente, o homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduz os glóbulos de gordura, melhorando assim a estabilidade da emulsão e prevenindo a subida do creme. Fermentação e Coagulação Gjdpfew Ahg Rjx Afdsbg Após o tratamento térmico, o leite segue para a fermentação. Aqui, os operadores utilizam um tanque de fermentação com isolamento e duplo revestimento, capacidade de 1.000 litros e agitador planetário. Consequentemente, é possível manter atividade bacteriana uniforme e controle exato de temperatura. Em paralelo, uma tina de coagulação (1.000 litros), equipada com misturador planetário, inicia o processo de dessoragem. Ambos os tanques garantem uma estruturação proteica ideal para iogurte, queijo e produtos lácteos fermentados. Processamento e Dessoragem de Queijo Após a coagulação, a Linha de Processamento Usada para Pequenos Laticínios 2.000 L/h prossegue com a etapa de processamento de queijo. O sistema inclui um tanque de 500 litros com peneira de drenagem e duas mesas para dessoragem de queijo. Assim, os operadores podem manipular grandes volumes de coalhada de forma eficiente. Além disso, esses componentes facilitam a separação do soro e atendem aos requisitos sanitários. O design também visa facilitar a higienização e prevenir a contaminação cruzada. Operações de Embalagem Quando os produtos estão prontos para embalagem, a linha conta com soluções semiautomáticas e automáticas. Primeiramente, um dosador semiautomático envasa o leite pasteurizado em embalagens de 1 litro. Posteriormente, a envasadora automática de copos para iogurte preenche e sela copos de 75 mm e 95 mm a até 1.800 unidades por hora. Enquanto isso, a rotuladora rotativa ETICAP (2004) aplica rótulos autoadesivos frontal e traseiro em copos cilíndricos, assegurando alinhamento e aderência consistentes. Codificação de Datas, Controle Térmico e Embalagem Final Além disso, um codificador Videojet 1220 (2019) imprime as datas de validade em cada produto mediante transportador de correia. Mais adiante, uma embaladora a vácuo processa porções de creme e queijo. As utilidades térmicas incluem uma caldeira a combustível sólido de 115–150 kW (2014) com bombas de transferência duplas. Simultaneamente, um tanque de água gelada (5.000 L, 2014) e uma unidade de refrigeração (2018) garantem a estabilidade térmica ao longo da linha.