Harrow Rotary Para Dois comprar usado (7 661)

Condição: bom (usado), Tamanho da mesa:1500x1500mm Capacidade : 6t Dimensão: 1600x2500x2000mm Hjdpfofvqmxox Aa Eoi Hidráulica

Condição: bom (usado), 2 suportes para fresadoras de leito fixo Tamanhos: -Quadrado 1: 370x620x2000mm -Quadrado 2: 370x615x2000mm Hjdpfoudvh Isx Aa Esi

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. Hsdpfx Asq Igyvea Eoi - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 11 kW (14,96 cv), Um secador de tambor rotativo de passagem tripla é um tipo de secador industrial que é utilizado para reduzir ou remover a humidade de um material. O seu nome deve-se aos três tambores rotativos através dos quais o material passa, cada um com um objetivo diferente no processo de secagem. Este tipo de secador é normalmente utilizado na produção de vários sólidos a granel, incluindo minerais, produtos agrícolas e biomassa. Aqui estão as principais características e componentes de um secador de tambor rotativo de passagem tripla: 1. Design de passagem tripla: - O material que está a ser seco passa por três tambores ou cilindros rotativos, daí o termo "passagem tripla". Cada tambor tem um objetivo específico no processo de secagem. 2. Fluxo de material: - O material entra no secador e passa primeiro pelo tambor mais interior. Após a fase inicial de secagem, passa para o tambor do meio e depois para o tambor exterior, sofrendo uma secagem adicional em cada passagem. 3. Fonte de calor: - O calor é normalmente fornecido por um sistema de combustão, como um queimador ou forno, localizado numa extremidade do secador de tambor. Os gases quentes gerados pelo processo de combustão fluem através dos tambores rotativos, transferindo calor para o material. 4. Fluxo de ar: - O secador foi concebido para otimizar o fluxo de ar através dos tambores, assegurando uma secagem eficiente. Numa conceção de passagem tripla, o material e os gases quentes movem-se em contracorrente através dos três tambores, aumentando a transferência de calor e a eficiência da secagem. 5. Vias de elevação ou Lifters: - Os elevadores são componentes internos dos tambores concebidos para elevar e fazer cair em cascata o material à medida que este roda. Este movimento promove uma boa transferência de calor e uma secagem uniforme. 6. Tempo de retenção: - A configuração de passagem tripla permite um tempo de retenção alargado do material no sistema de secagem. Esta exposição mais longa ao calor aumenta a eficiência da secagem, tornando o secador de tambor rotativo de passagem tripla adequado para materiais com elevado teor de humidade. Hodpfx Ajq Nfuzja Eei 7. Secção de arrefecimento: - Depois de o material completar as três passagens e chegar ao fim do secador de tambor, pode ser incluída uma secção de arrefecimento para reduzir a temperatura do material seco antes de ser descarregado. 8. Aplicações: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são utilizados em várias indústrias, incluindo a agricultura (secagem de culturas como grãos), minerais (secagem de minérios ou concentrados) e biomassa (secagem de aparas de madeira ou outros materiais orgânicos). 9. Eficiência e consumo de energia: - Os secadores de tambor rotativo de passagem tripla são conhecidos pela sua elevada eficiência devido ao tempo de secagem alargado e à transferência de calor eficaz. No entanto, podem ter um maior consumo de energia em comparação com os secadores de passagem simples ou dupla. Ao selecionar um secador de tambor rotativo de passagem tripla, é essencial considerar factores como o tipo de material a secar, a redução de humidade necessária e os requisitos gerais de processamento. A conceção e o funcionamento adequados são cruciais para obter um desempenho de secagem ótimo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Hodpfxsq Nyzbs Aa Eei 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 3537961, peso total: 500 kg, comprimento total: 172 mm, largura total: 124 mm, altura total: 96 mm, tensão de entrada: 230 460 V, frequência de entrada: 60 Hz, Our company bought this machine new, and it has been stored in perfect condition for year. Hsdjxqphcopfx Aa Eoi We do not need the machine. And thus are selling. Buyer must arrange collection of machine*

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, - CONTROLADOR DE TEMPO E TEMPERATURA - Diâmetro do tambor: 1,80 m Projetado para leguminosas e vegetais, também é adequado para escaldar muitos outros tipos de frutas. Regulação automática da temperatura de escaldamento. Hodoynknmspfx Aa Eoi Rosca interna para escaldar frutas. Recirculação de água para homogeneizar a temperatura interna.

Condição: usado, Fabricante: Gericke Modelo: 150 BS Tipo: Válvula rotativa para transporte pneumático Conexão direta aos tubos de transporte pneumático Tremonha com sensor de nível: 20 litros Entrada/Saída: Hjdpfxjykcame Aa Esi DN1: Ø60 mm DN2: Ø75 mm Rolamento: purga de ar

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Rotary Tablet imprensa SPT-TP 400 com capacidade de produção de alta velocidade. Capacidade de produção de alta velocidade; De acordo com as normas GMP; Tela de toque, plataforma de controle do PLC; Sistema HMI; SPT-TP 400 Hsdedy Dzrspfx Aa Eei Número da estação (máx.) D = 30 = 36 BB = 45 1 Max.Tablet saída guia/h 125000 170 000 215 000 2 diâmetro do Max.Tablet Redonda mm 13 16 25 Mm em forma de 14 19 25 3 Max. tabuleta mm espessura 8,5 4 Max. compressão principal força Max Ton 10 5. Pré compressão forçar a dimensão da máquina Ton 2 6 mm 1000 x 1230 x 2000

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, Imprensa giratória SPT-TPL200 é a pequena imprensa rotary para R&D e produção em pequena escala. De acordo com as normas GMP; Tela de toque, plataforma de controle do PLC; Sistema HMI; Descrição SPT-TPL 200 Número da estação (máx.) D = 13 = 16 BB = 19 1 Max.Tablet saída guia/h 46 000 57 000 68 000 Hedpfxedy Dzie Aa Eoi 2 diâmetro do Max.Tablet Redonda mm 25 16 13 Mm em forma de 25 19 14 3 Max. tabuleta mm espessura 8,5 4 Max. compressão principal força Ton 5 5 Max. Pré compressão forçar Ton 6 1 máquina dimensão mm 600 x 1106 x 1705

Condição: usado, Bomba de lóbulos rotativos Hjdpfx Aaeyhhq So Eoi

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2019, Ref: 11072 . Sistema de Corte Rotativo com Duplo Cilindro Horizon RD-4055, ano 2019 Estado: Seminovo, ex-demo – APENAS 5.000 ciclos! Operação eficiente com novo separador e empilhador de cartões para economia de mão de obra. Características: • Corte, separação do refilo e empilhamento em uma única passagem para produção eficiente. • Processa uma ampla gama de aplicações como cartões de visita, cartões comemorativos, etiquetas e pequenas embalagens. • Capacidade para processar até 6.000 folhas. • Produção de 21 cartões de visita por folha com cantos arredondados, possibilitando até 126.000 cartões por hora. • Operação simples e intuitiva, sem necessidade de operador especializado. • Função exclusiva de ‘Repeat-cut’ controlada por servo motor permite cortes múltiplos a partir de um único molde, reduzindo o custo da matriz. • Construção robusta e design compacto em comparação aos cortadores de matriz convencionais. • Diversas opções de saída para atender uma ampla variedade de aplicações. • Corte total e “kiss-cut” podem ser realizados simultaneamente ao empregar matriz com duas alturas de lâmina, ideal para produção de etiquetas e adesivos. • Vincagem disponível para evitar trincas e rachaduras na imagem; ideal para caixas, pastas e cartões que necessitam de dobras posteriores ao corte. • O sistema Repeat-cut permite executar layouts múltiplos utilizando matriz menor para reduzir custos (até 8 repetições). Hedpfxjymmqzo Aa Eei Equipamentos inclusos: Painel Touch: • Configuração e operação por meio de tela sensível ao toque, fácil e intuitiva. • Após instalar as matrizes superior e inferior, ajuste-se facilmente apenas inserindo as dimensões da folha e do produto. • Ilustrações gráficas na tela facilitam a compreensão. Seção de Alimentação: • Alimentação por correia a vácuo para performance superior com ajuste e operação simples. • Sensor ultrassônico para detecção de dupla alimentação em diversas gramaturas. • Leitor de código BR-N4055 (opcional) possibilita separação de trabalhos para manuseio simplificado. Seção de Transporte: • Folhas alinhadas via correia a vácuo, com registro fixo por roletes prensores para precisão e repetibilidade. • Roletes com servo motor garantem posicionamento preciso do corte, sem interferir na produtividade. • Sensor de alinhamento ADS-N4055 (opcional) identifica erro de alinhamento para controle adicional de qualidade. Seção de Corte: • Cilindro magnético superior rígido e contra-cilindro inferior maciço asseguram cortes de alta qualidade. • Design facilita montagem rápida das matrizes de corte. Especificações: • Tamanho da folha (antes do processamento): Máx.: 400 x 550 mm // Mín.: 200 x 275 mm • Materiais processados: Papel comum, papel couché, cartão • Espessura do material: 127,9 a 400 gsm • Corte: Máximo 0,5 mm (altura da lâmina 0,8 mm) / Máximo 0,3 mm (altura da lâmina 0,6 mm) • Vincagem: Máximo 0,4 mm (altura da lâmina 0,8 mm) Para mais informações e fotos, entre em contato.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, 1 x máquina rotativa de moldagem de biscoitos Laser s.r.l., usada para depositar biscoitos em tabuleiros de 18'' x 30''. NUNCA USADA NA PRODUÇÃO. Modelo - RM-50-ST. Número de série - RMST.1774.06. Ano de fabricação - 2006 (nunca usada). Velocidade de produção - 4 a 14 bandejas/minuto. Capacidade de produção - 100 a 350 kg/hora. Dimensões totais - 2600 mm de comprimento x 960 mm de largura x 1400 mm de altura. Peso - 540 kg. Requisitos elétricos - 380 V / 50 Hz / 3 fases. Fornecida com 2 paletes de tabuleiros. Hjdpjymzz Ijfx Aa Esi

Condição: novo, Ano do fabrico: 2026, Bomba de vácuo de palhetas rotativas secas Disponível em stock. Bomba de Vácuo Marpa. Bomba nova em folha Hjdpoftzkqofx Aa Eoi 12 meses de garantia Fluxo nominal: 80 m3/h a 50Hz. Vácuo final: 150 mbar abs. Se tiver alguma dúvida, por favor contacte-nos

Condição: usado, Ano do fabrico: 1985, Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa giratória e inclinável universal da MAHO 800 com ajuste y mecânico através de roda manual Hodjb I Irwspfx Aa Eei

Condição: muito bom (usado), - Modelo: Cristal FM1 Elétrico - Dimensões externas (LxPxA): 1250x1575x2280 mm - Abertura da porta: 600x1650 mm - Carrinho: 400x800 - Capacidade para baguetes de 250g: 90 baguetes - Capacidade para pães de 400g: 60 unidades - Painel de controle - Controle de temperatura Hjdowxmgzopfx Aa Eoi - Potência elétrica: 43,5 kW - Peso: 825 kg - Equipamento reformado: O equipamento é preparado sob encomenda; os prazos de coleta e devolução são acertados no momento (solicite o preço após a reforma)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2017, Mesa giratória indexada Fabricante: Expert Tünkers Tipo: EDX810/0250/8 Ano de fabrico: 2017 Hodpfxoyl Swws Aa Eoi Mesa de 8 estações (passos de 45°) 24226

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M321, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoO ACMA GD RC15/6-200 é um monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampas integrado, projetado para embalagens industriais de alta confiabilidade. Esta unidade usada oferece desempenho confiável para uma ampla gama de produtos líquidos em embalagens, combinando enchimento preciso com tampagem eficiente em uma plataforma de carrossel compacta. Sua variação de formatos e flexibilidade de fechos fazem dela uma excelente opção para atualizar uma linha de envase usada ou expandir uma célula de embalamento industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Ano de fabricação: 2003Conceito da máquina: Monobloco rotativo de enchimento com tampadora e separador/alimentador de tampasDesempenho (500 ml): até 85 bpmDesempenho (650 ml): aprox. 40–75 bpmFormatos de garrafa: Compatível com formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LFechos suportados (exemplos): Tampas de rosca, tampa push-pull rosqueada, tampa de rosca para recarga, tampa flip-top rosqueadaCarrossel de enchimento: 15 válvulas (conforme indicado na designação do modelo)Turret de tampagem: 6 cabeçotes (conforme indicado na designação do modelo)Conformidade: Marcação CEAutomação Avançada e Sistemas de ControleO RC15/6-200 integra torres rotativas sincronizadas de enchimento e tampagem com separação e alimentação automática de tampas. As peças de formato estão claramente organizadas para trocas rápidas entre múltiplos tamanhos de garrafa, permitindo transições de produto eficientes e minimizando tempos de inatividade. Controles amigáveis ao operador coordenam o tempo do enchimento e da tampagem para rendimento estável e aplicação consistente de torque.Enchedora/tampadora rotativa sincronizada com separador/alimentador de tampas integradoPeças de formato de troca rápida cobrindo múltiplos tamanhos de garrafaEstabilidade do processo para precisão de enchimento repetível e qualidade de tampagemLógica de segurança conforme CE e zonas de acesso protegidasCapacidades de Integração na Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente em linhas completas de embalamento. Pode operar em linha com equipamentos a montante para manuseio de garrafas (por exemplo, orientadores) e com equipamentos a jusante, como tampadoras específicas, máquinas de rotulagem e sistemas de encaixotamento. O alcance de formatos de 0,5 L a 1,0 L suporta operações multi-SKU em embalagens industriais e produção de bebidas não carbonatadas.Operação em linha com transportadores a montante e a jusanteCompatível com ecossistemas de fechos rosqueados e tampadoras de gatilho a jusanteFormatos flexíveis: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LAdequado para integração em linha de envase usada ou novas instalaçõesCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoTrata-se de um monobloco rotativo de enchimento usado, apresentado como equipamento operacional e pronto para implantação após os procedimentos padrão de integração de linha e comissionamento. A marcação CE na placa de identificação original reforça a conformidad... Hedpfx Aajymdpzo Eji

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Autoclaves são usados para esterilização de produtos embalados que precisam atingir altas temperaturas (+100ºC) para a eliminação ou inativação de microrganismos patogênicos. Hedpfx Aasx Tilie Eji Autoclaves rotativos: são utilizados para esterilizar produtos que apresentam maior dificuldade de transmissão de calor. Exemplos incluem legumes em grãos, ralados ou em cubos, e bebidas como vitaminas, chás, cafés ou leite evaporado. Neste tipo, o cesto gira dentro do autoclave, mexendo o conteúdo e evitando que as peças mais próximas das bordas da panela se queimem. Distância entre rolos:

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Diâmetro da peça de trabalho: 1000 mm Peso da peça de trabalho: - kg Altura da peça de trabalho: - mm Comando: Hsdpfsyml Niox Aa Eei Motor do fuso de retificação: 11 kW Potência total requerida: 25 kW Peso da máquina aprox.: 6500 kg Dimensões aprox.: 4100 x 3200 x 2600 mm Informações adicionais Máquina proveniente do encerramento de uma operação Equipamento: Sistema de refrigeração de 500 litros com filtro de fita de papel 4 rebolos (3 deles novos) Dados técnicos: Diâmetro da mesa rotativa: 800 mm Distância máx. da mesa rotativa ao centro do fuso de retificação: 850 mm Diâmetro do rebolo: 400 mm Largura do rebolo: 80 mm

Condição: usado, - Dimensões CxLxA: 2150x1970x2730mm - Modelo: LR-812-H - 2 carrinhos: 800x600 - 360 baguetes Hsdpfjyly Iqjx Aa Eei - Superfície de cozedura: 19,2 m² - Sistema de pedras refratárias - Potência: 5 kW - Peso: 400V - Forno de convecção com carrinho rotativo e recuperação de calor integrada, com difusão de calor para o interior através de paredes em pedras refratárias 1- Conduta de gases de escape 2- Turbina de convecção 3- Queimador 4- Mecanismo rotativo 5- Gerador de vapor de alta potência 6- Parede aspirante 7- Carrinho(s) rotativo(s) suspenso(s) 8- Isolamento 9- Prato rotativo

Condição: usado, Diâmetro da mesa: 630 mm Peso da máquina aprox.: 0,35 t Altura da mesa: 220 mm Ø: 630 mm Peso: aprox. 350 kg Hodpfeymf U Eox Aa Eoi

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 4 000 kg, Dispositivo de elevação e rotação em coluna Severt manual, com mesa perfurada correspondente incluída, 1500 x 1500 x 200 para fixação, incluído. Sob pedido, disponível conjunto de acessórios com ferramentas para mesas perfuradas. Em excelente estado (ver vídeo). Ajuste de altura hidráulico: mín. 800 mm, altura máxima 2400 mm. Capacidade de carga 4000 kg. Mesa perfurada 1500 x 1500 x 200, tipo 28 mm. Hedpfoyli Uysx Aa Eei

Ano do fabrico: 1986, Condição: bom (usado), Área de peneiramento: aprox. 2.000 x 7.000 mm Hedpfonub N Tjx Aa Eji incl. motor elétrico de 30 kW incl. suportes de mola incl. revestimentos do crivo

Ano do fabrico: 2025, Condição: novo, A nossa KVK 5 é uma envolvedora semi-automática de braço rotativo, que tem a vantagem, em relação às nossas envolvedoras com mesa giratória, de as paletes poderem ser colocadas ao nível do chão para o processo de embalagem. Igualmente ideal para mercadorias embaladas leves, instáveis e pesadas, uma vez que não existem forças centrífugas nem capacidade de carga a considerar. Para além disso, o modelo KVK 5 está equipado com um sistema de pré-estiramento para 250% de alongamento. Este sistema de pré-estiramento permite-lhe produzir até 3,5 metros de película na palete a partir de 1 metro de película na bobina e reduzir enormemente o seu consumo de material. Com a KVK 5, a tensão de contacto é mínima, pelo que mesmo as embalagens leves não são arrancadas da palete. A única coisa que ainda tem de ser feita manualmente com esta máquina de embalar é a aplicação e o corte da película. Hsdpfeylwz Usx Aa Eoi O peso da máquina de quase 1000 kg mostra a solidez e estabilidade desta envolvedora. Com o seu braço rotativo, pode embalar paletes até uma dimensão máxima de 1,00 x 1,20 x 2,40 metros. Com velocidades ajustáveis para o braço rotativo e para o carro de película, bem como uma unidade de pré-estiramento que pode ser ajustada através de um potenciómetro, pode adaptar perfeitamente o processo de envolvimento automático ao seu produto. O reconhecimento automático das suas paletes (através de fotocélula) é tão natural como o embalamento com cabeça e pés ajustáveis. Estão disponíveis programas para embalamento "apenas para cima", "para cima e para baixo" (embalamento cruzado) e embalamento "à prova de chuva". Para além de uma fotocélula opcional para detetar material de embalagem escuro ou película preta, esta envolvedora pode ser fornecida para montagem na parede ou com os pés apresentados. Recomendamos este modelo se for importante para si não ter de ultrapassar uma rampa com as suas mercadorias - por exemplo, porque são demasiado pesadas ou instáveis. O facto de o braço giratório rodar em torno da palete neste modelo também evita qualquer força centrífuga. Juntamente com a baixa tensão de contacto do sistema de pré-estiramento, isto também torna o KVK 5 ideal para mercadorias embaladas muito leves. Para mais informações, anexámos a folha de dados técnicos em PDF a este anúncio!