Bigorna Usada comprar usado (23 383)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 180 h, número da máquina/veículo: FA54, Tetra Pak Tetra Pak usado ano 2014 9000 tijolos/hora Introdução à embaladora retrátil usada Tetra Pak ano 2014 9000 tijolos/hora Esta máquina é uma embaladora retrátil modelo 32 usada, fabricada pela Tetra Pak em 2014. Ele lida com a embalagem secundária de embalagens cartonadas assépticas, que os fabricantes geralmente usam para produtos alimentícios líquidos. Atualmente, os operadores armazenam a unidade e a classificam como totalmente automática, com um sistema de alimentação em linha reta. Além disso, possui apenas 180 horas de operação, o que garante desgaste mínimo e alta confiabilidade. Em termos de produtividade, a máquina atinge um nível de desempenho de 9.000 tijolos por hora. Configurações de pacote suportadas A Embaladora Retrátil 32 oferece um alto grau de flexibilidade em termos de configurações de pacotes. Consequentemente, ele se adapta bem a uma variedade de configurações operacionais. Ele suporta vários layouts, incluindo 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 e até mesmo a configuração Straw para embalagens com canudos pré-aplicados.Como resultado, essa versatilidade torna a máquina adequada para integração em linhas de envase modernas e de alta capacidade da Tetra Pak. Além disso, permite transições perfeitas entre diferentes formatos de embalagem sem comprometer a eficiência. Compatibilidade com o formato EDGE de 200 ml Este modelo funciona especificamente com o formato Tetra Pak EDGE de 200 ml, que continua sendo uma escolha padrão para sucos, laticínios e produtos prontos para beber. Além disso, o formato EDGE requer manuseio preciso e aplicação consistente de filme – critérios que a Shrink Wrapper 32 atende de forma confiável.Portanto, ao combinar esse formato com as várias configurações suportadas, os operadores podem atender a uma ampla gama de necessidades de embalagem. Além disso, essa compatibilidade aumenta a flexibilidade da linha e a apresentação do produto.Como resultado, a Tetra Pak Embaladora Usada ano 2014 9000 tijolos/hora serve como uma opção de alto desempenho para equipes técnicas que buscam manter a velocidade e a versatilidade. Hedj Adyxvjpfx Adgjw

Condição: usado, Reator vertical revestido com vidro da Pfaudler, fabricado pela Pfaudler, modelo BE6300. Volume: Capacidade total aproximada: 8190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Pressão de trabalho do vaso: -1/+6 bar Temperatura de trabalho do vaso: -25/+120 ºC Pressão de trabalho da serpentina/camisa: -1/+6 bar Temperatura de trabalho da serpentina/camisa: -25/+120 ºC Volume da serpentina/camisa: 796 L Hedpfx Aeyxd D Rodgew Configuração do equipamento: -Agitador -Serpentina Especificações: Capacidade: 8190 L Pressão interna: 6 bar Temperatura interna: 120 ºC Pressão da camisa: 6 bar Temperatura da camisa: 120 ºC

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: MBI17, Monobloco de embalagem de caixas usado ITAL PAL 1650 bph O Monobloco de Embalagem Usado ITAL PAL 1650 bph é um sistema de embalagem que consiste em três unidades independentes que operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Consequentemente, melhora o fluxo de produção e minimiza os gargalos. As máquinas que compõem o Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph foram fabricadas pela ITAL PAL em 2013. Notavelmente, o design do sistema se concentra na eficiência, durabilidade e flexibilidade. O monobloco consiste em um formador de caixas FCN70 (Case Erector), um empacotador de caixas PK300 T1 (Case Packer) e um selador de caixas CSN70 (Case Sealer), que permitem alta flexibilidade no gerenciamento de embalagens. Além disso, essas três unidades operam em sequência para garantir um processo eficiente e contínuo. Como resultado, o monobloco se integra perfeitamente em várias linhas de produção. Estrutura e Componentes O FCN70 Case Erector abre automaticamente caixas a partir de espaços em branco planos, garantindo precisão na dobragem e máxima estabilidade. Além disso, o processo automatiza o manuseio de materiais e suporta uma entrada reta para uma integração ideal com as etapas de embalagem subsequentes. A encaixotadora PK300 T1 é o elemento central do sistema e executa a função de embalagem inserindo produtos nas caixas com precisão. Além disso, este modelo opera com uma capacidade de produção de 1650 garrafas por hora (gph), otimizando assim os tempos de ciclo e reduzindo o desperdício de material. Da mesma forma, sua estrutura robusta garante desempenho a longo prazo com manutenção mínima. Por fim, a Seladora de Caixas CSN70 completa o processo aplicando um fecho de fita adesiva, garantindo assim a integridade da embalagem e a segurança do produto durante o transporte e armazenamento. Além disso, o sistema de vedação permite uma adesão consistente, reduzindo o risco de falha da embalagem. Características técnicas O Monobloco de Embalagem Usada ITAL PAL 1650 bph possui 24 tomadas elétricas para conectar as diferentes unidades e controlar e integrar equipamentos periféricos, como correias transportadoras externas, sensores para controle de qualidade, leitores de código de barras e interfaces de comunicação para conectividade perfeita com outras máquinas na linha de produção. Em particular, esses sistemas adicionais ajudam a manter a precisão do processo. Além disso, sua configuração modular permite a manutenção separada das máquinas, reduzindo assim o tempo de inatividade do sistema. Os recursos de segurança integrados garantem a conformidade com as normas industriais, com sistemas de proteção e intertravamentos que evitam acidentes durante a operação. Da mesma forma, a interface do usuário foi projetada para gerenciamento intuitivo por pessoal técnico, enquanto os painéis de controle permitem o ajuste dos parâmetros de processamento em tempo real. Consequentemente, a máquina oferece um equilíbrio entre automação e controle do operador. Operação do sistema Hodpfx As Adywfsdgjw O processo começa com a alimentação dos blanks no F...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: ET220, Máquina de rotulagem usada mais máquina de capsulagem GAI 6206CH 001 1200 bph Características gerais da máquina Esta máquina integra-se eficientemente em linhas de engarrafamento de baixa e média capacidade. A GAI fabricou esta unidade no ano de 2012 e a configurou para operar a uma velocidade nominal de 1200 garrafas por hora. Portanto, essa saída torna a máquina adequada para operações que exigem flexibilidade, confiabilidade e compatibilidade com vários formatos de contêineres. Além disso, seu design suporta uma ampla gama de ambientes de produção. Hjdpfj Adyv Isx Adgsw Configuração da unidade de encapsulamento A unidade de encapsulamento gira no sentido horário e usa movimento rotativo para lidar com a aplicação da cápsula. Especificamente, a máquina inclui dois cabeçotes independentes. Uma cabeça aplica cápsulas termorretráteis ou poli para vinho tranquilo. A outra cabeça aplica cápsulas de estanho ou polilaminado para vinho espumante. Como resultado, essa configuração de cabeçote duplo permite que as operadoras troquem de formato rapidamente. Além disso, ajuda a gerenciar diferentes tipos de produção sem a necessidade de reequipamento extensivo. Consequentemente, minimiza o tempo de inatividade e otimiza o desempenho. Layout da etiquetadora linear A etiquetadora linear integrada na etiquetadora usada mais a máquina de capsulagem GAI 6206CH 001 1200 bph aplica etiquetas através de três estações separadas. Em primeiro lugar, a estação de etiquetas frontais realiza a primeira aplicação. Em segundo lugar, a estação de etiquetas traseiras lida com o verso. Em terceiro lugar, a estação do anel do pescoço completa o processo de rotulagem. Essas estações sincronizadas garantem a aplicação precisa de vários rótulos, reduzem o desperdício e mantêm a apresentação consistente do produto. Além disso, o layout modular permite uma rápida adaptação a diferentes tamanhos de garrafas. Sistema de automação e controle Um controlador lógico programável da Siemens gerencia a automação da etiquetadora usada mais a máquina de encapsulamento GAI 6206CH 001 1200 bph. Notavelmente, este sistema garante estabilidade operacional e permite que os técnicos definam as configurações de produção com facilidade. Por exemplo, os operadores podem navegar no painel de controle com eficiência para realizar ajustes e monitorar diagnósticos. Em comparação com sistemas mais antigos, essa tecnologia melhora a eficiência e permite uma integração mais fácil com as linhas existentes. Além disso, garante acesso confiável a peças de reposição e assistência técnica em todo o mercado europeu. Documentação técnica e suporte O vendedor fornece à máquina documentação técnica completa. Este pacote inclui manuais de instruções, esquemas elétricos e tabelas de configuração. Portanto, os técnicos podem instalar, ajustar e manter a máquina de forma eficaz. Além disso, a documentação ajuda a garantir a conformidade de segurança e o alinhamento com os padrõ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M327, Triblock de enchimento GANGLOFF usado 23000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste monobloco de enchimento rotativo CX 6/12 foi concebido para produção de bebidas de alta eficiência e embalagem industrial. Fabricado pela Gangloff, integra enchimento preciso com fechamento confiável para apoiar projetos exigentes de linhas de embalagem usadas e equipamentos de segunda mão sem comprometer a qualidade. Otimizado para garrafas PET e água sem gás, a máquina combina construção robusta com uma pegada rotativa compacta e transferência com manuseio da boca da garrafa para controle estável do recipiente em velocidades altas.Fabricante: GangloffModelo: CX 6/12Ano de fabricação: 2011Velocidade de produção: até 23000 garrafas/horaConfiguração do enchimento: 54 válvulasConfiguração do fechamento: 13 cabeças (Zalkin)Formato atual da garrafa: 1.5LMaterial do recipiente compatível: PETAcabamento do gargalo: 29/25Tipo de transferencia: manuseio de gargaloTipo de máquina: RotativaDireção de trabalho: sentido anti-horárioAltura máxima da garrafa: 340 mmPressão operacional: 6 barPlataforma de controle: PLC e HMI da SchneiderAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco está equipado com PLC e HMI da Schneider para operação estável, intuitiva e diagnóstico simplificado. Sequências automatizadas gerenciam a sincronização de enchimento e fechamento, enquanto ajustes baseados em receitas suportam transições rápidas de formato. A arquitetura de manuseio do gargalo reduz ajustes mecânicos ao trocar alturas de garrafa, aumentando o tempo de atividade e a reprodutibilidade. Interfaces de operador fornecem visualização clara de status e alarmes para manter a produção de bebidas em qualidade constante.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas em uma linha de envase completa, a máquina pode operar em linha com máquinas de enxágue a montante e equipamentos de etiquetagem, inspeção e embalagem a jusante. A interface do transportador de manuseio de gargalo garante transferência suave do recipiente, minimizando arranhões e desalinhamentos. A flexibilidade de formato centraliza-se em garrafas PET com gargalos 29/25, com a configuração atual otimizada para água de 1.5L. O layout do monobloco rotativo economiza espaço no piso, fornecendo vazão contínua e estável para aplicações de embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA unidade está pronta para operação e foi reformada. É fornecida com peças sobressalentes compatíveis e inclui garantia de 6 meses. Sua configuração atual suporta implantação imediata em ambientes de produção de bebidas, especialmente para água natural em garrafas PET. A condição mantida e o serviço recente fornecem um ponto de partida confiável para upgrades de linhas usadas ou expansões de capacidade.Desempenho operacional e versatilidadeEste monobloco é ideal para a produç... Hedpfx Ads Adt Nbsgow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: TP129, Máquina tampadora usada AROL speciale kamma PKV 10000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta máquina tampadora rotativa Arol foi concebida para o fecho automatizado de garrafas numa linha de engarrafamento usada. O modelo Speciale Kamma PKV combina o funcionamento rotativo com transferência por pega no gargalo, proporcionando um manuseamento controlado das garrafas durante o processo de tampagem. Está configurada com cinco cabeças de tampagem e uma velocidade máxima de 10000, apoiando operações eficientes de embalagem industrial em que é necessária uma aplicação consistente de tampas.Fabricante: ArolModelo: Speciale Kamma PKVAno de construção: 2013Cabeças de tampagem: 5Velocidade máxima: 10000Configuração da máquina: RotativaTransferência de garrafas: Transferência por pega no gargaloAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas avançados de automação e controloA máquina está equipada com um PLC Siemens para o funcionamento coordenado do ciclo de tampagem rotativo. Está especificado o sentido de trabalho horário. A alimentação elétrica é 400V, 3 Ph+N +T, com uma corrente nominal de 20 A. Esta configuração é adequada para integração numa linha de engarrafamento industrial com infraestrutura elétrica e de controlo compatível.Alimentação elétrica: 400V 3 Ph+N +TCorrente nominal: 20 APLC: SiemensSentido de rotação: HorárioCapacidades de integração na linha de produçãoA tampadora rotativa pode ser posicionada a jusante dos equipamentos de enchimento e a montante das máquinas de inspeção, rotulagem ou embalagem secundária. A transferência por pega no gargalo favorece o movimento estável das garrafas na estação de fecho, enquanto o elevador de tampas incluído fornece alimentação automática de tampas para reduzir o manuseamento manual. A máquina é adequada para integração com sistemas de transporte utilizados na produção de bebidas e em aplicações mais amplas de embalagem industrial.Para aplicações com garrafas, máquinas de tampagem deste tipo podem permitir o manuseamento de recipientes de PET e vidro quando o gargalo da garrafa, o formato da tampa e as interfaces de transferência são compatíveis com a configuração instalada.Condição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina tampadora Arol em segunda mão está pronta a utilizar. Foi recondicionada e é fornecida com peças sobressalentes compatíveis. Está incluída uma garantia de 6 meses. A máquina é oferecida como inspecionada e aceite, sendo adequada para compradores que procuram uma unidade de tampagem preparada para uma linha de engarrafamento usada ou para a atualização de uma linha de produção.Desempenho operacional e versatilidadeA máquina está especificada para água sem gás, água com gás, refrigerantes, leite, óleo, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas e conservas. O seu design rotativo e o elevador automático de tampas tornam-na adequada para a produção de bebidas e ambientes de embalagem alimentar que exigem operações repetíveis de fecho de garrafas. A a... Hodpfsz E Dgtjx Adgew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Hodpfxj Adtqfe Adgjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Hsdo Ady Dxepfx Adgow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: FA62, Envoltadeira de shrink OCME VEGA HT 1002 usadaEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta Envoltadeira de shrink de alta velocidade foi projetada para embalagem industrial contínua em linhas de produção de bebidas. Fabricada pela Ocme, modelo HT 100/2, ela oferece empacotamento confiável com configurações apenas de filme para recipientes de PET, vidro e alumínio. Projetada para integração com linhas de engarrafamento usadas, suporta cronogramas de produção exigentes mantendo qualidade consistente de embalagem.Fabricante: OcmeModelo: HT 100/2Ano: 2012Velocidade máxima: up to 72,000 units/hour (capacidade da linha)Materiais do recipiente: PET, vidro, alumínio (latas)Formato atual da garrafa: 0.33LAltura máxima do recipiente: 250 mmPitch da máquina: 380 mmTipo de embalagem: apenas filme (sem bandeja)Número de vias: 2Diâmetro máximo do rolo de filme: 500 mmNúmero de bobinas de filme: 2Lado do operador: EsquerdoAltura de trabalho: 1250 mmTensão elétrica: 400 VPotência instalada: 210 kWAr comprimido: 6 barCódigo do modelo: HT 100/2Automação Avançada & Sistemas de ControleA máquina possui automação robusta para embalagem industrial de alta velocidade. Um PLC Siemens e uma HMI Siemens oferecem controle intuitivo, diagnóstico e gerenciamento de receitas para ajustes rápidos de formato. O manuseio automático de filme com configuração de bobina dupla assegura operação contínua e redução do tempo de troca. A alimentação de duas vias otimiza a vazão e equilibra o fluxo de produto para desempenho estável de shrink wrap.PLC Siemens para controle de processo confiávelHMI Siemens para interface com o operador e gerenciamento de receitasConfiguração rápida de formato para 0.33L e outros tamanhos compatíveisSistema de bobina dupla de filme para produção ininterruptaErgonomia do lado esquerdo para acesso fácilCapacidades de Integração com a Linha de ProduçãoProjetada para integrar-se perfeitamente a uma linha de engarrafamento usada ou a um layout de embalagem industrial novo, esta Envoltadeira de shrink conecta-se a montante com enchimento e etiquetagem e a jusante com manuseio de caixas, paletizadores ou sistemas de armazém. Ela lida com recipientes de PET, vidro e alumínio na produção de bebidas e suporta empacotamento flexível multi-formato com pacotes apenas em filme.Operação em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoConfigurações de conjunto apenas com filme para embalagem secundária leveAdequado para aplicações de água, CSD, cerveja, vinho, leite, óleo e destiladosAdaptável a múltiplos tamanhos de garrafa em torno de 0.33L e além (dentro dos limites da máquina)Condição da Máquina e Histórico de Manu... Hjdpj Adt Dlefx Adgsw

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, número da máquina/veículo: AT105, Sistema CIP automático usado pela DiverseyEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema Clean-In-Place (CIP) foi projetado para oferecer sanitização confiável e repetível para a produção de bebidas e processos de embalagem industrial. Com três tanques dedicados e operação totalmente automática, ele simplifica os ciclos de limpeza em circuitos de processo, enchedores, pasteurizadores e tubulações associadas. O aquecimento elétrico do sistema garante controle preciso da temperatura para fases de lavagem alcalina e enxágue eficazes, mantendo padrões de higiene consistentes em instalações de linhas de engarrafamento usadas e de segunda mão.Tipo de sistema: Clean-In-Place (CIP)Ano de fabricação: 2012Nível de automação: Totalmente automáticoMétodo de aquecimento: Aquecimento elétricoPotência: 15 kWRequisitos elétricos: 380V / 50 HzNúmero de tanques: 3Volumes dos tanques: 2 x 1.0 m³ e 1 x 0.5 m³Capacidade total dos tanques: 2.5 m³Aplicação: Linhas de produção de bebidas e embalagens industriaisAutomatização avançada e sistemas de controleA arquitetura de controle totalmente automático permite sequências de limpeza consistentes e programáveis com intervenção mínima do operador. O aquecimento elétrico suporta perfis térmicos estáveis durante as etapas de detergente e enxágue, melhorando a repetibilidade e a eficiência da limpeza. O layout do sistema é compatível com as práticas padrão de integração PLC/HMI usadas em instalações de produção de bebidas, facilitando a gestão de receitas, o timing de ciclos e o registro de dados quando conectado a uma rede de controle de planta.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração sem falhas, este sistema CIP conecta-se a enchimentos, collectores de tubulação, trocadores de calor, tanques e equipamentos de processamento auxiliares. Suporta conceitos de limpeza em linha ou centralizados e pode ser implantado como um módulo autônomo de sanitização que serve a múltiplos circuitos via roteamento automático de válvulas. Mudanças de formato e de produto são simplificadas por ciclos guiados por receitas, tornando-o adequado para instalações que lidam com diferentes SKU dentro de uma linha de engarrafamento usada ou em um ambiente mais amplo de maquinaria de embalagem.Condição da máquina e histórico de manutençãoCom operação totalmente automática e aquecimento elétrico, este sistema CIP está configurado para sanitização confiável no dia a dia. A manutenção preventiva de rotina foca em vedações de bombas, válvulas, juntas, sondas de temperatura e instrumentação de condutividade/fluxo tipicamente usadas em aplicações CIP. A disposição de três tanques suporta agendamento eficiente de ciclos de limpeza e manutenção simples de peças molhadas para manter o desempenho e a higiene a longo prazo.Desempenho operacional e versatilidadeA configuração multi-tanques suporta etapas CIP centrais como pré-enxaguamento, lavagem com detergente e enxaguamento final, permitindo remoção eficaz de resíduos e biofilmes comumente encontrados na produção de bebidas. O... Hodpfxe Adyz Re Adgow

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: FLT16, Sistema de filtração OLIVEROGAR usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste sistema industrial de filtração e processamento de líquidos é projetado para operação contínua e confiável em ambientes de produção de bebidas e embalagem industrial. Projetado pela Oliverogar, integra filtração multietapas com bombeamento e tubulação robustos para atender a uma ampla gama de tarefas de clarificação e polimento de líquidos. Seu layout compacto permite fácil instalação em áreas de produção existentes e conexão perfeita com equipamentos a montante e a jusante em uma linha de envase usada ou em uma nova instalação.Fabricante: OliverogarTipo de máquina: Sistema industrial de filtração e processamento de líquidosAutomação: Operação totalmente automatizada, multietapasConstrução: Estrutura e conjuntos de processo em aço inoxidávelComponentes de processo: Tanques de filtração em aço inoxidável integradosManuseio de fluídos: Bomba de processo de alto desempenho e tubulação de grau industrialConfiguração: Layout compacto integrado de filtração multietapasControle: Siemens PLC com HMI touchscreen em PC industrialAutomação avançada e sistemas de controleO sistema é centrado em um Siemens PLC para controle de processo preciso, gestão de receitas e intertravamentos, complementado por uma HMI em PC industrial com touchscreen para operação intuitiva. O painel elétrico enclausurado abriga distribuição de energia, I/O e circuitos de segurança para desempenho confiável e solução de falhas simplificada.Sequenciamento programável para etapas de filtração multietapasPainel de operação em PC industrial para visualização de processo e alarmesPainel elétrico integrado para fiação limpa e de fácil manutençãoInterfaces prontas para automação para start/stop de linha e troca de statusProjetado para ajustes rápidos e rampa controlada de aceleração/desaceleração de bombasCapacidades de integração à linha de produçãoEsta plataforma de filtração conecta-se facilmente a tanques pulmão, salas de mistura ou xarope e equipamentos a jusante de envase, rotulagem e embalagem secundária. Seu design compacto e modular permite operação em linha ou uso autônomo como skid de polimento/clarificação. É adequada para ambientes de produção de bebidas focados em qualidade, produtividade e consistência, e integra-se bem a layouts de equipamentos de envase usados ou recondicionados.Operação em linha ou autônoma com utilidades comunsCompatível com tanques de armazenamento/mistura a montante e monoblocos de envase a jusanteConfiguração multietapas adaptável a diversas metas de clarezaMuito adequada para integração em uma linha de envase usadaCondição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é apresentado em condição pronta para operação, suportado por um painel de controle totalmente integrado e controle de processo automatizado. Sua construção em aço inoxidável favorece longa vida útil, facilidade de limpeza e alta disponibilidade em ambientes de bebidas e indus... Hodo Ady Auepfx Adgew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Hedj Adt Nzjpfx Adgjw

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Designação da máquina: Ventilador radial usado Fabricante: REITZ Tipo: KXE 050-035530-00 Ano de fabricação: 2016 Rotação: 2.960 / 2.809, máx.: 3.138 rpm Motor de acionamento: 45 kW Vazão m³/h: V = 355 m³/min Material: Aço comum Dimensões: C 2.300 x L 1.200 x A 1.420 mm Peso em vazio: Aprox. 900 kg Documentação técnica: Sim, disponível em alemão Hjdoz Innaopfx Adgow Observação: Temperatura de admissão 20° e temperatura máxima 80°. Nunca foi usado, portanto, está em estado como novo! Acessórios: Pés Estado: Usado Preço: Sob consulta

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC573, Linha de processamento de azeite de oliva usado VITONE V3 3000 kg/hr Hodps Adt Rxsfx Adgow

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, número da máquina/veículo: AT65, Technical Specifications & Performance Data The PakTech CCA 120 is a compact, high-reliability can holder applicator designed to apply plastic carriers to beverage cans with consistent accuracy. As part of a used bottling line or canning line, this second hand unit brings proven PakTech engineering to industrial packaging environments seeking dependable multipack presentation. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Hsds Adyxcepfx Adgew Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Advanced Automation & Control Systems Engineered for continuous, reliable operation in beverage production, the CCA 120 delivers automatic carrier application synchronized with upstream and downstream conveyors. An operator-friendly control interface and robust logic control typical of PakTech systems support straightforward setup, monitoring, and troubleshooting. The 220V electrical configuration simplifies integration into existing packaging halls, while comprehensive safety guarding and interlocks protect operators during operation and changeover. Emergency stop circuitry, safety shields, and clear access points are designed to meet modern industrial packaging practices. The included manuals support parameter configuration, maintenance, and format adjustments. Production Line Integration Capabilities This applicator is ideal for positioning downstream of can rinsing and filling, after seaming/capping and labeling/coding, and before case packing, palletizing, or tray loading. It integrates seamlessly with conveyors and control signals on a used bottling line and is suitable for second hand systems handling a variety of beverage SKUs. Changeovers between carrier formats are supported with appropriate tooling, enabling agile response to production needs for beer, cider, soft drinks, energy drinks, water, juice-based RTDs, and similar products. While optimized for aluminum cans, the applicator complements broader lines that may also process PET and glass containers upstream in filling, labeling, capping, and rinsing stages. Machine Condition & Maintenance History Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available to facilitate re-commissioning. Assorted spare parts are noted as available. As with any second hand equipment, inspection and verification of specific format kits, wear parts, and controls are recommended prior to integration into your industrial packaging environment. Operational Performance & Versatility The CCA 120 is designed to apply PakTech-style carriers accurately and gently, promoting product stability and consistent pack appearance. Its compact footprint makes it ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET255, Rotuladora aplicadora de sleeve FUJI 410 usada para PET 10000 BPHEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoA Fuji Seal 410 DT-STH-DHA é uma rotuladora automática linear de sleeve projetada para a aplicação de rótulos sleeve em garrafas PET. Fabricada em 2013, esta unidade de alto desempenho atinge uma produção máxima de 10,000 garrafas por hora, proporcionando aplicação eficiente de rótulos em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas.Fabricante: Fuji SealModelo: 410 DT-STH-DHAAno de fabricação: 2013Velocidade máxima: 10,000 garrafas por horaConfiguração da máquina: LinearMaterial do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 2.0LMétodo de rotulagem: Aplicação de sleeveDiâmetro máximo da bobina: Ø 500 mmAltura da mesa de trabalho: 1200 mmSistemas Avançados de Automação & ControleA máquina é equipada com um PLC Siemens para uma operação controlada e simplificada. Sua configuração com seis bobinas e troca automática de bobinas foi projetada para manter a continuidade durante a produção, reduzindo interrupções associadas à substituição de bobinas. O sentido de operação horário é especificado para o planejamento de integração e o layout dos transportadores.Sistema de controle PLC Siemens6 bobinas de rótulosTroca automática de bobinasAlimentação elétrica: 400V, 3 Ph+N+TCorrente elétrica nominal: 16APressão de ar comprimido: 6 barCapacidades de Integração em Linha de ProduçãoEsta rotuladora de sleeve pode ser posicionada após os equipamentos de envase e tampagem e antes das máquinas de embalagem secundária em uma linha de envase usada. Sua arquitetura linear é adequada para o manuseio em linha de garrafas PET e pode ser coordenada com transportadores, sistemas de acumulação, equipamentos de inspeção, enfardadeiras termoencolhíveis e equipamentos de paletização. O formato informado de 2.0L fornece uma base definida para avaliar os componentes de manuseio de garrafas e os requisitos de peças de formato.A rotulagem automática com sleeve é aplicável a linhas de produção de bebidas que processam refrigerantes, água sem gás, água com gás, leite, cerveja, vinho, bebidas alcoólicas, óleo e produtos em conserva. Assim como em outras máquinas industriais de embalagem, a sincronização da linha deve considerar a estabilidade das garrafas, as velocidades dos transportadores, o material do sleeve e os requisitos da embalagem a jusante.Condição da Máquina & Histórico de ManutençãoA máquina é informada como pronta para uso, recondicionada e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É indicada uma garantia de 6 meses. Essa condição torna a unidade adequada para operadores que buscam equipamentos de envase de segunda mão destinados à integração rápida em uma linha de produção. A máquina é oferecida na condição de venda conforme inspecionada.Desempenho Operacional & VersatilidadeO sistema de rotulagem sleeve Fuji Seal destina-se à aplicação automática e precisa ... Hedpfez E Dg Hsx Adgew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2 467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Hjdpfj Adtttsx Adgew

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: M353, Monobloco de envase Linker 36-36-12 usadoEspecificações técnicas e dados de desempenhoO monobloco de envase e tampagem Linker 36-36-12 é uma máquina industrial de embalagem projetada para envase volumétrico e aplicação de tampas plásticas de rosca. Fabricada em 2002, esta unidade combina as funções de envase e tampagem em uma plataforma compacta de equipamentos de engarrafamento para produção eficiente de bebidas e manuseio de líquidos de baixa viscosidade.Velocidade de produção: 140 units/min com base em embalagens de 500 cc (8.400 units/hour com base em 500ml) Válvulas de envase: 36Cabeçotes de tampagem: 12Formatos compatíveis: 0.25L a 1.0L, com trocas de formato para apresentações adicionaisManuseio de recipientes: recipientes PET, PP e HDPE com tampas plásticasDimensões: 6000 mm de comprimento, 6000 mm de largura e 3600 mm de alturaPeso: 3500 kgSistemas avançados de automação e controleO monobloco é equipado com um PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 e uma HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Painéis de controle, instrumentação e componentes de interface do operador proporcionam a operação coordenada das estações de envase e tampagem. Bicos de envase fixos e um sistema de envase volumétrico de precisão oferecem uma configuração de processo consistente para a linha de produtos configurada.O requisito de alimentação elétrica é 460 V AC, trifásica, a 60 Hz, com consumo de energia declarado de 6.4 kVA.Capacidades de integração em linha de produçãoEste monobloco de envase e tampagem pode operar como a máquina principal do processo em uma linha de engarrafamento usada, posicionada após as operações de alimentação e enxágue dos recipientes e antes das máquinas posteriores de rotulagem, inspeção e embalagem secundária. Inclui um alimentador/organizador de garrafas PACE 5286 para assegurar uma alimentação ordenada de recipientes.Sua faixa de formatos e capacidade de troca de formato tornam a máquina adequada para ambientes de produção que trabalham com várias apresentações de recipientes de 0.25L a 1.0L. A compatibilidade com sistemas de limpeza CIP favorece a integração em instalações industriais de embalagem onde são necessários procedimentos higiênicos de limpeza das superfícies em contato com o produto.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está em produção. Manuais, documentação de manutenção e documentação P&ID estão disponíveis, auxiliando a avaliação técnica, o planejamento da instalação e as atividades contínuas de manutenção. A máquina está configurada como um monobloco de envase usado, com controles, instrumentação e equipamentos operacionais documentados.Desempenho operacional e versatilidadeO monobloco Linker está configurado para óleo vegetal comestível e também é compatível com água, suco, CSD, vinagre e outros produtos líquidos de baixa viscosidade. Sua enchedora volumétrica de 36 válvulas utiliza bicos fixos, enquanto a tampadora integrada de 12 cabeçotes aplica tampas plásticas de rosca de 28 mm.A máquina possui capacidade asséptica e foi projetada para o manuseio de recipientes PET, PP e HDPE. Essa flexibilidade favorece aplicações de produção d... Hsdpfez E Dggjx Adgjw

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: PR29, Máquina de moldagem por sopro usada AOKI SBIII-250LS-50 - Ano 2010Especificações técnicas e dados de desempenhoMáquina de moldagem por sopro usada AOKI SBIII-250LS-50 para embalagens industriais e produção de recipientes PET. Esta máquina foi concebida para formar garrafas a partir de pré-formas, permitindo uma produção eficiente de garrafas como parte de uma linha de engarrafamento usada ou de uma operação independente de produção de recipientes.Fabricante: AOKI TECHNICAL LABORATORY, INC.Modelo: SBIII-250LS-50Ano de fabrico: 2010Alimentação elétrica: 3-phase AC, 220 V, 60 HzPotência instalada: 50.2 kWCorrente: 165 APeso da máquina: 10,400 kgPressão hidráulica: 14.0 MPaPressão pneumática: 3.0 MPaPressão de fornecimento de água: 0.3 MPaAutomação avançada e sistemas de controloA AOKI SBIII-250LS-50 funciona com alimentação elétrica trifásica AC de 220 V e 60 Hz. O seu requisito de potência de 50.2 kW e a corrente nominal de 165 A devem ser considerados no planeamento da distribuição elétrica, dos dispositivos de proteção e da ligação ao quadro de controlo. Máquinas de moldagem por sopro deste tipo destinam-se ao processamento repetível de pré-formas e à formação controlada de garrafas em ambientes de embalagens industriais.A máquina utiliza serviços hidráulicos, pneumáticos e de água como parte da sua configuração operacional. Estes serviços suportam o processo de formação e devem ser ligados através de instalações no local adequadamente dimensionadas.Capacidades de integração na linha de produçãoEsta máquina de moldagem por sopro AOKI pode operar como etapa de produção de garrafas de uma linha de produção de bebidas PET. É normalmente instalada antes de equipamentos de engarrafamento a jusante, tais como sistemas de enxaguamento, enchimento, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização. As interfaces de transferência, acumulação e transporte de garrafas devem ser adaptadas ao layout de produção necessário.Como máquina em segunda mão para embalagens industriais, pode apoiar o fornecimento de garrafas PET para a produção de bebidas e outras operações de embalagem em que as pré-formas são convertidas em recipientes acabados antes do enchimento.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é identificada como usada e é oferecida como máquina de moldagem por sopro fabricada em 2010. A sua construção robusta de 10,400 kg indica uma instalação industrial fixa que requer equipamento de movimentação adequado durante o carregamento, posicionamento e comissionamento.O comissionamento de rotina deve incluir a inspeção das ligações elétricas, circuitos hidráulicos, linhas de alimentação pneumática, ligações de fornecimento de água e todos os sistemas de segurança da máquina antes da utilização em produção.Desempenho operacional e versatilidadeA SBIII-250LS-50 destina-se à produção de garrafas PET a partir de pré-formas. Numa configuração de equipamento de engarrafamento, uma máquina de moldagem por sopro fornece a etapa de abastecimento de recipientes antes das operações de ... Hsdpfj Adttgjx Adgjw

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC610, Linha de extração contínua de óleo usadaEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de processamento de óleo de oliva foi projetada para operação contínua e desempenho sazonal confiável. Baseada na tecnologia de ciclo contínuo, ela combina esmagamento, malaxagem, separação e filtração com gerenciamento pneumático para fornecer óleo de oliva estável e de alta qualidade, pronto para embalagem industrial subsequente e engarrafamento.Capacidade de produção: cerca de 20 ql/h (expandível mediante atualização das bombas)Configuração da linha: 2 linhas de ciclo contínuoEquipamento principal: moedor com velocidade variável e grupo de bombas de engrenagem, malaxadores (unidades de 5 ql e 7 ql), centrífugas, moinho de pedra, filtros com bandejas, bombas de engrenagem, bombas d'água, classificador com correias e funisCentrífugas: 2 unidades, 7–8 ql/h cadaMalaxadores: 5 unidades de 5 ql; 4 unidades de 7 qlFiltros: 2 unidades com 4 bandejasMoinho de pedra: 1 unidade, 7 qlMeio de controle: ar comprimido para atuação e controleControle de descarga: gestão eletrônica no grupo de moedor e bombaFabricante: Vitone engineeringAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha utiliza acionamento pneumático para operação confiável e de baixa manutenção e apresenta gestão eletrônica da descarga no grupo de moedor e bomba para controle preciso do processo. A velocidade variável no moedor possibilita a preparação ótima da pasta entre diferentes variedades de azeitona e condições de safra. Seções modulares facilitam o balanceamento da linha e ajustes finos durante os picos de colheita.Gestão eletrônica da descarga para fluxo consistenteTrituração com velocidade variável para otimizar a pastaControles pneumáticos para atuadores e mecanismos‑-chaveSeções modulares para harmonizar a recepção a montante e a filtração a jusanteCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada para integração perfeita dentro de uma planta de extração de óleo de oliva, o sistema conecta o manuseio de frutos a montante com malaxagem, separação e acabamento. A jusante, ele se integra efetivamente com equipamentos de linha de engarrafamento usados e soluções de embalagem industrial para óleo comestível, permitindo uma transição suave desde a extração até o enchimento, fechamento e rotulagem, quando necessário.Operação em linha contínua ao longo de esmagamento, malaxagem, centrifugação e filtraçãoConexão fácil com sistemas de engarrafamento de óleo a jusante e rotulagemCapacidade escalável mediante atualização das seções de bombasClassificador com correias e funis suporta alimentação estável e uniformeCondição da máquina e histórico de manutençãoA planta é mantida em operação regular com manutenção anual programada. Opera durante toda a safra, garantindo que os componentes permaneçam em uso e prontos para serviço. A manutenção constante reflete um ativo usado, prático, que permanece plenamente funciona... Hedpfxe Adt D Es Adgew

Condição: usado, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 282 mm, largura total: 800 mm, altura total: 1 300 mm, capacidade do tanque: 180 l, potência: 4 kW (5,44 cv), Marca: DIOSNA Capacidade de farinha: 75 kg Capacidade de massa: 120 kg Capacidade do recipiente: 180 L Número de velocidades: 2 Número de temporizadores: 2 Potência da ferramenta: 4 / 8 kW Tensão: 380 V Frequência: 50 Hz Dimensões: 800 x 1282 x 1300 mm Amasadora espiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg de farinha Hodpfx Adsz Arm Eegow A DIOSNA SP 120 D é uma amassadora espiral com recipiente fixo, concebida para a produção profissional de panificação. A sua capacidade atinge 75 kg de farinha e 120 kg de massa, com um recipiente de 180 L. Este modelo usado está equipado com duas velocidades e dois temporizadores, uma configuração adaptada à organização de ciclos de amassamento sucessivos. Por que este modelo se destaca A SP 120 D combina um recipiente instalado de forma permanente com uma máquina que permanece móvel. A geometria de amassamento DIOSNA foi concebida para trabalhar tanto com pequenas quantidades quanto com a carga máxima permitida. O fabricante destina esta gama, em particular, para massas de trigo, pães mistos e massas integrais. A versão D possui duas velocidades de amassamento e dois temporizadores que permitem encadear as fases do ciclo com passagem automática de velocidade. Vantagens principais Capacidade até 75 kg de farinha Até 120 kg de massa por amassamento Recipiente fixo em aço inoxidável de 180 L Espirais de amassamento em aço inoxidável Duas velocidades e dois temporizadores Proteção do recipiente que limita a dispersão de farinha Máquina móvel, apesar do seu recipiente fixo Superfícies lisas que facilitam a limpeza Características técnicas detalhadas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 4 908 h, número da máquina/veículo: LC658, Linha de envase usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução completa de cartonagem asséptica Tetra Pak centrada na envasadora A3 Speed. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, oferece alta produtividade com manuseio preciso de cartuchos Prisma. Todos os módulos principais compartilham o mesmo ano de fabricação, proporcionando um sistema coeso e moderno de segunda mão, adequado para operações assépticas eficientes.Velocidade de produção: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de recipiente: Carton (aseptic brik)Envasadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de canudo: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Encartonadora: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo de envase: Aseptic carton fillingFabricante: Tetra PakAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina a engenharia Tetra Pak em todos os módulos para operação sincronizada e alta disponibilidade. Interfaces centralizadas para o operador e lógica de controle coordenada simplificam as sequências de partida, aceleração e parada, garantindo qualidade consistente de produto e embalagem nas etapas de envase, aplicação de canudo, acumulação e encaixotamento. O manuseio do formato 0.25L Prisma é otimizado com ajustes rápidos e repetíveis e orientação clara ao operador.Controle de linha integrado para velocidades coordenadas e bufferHMI amigável ao operador nos equipamentos principaisIntertravamentos automatizados entre módulos para operação seguraGestão de formatos baseada em receitas para cartuchos 0.25L PrismaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada como uma solução em linha, esta linha de envase usada acomoda fluxo contínuo do envase asséptico em cartonagem até a embalagem secundária. O acumulador fornece o buffer essencial para manter a envasadora operando durante paradas curtas a jusante. O aplicador de canudo e a encartonadora completam uma configuração compacta e de alta vazão para produção de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoMáquina de envaseTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipamentos diversosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipamentos diversosAccumulation System Tetra Pak ACHX 30 (070V... Hedpfozmpzbex Adgow

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: LC677, Linha de envase em latas Wild GoosePak usada - Ano 2017Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma linha de envase em latas Wild Goose de 4 cabeças de 2017, configurada para embalagem industrial e produção de bebidas em latas padrão LOE de alumínio. A linha é identificada como WGC-250 e inclui equipamentos Wild Goose M-250 juntamente com uma unidade Wild Goose Paralleltrain. Está configurada para três formatos de latas estabelecidos, permitindo aos operadores trabalhar com vários tamanhos de embalagens de varejo no mesmo sistema de envase em latas de segunda mão.Fabricante: Wild GooseModelo da linha: WGC-250Ano: 2017Configuração: linha de envase em latas de 4 cabeçasFormatos de latas: latas padrão LOE de 0.355L, 0.473L e 0.568LAlimentação elétrica: 110 VSistemas avançados de automação e controleA linha é descrita como funcional e está organizada como uma solução integrada de manuseio e enchimento de latas. As informações fornecidas não identificam um tipo de PLC, enquanto o requisito elétrico de 110 V deve ser considerado durante o comissionamento e o planejamento elétrico da instalação. O equipamento conta com manuais e peças de reposição disponíveis, ajudando as equipes de manutenção a preparar procedimentos de serviço de rotina e trocas operacionais de formato.As proteções de segurança não estão incluídas. O comprador deve avaliar a disposição das proteções, os pontos de acesso do operador, os intertravamentos e a integração da parada de emergência como parte do planejamento da instalação e antes do uso em produção.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de envase em latas Wild Goose combina funções de despaletização, rotação ou enxágue de latas e envase em latas de 4 cabeças em uma disposição compacta do processo. As latas vazias de alumínio são fornecidas pelo despaletizador, passam pela seção de enxágue por rotação e seguem para o equipamento de envase em latas M-250. A configuração é adequada para integração com equipamentos a montante de preparação do produto e equipamentos a jusante de codificação, embalagem secundária, paletização e transporte, de acordo com o layout necessário para a produção de bebidas.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoDespaletizadorWild Goose2017Transportador de rotação de latasWild Goose Paralleltrain2017Monobloco de enchimentoWild Goose M-2502017Condição da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é declarado funcional, permitindo seu uso como uma linha de engarraf... Hjdpfxez E Df Ae Adgsw

Condição: muito bom (usado), Máquina de cantear BRANDT KDF 340 – usada – Ajuste manual dos suportes de pressão com sistema de fixação automática, Avanço por meio de corrente de transporte, Suporte da peça de trabalho retrátil, Fresa de rebarbação com diamante, com rotação direta e inversa, Reservatório de cola na parte inferior, Função de espera, Serra circular com 2 motores de alta frequência, Serra circular com inclinação ajustável, Unidade de chanfro/arredondamento, Ferramentas de fresagem com pastilhas de metal duro substituíveis, Lâmina para arredondamento, Caixa coletora de aparas para a lâmina de arredondamento, Bocal de ar na lâmina de arredondamento. ----- Dados técnicos ----- Espessura da borda (material em rolo): 0,4-3 mm, Espessura da borda (material em tira): 0,4-3 mm, Espessura da peça de trabalho: 50 mm, Comprimento mínimo da peça de trabalho: 250 mm, Velocidade de avanço: 9 m/min., Distância entre os suportes da peça de trabalho: 400 mm, Diâmetro do prato de suporte para material de borda: 810 mm, Dimensões da fresa de rebarbação: 100x62x30 mm, Dimensões da lâmina da serra circular: 100x2,6x32 mm, Lâmina de corte para material em rolo até: 3 mm, Tempo de aquecimento: 17 min., Potência da fresa de rebarbação: 2x2,2 kW, Potência da serra circular: 2x0,18 kW, Potência da estação de fresagem: 2x0,27 kW, Potência da unidade de chanfro: 2x0,09 kW, Conexão para sistema de extração de pó – diâmetro da unidade de fresagem de rebarbação: 120 mm, Conexão para sistema de extração de pó – diâmetro da unidade de fresagem: 100 mm, Conexão para sistema de extração de pó – diâmetro da unidade de lâmina de arredondamento: 100 mm, Conexão de ar comprimido: 6 bar, Comprimento total: 3.550 mm, Dimensões (CxLxA): 3.550x1.250x1.450 mm Hsdpsz Ea Dzsfx Adgew Informação sobre a qualidade: - Todas as configurações verificadas - Ajustada de acordo com as especificações do fabricante - Inspeção geral completa - Limpeza geral completa - Sistema elétrico verificado - Sistema pneumático verificado - Pronta para uso imediato

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, horas de funcionamento: 1 878 h, número da máquina/veículo: TP124, Aplicador de canudos usado Tetraa Pak AB 2011Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoO Straw Applicator 30 é uma máquina de embalagem dedicada, projetada para aplicar canudos individuais em embalagens cartonadas com alta precisão e repetibilidade. Fabricada pela Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidade de segunda mão é ideal para integração em linhas de produção de bebidas e embalagem industrial focadas em manuseio de cartuchos. Com baixas horas de operação e conformidade CE, oferece desempenho confiável para produtores que buscam atualizar ou expandir uma linha de engarrafamento usada ou operação de embalagem em cartucho.Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABTipo de máquina: Straw Applicator 30Modelo: 30Ano de fabricação: 2011Velocidade de produção: up to 16,400 packs per hour (dependent on pack format and line speed)Compatibilidade de embalagem: Embalagens cartonadasFormato suportado: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral)Função principal: Aplicação automatizada de canudos individuais em cartuchos pré-formados, preenchidos e envoltosHoras de operação (horímetro): 1,878.6 hEspecificação do desenho: 86335D-300Marcação CE: YesAutomação Avançada & Sistemas de ControleEsta máquina utiliza uma arquitetura robusta baseada em PLC com painel HMI para gestão de receitas, visualização de status em tempo real e diagnósticos simplificados. Sensores integrados monitoram a presença e o posicionamento do canudo, enquanto alarmes e mensagens de falha auxiliam na solução rápida de problemas e redução de paradas. Peças de troca rápida permitem ajustes de formato eficientes, aumentando a flexibilidade em linhas com formatos variados.Controle baseado em PLC com HMI para configuração, receitas e monitoramentoSensores integrados para verificação de presença e posicionamento do canudoFunções de alarme e diagnóstico para resolução rápida de falhasComponentes de troca rápida para trocas de formatoProteções e intertravamentos em conformidade com CECapacidades de Integração em LinhaProjetado para operação em linha, o Straw Applicator 30 sincroniza com enchedoras de cartucho e transportadores a montante, bem como com sistemas de agrupamento ou encaixotamento a jusante. Suas interfaces de controle facilitam a troca de sinais para fluxo de produto suave e controle de velocidade coordenado ao longo da linha de embalagem industrial.Integração em linha com enchedoras de cartucho e sistemas de transporteInterface preparada para troca de sinais a montante/jusanteFlexibilidade de troca de formato para múltiplos tamanhos de cartucho e tipos de canudosIndicado para ambientes de produção de bebidas focados em embalagem em cartuchoCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoEsta unidade de segunda mão apresenta-se como uma máquina com poucas horas e perfil operacional claro. O horímetro indica uso limitado, suportando potencial de serviç... Hsdpfoz E Dk Sox Adgew