MBF Synchrofill LV Enchedora Atmosférica (2001)

MBF Atmosphärischer Füller

Condição: muito bom (usado), Máquina de enchimento Número de correio: LTC00004923 Marca: King Tipo: máquina de enchimento automático de 6 cabeças em linha Modelo: KT 340 / ILKT Número de série: 6-2117701 / 214904 Armação: aço inoxidável Dimensões: L x L x A = 2.750 x 1.600 x 2.000 mm Peso: 700 Kg Capacidade: até 4.000 recheios por hora (dependendo do volume de enchimento e do produto) com 1 litro você recebe cerca de 1.200 recheios por hora. Fonte de alimentação: 380 Volt - 50 Hz - 3,0 kW Características: tanque de volume A máquina enche-se de pulsos, por isso um amplo volume de enchimento gama totalmente ajustável com / sem enchimento de fundo 1-6 copos ajustáveis separadamente Nota: máquina em perfeitas condições Dkjdpfshbrxxjx Aatok

Condição: usado, Os principais componentes e características da linha são os seguintes: Rebobinador Perini, ano 1993 2 suportes de desenrolamento tipo 4810 calandra de micro relevo modelo 470 C Deslcalander 4901, ano 1993 rebobinador 6881 selador de cauda 560C máquina de fabricação de núcleos 211 2 suportes de desenrolamento de núcleo 4202/4203 carregador de núcleo 622 acumulador de log 511 2 serras de toras 140 carregador de toras 619 2 Trimmex 5101 desviador Pulsar REDS 4-2-4 IEO, ano 2012 Sistema de transporte modular de feixe único Pulsar, tipo C075, ano 2012 embalagem primária Casmatic CMW 42 EV, ano 2001 1 máquina de embrulhar Wrapmatic BFA 25, ano 1993 Dkedpfewkfryox Aatok

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2005, Dados de base: ano de produção: 2005 dimensões (LxBxH): 7580x4360x5120 mm peso: 6000kg Tensão de funcionamento: 400/415V 50Hz Consumo de energia: 20kW Capacidade a 20g/l: 1600kg/h Painel tátil TOUCH SCREEN tremonha de carga com alimentador de parafuso conjunto completo de documentos em papel e em formato eletrónico (esquemas eléctricos, documento de conformidade CE, manual de instruções) estado: muito bom (máquina limpa e bem conservada, utilizada apenas para espumar poliestireno branco) Dodpjrfn Rvjfx Aatekk Por um custo adicional, a nossa empresa pode organizar o transporte, bem como a instalação e a colocação em funcionamento da máquina pelos nossos técnicos num local indicado pelo cliente

Condição: bom (usado), Maquinaria da fábrica de processamento de mel. Salas quentes DC Norris, tanques de decantação DC Norris, tanques de retenção DC Norris, tanques de cristalização, tanques de super sementes, bomba, conjuntos de filtros, várias linhas de enchimento para encher garrafas squeezy, frascos de vidro e baldes de plástico. Dkjdpfx Aaopcibmetek

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos de duplo rotor é um tipo de britador em que dois rotores são montados em um único eixo, combinados para formar um rotor giratório. A configuração de duplo rotor aumenta a capacidade de britagem e proporciona um design mais eficiente e confiável em comparação aos britadores de rotor simples. Principais características e aspectos de um britador de martelos de duplo rotor: 1. Dois Rotores: Como o nome sugere, o britador possui dois rotores que giram em sentidos opostos em um eixo comum. Essa configuração dupla permite maior impacto e poder de britagem. 2. Alta Capacidade: O design com dois rotores permite ao equipamento processar tamanhos de alimentação maiores e alcançar maiores capacidades se comparado aos britadores de rotor simples. É indicado para a britagem de materiais de alta dureza e grandes dimensões. Dkedpfx Asq Nf Enoatek 3. Versatilidade: Os britadores de martelos de duplo rotor são versáteis e podem ser utilizados em diversas aplicações, incluindo a redução de calcário, gesso, carvão e outros materiais similares nas indústrias de mineração, cimento e materiais de construção. 4. Britagem por Impacto: O mecanismo principal de britagem ocorre pelo impacto dos martelos sobre o material. O material é alimentado no britador, e os martelos giratórios de alta velocidade impactam e fragmentam as partículas. 5. Ajuste do Espaçamento: Estes britadores geralmente possuem ajustes de espaçamento entre os rotores e as barras de impacto, permitindo controlar o tamanho final do produto. 6. Durabilidade: O design robusto do britador de martelos de duplo rotor garante alta durabilidade e capacidade de operação contínua, mesmo em condições severas. 7. Menor Desgaste: A configuração com dois rotores favorece uma distribuição mais uniforme do desgaste entre os martelos e outras peças de desgaste, potencialmente aumentando a vida útil total do equipamento. Especificações Técnicas Típicas Embora os valores exatos variem conforme o fabricante, estes são os intervalos padrão para modelos industriais: Modelo (Tamanho do Rotor), Tamanho Máx. de Alimentação, Tamanho do Produto, Capacidade (t/h), Potência Total Instalada 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para mais informações sobre britadores de martelos de duplo estágio, ou britadores de duplo rotor, entre em contato conosco. Nossa equipe retornará o contato o mais breve possível.

Condição: usado, quilometragem: 19 950 km, primeira matrícula: 11/1989, tipo de combustível: diesel, configuração de eixo: 4x4, tipo de engrenagem: mecânico, Ano de fabrico: 1989, Equipamento: tração integral, Mercedes-Benz 1428 AF 4x4 (bloqueio central e do eixo traseiro, redução) com 7 lugares Tanque de água: 2.500 litros Bomba: Metz com 2.800 l/min Dkodpfxefarx Us Aatok Equipamento adicional: Ataque rápido à direita com mangueira de 50 metros Dimensões (CxLxA): 7100 x 2300 x 3000 mm Distância entre eixos: 3800 mm Pneus: 275/70 R22.5

Ano de fabrico: 2004, condição: usado, Tanque & Protecção Ambiental Wozniack Caras Senhoras e Senhores, oferecemos um Tanque de armazenagem diesel de parede dupla de 25.000 litros ===== Capacidade nominal : 25 cbm peças : 1 Usado : mas geralmente revisado, isto é, o tanque é limpo, jacto de areia, escorvado e envernizado Equipamento a cores : verniz RAL ; . No entanto, também pode trazer os seus próprios desejos de cor em qualquer altura. Material : Aço em aço, material S235JRG2 Documentos : Certificado do fabricante/certificado de teste segundo DIN 6616 D/2 e placa de tipo Peça : 1 vareta de mergulho Peça : 1 respiradouro de ar Peça : 1 bocal de enchimento Peça : 1 novo interruptor de limite Peça : 1 novo visor de detecção de fugas com líquido de fuga cheio Peça : 1 escada Peça : 1 linha de sucção Forma : tanque de armazenamento cilíndrico com pés/console Dimensões do tanque : Comprimento - aprox. 8390 mm diâmetro - aprox. 2.000 mm Peso -aprox. 4.500 kg Armazenamento : Acima do solo Distribuidor compacto a diesel Piusi 70 Ltr min . Bomba 230 Volt max 55 Ltr/min. a pedido também em 70Litros min . É claro que também pode ajudar a desenhar o seu sistema de tanques! Dkjdpfsc Nkr Nsx Aatek Teremos todo o prazer em implementar os seus desejos de cor e equipamento de acordo com as nossas possibilidades. Todos os nossos sistemas são extensivamente verificados e inspeccionados na nossa empresa por funcionários seleccionados. Também oferecemos entregas baratas mediante pedido. É possível uma inspecção das nossas instalações em qualquer altura. Outras instalações de tanques para armazenamento à superfície e subterrâneo estão disponíveis em todos os tamanhos e estão à venda nas nossas instalações. Também compramos instalações de tanques existentes em qualquer altura. É possível uma troca das instalações existentes. Com os melhores cumprimentos de Warstein Tanque e Protecção Ambiental Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Ano de fabrico: 2016, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Ano: 2016 Djdovbcbuspfx Aatokk Condição: Excelente Uso: Folha ou folha de PET / PP / PS PET: Faixa de espessura: 0,25 - 2,2 mm Saída: 2.000 kg/h Largura máxima da folha: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Alimentação elétrica: 3 x 480 V 60 Hz com N Largura do rolo de calendário: 1800 mm Diâmetros do rolo de calendário: 450 / 700 / 700 mm Largura máxima da folha do banho de silício: 1600 mm Faixa de espessura da folha do banho de silício: 0,15 - 1,5 mm Enrolador de 4 posições WOB 1800 para enrolamento de banda dupla incluído. Todos os detalhes estão sujeitos a alterações e/ou erros. Todos os equipamentos estão sujeitos à disponibilidade e/ou venda prévia.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. Dkodpfx Aajq Nyzbotjk 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: novo, Hopper abertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor 2 pcs: o projeto do rotor 580 mm: 5 e 6 dentes de corte unidade: 2 x 90 kW com planetários engrenagens hidráulica Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: cerca de 18.500 kg Djdpfx Aaebq St Hetekk