Fermat Wrf Mill comprar usado (9 669)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Controle: Heidenhain iTNC 640 HSCI Localização: Alemanha, sob energia Percursos dos eixos X Longitudinal: 14.100 mm Y Vertical: 5.000 mm Z Ram: 1.550 mm Cabeçote do fuso Potência do fuso: 51/36 (40%/100%) kW Torque do fuso: 1.500 Nm Velocidade do fuso: 5.000 rpm Cone do fuso: ISO 50 Seção transversal do ram: 420 x 420 mm Eixo C integrado: 0,001° – infinitamente variável Redutor Desch Cabeçotes e trocador de fusos Estação de troca automática para: 3 posições Cabeçote 1: Uhami 30 com eixos A e C infinitamente variáveis, 180°+, 180°- Cabeçote 2: Uhami 30 com eixos A e C infinitamente variáveis, 180°+, 180°- (novo em 2022) Cabeçote 3: Extensão horizontal do fuso: 400 mm Cabeçote 4: Extensão horizontal do fuso: 800 mm Cabeçote 5: Cabeçote vertical ISO 40 para montagem na extensão horizontal do fuso Mesas Mesa 1 Dimensões: 3.000 x 3.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 50 toneladas Mesa 2 Dimensões: 2.500 x 2.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 30 toneladas Informações adicionais: Placas de base: 2 peças 4.000 mm x 2.000 mm, 2 peças 5.000 mm x 2.000 mm Separação de área de trabalho Cgodjy D T Hljpfx Abqsw Trocador de ferramentas: tipo robô Resfriamento do fuso Transportador de cavacos Palpador 3D Plataforma móvel para operador Volante sem fio Certificação CE Aprox. 14.000 horas de programação

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Controle: Heidenhain iTNC 640 HSCI Localização: Alemanha, sob tensão Cursos de trabalho X Longitudinal: 14.100 mm Y Vertical: 5.000 mm Z Avanço: 1.550 mm Cabeçote do fuso Potência do fuso: 51/36 kW (40%/100%) Torque do fuso: 1.500 Nm Velocidade do fuso: 5.000 rpm Cone do fuso: ISO 50 Seção transversal do avanço: 420 x 420 mm Eixo C integrado: 0,001° - infinitamente variável Caixa de engrenagens Desch Cabeçotes de fuso e trocador de fusos Estação automática de troca para: 3 posições Cabeçote de fuso 1: Uhami 30 infinitamente variável, eixos A e C +/-180° Cgodpfx Abey D Tzpsqew Cabeçote de fuso 2: Uhami 30 infinitamente variável, eixos A e C +/-180° (Novo) (2022) Cabeçote 3: Extensão horizontal do fuso: 400 mm Cabeçote 4: Extensão horizontal do fuso: 800 mm Cabeçote 5: Cabeçote vertical ISO 40 para montagem na extensão horizontal do fuso Mesas Mesa 1 Dimensões: 3.000 x 3.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 50 toneladas Mesa 2 Dimensões: 2.500 x 2.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 30 toneladas Informações adicionais: Mesa de placas: 2 peças de 4.000 mm x 2.000 mm, 2 peças de 5.000 mm x 2.000 mm Separação da área de trabalho Trocador de ferramentas: tipo robô Refrigeração interna Transportador de cavacos Palpador 3D Plataforma móvel para operador Manípulo sem fio Certificação CE Aprox. 14.000 horas de programação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 8 900 mm, curso do eixo Y: 7 300 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, posição da cabeça de fresagem: 360.000°, velocidade do fuso (máx.): 2 500 rpm, comprimento da mesa: 4 000 mm, largura da mesa: 3 000 mm, carga da mesa: 800 000 kg, potência do motor do fuso: 60 000 W, comprimento do eixo de fresagem: 1 000 mm, Equipamento: documentação / manual, Fresadora horizontal FERMAT WRF 160 CNC, controle CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Ano de fabricação: 2013. Troca automática de ferramentas por robô ATC 90, estação de coleta com 4 posições. Cabeçote universal de microposicionamento UHA mi 30 kW. Cabeçote angular 60 kW. Manivela manual HR 520, sonda M&H. Curso em X = 8.900 mm. Curso em Y = 7.300 mm. Curso em Z, ramal = 1.500 mm. Curso em W, fuso = 1.000 mm. Mesa giratória 3.000 x 4.000 mm, curso 3.000 mm, capacidade 80 toneladas. Curso coluna X: 8.900 mm Curso vertical do cabeçote Y: 7.300 mm Curso do ramal Z: 1.500 mm Curso do fuso W: 1.000 mm W+Z: 2.500 mm Diâmetro do fuso: 160 mm Cone do fuso: ISO 50 Velocidade do fuso: 10 – 2.500 rpm Motor do fuso, 2 velocidades, ZF 60 kW Secção do ramal: 520 x 520 mm Troca automática de ferramentas, 90 posições Refrigeração pelo fuso 50 bar Refrigeração externa 4 bar Mesa giratória: 4.000 x 3.000 mm Cjdpfx Asy Hwwtjbqogw Capacidade da mesa: 80 toneladas Eixo C: 360 000° Curso da mesa V: 3.000 mm A máquina está completa com todos os manuais, plano de fundação, diagrama hidráulico, esquemas elétricos, etc. Estes serão enviados juntamente com a máquina.

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Csdpfx Ajt Ixkzjbqogw Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Detalhes técnicos: Cgsdpfx Abex Aq E Heqow Diâmetro do prato plano: 1600 mm Potência total requerida: 80 kW Peso da máquina aprox.: 25 t Dimensão aproximada: 4,4 x 4,62 m Diâmetro da peça - máx.: 2000 mm Maior diâmetro de torneamento plano: 1800 mm Encaixe de ferramenta: ISO50 A máquina foi regularmente mantida e está em bom estado técnico. Com eixo C.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 570 mm, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: Series Oi-MC, altura total: 2 800 mm, largura total: 2 900 mm, carga da mesa: 800 kg, peso total: 5 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, potência do motor do fuso: 15 000 W, número de posições no magazine de ferramentas: 24, peso da ferramenta: 8 000 g, comprimento do produto (máx.): 3 300 mm, número de eixos: 3, Este centro de maquinação vertical FERMAT VMF 1000 de 3 eixos foi fabricado em 2008. Possui um tamanho de mesa de 1300 x 600 mm e uma capacidade de carga máxima de 800 kg. A máquina oferece impressionantes percursos nos eixos X, Y e Z de 1000 mm, 600 mm e 570 mm, respetivamente. Se pretende obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere a máquina FERMAT VMF 1000 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Dimensões da mesa: 1300 x 600 mm • Distância da mesa ao chão: 880 mm • Ranhuras em T (largura x passo x número): 16 x 86 x 5 mm • Diâmetro interno do rolamento do fuso: 70 mm • Distância entre a mesa e o fuso: 115-685 mm Cgsdpfjy Nmr Sex Abqew • Potência do motor principal: 11/15 kW (standard), 12/16 kW (standard), 15/18,5 kW (opcional) • Parafuso de esferas X/Y/Z: Ø40 x P12 x C3 • Tipo de acionamento: Direto • Deslocação rápida XYZ: 24 m/min • Avanço máximo de trabalho XYZ: 10 m/min • Guia do eixo X (L x T x P): 80 x 35 x 460 mm • Guias do eixo Y (L x T x P): 110 x 35 x 600 mm • Guia do eixo Z (L x T x P): 80 x 35 x 300 mm • Haste da ferramenta: ISO 40 • Tempo de troca de ferramenta (ferramenta a ferramenta): 4 seg. • Passo do compartimento do carregador: 76,2 mm • Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm • Precisão de posicionamento: ±0,005/300 mm • Repetibilidade: 0,005 mm • Pressão de ar comprimido: 6 bar • Potência total necessária: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Dados técnicos: Diâmetro de viragem sobre a cama: 610 mm Diâmetro de viragem sobre o carro transversal: 350 mm Diâmetro de rotação sobre a cama: 610 mm Distância entre centros: 1390 mm Cgodpfx Abeu Ix I Ueqjw Controlo: Fanuc 0i-Mate TC Eixo x: plano: aprox. 305 mm Eixo z: longitudinal: aprox. 1350 mm Velocidade: 22 - 2200 rpm Avanço: eixo X + Z: 5 / 10 m/min. Furo do fuso: Ø 70 mm Torre de ferramentas - número de estações: 6 Suporte da fresa do cabeçote móvel MK: MK5 Curso da fresa do cabeçote móvel: 150 mm Peso da máquina aprox.: 2,7 toneladas Potência total necessária: 15 kW Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Dimensões hidráulicas: 630 x 460 x 900 mm Outras caraterísticas: -Mandril hidráulico TONFAU Ø 300 mm -Hidráulica -Sistema de refrigeração -Painel de controlo -Interruptor de pé duplo Acessórios: -Mordentes de moldagem divididos -mordentes macios -6 apoios para os pés

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Csdpfx Aboxf Nw Heqjgw Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Fabricante: FERMAT Tipo: Portal Ano de fabricação: 2018 Tipo de comando: CNC Comando: Siemens Sinumeric Local de armazenamento: Halberstadt País de origem: República Tcheca Curso X: 20000 mm Curso Y: 7800 mm Curso Z: 2000 mm Curso W: 1000 mm Velocidade de rotação: 20.000 rpm Velocidade do eixo principal: 0 - rpm Torque máx.: 3294 Nm Avanço rápido X/Y/Z: 40.000 mm/min Tamanho da mesa (CxLxA): 20000 x 5000 x 300 mm Potência motriz: 74 kW Cabeçote - (diâmetro do eixo): 160 mm Informações adicionais: - Resfriamento da ferramenta - baixa pressão - Resfriamento da ferramenta - alta pressão 50 bar (6.000 litros) - Resfriamento da ferramenta - separador de óleo - Bomba de lama - Cercamento de segurança da máquina (CE) - Dimensões lineares elétricas - Diagnóstico remoto elétrico - ATC/Robô Robot 140 - 2 transportadores de cavacos Cgjdpsyzpxfefx Abqjw - Cabine / parede de proteção da área de operação - Sistema elétrico de comando HH iTNC 640 - Manípulo eletrônico - Ar-condicionado do quadro elétrico - Cabeçote - Tipo 2x UHA 0,001 A máquina pode ser inspecionada sob energia mediante agendamento.

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Acessórios especiais: Cgsdpjddtwbofx Abqew - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR + IVA de acordo com a legislação. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 Csdpsx Hkd Hsfx Abqsgw - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: V16TC1548, peso da peça de trabalho (máx.): 8 000 kg, diâmetro da peça (máx.): 2 000 mm, diâmetro da placa frontal: 1 600 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1 350 mm, binário da placa frontal: 18 000 Nm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do prato de facear: 1.600 mm Torque máximo do prato de facear: 18.000 Nm Diâmetro máximo para roscamento: 1.800 mm Diâmetro máximo para torneamento frontal: 1.800 mm Distância máxima entre o prato de facear e a superfície de fixação do carro porta-ferramentas avançado: 1.550 mm Diâmetro do carro porta-ferramentas: 220 × 220 mm Diâmetro máximo da peça: 2.000 mm Curso máximo do carro: 900 mm Altura máxima da peça ao usar suporte de ferramenta 200 mm: 1.350 mm Peso máximo da peça conforme a rotação do prato: 8.000 kg Diâmetro máximo da haste da ferramenta: 40 mm Curso máximo da viga transversal: 800 mm Velocidade de ajuste da viga transversal: 170 mm/min Avanço de trabalho: 1–2.000 mm/min Avanço rápido: 10.000 mm/min Avanço por rotação: 0,001–50 mm/rotação Codpfx Ajxvxrbebqjgw Velocidade das ferramentas rotativas, programável em duas faixas: 1ª faixa: 1–1.200 rpm 2ª faixa: 1.200–2.400 rpm Porta-ferramentas: ISO50 DETALHES DA MÁQUINA Potência total requerida: 80 kW Dimensões & Peso Área ocupada aprox.: 4,4 x 4,62 m Peso da máquina aprox.: 25 t EQUIPAMENTO Eixo C

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 - Pastilhas intercambiáveis: metal duro Cgedpjb A Ihdofx Abqow - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Cgedpfx Ajwi S Ixobqew Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Codpjy Iyw Sefx Abqsgw

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. Cgsdpfx Abjq Nf U Esqsw - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Cgsdpsq Nx Aljfx Abqew Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: Cjdpfjq I Nxdjx Abqogw 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações. Csdevzx Aujpfx Abqegw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. Cgsdpeq I N H Njfx Abqjw 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. Cgsdpfx Aboq Nfbhsqew 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Cedpfx Ajq Ngafsbqsgw Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Cgodoq I Nw Iepfx Abqew

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. Cgsdpfx Abeq Nyydoqsw 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. Cgsdpfx Ajq Igiiebqew 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de