Fermat Wrf Mill comprar usado (9 575)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Controle: Heidenhain iTNC 640 HSCI Localização: Alemanha, sob energia Percursos dos eixos X Longitudinal: 14.100 mm Y Vertical: 5.000 mm Fjdpfsy D T Hlex Ahlspg Z Ram: 1.550 mm Cabeçote do fuso Potência do fuso: 51/36 (40%/100%) kW Torque do fuso: 1.500 Nm Velocidade do fuso: 5.000 rpm Cone do fuso: ISO 50 Seção transversal do ram: 420 x 420 mm Eixo C integrado: 0,001° – infinitamente variável Redutor Desch Cabeçotes e trocador de fusos Estação de troca automática para: 3 posições Cabeçote 1: Uhami 30 com eixos A e C infinitamente variáveis, 180°+, 180°- Cabeçote 2: Uhami 30 com eixos A e C infinitamente variáveis, 180°+, 180°- (novo em 2022) Cabeçote 3: Extensão horizontal do fuso: 400 mm Cabeçote 4: Extensão horizontal do fuso: 800 mm Cabeçote 5: Cabeçote vertical ISO 40 para montagem na extensão horizontal do fuso Mesas Mesa 1 Dimensões: 3.000 x 3.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 50 toneladas Mesa 2 Dimensões: 2.500 x 2.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 30 toneladas Informações adicionais: Placas de base: 2 peças 4.000 mm x 2.000 mm, 2 peças 5.000 mm x 2.000 mm Separação de área de trabalho Trocador de ferramentas: tipo robô Resfriamento do fuso Transportador de cavacos Palpador 3D Plataforma móvel para operador Volante sem fio Certificação CE Aprox. 14.000 horas de programação

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, Controle: Heidenhain iTNC 640 HSCI Localização: Alemanha, sob tensão Fpjdpfx Ahsy D Tzpjljg Cursos de trabalho X Longitudinal: 14.100 mm Y Vertical: 5.000 mm Z Avanço: 1.550 mm Cabeçote do fuso Potência do fuso: 51/36 kW (40%/100%) Torque do fuso: 1.500 Nm Velocidade do fuso: 5.000 rpm Cone do fuso: ISO 50 Seção transversal do avanço: 420 x 420 mm Eixo C integrado: 0,001° - infinitamente variável Caixa de engrenagens Desch Cabeçotes de fuso e trocador de fusos Estação automática de troca para: 3 posições Cabeçote de fuso 1: Uhami 30 infinitamente variável, eixos A e C +/-180° Cabeçote de fuso 2: Uhami 30 infinitamente variável, eixos A e C +/-180° (Novo) (2022) Cabeçote 3: Extensão horizontal do fuso: 400 mm Cabeçote 4: Extensão horizontal do fuso: 800 mm Cabeçote 5: Cabeçote vertical ISO 40 para montagem na extensão horizontal do fuso Mesas Mesa 1 Dimensões: 3.000 x 3.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 50 toneladas Mesa 2 Dimensões: 2.500 x 2.000 mm Curso V: 2.400 mm Capacidade de carga da mesa: 30 toneladas Informações adicionais: Mesa de placas: 2 peças de 4.000 mm x 2.000 mm, 2 peças de 5.000 mm x 2.000 mm Separação da área de trabalho Trocador de ferramentas: tipo robô Refrigeração interna Transportador de cavacos Palpador 3D Plataforma móvel para operador Manípulo sem fio Certificação CE Aprox. 14.000 horas de programação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 8 900 mm, curso do eixo Y: 7 300 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, posição da cabeça de fresagem: 360.000°, velocidade do fuso (máx.): 2 500 rpm, comprimento da mesa: 4 000 mm, largura da mesa: 3 000 mm, carga da mesa: 800 000 kg, potência do motor do fuso: 60 000 W, comprimento do eixo de fresagem: 1 000 mm, Equipamento: documentação / manual, Fresadora horizontal FERMAT WRF 160 CNC, controle CNC HEIDENHEIN iTNC 530. Ano de fabricação: 2013. Troca automática de ferramentas por robô ATC 90, estação de coleta com 4 posições. Cabeçote universal de microposicionamento UHA mi 30 kW. Cabeçote angular 60 kW. Manivela manual HR 520, sonda M&H. Curso em X = 8.900 mm. Curso em Y = 7.300 mm. Curso em Z, ramal = 1.500 mm. Curso em W, fuso = 1.000 mm. Mesa giratória 3.000 x 4.000 mm, curso 3.000 mm, capacidade 80 toneladas. Curso coluna X: 8.900 mm Curso vertical do cabeçote Y: 7.300 mm Curso do ramal Z: 1.500 mm Curso do fuso W: 1.000 mm W+Z: 2.500 mm Diâmetro do fuso: 160 mm Cone do fuso: ISO 50 Velocidade do fuso: 10 – 2.500 rpm Motor do fuso, 2 velocidades, ZF 60 kW Secção do ramal: 520 x 520 mm Fpjdpfey Hwwtjx Ahlog Troca automática de ferramentas, 90 posições Refrigeração pelo fuso 50 bar Refrigeração externa 4 bar Mesa giratória: 4.000 x 3.000 mm Capacidade da mesa: 80 toneladas Eixo C: 360 000° Curso da mesa V: 3.000 mm A máquina está completa com todos os manuais, plano de fundação, diagrama hidráulico, esquemas elétricos, etc. Estes serão enviados juntamente com a máquina.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 600 mm, curso do eixo Z: 570 mm, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: Series Oi-MC, altura total: 2 800 mm, largura total: 2 900 mm, carga da mesa: 800 kg, peso total: 5 500 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, potência do motor do fuso: 15 000 W, número de posições no magazine de ferramentas: 24, peso da ferramenta: 8 000 g, comprimento do produto (máx.): 3 300 mm, número de eixos: 3, Este centro de maquinação vertical FERMAT VMF 1000 de 3 eixos foi fabricado em 2008. Possui um tamanho de mesa de 1300 x 600 mm e uma capacidade de carga máxima de 800 kg. A máquina oferece impressionantes percursos nos eixos X, Y e Z de 1000 mm, 600 mm e 570 mm, respetivamente. Se pretende obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere a máquina FERMAT VMF 1000 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Dimensões da mesa: 1300 x 600 mm • Distância da mesa ao chão: 880 mm • Ranhuras em T (largura x passo x número): 16 x 86 x 5 mm • Diâmetro interno do rolamento do fuso: 70 mm • Distância entre a mesa e o fuso: 115-685 mm • Potência do motor principal: 11/15 kW (standard), 12/16 kW (standard), 15/18,5 kW (opcional) • Parafuso de esferas X/Y/Z: Ø40 x P12 x C3 • Tipo de acionamento: Direto • Deslocação rápida XYZ: 24 m/min • Avanço máximo de trabalho XYZ: 10 m/min Fpodey Nmr Sjpfx Ahlog • Guia do eixo X (L x T x P): 80 x 35 x 460 mm • Guias do eixo Y (L x T x P): 110 x 35 x 600 mm • Guia do eixo Z (L x T x P): 80 x 35 x 300 mm • Haste da ferramenta: ISO 40 • Tempo de troca de ferramenta (ferramenta a ferramenta): 4 seg. • Passo do compartimento do carregador: 76,2 mm • Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm • Precisão de posicionamento: ±0,005/300 mm • Repetibilidade: 0,005 mm • Pressão de ar comprimido: 6 bar • Potência total necessária: 35 kVA Technical Specification Taper Size ISO 40

Condição: bom (usado), Máquina de trefilação de bloco de cabrestante de cabeça única Diâmetro máximo do fio de entrada: 30 mm Fpjdpet Ixkzsfx Ahleg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Detalhes técnicos: Diâmetro do prato plano: 1600 mm Potência total requerida: 80 kW Peso da máquina aprox.: 25 t Dimensão aproximada: 4,4 x 4,62 m Diâmetro da peça - máx.: 2000 mm Fpedpfx Ahsx Aq E Heljg Maior diâmetro de torneamento plano: 1800 mm Encaixe de ferramenta: ISO50 A máquina foi regularmente mantida e está em bom estado técnico. Com eixo C.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Especificações do Super Mini Mill: X 406mm, Y 305mm, Z 254mm. Velocidade máxima 10.000 RPM. Potência 15 HP (11,2 kW). Cone CAT 40 / BT40. Fpsdsy D A S Dspfx Ahljg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2013, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 500 mm, curso do eixo Z: 530 mm, velocidade do fuso (máx.): 8 000 rpm, largura da mesa: 406 mm, comprimento da mesa: 1 372 mm, velocidade de rotação (máx.): 8 000 rpm, peso total: 3 100 kg, largura necessária: 2 280 mm, requisito de espaço comprimento: 2 900 mm, altura necessária: 2 550 mm, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, Eixo X: 1.000 mm Eixo Y: 500mm Fjdpfx Ahevpl I Tslspg Eixo Z: 530mm Dimensões da mesa: 406 x 1.372 mm Montagem do eixo: BT 40 Velocidades do fuso: 1 - 8.000 rpm. Controles: Fagor Equipado com: - Sistema de refrigeração - Instruções de operação País de origem: Taiwan Potência do motor: 10 CV CxLxA da máquina: 2.900 x 2.280 x 2.550 mm Peso da máquina: 3.100 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Ref.-Nr.: 10643 Fabricante: FERMAT Fpodoyzpxfjpfx Ahlog Tipo: Portal Ano de fabricação: 2018 Tipo de comando: CNC Comando: Siemens Sinumeric Local de armazenamento: Halberstadt País de origem: República Tcheca Curso X: 20000 mm Curso Y: 7800 mm Curso Z: 2000 mm Curso W: 1000 mm Velocidade de rotação: 20.000 rpm Velocidade do eixo principal: 0 - rpm Torque máx.: 3294 Nm Avanço rápido X/Y/Z: 40.000 mm/min Tamanho da mesa (CxLxA): 20000 x 5000 x 300 mm Potência motriz: 74 kW Cabeçote - (diâmetro do eixo): 160 mm Informações adicionais: - Resfriamento da ferramenta - baixa pressão - Resfriamento da ferramenta - alta pressão 50 bar (6.000 litros) - Resfriamento da ferramenta - separador de óleo - Bomba de lama - Cercamento de segurança da máquina (CE) - Dimensões lineares elétricas - Diagnóstico remoto elétrico - ATC/Robô Robot 140 - 2 transportadores de cavacos - Cabine / parede de proteção da área de operação - Sistema elétrico de comando HH iTNC 640 - Manípulo eletrônico - Ar-condicionado do quadro elétrico - Cabeçote - Tipo 2x UHA 0,001 A máquina pode ser inspecionada sob energia mediante agendamento.

Condição: bom (usado), Fresadora usada da Universal Mill Fsdpfsyu Ic Uox Ahlspg

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Acessórios especiais: Fodpoddtwbjfx Ahlepg - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR + IVA de acordo com a legislação. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 26956, Especificações Tamanho da mesa: 914 mm x 305 mm Translação do eixo X: 406 mm Translação do eixo Y: 305 mm Translação do eixo Z: 254 mm Eixo BT 40 Velocidade do eixo: 0-6000 rpm Motor do eixo: 5,6 kW Taxa de avanço rápido: 15,2 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 10 ferramentas Peso aproximado: 1542 kg Fedpfxswkrq Ao Ahlepg   Máquina equipada com: Sistema de controle CNC Haas Sistema de refrigeração Iluminação Proteção interna Manual

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Fsdoy Iyw Sopfx Ahlopg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Fedpfx Ajwi S Ixehlopg Localização: Na Europa

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm Fedpfex Hkd Hjx Ahlepg - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Dados técnicos: Diâmetro de viragem sobre a cama: 610 mm Diâmetro de viragem sobre o carro transversal: 350 mm Diâmetro de rotação sobre a cama: 610 mm Distância entre centros: 1390 mm Controlo: Fanuc 0i-Mate TC Eixo x: plano: aprox. 305 mm Eixo z: longitudinal: aprox. 1350 mm Velocidade: 22 - 2200 rpm Avanço: eixo X + Z: 5 / 10 m/min. Furo do fuso: Ø 70 mm Torre de ferramentas - número de estações: 6 Suporte da fresa do cabeçote móvel MK: MK5 Curso da fresa do cabeçote móvel: 150 mm Peso da máquina aprox.: 2,7 toneladas Potência total necessária: 15 kW Dimensões da máquina aprox. CxLxA: 3,7 x 1,7 x 1,7 m Dimensões hidráulicas: 630 x 460 x 900 mm Fsdpfx Aheu Ix I Ujlspg Outras caraterísticas: -Mandril hidráulico TONFAU Ø 300 mm -Hidráulica -Sistema de refrigeração -Painel de controlo -Interruptor de pé duplo Acessórios: -Mordentes de moldagem divididos -mordentes macios -6 apoios para os pés

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Moinho de martelo com quadro elétrico e filtro ciclone à venda. A máquina possui certificado CE. Parâmetros técnicos: Potência do motor elétrico: 45 kW Capacidade: 1500-2000 kg/hora Dimensões da máquina: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Peso: 1300 kg. Fpsdpfxoxf Nw Hs Ahljg Localizada localmente na Hungria (UE)

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento Fsdjb A Ihdepfx Ahlepg - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: V16TC1548, peso da peça de trabalho (máx.): 8 000 kg, diâmetro da peça (máx.): 2 000 mm, diâmetro da placa frontal: 1 600 mm, altura da peça de trabalho (máx.): 1 350 mm, binário da placa frontal: 18 000 Nm, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro do prato de facear: 1.600 mm Torque máximo do prato de facear: 18.000 Nm Diâmetro máximo para roscamento: 1.800 mm Diâmetro máximo para torneamento frontal: 1.800 mm Distância máxima entre o prato de facear e a superfície de fixação do carro porta-ferramentas avançado: 1.550 mm Diâmetro do carro porta-ferramentas: 220 × 220 mm Diâmetro máximo da peça: 2.000 mm Curso máximo do carro: 900 mm Altura máxima da peça ao usar suporte de ferramenta 200 mm: 1.350 mm Peso máximo da peça conforme a rotação do prato: 8.000 kg Diâmetro máximo da haste da ferramenta: 40 mm Curso máximo da viga transversal: 800 mm Velocidade de ajuste da viga transversal: 170 mm/min Avanço de trabalho: 1–2.000 mm/min Avanço rápido: 10.000 mm/min Avanço por rotação: 0,001–50 mm/rotação Velocidade das ferramentas rotativas, programável em duas faixas: 1ª faixa: 1–1.200 rpm 2ª faixa: 1.200–2.400 rpm Porta-ferramentas: ISO50 DETALHES DA MÁQUINA Fpsdpfexvxrbsx Ahlog Potência total requerida: 80 kW Dimensões & Peso Área ocupada aprox.: 4,4 x 4,62 m Peso da máquina aprox.: 25 t EQUIPAMENTO Eixo C

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Fpjdpfxsxv Su Nj Ahlog Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Fpedoq Nf U Espfx Ahlog Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Fsdpfoq Nx Alex Ahlepg Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: Fsdpfjq I Nxdsx Ahlopg 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Fpsdpfx Aovzx Aujhlsg Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. Fjdpfxjq I N H No Ahlopg 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.