Moinho de moagem de póball mill for mining &fine powder making
silica/Barite/limestone powder plant
Moinho de moagem de pó
ball mill for mining &fine powder making
silica/Barite/limestone powder plant
VB acresce IVA
82 000 US$
Ano de fabrico
2026
Condição
Novo
Localização
Zheng Zhou Shi 

Dados da máquina
- Designação da máquina:
- Moinho de moagem de pó
- Fabricante:
- ball mill for mining &fine powder making
- Ano de fabrico:
- 2026
- Condição:
- novo
Preço e localização
VB acresce IVA
82 000 US$
- Localização:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi, 451200 Zhengzhou, China

Ligar
Detalhes técnicos
- Potência:
- 300 kW (407,89 cv)
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A14521348
- Atualização:
- por último em 08.03.2026
Descrição
Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos:
O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento.
Princípio de Funcionamento
O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação.
Composição Estrutural
Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais:
- Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal;
- Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto;
- Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste;
- Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico;
- Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem.
O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético.
Detalhes Técnicos/Especificações Típicas:
- Tamanho de alimentação: ≤25 mm
- Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm
- Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material)
- Velocidade do cilindro: 18–38 rpm
- Potência: 18,5–4500 kW
- Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga
- Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro
Modos de Operação:
- Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo;
- Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos.
Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos
Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia.
Rsdpfx Asq Ngafjqxsu
Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes.
Conclusão
O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento.
Princípio de Funcionamento
O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação.
Composição Estrutural
Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais:
- Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal;
- Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto;
- Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste;
- Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico;
- Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem.
O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético.
Detalhes Técnicos/Especificações Típicas:
- Tamanho de alimentação: ≤25 mm
- Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm
- Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material)
- Velocidade do cilindro: 18–38 rpm
- Potência: 18,5–4500 kW
- Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga
- Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro
Modos de Operação:
- Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo;
- Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos.
Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos
Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia.
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