Knuth Eco-Mill 450 comprar usado (19 970)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, Curso X 400 mm Curso Y 320 mm Curso Z 440 mm Tamanho da mesa 80 x 325 mm Cone do fuso ISO SK 40 Velocidades do fuso 63 - 3150 rpm Curso da caneta 60 mm Peso da máquina aprox. 1,5 t Dimensões C x L x A 1,8 x 1,8 x 1,9 m Fresadora universal - Visor digital - Fixação hidráulica de ferramentas Pjdpfx Asw Tdxiok Asgp - Lubrificação centralizada - Sistema de refrigeração - Luminária de máquina - Pés da máquina - Apoio - Bandeja de cavacos

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de fumos, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, trocador de bicos, unidade de refrigeração, 3015H Máquina de Corte a Laser de Alta Velocidade para Chapas Metálicas Alta velocidade proporciona processamento eficiente Aceleração de 1,5G Aumento de 50% a 100% na eficiência de processamento de chapas finas Filtro passa-baixa de 7Hz Permite o corte de alta velocidade e alta precisão de formas complexas Mais de 50% de melhoria na eficiência do processamento de detalhes Alta velocidade e elevada eficiência resultam em maior produtividade Nossa máquina de corte de alta velocidade conta com mesa de troca automática de dupla estação Realiza trocas paralelas rápidas em 15 segundos Processos de carga/descarga e corte ocorrem simultaneamente, sem interferência, aumentando significativamente a eficiência do processamento Dobro de produtividade por unidade de tempo Projeto cuidadoso e sustentável Equipado com exaustão de pó segmentada Possui entre 8 e 30 sistemas totalmente automáticos de exaustão de alta potência por pressão negativa Remoção de fumaça eficiente e excelente capacidade de filtragem de pó Psdpfx Aowvpcmsk Aegp Mais segurança em cada detalhe Equipado de série com um sistema inteligente exclusivo na indústria para detecção humana anticolisão Inclui proteção de intertravamento de portas e detecção de torque do motor Garante produção segura Desenhada para reduzir o esforço no processamento de chapas metálicas Sistema de lubrificação totalmente automático Total de 16 pontos automáticos de lubrificação nos eixos XYZ Aumenta em até 300% a vida útil dos componentes Fornece maior precisão operacional com custos de manutenção reduzidos

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2017, tipo de controlo: Comando NC, Tesoura motorizada de chapa Fab. Knuth Mod. KMT 2500 x 4,0 mm Ano 2017 Dados técnicos Fabricante: Knuth Modelo: KMT Ano de fabricação: 2017 Comprimento útil: 2550 mm Espessura máxima da chapa: 4,0 mm (450N/mm²) Pgjdsw Naghjpfx Ak Ajp Ângulo de corte: 1,5° Ciclos/min: 42 Potência do motor: 7,5 kW Peso: 3,2 t Dimensões: C 3,10 x L 1,70 x A 1,30 m Equipamento • Braços de apoio • Batente traseiro motorizado 600 mm • Sistema pneumático de elevação • Comando NC • Iluminação da linha de corte • Pedal de comando Todas as informações fornecidas sem garantia. Demonstração disponível a qualquer momento em nosso showroom.

Ano de fabrico: 2007, condição: pronto a usar (usado), Uma máquina de corte por jato de água CNC Knuth está disponível. Dimensões de corte X/Y: 6000 mm/2000 mm, curso Z: 250 mm, carga máxima da mesa: 600 kg/m², avanço máximo: 16 m/min, precisão de posicionamento em 500 mm: +/-0,05 mm, repetibilidade em 500 mm: +/-0,05 mm, pressão máxima de operação: 4000 bar, potência total necessária: 40 kW. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 6350 mm/3250 mm/4000 mm, peso: aprox. 4000 kg. Documentação disponível. Inspeção local possível. Podpfxjxxa T So Ak Ajgp

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), Cubo: 135mm, espessura máxima da chapa: 20mm, comprimento máximo de dobra: 3050mm, força de prensagem: 80t, pressão máxima de trabalho: 2975psi, abertura máxima da matriz: 250mm, faixa de ângulo de dobra: 1°-42°, capacidade de óleo: 150l, peso máximo da ferramenta superior/inferior: 40kg/115kg. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4000mm/2050mm/2450mm, peso: aprox. 6000kg. Documentação disponível. Uma visita ao local é possível. Psdpfx Aksxl Upne Ajgp

Condição: pronto a usar (usado), Diâmetro de giro sobre a base/carro transversal: 530 mm/280 mm, altura central: 264 mm, distância central: 2000 mm, largura da base: 370 mm, velocidade: 2000 rpm, furo do fuso: 80 mm, dimensões da haste da ferramenta X/Y: 25 mm/25 mm, curso do carro transversal: 300 mm, diâmetro da ponta: 65 mm, curso da ponta: 180 mm, precisão de repetição: mm. A máquina tem um problema elétrico no cabeçote da ferramenta. Documentação disponível. É possível uma inspeção no local. Pgodpfxov Amrto Ak Aop

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 5 850 h, Funcionalidade: totalmente funcional, DETALHES TÉCNICOS Areia de corte: 6 t DETALHES DA MÁQUINA EQUIPAMENTOS Podpfxew T Rxpj Ak Aogp - Acessórios - Peças de reposição - Peças de desgaste

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Pjdpfxjwi S Ixs Ak Aogp Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Ano de fabrico: 1995, condição: usado, Capacidade de furação em aço (diâmetro) 50 mm Braço 335 mm Curso de furação 250 mm Força máxima de avanço 16 kN Pjdpowu Hg Tjfx Ak Aogp Cone do fuso MK4 Acionamento do fuso 3 kW Área de fixação da mesa 850 x 450 mm Curso - x 600 mm Curso - y 300 mm Curso - z 205 mm Peso da máquina aprox. 1,8 t Dimensões aprox. 1,618 x 1,802 x 2,520 m

Condição: muito bom (usado), Compressor de parafuso Ecoair Tipo D40 Podpfx Aevu S Idsk Asgp Pressão final 10 bar Potência 30 kW Horas de funcionamento lidas 58403

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1991, horas de funcionamento: 22 000 h, vazão volumétrica: 4,05 m³/h, Compressor de parafuso ECOAIR D 40 motor de 30 kw Pgodjrgq Axopfx Ak Aop Capacidade 4,05 m3/min Pressão 10 bar Quilometragem 22000 Mtg Compressor totalmente operacional.

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Pjdpfey Iyw Sjx Ak Asgp

Ano de fabrico: 2014, condição: bom (usado), potência: 260 kW (353,50 cv), cor: amarelo, número da máquina/veículo: 214034, Cabina de pintura-secagem com caudal de ar semi-vertical "ITALO-1-SV", marca Lackro, fabricante Eco-Air Technology S.R.L. Italia, ano de fabrico: 2014 Dimensões interiores da cabina: comprimento 14,06 m X largura 5,04 m X altura 4 m, caudal máximo de ar: 40-45000 mc/h, potência térmica: 260 Kw, combustível: gasóleo, potência eléctrica instalada: 26 Kw trifásico, depósito de combustível incluído, a cabina tem um sistema de iluminação especial, 30 células filtrantes superiores para purificação com carbono, dimensões: 500x500x50 mm, porta de serviço lateral, duas portas centrais com dobradiças, carrinho para peças, chaminé do queimador a gasóleo, a cabina tem o manual de utilização e manutenção Atenção clientes: esta cabina será entregue desmontada e carregada para transporte a partir da sede da nossa empresa em Oradea. Cabine de pintura industrial de secagem "ITALO-I-SV" MOD. ECO - C=14.060 mm x L=5.040 mm x A=4.000 mm com fluxo de ar semi-vertical Grupo de aspiração Unidade de aspiração e filtragem ECO-SM-5 Caudal máximo de ar a 250 Pa m3/h 40.000-45.000 Potência térmica máxima kW 260 VATRA 232 Tipo de combustível DIESEL Potência eléctrica trifásica instalada: kW (2x7,5) +(2x5,5) Células filtrantes 500 mm x 500 mm x 500 mm 30 peças Filtro de mangas Ǿ 280 x 1000 mm peças 10 Pgsdpfx Akop S Tlhj Aep Grelha de teto 975 x 1855 mm 28 peças Pré-filtros do gerador 1.000 mm x 800 mm x 50 mm peças 2 Filtro de parede de aspiração Andreae 0,9 m x 5 m peças 3 O tamanho máximo da peça na cabina L=12 m x w=3 m x H= 3,2 m Para qualquer detalhe, não hesite em contactar-me por telefone. Preço 79.900 Euro + IVA, Ex Works Oradea/Roménia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Ano de fabrico: 2007, condição: bom (usado), Descrição Marca Eco Refrigerazione Modelo IDE 43B10 ED ID 555804 Status Ativo Preço 1.300 euros + IVA Pgjdjdxwrpjpfx Ak Asp Ano de fabrico 2007 Localização Oradea (RO) Refrigerador industrial de dupla descarga Eco IDE 43B10 ED fabricado em 2007, recomendado para aplicações em grandes câmaras frigoríficas e armazéns refrigerados. Máximo fluxo de ar: 12300 m3/h, ar lançado: 2 x 14 m, superfície de troca de calor (int./ext.): 83 m2, 3 ventiladores (450 mm), degelo electrónico (1500W). Temperatura mais baixa: -35oC. ExWorks. O preço é negociável. A inspecção técnica pode ser organizada pelo menos 24 horas antes da data de vencimento Nós falamos inglês. Wir sprechen Deutsch. Hablamos Español. Beszélünk magyarul. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervam dreptul la greseli, modificari si vanzare prealabila.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Secador de esteira absolutamente como novo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, ano de fabricação 2019. A instalação esteve em operação durante apenas um ano! Sistema em excelente estado, como novo. Disponível imediatamente. Adequado para secagem de materiais finos até 1,5 t/h. Umidade de entrada até 50%. Evaporação de água até 500 kg/h! Meio de aquecimento: ar quente a 90°C até 110°C. Entrega imediata possível! Venda por conta do cliente. Pgsdpfxsvrd Uqs Ak Ajp

Condição: usado, Equipamento: Braço de escavadora Pgodpfx Aspa Rraek Aop

Condição: usado, FABRICANTE - PRO-ECO TIPO - LINHA DE CISALHAMENTO DE DUPLA BOBINAGEM DE ALTA PRECISÃO MATERIAL - AÇO COM ORIENTAÇÃO DE GRÃO, AÇO SEM ORIENTAÇÃO DE GRÃO, AÇO SILÍCIO, AÇO LAMINADO A FRIO TENSÃO DE CISALHAMENTO - 100.000 PSI - AÇO SILÍCIO | 60.000 PSI - AÇO LAMINADO A FRIO TENSÃO DE ESCOAMENTO MÁXIMA - 80.000 PSI TENSÃO DE ESCOAMENTO MÍNIMA - 30.000 PSI PESO MÁXIMO DA BOBINA - 50.000 LBS (ENTRADA/SAÍDA) LARGURA MÁXIMA DA BOBINA - 48" (NOMINAL) (50" MÁXIMO) (ENTRADA/SAÍDA) LARGURA MÍNIMA DA BOBINA - 8" (ENTRADA) / 1" (SAÍDA) DIÂMETRO EXTERIOR MÁXIMO DA BOBINA - 72" (ENTRADA/SAÍDA) DIÂMETRO EXTERIOR MÍNIMO DA BOBINA - 36" (ENTRADA/SAÍDA) ESPESSURA MÁXIMA DA FAXA - 0,025" - AÇO SILÍCIO / 0,050" - AÇO LAMINADO A FRIO ESPESSURA MÍNIMA DA FAXA - 0,010" NÚMERO MÁXIMO DE CORTES - 32 VELOCIDADE DA LINHA - 1200 PÉS POR MINUTO ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA - 575 V, 3 FASES, 60 HZ PRESSÃO DE AR - 80 PSI Podszk Nitspfx Ak Aegp DIREÇÃO DA LINHA - DA ESQUERDA PARA A DIREITA MODO DE OPERAÇÃO - BOBINAGEM COMPLETA COM CISALHAMENTO, DUPLA BOBINAGEM COMPONENTES DA LINHA: CARRO DE BOBINA DESENROLADOR DE MANDRIL MESA DE DESCASQUE POÇO DE ENTRADA MESAS GUIAS GUIAS INTERMEDIÁRIOS SUPORTE DE FELTRO ANTES DO CISALHAMENTO DE ENTRADA CISALHAMENTO DE ENTRADA GUIAS LATERAIS CABEÇOTE DE CISALHAMENTO TRITURADORES DE RECORTES BUTECH MESA DE SAÍDA SUPORTE DE ROLOS DE PRESSÃO E TENSÃO CISALHAMENTO DE SAÍDA REBOBINADORA COM SEPARADOR DE BRAÇO SUPERIOR CARRO DE BOBINA DE SAÍDA TAMBÉM DISPONÍVEL: LINHA DE EMBALAGEM INTEGRADA, INCLUINDO: BARREIRA DE SAÍDA DISPOSITIVO DE INVERSÃO BALANÇA DE PESAGEM SOB A LINHA DE FAIXAMENTA SEMI-AUTOMÁTICA FAIXA DE AÇO DE 5/8" EMPILHADOR DE PEGA E POSICIONA CAPACIDADE MÁXIMA DE 6000 LBS POR BOBINA CISALHADA CARROSSEL GIRATÓRIO TRANSPORTADOR DE SAÍDA MÁQUINA DE ENVOLTÓRIO ESTICÁVEL SEMI-AUTOMÁTICA ESTAÇÃO DE PESAGEM CONTROLES, SISTEMA HIDRÁULICO E ELÉTRICO PARA A LINHA

Condição: usado, Linha de corte em comprimento Pro-Eco com nivelador de precisão tipo cassete 60 x .187 x 50.000Lbs (A3789) Fabricante: Pro-Eco Excelentes condições ESPECIFICAÇÕES: LARGURA MÁXIMA 60" ESPESSURA MÁXIMA 187" FABRICANTE - PRO-ECO ANO - 1985, REINSTALADO EM 2002 GAMA DE LARGURA - 8" a 60" GAMA DE CALIBRAGEM - .024" a .187" CAPACIDADE DE PESO - 50.000# (25 TON) diâmetro externo da bobina - 36" a 72" DI da bobina - 19" a 24" COMPRIMENTO DA FOLHA - 24" a 168" LARGURA DA FOLHA - 8" a 62" ALTURA DA EMBALAGEM - 30" (INCLUINDO A ESTEIRA) PESO DA EMBALAGEM - 20.000# DIRECÇÃO DA LINHA - DA DIREITA PARA A ESQUERDA VELOCIDADE DA LINHA - 50 a 300 FPM (VARIÁVEL) TIPO DE NIVELADOR - MECÂNICO, ESTILO DE CUNHA COM DOIS CASSETES COMPONENTES DA LINHA: TORNIQUETE DE ENTRADA COM QUATRO BRAÇOS CARRO DE CARREGAMENTO DE BOBINAS AO NÍVEL DO CHÃO Psdpfx Akethg Dij Ajgp CARREGADOR CANTILEVERED MANDREL c/ FREIO REFRIGERADO A ÁGUA LÂMINA DE DESCASQUE PIVOTANTE E TELESCÓPICA ROLOS DE ENTRADA GUIAS LATERAIS DO TIPO ROLO TESOURA DE ENTRADA DE COLHEITA SERVO-ACCIONAMENTO HIDRÁULICO DA GUILHOTINA LATERAL (ACTUALMENTE NÃO OPERACIONAL) ESTRUTURA NIVELADORA DE ESTILO MECÂNICO COM MOTOR DE 200 CV CASSETE #1 - 19 ROLOS, 2,50" DE DIÂMETRO, 5 VOOS ALTOS, 7 VOOS DE RESERVA CASSETE #2 - 19 ROLOS, 1.75" DE DIÂMETRO, 5 HI, 7 VOOS DE RESERVA MESA DE INSPECÇÃO E CARREGAMENTO DE FAIXAS COM ROLOS NÃO MARCANTES MESA QUADRANTE DE FOSQUETE DE LOOPING com ROLOS NÃO MARCANTES MESA DE ESQUADRIA DE TIRAS DE ROLOS ALIMENTADOR DE ROLOS DE PRECISÃO COM MOTOR DE 55 HP TESOURA DE CORTE MECÂNICO DE ALTA VELOCIDADE C/ MOTOR DE 40 CV TRANSPORTADOR DE INSPECÇÃO DE CHAPAS COM CORREIA NÃO MARCANTE TRANSPORTADOR DE CORREIA DE REJEIÇÃO c/ CORREIA NÃO MARCANTE E CARRINHO DE RETALHOS empilhador de ar de 14 pés com guias de esquadria e batente final transportador de elevação de empilhador de 14 pés com rolos de descarga final TRANSPORTADOR DE DESLOCAMENTO DE 14 PÉS c/ ROLOS DE DESCARGA POSTOS DE CONTROLO DO OPERADOR CONTROLES AC ATUALIZADOS c/ PLC "CONTROL LOGIX" ALLEN BRADLEY (2006) CONTROLES DE ACIONAMENTO ATUALIZADOS c/ CONTROLADORES SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA HIDRÁULICO DE CIRCUITO FECHADO SISTEMA DE ARREFECIMENTO DE ÁGUA EM CIRCUITO FECHADO

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Pgedjq Nf U Eopfx Ak Asp Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. Psdoq Nx Alepfx Ak Asgp A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. Pgsdpfx Aksq I Nxde Asp 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Psdpfx Aksvzx Aus Asgp Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. Pgjdpfoq I N H Njx Ak Ajp 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações. Podpsq Nfbhsfx Ak Asgp

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento Pgsdoq Ngafopfx Ak Ajp O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên