Linha de corte longitudinal e de corte longitudinal

Pro-Eco cut-to-length line 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A Bio Machines projeta linhas de produção, máquinas industriais e presta serviços de montagem há mais de 20 anos. Oferecemos tanto linhas de produção completas quanto máquinas individuais, adaptadas às suas necessidades. Nossas soluções incluem: - Linhas de produção de pellets - Linhas de produção de briquetes - Sistemas de secagem: rotativos e de correia - Moinhos de martelo Hnedoylm Tyspfx Ap Eop - Transportadores de piso móvel (moving floors) - Silos para ração - Picadores de madeira - Transportadores de corrente, de caçamba, helicoidais e de correia - Ciclones - Silos de armazenamento - Resfriadores de pellets - Peneiradores para serragem e pellets - Máquinas de embalagem para sacos pequenos e grandes - Linhas de paletização de sacos E muitos outros equipamentos especializados.

Condição: pronto a usar (usado), Máquina de enchimento de latas de 77 mm e 99 mm de diâmetro. VEMAG tipo FKF para enchimento de latas. Hodpfx Aoimblqop Esnp Nota: O byer irá outra máquina - a mesma que é oferecida para peças sobressalentes.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, horas de funcionamento: 26 600 h, número da máquina/veículo: LC612, Linha Tetra Pak usada, reformada TBA 19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução de embalagem em cartonagem asséptica da Tetra Pak de segunda mão, configurada para embalagens 200 ml Slim. Foi projetada para operações industriais de embalagem e produção de bebidas, incluindo leite e sucos, com desempenho confiável e manejo eficiente das etapas subsequentes.Configuração: Enchedora TBA/19 200B Slim da Tetra Pak + aplicador de canudo TSA21 + empacotadora TCP70 + linha de transportadores + controlador de linha e carrinho de papelVelocidade de produção: até 7,500 pacotes/hVolume da embalagem: 200 ml SlimTecnologia de enchimento: AssépticoTipo de embalagem/recipiente: Carton (pacotes no formato brick)Principais modelos e códigos: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de funcionamento: 26,600Ano indicativo: enchimento 2000, empacotadora 2008, aplicador de canudo 2000Automação Avançada e Sistemas de ControleA linha está equipada com arquitetura de automação industrial adequada para operações de alimentos e bebidas com alta disponibilidade. A avaliação indica uma plataforma GE PLC no equipamento downstream, com upgrades recomendados de PLC e de coberturas de E/S para garantir confiabilidade a longo prazo.Controle: Controlador central de linha com lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Atualização de PLC GE recomendada para módulos DETroca de formato: Kit de mudança para 200 ml Slim incluído; peças de formato adicionais podem ser necessárias para outros tamanhosSegurança: Proteção e intertravamentos típicos de maquinaria de embalagem assépticaCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEste equipamento de envase de segunda mão foi projetado para operação inline, desde o preenchimento asséptico até a aplicação de canudos e empacotamento em caixas. Transportadores proporcionam transferência suave entre as máquinas, permitindo fluxo de produção equilibrado e acúmulo eficiente.Operação inline: Enchedora → Aplicador de canudos → Empacotadora de caixasManuseio de materiais: Linha de transportadores integrada ao controlador de linhaFaixa de aplicação: Ideal para leite e sucos em embalagens 200 ml SlimEscalabilidade: Potencial para adaptar a outras opções de tamanho de carton com peças de mudança apropriadasCondição da Máquina e Histórico de ManutençãoA linha foi avaliada após atividades de manutenção e antes da reinicialização completa. O enchimento pode operar até a etapa de produção (teste de água concluído). O equipamento downstream (DE) energiza-se, mas requer intervenções adicionais antes do aquecimento e da operação total. Recomenda-se uma reforma com substituição de componentes na superestrutura, corpo da máquina, sistema de mandíbulas, dobrador final, unidade de serviço, aplicador de tiras e sistemas elétricos.Status atual: Em m... Hnsdpfxeyvilze Ap Esp

Condição: pronto a usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimento máximo: 5000 caixas/h, com aplicador de tampas e máquina de cartonagem EURO-LINE, é possível uma inspeção no local. Hnjdpfxjrviq Ho Ap Eop

Condição: quase novo (usado), GASTI Dogatherm 41 béquer de enchimento. Fabricante - Gasti-Verpackungmaschinen GmbH Hedsfddpvjpfx Ap Eonp Tipo - Dogatherm 41. Capacidade do tanque tampão - 100L. Volume mínimo - 25ml. Volume máximo - 280ml. Capacidade - 4500-8000 chávenas por hora. Pode encher os seguintes produtos - leite, cacau, iogurte, leitelho, natas, queijo creme, queijo cottage, pudim, geléia de frutas, frutti de arroz, nutella, geléia, etc. Corrente extra com a máquina e também uma palete com peças extra / peças sobressalentes. Cabeça de enchimento extra incluída. Diâmetro da corrente extra para taças - 70mm. de diâmetro. HAD.20.

Condição: muito bom (usado), 13 rolos de alisamento, Ø 150 mm Largura da correia: 600 - 2.000 mm Hedpsv S Ad Dofx Ap Eonp Espessura da banda: 6 - 15 mm Tipo: 4 cassetes hi

Condição: quase novo (usado), Fabricante: Varian Tipo: NHS-35 Estado: A bomba está em muito bom estado e também disponível com válvula angular, se necessário! Garantia: 3 meses Prazo de entrega: ex stock Hnsdjhmba Aopfx Ap Esp

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Prensa dobradeira com pressão máxima de 400 toneladas comprimento máximo de trabalho 5100 mm Hnjdpfx Apjyh T Srj Ejp curso máximo 365 mm 34 kW Peso total 38 toneladas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de papelão ondulado 5 camadas. Totalmente renovada em 2024, largura de 1650 mm. Sistema Steam matic com caldeira produzindo vapor de 2500 kg/h. Pressão máxima de 19 bar. Velocidade de até 70 metros por minuto. 1. Comprimento total: 55 metros. 2. Potência total: 150 kW. 3. Estrutura com eixo. 4. Marcha de papelão ondulado: diâmetro do rolo ondulador, ajuste elétrico de velocidade do motor utilizado. 5. Máquina de montagem dupla de cilindro para aplicação de goma: ao operar, dois sistemas internos puxam a cola, descendo para alimentar o papel ao rolo distribuidor. Componentes da máquina: - Suportes de desenrolamento hidráulico sem eixo, eixo ¢ 240 mm, braço oscilante hiperbólico reforçado, mandril expansível, freio multiponto, elevação hidráulica, deslocamento lateral hidráulico ao centro. - Cilindros de pré-aquecimento para papel superior e para papel miolo. Ambos com pré-aquecimento em área de 360 graus. Hodpfx Apew R Skns Eenp - Single Facer (formação de onda simples) - Double Facer (dupla formação de onda) - Serrilhador (Blade scorer) - Faca helicoidal NC - Sistema de cola - Sistema de gás - Sistema de vapor produzindo 2.500 kg/h, pressão máxima 19 bar, operação normal em 12 bar. Papel superior: 100g/㎡–180g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥8 (umidade 8–10%) Papel miolo: 80g/㎡–160g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥5,5 (umidade 8–10%) Papel intermediário: 90g/㎡–160g/㎡, índice de resistência ao anel (N.m/g) ≥6 (umidade 8–10%)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Hnjdpfxswf Dpgj Ap Eop Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.