Linha De Perfuração Contínua comprar usado (36 135)

Condição: novo, Capacidade de perfuração em aço (diâmetro): 40,0 mm Capacidade de perfuração em ferro fundido: 50,0 mm Distância entre o fuso e a coluna: 300 mm Curso de perfuração: 160 mm Cone Morse: 4 MT Mesa: 615 x 430 mm Rosqueamento: M24 em aço Rosqueamento: M30 em ferro fundido Velocidade de rotação: 100 - 1.800 rpm Avanço automático: 0,1 - 0,2 - 0,3 - 0,4 mm/rot. Distância entre o fuso e a mesa: 147 / 688 mm Potência total requerida: 0,6 / 1,8 kW Peso: 470 kg Altura da máquina: 1.865 m Equipamento: - Embreagem eletromagnética de avanço - Com proteção contra sobrecarga e chave cruzada elétrica - Interruptor principal com possibilidade de bloqueio - Interruptor de proteção do motor - Botão de parada de emergência do tipo cogumelo (trava), localizado no painel frontal - Ajuste de velocidade contínuo - Indicador digital de velocidade - Grau de proteção IP 54 - Proteção do fuso com dispositivo de segurança elétrica - Classe de isolamento do motor “F” (155°C) - Manual de operação em alemão Incluso equipamento especial: - Luminária LED para máquinas, item 12. Psdpfxsxaa R Hj Af Dsrb - Dispositivo de rosqueamento, item 20.0 (rosqueamento com batente) - Sistema de refrigeração “A”, item 24. (placa base com sistema de refrigeração completo) - Indicador digital de profundidade de furação, item 37.1 (display LED de 5 dígitos)

Condição: novo, FURADORA DE COLUNA UNIMAX 3 Comparável a Alzmetall, Flott, etc. Robusta e precisa furadora de coluna com ampla gama de aplicações. Mesa de furação ajustável por cremalheira e engrenagem helicoidal, giratória ao redor da coluna. Chave inversora para rotação direita/esquerda, botão de parada de emergência, display digital para rotação. Velocidades do spindle ajustáveis continuamente: Prodpjwkhliofx Af Dsb Faixa A 80 - 1440 rpm Faixa B 180 - 3200 rpm Capacidade contínua de furação: 25 mm Capacidade normal de furação: 30 mm Capacidade de roscagem: M 20 Cone do spindle: MK 3 Profundidade de furação: 125 mm Avanço: 260 mm Distância spindle/mesa: 90 a 840 mm Área da mesa: 500 x 365 mm Altura total: 1855 mm Peso: 250 kg Inclui pacote de perfuração composto de: 1 cone para mandril MK3 / B16 2 buchas redutoras MK3 / 2, MK3 / 1 1 torno MSP 140 1 mandril de aperto rápido 1 - 16 mm / B 16

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Máquina perfuradora usada pura da Euromac Tipo CX 1000 30  Prjdpszulx Eofx Af Dsb Capacidade 30 toneladas Descarga 1000mm Reembalagem até 10.000 mm Incluindo cômoda com muitas ferramentas e multiferramentas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 14 000 mm, curso do eixo Y: 4 000 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, Cursos de deslocamento: - Eixo X: 14.000 mm - Eixo Y: 4000 mm - Eixo Z: 1000 mm - Curso do eixo W: 800 mm Equipamento com trocador de ferramentas automático Modelo WRD 150 Q – 60 ferramentas Manipulador para troca horizontal e vertical Cabeçal de fresagem – HUI 50 – posicionamento automático, com estação de recolha + 1 local de armazenamento Sistema de filtração por fita com 2 circuitos de refrigeração – refrigeração interna através do eixo de trabalho com aproximadamente 20 bar (30 l/min), refrigeração externa com 3 bar (40 l/min) – RAPID 3.1, fabricante AME EQUIPAMENTO: Predozzwhlspfx Af Dob - Transportador de aparas para X = 14.000 mm - Sonda 3D com transmissão por rádio, fabricante M & H - Volante de comando por rádio PETEC - 6 unidades de placas de aperto E 4, 4020 x 1885 mm

Condição: muito bom (usado), Inversor, controlador, variador de velocidade, cabo solar - Estado: muito bom, não utilizado, proveniente de liquidação de armazém, embalagem original - Fabricante: Aurora, inversor fotovoltaico Pjdpfx Afofdxqvj Dorb - Modelo: PVI-2000-OUTD-DE - Potência máxima de saída contínua: 2000 W - Quantidade: 26 inversores disponíveis - Preço: por unidade - Dimensões: 420 x 310 x 144 mm - Peso: 12 kg/unidade

Condição: usado, Máquina de furo horizontal Richards PRT 2N, com sistema de leitura digital Mitutoyo de 3 eixos (contador KL), dimensão da mesa principal: 1020 mm x 760 mm, dimensão da mesa secundária: 910 mm x 910 mm, centro ajustável em altura, velocidades: 160 - 500 rpm, comprimento do leito: 1980 mm até ao centro, curso do eixo Z: 1000 mm. Podszy Rbvepfx Af Djrb Localização: Estes lotes estão localizados em Andover, Reino Unido. Infelizmente, não existem instalações de carga no local, sendo que a desmontagem e o carregamento serão da responsabilidade e às custas do comprador.

Condição: novo, Capacidade de perfuração em aço (diâmetro) 50 mm Capacidade de perfuração em ferro fundido (diâmetro) 60 mm Capacidade de roscagem: M42 Garganta 360 mm Curso de perfuração 200 mm Suporte do fuso MK 4 Gama de avanços - fuso 0,1-0,2-0,3-0,4 mm/rev Velocidades do fuso 190 - 1900 rpm Diâmetro da coluna 175 mm Área da mesa 550 x 550 mm Potência total necessária 4 kW Peso da máquina aprox. 0,85 t Espaço necessário aprox. 2,2 x 0,7 x 1,3 m Podpfx Afsn Ea Twj Dsrb Furadeiras de coluna - combinação de transmissão por correia trapezoidal e engrenagem - ampla gama de velocidades infinitamente variável em 3 níveis - ajuste mecânico da velocidade com alavanca manual (modelo V) - regulação eletrónica da velocidade com conversor de frequência (modelo VE) - Indicação digital da velocidade na frente - Lubrificação das engrenagens por bomba de óleo automática VE - Placa de base da máquina com sistema de refrigeração integrado - luz da máquina - Mesa giratória e basculante MGI - Avanço e retração automática com embraiagem electromagnética - Volante frontal para ajuste fino do avanço manual - Escala com profundidade de perfuração ajustável - Inversão automática do avanço durante o corte da rosca - Ejetor automático de ferramentas - Comandos eléctricos integrados na cabeça de perfuração - Botão de pressão para PARAGEM DE EMERGÊNCIA - Interruptor para rotação no sentido dos ponteiros do relógio/anti-horário - Proteção de aparas ajustável em altura com micro-interrutor - Marcação CE

Condição: usado, Máquina usada Máquina de perfuração de encaixe Máquina de perfuração de banda de copos Broca de ajuste (padrão de perfuração de relva) 6 fusos de perfuração em série (passo 32) (um fuso das 8 cabeças de perfuração está defeituoso) 4 outros fusos de perfuração a montante para perfurações em copo Regulação pneumática da profundidade do batente de retenção Ligação: 16 A / 380 V Motor: 1,5 kW Peso aprox. 100 kg Dimensões: 3.130 x 1.060 x 710 mm Disponibilidade: curto prazo Prsdjzlbrcspfx Af Dob Local de armazenamento: Flörsheim

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Diâmetro do eixo-árvore: 125 mm Curso no eixo X: 3000 mm Curso no eixo Y: 2000 mm Curso no eixo Z: 1500 mm Eixo W (eixo-árvore longitudinal): 600 mm Dimensões da mesa: 1250 x 1600 mm Carga da mesa – central/máxima: 5000 kg Controlo: Heidenhain iTNC 530 Fixação da ferramenta: ISO 50 Rotações do eixo-árvore: 5 - 3000 rpm Motor do eixo-árvore: 37 kW Binário no eixo-árvore: 1646 Nm Prsdpezx Rxlsfx Af Dob Número de velocidades da caixa de velocidades: 2 Consumo total de energia: kW Peso da máquina, aproximadamente: 23 t Espaço necessário, aproximadamente: 6830 x 6615 x 7200 mm Informações adicionais Horas de funcionamento: - Máquina ligada: 59.078 h - Execução automática do programa: 24.207 h * Controlo CNC HEIDENHAIN iTNC 530 * Sistema de refrigeração * Rotação da mesa no eixo B: 360.000 posições

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20681, A Semmelroth S 50229/2 é um sistema de limpeza industrial contínuo totalmente automático, com disposição linear sincronizada. Foi especialmente desenvolvido para a limpeza exigente de peças e o tratamento de superfícies de peças de alumínio e peças fundidas em operações industriais de vários turnos. O sistema é fabricado inteiramente em aço inoxidável para garantir a máxima resistência à corrosão e durabilidade ao utilizar meios de limpeza à base de água. Sistema e tecnologia de transporte Prodpfxezzpb Re Af Dsb - Sistema de transporte: Sistema integrado e automatizado de circulação de suportes de peças. - Acoplamento de processos: Projetado para sistemas lineares sincronizados para integração perfeita em células de produção e robóticas interligadas. - Suportes de peças: Construção de suportes de peças personalizados para uma fixação precisa e repetível das peças durante o processo de limpeza. Divisão de zonas e etapas do processo O sistema percorre uma cadeia de processos de cinco etapas para atender aos mais altos requisitos de limpeza superficial, tanto em termos de partículas quanto de películas: - Zona de limpeza HD (alta pressão): Pré-limpeza mecânica por meio de jatos de alta pressão para remover seletivamente cavacos, resíduos de usinagem e sujeira persistente. - Zona de limpeza (lavagem): Limpeza principal à base de água (pulverização/inundação) para desengordurar quimicamente a superfície e dissolver a sujeira. - Zona de enxágue: Etapa de enxágue subsequente para remover resíduos de componentes de limpeza das superfícies das peças. - Zona de secagem: Unidade de sopro e secagem de alta eficiência para remover completamente a umidade residual (evitando a formação de manchas e a corrosão). - Zona de arrefecimento: Arrefecimento direcionado das peças no final do processo para estabilizá-las termicamente para processos subsequentes (por exemplo, medição, inspeção ou embalagem). Tratamento de fluidos, filtração e equipamentos periféricos Para garantir longos períodos de vida útil do banho e qualidade de limpeza consistente, o sistema é equipado com uma ampla gama de equipamentos periféricos: - Filtração: Três etapas de filtração separadas (cada uma projetada para até 10 bar) para as zonas de limpeza, enxágue e alta pressão. - Monitoramento do filtro: Medição dupla de pressão diferencial para detecção automática do grau de saturação do filtro. Separação de óleo: 1 separador de óleo de alta eficiência (tipo ÖT 60) para remoção contínua de óleos estranhos do banho de lavagem. - Gestão de emissões: 1 condensador refrigerado a ar (tipo RL 150) para condensação e extração de vapores do processo (reduz a umidade do ar no local de instalação). - Gestão de fluidos: Tubulação de esgoto integrada para os recipientes de limpeza e enxágue, incluindo uma bomba de esgoto robusta de 1" para esvaziamento. Segurança e monitoramento do sistema - Controlo do processo: Duas janelas de visualização integradas com iluminação interna protegida contra salpicos para monitorização visual do processo de limpeza durante o funcionamento. - Proteção ambiental / proteção contra acidentes: Cuba de base robusta sob todo o sistema, equipada com um sensor de detecção de vazamentos para desligamento automático em caso de perda de fluidos. Dados de desempenho técnico - Fabricante: Semmelroth Anlagentechnik - Modelo: S 50229/2 - Potência total conectada: aprox. 110 kW - Material: Aço inoxidável (V2A / V4A)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 200 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de produção de pellets, composta por: Bunker de cavacos de madeira de 8 m³ Moinho de martelos de 22 kW Predjy Ayiwepfx Af Deb Bunker de cavacos com 3 saídas de descarga Rosca transportadora com unidade dosadora (aglutinante) Prensa de pellet Walw Transportador de correia Bunker de resfriamento de pellets com unidade de embalagem e peneiramento de partículas finas

Condição: usado, Máquina de perfuração/mandrilamento por gabarito CONSTANT SUPEMEC tipo P65 Curso X: 500 mm Curso Y: 300 mm Curso Z: 550 mm Cone: SA40 Velocidade do fuso: de 77 a 1520 RPM Tamanho da mesa: Comprimento 1200 mm x Largura 420 mm Distância máxima nariz/mesa do fuso: 670 mm Distância mínima nariz/mesa do fuso: 120 mm Profundidade da garganta: 300 mm Acionamento de velocidade variável para X - Y Voltagem: 380 V Podpfxozzwahe Af Dorb Largura: 1600 mm Profundidade: 1800 mm Altura: 2400 mm Largura total com painel de controle: 2700 mm Peso: 3 T

Condição: usado, Máquina de perfuração por gabarito WMW BKoE 450 x 800 Curso X: 560 mm Curso Y: 400 mm Curso Z: 470 mm Fuso: Ø 90 mm Cone: CM4 Saída do fuso: 150 mm Velocidade do fuso: de 50 a 1600 RPM Predpszzwa Iefx Af Dsb Tamanho da mesa: 450 x 800 mm Capacidade máxima de carga na mesa: 400 kg Escala3 eixos HEIDENHAIN Descida automática Voltagem: 380 V Largura com mesa de extremidades: 2900 mm / sem mesa de extremidades: 1500 mm Profundidade: 2500 mm Altura total: 2600 mm Peso: 4,5 T

Ano de fabrico: 2016, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem de película HDPE ano de construção: 2016 0 horas de trabalho (nunca esteve em funcionamento) Psdpfxstuui Do Af Dsrb marca: NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM constituído por: Granulador húmido do tipo SM 450/600-S5-2 Arruela de fricção tipo FW 560/3000 Parafuso de transporte Tanque flutuante (separação flutuante - pia) tipo TB 500 Secador mecânico do tipo TM 1005 Unidade de aspiração do tipo MFT 55/500 Comando elétrico

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, RONDO SCM 50 Croissomat – Linha automática para produção de croissants Linha profissional compacta para o corte, separação e enrolamento automático de croissants, a partir de uma faixa de massa. Produção de até 4.500 unidades/hora, dependendo do formato. Largura de trabalho: aproximadamente 530–560 mm. Corte automático dos triângulos. Matrizes intercambiáveis, de acordo com o formato desejado. Separação automática das fileiras. Pedpfx Afoz Aux Do Djrb Transferência automática para a unidade de enrolamento. Ajuste da pressão para o enrolamento dos croissants. Adequado para diferentes formatos de croissants e produtos enrolados. Velocidade da faixa: até 9 m/min. Construção compacta, ideal para padarias artesanais com alta produção e unidades semi-industriais.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC632, Linha de envase de destilados usada KRONES, vidro redondo 36.000 BPH - ano 2003Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha completa para garrafas de vidro redondas oferece alto desempenho para embalagens industriais e produção de bebidas. Baseada em engenharia Krones, a linha é configurada para garrafas de vidro nos formatos 0.7L, 0.75L e 1.0L. Com uma produção de 500–600 BPM (até 36,000 bottles per hour), é uma solução robusta de segunda mão para produtores que buscam throughput confiável e qualidade de produto consistente.Velocidade de produção: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de envase: vacuum filingFormatos de garrafa: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContêineres: Designed for Glass bottle handlingComponentes principais (modelos): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formatos de caixa: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAno principal de fabricação: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentação elétrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha integra manuseio de materiais e inspeção automatizados para garantir operação estável e asseguramento de qualidade. O Krones Multidivider laner e o manuseio robótico Robogrip melhoram o balanceamento de fluxo e a paletização a jusante, enquanto o sistema Logilook fornece verificação de presença e posição de rótulos. As trocas entre formatos de vidro compatíveis são suportadas por peças de troca padronizadas Krones e guias ajustáveis para setup eficiente.Despaletização automática, divisão de vias e manuseio robótico de caixasInspeção inline de rótulos para apresentação consistenteTerminais HMI do operador em estações-chave (layout típico Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L e 1.0LOperação estável a 50 Hz; componentes industriais amplamente suportadosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada é projetada para operação em linha contínua, desde a despaletização de garrafas até o encaixotamento. Ela acomoda garrafas de vidro redondas e integra rotulagem, codificação e inspeção para controle de qualidade de ponta a ponta. O case packer wraparound permite embalagem secundária eficiente para configurações de 6 e 12, garantindo compatibilidade com padrões de paletização.Fluxo ponta a ponta: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdequada para produção de bebidas que requer processamento de garrafas de vidroEstações modulares permitem testes individuais ou operaçã... Prsdpfoy Ud Aljx Af Dsb

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC540, Linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/hA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S até 7000 l/h oferece uma solução avançada para o engarrafamento asséptico de laticínios e sucos de fruta. Consequentemente, esta linha envasa recipientes 200 ml Slim Brick, garantindo alta eficiência produtiva e mantendo a esterilidade do produto em todo o processo de embalagem.Características da linha Tetra Pak A3 FLEX usadaA linha de engarrafamento opera com capacidade de até 7000 litros por hora, assegurando elevados padrões de segurança e qualidade. Além disso, o sistema asséptico evita a contaminação bacteriana, tornando esta solução ideal para o envase de líquidos sensíveis. A linha também inclui um sistema de transportadores que facilita a transferência suave dos recipientes entre as diferentes etapas de processo, garantindo um fluxo de trabalho ininterrupto.Máquinas incluídas na linhaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (ano 2006)A linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX baseia-se na envasadora Tetra Pak A3 FLEX, que envasa assepticamente recipientes 200 ml Slim. Além disso, esta máquina utiliza um sistema avançado de esterilização para garantir a segurança microbiológica do produto embalado. O processo de envase assegura precisão, minimizando desperdícios e mantendo dosagem exata.Tetra Pak Straw Applicator 22 (ano 2009)O Tetra Pak Straw Applicator 22 aplica automaticamente canudos a recipientes 200 ml Brick. Sua integração na linha permite aplicação precisa e rápida, melhorando a ergonomia do produto para o consumidor final.Gestão de fluxo e acumulação: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (ano 2010)O acumulador ACHX30-0500-47M otimiza o fluxo de produção regulando o transporte dos recipientes entre as diferentes etapas do processo. Além disso, este componente assegura um fluxo contínuo, evitando interrupções e mantendo um ritmo de produção consistente mesmo quando as máquinas a jusante operam a velocidades variáveis.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (ano 2003)O Tetra Pak Cardboard Packer 70 embala os recipientes Brick em caixas de transporte. Consequentemente, o sistema automatizado permite embalagem rápida e eficiente, protegendo as unidades durante o transporte e facilitando a logística de distribuição.Processo de envase asséptico na linha Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo o sistema realiza envase asséptico, uma tecnologia que mantém a esterilidade do produto sem exigir refrigeração. Especificamente, o processo esteriliza o recipiente antes do envase, evitando contaminação bacteriana e assegurando vida útil prolongada.Segurança e conformidadeA linha de envase asséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas avançados de segurança para proteger operadores e produto durante o processamento. Além disso, cada máquina está em conformidade com os regulamentos sanitários e higiênicos exigidos pela indústria alimentícia, garantindo produção segura em linha com padrões internacionais.Conclusão sobre a linha Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta linha de engarrafamento asséptico é uma solução ideal para produção em grande escala de laticínios e sucos de fruta. Dada a sua capacidade de 7000 l/h, oferece elevados níveis de eficiência, qualidade e segurança. Além disso, as máquinas Tetra Pak de última geração asseguram um processo fiável, minimizan... Prodpfozfzh Rsx Af Deb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC652, Linha de envase KRONES usada para cerveja - vidro - 24000 BPHEspecificações técnicas e dados de performanceEsta linha de envase usada é uma linha completa de envase de cerveja em garrafas de vidro, de segunda mão, projetada para embalagens industriais e produção de bebidas. Está configurada em torno de um monobloco de envase Krones Mecafill VK2V e complementada por equipamentos de lavagem de garrafas, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. A linha é otimizada para garrafas de cerveja de vidro e oferece saída confiável com controle preciso dos parâmetros de qualidade do produto.Capacidade nominal: 24,000 bottles/hour at 0.5LFormatos compatíveis: 0.33L and 0.5L beer bottlesContentores: GlassMonobloco de envase: Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999), 66 filling valves, double air evacuation, integrated rinser with 60 heads (pressurized water) and 11 capping headsRotulagem: Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), cold glue, front/back/neck applicationLavadoras de garrafas: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted in 2013) and Robak PBSzPasteurizador: Fischer (1999) HTST module; nominal 130 hl/h, 5°C inlet, 72°C for 30 s (30 PU), 11°C outlet; buffer tank 6,000 LElétrica e utilidades (sistema de pasteurização): 3x400V, 50Hz; compressed air 6 bar (dry, oil-free)Módulos adicionais de trocador de calor Fischer: EUROPA 40PI and DUBACAL 400P plate pack references (PS 16 bar; plate pack Cmax 780 mm, Cmin 770 mm)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra automação robusta para desempenho consistente e repetível na produção de bebidas. O sistema de pasteurização é controlado automaticamente com monitoramento supervisório de todas as variáveis-chave do processo, permitindo garantia de qualidade precisa em alta vazão.Parâmetros monitorados: pasteurization temperature, holding temperature, inlet/outlet temperature, temperature and pressure during pasteurization, flow volume, pasteurizing units (PU), buffer tank level, and filling pressure after buffer tankModos de operação: manual operation with automatic control for stability and safetyEspecificações elétricas: 3x400V, 50Hz (pasteurization system)Troca rápida entre formatos 0.33L e 0.5LCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de envase foi projetada para operação em linha e integração suave entre lavadoras, envase, pasteurização, rotulagem e manuseio de engradados. Atende cervejarias que buscam uma solução de embalagem industrial para garrafas de cerveja de vidro com desempenho estável e em alta velocidade.Lavadoras de garrafas integradas a montante para retorno de vidroPasteurização HTST entre envase e rotulagem para estabilidade microbiológicaRotulagem com cola fria com múltiplas posições de rótulo (frontal, traseiro, gargalo)Lavadora de engradados e equipamentos de carga/descarga de engradados para logística de retornáveis Podpfxeziyyye Af Djrb

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Pjdpjzvl Uiefx Af Dsrb

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 26 000 h, número da máquina/veículo: LC673, Linha de envase usada TETRA PAK TBA19 200 ml SlimEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase usada é uma solução Tetra Pak para envase de embalagens cartonadas e embalagem secundária, construída em torno de uma envasadora Tetra Pak TBA 19 V10. A linha está configurada para o formato de embalagem cartonada 125 ml Slim e inclui equipamentos de envase, aplicação de canudos, acondicionamento em bandejas e transporte para produção compacta de bebidas e operações de embalagem industrial.Envasadora: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: embalagem cartonada 200 ml SlimAno de fabricação: aproximadamente 1996Horas de funcionamento: aproximadamente 26,000 hComprimento dos transportadores: aproximadamente 30 metrosConfiguração dos transportadores: 4 × 90° curvas e 2 × tensionadores de correnteAutomação Avançada e Sistemas de ControleO equipamento está disposto como uma linha integrada de envase e embalagem, permitindo que a envasadora, o aplicador de canudos, a embaladora de bandejas e o sistema de transportadores operem como etapas de produção conectadas. O layout da linha possibilita a transferência consistente das embalagens cartonadas entre as máquinas individuais e pode ser avaliado durante testes online ao vivo. As características elétricas, o hardware de controle e as especificações de automação não estão incluídos nos dados técnicos disponíveis.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de embalagem Tetra Pak combina o envase primário de embalagens cartonadas com a aplicação posterior de canudos e o acondicionamento em bandejas. A embaladora de bandejas Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed é compatível e configurável para embalagem wrap-around. Uma embaladora termoencolhível de bandejas Tetra Pak TTS 51 opcional também está disponível para requisitos de embalagem secundária.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnvasadoraTetra Pak TBA 19 V101996Equipamentos diversos – Aplicador de canudosTetra Pak TSA 21Equipamentos diversos – TransportadoresSistema de transportadoresEmbaladora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedEmbaladora termoencolhívelTetra Pak TTS 51O sistema de transportadores proporciona interligação ao longo de aproximadamente 30 metros da linha de produção. Suas curvas e tensionadores de corrente garantem o fluxo con... Pedpjzy Rctefx Af Dsrb

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, Funcionalidade: totalmente funcional, ajuste do cilindro hidráulico: 40 mm, altura de instalação: 2 400 mm, largura total: 17 000 mm, comprimento da mesa: 400 mm, largura da mesa: 400 mm, força de prensagem: 25 t, ajuste do curso: 17 mm, largura de trabalho: 200 mm, peso total: 2 500 kg, ano da última revisão geral: 2023, potência: 0,003 kW (0,00 cv), Fabricante: MABU Modelo: 25 VPR. Fabricado na Alemanha. Recondicionado em dezembro de 2023. Pressão máx. Pressão: 250 [kN] (25 [T]). Gama de velocidades: 100-500 [spm]. Ano de fabrico: 1998. Modos de funcionamento: manual, a um só tempo e automático. Equipado com arranque bimanual e arranque por pedal. Curso fixo: 17 [mm]. Regulação do curso: 40 [mm]. Dimensões máximas. Dimensões do molde: 400 x 400 [mm]. Potência: 3 [kw]. Corrente: 230 / 400 [V]. Ligação de ar: 5,5 [bar]. Taxa de alimentação: Silício SFS 200 no lado esquerdo. Largura máx. Largura da correia: 200 [mm]. Dimensões da máquina: H 2350 x W 1700 x D 1400 [mm]. Peso da máquina: aprox. 2500 [kg]. Armário de controlo com sistema de controlo Mabu Pf 1.3. Proteção frontal e traseira com visor. Documentação técnica e instruções de funcionamento em inglês e alemão incluídas. Prodpeq Ikhpjfx Af Djb Certificado CE e certificado de origem EUR 1. Em stock, testada e pronta para envio. Outras máquinas usadas de Mabu, Bruderer, Bihler e Schaal estão disponíveis para venda no nosso armazém.

Condição: usado, Contactor de barra, contactor DC, contactor, interruptor DC, contactor de potência, disjuntores, interruptores de alta tensão ABB Tipo NORR63-03 CC-SP FPL7146886R6000 CTC2014028R0001 Tipo de Contactor: normalmente fechado Contactos principais Design: aberto montado sobre lingotes Conduz: Corrente alternada + circuito magnético branqueado + rectificador + resistência de economia Tensão nominal de accionamento: 220-230 V / 50-60 Hz Corrente nominal do contato principal: 63 A Contacto principal Tensão nominal: 1500 VDC Número de contatos principais N/O contato: 0 Número de contactos principais normalmente fechados: 3 Número de contactos auxiliares: 1 contacto NC + 1 contacto NA + 1 contacto inversor Psdpefipfusfx Af Dsrb Corrente nominal dos contatos auxiliares: 6 A - Principais contactos com câmaras deion para um rápido apagamento de faíscas Dimensões L x A x P: 410 x 250 x 195 mm Peso: aprox. 9 kg Usado mas em muito bom estado

Condição: usado, 01. Predpfxsvgt Ups Af Deb Produto a encher "CSD" 02. Tipo de garrafa Garrafas redondas 03. M.O.C. da Garrafa Garrafas PET 04. Volume de enchimento / Tamanho das garrafas 500 ml 05. Tipo de tampas Tampas de rosca 06. Tipo de rótulos BOPP 07. Saída necessária 416 garrafas por minuto em 500 ml SOPRADOR SIPA 16 CAVIDADES 2007 COM OPERAÇÃO DE MANUTENÇÃO: Máquina de sopro usada para garrafas PET com capacidade de produção até 25.000 bph com o formato de 500ml. Ano de construção, 2007. Sopradora usada completa com basculante Octagon, sistema de recuperação de ar, funil de pré-formas. Esta máquina está imediatamente disponível para venda e, em caso de pedido, podemos efetuar a manutenção pré-produção. Destacada da produção em estado totalmente funcional é uma excelente oportunidade para equipamento usado. Construímos uma nova personalização de pescoço para a pco 1881 Construímos dois novos conjuntos de moldes de sopro de acordo com o seu pedido. Sistema de transporte de ar NOVO/usado revisto 2024 NOVA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO/ENCHIMENTO/TAMPADORA DE ROSCA, TAMPADORA DESPORTIVA: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Filling Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine,AND 15 HEAD SPORT CUP system Modelo Uinibloc: 70x70x15x15, equipado com alimentador de tampas de disco, calha e sapata, capuz de segurança SS, PLC/HMI da marca Schneider, medidor e contador eletrónico de BPM, sensor na alimentação e na alimentação de saída. Equipado com um conjunto de peças de troca de garrafa PET de 250ml. Todas as peças de contacto com o produto, como o reservatório, as válvulas e todas as peças de contacto com o produto, serão de grau SS316. Saída - 416BPM numa garrafa de 500 ml. Elevador de tampas a granel totalmente automático Conjunto adicional de peças de substituição, se necessário SECÇÃO DE ENXAGUAMENTO : TOPO DA MÁQUINA DE ENXAGUAMENTO ROTATIVA S. TRANSPORTADOR DE CORRENTE DE LAMELAS Corpo fabricado a partir de chapas de aço pré-polidas, com 8' de comprimento para transportar garrafas vazias para os bicos de lavagem de água e garrafas lavadas para a máquina de enchimento. CABEÇAS DE APERTO DE GARRAFAS As cabeças de preensão seguram as garrafas pelo gargalo. As pinças de transporte de garrafas são suportadas por um carrossel que, ao rodar, faz deslizar os braços da alavanca de aperto sobre um guia helicoidal fixa. Deste modo, as garrafas são viradas ao contrário para que as aberturas no fundo coincidam com o bico de pulverização. PROCESSO DE LIMPEZA DO AR As garrafas, quando rodadas, são colocadas na linha com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal. O ar de limpeza por jato de ar é pulverizado no interior da garrafa durante algum tempo. PROCESSO DE VÁCUO As garrafas, quando rodadas, são levadas para o com o bocal fixo de tal forma que a sua abertura contém parcialmente o bocal.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC405, Linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Introdução A linha de envase para óleo comestível até 1800 bph representa uma solução tecnológica avançada no setor de engarrafamento. Este sistema, da marca Almanah Alman, garante eficiência e confiabilidade essenciais para as necessidades de produção modernas. Capacidade e dimensões Equipado com capacidade de produção de 1800 garrafas por hora para recipientes PET de 1 litro, esta linha destaca-se pela alta produtividade. O comprimento total da linha é de 6,3 metros, um detalhe importante para o planejamento do espaço de instalação no armazém. Psdpfx Afevguago Djrb Especificações do enchimento na linha de envase usada para óleo comestível O coração da linha é a enchedora de 18 válvulas, que opera através de um sistema de enchimento por pressão. Este método garante distribuição rápida e eficiente do produto na linha de envase para óleo comestível, assegurando a manutenção da integridade e qualidade do óleo. Capsuladora e rotuladora A capsuladora está equipada com 6 cabeças e admite tampas de pressão em plástico, garantindo um fechamento seguro e preciso das garrafas. A rotuladora, por sua vez, aplica um rótulo de papel usando cola líquida, permitindo um acabamento limpo e profissional ao produto na linha de envase usada para óleo. Potência instalada necessária para a linha de envase usada para óleo comestível A linha requer uma potência instalada de 3 kW, um aspeto a considerar para a otimização energética e a sustentabilidade do processo produtivo. Esta característica destaca a eficiência energética da linha de envase usada para óleo comestível no contexto industrial. Conclusão A linha de envase usada para óleo comestível até 1800 bph Almanah Alman representa uma solução tecnológica ideal para quem procura eficiência e confiabilidade no setor de engarrafamento. Com sua alta capacidade de produção e especificações técnicas avançadas, esta máquina é capaz de atender às necessidades mais exigentes dos produtores de óleo comestível.

Condição: usado, Linha de engarrafamento de vinho usada para garrafas de vidro de 3L - 2000 BPH Caraterísticas técnicas: Corrente de 150 mm Produção: 2000 garrafas por hora Tensão: 380 Baixa tensão: 24v Frequência: 50Hz Direção de trabalho: da direita para a esquerda Altura do tampo de trabalho: 1240mm Diâmetro do formato da base do garrafão: 51, 179 × 340 Esta linha inclui grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso e Cavagnino&Gatti. Prjdpfx Aovguwljf Deb A linha de engarrafamento termina com equipamento de rotulagem, pelo que podem ser acoplados diferentes sistemas de embalagem, conforme necessário. Estes podem ser caixas de cartão normais ou tabuleiros com película ou sistema de fecho envolvente. Os dois tamanhos de garrafa trabalhados são 1,5 L e 3 L, mas, se necessário, podem ser adaptados para 0,75 L também. Mediante pagamento adicional, pode ser atualizado para criar equipamento para a entrada e saída, o tamanho da garrafa de 0,75 L. Possui um arrolhador de cortiça acetinada e uma tampa de rosca de alumínio, e uma rotuladora de 8 cabeças com duas estações de adesivos. Efectua o enchimento por gravidade para líquidos não gaseificados. A máquina de lavar serve para limpar as garrafas novas por dentro e por fora para a produção num só sentido. Foi efectuada uma manutenção regular em todos os equipamentos da linha, para que esta possa ser remontada sem problemas críticos. A nossa equipa de profissionais pode ajudá-lo a realizar este projeto, apoiando-o tanto no departamento técnico como com um consultor de engenharia.