Linha completa de engarrafamento

Condição: usado, Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: funcionalidade limitada, largura do produto (máx.): 510 mm, largura de trabalho: 505 mm, • Modelo: Gallus Arsoma EM 510 • Ano de fabricação: 1997 • Largura da bobina: 510 mm • Unidades de impressão: 7 x unidades flexo UV • Unidades de corte e vinco: 2 Ffjdpfx Aew Ec Smjf Hot • Secagem UV: Incluída • Cola: Incluída • Impressão de código de barras: Suportada • Barra de inversão de banda: Incluída • Limpeza de banda: Incluída • Conversão de bobina para folha: Incluída • Desbobinador: Incluído • Rebobinador: Incluído • Chiller (resfriador): Incluído

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Impressora flexográfica de rótulos GALLUS EM 280 • Desbobinador • Guia de banda EL • Tratamento corona • Limpador de banda por contato Fodpfx Afsxr Dids Heft • Delam-relam • Barra giratória (Turnbar) • 8 unidades flexográficas • 8 secadores UV • Unidade de cold foil • 2 unidades de corte e vinco • Rebobinador da matriz de desperdício • Unidade de corte em folhas • Sistema de visualização por câmera

Ano do fabrico: 2023, Condição: muito bom (usado), RIETSTACK IRS equipamento modular - IRS 430 Largura máxima da banda: 420 mm Velocidade mecânica máxima: 200 m/min Alimentação elétrica: 3x400V 50 Hz (5P-32A) Fsdsxc Ivpopfx Af Hsft Ar comprimido: 6 bar Módulo de desbobinamento equipado com: - Eixo pneumático de desbobinamento – 76 mm - Diâmetro máximo de desbobinamento: 800 mm - Sistema de controle por microprocessador - Contador eletrônico (rótulos/metros) - Mesa de emenda com 2 grampos pneumáticos - Ajuste preciso da tensão da banda no rebobinamento e desbobinamento - Correção eletrônica de tensão da banda no desbobinamento - Detector de bandeiras (flag detector) - Parada automática ao final do rolo - Unidade de barra descurvadora (de-curl-bar-unit) Guiador da banda BST Mesa de emenda com 2 grampos pneumáticos Módulo para estação de corte rotativo (die cutting): Adaptado para funcionar com cilindro magnético BOBST M5 Estação de corte padrão (incluindo rebobinador de matriz) - Largura máxima de trabalho do cilindro magnético: 420 mm - Expanse de repetição do cilindro magnético: 96T-220T - 1 cilindro magnético incluso: 96T - Unidade de corte acionada por servomotor - Cilindro de pressão (nip roller) acionado por servomotor - Eixo de rebobinamento da matriz acionado por servomotor - Diâmetro do eixo de rebobinamento da matriz: 76 mm - Diâmetro máximo de rebobinamento da matriz: 600 mm - Rolo de pressão pneumático da matriz - Medição hidráulica de pressão com 2 relógios - Ponte de pressão modificada, permitindo levantar o cilindro magnético sem talha para montagem da faca magnética Empilhador nonstop para até 4 fluxos simultâneos Esteira de entrega acionada por servomotor, com correias a vácuo e bomba de vácuo Barra antiestática Simco: 3 unidades Largura máxima: 420 mm Comprimento máximo de pilha: 630 mm Altura máxima de pilha: 120 mm Velocidade máxima de empilhamento: 80 m/min Controle da altura do empilhamento por contagem de folhas na pilha Velocidade dependente do material Entrega das pilhas pelo sistema de expulsão Empilhador totalmente automático, modo de operação contínua Tamanho mínimo para produção de pilhas prontas: 50x50 mm Rótulos menores podem ser coletados ao final da esteira Alimentação elétrica: 3x400V 50 Hz (5P-16A) Ar comprimido: 6 bar Painéis de controle com HMI touchscreen (painéis de interface homem-máquina)

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1981, largura de trabalho: 520 mm, Goebel Optiforma520 ano 1981 opção de 7 ou 8 cores offset Configuração: desbobinador unidade de tração guia de borda Fjdpfx Afow Eiw As Hoft sistema de secagem UV grupo cartotécnico grupo de dobra rebobinador máquina completa para formato 24" – impressão, perfuração e unidade magnética

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, ano da última revisão geral: 2022, Formato: Variável de 16" a 28" Desenrolador: 50” (1270 mm) Controle da Web: Erhardt + Leimer Registro: Eltromat Controle de tinta: Micro-Color Largura do papel: Máx. 520 mm Largura de impressão: Máx. 510 mm, Mín. 240 mm Torre de impressão: 9 peças. compensado com amortecimento weko Ffedpfx Ajwcficef Hjt Cassetes de impressão: 8 peças de 24”, 8 peças de 21 ¼ Unidade de numeração: Sim Cassetes de numeração: 1 peça de 21¼", 1 peça de 24" Unidade de perfuração: 1 peça de 24” e furos para rodas dentadas - Schober Secadores UV: GEW Rhino, instalados novos em 2020 Barras giratórias: 2 peças Perfuração transversal: 1 peça 24” Câmera de vídeo: BST

Ano do fabrico: 2003, Condição: pronto a usar (usado), Capacidade: 9350l, débito: 180hl/h, sobrepressão máx. de funcionamento: -1 a 4bar, temperatura de funcionamento: 0-100°C, fluido: cerveja, peso: 2t, com documentação, é possível a inspeção no local, sem tanques de mistura e ziptanks. Fsdpsrl S Hxefx Af Hoft

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1991, 8 cores offset secagem UV 1 cor flexográfica secagem por ar quente configuração: bobina-bobina bobina-corte Fjdpfsxt N N Sex Af Hjft formatos: 24", 22", 20", 18", 17"

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Sala de xarope usada até 6000 L/h Componentes da sala de xarope: 1. Armário de controlo elétrico. 2. Depósito de receção de açúcar 200 l 3. Tanque de dissolução de açúcar 8000l 4. Filtragem de açúcar Ffjdpfxjvgvxdj Af Hjt 5. Bomba de xarope de açúcar 6. Permutador de calor (arrefecimento do xarope) 7. Depósito de xarope de açúcar I 6000 l 8. Tanque de xarope de açúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsões, concentrados, adição de aromas 200l 10. Pasteurizador FISCHER para xarope e sumos 6000 l/h 11. Todas as bombas, tubagens Introdução à sala de xarope usada até 6000 L/h Inicialmente, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" surge como um ativo essencial no processamento de líquidos. Desde a sua criação em 2006, esta máquina potente lidera a vanguarda da produção de xarope. Com uma notável capacidade de 6000 litros por hora, é o epítome da operação de alta eficiência. Atualmente, encontra-se em armazém, aguardando ansiosamente a integração no seu próximo capítulo produtivo. Componentes principais da maquinaria No centro da funcionalidade da sala de xarope, destaca-se o armário de controlo elétrico. Esta unidade crucial garante a automatização precisa de todo o processo de fabrico de xarope. Posteriormente, a viagem começa com um tanque de receção de açúcar de 200 litros. A seguir, um tanque de dissolução de açúcar de 8000 litros desempenha um papel indispensável, garantindo que cada lote cumpre os mais elevados padrões de qualidade. Filtragem e arrefecimento Além disso, a filtração do açúcar actua como uma junção crítica, com o objetivo de erradicar as impurezas e garantir uma produção de xarope imaculada. Simultaneamente, uma bomba dedicada ajuda na transferência eficiente do xarope entre as fases. Além disso, entra em ação um permutador de calor sofisticado, crucial para manter o xarope a temperaturas de processamento ideais. Armazenamento e aromatização Além disso, a configuração inclui dois tanques volumosos de 6000 litros para armazenamento de xarope, concebidos tendo em conta a capacidade e o fácil acesso. Além disso, um tanque versátil de 200 litros acomoda emulsões, concentrados e adições de sabor, proporcionando uma flexibilidade essencial na produção. Em particular, o pasteurizador FISCHER, com a sua capacidade de 6000 L/h, desempenha um papel fundamental na garantia da segurança do xarope e do sumo, solidificando a qualidade do produto antes da fase final de engarrafamento. Prontidão do sistema integrado Além disso, a inclusão de todas as bombas, tubagens e válvulas necessárias - como se pode ver nas imagens em anexo - sublinha a prontidão operacional do sistema. Esta montagem abrangente assegura uma transição perfeita para a produção ativa, promovendo um fluxo de trabalho suave e eficiente ao longo do processo de preparação do xarope. Conclusão da sala de xarope usada até 6000 L/h Em resumo, a "Sala de xarope usada até 6000 L/h" representa uma abordagem holística à produção de xarope. Com componentes tecnológicos avançados, sublinha um compromisso com a eficiência e a qualidade do produto. Por conseguinte, a sua adoção num ambiente de fabrico promete elevar significativamente as capacidades operacionais, posicionando-a como um investimento valioso para qualquer empresa de produção de bebidas com visão de futuro.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, TRtech Prime 31100 Prensa dobradeira 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Força de dobragem: 100 ton Comprimento de dobragem: 3100 mm Distância entre colunas: 2600 mm Curso: 265 mm Luz do dia: 490 mm Profundidade da garganta: 410 mm Altura da mesa: 900 Largura da mesa: 110 mm Velocidade de queda livre: 120 mm/s Velocidade de prensagem: 10 mm/s Velocidade de retorno: 110 mm/s Curso do eixo X: 750 mm Potência do motor: 11 kW Largura: 1780 mm Altura: 3960 mm Comprimento: 2850 mm Peso Peso: 8500 kg Número de eixos: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Gaiolas de segurança com interrutor Sistema de coroamento dinâmico hidráulico controlado por CNC Unidade de controlo: STEP Rock 22 Servo-motor de controlo: X, R, Z1, Z2 Molde segmentado Punção segmentado Braços frontais deslizantes (ranhura em T e batente): 2 peças Condições de pagamento: POR SWIFT: %40 pré-pagamento antecipado, restante antes do carregamento TOTAL 52.500,00 EUR Prazo de entrega: EX-Works OSM Makina, 12 semanas após a receção da encomenda SELO E ASSINATURA FACTURA PROFORMA Faturação a Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Alemanha Fsdpfjvd Aavex Af Hsft

Condição: usado, Linha de engarrafamento Tehnometal usada até 6500 bph A máquina de engarrafamento, conhecida como Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph, fornece uma solução altamente eficiente para a indústria de engarrafamento. Esta instalação, composta por componentes de alta qualidade e com especificações técnicas avançadas, garante um desempenho ótimo e uma longa vida operacional. Soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6 da linha de engarrafamento usada Tehnometal O soprador KRUPP Corpoplast Blomax 6, produzido na Alemanha em 1999, foi objeto de reparações gerais em 2016 após a sua aquisição. Consequentemente, este componente tem uma capacidade de 6.500 garrafas por hora (bph) para garrafas de 1,5 litros e 7.000 bph para garrafas de 0,5 litros com 6 cavidades. O soprador inclui um arrefecedor mas não tem um compressor. Para além disso, os moldes disponíveis permitem a produção de garrafas de 0,5, 1,5 e 2,0 litros. Um transportador de ar, com 40 metros de comprimento, liga a sopradora ao monobloco. Monobloco TEHNOMETAL O monobloco TEHNOMETAL, produzido na Sérvia em 2014, integra as funções de enxaguamento, enchimento e colocação de tampas. Além disso, este componente corresponde à capacidade da sopradora, com 6.500 bph para garrafas de 1,5 litros. O monobloco acomoda garrafas PET com gargalo de 28 mm e gargalo PCO 1810. A sua configuração, portanto, garante uma produção contínua e suave, aumentando a eficiência da linha de engarrafamento. Rotuladora TEHNOMETAL A rotuladora TEHNOMETAL, produzida na Sérvia em 2015, aplica rótulos em OPP (polipropileno orientado) diretamente do rolo. Este sistema garante, assim, uma adesão perfeita dos rótulos e um acabamento de alta qualidade para cada garrafa. A utilização de rótulos em OPP garante durabilidade e resistência à humidade, melhorando assim a apresentação do produto final. Fsdpfx Afevgvq Hs Hjft Máquina de embalagem retrátil TEHNOMETAL A embaladora retrátil TEHNOMETAL cria embalagens de garrafas 2×3 e 3×4. Este componente envolve de forma segura as embalagens em película retrátil, protegendo as garrafas durante o transporte e o armazenamento. A flexibilidade nas configurações das embalagens, como resultado, oferece opções versáteis de embalagem para atender às diferentes necessidades do mercado. Correias transportadoras e documentação técnica As correias transportadoras incluídas na Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph asseguram um fluxo contínuo de garrafas entre os vários componentes do sistema. A documentação técnica detalhada fornece todas as informações necessárias para a instalação, manutenção e funcionamento da linha de engarrafamento. Esta documentação, por sua vez, permite aos técnicos gerir eficazmente a maquinaria, reduzindo os tempos de paragem e aumentando a produtividade. Peças sobressalentes e requisitos de espaço As peças sobressalentes disponíveis permitem uma resolução rápida de quaisquer falhas, minimizando o tempo de paragem da máquina. A instalação da máquina requer um espaço de 200 m², garantindo assim espaço suficiente para operação e manutenção. O design compacto do sistema permite a utilização eficiente do espaço disponível, tornando a máquina adequada para várias configurações de fábrica. Conclusão da linha de engarrafamento Tehnometal usada Em conclusão, a Linha de Engarrafamento Usada Tehnometal até 6500 bph fornece uma solução completa e altamente eficiente para as necessidades de engarrafamento.