Tresu Flexo Printing Unit For Inline Integrati comprar usado (38 016)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, O ZM101 é um produto inovador em nossa linha, projetado para afiar lâminas de serra com larguras de até 100 mm a uma impressionante taxa de 65 dentes por minuto. Essa eficiência permite o atendimento simultâneo de 3 a 4 máquinas de serra de fita ou serrarias. Equipado com um disco abrasivo cerâmico, o ZM101 realiza a afiação precisa de todos os dentes, independentemente do perfil. Sua construção robusta garante desempenho confiável mesmo nas condições mais exigentes, tornando-o um dos modelos mais procurados por nossos clientes. Além disso, seu design simples assegura facilidade de operação e baixos custos de manutenção, aumentando ainda mais sua atratividade. Características técnicas: Comprimento máximo da lâmina: 6.000 (8.000) mm Largura mínima da lâmina: 20 mm Largura máxima da lâmina: 100 mm Altura máxima do dente: 12 mm Ângulo frontal do dente: 0÷25° Passo do dente: Perfil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Perfil WM: 22, 25 mm Capacidade de trabalho: 65 dentes/min Tamanho do disco abrasivo: Pgodoxliguepfx Af Ten Afiação em mergulho, perfil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Afiação de perfil, perfil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tensão: 380 V Potência dos motores elétricos: 0,09 e 0,37 kW Dimensões: Sem suporte para serra de fita (C x L x A): 750 x 550 x 1.100 mm Com suporte para serra de fita (C x L x A): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Fábrica de fundição para venda, a propriedade inclui 15 edifícios, 6 hectares de terreno. Localizada na zona industrial de Karhula, junto à cidade de Kotka, no sudeste da Finlândia, A Karhulan Valimo foi fundada na década de 1880. Em 1902, a fundição foi fundida com uma madeira, fábrica de vidro, fábrica de tijolos e obras de engenharia para formar a Karhula Oy. Em 1915 as fábricas de Karhula foram vendidas à Ahlström Corporation. A atual fundição foi construída em 1960 e, em 2000, a Ahlström vendeu a fundição à Sulzer Pumps Finland. Em 2016, a Sulzer Pumps decidiu encerrar a fundição e esta foi vendida à Karhulan Foundry Oy, que infelizmente foi declarada em falência em março de 2021. Ao longo da sua história, a fundição tem sido conhecida por ser capaz de produzir peças fundidas altamente exigentes, particularmente em aços de alta liga. Em 2022, a Karhu Assets Oy comprou as instalações e a maquinaria da fundição. A maior parte do equipamento da oficina de preparação já foi vendido, enquanto a maior parte da maquinaria do departamento de moldagem e da oficina de fusão estão intactas e disponíveis. Todos os fornos de tratamento térmico, num total de 10 unidades, estão instalados e disponíveis para venda. Bem-vindo a visitar o sítio! Podpfjuxmt Tjx Af Tjgn O equipamento está situado em Kotka, 48600, Finlândia, e é vendido EXW Kotka no seu estado atual. O tempo de voo da maioria das cidades europeias para Helsínquia, Finlândia, é de aproximadamente 2 horas, e a viagem de Helsínquia a Kotka pela autoestrada é de cerca de 120 km (1 hora). É bem-vindo a visitar-nos pessoalmente para inspecionar as máquinas de fundição! Condição de segunda mão: Todas as máquinas, equipamentos e artigos são vendidos em estado usado. Sem garantia, troca ou garantia: O vendedor não oferece quaisquer garantias sobre os artigos vendidos. Não existe qualquer opção de troca ou reembolso, pelo que o comprador aceita todos os riscos associados à compra. Conforme inspeccionado no local: O comprador deve inspecionar os bens no local antes de efetuar a compra, uma vez que a venda é definitiva após a inspeção. O vendedor não se responsabiliza por eventuais defeitos detectados após a compra.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Pgjdpfx Afsq Nf U Eo Tjn Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 400 kW (543,85 cv), Planta de Beneficiamento de Minério para Níquel, Cobre, Zinco, Grafite, Ouro, Prata, Cromo, Quartzo/Sílica Na indústria competitiva de mineração e metalurgia de hoje, maximizar o valor do minério é essencial. Nossa Planta de Beneficiamento de Minério de última geração oferece uma solução completa projetada para aumentar o conteúdo e a qualidade do minério bruto, transformando-o em um produto comercializável pronto para processamento posterior ou venda direta. Projetada para uma ampla gama de minerais — incluindo níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo e quartzo/sílica — nossa planta de beneficiamento de minério oferece desempenho, eficiência e confiabilidade excepcionais. Introdução As operações de mineração em todo o mundo enfrentam o desafio de processar minérios que geralmente são de baixo teor e exigem amplo refino para serem economicamente viáveis. O beneficiamento — o processo de aumentar a concentração de minerais valiosos — desempenha um papel vital na redução de custos operacionais, melhorando a recuperação e, finalmente, garantindo a lucratividade. Nossa planta de beneficiamento de minério, também conhecida como planta de processamento de minério ou planta de beneficiamento de mina, integra tecnologia avançada e engenharia robusta para fornecer um processo eficiente de britagem, moagem, classificação e separação. Projetada para lidar com uma ampla variedade de minérios, nossa planta é a solução ideal para empresas de mineração que buscam otimizar suas operações de extração e processamento. Não importa se você está processando níquel, cobre, zinco, grafite, ouro, prata, cromo ou quartzo/sílica, nossa planta oferece a versatilidade e o desempenho necessários para atender aos rigorosos padrões industriais de hoje. ## O que é uma planta de beneficiamento de minério? Uma planta de beneficiamento de minério é uma instalação onde o minério bruto é processado para melhorar sua qualidade e aumentar a concentração de minerais valiosos. A planta normalmente inclui vários estágios de processamento: 1. Britagem: O minério bruto é reduzido em tamanho para permitir um processamento posterior mais eficiente. 2. Moagem: Redução adicional de tamanho para liberar os minerais valiosos do material residual. 3. Classificação: Separação do minério em frações de tamanhos diferentes usando peneiramento e hidrociclones. 4. Separação: Empregar vários processos físicos, como separação magnética, flotação ou separação por gravidade para concentrar os minerais valiosos. 5. Desidratação: Remoção do excesso de água para preparar o concentrado para processamento ou envio posterior. Pgodpfjq Nw Uqex Af Ton Este processo integrado não apenas aumenta o conteúdo de metal, mas também minimiza o desperdício, melhorando assim a eficiência geral de custos e a sustentabilidade ambiental.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Podpfx Afoq Ngafs Tjgn Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Visão geral do produto do triturador de eixo duplo de paletes de madeira industrial de resíduos Os trituradores geralmente podem ser usados para triturar plásticos difíceis de quebrar, borracha, pneus grandes, materiais de nylon grandes, grandes pedaços de redes de pesca, fibras, papel, madeira, dispositivos elétricos, cabos, garrafas PET, papelão, madeira, barris de plástico, etc. Objetos sólidos. A principal função do equipamento é espremer os materiais a granel e materiais de metal de tambor de grande diâmetro que não são convenientes para transporte através da tesoura do triturador e triturá-los em folhas que atendam aos requisitos. A estrutura principal do triturador de eixo duplo é um funil de alimentação, um rolo de faca, um dispositivo de acionamento, um rolamento, um sistema hidráulico e um sistema de caixa de controle elétrico. Princípio de funcionamento: Todos os tipos de resíduos entram na câmara de trituração através do funil de alimentação. Os rolos de faca dupla fazem rotação relativa para triturar e cortar os materiais e, em seguida, os materiais são descarregados do triturador para atingir a trituração de grandes pedaços de materiais. Materiais e campos aplicáveis O triturador de eixo duplo é um dos equipamentos essenciais para reciclagem de resíduos nos seguintes campos e materiais: + Resíduos volumosos: sofá, colchão, cadeira, móveis, janelas, etc. + Resíduos industriais: têxteis, couro, borrachas, couros, resíduos industriais em geral, etc. + Resíduos sólidos perigosos: resíduos médicos, lodo de tinta, resíduos radioativos, tambores de óleo de resíduos perigosos, sacos grandes, etc. + Resíduos de papel: papelão, papelão, livro, jornal, documento, folheto, papel de embalagem, etc. + Resíduos de jardim: galhos, paletes de madeira, troncos, tábuas, etc. + Resíduos domésticos + Palha de biomassa: palha, bambu, milho, palha de sorgo, palha de feijão, casca de fruta, casca de palmeira, etc. + Sucata de metal: carcaça de carro, fundição de alumínio, eletrodomésticos, sucata de metal leve, cubo de automóvel, etc. + Resíduos de fábrica de papel: escória de fábrica de papel, Corda de fábrica de papel, sobras de fábrica de papel, etc. +Palete de madeira, móveis de sucata, cadeira de resíduos, reciclagem de raízes de árvores, etc. Corpo principal do triturador de eixo duplo: Pjdpfsvn D I Nex Af Tegn O corpo principal é soldado com excelente chapa de aço para garantir a estabilidade do equipamento sob carga pesada por um longo tempo. Rolamento: O assento do rolamento é dividido e fácil de desmontar, e a faca móvel, faca fixa, rolamento e outras peças podem ser rapidamente removidas, e é fácil manter e substituir a faca. A estrutura de vedação pode evitar o contato de materiais quebrados e graxa, e também pode proteger rolamentos e engrenagens ao manusear materiais líquidos.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 11 kW (14,96 cv), Secador de tambor rotativo para secar vários tipos de materiais como areia, biomassa, serragem, lama vermelha, bentonita, carvão Diâmetro: 1200 mm Comprimento: 10000 mm Potência: 11-13 kW Gradiente: 3% Capacidade: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Além deste modelo, também temos outros modelos de secador de tambor rotativo 1500x12000 mm, 2400x20000 mm e sistema de secagem completo para vários materiais, entre em contato conosco para mais detalhes Nossa fábrica pode projetar uma solução adequada de acordo com suas necessidades específicas. Os secadores de tambor rotativo são máquinas altamente eficientes amplamente utilizadas no processamento de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Eles operam utilizando um tambor rotativo que aquece e seca os materiais à medida que são transportados pelo cilindro. O design desses secadores permite que eles lidem com uma ampla gama de tamanhos de partículas e níveis de umidade, tornando-os adequados para vários tipos de biomassa. Eles também podem tolerar gases de exaustão de alta temperatura, o que contribui para sua eficiência e versatilidade em aplicações industriais. Secador de tambor rotativo para cavacos de madeira, serragem, biomassa 🌳 Introdução aos secadores de tambor rotativo No reino do processamento de biomassa, o controle da umidade é fundamental. Entre no secador de tambor rotativo, uma máquina indispensável projetada para reduzir eficientemente o teor de umidade de cavacos de madeira, serragem e biomassa. Esta ferramenta essencial aumenta a produtividade, melhora a qualidade do combustível e é fundamental na produção de energia de biomassa. Vamos explorar sua funcionalidade e benefícios! 💡 💼 Principais benefícios do uso de um secador de tambor rotativo 1. Eficiência energética: Projetados para otimizar o uso de energia, os secadores de tambor rotativo consomem menos energia e oferecem alta eficiência de secagem. 🌿💡 2. Alta capacidade: Capazes de lidar com grandes volumes de biomassa, esses secadores são perfeitos para aplicações industriais onde a secagem em larga escala é necessária. 🏭 3. Melhoria da qualidade do produto: ao atingir o teor de umidade ideal, o secador melhora a qualidade da biomassa para combustível, pellets e outras aplicações. 🔥 4. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo cavacos de madeira, serragem e vários tipos de biomassa, tornando-o uma ferramenta versátil em qualquer planta de processamento de biomassa. 🌳 Podpfxeq Igyvo Af Tegn # Campos de aplicação e materiais do secador de tambor rotativo II. Campos de aplicação A. Agricultura - Secagem de grãos, sementes e forragem. - Processamento de subprodutos agrícolas como palha e cascas. B. Indústria alimentícia - Desidratação de produtos alimentícios como frutas, vegetais e especiarias. - Preservação da qualidade dos alimentos durante a secagem. C. Indústria química - Secagem de pós químicos, grânulos e cristais. - Aplicação na produção de fertilizantes e detergentes. D. Mineração e Minerais - Secagem de minérios, carvão e concentrados minerais. - Redução do teor de umidade para facilitar o manuseio e o processamento. E. Materiais de Construção - Secagem de areia, cimento e outros agregados de construção. - Preparação de materiais para processos de fabricação. F. Produtos Farmacêuticos - Secagem de pós farmacêuticos e ingredientes ativos. III. Materiais Processados por Secador de Tambor Rotativo A. Materiais Orgânicos - Biomassa, cavacos de madeira, serragem e ração animal. B. Materiais Inorgânicos - Areia,

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, CEROX 1000 Máquina de Hot Stamping / Impressora por Transferência Térmica — 1999 Marca: CEROX Modelo: 1000 Ano: 1999 Tipo: Máquina de impressão por transferência térmica Contador de ciclos: 130.342 ciclos Pjdpfx Asy Eyicof Tegn Superfícies compatíveis: Formas cilíndricas, ovais e irregulares (ideal para garrafas e frascos) Controlador: Telemecanique Dimensões: 1.900 x 2.500 x 1.870 mm Inclui: ✅ Ferramentas de alumínio ✅ Ferramentas de silicone ✅ Consumíveis e peças sobressalentes ✅ Amostras de gravação Condição: Boa Localização: Albacete, Espanha Disponível para inspeção mediante marcação Fatura com IVA disponível

Condição: usado, PLANTA DE ZINCATURA PARA TUBOS, fabricada pela VOEST ALPINE / LOECO Capacidade máxima: 60.000 t/ano (16 t/h) Dimensões produzíveis: ¼” a 4” Comprimentos produzíveis: 4 a 7 m Camada de zinco: 400 g/m2 conforme DIN 2444 Psdpfx Afeyman Hs Tegn

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Mesa divisora com pistão pneumático conforme características da foto. Em bom estado e funcional. Especificações na segunda imagem. Pgedpjx H Unpsfx Af Tjn

Ano de fabrico: 2007, condição: usado, Fabricante: Solev (Clauger) Modelo: RH 550/230-25U-0-RS-SP-2G/1F Ano: 2007 Tipo: controlador térmico de água glicolada / skid térmico Classe: ATEX - EX II 3 G - EEx b,c,d,e II B T2 Temperatura mínima / máxima: +20°C / +230°C Intensidade: 51 A Aquecimento: Resistência de imersão de 25 kW Controle de aquecimento por tiristores. Resfriamento: Sem sistema de resfriamento. Fluido de transferência de calor: Therminol 66 Regulador: EUROTHERM tipo 2704, laço único Unidade de bombeamento centrífuga elétrica com vazão de 26 m³/h Motor: 4 kW Bomba: ALWEILLER NBT32-160/01/149 Pgodpszg Nbhjfx Af Ten Volume de enchimento: 69 L - 246 L Documentação disponível Vendido com capa protetora.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Fabricante: Tranvis Ano: 2010 Tipo: Unidade de marcação e verificação Datamatrix. 1 cabeça de codificação/marcação Psdpfxezg Na Rs Af Tsgn 1 cabeça leitora Datamatrix para controle de impressão 1 cilindro de ejeção do produto com célula de controle

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Línea completa etiquetas, LINHA COMPLETA DE IMPRESSÃO E ACABAMENTO DIGITAL DE ETIQUETAS A linha inclui: • Alca Mida 250 TRE Linha de acabamento roll-to-roll para etiquetas autoadesivas com corte, corte longitudinal, rebobinamento, estampagem e verniz UV. • BizPress 13R Impressora digital de etiquetas LED toner CMYK de alta resolução, ideal para tiragens curtas, médias e dados variáveis. • SMAG E-CUT S330 Sistema profissional de acabamento e conversão para etiquetas com laminação, corte semi-rotativo, corte longitudinal e rebobinamento. • LabelCut R20s (ROTUTECH) Sistema de inspeção, corte e acabamento para produção profissional de etiquetas. Linha completa preparada para produção profissional de etiquetas autoadesivas. Ideal para: - fabricantes de etiquetas - gráficas - produção industrial - pequenas e médias tiragens - dados variáveis e personalização As máquinas estão em excelente estado de funcionamento e podem ser vistas em operação. Pgodpfx Aoy Uddvjf Tjn Localização: Espanha Para mais informações, vídeos ou fotos adicionais, entre em contato.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, horas de funcionamento: 212 h, Funcionalidade: totalmente funcional, canais de cor: 5, CP-Tronic controlo digital da máquina Painel de comando CPC 1-04 Center com controlo remoto para zonas de tinta, rolos de tinta, bem como registro de circunferência, lateral e diagonal com caneta ótica e Job Memory Card Alcolor sistema de humedecimento de filme com circulação e refrigeração Temperatura da unidade de tinta (arrefecimento por água) Autoplate sistema automático de troca de chapas Preset ajuste automático de formato Sistema automático de lavagem dos rolos de tinta Sistema automático de lavagem do manto de borracha e cilindro de impressão Aparelho de pó Saída de empilhamento alto Pgodpfx Afszcwl Us Tsn Acessórios de série

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2017, 1,0 unid. sistema IML usado – sistema com unidade de extração, deposição em esteira transportadora para empilhamento horizontal Fabricante: Beck Automation AG Tipo: B32 Pedowuln Njpfx Af Tegn Ano de fabricação: 2019

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, Está à venda a LabelCut R20s da Rotutech, sistema de acabamento e corte rotativo para etiquetas em bobina, projetado especificamente para ambientes de produção digital que exigem alta precisão, rapidez na preparação e fiabilidade, especialmente em tiragens curtas e médias. Trata-se de uma solução ideal como complemento para impressoras digitais, otimizando o fluxo de impressão → acabamento, com uma pegada compacta e operação muito simples. Equipamento em bom estado operacional, pronto para produção, com possibilidade de inspeção e demonstração de funcionamento e qualidade de acabamento sem compromisso. Principais características: - Sistema de acabamento e corte rotativo para etiquetas autoadesivas em bobina - Corte rotativo de alta precisão Psdjy Ry Uvspfx Af Tegn - Preparada para produção contínua com excelente estabilidade - Troca de trabalhos rápida e fácil - Ideal para trabalhos com dados variáveis e personalização - Desbobinador com controlo de tensão - Estação de corte rotativo - Corte longitudinal (slitting) - Rebobinagem final das etiquetas - Rebobinagem independente do desperdício (matrix) Materiais compatíveis: - Papéis autoadesivos - Filmes plásticos habituais para etiquetas (PP, PET, PETG, etc.)

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, canais de cor: CMYK, resolução (máx.): 2 400 DPI (pontos por polegada), gramagem do papel (mín.): 50 g/m², peso do papel (máx.): 350 g/m², largura do papel (mín.): 210 mm, largura de papel (máx.): 330 mm, comprimento total: 1 400 mm, largura total: 855 mm, altura total: 1 000 mm, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, tensão de entrada: 220 V, À venda: Valloy BizPress 13R, prensa digital compacta para impressão de etiquetas em bobina, altamente produtiva, destinada a gráficas e conversoras que buscam qualidade profissional, flexibilidade e rápido retorno do investimento em tiragens curtas e médias. Solução ideal para personalização, dados variáveis, prototipagem e séries curtas, eliminando custos com chapas e permitindo trocas de trabalho praticamente imediatas. Psdjy Rna Hspfx Af Tjgn A máquina está em excelente estado, totalmente operacional, bem mantida e disponível para demonstração sem compromisso. Motivo da venda: reorganização e/ou mudança de estratégia produtiva. -> Características principais: - Tecnologia de impressão digital LED toner CMYK - Configuração opcional CMYW / branco - Resolução até 1.200 × 2.400 dpi - Velocidade de produção constante até 7,26 m/min - Largura de material de 210 a 330 mm - Largura máxima de impressão de 304 mm - Repetição de imagem até 1.200 mm - Diâmetro máximo da bobina até 450 mm - Espessura do substrato: 50 a 350 mícrons - Troca rápida de trabalhos, sem uso de chapas - Sensor de marcas (eye-mark) - Controle automático de tensão - Sistema antistático e resfriamento do suporte - Excelente estabilidade e definição de cor - Ideal para impressão variável e personalização -> Materiais compatíveis: - Papéis autoadesivos (fosco, brilhante, kraft, etc.) - Filmes plásticos: PP, PET, PVC - Materiais especiais e sintéticos -> Dados elétricos e físicos: - Dimensões aprox.: 1.400 × 855 × 1.000 mm - Peso aprox.: 350 kg - Alimentação: 220–240 V / 50–60 Hz - Consumo aprox.: 3 kW

Condição: usado, número da máquina/veículo: PST33, Esterilizador Tetra therm aseptic flex NG - 6.3T UTH com homogenizadorEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEste pasteurizador flash e esterilizador UHT foi projetado para processamento térmico de alta eficiência em aplicações lácteas e de bebidas. A configuração descrita como 6.3T UHT + HOMO indica um módulo asséptico contínuo com capacidade de homogenização integrada e temperatura máxima de processo de até 144°C. Projetado com trocadores de calor tubulares ou de placas, oferece desempenho estável com controle térmico preciso.Tipo de processo: Indireto, UHT contínuo em condições assépticasConfiguração do trocador de calor: Tubular ou de placasFaixa de capacidade (módulos padrão fixos): 4,000–32,000 L/hOpção de redução de vazão: até 1:3 com aquecedor dividido e controle F0 disponívelTemperatura máxima de processo: 144°CPotência elétrica (excluindo homogenizador): 23–60 kWConsumo de utilidades (referência HX tubular com regeneração produto a produto): Água de enxágue 1,000–2,000 L/h; Água de resfriamento 0–100 L/h durante a produção e 500 L/h durante o resfriamento; Vapor 22 kg/h típico (110 kg/h de pico durante a partida de aquecimento); Ar de instrumentos 50 Nl/minTensão / Frequência: 400 V / 50 HzModelo/Configuração: Tetra Therm Aseptic Flex, 6.3T UHT + HOMOMateriais: Tubulação de produto em aço inoxidável AISI 316Dimensões aproximadas do layout (módulo de referência 14,000 L/h): Comprimento 12,350 mm; Largura 5,400 mm; Altura até 3,165 mmAutomação Avançada e Sistemas de ControleO sistema é totalmente automatizado e estruturado em fases de operação definidas para garantir qualidade consistente do produto e operação simplificada. Integra controle moderno por PLC e HMI amigável ao operador para assegurar repetibilidade, rastreabilidade e segurança.Fases de operação: Pré-esterilização, Produção, AIC (aseptic intermediate cleaning), CIP (clean-in-place)PLC: Allen Bradley CompactLogix ou Siemens S7HMI: Interface do operador TPOPElétrica: 400 V, 50 HzRecursos de automação: Inversores de frequência montados no skids, cabeamento de potência e de sinal pré-instaladoOpções de segurança e monitoramento: Medidor de condutividade para controle de CIP, manômetro de pressão diferencial, UPS, medidor de turbidez para ajuste fino de fases, registrador de dados sem papelOtimização rápida: Seções swing-bend para ajuste manual da área térmica; opção de controle F0Capacidades de Integração em Linhas de ProduçãoEste UHT Flash Pasteurizer integra-se perfeitamente a plantas industriais de envase e produção de bebidas. Pode ser acoplado a montante com desaeração e mistura e a jusante com espera asséptica, tanques estéreis e monoblocos de envase em uma linha de envase usada ou configuração de processamento de segunda mão.Inline/independente: Opera co... Pgedpjzhk T Ijfx Af Ten

Condição: quase novo (usado), Comprado novo em 2022 e utilizado apenas por alguns meses antes da falência da fábrica. Em condição como novo. Garantia de 1 ano. Pgedpfxsyivtqj Af Ton

Condição: muito bom (usado), Seladora de bandejas Proseal GT2. Proveniente diretamente de uma instalação de embalagem de frutas e vegetais. Impressora mostrada na máquina incluída gratuitamente, porém com peças faltando. Podjx Ha Afopfx Af Tegn

Condição: usado, largura da correia transportadora: 1 000 mm, Fritadeira em linha GEA CFS Koppens, aquecida por óleo térmico. Comprimento de fritura de 3 m, cinta de 1000 mm de largura. Elevação automática da tampa e correia de prensagem superior. Máquina mais antiga, esteve armazenada por muito tempo, anteriormente utilizada para fritar onion bhaaji e pakora. Psdpfxex Av Duj Af Tjgn

Condição: muito bom (usado), Controladora de peso em linha para trabalhar com máquinas Vemag como FM250, MMP220, etc. Excelente condição. Menos de 1.000 horas de uso desde novo. Pjdpfx Afox Aln Ae Tjgn

Condição: bom (usado), Linha agora disponível para venda imediata. Produzia peças para contratos com supermercados. Pgsdpfx Afswhagmj Ten

Condição: bom (usado), A linha estava a encher frascos com chutneys e molhos de fruta. Em ótimo estado. Pgsdpjtux H Iofx Af Ten

Condição: muito bom (usado), Unidade OptiAir para extração de pó durante a pré-panificação de produtos alimentares com farinha fina. Pgsdpfjx Hamqex Af Tjn