Nakamura-Tome Super Mill Wy-250 comprar usado (20 380)

Condição: muito bom (usado), duas velocidades de rotação alternáveis por interruptor transmissão por correia potência do motor 0,8 kW Bwodpsyxl Nzjfx Ab Ien torno de bancada alimentação 380V

Condição: muito bom (usado), duas velocidades de rotação alternáveis por interruptor Bwjdpfoyxcxaox Ab Ion transmissão por correia potência do motor 0,8 kW torno de bancada alimentação 380V

Condição: como novo (máquina de exposição), Ano de fabrico: 2021, Funcionalidade: totalmente funcional, BOB-Mill M8 modelo/construção de moldes centro de gravação e fresagem em estrutura portal DADOS TÉCNICOS Eixo X – curso: 700 mm Eixo Y – curso: 800 mm Eixo Z – curso: 330 mm Velocidade do spindle: 27.000 rpm Controle: Mitsubishi E 80 Distância nariz do spindle à mesa: 110 - 440 mm Largura da porta: 760 mm Tamanho da mesa de trabalho: 800 x 600 mm Capacidade de carga da mesa: 400 kg Número de ranhuras em T: 5 Bwedexv Su Nepfx Ab Ien Tamanho da ranhura em T: 18 mm Distância entre ranhuras em T: 115 mm Cone do spindle: BT30 Troca automática de ferramentas para 12 posições Avanço: 0-10000 mm/min Avanço rápido X / Y / Z: 15000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 / 300 mm Repetibilidade: ±0,003 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,5 kW Potência do motor dos eixos X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso da máquina: 4300 kg Dimensões: 2000 × 2500 × 2400 mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, diâmetro da lâmina de serra: 250 mm, peso total: 130 kg, tensão de entrada: 380 V, potência da bomba de líquido de arrefecimento: 100 W, Venda serra circular a frio Huvema HU250 DV Fabricante: Huvema Tipo: HU 250 DV Ano de fabrico: 2010 Tensão: 400 V 50 Hz Montado em tripé, cabeça giratória, fixação rápida. Motor de 2 velocidades Refrigeração líquida com bomba Dimensões da lâmina de serra: 250 x 32 mm Capacidade de corte a 45° a direito: 50 x 60 mm Capacidade de corte num círculo de 45°: 65 mm Capacidade de corte num quadrado de 45°: 55 mm Capacidade de corte a 90° a direito: 55 x 95 mm Capacidade de corte num círculo de 90°: 70 mm Capacidade de corte em quadrado de 90°: 70 mm Dimensões: Altura: 150 cm Largura: 60 cm Bwjdpstwdvisfx Ab Ijn Comprimento: 90 cm Peso: aprox. 150 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, transportador helicoidal RNA SRC-N 550mm transportador vibratório com controle Fabricante/Tipo: RNA SRC-N 250-2R Diâmetro do pote superior: 550 mm Diâmetro do copo inferior: 250 mm Voltagem: 230 Volts 50Hz Classe de proteção: IP 44 Frequência de oscilação a 100Hz: 6000 /min Controlador de vibração Bwedpfx Aswav R Ssb Ijn Diâmetro do copo inferior: 250 mm Diâmetro do pote acima: 380 mm Altura interna do vaso: aprox. 70 milímetros Dimensões gerais: Altura: 700mm Largura: 600 mm Peso: 80 g em boas condições!

Condição: bom (usado), Estamos oferecendo um forno de aquecimento e secagem Heraeus para venda. Forno de aquecimento e secagem Heraeus Bjdpovzqyfjfx Ab Ijwn fabricante HERAEUS Tipo: 6200 Condição: Usado em bom estado Armário de secagem com mistura de ar: até 250°C Volume interno: 180 litros controlador de temperatura e temporizador mistura de ar Tensão: 2800 Watts Monofásico 230 Volts 50 Hz 12,3 A IP20 invólucro externo: largura 800 mm, comprimento 890mm, Altura 810 mm. Dimensões internas: largura 510 mm, comprimento 550 mm, altura 650 mm Peso: 100 kg

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Motocicleta elétrica Super Soco TC Com maior tempo de carga da bateria, maior velocidade e maior alcance, a TC é uma fantástica motocicleta elétrica versátil com a aparência e praticidade para oferecer. Capaz de 28 mph com um alcance de 45 milhas, a Super Soco TC é bem adequada para se tornar seu trajeto diário entre cidades. A bateria é facilmente removida para ser carregada no trabalho ou em casa por um período de 6 horas. Sem engrenagens graças ao motor elétrico, esta moto automática "twist and go" é extremamente fácil de pilotar. Um grande display oferece excelente visibilidade da velocidade, alcance, níveis de bateria e modo de direção rapidamente, sem comprometer a aparência retrô. O motor Bosch de 3000 W oferece aceleração suave de até 28 mph em silêncio luxuoso. Sem chave, a TC foi projetada para proteger contra roubo. A partida da moto é com o toque de um botão. Uma estrutura leve torna o manuseio não apenas fácil, mas extremamente divertido. As potentes luzes LED frontais oferecem iluminação para você e outros usos da estrada. Freios hidráulicos de pistão duplo dão segurança e controle em todas as condições. Bwodsv U El Njpfx Ab Ion Boas condições de trabalho. Por favor, confira também nossas outras listagens

Ano de fabrico: 2025, condição: novo, Equipamento: Marcação CE, Nossa empresa fabrica máquinas de corte de espuma há mais de 15 anos. A experiência que adquirimos ao longo dos anos trabalhando em máquinas de processamento de espuma nos permitiu construir a 4ª geração de máquinas verticais RV 2500/2100, bem como a 3ª geração de linhas de contorno horizontais SK3500. Nossas máquinas operam nos mercados polonês e europeu. As máquinas são projetadas e construídas internamente, e também desenvolvemos o software. Os materiais usados para construir a máquina estão amplamente disponíveis nos mercados polonês e europeu. Nosso serviço funciona 7 dias por semana e dá aos nossos clientes uma sensação de segurança. Máquina vertical mesa esquerda 2100 mm x 2600 mm mesa direita 2100 mm x 2600 mm Altura de corte 1340mm Revestimento horizontal SK3500 Bodjiqt N Iopfx Ab Iown Plataforma giratória 2200mm x 2200mm Altura de corte 1250mm

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2001, velocidade do fuso (min.): 2 500 rpm, Ano do Modelo: 2001 Diâmetro do Espelho: 10" Número de Eixos: 2 Comprimento: 650 mm Diâmetro do Mandril: 650 mm Velocidade do Fuso (RPM): 2500 Bwsdpfox N A Dwox Ab Ijn Tipos de Materiais Usináveis: Aço, Alumínio, Titânio, Grafite, Cobre, Invar, Compósito, Delrin, Peek

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina antiga de marcenaria super carpintex. A máquina tem um suporte para cortar a madeira com precisão, um esquadro próprio, um disco de serra, um suporte para fazer moldura, uma chave própria para colocar e retirar o disco de serra. A máquina funciona perfeitamente na tomada de 220 volts. Bjdpfjy Ucn Hjx Ab Iown

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW Bedpsq Nf U Esfx Ab Iown - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. Bedpfxjq I Nxde Ab Iown - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Bwsdpfxovzx Aue Ab Isn Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. Bsdpjq I N H Nofx Ab Iown 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. Bjdeq Nfbhopfx Ab Iswn 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: Bodpfeq Ngafex Ab Iewn O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Bodpfeq I Nw Iox Ab Iown

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Bedpfxeq Nyyde Ab Iown 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. Bjdpfsq Igiiox Ab Iswn - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2026, horas de funcionamento: 72 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MT100SP, comprimento de torneamento: 350 mm, diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 380 mm, diâmetro de torneamento: 350 mm, potência do motor do fuso: 12 000 W, velocidade do fuso (min.): 50 rpm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, furo da árvore: 50 mm, Torno de altíssima precisão para corte duro Opções automáticas de carga, descarga e medição Bodpfx Ajvl S Dyeb Iown Alta precisão de 0,0001 mm Tecnologia hidrostática Excentricidade do spindle 0,15 μm Precisão de posicionamento dos eixos X/Z 1 μm Repetibilidade de posicionamento dos eixos X/Z 0,2 μm Resolução do sistema 0,01 μm Qualidade garantida

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2001, número da máquina/veículo: 127-01204, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,8 kW (10,61 cv), diâmetro do fuso: 40 mm, alcance de pivotamento: 45 °, largura da mesa: 450 mm, comprimento da mesa: 2 680 mm, DETALHES TÉCNICOS Comprimento da mesa: 2.680 mm Largura da mesa: 450 mm Fuso inclinável: Automático Inclinação máxima do fuso: 45° Diâmetro do fuso: 40 mm Rotação mínima do fuso: 3.000 rpm Regulação da rotação do fuso: Por etapas DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 7,8 kW Bedpfxoy Tniys Ab Iown Tensão de ligação: 400 V Corrente de ligação: 16 A Dimensões & Peso Dimensões de transporte (C x L x A): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Peso de transporte: 950 kg Aparato de avanço Fabricante: Masterwood Modelo: Euromeo Número de rodas: 4 Número de velocidades: 2 Fabricante da guia: Aigner

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2008, número da máquina/veículo: 108/1008-3, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 4 kW (5,44 cv), comprimento total: 1 750 mm, largura total: 1 500 mm, altura total: 1 450 mm, peso total: 750 kg, largura da peça (máx.): 180 mm, número de fusos: 2, DETALHES TÉCNICOS Número de fusos: 2 Largura máxima da peça: 180 mm DETALHES DA MÁQUINA Potência do motor principal: 4,0 kW Dimensões & Peso Dimensões (C x L x A): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Peso vazio: 750 kg Bsdpfsy Tnitsx Ab Iewn EQUIPAMENTO Marcação CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 8 977 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: MM0008-000192, comprimento de torneamento: 1 020 mm, diâmetro de torneamento: 540 mm, curso do eixo X: 565 mm, curso do eixo Y: 170 mm, curso do eixo Z: 1 050 mm, modelo de controlador: FANUC Series 31i-MODEL B, DETALHES TÉCNICOS Comprimento de torneamento: 1.020 mm Diâmetro de torneamento: 540 mm Diâmetro de giro sobre guia da cama: 750 mm Diâmetro de giro sobre o carro superior: 540 mm Diâmetro de giro sobre o carro transversal: 270 mm Bwodpfx Absy Tw Ulo Isn Curso do eixo X: 565 mm Curso do eixo Y: 170 mm Curso do eixo Z: 1.050 mm Avanço rápido eixo X: 36 m/min Avanço rápido eixo Y: 26 m/min Avanço rápido eixo Z: 36 m/min Potência do motor do spindle: 22 W Velocidade máxima do spindle principal: 5.000 rpm Furo do spindle: 76 mm Velocidade máxima do spindle de fresagem: 12.000 rpm Passagem de barra: 76 mm Diâmetro máximo de barra: 65 mm Nariz do spindle: A2#6 Diâmetro do spindle: 110 mm DETALHES DA MÁQUINA Comando: FANUC Series 31i-MODEL B Diâmetro exterior do mandril: 210 mm Tipo de alimentação: Trifásico Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Peso total: 12.000 kg Horas de operação: 8.977 h EQUIPAMENTO Documentação/manual

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1994, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 14219, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 900 mm, curso do eixo Z: 560 mm, diâmetro do fuso: 75 mm, velocidade do fuso (máx.): 1 800 rpm, Sem preço mínimo - venda garantida ao maior lance! Com visor digital dos cursos! Bwsdpszaqxcofx Ab Ien DETALHES TÉCNICOS Eixo X: 1.250 mm Eixo Y: 900 mm Eixo Z (ou eixo W): 560 mm Diâmetro do fuso: 75 mm Rotação do fuso: 18-1.800 rpm Cone do fuso: SK-40 Tamanho da mesa: 950 mm x 950 mm DETALHES DA MÁQUINA Peso: 10.000 kg EQUIPAMENTO Acessórios visíveis nas imagens incluindo ferramentas, armários de ferramentas e dispositivos de fixação

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 12 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 067 mm, curso do eixo Y: 610 mm, curso do eixo Z: 610 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 1.067 mm Curso do eixo Y: 610 mm Curso do eixo Z: 610 mm Número de eixos: 3 Velocidade do spindle: 12.000 rpm Potência de acionamento: 12 kW Torque: 237 Nm Tamanho da mesa eixo X: 1.270 mm Tamanho da mesa eixo Y: 610 mm DETALHES DA MÁQUINA Bwodpjzapr Uefx Ab Isn Número de ferramentas no magazine: 30 Porta-ferramentas: SK40 Horas de operação: 12.000 h EQUIPAMENTO Alimentação interna de refrigerante Refrigerador de spindle