Kannegiesser Interface comprar usado (4 744)

Condição: usado, quilometragem: 350 000 km, potência: 155 kW (210,74 cv), primeira matrícula: 01/2020, tipo de combustível: diesel, peso total: 7 200 kg, cor: amarelo, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, número de lugares: 3, comprimento total: 6 930 mm, largura total: 2 550 mm, altura total: 2 950 mm, comprimento do espaço de carga: 4 260 mm, largura do espaço de carga: 2 400 mm, altura do espaço de carga: 1 850 mm, Equipamento: ABS, ar condicionado, fecho centralizado, filtro de partículas, programa eletrónico de estabilidade (ESP), À venda, um Iveco Daily 72-210 bem conservado, equipado para transporte de bebidas, com o popular motor diesel de 3,0 litros. * O veículo está em boas condições! * Veículo alemão * Norma Euro 6 * Primeiro proprietário * Classificação como caminhão N1 Equipamento: * Carroçaria para transporte de bebidas * Plataforma de carga + lona * Transmissão automática HI-Matic * Suspensão pneumática * Ar condicionado automático * Engate de reboque * Câmera de ré * Cruise control * Espelhos retrovisores externos aquecidos * Espelhos retrovisores externos elétricos * Vidros elétricos * Fechamento central * E muito mais... Nwjdpfx Alez Ex Ewjbsl Dados técnicos: Peso bruto permitido: 7200 KG * Peso em vazio: aprox. 3500 KG * Carga útil: 3700 KG * Carga de reboque: 3300 KG Por que somos a escolha certa? Financiamento atrativo através do nosso banco parceiro. * Entrega em todo o país do veículo desejado * Avaliação do veículo antigo em condições justas * Matrícula de transferência (5 dias / matrícula alfandegária) geralmente no mesmo dia * Serviço de recolha no aeroporto ou estação de comboios Todos os veículos são profissionalmente preparados e higienizados! Características especiais: desinfeção do interior e do sistema de ventilação através da limpeza com ozônio. Polimento em 2 etapas na parte externa * Se necessário, correção da pintura e reparação de pequenos defeitos Todos os nossos veículos também passaram por uma manutenção completa. Naturalmente, incluindo novos fluidos, filtros e outras despesas com as quais você não precisa se preocupar. Opcionalmente, podemos apresentar o veículo a uma entidade de inspeção ou oficina independente de sua escolha. Estamos satisfeitos por termos despertado o seu interesse e estamos à sua disposição 24 horas por dia. Se tiver alguma dúvida, comentário ou pedido especial, não hesite em entrar em contato conosco! Mais informações e informações sobre a nossa filosofia de negócios em: Equipamento especial: Compartimento de armazenamento no painel de instrumentos com conexão USB, carga do eixo dianteiro 2,7 t, tomada de reboque de 13 pinos, sistema de áudio: sistema de áudio digital (DAB) com USB e sistema mãos-livres Bluetooth, controles de áudio/telefone no volante, interface do fabricante da carroçaria, chave do veículo com controle remoto, sistema limitador de velocidade programável, compressor de refrigeração 170 ccm, coluna de direção (volante) ajustável em altura/longitudinal, pacote para fumantes, interruptor para iluminação na área de carga, protetores de lama dianteiros, Tração Plus (controle eletrônico de tração) com assistência de descida. Outro equipamento: Airbag do lado do motorista, programa de estabilização do reboque (TSM), preparação para tomada de reboque, controle de derrapagem (ASR), versão: Série C, espelhos retrovisores externos ajustáveis e aquecidos eletricamente, espelhos retrovisores externos longos, para largura do veículo de 2350 mm, distribuição eletrônica da força de frenagem, sistema de assistência ao condutor: assistente de frenagem de emergência AEBS + City Brake, tacógrafo digital, suspensão do eixo dianteiro: barra de torção, para-brisa e vidros laterais escurecidos, gerador 210 A, sistema limitador de velocidade 90 km/h, apoio de mão coluna A, tanque de ureia (AdBlue): 20 litros, carroçaria/superestrutura: plataforma de carga padrão, tanque de combustível: 90 litros, motor 3,0 litros - 154 kW diesel, distância entre eixos 4100 mm, roda sobressalente em pneus para uso, suporte da roda sobressalent

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Dimensões da mesa: 1700 x 925 mm Interface ISO 50 Sistema de troca de ferramentas: 32 posições Faixa de velocidades de rotação: 60 – 6000 rpm Nwedpfxozy Si Is Albol Curso no eixo X: 1520 mm Curso no eixo Y: 800 mm Curso no eixo Z: 680 mm Diâmetro máximo da peça de trabalho: 2000 kg Peso da máquina: aproximadamente 16000 kg Espaço necessário: aproximadamente 6000 x 3600 x 3600 mm O trocador de ferramentas está atualmente desmontado devido ao transporte.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, velocidade do fuso (máx.): 5 000 rpm, curso do eixo X: 160 mm, curso do eixo Z: 500 mm, potência do motor do fuso: 10 000 W, Diâmetro da barra (máx.): 52 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, número de eixos: 5, Esta máquina de torneamento de 5 eixos Graziano GT 300 foi fabricada em 1998. Apresenta um diâmetro máximo de torneamento de 230 mm e uma distância entre centros de 590 mm. A máquina está equipada com uma torre de ferramentas de 12 posições e ferramentas motorizadas para uma maior versatilidade. Se procura capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina de torneamento horizontal Graziano GT 300 que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Configuração principal • Torre de ferramentas: 12 posições, VDI 30 • Unidade de controlo: MTC 200 • Fuso principal • Ponta do fuso: ASA 5" • Velocidade máxima do fuso: 5 000 rpm (opcional: 6 000 rpm) • Intervalo de rotações com potência constante: 800–6 000 rpm • Binário máximo do fuso: 114 Nm a 800 rpm / 130 Nm a 1 000 rpm • Potência do fuso: 10 kW contínua / 14 kW intermitente • Diâmetro do mandril: 175 mm • Diâmetro do furo do fuso: 66 mm • Diâmetro do rolamento dianteiro do fuso: 100 mm • Lubrificação do rolamento do fuso: Graxa • Gamas de velocidade: 1 • Área de trabalho / Capacidade • Distância entre centros: 590 mm • Altura do centro: 190 mm • Diâmetro de giro sobre a base: 330 mm • Saliência sobre a corrediça: 260 mm • Diâmetro máximo de torneamento: 230 mm • Capacidade da barra: 52 mm • Curso do eixo Z: 500 mm • Curso do eixo X: 160 mm • Parafusos de esferas • Eixo Z: 32 × 10 • Eixo X: 32 × 10 • Avanço / Eixos • Avanço rápido do eixo Z: 30 m/min • Deslocação rápida do eixo X: 30 m/min • Velocidade rápida do eixo C1: 100°/min • Binário do eixo C1: 130 Nm • Força de empuxo do eixo Z: 4 500 N (ajustável por CNC) • Impulso no eixo X: 4 500 N (ajustável por CNC) • Sistema de medição • Eixo Z: Codificador rotativo absoluto (linear opcional) • Eixo X: Escala ótica • Resolução dos eixos lineares X/Z: 0,001 mm • Resolução do eixo C: 0,001° (opcional) • Torre de ferramentas / Ferramentas motorizadas • Ferramentas motorizadas: Sim • Torreta: Sauter Tipo 0.5.450.216 • Posições de ferramentas: 12 • Interface da ferramenta: VDI 30 • Secção da haste da ferramenta: 20 × 20 mm • Velocidade da ferramenta motorizada: 4 000 rpm • Potência da ferramenta acionada: 4 kW Njdpfxszzmhbo Albjwl • Binário da ferramenta motorizada: 20 Nm • Equipamento elétrico • Tensão: 400 V ±10 % • Frequência: 50/60 Hz ±1% • Carga ligada: 24 kVA • Fusíveis de proteção da linha de 400 V: 50 A • Disjuntor de linha de 400 V: 39 A • Secção do cabo de ligação: 4 × 10 mm² • Unidade hidráulica • Pressão máxima de trabalho: 45 bar • Capacidade do depósito: 40 L • Caudal da bomba: 14 L/min • Unidade de lubrificação do eixo • Capacidade do depósito: 2,7 L • Sistema de refrigeração • Capacidade do depósito: aprox. 240 L • Caudal da bomba: 30 L/min • Caudal para a ferramenta: 14,5 L/min • Pressão: 5 bar • Depósito de arrefecimento da cabeça • Capacidade: 10 L (com permutador de calor) • Unidade de controlo • Controlo: MTC 200 Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes Taper Size VDI 30

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2022, velocidade do fuso (máx.): 4 200 rpm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Y: 115 mm, potência do motor do fuso: 30 000 W, peso total: 6 850 kg, fabricante de controladores: OKUMA, modelo de controlador: OSP-P300LA, número de eixos: 5, Esta máquina Okuma LB 3000 EX II de 3 eixos foi fabricada em 2022 e apresenta uma capacidade robusta de torneamento horizontal. Inclui um alimentador de barras Iemca KID 80, um mandril SMW de 250 mm e um mandril Kitagawa de 170 mm. Com uma potência do motor do fuso principal de 22 kW e velocidades de rotação até 6000 rpm, garante operações de torneamento eficientes. Se procura capacidades de torneamento de alta qualidade, considere a máquina Okuma LB 3000 EX II que temos à venda. Contacte-nos para obter mais informações. • Distância entre as pontas dos fusos: 1085 mm • Diâmetro máximo de torneamento: 340 mm • Capacidade de passagem da barra pelo tubo de passagem do fuso principal: 80 mm • Diâmetro do furo do sub-eixo: 63 mm • Capacidade de passagem de barras pelo tubo de passagem do fuso secundário: 52 mm • Velocidade de rotação das ferramentas acionadas: 45–6 000 rpm • Controlo: Okuma OSP P300L (OSP Suite), ecrã de 15" • Configuração: Fuso principal (esquerda) + fuso secundário (direita), eixo Y, torre com ferramentas acionadas (montagem radial das ferramentas) • Diâmetro máximo de torneamento: 340 mm • Velocidades do fuso: • Esquerda (principal): 42–4 200 rpm • Direita (secundário): 50–6 000 rpm • Motores dos fusos: • Esquerdo (principal): PREX 30/22 kW • Direita (secundário): PREX 11/7,5 kW • Fuso principal especial (opção «Big Bore»): Ø91 mm, ponta JIS A2-8, 42–4 200 rpm, PREX 30/22 kW, binário máximo 700 Nm • Funções de controlo/monitorização: • Orientação do fuso • Monitorização da carga de corte («Load Monitor») selecionável para todos os eixos e fusos Nwjdpfex D Rvnjx Albjl • Programação conversacional One-Touch IGF M-E • Monitorização da vida útil da ferramenta: por número de peças, por tempo de corte, por carga de corte; troca automática por ferramenta equivalente ou paragem/alarme se não houver substituição • Opções da máquina: Lavagem adicional para as tampas das guias de deslizamento esquerdas Equipamento adicional • Mandril SMW de 250 mm no fuso principal • Mandril Kitagawa de 170 mm no fuso secundário • 6 conjuntos de mandíbulas macias • 4 porta-ferramentas retos acionados • 4 porta-ferramentas angulares com acionamento • 2 porta-ferramentas de torneamento duplo • 4 porta-barras de mandrilagem • 8 porta-ferramentas de torneamento padrão • 8 porta-ferramentas ER retos com cerca de 30 pinças ER • Fixação de peças (mandris) • SMW‑Autoblok BBD250‑77 / A8, mandril hidráulico de 3 garras • Inclui: 1 conjunto de mandíbulas de topo macias, cilindro hidráulico VN170‑77, tubo de tração com diâmetro interior de 72 e flange de cilindro • Velocidade máxima: 4 000 rpm; capacidade de barra: Ø72 mm • Kitagawa B206 (Ø170 mm), mandril hidráulico de 3 garras • Inclui: 1 conjunto de mandíbulas superiores macias, cilindro hidráulico SR1146, tubo de tração/flange do cilindro, ejetor • Velocidade máxima: 6 000 rpm • Manuseamento de peças • Recolhedor de peças, tipo balde oscilante, Ø80 × L150 mm, máx. 5,8 kg • Gestão de aparas • Transportador de aparas Cromar para LB3000 EX II C1000, tipo de ripas, descarga à direita • Alimentação de barras e interfaces • Interface do alimentador de barras (OSP P300L) • Alimentador de barras IEMCA KID 80+ (SX – Esquerda) para Okuma LB3000 EX II • Inclui: IHM com ecrã tátil de 7", kit de interface mecânica/elétrica, kit de iluminação adicional, kit de guia de rolos para barras redondas/hexagonais, extensão do fuso, empurrador de barras D=26 mm, empurrador de barras D=15 mm, manuais em papel

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, potência do laser: 3 000 W, número de eixos: 3, Máquina de corte de tubos fabricada em 2020. Esta Bodor X2260 possui um potente laser de 3 kW e está equipada com uma interface de painel de controlo CNC, um sistema de mandril automático e um sistema de extração dedicado. Inclui ainda um rolo de suporte de tubos e uma mesa de carregamento com transportador para uma maior eficiência. Se procura capacidades de corte de tubos de alta qualidade, considere a máquina Bodor X2260 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. - Potência do laser: 3 kW- Configuração dos eixos: Sistema de fixação rotativo para indexação de tubos e eixos de avanço linear- Características: Sistema de mandrilamento automático/pneumático, rolo de apoio de tubos/mesa de carregamento com transportador, estação de controlo CNC com interface tátil, teclado e rato, unidade dedicada de extração/filtração Bodor- Estado: Muito bem conservada, poucas horas de funcionamento Njdpfx Alezzzucebswl

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, Detalhes técnicos Diâmetro de torneamento 475 mm Comprimento de torneamento 830 mm Controlo HEIDENHAIN MANUALplus 620 Diâmetro de torneamento sobre o carro 260 mm Distância entre centros 1000 mm Diâmetro do furo do eixo 70 mm Velocidades do eixo 1 - 3000 rpm Avanços – transversal 0,001 - 1000 mm/rev Avanços – longitudinal 0,001 - 2000 mm/rev Avanço rápido – longitudinal/transversal 10 / 5 m/min Diâmetro do pino do contraponto 70 mm Curso do pino do contraponto 120 mm Suporte do pino do contraponto MK 5 Motor principal (40 % ED) 25 kW Peso da máquina, aproximadamente 2,9 t Espaço necessário, aproximadamente m Informações adicionais * Controlo HEIDENHAIN MANUALplus 620 * Software de conversão DXF (preparação de contornos no formato DXF, a partir de desenhos CAD) * Interface Ethernet e USB no interior do armário de controlo * Sistema de refrigeração (controlado por frequência), 1-4 bar * Régua de vidro para medição direta da posição nos eixos X e Z Nwodpezzwi Nsfx Albjl * Suporte de troca rápida 4 posições PARAT, tamanho 2, com diversos acessórios * Mandril de 3 garras RÖHM ZS 200 * Guia de roletes para facilitar o deslocamento do contraponto * 2 portas de proteção móveis * Circuito de ventilação do motor principal, controlado por temperatura, para ambientes particularmente silenciosos, como, por exemplo, oficinas de laboratório e escolas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, fabricante de controladores: Mitsubishi, modelo de controlador: TX8i-s, Descrição: Eixo principal: Nwodez A Nz Djpfx Albsl Tecnologia: Eixo com motor Velocidade de rotação: 5.000 rpm Potência (máx.): 35 kW Torque (máx.): 120 Nm Diâmetro do furo da barra: 65 mm Sistema de fixação da peça: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix tamanho 65 Eixo secundário: Tecnologia: Eixo com motor, integrado no suporte de ferramentas II Velocidade de rotação: 7.000 rpm Potência (máx.): 12 kW Torque (máx.): 22,5 Nm Mandril: Hainbuch Spanntop Kombi Axfix tamanho 42 Suporte de ferramentas I (X/Y/Z): Tecnologia: Torre de ferramentas com 10 posições Suporte de ferramentas: Traub ø45 mm Transmissão da ferramenta: 12.000 rpm, 10 kW, 8 Nm Curso em X/Y/Z: 140/100/300 mm Suporte de ferramentas II (X/Y/Z): Tecnologia: Torre de ferramentas com 9 posições Suporte de ferramentas: Traub ø45 mm Transmissão da ferramenta: 12.000 rpm, 10 kW, 8 Nm Curso em X/Y/Z: 140/100/300 mm Dispositivo de contra-perfuração: Tecnologia: Dispositivo de contra-perfuração com 8 posições (2x síncronas, 6x assíncronas) Ferramentas acionadas: 5 posições Transmissão da ferramenta: 12.000 rpm, 6,7 kW, 5,3 Nm Equipamento/Acessórios: Sistema de medição de curso: Réguas de vidro em X (superior/inferior) Gestão de aparas: Transportador de aparas Gestão do refrigerante: Sistema de refrigeração central (IKZ) com filtro de fita de papel e alta pressão, 80 bar Controle de temperatura do refrigerante: Interface preparada para refrigerador externo, Deltatherm Gestão do calor residual: Interface preparada para refrigerador externo Alimentação de matéria-prima: Carregador de barras curtas, FMB SL 80 V Remoção de peças acabadas: Dispositivo de remoção de peças (controlado por CNC) com correia transportadora Sistema de combate a incêndios: Kraft + Bauer Sistema de extração de névoa de óleo: Separador eletrostático, LTA AC 3001 Outros acessórios: Vários suportes de ferramentas fixos e acionados usados.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl, Descrição: Geral: Ano de fabricação: 2020 Comando: Siemens 840 Dsl Curso X/Y/Z: 600/630/500 mm Avanço rápido X/Y/Z: 120 m/min Spindle: Tecnologia: Eletrospindles Velocidade: 17.500 rpm Potência: 35 Nm Torque: 80 Nm Interface ferramenta: HSK-63 Braço basculante: Tecnologia: Eixo A ou U com apoio contra Acionamento: Acionamento direto (motores de torque) Ponte de fixação: Nwedpfx Asz A N Ahelbel Tecnologia: Ponte de fixação com 1x mesa rotativa CNC por unidade Acionamento: Acionamento direto (motores de torque) Diâmetro da mesa: Ø 340 mm Capacidade máxima da mesa: 150 kg Dimensões máximas do dispositivo: Ø 675x450 mm Magazine de ferramentas: Tecnologia: Magazine tipo corrente Trocador de ferramentas: Pick-up Número de posições: 105 Diâmetro máximo da ferramenta: 80 (160) mm Comprimento máximo da ferramenta: 450 mm Equipamentos / Acessórios: Sistemas de medição de percurso: Direto em todos os eixos (régua ótica) Sistemas de acionamento: Direto em todos os eixos (motores lineares) Hidráulica de fixação: 2x 3 circuitos Remoção de cavacos: Transportador de cavacos Sistema de refrigeração: Sistema IKZ, 70 bar Controle térmico do fluido: Unidade de refrigeração separada Controle de apoio: Pneumático Controle de ruptura de ferramenta: Indutivo Medição da peça: Preparação para sonda de medição Preparação para automação: Interface Profinet, porta automática, ciclo de lavagem

Condição: novo, Diâmetro de corte: 300 mm Área de corte a 90 graus: plano 330 x 250 mm Área de corte a 90 graus: quadrado 250 x 250 mm Área de corte a 45 graus: redondo 260 mm Área de corte a 45 graus: plano 260 x 200 mm Área de corte a 60 graus: redondo 180 mm Área de corte a 60 graus: plano 170 x 170 mm Velocidade da fita: 15 - 100 m/min Dimensões da fita de serra: 3650 x 27 x 0,9 mm Controle: MEP CNC Consumo total de energia: 2,2 kW Peso: 1190 kg Serra de fita CNC eletro-hidráulica totalmente automática, com adicionalmente: * operação semiautomática * operação semiautomática dinâmica * operação manual Descrição: - Serra de fita eletro-hidráulica totalmente automática robusta (INDUSTRIAL) * Tecnologia de controle direto MEP * Interface de usuário com tela touchscreen intuitiva de 10" * Teclas mecânicas para as funções de operação da máquina de serra * Garante operação confiável, simples e intuitiva * Controle em tempo real de todos os parâmetros de corte * Braço oscilante permite operação conveniente e segura * Exibição e registro das mensagens de alarme e erro Nedpfx Alsz Albiebswl * Enorme armazenamento de dados: até 100.000 programas e 9.999 sequências de corte - Cortes angulares em ciclos automáticos de 0° a 60° à esquerda - Ciclo semiautomático, semiautomático dinâmico e manual * Cortes angulares de 45° à direita até 60° à esquerda - Ciclo manual ou semiautomático dinâmico selecionável * para realizar cortes sem programação - Invólucro de proteção para a segurança do operador - Regulação contínua da velocidade de corte de 15 a 100 m/min * através de inversor de frequência - Unidade hidráulica de última geração * extremamente eficiente com baixo consumo de energia - Avanço do material com motor de passo através de fuso de esfera * que é montado em rolamentos de esferas opostos * Curso único de 600 mm repetível, para serrar qualquer comprimento - Posicionamento da cabeça de serra e movimento do alimentador através de joystick - Detecção automática da posição inicial do corte - Controle de tensão da fita acionado manualmente com exibição na tela * através de conversor eletrônico - Monitoramento automático da carga de corte * através de uma válvula servo montada diretamente no cilindro - O reservatório de refrigerante está embutido na estrutura inferior - Escova de remoção de aparas - Fita de serra bimetálica para materiais maciços e perfis - Ferramentas e manual de instruções com lista de peças de reposição * Angularidade = 2/12 graus * Precisão de comprimento = mais/menos 0,1 mm por avanço Informação do fabricante - por favor, note: Ao instalar esta serra na rede com disjuntor diferencial (DDR), este deve ser sensível a todas as correntes (TIPO B) e não inferior a 300 mA.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Funcionalidade: totalmente funcional, Fabricante: HERMLE Modelo: C 800 V Tipo de máquina: Centro de Usinagem Vertical CNC Ano de fabricação: 2002 Comando: Siemens SINUMERIK Execução: Centro de usinagem de 3 eixos Localização: França Condição: em estado excelente, pode ser demonstrada energizada Origem: universidade técnica / ambiente de ensino e pesquisa Dados técnicos: Cursos dos eixos: Eixo X: 800 mm Eixo Y: 600 mm Eixo Z: 500 mm Spindle: Cone do eixo: HSK-A 63 Velocidade máxima do spindle: 16.000 rpm Potência máxima do spindle: 15 kW Torque máximo: 130 Nm Refrigeração interna / refrigeração através do spindle: 40 bar Eixos / Avanços: Velocidade máxima dos eixos: 35 m/min Aceleração: 5 m/s² Trocador de ferramentas: Magazine de ferramentas: 30 posições Sistema de ferramentas: HSK-A 63 Equipamentos: - Comando CNC Siemens SINUMERIK - Painel de operação HERMLE - Execução de 3 eixos - Spindle de fresagem vertical - Spindle HSK-A63 - Spindle de 16.000 rpm - Refrigeração interna / refrigeração de alta pressão pelo spindle 40 bar - Magazine de 30 ferramentas - Área de trabalho fechada - Mesa fixa com ranhuras em T - Luz de máquina - Sistema de refrigeração / unidade de bomba incluída - Bomba de alta pressão externa visível - Sistema Renishaw / sonda de medição visível - Dispositivo portátil eletrônico / volante manual - Quadro elétrico integrado - Conexão para exaustão/ventilação visível - Morsa visível nas fotos, fornecimento mediante acordo - Manuais / documentação técnica conforme disponibilidade Descrição: À venda está um centro de usinagem vertical CNC HERMLE C 800 V, ano 2002, com comando Siemens SINUMERIK. A máquina provém de uma universidade técnica ou de um ambiente de ensino e pesquisa na França. Portanto, não se trata de uma máquina típica de produção para fabricação pesada em série, mas sim de um equipamento oriundo de um ambiente tecnicamente bem cuidado. A HERMLE C 800 V é uma fresadora de 3 eixos muito robusta e de alta qualidade, com grande área de trabalho, spindle HSK-A63, 16.000 rpm, magazine de 30 ferramentas e refrigeração interna/alta pressão pelo spindle com 40 bar. Destaque para a combinação de: * Qualidade de construção HERMLE * Comando Siemens SINUMERIK Nsdpfxjzd Sr Rs Albswl * Cone para ferramentas HSK-A63 * Spindle de 16.000 rpm * Refrigeração interna/alta pressão 40 bar * Magazine para 30 ferramentas * Sistema de medição Renishaw visível * Origem em universidade técnica A máquina é altamente adequada para fabricação de ferramentas, moldes, protótipos, treinamento, pesquisa, produção de peças únicas e operações gerais de fresagem CNC de precisão. A máquina está atualmente montada e pode ser inspecionada e demonstrada energizada mediante acordo. Observações sobre a periférica: De acordo com a documentação fotográfica atual, uma unidade de refrigeração/bomba e uma bomba de alta pressão externa estão presentes. Não estão incluídos um grande transportador de cavacos KNOLL separado, filtro de banda de papel KNOLL ou um grande sistema central de filtragem de fluido refrigerante. O escopo exato da entrega dos periféricos, acessórios, dispositivos de fixação, cones porta-ferramentas, sondas de medição e documentação será confirmado antes da venda. Venda como máquina usada, conforme inspeção, sem garantia. Informações técnicas sem garantia. Sujeito a venda prévia.

Condição: usado, quilometragem: 353 292 km, potência: 338 kW (459,55 cv), primeira matrícula: 03/2021, tipo de combustível: diesel, peso máximo de carga: 13 770 kg, peso total: 26 000 kg, configuração de eixo: 6x2, distância entre eixos: 4 800 mm, cor: azul, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço-ar, número de lugares: 2, volume do espaço de carga: 43 m³, comprimento do espaço de carga: 6 780 mm, largura do espaço de carga: 2 480 mm, altura do espaço de carga: 2 600 mm, Ano de fabrico: 2021, Equipamento: acoplamento de reboque, aquecedor estacionário, controlo de velocidade de cruzeiro, sistema de navegação, Peso total admissível: 26000 kg, Compartimento de carga (C x L x A): 6.780 mm x 2.480 mm x 2.600 mm, Volume do compartimento de carga: 43 m³, Bancos em tecido, Cor interior: preto, Suspensão por molas e amortecedores pneumáticos, Eixo elevável, Intarder, Programa eletrónico de estabilidade ESP, Ar condicionado estacionário, Controlo de velocidade adaptativo ACC, Bancos dianteiros confortáveis, Bancos dianteiros pneumáticos, Banco do condutor ajustável em altura, Apoio de braço do passageiro, Bancos dianteiros aquecidos, Faróis LED, Sinalização de manutenção na faixa de rodagem, Volante multifunções em couro, Apoios lombares dianteiros, Spoiler no teto, Faróis de nevoeiro, Espelhos retrovisores elétricos e aquecidos, Controlo da pressão dos pneus, Imobilizador, Barra de proteção: dianteira, Protetor solar, Frigorífico, Indicador de carga do eixo, iluminação ambiente, Controlo de arranque em subida, Conexão de ficha 1x15 pinos, Tampa do cubo da roda, Luz de mudança de direção, instrumentação digital, Limitador de velocidade: 90 km/h, Ar condicionado no posto de condução, Sistema multimédia, Assistente de travagem de emergência, suspensão da cabine, SUSPENSÃO PNEUMÁTICA DA CABINE, INTERFACE DE DADOS FMS, CONECTOR LADO DIREITO/ESQUERDO 15 POLOS, TRAVESSA TRASEIRA D200, AJUSTE DE TRAÇÃO DO REBOQUE Nwjdpfx Alez Dlbpjbol

Condição: bom (usado), Keyence RB-1200 Sistema de Visão 3D Bin-Picking para Robôs com Unidade de Câmera e Controlador Fabricante: Keyence Modelo: RB-1200 Tipo: Sistema de visão 3D para bin-picking em robótica Nwedpfx Aoz Dlalslbsl Sistema: Sistema industrial de processamento de imagem para detecção automática de peças Unidade de câmera: Sensor de visão Keyence RB-1200 Componentes: Unidade de câmera, controlador de visão, quadro de montagem com quatro módulos de sensores Função: Detecção 3D e determinação de posição de peças desordenadas em recipientes Campo de aplicação: Pega e retirada automatizada de peças por robôs industriais Conexões: Interfaces de comunicação industrial no controlador Entrega inclui: Unidade de câmera, controlador, quadro de montagem dos sensores, cabos de conexão Estado: Bom Localização: Fulda

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 1 000 h, número da máquina/veículo: LC396, Linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuração técnica da linha de envase A linha de envase usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h inclui uma sequência de máquinas de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no enchimento de bolsas flexíveis. Inicialmente, o processo começa com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do envase. Posteriormente, uma máquina FL Tecnics – modelo FL 2.2 – lida com alimentação de bolsas, enchimento baseado em peso, selagem e embalagem. Em particular, um sistema de controle VARPE mede o peso do produto em cada bolsa com alta precisão, minimizando assim a variação e o desperdício. Ao mesmo tempo, outra unidade VARPE realiza inspeção por raios-X, que detecta quaisquer contaminantes ou problemas estruturais. Consequentemente, isso adiciona uma camada crítica de segurança e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo de ar em espiral fabricado pela SARP realiza a fase de pasteurização. Ao contrário de outros sistemas, este design trata o produto de maneira uniforme, preservando suas características sensoriais. Finalmente, uma empacotadora completa o processo de embalagem, organizando e preparando com eficiência as bolsas cheias para envio. Juntos, esses componentes permitem que a Linha de Envase Usada Doypack/Tetra Pak 600 kg/h forneça uma operação de embalagem segura, consistente e de alto desempenho. Desempenho de produção e condição operacional A linha de envase usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h processa até 600 kg de produto por hora. Graças à sua engenharia, mantém uma dosagem consistente e minimiza o tempo de inatividade. Seu sistema de enchimento baseado em peso garante volumes precisos em cada bolsa, reduzindo assim o transbordamento e aderindo às especificações de produção. Notavelmente, a linha operou apenas por cerca de 1.000 horas, durante as quais produziu cerca de 5 milhões de bolsas. Diante disso, o sistema permanece em condições quase novas. Portanto, as instalações podem esperar confiabilidade a longo prazo com desgaste mínimo. Em termos de manutenção, isso se traduz em custos operacionais reduzidos e maior tempo de atividade. Versatilidade no tipo e formatos de produtos A linha de envase Doypack/Tetra Pak usada funciona com tamanhos de bolsa de 90 gramas a 150 gramas, usando envase de precisão baseado em peso. Devido a isso, os operadores podem processar uma ampla variedade de produtos, incluindo alimentos para bebês, bebidas prontas para beber, laticínios, molhos e cremes. Mais importante, os técnicos podem ajustar facilmente os parâmetros de dosagem para se adequar a diferentes viscosidades de produtos ou padrões de embalagem. Assim, este sistema oferece alta flexibilidade para empresas que lidam com várias linhas de produtos. Além disso, o enchimento baseado em peso aumenta a precisão do rendimento, o que ajuda os fabricantes a atender aos requisitos de rotulagem e conformidade legal. Segurança operacional e documentação técnica Cada máquina da linha de envase usada Doypack/Tetra Pak inclui recursos de segurança integrados que atendem aos padrões europeus. Iss... Nwodpfx Aovguc Uolbsl

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 63 868 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 413089, força de aperto: 500 kN, diâmetro do parafuso: 30 mm, peso total: 3 400 kg, Vendemos uma EE50 em perfeito estado de funcionamento. Está ligada à rede elétrica e pode ser inspecionada a qualquer momento. Acessórios: Interface de manuseamento EM67. Nwodpsz Dq N Sofx Albjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC574, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de envase usada é uma solução PET completa isobárica projetada para produção de grande volume de bebidas, incluindo água sem gás, água com gás e refrigerantes. Construída em torno de equipamentos de processo robustos Krones e Simonazzi com uma sopradora Sidel SBO14 S2, oferece desempenho industrial de embalagem confiável com qualidade de produto consistente. Tipo de linha: Linha completa de envase PET isobárica usada (de segunda mão) Velocidade nominal: até 18.000 garrafas/hora (configurada para PET 2,0 L; dependente do formato) Formatos de garrafa: 0,10 L a 2,0 L; formatos adicionais possíveis com peças de troca Tipo de recipiente: PET (manuseio por transporte aéreo) Gama de produtos: Água (sem gás e com gás), refrigerantes (CSD) Tecnologia principal: Monobloco isobárico de enxágue/enchimento/tampagem com rotulagem a jusante e embalagem final Composição da linha: Aprox. 14 máquinas integradas incluindo sopradora, transportadores aéreos, lavadora/enxaguadora, enchedora isobárica, tampadora, rotuladora, empacotadora/encolhedora, paletizadora, embaladora stretch, módulos de inspeção e codificação Principais fabricantes: Krones, Simonazzi; sopradora: Sidel SBO14 S2 Anos: Linha principal 2000; sopradora 1999 Condição: Pronta para operação; recursos de segurança incluídos Automação Avançada e Sistemas de Controle Controle centralizado PLC/HMI coordena sopragem, enxágue, enchimento isobárico, tampagem, rotulagem e funções de fim de linha. O gerenciamento de receitas suporta trocas de formato e produto, com transportadores sincronizados e motores acionados por inversores (VFD) para manter fluxo constante em alta velocidade. Acumulação na linha e rejeição de garrafas defeituosas estão integradas para minimizar tempo de inatividade e sucata. Nível de automação: Operação totalmente integrada, baseada em receitas Interface do operador: HMI intuitiva com diagnóstico de alarmes e relatórios de produção Elétrica: Alimentação trifásica industrial (típica 400–460 V, 50/60 Hz; a confirmar em inspeção) Segurança: Proteções intertravadas, rede de parada de emergência e circuitos de segurança com classificação de categoria Nwjdpfsw D E Ubsx Albol Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integração contínua no setor de embalagens, a linha faz interface a montante com manuseio de pré-formas e sistemas de sala de xarope/pré-mix e a jusante com empacotadoras, paletizadoras e logística de armazém. Procedimentos rápidos de troca de formato e peças de troca claramente definidas permitem alternância eficiente entre tamanhos de garrafa e SKUs de produto. Compatível com utilidades padrão de produção de bebidas (CIP, CO₂, água resfriada) Interfaces disponíveis para sistemas de inspeção, codificação por laser/jato de tinta e verificação por visão Transportadores modulares permitem adaptação ao layout da planta e futuras atualizações Condição da Máquina e Histórico de Manutenção Esta linha completa de ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: FA57, Enfardadora shrink usada MIMI – Visão geral Esta enfardadora shrink MIMI usada foi projetada para agrupar e sobreembalar garrafas PET em fardos estáveis, prontos para varejo, em uma linha de envase moderna. Direcionada ao embalamento industrial e à produção de bebidas, entrega desempenho de segunda mão confiável com enfardamento eficiente somente com filme. A máquina está configurada com alimentação retilínea para manuseio de garrafas redondas e suporta múltiplas configurações de pack sem cartão de apoio, tornando-se uma opção versátil para operações de embalagem de alta produtividade. Construída para operação contínua, esta enfardadora shrink integra-se bem a equipamentos de envase e máquinas de embalagem existentes. É uma excelente escolha para ambientes de produção de bebidas onde qualidade consistente do pack, flexibilidade de formato e throughput confiável são essenciais. Compatível com tamanhos comuns de garrafas PET e matrizes padrão de packs (3×2, 2×4, 3×4), ajuda a reduzir o consumo de material ao eliminar bandejas ou cartões, mantendo a estabilidade do fardo após a retratação térmica. Especificações técnicas & dados de desempenho Fabricante: MIMI Tipo de máquina: Enfardadora shrink Ano de fabricação: 2004 Capacidade: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Tamanhos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Tipos de recipiente: Garrafas PET Configurações de pack: 3×2, 2×4, 3×4 (sem bandeja, sem cartão de apoio) Orientação de alimentação: Alimentação retilínea para garrafas redondas Automação avançada & sistemas de controle A máquina é projetada para operação in-line, alimentada por transportadores típicos de sistemas automáticos de shrink. Proteções industriais padrão e interfaces de operador suportam ajustes de rotina e trocas de formato. PLC/HMI, parâmetros elétricos e dados de potência exatos não estão especificados na documentação disponível. Nodpfx Aoxurm Aelbewl Capacidades de integração na linha Esta enfardadora shrink integra-se de forma fluida com equipamentos a montante e jusante, incluindo transportadores de enchedoras, rotuladoras e transportadores de packs até a paletização. A alimentação retilínea acomoda garrafas PET redondas e permite transições rápidas entre matrizes de pack. O enfardamento apenas com filme, sem bandeja, reduz o manuseio de materiais e simplifica a logística, mantendo a integridade do pack após o túnel de shrink. Condição da máquina & histórico de manutenção A máquina foi retirada de operação em 2019 e atualmente não está em produção ativa. É oferecida como unidade de segunda mão adequada para recomissionamento. Registros específicos de manutenção e horas de operação não são fornecidos na documentação disponível. Desempenho operacional & versatilidade Otimizada para garrafas PET, esta enfardadora shrink cobre os tamanhos de garrafa de bebidas mais comuns de 0.33L a 1.5L. Sua capacidade de produzir fardos 3×2, 2×4 e 3×4 sem cartão de apoio favorece o embalamento industrial econômico, preservando boa estabilidade após a retratação. A alimentação retilínea para garrafas redondas aumenta a confiabilidade ...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: SO128, Máquina de Moldagem por Sopro Contiform Usada Esta máquina de moldagem por sopro Contiform S14 da Krones usada foi projetada para a produção de garrafas PET de alto rendimento na moderna fabricação de bebidas. Com velocidade máxima de até 25,000 garrafas por hora, é uma excelente opção para empresas que buscam ampliar a capacidade ou atualizar uma linha de envase usada com equipamentos de embalagem industriais confiáveis de segunda mão. A máquina está equipada com um PLC Siemens e uma HMI Krones para automação robusta e controle de fácil operação pelo operador. A transferência com manejo do gargalo garante manuseio estável das garrafas entre formatos, enquanto a arquitetura rotativa oferece desempenho consistente para a produção de bebidas. Fabricada pela Krones, líder global em tecnologia de produção de bebidas, este modelo suporta recipientes PET e é adequado para uma ampla gama de produtos, incluindo água sem gás e água com gás, refrigerantes (CSD), leite, óleo comestível, cerveja, vinho e destilados. A configuração atual está otimizada para o formato 1.5L e para uma altura máxima de recipiente de 320 mm, tornando-o um ativo versátil para o processamento de garrafas PET em linhas integradas de envase. Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Nwsdpfx Ajx H Tgdslbel Fabricante: Krones Série do modelo: Contiform Código do modelo: S14 Ano de fabricação: 2009 Velocidade máxima: 25,000 garrafas/hora Material do recipiente: PET Formato atual: 1.5L Altura máxima do recipiente: 320 mm Altura da mesa de trabalho: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferência: Manuseio de gargalo Acabamento do gargalo: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de fusos: 7 Número de garras (entrada/saída): 7 Direção de trabalho: anti-horário Fornecimento elétrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominal: 313 A Automação Avançada e Sistemas de Controle A máquina possui um PLC Siemens para controle confiável do processo e uma HMI Krones para operação intuitiva, gerenciamento de receitas e diagnósticos. A configuração elétrica em 400 V e 50 Hz com 3 PH + N suporta desempenho estável, de classe industrial. Proteção de segurança e pontos de acesso com intertravamento facilitam operação segura durante a produção e as trocas de formato. O design com manejo do gargalo contribui para ajustes de formato mais suaves e redução de marcas de atrito no recipiente durante a operação de alta velocidade. Capacidades de Integração com Linhas de Produção Este Krones Contiform S14 pode operar como moldadora por sopro independente ou ser integrado a uma linha completa de produção de bebidas. Ele se conecta facilmente a sistemas de manuseio de pré-formas, utilidades de ar de alta e baixa pressão e transportadores a jusante que levam a equipamentos de enchimento, rotulagem e embalagem. A plataforma rotativa e a transferência com manejo do gargalo oferecem compatibilidade com os tamanhos típicos de garrafas PET, incluindo 1.5L e outros formatos comuns usados em aplicaç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, número da máquina/veículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Enchedora–Tampadora – Visão Geral O Krones PET Block 54/8 é um monobloc de segunda mão composto por uma enchedora isobárica rotativa e uma tampadora rotativa de rosca para garrafas PET. Projetado para produção de bebidas e embalamento industrial, esta unidade é ideal para integração numa linha de envasamento usada que exija enchimento por contrapressão e aplicação de tampas PCO 1881. Com 54 válvulas de enchimento fixas e uma tampadora de 8 cabeças, fornece desempenho confiável em formatos PET grandes com manuseio preciso do gargalo. Especificações técnicas e dados de desempenho Configuração: Monobloc Enchedora–Tampadora (enchedora + tampadora; sem módulo de lavagem) Tecnologia de enchimento: Isobárica, válvulas fixas com contrapressão Número de válvulas de enchimento: 54 Passo das válvulas (distância entre centros): 126 mm Tampadora: Tampadora rotativa de rosca de 8 cabeças para fechos plásticos Nwodpfx Alsyhcgbobol Acabamento do gargalo: PCO 1881 (short finish) – tampas de rosca em plástico Material das garrafas: PET Capacidades nominais: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotação da máquina: Sentido horário Dimensões totais: C 3.8 m, L 3.2 m, A 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referência: M302 Detalhes do módulo Carrossel da enchedora: 54 válvulas, projetado para bebidas carbonatadas e operação por contrapressão; adequado também para bebidas não carbonatadas com inertização conforme a configuração do produto. Torreta da tampadora: 8 cabeças de tampagem otimizadas para tampas de rosca plásticas PCO 1881; aplicação de torque consistente e manuseio do gargalo para recipientes PET. Automação avançada e sistemas de controlo Plataforma PLC: Siemens S7 para controlo de processo, diagnóstico e integração. Sinais e I/O: Previsão para sinais digitais padrão para sincronizar com equipamentos a montante/aval em uma linha de envasamento usada. Controlo do processo: Fases de contrapressão geridas via PLC para níveis de enchimento estáveis e retenção de CO₂. Capacidades de integração na linha de produção Compatibilidade de linha: Ideal para ambientes de produção de bebidas que procuram atualizar ou expandir uma linha de embalamento industrial de segunda mão. Equipamentos a montante: Pode interligar-se com lavadoras externas de garrafas ou máquinas de moldagem por sopro (não incluídas). Equipamentos a jusante: Compatível com transportadores, etiquetadoras, embaladoras e paletizadores. Sistema de manuseio: Manuseio do gargalo em PET para transferência estável entre enchedora e tampadora. Estado da máquina e histórico de manutenção Estado: Em armazenamento; enchedora desmontada e guardada. Prontidão operacional: Operacional após serviço/manutenção programada. Alimentação: Não conectada. Horas de operação: Não definidas. Disponibilidade típica: A unidade pode ser preparada para expedição após serviço com um prazo de entrega padrão. Desempenho operacional e versatilidade Benefícios do processo: O projeto isobárico de válvulas fixas suporta enchimento com baixa formação de espuma, minimiza a absorção de oxigénio e garante volumes de en...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC606, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada foi projetada para produção de cerveja em alta velocidade em recipientes de vidro e é adequada para aplicações de embalagem industrial de segunda mão. A linha integra lavagem, inspeção, enchimento, tamping, pasteurização, embalagem em caixas, paletização e manuseio de esteira para produção de bebidas eficiente.Velocidade de produção: 60.000 garrafas por horaTipo de recipiente: garrafas de cerveja de vidro âmbarFormato da garrafa: 0,45 L (nominal); cheio até 0,464 L ± 4 mlAltura de enchimento: 45 mm a partir da borda superiorEnchedor/tampedor principal: Krones MECAFILLInspeção de garrafa vazia: Toptronic 19 (EBI)Inspeção pré/pós enchimento: Krones Checkmat; inspeção completa da garrafa e controle de nível/tampaLavadora de garrafas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpacotador de caixas: SmartPac Einpacker para inserção em caixasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema de transporte: Krones Synco SFornecimento elétrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): até 182 A (unidade de controle), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equip. inspeção seção molhada)Ano de construção (componentes-chave): 2009Automação Avançada & Sistemas de ControleA linha combina controles de transportadores sincronizados com sistemas de inspeção integrados para manter qualidade constante em alto rendimento. Interfaces de operador centralizadas fornecem feedback claro sobre o estado do enchimento/tampar, módulos de inspeção, pasteurizador e equipamentos de fim de linha. A arquitetura elétrica segue práticas industriais padrão para confiabilidade e manutenção.Alimentação principal: 400/230 V, 50 HzInspeção integrada: inspetor de garrafas vazias, controles Checkmat de pré- e pós- enchimentoManejo automatizado de garrafas e inserção de caixas para operação contínuaProjetada para detecção rápida de falhas e recuperação da linha por estações modularesCapacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como sistema inline, esta linha de envase usada é projetada para transferência sem falhas entre processamento de extremo úmido, enchimento e tampamento, tratamento térmico e embalagem de extremo seco. A rede de transportadores Krones Synco S garante fluxo estável de garrafas e gestão de acúmulo.Operação em linha com rodas de estrela e transportadores coordenadosManuseio de garrafas de vidro otimizado para aplicações de cervejaCompatibilidade a jusante com embalagem em caixas e paletizaçãoFoco no formato de vidro de 0,45 L para tiragens de alta velocidadeCondições da máquina & Histórico de manutençãoA linha é apresentada como uma solução de segunda mão em condições prontas para operar. Componentes-chave são de 2009, refletindo engenharia moderna adequada para envase de cerveja em alta velocidade. Detalhes operacionais, registros de serviço e logs de manutenção podem ser alinhados com inspeções no local e testes durante a comissionamento.Desempenho operacional & VersatilidadeProjetada para cerveja, a linha enfatiza enchimento higiênico, ... Nwsdeyr Huqopfx Albol

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: M317, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEste monobloco rotativo de enchimento ACMA integra uma unidade de enchimento de precisão e fechamento com um classificador automático de tampas, proporcionando vazão confiável para a produção de detergentes líquidos e aplicações de embalagem industrial. Como solução de segunda mão, ideal para uma linha de engarrafamento usada, ele combina uma pegada compacta com engenharia robusta.Fabricante: ACMA (divisão Corniani) Modelo: RCCA-1562 Ano de fabricação: 2003 Velocidade de produção: até 105 bpm dependendo do formato Desempenho por formato: 0,45 L: 95–100 bpm; 0,5 L: 100–105 bpm Formatos compatíveis: 0,45 L, 0,5 L Manuseio de garrafas: Projetado para manuseio de garrafas de PET e vidro (com peças de troca apropriadas) Fornecimento elétrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Pressão pneumática: 6 barAutomação Avançada & Sistemas de ControleO monobloco apresenta movimento rotativo para transferência estável e sincronizada de garrafas entre as estações de enchimento e de fechamento. O classificador de tampas integrado garante orientação consistente das tampas e alimentação aos cabeçotes de fechamento, apoiando operação contínua de alta velocidade. A arquitetura de controle industrial padrão permite temporização precisa, curvas de aceleração suaves e aplicação de torque consistente durante o fechamento.Classificador automático de tampas e alimentação à fechadoraSincronização coordenada entre enchimento e fechamento para fluxo estável e contínuoLógica de controle industrial para temporização de ciclo precisaInterface amigável ao operador e ajustes de troca de rotinaProteção elétrica e auxiliares compatíveis com circuitos de controle de 24 VCapacidades de Integração à Linha de ProduçãoEste monobloco de enchimento integra-se perfeitamente a uma linha completa de engarrafamento já usada. Pode operar em linha com equipamentos de preparação de garrafas a montante e com máquinas de inspeção, rotulagem e embalagem de fim de linha. Mudanças de formato entre 0,45 L e 0,5 L são suportadas com o conjunto correto de peças de formato.Operação autônoma ou em linha com transportadoresInterface com facilidade com sistemas de rotulagem, inspeção e embalagem de fim de linhaAdequado para detergentes líquidos, limpadores domésticos e produtos químicos similares quando configurado de acordoMateriais de recipiente flexíveis sujeitos a peças de troca para roda-estrela e guiasCondição da Máquina & Histórico de ManutençãoOferecido como um monobloco rotativo de enchimento de segunda mão, o conjunto apresenta dados de desempenho definidos para os formatos 0,45 L e 0,5 L. Está preparado para recomissionamento rápido em um ambiente industrial de embalagem, com capacidades adequadas para produção de velocidade média. A disponibilidade e a prontidão facilitam o rápido acoplamento em linhas existentes.Desempenho Operacional & VersatilidadeCom velocidades de até 105 garrafas por minuto, este monobloco ACMA é projetado para precisão de enchimento consistente e aplicação de fechamento segura. O classificador integrado aumenta a eficiência de fechamento e minimiza paradas de alimentação incorreta. A plataforma rotativa oferece manuseio suave das garrafas, reduzind... Nedpfx Aeyr Hu Dolbswl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Nwedpey Ai Hfjfx Albjl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: SO136, Combiblock usado KRONES Contiform S8 + MecafillEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste conjunto combi de sopro Krones Contiform S8 está integrado com enchedora Krones Mecafill e rolhadora Krones, oferecendo desempenho confiável para a produção moderna de bebidas. Projetado para manuseio de garrafas PET, suporta formatos comuns de água sem gás e com gás em uma plataforma rotativa compacta. Como parte de uma linha de envase usada ou como estação combi autônoma, oferece engenharia robusta e saída consistente para operações industriais de embalagem.Fabricante: KronesModelo: Contiform S8 (combi com enchedora Mecafill e rolhadora Krones)Ano de fabricação: 2004Velocidade de produção: up to 12,800 bottles per hourMaterial do recipiente: PETTipo de gargalo: AlaskaFormatos de garrafa: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottle formatsAltura máxima do recipiente: 350 mmNº de cavidades (moldes): 8Pressão de operação: 40 barSentido de trabalho: HorárioDimensões de layout (aprox.): Length 13022 mm, Width 10649 mmMecânica adicional: 8 infeed/outfeed grippers; 220 mandrels on the preform handling pathAutomação avançada e sistemas de controleProjetada para operação confiável, esta sopradora apresenta interface amigável ao operador e arquitetura de controle moderna para agilizar setup, monitoramento e trocas de formato. Receitas digitais ajudam a manter repetibilidade entre formatos em ambientes de segunda mão.HMI: KronesPLC: SiemensAlimentação elétrica: 400 V, 3-phase, 50 HzAutomação: Integração combi rotativa com funções sincronizadas de sopro, envase e fechamento para throughput estávelProteções ao operador: Guardas de segurança e acessos intertravados para zonas de manutençãoCapacidades de integração em linha de produçãoA configuração combi Contiform S8 possibilita manuseio integrado de preformas a montante e envase e fechamento a jusante, minimizando a área ocupada e os pontos de transferência. Integra-se facilmente em uma linha de envase usada, suportando transportadores, inspeção e máquinas de embalagem a jusante para produção de bebidas.Modos de operação: Combi integrado (blow–fill–cap) com sincronização rotativaFaixa de formatos: 0.5L to 1.5L PET bottlesAplicação: Ideal para envase de água em configurações de embalagem industrial e linhas de produçãoCondição da máquina e histórico de manutençãoEsta máquina foi revisada e está garantida, preparada para operação imediata com peças de reposição compatíveis disponíveis. Combina a confiança de equipamentos recondicionados com o valor esperado de equipamentos de envase de segunda mão. Nwodpoy Szb Tofx Albel

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Njdpfx Aloy Uvhaobewl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC647, Linha de envase Sidel usada para água, PET 36000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é um sistema de alta eficiência para produção de água sem gás em PET, projetado para embalagem industrial e produção de bebidas. Desenvolvida para o formato de 0.55L e o gargalo 30/25 PCO1881, entrega uma produção nominal de 36,000 garrafas por hora. Os principais equipamentos incluem uma sopradora Sidel SBO20 com 20 cavidades, um monobloco de envase Sidel EUROPA WM configurado com 60 válvulas de envase e 15 cabeças de tampa, e uma rotuladora Krones Contiroll HS para rotulagem contínua em alta velocidade. A linha é uma solução de segunda mão robusta para produtores que buscam ampliar operações de água em PET com confiabilidade comprovada.Velocidade de produção: 36,000 bph (formato de projeto 0.55L)Formato principal: garrafas de 0.55L (550 ml)Acabamento do gargalo: 30/25 PCO1881Frascos/recipientes: garrafas PETSopradora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloco de envase: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabeças de tampaRotuladora: Krones Contiroll HSAlimentação de tampas: alimentador de tampas Sidel Aidlin 24Ano da linha: 2012 (unidade de envase principal 2011)Automação avançada e sistemas de controleA linha integra controle sincronizado entre a sopradora, o monobloco de envase, a alimentação de tampas e os sistemas de rotulagem para manter operação estável em alta velocidade. Interfaces centrais de operador coordenam sequências de partida/parada, rampas de velocidade e diagnósticos de falhas. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência protegem os operadores garantindo disponibilidade constante. Ajustes rápidos e parâmetros baseados em receitas permitem setups repetíveis para o formato 0.55L, minimizando tempos de troca e otimizando a eficiência global dos equipamentos.Capacidades de integração de linhaProjetada para operação em linha, esta máquina de engarrafamento em PET conecta-se por transportadores com seções de acumulação e transferência para fluxo suave de produto. A configuração suporta aplicações de água sem gás com gargalo 30/25 PCO1881, permitindo manuseio eficiente desde a alimentação de preformas e o sopro até o envase, a tampa e a rotulagem wrap-around. A arquitetura do sistema permite integração com equipamentos a montante e a jusante, como inspeção, encaixotamento e paletização, formando uma solução completa de produção de bebidas e embalagem industrial.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece em produção, indicando operacionalidade mantida e desempenho contínuo sob condições reais. Os componentes têm sido mantidos em ordem de funcionamento para sustentar a produção em andamento. Esta linha de água em PET de segunda mão se beneficia do status ativo, ajudando potenciais usuários a avaliar o desempenho e planejar uma transição suave para novos requisitos de produção.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizado para água sem gás, o monobloco Sidel EUROPA WM combina envase preciso com controle consistente de torque de tampa em 15 cabeças. A sopradora S... Nsdpfx Ajzc Hqmjlbowl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, número da máquina/veículo: LC643, Linha de envase de latas SIG CSD usada 30000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada apresenta componentes industriais de Krones e SIG Simonazzi, adequada para ambientes de embalagem industrial usada e produção de bebidas. As placas de dados verificadas fornecem valores técnicos-chave para apoiar a integração e a qualificação.Ano de construção: 2003Alimentação elétrica: 400 V, 3 fasesFrequência: 50 HzCorrente nominal: 37 ACapacidade de curto-circuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume do vaso de pressão: 504 litersPressão de teste (PT): 11.44 barFaixa de temperatura permitida (TS): -4 °C to 50 °CConformidade: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora uma arquitetura de potência e controle de nível industrial projetada para operação confiável 24/7 no envase de bebidas. A distribuição trifásica a 400 V e 50 Hz sustenta o desempenho estável das unidades principais, com 37 A de corrente nominal na seção principal controlada. A coordenação de proteção e as capacidades de suportabilidade a curto-circuito (ICW/ICU) são identificadas em 1.26 kA, alinhadas com um design robusto de aparelhagem e painel de controle. Interfaces de operador, intertravamentos e controles modulares podem ser integrados com equipamentos a montante/a jusante para agilizar trocas de formato e a operação rotineira.Capacidades de integração na linha de produçãoProjetado para integração perfeita em linhas completas de embalagem, o equipamento acomoda módulos convencionais a montante e a jusante, como enxágue, enchimento, taponamento, rotulagem, transporte, inspeção e fim de linha. A capacidade documentada do vaso de pressão (504 liters) apoia a estabilidade do processo para funções de buffer ou serviço dentro de um layout de engarrafamento. A conectividade modular permite operação em linha com sistemas de transportadores padrão e sincroniza com os controles típicos de linha usados na produção de bebidas.Condição da máquina e histórico de manutençãoOs componentes possuem marcações CE e dados de plaqueta que confirmam o ano de construção e parâmetros-chave de segurança/pressão. A construção industrial da Krones e SIG Simonazzi indica longa vida útil e alta confiabilidade quando mantida conforme diretrizes do OEM. O tempo de operação real, os registros de serviço e as revisões devem ser verificados durante a inspeção para alinhamento com os requisitos de desempenho e validação.Desempenho operacional e versatilidadeEste equipamento de engarrafamento usado é adequado para uma ampla gama de aplicações de embalagem industrial na produção de bebidas. O vaso certificado para pressão sustenta condições estáveis de processo, enquanto a configuração elétrica é apropriada às utilidades comuns de plantas europeias. A linha pode ser configurada com módulos compatíveis para atender a produção-alvo, controles de qualidade e formatos de embalagem exigidos pelo programa de produção específico.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação r... Nwodpeziy Auefx Albel