Lut Percussion Mill comprar usado (10 164)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Ijdpfxjq Nf Uwe Ap Eeig Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; Iodpfx Apjq Ngafo Ejig - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ Iijdpfx Apoq Nyydj Ejg 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Iodjvzx Auspfx Ap Esig Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: Iiedsq Igiiepfx Ap Eeg - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Isdsq I Nw Iepfx Ap Esig

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: Iisdpsq Nfbhjfx Ap Esg - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Isdsq I Nxdopfx Ap Eoig Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória Isdpjq Nf U Ejfx Ap Eoig - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1997, horas de funcionamento: 13 465 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 450 mm, curso do eixo Z: 400 mm, carga da mesa: 1 000 kg, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 430, DETALHES TÉCNICOS Iedpfx Apozwmx So Esig Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 450 mm Curso do eixo Z: 400 mm Capacidade de carga da mesa: máx. 1.000 kg Sistema de fixação de ferramentas: SK 40 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Heidenhain iTNC 430 Tensão de funcionamento: 400 V Tensão de controlo: 24 V Peso da máquina: aprox. 6.000 kg Horas de funcionamento: 48.690 h Horas do eixo: 13.465 h EQUIPAMENTO Sistemas de fixação de ferramentas SK 40 Documentação Manual de programação Heidenhain Morsa da máquina Grampos de aperto

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, comprimento de torneamento: 705 mm, diâmetro de torneamento: 356 mm, curso do eixo X: 260 mm, curso do eixo Z: 795 mm, modelo de controlador: MORI SEIKI MSX-850, DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento: máx. 356 mm Diâmetro de torneamento padrão: 275 mm Comprimento de torneamento: máx. 705 mm Curso do eixo X: 260 mm Iodpfozwgwzsx Ap Eoig Curso do eixo Y: ±50 mm Curso total do eixo Y: aprox. 100 mm Curso do eixo Z: aprox. 795 mm Velocidade rápida X/Y/Z: 30 m/min Número de posições de ferramentas: 12 DETALHES DA MÁQUINA Configuração: SY com eixo Y Controlo: MORI SEIKI MSX-850 Carregador de barras LNS Quick Load Servo 2 Comprimento da barra: máx. aprox. 1.500–1.600 mm / 63″ EQUIPAMENTO Contraponto Ferramentas acionadas Eixo Y Carregador de barras LNS Quick Load Servo 2

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, comprimento de torneamento: 1 298 mm, diâmetro de torneamento: 356 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, modelo de controlador: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, largura ao centro: 1 250 mm, DETALHES TÉCNICOS Distância entre pontas: 1.250 mm Comprimento máximo de torneamento: 1.298 mm Diâmetro máximo de torneamento: 356 mm Diâmetro de torneamento padrão: 275 mm Diâmetro sobre o leito: 923 mm Iisdpezwgquofx Ap Eog Curso do eixo X: 260 mm Curso do eixo Z: 1.345 mm Velocidade máxima do fuso: 4.000 rpm Diâmetro do furo do fuso: aproximadamente 80 mm Número de castelletes: 1 Posições para ferramentas: 12 DETALHES DA MÁQUINA Controlo: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Peso da máquina: 7.600 kg EQUIPAMENTO Carregador de peças IRCO SIMAG Transportador de aparas Ferramentas acionadas Eixo C Eixo Y

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1205-H740-00, peso total: 6 000 kg, curso do eixo X: 500 mm, curso do eixo Y: 100 mm, curso do eixo Z: 50 mm, modelo de controlador: ANDRONIC 2060, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! A apresentação de um lance obriga à recolha dentro do prazo estabelecido, entre 07.10.2026 e 14.10.2026! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 500 mm Curso do eixo Y: 100 mm Curso do eixo Z: 50 mm Curso do eixo Z: ±50 mm, em relação ao eixo central da RGV / 200 mm Velocidade de deslocamento do eixo X: máx. 30 m/min Velocidade de deslocamento do eixo Y: máx. 20 m/min Velocidade de deslocamento do eixo Z: máx. 30 m/min Aceleração dos eixos X/Y/Z: 10 m/s² DETALHES DA MÁQUINA Modelo de controlo: ANDRONIC 2060 Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Peso total: 6.000 kg Tensão de operação: 230/400 V Iiedezu Iwwepfx Ap Ejg Frequência: 50 Hz Potência aparente nominal: 12 kVA Raio de giro do painel de controlo: aprox. 1.050 mm

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2007, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: G0E 1075, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 64S, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Iisdjzx Ahxspfx Ap Ejg Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 460 mm Velocidade do eixo: 12.000 rpm Porta-ferramentas: BT40 Dimensões da mesa: 700 x 410 mm Carga máxima da mesa: 250 kg Número de posições do carregador de ferramentas: 24 DETALHES DA MÁQUINA Controlo CNC: Mitsubishi 64S Pressão do líquido refrigerante: 20 bar Dimensões e peso Dimensões da máquina (C x L x A): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Peso da máquina: 4.300 kg Horas de operação: O vendedor estima as horas de operação em aproximadamente 20.000 horas. EQUIPAMENTO Arrefecimento do eixo Transportador de aparas Sistema de extração Volante eletrónico Apalpador de medição Renishaw Interface Ethernet Aproximadamente 100 porta-ferramentas, incluindo armário

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1992, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 9220212, curso do eixo X: 3 200 mm, curso do eixo Y: 1 000 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, peso da peça de trabalho (máx.): 4 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Iijdpfxezza U Ie Ap Eeg Curso do eixo X: 3.200 mm Curso do eixo Y: 1.000 mm Curso do eixo Z: 1.000 mm Rotação do eixo B: 360° Rotação do eixo C: 360° Faixa de velocidade do eixo: 40 – 2.000 rpm Interface da ferramenta: ISO 50 Potência do eixo principal: 15 kW Número de eixos: 3 Comprimento da mesa: 3.500 mm Largura da mesa: 800 mm Peso máximo da peça de trabalho: 4.000 kg DETALHES DA MÁQUINA Controlo: Convencional Modelo de fresadora de mesa: Mesa móvel Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Peso para transporte: 11.000 kg Número de embalagens para transporte: 1 EQUIPAMENTO Visor digital Sony 3-A

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 5752, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 540 mm, curso do eixo Z: 520 mm, velocidade do fuso (máx.): 2 000 rpm, fabricante de controladores: Heidenhain, ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 540 mm Curso do eixo Z: 520 mm Comprimento da mesa: 1.800 mm Largura da mesa: 400 mm Sistema de fixação da ferramenta: BT50 Potência do eixo principal: 7,5 kW Velocidade do eixo: 275–2.000 rpm DETALHES DA MÁQUINA Controlo: CNC Iiedpfxozxdxls Ap Eog Sistema de controlo: Heidenhain Número de eixos: 3 Potência de ligação: 12 kW Dimensões e peso Dimensões (C × L × A): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Peso em vazio: 3.600 kg Número de embalagens de transporte: 2 EQUIPAMENTO Ferramentas Documentação Marcação CE

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, horas de funcionamento: 7 597 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: NL257200651, diâmetro de torneamento: 366 mm, velocidade do fuso (máx.): 4 000 rpm, modelo de controlador: Mitsubishi 730UM CELOS, comprimento de trabalho: 700 mm, número de posições no magazine de ferramentas: 12, DETALHES TÉCNICOS Comprimento máximo de usinagem: aprox. 700 mm Diâmetro máximo de torneamento: 366 mm Comprimento da peça com contraponto máximo: 728 mm Velocidade máxima do fuso: 4.000 rpm Revólver de ferramentas: Revólver de 12 posições BMT60 Transmissão da ferramenta: 40 / 14 Nm Velocidade máxima das ferramentas acionadas: 10.000 rpm Comprimento de projeção das ferramentas acionadas: 100 mm Mandril: Mandril oco de 10" Ø 254 mm Cilindro do mandril: Cilindro oco do mandril BB210A821 Contraponto: Contraponto CNC Cone do contraponto: MK 5 DETALHES DA MÁQUINA Tipo de fluido de refrigeração: fluido de refrigeração miscível em água / emulsão Pressão do fluido de refrigeração: 5 bar Conexão de exaustão: Ø 150 mm Tensão da rede: 380 V Frequência: 50 Hz Potência do transformador: 45 kVA Fases: 3 fases Transformador de isolamento: 400 V ± 5 % Corrente: 65 A Controlo: Mitsubishi 730UM CELOS Interface do utilizador: CELOS com painel tátil ERGOline Tempo de funcionamento da máquina: 7.597 h Tempo de funcionamento do programa: 2.138 h Última manutenção: abril de 2024 Peso: 5.800 kg EQUIPAMENTO Controlo DMG MORI M730UM com CELOS Iodpfx Aezy Hx Dep Eoig Painel tátil ERGOline Revólver de 12 posições BMT60 com ferramentas acionadas Mandril oco de 10" Ø 254 mm Cilindro oco do mandril BB210A821 Interruptor de pedal duplo com proteção Contraponto CNC com encaixe MK-5 Resfriador de óleo com ventilador para óleo de refrigeração do fuso Transportador de aparas de correia articulada Sistema de refrigeração de alta pressão 5 bar Separador de névoa de óleo AFS 1100 incluindo interface Dispositivo manual de ajuste de ferramentas, com rotação Transformador SCHNEIDER 45 kVA Ciclo de tecnologia "Velocidade alternada" Pode consultar mais dados técnicos no documento em anexo!

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 71 080 h, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 5 000 mm, curso do eixo Y: 3 000 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, velocidade do fuso (máx.): 22 000 rpm, modelo de controlador: Siemens SINUMERIK 840D, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 5.000 mm Curso do eixo Y: 3.000 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Dimensões máximas da peça de trabalho (C x L x A): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Comprimento da mesa: 4.050 mm Largura da mesa: 2.050 mm Altura da mesa: 500 mm Velocidade de avanço do eixo X: 65 m/min Velocidade de avanço do eixo Y: 65 m/min Velocidade de avanço do eixo Z: 65 m/min Velocidade rápida do eixo X: 65 m/min Velocidade rápida do eixo Y: 65 m/min Velocidade rápida do eixo Z: 65 m/min Posição da cabeça de fresagem: vertical Sistema de fixação da ferramenta: HSK 63A Velocidade do eixo: 22.000 rpm Potência do eixo: 30 kW Torque: 28,6 Nm Eixo de inclinação A: ±110° Ângulo de rotação do eixo C: ±182,5° Capacidade do magazine: 20 posições Diâmetro máximo da ferramenta: 100 mm Peso máximo da ferramenta: 6 kg Iedpozyl Azofx Ap Eoig DETALHES DA MÁQUINA Controle: Siemens SINUMERIK 840D Potência de conexão: 150 kW Dimensões e peso Dimensões (C x L x A): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimensões do armário elétrico (C x L x A): 600 x 4.200 x 2.600 mm Peso da máquina: aproximadamente 78.000 kg Horas de operação: 71.080 h EQUIPAMENTO Exaustor na cabeça de fresagem para conexão a um sistema de exaustão existente na instalação Sistema a laser NC4 para medição sem contato da ferramenta e verificação de quebra da ferramenta Sonda de medição por rádio Renishaw RMP60 para medição da peça de trabalho Cortinas de proteção / coberturas de proteção do tipo rolo

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1973, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 162 026, curso do eixo X: 3 000 mm, curso do eixo Y: 2 000 mm, curso do eixo Z: 1 250 mm, carga da mesa: 15 000 kg, DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 3.000 mm Curso do eixo Y: 2.000 mm Curso do eixo Z: 1.250 mm Curso do eixo W (curso da pinola): 700 mm Dimensões da mesa: 2.000 × 1.500 mm Carga máxima da mesa: 15.000 kg Rotação da mesa: 360° Indexação da mesa: 1° Velocidade do eixo: 8–800 rpm DETALHES DA MÁQUINA Sistema de medição de posição: Réguas lineares Heidenhain Iiedpfxoz Ahabs Ap Eog EQUIPAMENTO Réguas lineares Heidenhain

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, * Mori Seiki NL 2500 SY. * Ano de 2009. Iisdsz Alhcjpfx Ap Eeg * Máquina de 5 eixos. * Subfuso. * Eixo Y. * Eixo C. * Carregador de barras de 1,5 metros LNS. * Torreta com 12 posições, todas motorizadas. * Curso do eixo Y de +- 60 mm. * Eixo C em ambos os fusos. * Motor do fuso principal integrado de 18 KW. * Motor do subfuso integrado de 15 KW. * Motor direto para ferramentas motorizadas de 5,5 kW. * Torque de arranque do motor de 640 N/M. * Motores sem correias ou engrenagens. * Tamanho do fuso principal A2-8. * Tamanho do fuso secundário A2-6. * Diâmetro da barra de 80 mm. * Prato do fuso principal Kitagawa B-210 de 250 mm com sistema métrico. * Prato do subfuso Kitagawa B-208 de 210 mm com sistema métrico. * Guias prismáticas em todos os eixos. * Velocidade do fuso principal de 4.000 rpm. * Velocidade das ferramentas motorizadas de 6.000 rpm. * Refrigerador de óleo para ambos os fusos Daikin. * Sistema de programação automática conversacional Mapps 4. * Controlo automático de esforços e monitorização do consumo de ferramentas. * Velocidade de deslocamento rápido de 30 m/min nos eixos X e Z. * Tempo de indexação para troca da torreta de 0,2 segundos. * Dois braços para medição automática de ferramentas Renishaw. * Portas de comunicação via USB, cartão PCMCIA e RS 232. * Interface de instalação para carregador de barras. * Coletor de peças automático. * Pedal duplo para abertura e fecho independentes do prato principal e do subfuso. * Extrator de aparas lateral do tipo charnelas com filtros de partículas integrados. * Grande equipamento de porta-ferramentas estáticos e motorizados. * Transformador elétrico. * Documentação, lista de peças, esquemas elétricos, programação e manual de operação. * Peso de 5.800 Kg. * Máquina atualmente em funcionamento. * Prazo de entrega imediato, exceto em caso de venda imediata.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2004, Modernizada: 2026 Controle numérico: NUEVO/NOVO HEIDENHAIN TNC-i640 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 5600 x 2000 mm Número de ranhuras em T: 13 Dimensões das ranhuras em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 5000 mm Curso do eixo Y: 3250 mm Curso do eixo Z: 1000 mm Capacidade vertical (CV): 450 / 1450 mm Distância entre colunas: 2700 mm Cabeçote de fresagem Cabeçote diferencial de indexação automática (UAD - 0,1º) Sistema de fixação da ferramenta: Hidráulico Cone da ferramenta: ISO50 (DIN69871) / Pino de tração: DIN69872 Faixa de velocidade: 6000 rpm Potência do fuso: 30 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 7200 / 12000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo na mesa: 25000 kg Peso aproximado da máquina: 56000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 13200 x 5425 x 5350 mm Acessórios Proteção: 2 portas deslizantes e nova vedação perimetral em tela metálica. Troca automática de ferramentas: Opcional Transportador de cavacos: 1, tipo articulado transversal Ijdpeyf Rq Njfx Ap Esig Volante eletrônico: Novo HR-510 Refrigerante: Externo e interno, de alta pressão, através do fuso Condições de venda Garantia: 6 meses para peças de reposição mecânicas Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2010, Reequipado: 2026 Comando numérico: HEIDENHAIN TNC-i530 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 8.500 x 2.500 mm Número de canais em T: 17 Dimensão dos canais em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 8.000 mm Curso do eixo Y: 3.800 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Capacidade vertical (CV): 168 / 1.668 mm Distância entre colunas: 3.100 mm Cabeçote de fresagem Cabeçote diferencial autoindexante (UAD - 0,02º) Sistema de fixação de ferramentas: Hidráulico Cone: ISO50 (DIN69871) / Prisioneiro: DIN69872 Faixa de rotação: 6.000 rpm Potência do spindle: 30 kW Avanços Avanço rápido (X / Y, Z): 7.200 / 12.000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo admissível sobre a mesa: 35.000 kg Peso aproximado da máquina: 79.000 kg Iodpfx Ajz Alwqjp Eoig Dimensões aproximadas da máquina: 22.700 x 7.660 x 6.800 mm Acessórios Proteções: 2 portas deslizantes com nova grade perimetral de proteção Trocador automático de ferramentas: ATC-60 Transportador de cavacos: 2 unidades tipo charneira longitudinal Volante eletrônico: Novo HR-510 Refrigeração: Externa e interna de alta pressão através do spindle Condições de venda Garantia: 6 meses para peças mecânicas sobressalentes Preço e condições de venda: Sob consulta Ver todas as características técnicas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1998, Retrofitado: 2026 Comando numérico: NOVO HEIDENHAIN TNC-i640 Características técnicas Dimensões Dimensões da mesa: 7.650 x 1.000 mm Número de canais em T: 7 Dimensões dos canais em T: 22 mm Cursos dos eixos Curso do eixo X: 5.850 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Curso do eixo Z: 1.500 mm Isdpeyf Rqpefx Ap Eeig Cabeçote de fresagem Tipo de cabeçote: Novo cabeçote UDG de indexação automática (a cada 2,5º) Sistema de fixação de ferramentas: Hidráulico Cone do fuso: ISO 50 (DIN 69871) / Pino de retenção: DIN 69872 Faixa de rotação: 20 - 3.000 rpm Potência do fuso: 29,6 kW Avanços Avanços rápidos (X, Y, Z): 10.000 mm/min Peso e dimensões Peso máximo permitido sobre a mesa: 4.000 kg/m² Peso aproximado da máquina: 31.000 kg Dimensões aproximadas da máquina: 11.590 x 5.179 x 3.485 mm Acessórios Proteção: novo cercado perimetral em malha de arame Trocador automático de ferramentas: ATC-30 Transportador de cavacos: longitudinal traseiro Manípulo eletrônico: Novo HR-510 Refrigeração: externa e interna de alta pressão através do fuso Condições de venda Garantia: 6 meses para componentes mecânicos Preço e condições de venda: Sob consulta Consulte todas as características técnicas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Controlo CNC MSX-850 Capacidade máxima de torneamento Ø 420 × 720 mm Movimentos dos eixos X / Z 280 / 820 mm Diâmetro máximo de torneamento sobre o carro Ø 995 / Ø 825 mm Capacidade máxima da barra Ø 90 mm Avanço rápido X / Z 30 / 30 m/min Diâmetro do prato principal Ø 300 mm Velocidade do eixo principal 3.000 rpm Potência do eixo principal 22 / 18,5 kW Cono do eixo principal A2-8 Posições da torre motorizada 12 Velocidade / potência da ferramenta 6.000 rpm / 5,5 kW Iiedpfx Apszz Ak Ee Esg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, Controlo CNC MORI SEIKI MSG-805 MAPPS Diâmetro máximo de torneamento Ø 430 mm Comprimento máximo de torneamento 519 mm Curso do eixo X 230 mm Curso do eixo Z 520 mm Velocidade do eixo principal 50–6.000 rpm Potência do eixo principal 15 / 11 kW Diâmetro interior do eixo Ø 56 mm Iodpfezz Agyex Ap Eoig Capacidade máxima de barra Ø 45 mm Velocidade do eixo secundário 5.000 rpm Posições da torre 12 Velocidade da ferramenta motorizada 3.000 rpm