King Rich Mini Mill comprar usado (14 365)

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2017, Cursos X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Mesa: 1016 x 353 mm, Cone do spindle: BT40, Bdedpfxsyt Hbgj Accjd Motor do spindle: 20 HP, Velocidade do spindle: 6000 rpm, Comando: HAAS, ATC de 20 posições, Refrigeração

Condição: usado, quilometragem: 800 km, potência: 235,36 kW (320,00 cv), primeira matrícula: 04/2026, tipo de combustível: diesel, número de lugares: 43, tipo de engrenagem: automático, configuração de eixo: 4x2, peso em vazio: 10 530 kg, peso máximo de carga: 14 800 kg, classe de emissão: Euro 6, cor: cinzento, travões: retardador, suspensão: ar, tamanho do pneu: 275/70R22.5, distância entre eixos: 5 100 mm, Ano de fabrico: 2025, Equipamento: ABS, airbag, aquecedor estacionário, ar condicionado, controlo de velocidade de cruzeiro, direção assistida, faróis de nevoeiro, fecho centralizado, pneus de verão, programa eletrónico de estabilidade (ESP), sensores de estacionamento, Chassi Motor Cummins D6.7EVIE320 Euro VI 6 cilindros, 6700 cc, 320 cv, 235 kW Peso máximo: 14.800 kg Dimensões: 9915 x 2500 x 3380 mm Distância entre eixos: 5100 mm Salto dianteiro: 1.905 mm, traseiro: 2.910 mm Pneus: 275/70R22.5 Freios a disco - Sistema de freios pneumáticos completo Freio de estacionamento: acionamento pneumático, atuação no eixo traseiro Tanque: Diesel 280 L Suspensão: 2 suspensões pneumáticas independentes - 2 dianteiras / 4 traseiras ECAS, ASR, ABS, EBS + ESC Alternador 28V 2x180A Baterias 24V (2x12V) 2x200A Transmissão automática ZF Ecolife 6AP1220 Pintura metálica (RAL) ABS, ESP, ASR, EBD Tacógrafo digital Limitador de velocidade Norma GSR2 Retarder integrado à caixa de câmbio com acionamento manual e por pedal Assistente ativo de permanência em faixa Piloto automático Direção: hidráulica, ajustável Plataformas elevadas sob os bancos e última fileira Reforço - ECE-R66.02 R107 Estrutura em aço galvanizado Laterais em alumínio Proteção anticorrosiva no assoalho Portas e vidros Porta dianteira de folha única, pneumática, abertura externa com controle remoto Porta traseira de folha única, pneumática, abertura externa Grande para-brisa panorâmico com persiana elétrica Vidros duplos escurecidos Vidro superior traseiro Vidro elétrico do motorista com aquecimento anti-embaçante Espelho retrovisor interno Bagageiro Bagageiros laterais direito e esquerdo 5,8 m³ Iluminação no bagageiro Tampas laterais elétricas do bagageiro Bancos e Interior Trilhos para instalação dos assentos 41 bancos reclináveis em veludo com apoio de cabeça confortável Apoios de cabeça em couro sintético Cintos de segurança de 2 e 3 pontos Bolsas em rede nos bancos Mesas com porta-copos Apoios para pés 9 bancos duplos no lado esquerdo 9 bancos duplos no lado direito 5 bancos na última fileira Banco do motorista: ergonômico, ajustável, com suspensão pneumática e apoio de cabeça confortável Apoio de braço para banco do motorista Banco para guia de viagem Ar-condicionado, aquecimento e iluminação Aquecedor estacionário 25 kW Convectores Unidade de ventilação dianteira Bagageiros superiores com dutos de ar condicionado e conjuntos de serviço com luminária de leitura e difusores de ar Ar-condicionado 32 kW Iluminação interna (2 posições) LED nos degraus de entrada Iluminação para posto do motorista e do guia LED nas plataformas Acabamentos internos Piso em PVC antiderrapante com visual em madeira ou mármore Carpete no piso Barra de apoio com divisória atrás do motorista Bjdpfey Exwxjx Accsdd Divisória dianteira da 1ª fileira Cortinas Acessórios e interior Multimídia com rádio, MP3 Microfone e amplificador Microfone flexível tipo “pescoço de ganso” 2 telas LCD de 15'' Câmeras internas Câmera de ré 20 tomadas duplas USB Tomada dupla USB para motorista Geladeira no painel dianteiro Relógio digital Preparação elétrica para sinalização escolar (luminoso dianteiro e traseiro) Acessórios e exterior Luz diurna dianteira Faróis de neblina Sensor de ré Sensor de incêndio e alarme no compartimento do motor Extintor de incêndio automático no motor 6 rodas de alumínio 22.5 Protetores de lama dianteiros Protetores de lama traseiros Outros COC Inscrições, adesivos e marcações Extintor de incêndio Saídas de emergência / escotilha no teto Martelos de emergência Manual de manutenção Roda sobressalente e ferramentas

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: 41110, Pressão nominal: 110 bar a quantidade existente de entrega: 6 l/min Pressão de entrada máxima: 12 bar Electr. Conexão: 230 V, 1.5 Bsdpfx Aced D U T Rscjdd

Condição: muito bom (usado), 3 peças Adaptador de mandril com haste de 20 mm, equivalente ao 3R-653 Bdjdpfx Acjw E Hicecjd Mini adaptador de mandril 3R-653 para hastes de 20 mm Inclui barra de tração Equivalente a: Adaptador de mandril manual, Macro-Mini, 3R-653 Inclui 3 peças de barra de tração 3R-605.1E Preço unitário: 200 €

Condição: quase novo (usado), 1 cabeça fresadora universal vertical nova, compatível com uma ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modelo 'MAHO', interface ISO 40, curso da pinola 100 mm, potência de acionamento aproximada 3-4 kW, rotação máxima 2000 rpm, … Bsdsddtwbspfx Accsdd Acessórios especiais: - Multiplicador, relação de transmissão 1:4, interface ISO 40 Preço: 499,00 EUR - Dispositivo auxiliar para avanço automático da pinola da cabeça fresadora vertical, sistema 'MAHO', 6 avanços 0,02 - 0,2 mm/volta Preço: 1.880,00 EUR - Cabeça fresadora transversal, cabeça adicional para a cabeça fresadora vertical com cone de fuso ISO 30, giratória 360 graus Preço: 585,00 EUR + IVA de acordo com a legislação. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemanha

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Dispositivo para bater creme de leite. • Capacidade: 1–6 litros de creme líquido • Dimensões: 420 × 780 × 1060 mm • Peso: 61 kg Após revisão, em pleno funcionamento Bedpsy Ukhuofx Accjdd Também oferecemos uma vasta seleção de equipamentos usados para panificação e confeitaria. Entre em contato — comunicação possível em inglês, alemão e russo.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph Estrutura Monobloco O Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph consiste em três unidades distintas: um enxaguador automático, uma envasadora isobárica com sistema de vácuo duplo e uma tampadora tipo coroa. Essa configuração otimiza o gerenciamento das fases de enxágue, envase e selagem. Como resultado, o sistema garante a adequação para o processamento de cerveja em garrafas de vidro de 0,5 litro. Além disso, esse layout modular facilita a manutenção e a substituição, aumentando assim a confiabilidade operacional. Enxaguadora Rotativa ZPC-12 A enxaguadora do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph opera com um sistema de rotação contínua e utiliza 12 garras de fixação. Primeiramente, o ciclo operacional realiza a entrada da garrafa. Em seguida, realiza o enxágue interno com água tratada, seguido pelo gotejamento e pela saída final. A máquina processa garrafas de vidro com altura entre 150 e 330 mm e diâmetro entre 50 e 90 mm. Processa de 600 a 800 garrafas por hora. O motor instalado fornece 1,5 kW de potência. Além disso, o design permite trocas rápidas entre os formatos de garrafa, o que aumenta a flexibilidade da produção. Envase Isobárico com Duplo Vácuo A unidade de envase BFP-12, no coração do Monobloco de Envase Usado para cerveja de 800 aph, inclui 12 válvulas de envase e aplica um processo isobárico com duplo vácuo. Especificamente, o sistema realiza dois ciclos de evacuação e reinjeções de CO₂ antes da etapa de envase. Consequentemente, reduz significativamente o oxigênio residual e preserva a qualidade da cerveja. Suporta volumes de garrafa de 250 a 1000 ml. Além disso, a unidade integra componentes-chave, como uma Bomba Southern, um CLP Mitsubishi, uma tela sensível ao toque THINEDA, sensores de fabricação coreana e sistemas pneumáticos AUTONICS. Esta máquina também opera com um motor de 1,5 kW. Em termos de controle, a interface elétrica fornece ajustes em tempo real, melhorando assim a precisão durante a produção. Máquina de Tampagem de Coroa ZDS-3 A tampadora de coroa do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph aplica tampas de coroa metálicas em garrafas de cerveja de vidro. A máquina inclui 3 cabeçotes de tampagem e opera com movimento rotativo contínuo. Ela opera com garrafas de até 330 mm de altura e tampas com diâmetros de 20 a 30 mm (tamanho cP), compatíveis com o gargalo europeu padrão. Notavelmente, a tampadora atinge até 1.500 garrafas por hora, proporcionando assim um buffer operacional que evita gargalos a jusante da envasadora. Em comparação com as tampadoras padrão, este modelo oferece maior precisão e estabilidade da tampa. Além disso, sua estrutura robusta reduz a vibração durante a operação em alta velocidade. Bdjdpjw Tlz Eofx Acced Características Elétricas e Compatibilidade As máquinas do Monobloco de Envase Usado para Cerveja 800 aph utilizam componentes elétricos confiáveis e padrão da indústria. A linha completa apresenta um consumo total estimado de energia de aproximadamente 4,5 kW. Do ponto de vista da integração, isso torna o sistema adequado para instalações com média capacidade energética. O sistema opera exclusivamente com garrafas de cerveja de vidro de 0,5 litro. Durante a operação, o enchimento é realizado sob pressão controlada para preservar os níveis de CO₂ e garantir a estabilidade final do produto. No geral, o sistema oferece desempenho consistente, redução da captação de oxigênio e excelente qualidade de embalagem. Por fim, o tamanho

Condição: usado, Este anúncio é para o Mini Agitador Orbital Stuart SSM1 com suporte. Bdsdpfx Ajxv A Nqeccsd O equipamento está em perfeito estado de funcionamento e pronto para entrega imediata. O Stuart SSM1 Mini Orbital Shaker é um agitador de laboratório compacto e versátil, projetado para agitação orbital suave. Possui movimento orbital de 16 mm, controle de velocidade variável de até 300 rpm e temporizador digital integrado com ajustes de 1 segundo até 999 minutos ou operação contínua. O agitador é fornecido com um tapete antiderrapante, adequado para acomodar até quatro placas multi-poços ou cartões de diagnóstico. Pode ser utilizado em incubadoras e câmaras ambientais com temperaturas de até 40°C e 80% de umidade relativa.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Bom enchimento usado KT340 Technofill da CE King – enchimento de líquidos com bomba de engrenagem Pronto para envio mundial Vídeos e mais fotos disponíveis no WhatsApp Bjdpfew R Dk Tex Accodd Podemos ajudar com o envio e documentação de exportação

Condição: usado, Fresadora universal ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romênia) modelo FUS 32 Nº de série: 5591 Ano de fabricação: 2009 Cursos X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Dimensões da mesa: 950 x 450 mm Cone do fuso (cabeçote vertical): ISO 40 - M16 Cone do fuso (fuso horizontal): ISO 40 - S20x2 (tipo Deckel) Velocidade do fuso: 25-2000 rpm, 18 velocidades Avanço automático: 5-400 mm/min, 18 velocidades Avanço rápido: 1400 mm/min Potência do motor principal do fuso: 3 kW Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Visualizador digital de 3 eixos e réguas ópticas HEIDENHAIN, modelo ND 780 Bdodjx Hkd Hepfx Accod - Cabeçote de fresagem vertical oscilante com canhão de mandrilar, ajustável +/- 90° - Deslocamento do canhão do cabeçote vertical: 100 mm - Fixação manual da ferramenta com rosca M16 - Apoio para fresagem horizontal com bucha de Ø 48 mm - Lubrificação centralizada - Quadro elétrico lateral à máquina - Unidade de refrigeração na base da máquina - Iluminação de máquina - Inclui 2 suportes de ferramenta - Manual de operação com esquema elétrico Dimensões L x P x A: 1800 x 1600 x 1800 mm Peso: 1650 kg Em ótimo estado

Ano de fabrico: 2024, condição: usado, Novo: Sim Bdedpfx Acjvx H Duocod Para mais informações, contacte-nos.

Condição: bom (usado), Cabeça de fresagem, suporte de fresa, fresa de metal duro, fresa com pastilhas intercambiáveis, cabeça de desbaste, cabeça de fresamento - Diâmetro: Ø 100 mm - Número de dentes: 6 Bedpfsb A Ihdjx Accjdd - Pastilhas intercambiáveis: metal duro - Adaptação: SK50 - Peso: 4,5 kg

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: D20E/7694, Número de citação: D20E/7694 Tipo de máquina: Trefiladora múltipla - a seco Marca: SKET / MILL Tipo: 8 BLOCK Ano de fabrico: Bedpewi S Ixjfx Accsdd Diâmetro de entrada: 6,5 mm Diâmetro acabado: 1,6 mm Número de comboios: 8 Diâmetro do disco: 550 mm e 650 mm Velocidade - metros/segundo: 8-12 Localização: Na Europa

Condição: necessita de reparação (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Em funcionamento: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Bdsdpfx Acjy Iyw Ssced

Condição: quase novo (usado), diâmetro do fuso 35 mm 5 velocidades de 3.000 a 10.000 rpm potência do motor 5,5 kW avance Maggi com 4 rolos e ajuste contínuo de velocidade carro para tenonagem com régua graduada para ajuste de ângulos mesa 120x730 cm 760 kg ano de fabricação 2001 possibilidade de compra sem o alimentador Bsdpfeyfua Ujx Accodd

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas para Pó e Planta de Mineração: Estrutura, Funcionamento e Detalhes Técnicos Bjdpfx Aceq Nf U Ejcjdd O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem, amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento, indústria química e na fabricação de pós. Seu design permite a moagem de diversos minérios e outros materiais até granulometria fina, por meio do impacto e atrito entre esferas de aço e o material, no interior de um cilindro rotativo. Em plantas de mineração, o moinho de bolas é essencial para beneficiamento de minérios, preparando-os para flotação, separação magnética ou processos de lixiviação. Na produção de pós, garante uniformidade granulométrica e elevada área superficial para etapas subsequentes. Princípio de Funcionamento O moinho opera sob um princípio simples e eficiente: ao girar o cilindro em torno do eixo horizontal, o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) é elevado pela parede interna devido à força centrífuga e ao atrito. Ao atingir certa altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material no fundo. Esse movimento repetitivo proporciona tanto impacto quanto abrasão, reduzindo o material à finura desejada. A moagem pode ser realizada em ambiente seco ou úmido, conforme a aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto por: - Parte de alimentação: Equipado com alimentador ou transportador helicoidal para garantir a entrada uniforme do material. - Parte de descarga: Pode ser do tipo grelha ou do tipo transbordo, conforme o método de descarga. - Parte rotativa: Cilindro em aço, revestido internamente com placas antiabrasivas. - Sistema de transmissão: Inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além de painel elétrico de controle. - Meio de moagem: Esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros para maior eficiência. O projeto do revestimento interno e a distribuição granulométrica das esferas são otimizados para máxima eficiência e menor consumo energético. Detalhes Técnicos Especificações típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (conforme modelo e dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4.500 kW - Material do revestimento: Aço manganês, borracha ou aço-liga - Carga de meio de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: Recomendada para materiais que devem permanecer secos, como clínquer de cimento, calcário e quartzo. - Moagem úmida: Utilizada em beneficiamento mineral, onde água ou polpamento melhoram a eficiência e a regularidade dos grãos. Aplicação em Plantas de Mineração Após a britagem, os moinhos de bolas reduzem ainda mais o minério, liberando os minerais de valor. São integrados a circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material moído é classificado por tamanho, e o material grosso retorna ao moinho, garantindo um processo de moagem fechado, com maior controle de finura e eficiência energética. Aplicações Comuns: - Moagem de minérios de ouro, cobre, ferro e zinco - Processamento de clínquer de cimento e escória - Produção de pó de silicato e cerâmico - Preparação de carvão e outros minérios finos Conclusão O moinho de bolas é indispensável tanto para a produção de pós quanto para o beneficiamento em plantas de mineração. Sua capacidade de gerar partículas finas e uniformes é fundamental para processos subsequentes, como flotação, sinterização e reações químicas.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de Bolas Seco e Úmido: Estrutura, Operação e Detalhes Técnicos O moinho de bolas é um equipamento fundamental para moagem utilizado em processamento mineral, fabricação de cimento, produção química e outras aplicações industriais. Funciona por meio da rotação de um tambor cilíndrico preenchido com corpos moedores – geralmente esferas de aço – que, ao girar, promovem impacto e atrito, reduzindo materiais a pó fino. De acordo com o ambiente de moagem, os moinhos de bolas classificam-se em tipos seco e úmido, cada qual indicado para materiais e requisitos de processo específicos. Princípio de Funcionamento Tanto o moinho de bolas seco quanto o úmido operam com o mesmo princípio mecânico. O cilindro giratório, acionado por motor e sistema de engrenagens, eleva o material e os corpos moedores pela parede interna. À medida que o tambor gira, as esferas caem por gravidade, promovendo moagem por impacto. A diferença consiste na existência ou não de meio líquido durante o processo. Moinho de Bolas Seco O moinho de bolas seco é utilizado quando o material deve permanecer isento de umidade ou quando a água pode afetar a qualidade final. É amplamente aplicado na moagem de clínquer de cimento, calcário, quartzo e materiais refratários. A descarga pode ser do tipo grelha ou overflow, conforme a finura desejada. Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,075–0,4 mm - Capacidade: 0,65–90 t/h - Material do revestimento: aço de alta manganês ou liga resistente ao desgaste - Sistema de acionamento: motor acoplado direto ou por engrenagem - Controle de pó: equipado com exaustor e coletor de poeira Vantagens: - Indicado para materiais sensíveis à umidade - Não exige processo de secagem pós-moagem - Menor risco de corrosão e manutenção simplificada - Facilita a classificação e separação dos materiais Limitações: A moagem a seco gera mais poeira e calor, exigindo eficaz ventilação e coleta de pó. Moinho de Bolas Úmido O moinho de bolas úmido opera com adição de água ou outro líquido ao material. A polpa formada durante a moagem aumenta a eficiência reduzindo atrito e evitando aquecimento excessivo. É amplamente empregado em beneficiamento de minérios, indústrias cerâmicas e químicas. Bdsdeq Nx Alopfx Accsd Características Técnicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de descarga: 0,074–0,2 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h - Material do revestimento: borracha ou aço alto cromo - Sistema de descarga: overflow ou grelha - Equipamentos auxiliares: classificador, bomba e espessador para recirculação da polpa Vantagens: - Maior eficiência de moagem e granulometria mais fina - Redução de emissão de poeira e níveis de ruído - Operação contínua ideal para circuitos de beneficiamento - Melhor controle da uniformidade das partículas Limitações: Necessita secagem caso o produto final deva estar em pó e exige manejo mais complexo da polpa. A escolha entre moagem a seco ou úmida depende das características do material, do processo subsequente e das condições ambientais. Moinhos secos são preferidos para materiais que exigem baixa umidade, enquanto moinhos úmidos são ideais para moagem fina e processos baseados em polpa. Conclusão Moinhos de bolas secos e úmidos compartilham a mesma estrutura mecânica, mas diferem quanto ao ambiente de moagem e escopo de aplicação. O tipo seco oferece operação simples e baixa manutenção para materiais sensíveis à umidade, enquanto o tipo úmido proporciona maior eficiência e granulometria mais fina

Condição: novo, potência: 55 kW (74,78 cv), Ano de fabrico: 2026, Um britador de martelos é uma máquina que utiliza martelos rotativos em alta velocidade para triturar e fragmentar materiais em partículas menores. É amplamente utilizado em diversos setores industriais, como mineração, cimento, construção civil, metalurgia e processamento químico. O princípio básico de funcionamento envolve um rotor central equipado com martelos ou lâminas que giram e impactam o material, esmagando-o contra uma superfície resistente. Principais características e componentes de um britador de martelos típico: 1. Rotor: - O rotor é o componente central do britador de martelos, normalmente composto por um eixo com múltiplos discos ou martelos acoplados. - A rotação do rotor faz com que os martelos girem para fora, impactando o material. 2. Martelos: - Os martelos são elementos de impacto ou trituração fixados ao rotor, podendo ser estáticos ou articulados. Bedpfx Acsq I Nxdecodd - O material é triturado pelo impacto dos martelos, que transmitem energia cinética. 3. Carcaça ou caixa: - A carcaça envolve o rotor e os martelos, proporcionando suporte estrutural e segurança ao conjunto. - Ela também contém o material triturado e direciona-o para o ponto de descarga desejado. 4. Grelhas ou peneiras: - Localizadas na parte inferior da carcaça, as grelhas ou peneiras controlam o tamanho do material triturado, permitindo a passagem apenas de partículas menores enquanto retêm as maiores para nova trituração. 5. Placa de impacto: - Situada próxima à parte inferior do britador, a placa de impacto absorve parte da energia dos martelos, protegendo a carcaça contra desgaste excessivo. 6. Sistema de acionamento: - O britador de martelos é movido por um motor elétrico ligado ao rotor por meio de correia ou acoplamento. - O motor fornece a potência necessária para girar o rotor e acionar os martelos. 7. Descarga ajustável: - Alguns modelos possuem descarga ajustável, permitindo regular o tamanho do material final por meio do ajuste da distância entre a placa de impacto e os martelos. 8. Aplicações: - Utilizados para trituração de diversos materiais, como carvão, calcário, gesso, agregados e outros minerais. - São amplamente empregados na mineração para britagem primária e secundária de minério. - Na indústria do cimento, servem para britagem de calcário e outros materiais antes do processamento. 9. Manutenção e segurança: - A manutenção regular é fundamental para garantir a eficiência do equipamento, como a verificação e substituição dos martelos, inspeção do rotor e lubrificação das partes móveis. - Elementos de segurança, como portas de acesso e proteções, são normalmente incorporados para evitar acidentes durante operação e manutenção. Especificações técnicas (série típica MINGYUAN): Categoria do modelo, tamanho máximo de alimentação, capacidade (t/h), potência do motor (kW), rotação do rotor (rpm) Pequeno (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 rpm Médio (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 rpm Pesado (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 rpm Martelo pesado: "≤1.200mm", "500 – 1.000+ t/h", "400 – 1.000 kW", Rotação variável

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Bdedjvzx Auspfx Accjd Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: Bedpfx Acoq Nfbhjcsdd - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 Bjdpfxoq Nyyds Accsdd 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Um moinho de bolas superfino é um tipo de máquina de moagem que é utilizada para moer materiais em partículas muito finas. Este tipo de moinho de bolas tem algumas características distintivas que o tornam especialmente adequado para processar até os materiais mais duros com baixa contaminação e desgaste mínimo. É normalmente utilizado em várias indústrias, incluindo a farmacêutica, de minerais, pigmentos e produtos químicos, para a produção de micro-pó ou nanopartículas. Aqui estão algumas das principais características e considerações para um moinho de bolas superfino para micro pó: 1. Alta eficiência de moagem: Os moinhos de bolas superfinos são concebidos para obter uma elevada eficiência de moagem, utilizando meios de moagem com um tamanho relativamente pequeno, o que resulta numa grande área de superfície para moagem. 2. Controlo de precisão: Estes moinhos são frequentemente equipados com sistemas de controlo avançados para regular parâmetros como a velocidade de rotação, a temperatura e o tempo de moagem, permitindo um controlo preciso da distribuição do tamanho das partículas. 3. Projeto especializado: O moinho é normalmente concebido com características para minimizar a contaminação, como a utilização de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão. Alguns moinhos também possuem sistemas de arrefecimento para evitar o sobreaquecimento durante o processo de moagem. 4. Variedade de materiais: Os moinhos de bolas superfinos podem lidar com uma ampla gama de materiais, incluindo substâncias frágeis e fibrosas. São frequentemente utilizados para moer materiais duros que requerem moagem fina, como cerâmica, minerais ou pigmentos. 5. Redução de tamanho a nível micro ou nano: O principal objetivo de um moinho de bolas superfino é reduzir o tamanho das partículas para o nível micro ou mesmo nano. Isto é conseguido pela intensa ação de moagem que ocorre dentro do moinho. 6. Sistema classificador: Alguns moinhos de bolas superfinos incorporam um sistema de classificação para controlar a distribuição do tamanho das partículas com maior precisão. Isto permite a separação de partículas finas das mais grossas durante o processo de moagem. 7. Funcionamento em lote ou contínuo: Dependendo do projeto específico, estes moinhos podem funcionar em modo descontínuo ou contínuo, oferecendo flexibilidade com base nos requisitos de produção. Bdedpfx Aoq Nf Uweccod 8. Medidas de segurança: Podem ser incluídas características de segurança, tais como sistemas de monitorização e controlo para evitar sobrecargas, sobreaquecimento ou outros problemas potenciais durante o funcionamento. Ao selecionar um moinho de bolas superfino para a produção de micro-pó, é importante ter em conta os requisitos específicos da sua aplicação, as características dos materiais com que está a trabalhar e a distribuição final desejada do tamanho das partículas. Siga sempre as directrizes do fabricante relativamente ao funcionamento, manutenção e segurança para garantir um desempenho ótimo e a longevidade do equipamento.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, diâmetro de torneamento: 460 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 500 rpm, furo da árvore: 86 mm, passagem de barra: 78 mm, modelo de controlador: Fanuc 32iTB iHMI, largura ao centro: 689 mm, Centro de torneamento e fresagem CMZ incluindo alimentador tipo pórtico GL20II! DETALHES TÉCNICOS Diâmetro de torneamento sobre o leito: 760 mm Diâmetro de torneamento sobre o carro transversal: 600 mm Diâmetro máximo de torneamento: 460 mm Distância entre pontas: 689 mm Curso do cabeçote móvel: 640 mm Curso do eixo X: 310 mm Curso do eixo Z: 640 mm Curso do eixo Y: +70/-50 mm Curso do eixo B: 640 mm Bdodpfozdrzxox Accsd Avanços rápidos: 30/30/15/30 m/min Velocidade máxima do spindle: 3.500 rpm ASA 8" A2 Diâmetro externo do mancal do spindle: 200 mm Diâmetro interno do mancal do spindle: 130 mm Furo do spindle: 86 mm Passagem de barra: 78 mm Número de posições de ferramentas: 12, todas motorizadas, 12.000 rpm Suporte de ferramenta: 25x25 (50) DETALHES DA MÁQUINA Tempo ligado: 43.712 h Horas de operação: aprox. 35.000 h Comando: Fanuc 32iTB iHMI Dimensões & Peso Dimensões da máquina (C x L x A): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm Peso da máquina: 6.500 kg EQUIPAMENTOS Alimentador tipo pórtico

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 250 mm, curso do eixo Y: 1 100 mm, curso do eixo Z: 950 mm, carga da mesa: 3 000 kg, diâmetro do fuso: 100 mm, comprimento da mesa: 1 200 mm, largura da mesa: 1 000 mm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! DETALHES TÉCNICOS Bedpfx Acjzd Avyecjdd Diâmetro do fuso: 100 mm Cone do fuso: ISO 50 Curso do eixo X: 1.250 mm Curso do eixo Y: 1.100 mm Curso do eixo Z: 950 mm Curso do eixo W: 630 mm Tamanho da mesa: 1.120 x 1.000 mm Capacidade de carga da mesa: 3.000 kg

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 7853, curso do eixo X: 4 000 mm, curso do eixo Y: 1 200 mm, curso do eixo Z: 2 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 426 C, Sem preço mínimo – venda garantida para o maior lance! O carregamento pode ser providenciado pelo vendedor por 750 €! DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 4.000 mm Curso do eixo Y: 1.200 mm Curso do eixo Z: 2.000 mm Tipo de spindle: ISO 50 Potência do spindle: 50 kW Velocidade do spindle: até 3.000 rpm Comprimento da mesa: 5.000 mm Trocador de ferramentas: ATC para 30 ferramentas DETALHES DA MÁQUINA Comando: Heidenhain TNC 426 C Cabeçote Giratório: Automático Incrementos: 1 grau / 2,5 graus / contínuo Dimensões e Peso Dimensões (C x L x A): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Peso: 35.000 kg EQUIPAMENTOS Guias hidrostáticas em todos os eixos Porta-ferramentas Sistema de refrigeração/filtragem Transportador de cavacos Bdedpfxezdtxfj Acced Unidade de refrigeração marca Deerosdassi Painel elétrico Observação: A máquina já está devidamente desmontada e armazenada.