King Rich Mini Mill comprar usado (14 377)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: Mini Mill 560 type KR-MF560, curso do eixo X: 560 mm, curso do eixo Y: 400 mm, curso do eixo Z: 500 mm, velocidade do fuso (min.): 8 000 rpm, largura da mesa: 370 mm, comprimento da mesa: 610 mm, carga da mesa: 320 kg, peso total: 3 200 kg, Detalhes: Marca: KING RICH Modelo: Mini Mill 560 tipo KR-MF560 Execução: fresadora CNC vertical Equipada com trocador de ferramentas de 16 posições Carenagem: encapsulamento com porta de correr e janela de visualização Unidade de controle: painel CNC com monitor, teclado e parada de emergência Ppedpfx Aszggivehhsu Torre de sinalização: lâmpada indicadora de 3 cores Dispositivos de fixação: 2 morsa de máquina na mesa Transportador de cavacos: unidade de evacuação de cavacos com caixa coletora Ano de fabricação: 2007 Curso do eixo X: 560 mm, eixo Y: 400 mm, eixo Z: 500 mm Cone do spindle: SK 40 8000 rpm Tamanho da mesa: 610x370 mm Sistema de medição Renishaw: TS27R Carga máxima da mesa: 320 kg Velocidade de rotação: 8000 rpm Comando: Siemens Sinumerik Peso da máquina aprox. 3200 kg Dimensões aprox. 1900x2000x2550 mm Condição: usada

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 300 kW (407,89 cv), Moinho de bolas para mineração e produção de pós finos: O moinho de bolas é um equipamento fundamental de moagem amplamente utilizado nos setores de mineração, metalurgia, cimento e químico. Projetado para moer minérios e outros materiais até um pó fino, utiliza o impacto e a fricção entre esferas de aço (ou cerâmica) e o material dentro de uma carcaça cilíndrica rotativa. Em usinas de mineração, os moinhos de bolas são essenciais para a beneficiação de minérios; já nas indústrias de produção de pós, garantem granulometria uniforme e alta área superficial para etapas posteriores de processamento. Princípio de Funcionamento O moinho de bolas opera com base nos princípios de impacto e atrito. À medida que a carcaça cilíndrica gira em torno do eixo horizontal, a força centrífuga e o atrito elevam o meio de moagem (esferas de aço ou cerâmica) pela parede interna. Ao atingir determinada altura, as esferas caem livremente, impactando e triturando o material abaixo. Esse movimento repetido fragmenta o material em partículas finas. O processo pode ser realizado em condições secas ou úmidas, dependendo da aplicação. Composição Estrutural Um moinho de bolas padrão é composto pelos seguintes elementos principais: - Seção de alimentação: garante a entrada uniforme do material, geralmente através de alimentador ou transportador helicoidal; - Seção de descarga: pode ser tipo grelha ou overflow (transbordo), conforme o método de saída do produto; - Parte rotativa: carcaça cilíndrica em chapa de aço, revestida internamente com placas resistentes ao desgaste; - Sistema de transmissão: inclui motor, redutor, coroa e pinhão, além do controle elétrico; - Meio de moagem: esferas de aço ou cerâmica de diferentes diâmetros, otimizando a eficiência da moagem. O revestimento interno e a distribuição granulométrica das bolas são projetados para máxima eficiência de moagem e menor consumo energético. Detalhes Técnicos/Especificações Típicas: - Tamanho de alimentação: ≤25 mm - Tamanho de saída: 0,074–0,4 mm - Capacidade: 0,65–615 t/h (dependendo do modelo e da dureza do material) - Velocidade do cilindro: 18–38 rpm - Potência: 18,5–4500 kW - Revestimento: aço manganês alto, borracha ou aço-liga - Carga de meios de moagem: 30–45% do volume do cilindro Modos de Operação: - Moagem a seco: indicada para materiais que devem permanecer isentos de umidade, como clínquer de cimento, calcário e quartzo; - Moagem a úmido: usual em processos de beneficiamento de minérios, onde água ou polpa melhora a eficiência da moagem e a uniformidade dos grãos. Aplicação na Mineração e Produção de Pós Finos Em operações de mineração, os moinhos de bolas processam o material após a britagem, reduzindo ainda mais o tamanho do minério e liberando minerais valiosos. São integrados em circuitos de moagem com classificadores, hidrociclones e sistemas de flotação. O material é classificado por tamanho, e partículas superdimensionadas retornam ao moinho para nova moagem (circuito fechado), o que assegura granulometria consistente e uso eficiente de energia. Para produção de pós finos, utilizam-se em materiais como silicatos, pós cerâmicos, materiais refratários e matérias-primas químicas. A granulometria uniforme obtida por moagem em moinho de bolas melhora a qualidade e o desempenho dos produtos em processos subsequentes. Pjdpfx Aeq Ngafehhjpu Conclusão O moinho de bolas é um equipamento indispensável tanto para mineração quanto para obtenção de pós finos. Sua capacidade de moer materiais a partículas homogên

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2018, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1148877, Especificação Tamanho da mesa: 1016 mm x 356 mm Psdpex Afpgefx Ahhepu Curso do eixo X: 508 mm Curso do eixo Y: 406 mm Curso do eixo Z: 356 mm Spindle: BT40 Velocidade do spindle: 0-10.000 rpm Motor do spindle: 11,2 kW Avanço rápido: 30,5 m/min Capacidade do trocador de ferramentas: 20 ferramentas Peso aproximado: 2313 kg Equipamento da máquina: Comando CNC Haas Sistema de refrigeração de alto fluxo Iluminação Proteção fechada Manual

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 7 474 h, curso do eixo X: 508 mm, curso do eixo Y: 406 mm, curso do eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: HAAS, carga da mesa: 227 kg, velocidade do fuso (máx.): 10 000 rpm, número de eixos: 3, Esta mini-fresadora HAAS 2 de 3 eixos foi fabricada em 2012. Apresenta um curso do eixo X de 508 mm, curso do eixo Y de 406 mm e curso do eixo Z de 356 mm. A máquina inclui um tamanho de mesa de 1.016 × 356 mm e uma carga máxima de mesa de 227 kg. Se pretende obter capacidades de maquinagem de alta qualidade, considere o centro de maquinagem vertical Mini Mill 2 da HAAS que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Mesa: • Tamanho: 1.016 × 356 mm • Ranhuras em T: 3 × 16 mm • Espaçamento das ranhuras em T: aprox. 110 mm • Avanços: • Avanço máximo de corte: 12,7 m/min • Avanço rápido: 15,2 m/min • Elétrico: Psdjzbh U Depfx Ahhopu • Alimentação eléctrica: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Centro de usinagem vertical Haas Super Mini Mill 2 Ano: 2009 Dados técnicos: Eixo X 406 mm Eixo Y 305 mm Eixo Z 254 mm Ppodpfx Aszf Ilpehhsu Dimensão da mesa 914 x 305 mm Carga máxima sobre a mesa 227 kg Cone do spindle SK40 Velocidade do spindle 10.000 RPM Motor do spindle 11,2 kW Trocador de ferramentas: trocador automático de 24 posições Avanço em todos eixos 21,2 m/min Avanço rápido em todos os eixos 30,5 m/min Acessórios/opções: - Comando CNC Haas, volante eletrônico - Acessórios: mesa rotativa HRT 160 - WIPS - Sistema de refrigeração padrão Haas, capacidade 151 litros.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, curso do eixo X: 4 006 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: HAAS, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, número de eixos: 4, Esta Mini Fresadora HAAS de 4 eixos foi fabricada em 2015. Apresenta uma velocidade máxima do fuso de 6.000 rpm e um eixo Z elevado de fábrica que proporciona uma folga adicional para aplicações do 4.º eixo. A máquina tem um curso do eixo X de 406 mm, curso do eixo Y de 305 mm e curso do eixo Z de 456 mm. Se pretende obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical Mini Mill da HAAS que temos para venda. Contacte-nos para mais detalhes. • Tamanho da mesa: aprox. 914 × 305 mm • Opções/caraterísticas da máquina: • Acionamento/preparação do 4º eixo • Rosqueamento rígido • Bomba de refrigeração actualizada • Eixo Z elevado de fábrica em +100 mm (folga adicional para aplicações do 4º eixo) Equipamento adicional • Haas HRT160 4º eixo simultâneo (mesa rotativa) • 4x LANG MakroGrip 77 tornos • Fixação/gabinete de 4 eixos para os 4 tornos Technical Specification Taper Size BT 40 Ppedpoy Tamwsfx Ahhju

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, horas de funcionamento: 581 h, comprimento de avanço eixo X: 508 mm, comprimento de avanço eixo Y: 406 mm, comprimento de avanço eixo Z: 356 mm, fabricante de controladores: Haas, velocidade do fuso (máx.): 6 000 rpm, número de fusos: 1, número de posições no magazine de ferramentas: 20, tensão de entrada: 400 V, Oferecemos este excelente centro de usinagem vertical Haas Mini Mill 2, ano de compra 2016. Foi utilizada quase exclusivamente para usinagem de alumínio, ocasionalmente com outros materiais como POM, MDF, latão, e muito raramente aço. Uma ampla seleção de ferramentas (quase todas para metais não ferrosos) está disponível e também à venda. Preferencialmente como conjunto. Ppjdpfx Ahozg E Hmjheu Tempo de ciclo: 581 horas. A máquina foi pouco utilizada, por isso está em ótimo estado. Sistema de medição Renishaw incluído. Se tiver dúvidas ou precisar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou telefone.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Máquina em estado impecável, proveniente de laboratório de pesquisa universitário, praticamente sem uso. Fotografia realizada assim que chegou, antes da limpeza! HAAS Mini Mill, ano de fabricação 2018. Comando CNC: Haas Dimensões da mesa: 915 x 305 mm (36" x 12") Cursos dos eixos (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Distância eixo-mesa: 100 - 346 mm (4" - 14") Ppsdpfx Aswzyd Eshhou Capacidade da mesa: 227 kg (500 lbs) Velocidade do spindle: até 6.000 rpm Avanço rápido (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Avanço máximo de corte: 13 m/min (500 IPM) Tipo de trocador de ferramentas: Carrossel Capacidade do trocador de ferramentas: 10 posições Tempo de troca de ferramenta: 4,2 segundos Peso máximo da ferramenta: 5,4 kg (12 lbs) Potência do spindle: 7,5 HP Equipamentos: cone do spindle BT40, trocador automático de ferramentas para 10 posições, sistema de refrigeração, rosqueamento rígido, ferramentas e manuais. Controle: HAAS Especificações: Cursos X406 Y305 Z254 mm | 8.000 rpm | BT40 Acessórios: cone do spindle BT40, trocador automático de ferramentas para 10 posições, sistema de refrigeração, rosqueamento rígido, ferramentas e manuais.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2007, Haas Minimill Ppodpsza D I Dsfx Ahhsu Ano de fabrico: 2007 Conicidade BT 40 Rotação máxima: 6.000 rpm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 1110809, HAAS Mini Mill 2 Centro de Usinagem CNC – Ano de fabricação 2014 À venda: um centro de usinagem vertical CNC HAAS Mini Mill 2 do ano 2014. Esta máquina compacta e versátil é adequada para usinagem de precisão de peças pequenas a médias e é amplamente utilizada em construção de máquinas, fornecimento de peças e usinagem geral. Dados técnicos: Fabricante: Haas Modelo: Mini Mill 2 Ano: 2014 Comando: Haas CNC Control Podpjzai T Ssfx Ahhjpu Cursos (X/Y/Z): aprox. 406 x 356 x 508 mm Trocador de ferramentas: 10 posições Cone: CT40 Sistema de refrigeração presente Particularidades: A máquina foi retirada de produção há cerca de três anos e não foi mais utilizada desde então. Até a parada, estava em pleno funcionamento. O comando está equipado com a atualização de software Haas mais recente disponível. A máquina é oferecida completa, incluindo equipamento padrão e ferramentas. Condição: Visual e tecnicamente, a máquina está em bom estado. Revisada completamente por um revendedor Haas. Disponibilidade: A máquina está disponível imediatamente. Visita mediante agendamento. Entre em contato para informações adicionais, fotos ou um orçamento.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, horas de funcionamento: 300 h, Centro de Usinagem Vertical XYZ 560 Mini Mill 3 Eixos Ano de fabricação: 2015 Comando Siemens 828D Máquina ex-universidade, menos de 300 horas de uso. Velocidade do Spindle: 8.000 rpm Potência do motor do spindle: 15 hp Cone do spindle: BT40 Revólver de ferramentas: 12 posições Tempo de troca de ferramenta: 8 segundos Curso do eixo X: 560 mm Curso do eixo Y: 400 mm Curso do eixo Z: 500 mm Dimensões da mesa: 610 x 370 mm Distância spindle-mesa: 100 – 600 mm Avanços rápidos XYZ: 20 m/min Avanços de corte: 1-20 m/min Carga máxima na mesa: 300 kg Ranhuras em T: 16 mm Peso da máquina: 3.100 kg *À venda por Jet Machinery Ltd.* Estoque Jet Machinery Nº: #79162 Número de série da máquina: MF491 Preço: £27.500,00 + IVA Apesar de todos os esforços para garantir que as informações acima estejam corretas, não damos garantia. Recomendamos que os compradores verifiquem todos os dados essenciais. Ppjdpfx Ahjy R Srgohsu Lei de Saúde e Segurança no Trabalho 1974: Não é razoavelmente viável para nós, como fornecedores, garantir que, para sua aplicação, o equipamento esteja em conformidade com os requisitos da Lei no que diz respeito a proteções, etc. Os compradores devem garantir que um especialista em proteção avalie o equipamento antes do uso.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, Curso X Y Z: 508 x 406 x 356mm, Mesa: 1016 x 353mm, Cone do spindle: BT40, Motor do spindle: 20Hp, Velocidade do spindle: 10000rpm, Controle: HAAS, Troca automática de ferramentas (ATC) de 20 posições, Pedpfx Asyw R Hpohhopu refrigeração.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2005, horas de funcionamento: 5 934 h, curso do eixo X: 406 mm, curso do eixo Y: 305 mm, curso do eixo Z: 254 mm, fabricante de controladores: HAAS, velocidade do fuso (máx.): 40 000 rpm, número de eixos: 3, Esta Super Mini Fresadora HE 3s HAAS foi fabricada em 2005, com um robusto Controlo CNC Haas e um spindle IBAG Switzerland com uma velocidade máxima de 40.000 rpm. A máquina inclui um Trocador Automático de Ferramentas com capacidade para 18 ferramentas, garantindo uma operação eficiente. Se procura obter capacidades de maquinação de alta qualidade, considere o centro de maquinação vertical HAAS Super Mini Mill HE que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Fuso: • Fuso IBAG Suíça • Refrigerado a água • Porta-ferramentas: HSK E32 Ppsdoyhfltepfx Ahhou • Trocador de ferramentas: • Tipo: Trocador automático de ferramentas (ATC) • Capacidade: 18 ferramentas • Horas de trabalho (a partir do controlo): • Tempo de servo: 9,158 h • Tempo de movimento: 4,984 h • Tempo do fuso: 5,934 h • Tempo de paragem: 0:44 h • Dados eléctricos: • Tensão: 360-480 V • Fase: 3 • Frequência: 50/60 Hz • Corrente de carga total: 20 A • Maior carga: 35 A • Capacidade de interrupção de curto-circuito: 10.000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), - Comprimento de fresagem 1400 mm - Max. Altura de moagem 120 mm - Max. Largura 450 mm - Fusos de 30 mm Ppedpfx Aogqr Shohhou - Diâmetro máximo do fuso 160 mm - Rotações do fuso 8400 / min - Dimensões 4100 x 2000 x 1600 mm - Peso sem cabine 1600 kg - 2x motores de 5,5 kw - Alimentação 1-15 m / min

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: Pjdeq Igiiopfx Ahhjpu - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 5 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Mini-Reômetro – Análise precisa do comportamento de vulcanização O mini-reômetro é um equipamento de teste de alta precisão para determinar o comportamento de vulcanização de borracha e outros polímeros vulcanizáveis. Aplicações versáteis ✔ Determinação do tempo de processamento de resinas, cimentos e adesivos ✔ Uso na indústria odontológica ✔ Adequado para pesquisa, desenvolvimento e controle rápido de qualidade Ppedpfxjxzrbas Ahhju Teste eficiente e rápido A duração do teste corresponde exatamente ao tempo de vulcanização de 1g de material na temperatura ajustada. Princípio de funcionamento: deformação por cisalhamento linear conforme DIN 53529 Parte 1 Tecnologia inovadora para resultados confiáveis ✔ Câmara de medição basculante com sensor de medição integrado (pá) ✔ Estabilização rápida da temperatura devido ao pequeno volume da câmara ✔ Medição dinâmica por solicitação de cisalhamento senoidal com baixa amplitude e frequência ✔ Aquisição precisa de dados por célula de medição acoplada a eletrônica e software modernos ✔ Exibição da curva isoterma de vulcanização e avaliação conforme DIN 53529 Parte 2 Escopo de fornecimento: mini-reômetro, software, PC com Windows 11, perfurador de amostras volumétricas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, potência: 7,5 kW (10,20 cv), Os moinhos de bolas por batelada encontram aplicações em diversos setores industriais onde é necessário o processamento de materiais em lotes discretos. A versatilidade desses equipamentos os torna adequados para uma ampla gama de utilizações. A seguir, destacam-se algumas aplicações comuns de moinhos de bolas por batelada: 1. Indústria Cerâmica: - *Preparação de Esmaltes:* Moinhos de bolas por batelada são amplamente utilizados na indústria cerâmica para a preparação de esmaltes. Matérias-primas como feldspato, quartzo e argila são moídas com esferas cerâmicas até se atingir a granulometria adequada para a formulação dos esmaltes. 2. Indústria Química: - *Moagem de Materiais:* Utilizados para moer e homogeneizar diversos materiais químicos, incluindo a produção de pigmentos, corantes e outros produtos químicos especiais, onde o controle preciso da granulometria é fundamental. 3. Indústria Farmacêutica: - *Formulação de Medicamentos:* Na fabricação farmacêutica, os moinhos de bolas por batelada são utilizados para moer e misturar pós na criação de formulações de medicamentos. O ambiente controlado desses moinhos é essencial para preservar a integridade dos compostos farmacêuticos. 4. Indústria Alimentícia: - *Mistura de Ingredientes:* Podem ser empregados na indústria alimentícia para moagem e mistura de ingredientes, como na produção de aditivos, aromatizantes e outros produtos em pó ou granulados. 5. Mineração e Processamento Mineral: - *Moagem de Minérios:* Na mineração, são usados para a moagem de minérios e minerais. O controle do processo permite obter a granulometria ideal para etapas subsequentes, como separação mineral ou extração. 6. Tintas e Revestimentos: - *Dispersão de Pigmentos:* Na indústria de tintas e revestimentos, os moinhos de bolas por batelada são empregados na dispersão de pigmentos para formulação de tintas. A obtenção de uma distribuição uniforme das partículas é crucial para a qualidade final dos revestimentos. 7. Materiais de Construção: - *Moagem de Matérias-Primas:* Aplicados na preparação de matérias-primas para a fabricação de materiais de construção, como cimento e concreto. Materiais como calcário e argila são moídos até o grau de finura desejado. 8. Materiais Eletrônicos: - *Processamento de Pós Cerâmicos:* Na indústria eletrônica, são usados para o processamento de pós cerâmicos destinados à produção de componentes e materiais isolantes. 9. Pesquisa e Desenvolvimento: - *Ensaios de Materiais:* Comuns em laboratórios de P&D para testes e otimização de formulações. Proporcionam um ambiente controlado para processamento e experimentação em pequena escala. 10. Aplicações Personalizadas: - *Processos Especiais:* Podem ser adaptados para processos industriais específicos que exijam moagem e mistura precisas, com modificações personalizadas conforme a necessidade de cada aplicação. Ppjdoq I N H Njpfx Ahhju Ao operar um moinho de bolas por batelada, é fundamental considerar fatores como o tipo de material processado, a granulometria desejada e os requisitos específicos do produto final. Além disso, seguir as recomendações do fabricante e garantir condições operacionais adequadas são essenciais para um processo de moagem eficiente e seguro. Detalhes técnicos Contamos com diferentes opções para distintas necessidades. Entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. Ppedpfxoq Nxp Sj Ahhou 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Temos vários tipos de moinho de bolas, tais como moinho de bolas para lote, moinho de barras, moinho de bolas para cimento, moinho de bolas para mineração, bem-vindo a contactar a nossa equipa para mais detalhes de acordo com suas necessidades específicas. Ppedpfsq I Nw Isx Ahhou

Condição: usado, 5 eixos: sim Moagem e torneamento: sim Centro de usinagem de 5 eixos (fresagem/torneamento a partir de barra) Ppjdpfxjgph Rne Ahheu Sob o poder no nosso armazém CHIRON MAKE MODELO MILL 800 5 eixos CNC Fanuc 18iMBS (5 eixos simultâneos 1*) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 Rapids (Highspeed) 60 m/min Cabeça giratória controlada por CNC (eixo B) +/- 100° Descascador de fuso giratório Fuso de fresagem 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2) Ferramentas 65 Tipo de ferramenta HSK-A 63 DIN 69893 Tempo de troca de ferramenta 1,5 segundos (v nota 3) Tabela 1400x500 Carga máxima de mesa 1200 kgs Refrigerante através do fuso 70 bar (ver nota 4) Unidade de fixação/rotação controlada por CNC para usinagem da 6ª face (v. nota 5) Codificadores lineares pressurizados Transportador de aparas Renishaw-ready Y.O.M. 2006 Peso 7500 kgs Pacote de viragem Diâmetro máximo 65mm RPM: 15 / 4500 Máx. 42,5 KW / 90 Nm. Fixação hidráulica 800 Nm. Carregador de barras ILS-RBK- 10012 65 Diâmetros min/max 5/65 mm L= 600-1200 mm Alta velocidade (2) 60m/min. Fuso 20-12.000 min.'. - 140 Nm.12.000 RPM 12,5 KW/Max 34kW Cabeça basculante (controlada por CNC) ± 100° Horas baixas Esta máquina pode ser inspecionada sob energia em nosso Armazém Mimu Machine Tools (Itália)

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, peso total: 300 000 kg, comprimento total: 16 000 mm, largura total: 9 000 mm, altura total: 8 000 mm, Waldrich Coburg 17 S-10 FP 300 NC / 5 m – Centro de Usinagem CNC Portal Pjdpfxjzc Sago Ahhspu Máquina: 17-10 FP 300 NC / 5 m Número de série: 2.8304.06 Ano de fabricação original: 1983 Reformada e modernizada de forma abrangente pelo fabricante Waldrich Coburg em 2016. A máquina está equipada com um moderno comando Siemens SINUMERIK 840D sl e é ideal para usinagem pesada de peças grandes e complexas nos setores de construção de máquinas, ferramentaria, moldes e engenharia de energia. O escopo de fornecimento inclui um cabeçote universal articulado USP 300 C 350 com eixo B, bem como um cabeçote angular adicional WFU 500 SZ 400 F17, garantindo possibilidades versáteis de usinagem para tarefas de fresagem exigentes. A máquina dispõe de uma proteção completa, sistema de refrigeração, transportador de cavacos e documentação técnica abrangente, incluindo diagramas elétricos e documentação detalhada da reforma geral. O equipamento foi desmontado profissionalmente e acondicionado em contêineres. Atualmente encontra-se no Porto de Hamburgo e está disponível imediatamente para envio mundial. Fabricante: Waldrich Coburg Reformada pela Waldrich Coburg (2016) Siemens SINUMERIK 840D sl Cabeçote universal USP 300 C 350 Cabeçote angular adicional WFU 500 SZ 400 F17 Capacidade de peça até 100 t Carenagem completa Documentação técnica abrangente disponível Desmontada e pronta para carregamento Localização: Porto de Hamburgo, Alemanha Disponível imediatamente Curso do eixo X: 5700 mm Rotação do eixo B: 0 - 180° Dimensões (CxLxA) aprox.: 16000 x 9000 x 8000 mm Abertura entre colunas: 3.500 mm Usinagem 5 eixos: sim Curso do eixo Y: 3500 mm Peso aprox.: 300.000 kg Curso do eixo W: 800 mm Curso do eixo Z: 2050 mm Cone de ferramenta: ISO 50 Ano de fabricação: 2016 Condição: não testada Condições de pagamento: 100% pré-pagamento antes da retirada Termos de entrega: FOB livre a bordo Sob tensão: não

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 17 000 mm, curso do eixo Y: 4 800 mm, curso do eixo Z: 1 500 mm, comprimento da mesa: 16 000 mm, largura da mesa: 3 000 mm, velocidade do fuso (máx.): 3 000 rpm, avanço rápido eixo X: 12 m/min, avanço rápido eixo Y: 8 m/min, avanço rápido eixo Z: 8 m/min, distância entre colunas: 3 800 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, posição da cabeça de fresagem: vertikal / Winkelkopf, velocidade de rotação (máx.): 3 000 rpm, distância da mesa ao centro do fuso: 2 300 mm, peso total: 90 000 kg, nariz do fuso: ISO 60 / ISO 50 Adapter, potência do motor do fuso: 60 000 W, Equipamento: velocidade de rotação infinitamente variável, ➡️ WALDRICH COBURG FRESADORA CNC TIPO PÓRTICO ⬅️ Usinagem pesada | Retrofit Siemens 840D | Pronta para produção À venda uma fresadora CNC tipo pórtico de alta qualidade do fabricante premium Waldrich Coburg, em excelente estado. ✔ Máquina ligada para demonstração ✔ Inspeção e teste funcionais possíveis ✔ Retrofit Siemens 840D (2013) ✔ Nova parte elétrica e quadros de comando ✔ Novos motores e acionamentos ✔ Réguas ópticas Heidenhain em todos os eixos ✔ Ideal para usinagem de peças de grande porte e usinagem pesada Dados Técnicos: Curso eixo X: 17.000 mm Curso eixo Y: 4.800 mm Curso eixo Z: 1.500 mm Área de fixação / Placas de base: 16.000 x 3.000 mm Distância entre montantes: 3.800 mm Distância mesa-fuso: 2.300 mm Potência do fuso: 60 kW Faixa de rotação: 0,4 – 3.000 rpm Porta-ferramentas: ISO 60 / Adaptador ISO 50 Peso da máquina: aprox. 90.000 kg Equipamentos: Comando CNC Siemens 840D Caixa de duas velocidades Cabeçote angular WFU 250 com indexação automática Cabeçote angular WFU 500 com indexação automática Rosqueamento rápido Carro porta-ferramentas com suportes Coberturas de aço nos eixos X/Y 2 transportadores de cavacos Podpfx Asy Rrb Ijhhopu Especialmente indicada para: Engenharia mecânica Usinagem de peças de grande porte Construção de plantas para geração de energia Construção naval Indústria do aço e laminação Usinagem por encomenda 📍 Localização: EUA 🌍 Envio internacional possível 📞 Para mais informações, vídeos ou agendar visita, entre em contato.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 1988, À venda está uma potente máquina fresadora portal CNC de 4 eixos WALDRICH COBURG, modelo 17 – 10 FP, ideal para usinagem de peças grandes e pesadas. A máquina impressiona por sua construção robusta, alta potência e abrangente configuração. Além disso, oferece excelente potencial para modernização / retrofit CNC de acordo com a necessidade do cliente. ⚠️ Aviso importante A máquina é oferecida sem equipamento elétrico e sem comando CNC, sendo ideal como projeto de retrofit. ⚙️ Destaques: ✅ Fresadora portal CNC de 4 eixos com travessa ajustável ✅ Potente acionamento principal de 75 kW ✅ Faixa de rotação até 2.000 rpm com alto torque ✅ Trocador automático de paletes (3 paletes) ✅ Guias hidrostáticas nos eixos X e Y ✅ Refrigeração interna pelo spindle ✅ Ideal para usinagem pesada e grandes componentes 📊 Dados técnicos: 🔹 Distância entre colunas: 3.100 mm 🔹 Área de fixação das paletes: 2.750 x 4.000 mm (expansível) 🔹 Número de paletes: 3 unidades (automático) 🔹 Peso máximo da peça por palete: 40 t 🔹 Curso do eixo X: 5.000 mm 🔹 Curso do eixo Y: 5.440 mm 🔹 Curso do eixo Z: 1.000 mm 🔹 Curso do eixo W (travessa): 2.500 mm 🔹 Potência do spindle: 75 kW 🧰 Equipamentos: Ppededu Hg Hopfx Ahhsu ✔️ Trocador automático de paletes (3 estações) ✔️ Cabeçotes angulares (RAA) incluindo ISO 60 & ISO 50 ✔️ Cabeçote angular especial ✔️ Extensão do spindle (650 mm) ✔️ Sistema automático de troca de cabeçotes 📍 Localização: Alemanha 👁️ Visitação possível a qualquer momento mediante acordo prévio 📦 Disponibilidade imediata 📩 Entre em contato conosco agora para mais informações, fotos ou uma proposta personalizada!

Condição: usado, Mesa universal de giro, inclinação e rotação DECKEL tipo FVW, adequada para FP 2 ou FP 3 (Deckel nº 62473). Tamanho da mesa: 700 x 240 mm. Inclinação: +/- 30° em todas as direções. Peso: aprox. 90 kg. Ppjdpjxcilrefx Ahhou

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Este anúncio serve exclusivamente para fins informativos e não constitui uma oferta no sentido legal. Miniescavadora VIP15 sobre lagartas de borracha A miniescavadora moderna VIP15 é um equipamento profissional e duradouro. O modelo VIP15 é a máquina ideal para empresas exigentes dos setores da construção, elétrica, sanitária, remodelações, bem como prestadores de serviços em áreas semelhantes. A VIP15 está equipada adicionalmente com braço giratório, o que facilita significativamente o trabalho em canteiros de obras apertados. Também oferecemos um serviço pós-venda fiável. As miniescavadoras são fabricadas sob supervisão e de acordo com padrões de técnicos europeus. A máquina tem uma estrutura robusta e pode ser utilizada sob todas as condições. PARÂMETROS TÉCNICOS: Modelo: VIP15 Peso operacional: 1.500 kg Capacidade da caçamba (3 caçambas incluídas): 0,04 m³ Motor: LAIDONG Potência do motor: 18,8 kW Número de cilindros: 3 Ppjdpfx Aeyk Egcehhju Radiador de óleo: SIM Braço giratório: SIM Esteiras extensíveis: NÃO Máx. capacidade de subida: 58 % Tipo de bomba: bomba de engrenagens Pressão hidráulica: 20 MPa Fluxo hidráulico: 36 l/min Velocidade máxima de deslocamento: 2,5 km/h Velocidade de rotação da plataforma: 12–13 rpm Força de escavação da caçamba: 16 kN Força de escavação do braço: 12,5 kN Pressão sobre o solo: 23 kPa Tanque de combustível: 14,5 l Tanque hidráulico: 15 l Volume de óleo do motor: 3,2 l Rolos de suporte (por lado): 3 DIMENSÕES: Comprimento: 3.319 mm Largura: 1.100 mm Altura: 2.292 mm Largura da lâmina: 1.100 mm Altura da lâmina: 220 mm Base das lagartas: 1.190 mm Largura das lagartas: 230 mm Altura ao solo: 380 mm Largura da caçamba (padrão): 400 mm Comprimento total das lagartas: 1.503 mm Modelo das lagartas: 230x72x45 ÂMBITO DE TRABALHO: Profundidade máxima de escavação: 2.258 / 2.495 mm (com engate rápido) Alcance máximo de escavação: 3.417 mm Altura máxima de escavação: 2.840 mm CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS: - Construção especial separando o compartimento do motor e o sistema de arrefecimento, com ventilador reforçado para maior eficiência no arrefecimento - Componentes hidráulicos de marcas reconhecidas para desempenho estável e fiável - Filtro duplo de combustível garante elevada pureza do combustível e proteção eficaz do motor - Sistema hidráulico avançado permite ligação de vários acessórios - Cabine confortável com ampla visibilidade para facilitar o trabalho - Joystick coreano para controlo preciso e confortável Versatilidade de aplicação: jardinagem, fruticultura, agricultura, renovação de caves, transporte de resíduos em centrais de carvão, indústria papeleira, etc. – substitui o trabalho de 4–5 pessoas PREÇO: 11.932,8 € líquido 14.200 € bruto