Moinho De Moagem Moinho De Impacto Moinho De Impacto Fino comprar usado (24 060)

Condição: novo, Moinho fino/moinho de disco de impacto Diâmetro do disco de moagem: 800 mm Acionamento: 90 kW Máquina nova Âmbito de aplicação: Os moinhos de disco de impacto NEUE HERBOLD da série ZM são moinhos finos de operação rápida para pulverizar materiais e grânulos quebradiços, semiduros ou resistentes a impactos. Lajdpji E St Sefx Amrea A aplicação típica é a moagem fina de H-PVC/PE/PC/etc. Moinhos de disco de impacto da NEUE HERBOLD Processo ex.: - Tubos e perfis reafiados por extrusão - Resíduos de painéis e tiras de borda pré-triturados - diapositivos - Produtos amorfos e quebradiços das áreas da indústria alimentar, da Quimica e farmacia

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, horas de funcionamento: 10 h, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 450 kg, comprimento total: 1 600 mm, largura total: 1 100 mm, altura total: 1 700 mm, potência: 7,5 kW (10,20 cv), tipo de corrente de entrada: trifásico, Estamos a vender um pulverizador que foi anteriormente utilizado para ensaios de moagem fina no sector alimentar. A máquina é robusta, fiável e potente. Dados técnicos + Potência: 7,5 kw + Capacidade de processamento: 20-50 kg por hora + Peso: 450 kg Utilizando azoto líquido, a máquina está imediatamente pronta a ser utilizada basta ligá-la à corrente e começar a trabalhar. Ainda está em ótimo estado e pode ser vista por marcação. Pode ser inspeccionada por marcação. Lajdjudvt Rspfx Amrja A máquina é vendida acrescida de 19% de IVA. Se estiver interessado ou tiver alguma dúvida, teremos todo o gosto em contactá-lo.

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Esta máquina pode ser vista até 22.03 na Anuga Tec Cologne Pavilhão 8 Lodpfoivikxsx Amrsaa Stand B 079 em PVS Máquina de triturar e emulsionar para vários produtos como carne / molhos / sopas pesto / ketchup / maionese Aplicações de recozinhados (pastelaria e outros) Pastas de frutos secos . Aplicações farmacêuticas . ( na produção de heparina )

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Esta máquina estará em exposição até 22.03 Lodpfxoi Daztj Amrsaa na feira Anuga Tec em Colónia convidamo-lo a visitar o nosso stand Pavilhão 9 Stand B079 Tecnologia do sistema PVS Moinhos ultra-finos para todos os produtos líquidos e ligeiramente viscosos

Condição: usado, Vários disponíveis, alguns apenas com rotor e caixa ou também com motor a partir de 20tsd Lsdjnxlaxepfx Amroaa

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, O NETZSCH LabStar LS1 é um moinho agitador de esferas de laboratório altamente flexível e compacto, projetado para tarefas de moagem úmida e dispersão em pesquisa, desenvolvimento e produção em pequenos lotes. Bom estado de funcionamento. Confira também nossos outros anúncios. Laodpfx Amsxmh D Ueroa

Ano de fabrico: 2017, condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PII n. 1681, Moinho Refinador de Impacto tipo P-II Alimentação: o moinho deve ser alimentado de forma regular, contínua e constante. Abertura de alimentação localizada na tampa frontal, abertura útil de 305x250 mm. Carcaça fundida em ferro fundido com tampa frontal basculante, equipada com microinterruptor de segurança. Placas de proteção substituíveis nas tampas frontal e traseira. Blindagens periféricas dentadas para moagem, fundidas em liga de alto teor de cromo, com possibilidade de ajuste da distância dos martelos. Rotor em disco com 4 martelos fixos de grande massa, fundidos em aço manganês. O rotor é removível através da tampa frontal. Eixo montado em rolamentos de rolos e esferas, lubrificados com graxa e protegidos por labirintos contra poeira. Grade perfurada; a grade é removível pela parte frontal. Velocidade de rotação: 1800-2400 rpm. Polia para correias trapezoidais. Lodpfx Amoxrk Itjrsaa Potência necessária: 22-30 kW. Motorização: 1 motor de 30 kW com polia, correias, tensor e carenagem de proteção. Chassi de suporte para moinho e motor, completo com conexão para descarga por aspiração.

Condição: novo, Concebemos e fabricamos rotores para máquinas como trituradores, granuladores, trituradores e outros. Fabricamos novos rotores a partir da peça fornecida (usada/danificada) ou concebemos um elemento completamente novo de raiz, fabricado de acordo com a nossa documentação. Introduzimos soluções próprias para aumentar a durabilidade e a resistência ao desgaste e facilitar a manutenção. Os nossos rotores são sempre melhores do que os instalados na fábrica. Muitos fabricantes utilizam intencionalmente más soluções de engenharia para reduzir a vida útil dos componentes. Quando escolhe os rotores OESCE, tem a garantia de um funcionamento mais longo e sem problemas. Ledpfx Aot Ecqasmrjaa Concebemos e fabricamos lâminas, revestimentos de fricção e outros componentes montados nos rotores. Cada rotor é equilibrado e o cliente recebe um certificado desta medição. Convidamo-lo a colaborar connosco e a enviar-nos os seus pedidos de informação

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas por batelada, é utilizado para moagem fina de feldspato, quartzo, argila, minério, entre outros. O moinho de bolas cerâmico é destinado principalmente para a mistura de materiais, moagem, uniformidade da granulometria do produto e economia de energia. Pode operar a seco ou a úmido. A máquina pode utilizar diferentes tipos de revestimentos conforme a necessidade da produção para atender diversas demandas. A finura da moagem é controlada pelo tempo de operação. Princípio de funcionamento do moinho de bolas cerâmico: Quando está em operação, as bolas de aço dentro do tambor giram junto com o tambor até certa altura e, em seguida, caem juntamente com os materiais para realizar a moagem. Lasdpovzx Aujfx Amrea Durante a operação intermitente do moinho de bolas, a moagem ocorre dentro do cilindro. Quando o cilindro gira, os materiais e as bolas sobem até determinada altura e, depois, caem devido à gravidade das bolas, seguindo um determinado trajeto. Duas forças principais atuam sobre as bolas: uma é a força tangencial e a outra é oposta ao diâmetro das bolas, resultante da força gerada quando as bolas deslizam. Essas duas forças formam um par de forças nas bolas de aço, que ficam comprimidas entre o cilindro e as bolas adjacentes, criando forças de fricção de diferentes intensidades. As bolas orbitam ao longo do eixo do cilindro e, ao caírem, produzem forte impacto sobre o minério, promovendo a fragmentação principalmente por efeito composto de cisalhamento, impacto e compressão. O moinho de bolas cerâmico, também chamado de moinho de bolas intermitente, adota a operação úmida e intermitente, sendo utilizado para moagem fina e mistura de materiais como feldspato, quartzo, argila e matérias-primas cerâmicas. O produto final e a lama podem passar por peneira de malha 1000. Este equipamento oferece alta eficiência de moagem; os materiais devem entrar já com granulometria adequada para garantir a máxima eficiência e benefícios econômicos. O moinho de cimento é um equipamento fundamental no processo de moagem do clínquer de cimento após seu processo de britagem. É principalmente utilizado na indústria de produtos de silicato de cimento. Após anos de desenvolvimento e fabricação de moinhos de cimento, nossa empresa dispõe de uma série de moinhos em diversas especificações para atender aos mais variados requisitos dos clientes. Características do Moinho de Cimento: Nossa empresa adota métodos de transmissão adequados para diferentes especificações, podendo oferecer transmissão por coroa e pino (periférica) ou transmissão central. O cilindro emprega novo revestimento escalonado para aumentar a área de moagem, sendo de fácil manutenção e substituição. O novo projeto de estrutura com câmaras separadas utiliza pás levantadoras flexíveis e fixas, também de fácil fixação e manutenção. Detalhes Técnicos: Temos diferentes modelos e opções para requisitos diversos. Entre em contato para mais informações.

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Um moinho de moagem de clínquer de cimento é um equipamento especializado utilizado para triturar o clínquer duro e nodular em pó fino, que se torna o cimento. Atualmente, a maior parte do cimento é moída em moinhos de bolas e também em moinhos verticais de rolos, sendo estes mais eficientes que os moinhos de bolas. Principais características e informações sobre moinhos de moagem de clínquer de cimento: 1. Matérias-primas: - A principal matéria-prima para a fabricação de cimento é o clínquer, produzido pela sinterização de calcário e argila. Outros materiais, como gesso, cinzas volantes ou escória, podem ser adicionados durante a moagem para alcançar propriedades específicas. 2. Processo de moagem: - O clínquer e os aditivos são moídos finamente no moinho para produzir o cimento. A moagem é uma etapa crucial na produção de cimento e contribui significativamente para a qualidade final do produto. 3. Tipos de moinhos: - Moinhos de bolas: Moinhos de bolas tradicionais são comumente utilizados para moer clínquer. Funcionam por meio da rotação de um cilindro com esferas de aço, que caem sobre o material para triturá-lo. - Moinhos verticais de rolos (VRM): A tecnologia VRM tem ganhado popularidade na moagem de clínquer. Esses moinhos usam uma mesa rotativa com rolos para esmagar e moer o clínquer, proporcionando eficiência energética e menor área ocupada comparado aos moinhos de bolas. 4. Adição de gesso: - O gesso é frequentemente adicionado durante a moagem para controlar o tempo de pega do cimento. Ele evita o endurecimento instantâneo do clínquer e facilita a obtenção de uma pasta de cimento trabalhável e bombeável. 5. Controle de qualidade: - Medidas de controle de qualidade, como o monitoramento da finura do cimento, composição química e outras propriedades, são implementadas durante a moagem para garantir que o produto final atenda às especificações e normas requeridas. 6. Resfriamento do clínquer: - Antes da moagem, o clínquer é produzido pelo aquecimento das matérias-primas em um forno. Após isso, é resfriado antes de entrar no moinho, prevenindo o excesso de calor durante a moagem. Laodpfx Asq Nfbhsmrea 7. Coleta de pó e considerações ambientais: - Sistemas de coletores de pó e controle de poluição do ar são frequentemente empregados para capturar e controlar a poeira gerada durante a moagem, atendendo a aspectos ambientais e de segurança. 8. Embalagem e armazenagem: - Após a moagem, o cimento é geralmente armazenado em silos antes de ser embalado em sacos ou expedido a granel para distribuição em obras ou venda no mercado. Os moinhos de moagem de clínquer de cimento desempenham um papel fundamental no processo de produção do cimento, e os avanços tecnológicos continuam a aprimorar a eficiência e sustentabilidade ambiental dessa etapa. Detalhes técnicos: Temos diferentes opções para diferentes necessidades. Por favor, entre em contato com nossa equipe para mais informações.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, A microssílica, também conhecida como sílica de fumo ou sílica de fumo condensada, é um subproduto da produção de silício metálico ou ligas de ferrossilício. Os moinhos de pó de microsílica são utilizados para processar pó de microsílica para várias aplicações, incluindo a produção de betão de alto desempenho, materiais refractários e outros produtos especializados. Os moinhos desempenham um papel crucial na redução das partículas de microssílica para a finura desejada. Eis alguns aspectos fundamentais relacionados com os moinhos de pó de microsílica: 1. Tipos de moinhos: - Moinho de bolas: Um moinho de bolas tradicional é normalmente utilizado para a moagem de microssílica. Baseia-se nas forças de impacto e de atrito para reduzir o tamanho das partículas. É eficaz tanto para a moagem a húmido como a seco. - Moinho de rolos vertical (VRM): A tecnologia VRM é conhecida pela sua eficiência energética e pela capacidade de triturar materiais numa distribuição estreita do tamanho das partículas. É adequada para a trituração de microssílica. 2. Processo de trituração: - O processo de moagem envolve a alimentação de partículas de microsílica no moinho. Os meios de moagem (bolas ou rolos) no interior do moinho esmagam e moem as partículas de microsílica num pó fino. 3. Distribuição do tamanho das partículas: - O controlo da distribuição do tamanho das partículas é crucial para alcançar as propriedades desejadas no produto final. O moinho deve estar equipado com mecanismos de controlo e monitorização da distribuição do tamanho das partículas. 4. Projeto do moinho e componentes: - A conceção do moinho, incluindo o tipo de corpos moentes, os revestimentos e a câmara de moagem, influencia a eficiência e o desempenho do processo de moagem da microssílica. 5. Classificação de ar (opcional): - Em alguns casos, os sistemas de classificação de ar são integrados ao processo de moagem para separar as partículas finas das mais grossas, garantindo um produto mais uniforme. 6. Sistemas de controlo: - Os moinhos avançados são frequentemente fornecidos com sistemas de controlo automatizados para regular vários parâmetros, como a taxa de alimentação, a velocidade do moinho e a finura do produto. 7. Manuseamento de materiais: - Sistemas eficientes de manuseio de materiais são essenciais para transportar a microssílica de e para o moinho. Isto pode envolver sistemas de transporte pneumáticos ou mecânicos. 8. Sistemas de arrefecimento: - Os processos de moagem geram calor, pelo que são frequentemente integrados sistemas de arrefecimento eficientes para manter a temperatura dentro de um intervalo controlado. Laodpfxsq Nxp Sj Amroa 9. Recolha de poeiras: - A moagem de pó de microssílica pode produzir poeiras em suspensão no ar. Os sistemas de recolha de poeiras são necessários para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro. 10. Garantia de qualidade: - Os moinhos de trituração de microssílica devem estar equipados com características de garantia de qualidade, como a análise granulométrica em linha, para assegurar a consistência do produto final. Ao selecionar um moinho de trituração de pó de microsílica, devem ser considerados factores como a capacidade de produção, a eficiência energética e a distribuição granulométrica necessária. Além disso, os moinhos devem ser escolhidos com base nas características específicas da microssílica que está a ser processada e na aplicação pretendida para o produto final.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina Laodpfxoq Nyyde Amrja 🏗️ Introdução ao moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina No mundo da construção e processamento de materiais, atingir o tamanho de partícula certo é essencial. Apresentando o moinho de cimento e o moinho de moagem ultrafina — duas máquinas essenciais projetadas para oferecer desempenho de moagem superior para produção de cimento e materiais ultrafinos. Vamos mergulhar em seus recursos e aplicações! 💼 🔥 O que é um moinho de cimento? Um moinho de cimento é um equipamento crucial na produção de cimento. Ele tritura clínquer, gesso e outros aditivos para produzir pó de cimento fino. Esta máquina garante o tamanho de partícula ideal para cimento de alta qualidade, essencial para a construção de estruturas robustas. 🚀 🔧 O que é um moinho de moagem ultrafina? Um moinho de moagem ultrafina é projetado para produzir pós extremamente finos de várias matérias-primas, como minerais, produtos químicos e resíduos industriais. Ele opera com alta eficiência, fornecendo materiais ultrafinos para aplicações avançadas como revestimentos, plásticos e cerâmicas. 🌟 💼 Principais benefícios do uso de moinho de cimento e moinho de moagem ultrafina 1. Alta eficiência: ambos os moinhos são projetados para máxima eficiência, garantindo tempos de processamento rápidos e consumo de energia reduzido. 🌿💡 2. Desempenho de moagem superior: obtenha resultados consistentes e de alta qualidade com controle preciso sobre o tamanho das partículas. 🏭 3. Versatilidade: adequado para uma ampla gama de materiais, tornando-os essenciais para várias aplicações industriais. 🌳 4. Durabilidade e confiabilidade: construídos com materiais robustos, esses moinhos oferecem desempenho duradouro em ambientes industriais exigentes. 💪 📈 Aplicações na indústria Aplicações do moinho de cimento: 1. Produção de cimento: essencial para produzir cimento de alta qualidade para projetos de construção. 2. Desenvolvimento de infraestrutura: usado na criação de concreto para estradas, pontes e edifícios. Aplicações do Moinho de Moagem Ultrafino: 1. Processamento Mineral: Produção de pós ultrafinos para aplicações avançadas de materiais. 2. Fabricação Química: Usado na criação de produtos químicos finos para vários processos industriais. 3. Aplicações Ambientais: Moagem de resíduos industriais para reciclagem e reutilização. ♻️ 🌟 Conclusão Seja na construção, processamento de materiais ou fabricação avançada, o Moinho de Cimento e o Moinho de Moagem Ultrafino são ferramentas indispensáveis. Sua eficiência, versatilidade e desempenho superior os tornam uma adição valiosa a qualquer linha de produção. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre essas máquinas inovadoras e como elas podem revolucionar suas operações! 📞

Condição: novo, tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: 2700x4500, Equipamento: baixo nível de ruído, Principais parâmetros técnicos do moinho de bolas Diâmetro do tambor: 2400mm Laedpfjq Igiiox Amrea Comprimento do tambor: 4500mm Potência do motor: 320KW Tamanho máximo de entrada: 25mm Capacidade: 35-60 t/h Peso: 72Tons Carga de bolas: 30Tons Além deste modelo, também temos outros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e assim por diante, e também podemos oferecer serviço de personalização, também podemos fornecer solução completa de moagem para várias indústrias como cimento, quartzo, planta de beneficiamento de minério, e assim por diante, entre em contato conosco para mais informações. Um moinho de bolas é uma máquina de moagem comum usada para moer e misturar materiais para uso em processamento mineral, incluindo mineração de minério e produção de sílica (dióxido de silício). Quando se trata de mineração de minério e moagem de sílica, as características do minério e os requisitos do produto final desempenharão um papel crucial na seleção do moinho de bolas apropriado. Aqui estão algumas considerações sobre o uso de um moinho de bolas na mineração de minério e moagem de sílica: 1. Características do minério: - Dureza: A dureza do minério determina o tipo de moinho de bolas mais adequado. Minérios mais duros podem exigir um moinho de bolas mais robusto e resistente ao desgaste. - Distribuição do tamanho das partículas: O tamanho inicial das partículas do minério afeta o processo de moagem. Diferentes minérios podem exigir diferentes abordagens para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Moagem de sílica: - Teor de sílica: Se o objetivo principal for a moagem de sílica, é importante considerar o teor inicial de sílica e o tamanho de partícula final desejado. A moagem de sílica requer frequentemente uma atenção especial para evitar o desgaste excessivo do equipamento de moagem. 3. Tipo de moinho de bolas: - Descarga por transbordamento vs. descarga por grelha: O tipo de descarga do moinho de bolas pode afetar o produto final e a eficiência da moagem. Os moinhos de transbordamento são geralmente usados para a maioria das aplicações de moagem, enquanto os moinhos de descarga em grelha são mais adequados para certos tipos de minérios. 4. Tamanho e capacidade do moinho: - Diâmetro e comprimento do moinho: O tamanho do moinho de bolas deve ser selecionado com base na quantidade de material a ser moído e no rendimento desejado. - Capacidade: Assegurar que o moinho de bolas escolhido tem a capacidade de lidar com o volume de material necessário de forma eficiente. 5. Meios de moagem: - Material e tamanho: A escolha do material de moagem (bolas ou cilindros) e do seu tamanho depende da dureza do minério e do tamanho final desejado das partículas. Os diferentes materiais dos meios de moagem podem afetar a pureza da sílica durante a moagem. 6. Revestimentos e auxiliares de elevação: - Revestimentos: Considerar o tipo de revestimentos utilizados no moinho de bolas para proteger o invólucro e otimizar o processo de moagem. - Auxiliares de elevação: Alguns moinhos utilizam auxiliares de elevação para melhorar a ação de moagem e promover uma melhor mistura do material. 7. Sistemas de controlo e monitorização: - Automação: Utilizar sistemas de controlo para automatizar o processo de moagem e garantir um desempenho ótimo. - Monitorização: Monitorizar regularmente o processo de moagem para ajustar os parâmetros conforme necessário para um funcionamento consistente e eficiente. 8. Medidas de segurança: - Sistemas de

Condição: usado, - Dimensões CxLxA: 785x1430x1265 mm - Número de série: 178829 - Capacidade de massa: 120 kg - Capacidade de farinha: 75 kg - Capacidade de água: 45 L - Capacidade do tacho: 186 L - 2 velocidades - 2 temporizadores - Potência: 5,33 kW - Tensão: 400V Lsdpfxexwl Hns Amroaa - Peso: 488 kg MAG Eco 120 Amassadeira Espiral com Tacho Fixo A amassadeira espiral de tacho fixo VMI é reconhecida pela sua capacidade de amassar pequenas quantidades de massa em relação ao volume total do tacho. É perfeitamente indicada para a produção de pães tradicionais, pães especiais e produtos de pastelaria. Este modelo proporciona aos padeiros um elevado nível de versatilidade e flexibilidade operacional, tornando-se o complemento ideal para amassadeiras de eixo oblíquo. Um motor potente e silencioso, aliado a uma transmissão otimizada, assegura um desempenho de amassamento consistente e repetitivo. O design com tampa articulada facilita o acesso à massa. O painel de controle ergonômico e preciso oferece operação rápida e resultados uniformes. Seu formato compacto permite a instalação mesmo nos espaços mais restritos da padaria. A construção em aço inoxidável favorece a higiene e a facilidade de limpeza. - Quantidade de massa: de 3,2 kg até 120 kg - Quantidade de farinha: de 1,9 kg até 75 kg - Quantidade de água: de 1,3 kg até 45 kg - Volume do tacho: 186 litros

Ano de fabrico: 2018, condição: revisado em oficina (usado), Correias transportadoras Largura da correia 650 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm. Comprimento superior a 70 m Lodpfou N Ndvex Amrsaa Corredores de serviço opcionais Rolos Motor

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 450 kW (611,83 cv), tipo de engrenagem: automático, tipo de combustível: híbrido, cor: outro, Ano de fabrico: 2026, Equipamento: cabina, hidráulica, A usina móvel de britagem e peneiramento por mandíbulas CONSTMACH JC-3 é uma solução robusta e eficiente, projetada para britagem e peneiramento de rochas extremamente duras, como granito, basalto e gabro, com alta abrasividade e elevado teor de sílica (SiO₂). A JC-3 é fabricada com materiais duráveis, engenharia de primeira linha e mão de obra de alta qualidade, garantindo desempenho prolongado. Seu design compacto e com duplo chassi permite transporte fácil e rápida instalação em campo. O primeiro chassi da usina está equipado com tremonha de alimentação vibratória, britador de mandíbulas CJC-110, correia de desvio, correia de alimentação, chassi móvel com suporte hidráulico e sistema de supressão de poeira. O segundo chassi acomoda um britador cônico METSO HP 300 ou equivalente, peneira vibratória de 3 ou 4 decks, correia de retorno, correias de estoque dobráveis e um avançado sistema de automação. O sistema de controle baseado em PLC, com componentes eletrônicos das marcas SIEMENS – SCHNEIDER, possibilita operação totalmente automática. Existe ainda a opção de integração com gerador a diesel. A JC-3 possui capacidade de produção de 250–300 toneladas/hora e pode processar material com tamanho máximo de alimentação de 1.100 x 850 mm. É possível obter simultaneamente três ou quatro diferentes frações de produto. Quando necessário mais material fino ou produtos cúbicos, a usina pode ser convertida para configuração JCV-3, acoplada à usina móvel de fabricação de areia V-80, equipada com britador VSI. Especificações Técnicas da Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JC-3 Ledpfx Aexqg Rusmrsaa Capacidade de produção: 250–300 t/h Tamanho máximo da alimentação: 1.100 x 850 mm Configuração principal: Britador de Mandíbulas + Britador Cônico + Peneira Vibratória Potência total instalada: 450 kW Requisito para gerador elétrico: 800 kVA Peso total da usina: 100 toneladas (total dos dois chassis) Dimensões da usina: 1º chassi 13×3,4×4,5 m / 2º chassi 20×4,4×4,5 m Tipo de chassi: duplo chassi sobre rodas com pernas hidráulicas de abertura Por que escolher a Usina Móvel de Britagem e Peneiramento JC-3? A CONSTMACH JC-3 proporciona máxima eficiência no seu canteiro de obras, graças à alta capacidade de produção, curto tempo de montagem e desempenho superior de britagem. O sistema de automação amigável oferece controle total com intervenção mínima do operador, enquanto a estrutura reforçada do chassi garante anos de operação ininterrupta. Com a engenharia CONSTMACH, suporte de peças de reposição e assistência pós-venda, a JC-3 representa um investimento altamente vantajoso. Se você procura potência, confiabilidade e mobilidade em um único equipamento, a JC-3 é a escolha ideal. O que fazemos na Constmach? A Constmach é uma fabricante líder de equipamentos, oferecendo ampla linha de produtos para o setor da construção e mineração. Nosso portfólio inclui máquinas para fabricação de blocos de concreto, centrais de concreto fixas e móveis, britadores de rocha, usinas de britagem e peneiramento, máquinas de lavagem de areia, máquinas de fabricação de areia, usinas de asfalto, sistemas de correias transportadoras, britadores de mandíbulas e usinas móveis de britagem. Com elevados padrões de qualidade, abordagem inovadora de produção e soluções voltadas ao cliente, a Constmach destaca-se como marca de confiança no mercado nacional e internacional. Nossos produtos continuam sendo a escolha preferida dos profissionais do setor devido à sua durabilidade, eficiência e desempe

Condição: recondicionado (usado), Ano de fabrico: 2009, Screen Printing Machine ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Ledexk T Hpjpfx Amreaa Sartech is a company specializing in solutions for screen printing, automation, and robotics, and manufactures UV (electronic) or hot air tunnels. * * Máquina de serigrafia ADCO Squeegee Cutter SC061 (2009). Sartech é uma empresa especializada em soluções para serigrafia, automação e robótica e fabricação de túneis UV (eletrônico) ou de ar quente.

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, GERAL Área de troca: 80,0 m² Ano de fabricação: 2010 Laedsxqciyspfx Amrsa Observações: Fabricante: De Dietrich; Material: vidro borossilicato; Pressão máxima de operação: 3 bar; Faixa de temperatura: -80°C a +200°C; Superfície de troca térmica: 80m² + 1,5m²; Campo de aplicação: adequado para temperar, condensar e evaporar meios altamente corrosivos; as dimensões exatas podem ser consultadas no desenho altura total: 3.180 mm Localização: Bremen Documentação técnica: desenho, manual de montagem Condição: usado última aplicação: farmacêutica CÂMARA DE MANTO Volume da câmara de manto: 376 litros CÂMARA DE TUBOS Volume da câmara de tubos: 32 litros Pressão máxima admissível de operação da câmara de manto: 0,5 bar Vácuo máximo admissível de operação da câmara de manto: 1,0 bar Temperatura máxima admissível de operação da câmara de manto: 180°C Temperatura máxima admissível de operação da câmara de tubos: 180°C Pressão máxima admissível de operação da câmara de tubos: 3,0 bar Vácuo máximo admissível de operação da câmara de tubos: 1,0 bar

Condição: usado, Armário de oficina PAROLAI com gavetas 11 gavetas: 3 gavetas com altura de 40 mm 6 gavetas com altura de 60 mm 1 gaveta com altura de 150 mm 1 gaveta com altura de 90 mm Lsdpsyxm S Djfx Amrjaa Dimensões (C x L x A): 910 x 720 x 1110 mm Peso: aprox. 150 kg

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 08/2014, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22.5, distância entre eixos: 1 300 mm, Ano de fabrico: 2014, Informações gerais Material utilizável: Betão Informações técnicas Número de cilindros: 4 Medida dos pneus: 385/65R22.5 Suspensão: suspensão pneumática Tração: roda Marca do motor: Iveco Lajdpjyazgwofx Amroa Pesos Peso vazio: 9.490 kg Capacidade de carga: 29.510 kg Peso bruto máximo: 39.000 kg Funcional Marca da carroçaria: DE BUF

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 9 000 mm, largura do espaço de carga: 2 550 mm, altura do espaço de carga: 2 000 mm, volume do espaço de carga: 45 m³, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65 r22,5, cor: cinzento claro, SEMI-REBOQUE BASCULANTE TRASEIRO TECNOKAR DELFINO SL 9000 NOVO EM ALUMÍNIO DISPONÍVEL PARA ENTREGA IMEDIATA; DIMENSÕES DO ESPAÇO DE CARGA: C 9000 MM X L 2500 MM X A 2000 MM; DISTÂNCIA ENTRE EIXOS: 4650 MM; PNEUS: 385/65 R22,5; TRAVÕES DE DISCO; SUSPENSÃO PNEUMÁTICA; PRIMEIRO EIXO ELEVÁVEL; TERCEIRO EIXO DIRECIONAL; CAPACIDADE DA CAÇAMBA: 45,5 METROS CÚBICOS; Lasdpfx Aehk Uzcomrsa EBS; TOLDO ELÉTRICO COBRIR - DESCOBRIR; SAPATAS DE APOIO JOST; SISTEMA HIDRÁULICO HALDEX;

Condição: usado, número da máquina/veículo: 009203, peso em vazio: 7 000 kg, peso total: 31 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, comprimento do espaço de carga: 10 500 mm, largura do espaço de carga: 2 500 mm, altura do espaço de carga: 2 000 mm, volume do espaço de carga: 53 m³, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65 r22,5, cor: cinzento claro, Ano de fabrico: 2021, SEMIRREBOQUE BASCULANTE TRASEIRO TECNOKAR T3SP38 / DELFINO NOVO DISPONÍVEL PARA ENTREGA IMEDIATA; DIMENSÕES DO ESPAÇO DE CARGA: C 10.500 MM X L 2.500 MM X A 2.000 MM; Lsdehc Sfrjpfx Amreaa ENTRE-EIXOS: 5.800 MM; CAPACIDADE DE CARGA: 31.000 KG; PBT: 38.000 KG; PNEUS: 385/65 R22,5; FREIOS A DISCO; SUSPENSÃO PNEUMÁTICA; PRIMEIRO EIXO ELEVÁVEL; TERCEIRO EIXO DIRECIONAL; CAPACIDADE DA CAÇAMBA: 53 METROS CÚBICOS; EBS (SISTEMA ELETRÔNICO DE FREIOS); LONA COBRE/DESTAPA ELÉTRICA; PÉS DE APOIO JOST ELEVÁVEIS;

Condição: usado, configuração de eixo: 3 eixos, primeira matrícula: 03/2017, suspensão: ar, tamanho do pneu: 385/65R22,5, distância entre eixos: 1 400 mm, Ano de fabrico: 2017, Material utilizável: Betão/Pedra Dimensão dos pneus: 385/65R22,5 Suspensão: Suspensão pneumática Lasdpfx Ajuc Abfjmrja 1º eixo traseiro: Direcional Tração: Rodas Peso vazio: 8.960 kg Carga útil: 30.040 kg Peso bruto total: 39.000 kg Marca da carroçaria: DE BUF

Condição: não verificado (usado), Sortido – grampos pneumáticos, cilindros Tünkers, DE-STA-CO, etc. Cerca de 50 peças com abundantes acessórios e peças sobressalentes ----- Estado do artigo: Ledpfjy Akq Esx Amreaa Mercadoria proveniente de encerramento de armazém de peças sobressalentes. Não foi testado por nós. Número interno: 484

Condição: usado, configuração de eixo: 2 eixos, primeira matrícula: 07/2014, suspensão: ar, tamanho do pneu: 425/65R22,5, distância entre eixos: 1 330 mm, Ano de fabrico: 2014, Material utilizável: Betão Dimensão dos pneus: 425/65R22,5 Ledpeuc Eixjfx Amreaa Suspensão: Pneumática Tração: Rodas Peso vazio: 7.120 kg Carga útil: 28.880 kg Peso bruto total: 36.000 kg