Linha De Processamento De Correio comprar usado (41 067)

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2019, Dados técnicos: Linha de corte transversal com unidade de estampagem Direção do deslocamento da bobina, vista a partir do lado do operador: da direita para a esquerda Lado de troca da bobina, na direção do deslocamento da bobina: à esquerda Lado do operador, máquina endireitadora, na direção do deslocamento da bobina: à esquerda Material de base: • chapa laminada a frio: S320GD; S350GD; S380GD (aço para construção galvanizado em banda) • chapa de aço revestida a plástico • alumínio • superfície essencialmente seca ou lubrificada com óleo comercial • chapa revestida com filme • aço inoxidável Suporte da bobina: Tipo: Power Coil M-BS 1600 2 suportes para bobinas O percurso de posicionamento da bobina é projetado de forma que, entre 2 bobinas com diâmetro externo de 1600 mm, haja um espaço de 900 mm. Carregamento semi-automático Largura da chapa: 200 – 1600 mm Peso máximo da bobina: 16 toneladas Diâmetro interno da bobina no suporte: 508 - 610 mm Diâmetro externo da bobina no suporte: 900 - 1600 mm Amplitude de expansão: 470 – 625 mm Estrutura da máquina móvel em guias lineares Expansão hidráulica Desbobinamento automático da chapa Guia lateral da bobina, automática, com 4 pontos de apoio Rolo de pressão com revestimento de borracha, posicionado no centro da chapa, acionado hidraulicamente Travamento elétrico do movimento vertical e horizontal Controle: Conceito de controle: LBF – Conceito de controle LSV SCHULER Tesoura de corte transversal: Tipo: SCHULER HSU-1600 Ajuste da folga de corte é feito por motor Com a tesoura, o início da chapa é cortado em ângulo reto antes do processamento da primeira peça de uma sequência de produção. Conjunto de rolos de transição: Disposição: conjunto de rolos de transição antes da máquina endireitadora Tipo: VOMA C1600 N Largura máxima da chapa: 1600 mm Comprimento do conjunto de rolos de transição: 1050 mm Altura do material na máquina endireitadora: 1600 mm Máquina endireitadora: Tipo: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Velocidade de endireitamento: máx. 60 m/min. Velocidade de endireitamento: mín. 5 m/min. Número de rolos de endireitamento: 12 unidades Diâmetro dos rolos de alimentação: 160 mm Diâmetro dos rolos de endireitamento: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Raio do laço: 1600 mm Altura do material na máquina endireitadora: 1600 mm Guia lateral da chapa, automática Rolos de apoio para evitar a flexão dos rolos Acionamento de todos os rolos Equipamento de laço: Processo de alimentação na direção do avanço dos rolos, através da ponte do laço, acionado remotamente Controle automático do laço para o processo contínuo de endireitamento Profundidade do laço abaixo do piso: aprox. 2.500 mm Guia de 4 pontos através de 2 guias laterais da chapa dispostas sequencialmente Para aumentar a precisão do avanço, o comprimento do avanço é medido por uma roda de medição (localizada antes dos rolos de avanço) Avanço dos rolos: Tipo: SCHULER AC-RP-160-1600 Diâmetro dos rolos de avanço: 160 mm Raio do laço: 1600 mm Hfodpfx Aezzrutsg Rsl Altura do material acima do piso: 1200 mm Acionamento dos rolos superior e inferior: acionamento servo através de uma caixa de engrenagens comum Revestimento especial dos rolos de avanço Aceleração máx.: 15 m/s² Rolos de travagem: Os rolos de travagem geram o tração da chapa, de forma geradora, ao rebobinar o material da chapa da máquina para o suporte. Sistema de posicionamento: hidráulico Unidade de estampagem com suporte para ferramentas de corte CNC: Tipo: SCHULER HSU-1600 Execução: estrutura

Condição: muito bom (usado), Esteira Transportadora Curva com Correia Modular – 3,20 m x 340 mm – Aço Inoxidável Esteira transportadora curva com correia modular, projetada para o transporte contínuo de produtos e embalagens entre diferentes equipamentos de uma linha industrial, permitindo realizar uma mudança de direção de aproximadamente 90°, mantendo um fluxo contínuo e organizado. A esteira possui uma correia modular plástica de 340 mm de largura, montada sobre uma estrutura de aço inoxidável. Sua configuração curva permite otimizar a distribuição de máquinas e aproveitar melhor o espaço disponível em plantas de processamento e embalagem. Com um comprimento aproximado de 3,20 m, pode ser instalada como uma esteira independente ou integrada diretamente entre diferentes máquinas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Tipo: Esteira transportadora curva com correia modular -Comprimento aproximado: 3,20 m -Largura da correia: 340 mm -Configuração: curva aproximada de 90° -Correia modular plástica -Transporte contínuo de produtos -Construção principalmente em aço inoxidável -Acionamento motorizado -Guias laterais para produtos -Estrutura aberta e acessível -Pés de apoio ajustáveis -Design higiênico para a indústria alimentícia -Fácil integração entre diferentes máquinas -Adequada para operação industrial contínua Hodpfx Aezxllgsg Rsfl PROCESSO A esteira recebe o produto ou as embalagens de uma máquina anterior e os transporta de forma contínua ao longo da seção curva. A correia modular mantém o produto apoiado durante a mudança de direção, permitindo conectar equipamentos cuja entrada e saída não estão alinhadas em linha reta. Este tipo de esteira transportadora é especialmente útil para: -Mudanças de direção em linhas de produção -Conexão entre diferentes máquinas -Transporte de embalagens -Transferência de produtos -Otimização do espaço disponível -Distribuição do fluxo dentro da planta APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentícias, conserveiras, plantas de bebidas, processadores de frutas e vegetais e linhas de embalagem que necessitem transportar produtos ou embalagens entre diferentes etapas do processo. Dependendo das características do produto, pode ser utilizada para o transporte de embalagens, bandejas, pacotes e diferentes produtos alimentícios compatíveis com correia modular. Sua combinação de 3,20 m de comprimento, 340 mm de largura, trajetória curva e estrutura em aço inoxidável proporciona uma solução prática e versátil para linhas automáticas de processamento e embalagem. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos sob solicitação.

Condição: bom (usado), DREISTERN P3.100.40/3 – Linha de perfilagem – 44 estações com sistema de corte móvel Título curto para plataformas com limite de caracteres: DREISTERN P3.100 Linha de perfilagem, 44 estações + sistema de corte Dados da plataforma * Tipo de máquina: Linha de perfilagem / Linha de conformação a frio * Fabricante: DREISTERN-WERK * Modelo: P3.100.40/3 * Ano de fabricação: 2002 * Número de fábrica: 02 098 * Número do pedido: 38933-46 * Condição: usado, desmontado * Sistema de controlo: não disponível À venda, uma linha de perfilagem DREISTERN do tipo P3.100.40/3, com 48 estações, das quais 44 são acionadas, e uma máquina de corte móvel (“sistema de corte móvel”). A linha possui placas de troca rápida, fixadores rápidos mecânicos e um sistema de tubulação de fluido de refrigeração e lubrificação. Devido ao grande número de estações de perfilagem, é particularmente adequada como base mecânica para aplicações de conformação a frio exigentes e personalizadas. Uma expansão com estações adicionais é possível em termos de projeto. De acordo com o operador anterior, a linha funcionou perfeitamente até ser desmontada na fábrica do cliente. O sistema de controlo não está presente e não faz parte do escopo da entrega. Portanto, é necessária uma nova comissionamento ou um ajuste técnico do sistema de controlo pelo comprador. Base da máquina e unidade de transmissão * Direção da produção: da direita para a esquerda * Distância entre eixos: 330 mm * 48 estações no total * 44 estações acionadas, com 44 caixas de engrenagens * Placas de troca rápida * Fixadores rápidos mecânicos * Sistema de tubulação de fluido de refrigeração e lubrificação * 1 × motor de corrente contínua Baumüller, 42 kW * 1 × motor de corrente contínua Baumüller, 15 kW Estruturas de perfilagem * Número no escopo da entrega: 44 unidades * Largura da ferramenta por estrutura: 275 mm * Diâmetro do eixo de trabalho: 50 mm * Conexão do eixo de trabalho: 30 mm com ranhura * Eixo inferior, em sua maioria fixo; 6 estruturas com eixo inferior ajustável * Ajuste axial Hfsdpfx Agezzyd As Rel * Faixa de ajuste do eixo inferior para o eixo superior: 80–170 mm Caixas de engrenagens * Relação da caixa de engrenagens helicoidal: 1:21 * Relação do eixo inferior/superior: 1:1 Máquina de corte móvel * Curso: 1.900 mm * Guia do trilho de perfil * Fuso de esferas * Servomotor Bosch * Bloco de válvulas com unidade de punção * Comprimento da mesa basculante: 3.000 mm * Desligamento de emergência Escopo da entrega * Base da máquina com suporte da caixa de engrenagens * Mesa de entrada * Unidade de roda de medição pneumática * Dispositivo de endireitamento * Unidade de filtro de correia, 800 litros * Unidade hidráulica para a máquina de corte * 44 caixas de engrenagens * 44 estruturas de perfilagem * 2 motores de corrente contínua Baumüller * 66 juntas universais * Máquina de corte móvel conforme a descrição acima

Condição: novo, potência: 90 kW (122,37 cv), tipo de combustível: elétrico, Ano de fabrico: 2026, número da máquina/veículo: B18002026002, Moinho de bolas Hfjdpfxjytm I Ts Ag Rsl

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, Centro de processamento NC integrado para janelas e portas constituído por: A) Carregador automático mod. "SP" Carregador automático para a moldadora Base SP N. 1 -Carregador automático composto por: -Mesa com correias motorizadas -Dispositivo automático para a deslocação das peças do para a área de carga do moldador * Comprimento da peça min: 450 mm max: 3200 mm * Largura da peça mín: 40 mm máx: 230 mm * Espessura da peça min: 40 mm max: 120 mm * Ciclos de trabalho 10/min Hfsdpfx Ajixxwmjg Rsl * Velocidade de alimentação da corrente na mesa: 7 m/min * Dimensões da mesa de carga: 2800 x 2150 mm B) Máquina de moldagem automática Mod. SUPERSET NT C 6 Posição 1 = eixo de aplainamento Posição 2 = 1º eixo vertical direito Posição 3 = 1º eixo vertical esquerdo Posição 4 = 1.º veio horizontal superior Posição 5 = 1.º veio horizontal inferior Posição 6 = Grupo para restauração da persiana 2500 mm nível de entrada Velocidade 6-36 m/min através do inversor n.º 1 - Potência do motor 5,5 CV (4 kW) Prensa horizontal em frente da plaina com exclusão pneumática do painel Exclusão pneumática do painel de controlo para a unidade de alimentação em frente ao eixo da plaina Grupo de alimentação em tandem em frente da vertical direita com exclusão rápida Grupos de alimentação após os superiores para reduzir a largura de arrasto de 620 mm para 450 mm Guia de alimentação com rolamentos para alimentadores automáticos Predisposição eléctrica para a utilização de carregadores automáticos Lubrificação manual centralizada Bomba para lubrificação da superfície de trabalho com acionamento automático Dispositivo para integração em linha com o INTEGRA SYSTEM - Superfície de trabalho aumentada para 970 mm - Semáforo à entrada - Contagem de peças Painel de controlo independente POS. 1 Eixo de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 cv (4 kW) a 10 cv (7,5 kW) Ferramenta de bloqueio rápido T-SET - Permite bloquear/desbloquear a ferramenta com a simples utilização de uma pistola de ar comprimido POS. 2 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 cv (4 kW) a 10 cv (7,5 kW) Haste vertical com um comprimento efetivo de 180 mm Sistema de bloqueio rápido da ferramenta T-SET Posicionamento vertical eletrónico POS. 3 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Veio de alta precisão Haste vertical com um comprimento de trabalho de 180 mm Sistema de bloqueio rápido da ferramenta T-SET Posicionamento horizontal eletrónico POS. 4 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 cv (4 kW) a 10 cv (7,5 kW) Velocidade 8300 rpm Sistema de bloqueio rápido de ferramentas T-SET Posicionamento vertical eletrónico POS. 5 Haste de alta precisão Motor de 10 cv (7,5 kW) em vez de 5,5 cv (4 kW) Travão para motores de 5,5 CV (4 kW) a 10 CV (7,5 kW) Velocidade 8300 rpm Ferramenta de bloqueio rápido T-SET POS. 6 Grupo para restaurar contas de vidro Compreende: O PRL permite a transição automática do planeamento para a função Restauração da pérola de vidro e vice-versa. - Grupo de comando com diâmetro do veio 30 mm, comprimento 30 mm - Posicionamento horizontal eletrónico - Posicionamento vertical eletrónico - Modificações de hardware e PLC para gestão de eixos - Saída em tandem e modificada

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006619, Posição 1: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 2: Perfiladeira bilateral – Máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 3: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 4: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 5: Transferência IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 6: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 7: Virador de chapas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posição 8: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Hfsdpfx Agsqy Em Nj Rol

Condição: quase novo (usado), Linha Industrial de Processamento de Sumos SACOME – Aço Inoxidável Linha industrial SACOME para o processamento e tratamento de sumos, néctares e bebidas líquidas, projetada para integrar diferentes operações de preparação, circulação e tratamento térmico do produto dentro de uma instalação contínua. O conjunto incorpora tanques de processo, permutadores de calor, bombas sanitárias, tubagens, válvulas e instrumentação, montados sobre uma estrutura comum de aço inoxidável com plataforma superior de acesso. A instalação permite condicionar o produto sob parâmetros controlados antes do seu envio para as etapas subsequentes de produção ou embalagem. Hsdpfsynkgcjx Ag Rsfl CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: SACOME - Tipo: Linha industrial de processamento de sumos - Aplicação: sumos, néctares e bebidas líquidas - Sistema de processamento contínuo - Tanques de processo em aço inoxidável - Sistema de circulação e recirculação de produto - Permutadores de calor tubulares - Tratamento térmico indireto - Bombas sanitárias de produto - Tubagens e válvulas de processo - Instrumentação de pressão e temperatura - Controlo das condições de processo - Circuitos para serviços térmicos - Construção principalmente em aço inoxidável - Plataforma superior de operação e manutenção - Estrutura industrial autossustentável - Design higiénico para a indústria alimentar - Integrável com sistemas de preparação, homogeneização e enchimento PROCESSO O produto previamente preparado é introduzido na linha SACOME e circula através de bombas sanitárias pelos diferentes equipamentos de processo. O sistema de troca térmica permite aquecer o produto de forma indireta, mantendo separados o produto e o fluido de serviço. Dependendo da configuração de trabalho, podem ser realizadas diferentes etapas de aquecimento, manutenção térmica e posterior arrefecimento. O controlo da temperatura e a instrumentação instalada permitem manter as condições estabelecidas durante o tratamento. O produto que não atinge os parâmetros exigidos pode, dependendo da configuração do circuito, ser recirculado para voltar a passar pelo processo. Após o tratamento, o produto pode ser enviado para um tanque de armazenamento, homogeneizador ou diretamente para a linha de enchimento correspondente. APLICAÇÕES Especialmente indicada para fabricantes de sumos, néctares, bebidas de fruta e outros produtos alimentares líquidos que necessitem de uma instalação industrial para tratamento térmico e condicionamento do produto. Dependendo das características dos permutadores e da configuração instalada, pode trabalhar com: Sumos de fruta Sumos vegetais Néctares Bebidas com polpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Outros produtos líquidos ou semilíquidos compatíveis A linha pode ser integrada com sistemas de mistura, homogeneizadores, tanques de armazenamento, sistemas CIP e equipamentos de enchimento para formar uma instalação completa de produção de bebidas. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidades, temperaturas de processo, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante pedido.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 32.3.0218, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Hfodozyv Nxepfx Ag Rel Linha compacta König para a produção de pães rústicos, ciabattas e diversos produtos cortados a partir de uma faixa de massa. Ano: 2012 Características principais: * Fabricante: KÖNIG * Modelo: Artisan SFC * Ano: 2012 * Capacidade: até 300 kg de massa/hora * Largura da faixa de massa: até 170 mm * Velocidade da faixa: até 1,5 m/min * Esteira larga de alimentação para o carregamento da massa * Sistema de enfarinhamento * Rolos de calandragem da faixa de massa * Sistema de corte longitudinal * Guilhotina de corte transversal * Estação de estampagem/moldagem * Rolos de corte e ferramentas de estampagem intercambiáveis * Ajuste que permite a produção de vários formatos diferentes Produtos que podem ser produzidos: Dependendo das ferramentas instaladas: * Ciabattas * Pães pequenos quadrados * Pães pequenos retangulares * Pães pequenos triangulares * Produtos rústicos * Produtos estampados * Diferentes formas especiais Diversas ferramentas de corte e estampagem disponíveis com a máquina. A Artisan SFC trabalha diretamente a partir de uma faixa de massa e permite um processamento suave, particularmente adequado para massas macias e produtos rústicos. A máquina pode ser vista e testada mediante agendamento. Fotos, vídeos e informações complementares disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, número da máquina/veículo: LC667, Linha asséptica GEA usada 48000 BPH - ano 2020 (dados de uso)Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada é uma linha de produção asséptica PET de 2020 configurada para água engarrafada em PET de 230 ml, com capacidade nominal de 48,000 bph. Ela combina sopro de garrafas PET, processamento asséptico, envase, tampagem, rotulagem, inspeção e embalagem secundária para produção de bebidas em alta capacidade.* Capacidade de produção: 48,000 bph* Formato de garrafa disponível: somente PET de 230 ml* Ano da linha principal: 2018, 2020 (dados de uso)* Equipamento de sopro: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Equipamento de envase: envasadora GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compressor: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemas avançados de automação e controleA linha inclui painéis elétricos de controle com displays HMI, gabinetes elétricos ventilados e proteção de advertência de alta tensão. Os equipamentos de processo incluem um esterilizador UHT Tetra Pak FLEX1 PET com capacidade de 17 t/h, um homogeneizador Tetra Pak 15,000 L/h com potência de 90 kW, um pasteurizador secundário para iogurte de 15,000 L/h, esterilizadores por luz pulsada, máquinas de marcação a laser e sistemas de inspeção visual.Os equipamentos de preparação do produto incluem quatro bombas centrífugas de 25 m³/h com potência de 7.5 kW, duas bombas centrífugas de 30 m³/h com potência de 18.5 kW, uma bomba rotativa de 12,000 L/h com potência de 7.5 kW e uma bomba rotativa de 20,000 L/h com potência de 18.5 kW. A instalação também inclui um filtro de alta pressão triplo de 100 mm, modelo ECS7003SCA5H19-A61.Capacidades de integração da linha de produçãoA linha de produção PET integra sopro de garrafas, secagem, envase e tampagem assépticos, manuseio de tampas, rotulagem, codificação, inspeção, acondicionamento em caixas de papelão, selagem e transporte. Um sistema de corrente transportadora GEA realiza o transporte de garrafas a 20 a 60 m/min. Estão incluídos cinco conjuntos de secadores de garrafas com transportadores, juntamente com dois secadores GEA com capacidade de 700/840 m³/h.Tipo de máquina | Fabricante / modelo | AnoTipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSIPA SFR24 EVO2020 (dados de uso)EnvasadoraGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dados de uso)RotuladoraGuangzhou Lixin AP-400H Hjdpezwu Uusfx Ag Rjfl

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007857, Posição 1: Armazém horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 2: Serra de painéis com armazém automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 3: Coladeira de bordas unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Hfodpfx Aswuuf Dog Rel Posição 4: Carregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 5: Descarregador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 6: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 7: Centro de usinagem com colagem de bordas IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 8: Máquina de corte de papelão IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posição 9: Máquina de arquear IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007357, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Hfsdpfxjwuz Rts Ag Rel Posição 2: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 4: Coladeira de bordas dupla face BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Condição: usado, número da máquina/veículo: 007811, Posição 1: Carregador BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 2: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 3: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 4: Máquina de aplicação de bordas em ambos os lados BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 5: Virador de painéis BIESSE - RBO-STREAM SB Posição 6: Descarregador BIESSE - RBO-STREAM SB Hfjdsv Dyxcspfx Ag Rsl

Condição: usado, número da máquina/veículo: 006017, Posição 1: Armazém vertical IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 2: Serra de painel angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 3: Carregadeira IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 4: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 5: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Hedjwukzhjpfx Ag Rofl Posição 6: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 7: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 8: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 9: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 10: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 11: Máquina de colagem de bordas lote 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Posição 12: Transferir IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Ano de fabrico: 2005, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda, uma instalação/linha de montagem modular WENO usada, para processos de fabrico automatizados ou semi-automatizados (estampagem e aparafusamento). A instalação é ideal para fornecedores da indústria automóvel, construção de máquinas, indústria eletrotécnica e empresas de montagem industrial. Graças à sua estrutura modular, baseada em perfis de sistema de alumínio, a instalação pode ser adaptada de forma flexível ou modernizada para novos processos de produção. CONTEÚDO E PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS INTEGRADAS: • Estação de aparafusamento industrial da Atlas Copco & Lübbering: - Controlador Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal de operador Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Chave de fenda elétrica Atlas Copco ETD DS7 com suspensão de balanceamento - Caixa de engrenagens de cabeça plana Lübbering para locais de aparafusamento estreitos/de difícil acesso • Estações de estampagem pneumáticas para operações de união e prensagem • Linha de transporte e alimentação pneumática para o posicionamento das peças • Várias estações de trabalho e processamento ergonómicas • Quadro de distribuição integrado com controlador Siemens LOGO! SPS, fonte de alimentação Siemens SITOP 24V, disjuntores e relés de segurança DADOS TÉCNICOS: • Fabricante: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Ano de fabrico: 2005 • N.º da máquina: 0197/02 • N.º do pedido: 241992 • Ligação elétrica: 3 × 400 V / 50 Hz • Corrente de carga máxima: 32 A • Pressão de operação: 6 bar • Peso total: aprox. 3.500 kg • N.º do esquema elétrico: ELA 019702 Hfjdpfszzp Ttex Ag Rsl • Marcação CE: Presente ESTADO E SERVIÇO: • A instalação está em perfeitas condições de funcionamento e manutenção, proveniente de uma operação contínua. • Uma inspeção pode ser agendada mediante marcação prévia. • A desmontagem, carregamento e transporte podem ser organizados mediante acordo. Sob solicitação, o transporte e carregamento podem ser organizados por toda a Europa, mediante um custo adicional. Preços acrescidos de IVA. Inspeção possível mediante agendamento. Contacte-nos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo. Possibilidade de aceitação de trocas ou permutas! Compra/venda de máquinas COMPRA/VENDA DE MÁQUINAS DE PRODUÇÃO E DE TRABALHO DE METAIS, ENTRE OUTRAS. Precisa de uma máquina de trabalho de metais de alta qualidade, mas a um preço acessível para a sua produção? Ou pretende vendê-la? Para mais informações ou opções de contacto, visite o nosso site.

Condição: muito bom (usado), Esteira Transportadora de Banda Modular RAMA – 3,00 m x 250 mm – Aço Inoxidável Esteira transportadora industrial RAMA com banda modular, projetada para o transporte contínuo e controlado de produtos ou embalagens entre diferentes etapas de uma linha de processamento ou embalagem. O equipamento possui uma banda modular de plástico com 250 mm de largura e um comprimento aproximado de 3 metros, montada sobre uma estrutura principalmente em aço inoxidável. Incorpora guias laterais ajustáveis que permitem manter o produto corretamente orientado durante o seu deslocamento. O seu design compacto e linear permite utilizá-la como elemento de ligação entre diferentes máquinas, facilitando um fluxo contínuo e automatizado de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: RAMA - Tipo: Esteira transportadora de banda modular - Comprimento aproximado: 3,00 m - Largura da banda: 250 mm - Configuração: linear - Banda modular de plástico - Transporte contínuo de produto - Acionamento motorizado - Guias laterais do produto - Guias ajustáveis para adaptação ao formato Hfedszxww Ispfx Ag Rjl - Construção principalmente em aço inoxidável - Estrutura aberta e acessível - Pernas de apoio ajustáveis - Design higiênico para a indústria alimentar - Adequada para funcionamento industrial contínuo - Integrável com maquinaria de processo e embalagem PROCESSO O produto ou embalagem é recebido da máquina anterior e é transportado de forma contínua através da banda modular motorizada. As guias laterais permitem controlar a sua trajetória e manter uma posição adequada durante o transporte até a descarga para o equipamento seguinte. Pode ser utilizada para: - Ligação entre máquinas - Transporte de embalagens vazias - Transporte de embalagens cheias - Transferência de produto - Alimentação de máquinas de enchimento e selagem - Saída de máquinas de embalagem - Alimentação de equipamentos de inspeção - Transporte para equipamentos de final de linha APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentares, de conservas, fabricantes de bebidas e linhas de enchimento e embalagem que requeiram uma solução simples e robusta para conectar diferentes equipamentos. Dependendo do formato e do ajuste das guias, pode ser utilizada para transportar latas, potes, garrafas, bandejas, pacotes e outros tipos de embalagens ou produtos compatíveis com a banda modular. A combinação de 3 m de comprimento, 250 mm de largura, banda modular e guias ajustáveis proporciona uma solução versátil para a automatização do transporte interno de produto. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Zsk 119 mc+, tipo de corrente de entrada: trifásico, comprimento total: 11 000 mm, ano da última revisão geral: 2024, largura total: 1 500 mm, altura total: 1 500 mm, peso total: 18 000 kg, Extrusora Coperion, 1200 cv (930 kW), 380 V, 50 Hz. Concebida para extrusão de alta humidade (TVP ou HMMA, análogo de carne com alta humidade), com capacidade de produção de 1 a 10 toneladas/hora. Diâmetro do parafuso: 2 x 118 mm, inversor ABB para motor de 1200 cv, sistema de dosagem de líquidos, sistema de dosagem de sólidos, painel de controlo. Também disponível: dispositivo de corte Urchel e congelador rotativo IQF. Hfedpfx Aezti Tkeg Rol Esta extrusora também pode ser utilizada para produção de ração seca ou húmida para animais de estimação. Este equipamento tem um número muito reduzido de horas de utilização.

Condição: muito bom (usado), Elevador de Esteira Modular com Funil – Altura de Descarga 1,85 m Elevador inclinado de esteira modular em aço inoxidável com funil de receção integrado, projetado para a elevação e transferência contínua de produtos alimentares entre diferentes etapas do processo produtivo. O equipamento combina um amplo funil de alimentação/acumulação em aço inoxidável com uma esteira transportadora modular inclinada, permitindo receber o produto em baixa altura e elevá-lo progressivamente para equipamentos de processamento, dosagem ou embalagem. A esteira modular incorpora pás transversais que facilitam uma elevação controlada do produto e reduzem o seu retrocesso durante o transporte inclinado. Com uma altura de descarga aproximada de 1,85 m, é especialmente adequado para a alimentação de máquinas de processamento, funis, sistemas de pesagem, dosadores e equipamentos de embalagem. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tipo: Elevador inclinado de esteira modular - Aplicação: elevação e transferência de produto - Altura de descarga: 1,85 m - Funil de receção integrado em aço inoxidável - Esteira transportadora modular de plástico Hfodpfozwv U Asx Ag Rjl - Esteira equipada com pás transversais - Elevação inclinada do produto - Alimentação contínua - Estrutura em aço inoxidável - Zona de receção de produto em baixa altura - Descarga elevada - Projetado para uso na indústria alimentar - Integrável em linhas de produção existentes - Construção industrial para trabalho contínuo APLICAÇÃO O produto é recebido no funil integrado e transferido de forma contínua para a esteira modular inclinada. As pás permitem elevá-lo progressivamente até uma altura de descarga de 1,85 m, de onde pode ser alimentado diretamente para a máquina ou etapa seguinte do processo. O conjunto de funil + elevador é particularmente útil como sistema de alimentação intermediário entre equipamentos instalados em diferentes alturas. Pode ser integrado com: Maquinaria de processamento Equipamentos de lavagem e limpeza Sistemas de seleção e calibragem Equipamentos de enchimento e dosagem Pesadoras multicabeças Embaladoras Funis de acumulação Sistemas de inspeção Linhas completas de processamento alimentar APLICAÇÕES Adequado para indústrias alimentares, processadores de frutas e vegetais, fabricantes de congelados, processadores de produtos do mar e empresas de embalagem que necessitem de elevar e transferir produto automaticamente. A sua construção em aço inoxidável, esteira modular com pás e funil integrado proporcionam uma solução prática, tanto como equipamento independente como para a sua integração em linhas automáticas de produção. Máquina disponível para inspeção. Pode ser fornecida informação técnica adicional, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Tanques de processo com controle de temperatura são indispensáveis em diversos setores, incluindo as indústrias alimentícia, farmacêutica e química. Na fabricação, o gerenciamento preciso da temperatura é fundamental para garantir a qualidade e a segurança do produto. A seguir, apresentamos uma visão detalhada dos tanques de processo com controle de temperatura: O QUE É UM TANQUE DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA? Trata-se de um recipiente projetado para manter temperaturas específicas durante o processamento de materiais. Esses tanques contam com sistemas de troca térmica, sensores de temperatura e mecanismos de controle que garantem que o conteúdo mantenha a temperatura desejada durante todo o ciclo de processamento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS 1. Sistemas de aquecimento e resfriamento: * Aquecedores: podem ser elétricos ou a vapor para elevação da temperatura do conteúdo. * Resfriadores: geralmente utilizam água ou glicol para reduzir a temperatura. 2. Isolamento: os tanques frequentemente recebem isolamento térmico para minimizar perdas ou ganhos térmicos do ambiente externo, mantendo condições internas estáveis. 3. Sistemas de controle de temperatura: controladores sofisticados e sensores (como termopares) monitoram e regulam a temperatura em tempo real, permitindo controle preciso das condições de processamento. 4. Mecanismos de mistura: muitos tanques possuem agitadores ou misturadores integrados para promover distribuição uniforme da temperatura. 5. Construção em materiais adequados: normalmente fabricados em aço inoxidável ou outros materiais resistentes à corrosão, capazes de suportar altas temperaturas. APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA 1. Pasteurização: aquecimento de leite e outros líquidos para eliminar bactérias, preservando a qualidade do produto. 2. Cozimento: controle preciso de temperatura em processos culinários (como preparo de molhos, sopas ou geleias), assegurando textura e sabor ideais. 3. Fermentação: regulação da temperatura durante processos fermentativos (por exemplo, cerveja, iogurte) para criar condições adequadas de atividade microbiana. 4. Armazenamento: preservação da qualidade de ingredientes sensíveis (como chocolate ou laticínios) através do controle de temperatura, evitando deterioração. VANTAGENS DOS TANQUES DE PROCESSO COM CONTROLE DE TEMPERATURA * Garantia de qualidade: temperaturas constantes proporcionam padronização de qualidade, sabor e textura. * Segurança: auxiliam no cumprimento de normas de segurança alimentar, assegurando processos completos de cozimento ou pasteurização. * Eficiência energética: sistemas modernos de controle otimizam o consumo de energia, reduzindo custos operacionais. * Versatilidade: adequados a diversos processos, incluindo aquecimento, resfriamento e manutenção de temperaturas em alimentos variados. CONSIDERAÇÕES * Precisão de controle: a precisão dos sistemas de controle de temperatura é fundamental; opte por tanques com recursos avançados para maior confiabilidade. * Limpeza: o design do tanque deve facilitar a limpeza para atender rigorosos padrões de higiene, especialmente no setor alimentício. Hfedpjy E Hy Uofx Ag Rjl * Integração: avalie a facilidade de integração do tanque em linhas e sistemas de processamento existentes. Misturadores de alta cisalhamento são equipamentos indispensáveis na indústria alimentícia, especialmente para emulsificação, mistura e homogeneização precisa de ingredientes com diferentes características.

Ano de fabrico: 2023, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Sem preço mínimo – garantia de venda pelo valor da oferta mais alta! Hsdpfx Agjzy Ulxj Rsfl As máquinas ainda estão montadas, mas desconectadas da eletricidade. No local, pode ser utilizado um empilhador de 11 toneladas para o carregamento. À venda, um sistema de tensionamento de correias da fabricante Humboldt, modelo: HU600.

Condição: usado, horas de funcionamento: 52 428 h, Linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph Hfedjvgvbrjpfx Ag Rel A linha de engarrafamento usada para bebidas com gás até 9000 bph gere eficazmente a produção de água com e sem gás, bem como de refrigerantes, em recipientes PET. Esta linha possui máquinas interligadas que, em conjunto, asseguram um fluxo de trabalho contínuo e eficaz. Além disso, cada máquina da linha opera em modo isobárico, optimizando o enchimento de bebidas com gás. Como resultado, o sistema processa até 9000 garrafas por hora, o que o torna uma solução poderosa para o engarrafamento de alto rendimento. Recipientes e tipo de produto na linha de engarrafamento Para bebidas com gás O sistema, especificamente concebido para encher recipientes PET, proporciona durabilidade e leveza, tornando-os ideais tanto para bebidas com e sem gás. Além disso, esta linha é especializada no processamento de água sem gás e com gás, bem como de outras bebidas não alcoólicas. Utilizando tecnologia isobárica, a linha preserva eficazmente a efervescência durante o enchimento, o que, por sua vez, mantém a integridade do produto e melhora a qualidade do sabor. Máquina de moldagem por sopro - SMI EBS 2016 A máquina de moldagem por sopro SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma recipientes PET diretamente no local. Especificamente, transforma pré-formas em garrafas, garantindo um tamanho consistente e a resistência do recipiente. Portanto, esta máquina de moldagem por sopro integrada aumenta a eficiência, minimizando a dependência de suprimentos externos de garrafas e mantendo padrões de produção de alta qualidade para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes. Monobloco de enchimento - CFT Master EW 32/32/8 2012 O monobloco de enchimento CFT Master EW 32/32/8, um componente central da linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph, combina enxaguamento, enchimento e colocação de tampas numa unidade compacta. Em particular, este sistema utiliza enchimento isobárico para manter a pressão interna do recipiente estável, o que é especialmente benéfico para bebidas carbonatadas. Desta forma, a configuração reduz o desperdício e protege eficazmente a qualidade do produto. Máquina de etiquetagem - P.E. Etiquetadoras Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 A máquina rotuladora P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica rótulos em recipientes PET com precisão. A aplicação de rótulos ajuda a identificar o produto, para além de garantir a conformidade regulamentar. Além disso, este modelo oferece flexibilidade e precisão, especialmente para recipientes de várias formas e tamanhos para a linha de engarrafamento CFT para bebidas espumantes Máquina de Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 A máquina de sleeevering Nortan NORTAN 50 de 2008 da Linha de Engarrafamento CFT para bebidas espumantes adiciona mangas protectoras aos recipientes, melhorando a estética e protegendo-os de contaminação. Além disso, este processo revela-se essencial para bebidas armazenadas ou transportadas durante longos períodos. Assim, a linha de engarrafamento usada para bebidas espumantes até 9000 bph beneficia desta caraterística, melhorando a durabilidade do produto nas prateleiras das lojas.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2023, Linha de extrusão Coperion ZSK 27 MV Plus. Aplicação: Ração para animais de estimação e palitos dentais. Ano: 2023, nunca usada, ainda na embalagem original. Hfodpfx Aexr Hgxog Rel

Condição: pronto a usar (usado), Linha de Lavagem de Filme Plástico com Extrusora Disponível na Irlanda Pode ser vista em funcionamento, se necessário. Tanque de Flutuação/Sedimentação Hfodpfx Aozylxiog Rel Centrífuga de Lavagem Secador Extrusora Granulador Triturador Todo o equipamento necessário para a lavagem e reciclagem de material plástico. 1 tonelada por hora.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, horas de funcionamento: 19 648 h, número da máquina/veículo: LC666, Linha de envase usada Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Ano 2009Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha completa de envase em cartonados está configurada para o formato 250 Prisma e combina funções de envase, acumulação, aplicação de canudos e acondicionamento em caixas de papelão em um processo industrial de embalagem coordenado. A linha inclui equipamentos fabricados entre 2009 e 2012, sendo a principal máquina de envase identificada como modelo A3 CF.Máquina de envase: A3 CF, fabricada em 2009, 100VAcumulador: ACHX30, fabricado em 2010Aplicador de canudos: SA30, fabricado em 2012Encaixotadora de papelão: CBP32, fabricada em 2010, 400VFormato de produção: 250 PrismaEquipamento de manuseio incluído: 1 conjunto de carrinho para papel e 2 bobinas de papelA configuração foi projetada para manuseio de cartonados e embalagem secundária, em vez do processamento de garrafas, tornando-a adequada para aplicações industriais de embalagem que utilizam formatos de cartonados do tipo Prisma.Sistemas Avançados de Automação e ControleA linha é composta por módulos dedicados de processamento e acondicionamento que suportam um fluxo de produção sequencial. A máquina de envase é especificada para 100V, enquanto a encaixotadora de papelão é especificada para 400V. O acumulador proporciona um buffer entre as operações, ajudando a manter o fluxo de material quando os equipamentos a jusante exigem breves interrupções ou tempo de ajuste.O aplicador de canudos realiza uma operação de embalagem dedicada após o envase, proporcionando uma apresentação prática do cartonado para os usuários finais. A conexão elétrica e a integração do sistema de controle devem ser avaliadas durante a instalação para garantir a sincronização correta entre os módulos individuais.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada está configurada como um sistema de envase de cartonados e embalagem industrial para o formato 250 Prisma. A sequência de equipamentos suporta envase, aplicação de canudos, acumulação do produto e acondicionamento em caixas de papelão. O carrinho para papel incluído destina-se ao manuseio de bobinas de papel associadas às operações de produção de cartonados.Tipo de máquinaModeloAnoMáquina de envaseA3 CF2009Equipamentos diversos - Sistema de acumulaçãoACHX302010Equipamentos diversos - Aplicador de canudosSA302012EncaixotadoraCBP322010 Hjdpfx Aezvl Uieg Rsfl

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC650, Linha de envase Sidel usada para água sem gás - com gás - 14400 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas PET e otimizada para produção de água, abrangendo produtos com gás e sem gás. O sistema combina tecnologia de envase isobárico com embalagem de fim de linha robusta, oferecendo desempenho confiável para produção de bebidas em velocidade média.Velocidade de produção (máxima): 14,400 bph with 0.5LVelocidades adicionais: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormatos de garrafa: Compatível com 0.5L, 1.0L, 1.5LContêineres: Projetada para garrafas PET com transportadores aéreos para transporte de garrafas vaziasTecnologia de envase: Isobárico; gargalo 26 mmRotulagem: KHS Innoket 21 N (2002) e SACMI OPERA (2011)Envolvedora de filme termoencolhível: SMI LSK45 T (2001)Envolvedora de paletes: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Equipamentos auxiliares: Unidade SIAD Macchine Impianti (1999)Destaques elétricos (componentes): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Automação avançada e sistemas de controleA linha conta com controles atualizados para garantir operação repetível e facilidade de uso. Os transportadores aéreos para garrafas vazias e os transportadores de correia até a envolvedora termoencolhível foram revisados e equipados com novos painéis elétricos. A capper também foi revisada com um novo painel elétrico, garantindo operação estável e confiabilidade de formato.Controles de transportadores revisados com novos painéis elétricosCapper revisada em 2012 com novo painel elétricoComponentes com marcação CE nas estações principaisPré-ajustes de formato na rotuladora para múltiplos tamanhos de garrafaRecursos de integração da linha de produçãoProjetada para operação em linha contínua, esta linha de envase de segunda mão integra transportadores aéreos para manuseio de PET leve, rotulagem de precisão e embalagem de fim de linha robusta. As trocas rápidas são suportadas por formatos de rotulagem pré-configurados, permitindo mudanças eficientes entre tamanhos comuns de garrafas de água.Configuração em linha desde o manuseio das garrafas até a embalagemTransportadores aéreos para garrafas vazias e transportadores de correia até a envolvedora termoencolhívelArranjo de rotulagem: KHS Innoket 21 N e SACMI OPERA para flexibilidade multiformatadaEmbalagem de fim de linha com filme termoencolhível usando SMI LSK45 T e estabilização de paletes por TOSA 125Faixa de tamanho de garrafa: 0.5L, 1.0L, 1.5LAdequada para produção de água (sem gás e com gás)Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha inclui vários componentes que passaram por manutenção e revisões visando melhorar a confiabilidade e a disponibilidade. Os transportadores aéreos e de correi... Hfjdpezg In Tofx Ag Rol

Condição: usado, Visão geral geral: Pasteurizar, resfriar, endurecer, emulsionar, reconstituir, incubar e misturar são todos processos fundamentais em um laboratório de processamento de alimentos. O recipiente multifuncional de processamento Armfield é capaz de realizar todas essas funções como uma unidade compacta e móvel. Sua mobilidade permite posicionamento fácil no laboratório, junto a outros equipamentos para os quais pode ser utilizado, além de facilitar o armazenamento. O recipiente, projetado de forma higiênica e envolvido por camisa de aquecimento, possui volume útil de 10 a 15 litros, permitindo experimentos e demonstrações sem a necessidade de grandes quantidades de matéria-prima. Um elemento de aquecimento elétrico, localizado na parte inferior da camisa, aquece a água no envoltório, que por sua vez aquece o conteúdo do recipiente. Este método promove uma transferência de calor suave, ideal para ingredientes sensíveis, evitando "pontos quentes" locais devido à distribuição convectiva do calor. O resfriamento é obtido simplesmente alimentando água da rede de abastecimento através da camisa. Para resfriamento mais intenso, a água fria pode circular em sistema fechado por um circulador de armazenamento de gelo integrado na base do equipamento. Um emulsificador de velocidade variável, com diferentes opções de cabeças de emulsão, pode ser inserido no líquido do processo. Os estudantes podem obter experiência prática, e a instrumentação completa permite registrar todo o processo em detalhes. Um sistema automático de troca de válvulas permite operação simplificada, onde o estudante ou operador pode simplesmente selecionar o processo desejado, em vez de acionar manualmente diversas válvulas. Descrição: Consulte, se necessário, os desenhos na seção 8 "Diagramas do equipamento". 9.1 Visão geral: O tanque de aço inoxidável de dupla parede (1) tem acabamento polido e higiênico, com capacidade operacional entre 10 e 15 litros. O conteúdo é aquecido indiretamente por um cartucho térmico (16) localizado no fundo da camisa. A resistência é protegida contra superaquecimento por um termostato adjacente (17). Um emulsificador (2) pode ser instalado no tanque com a alça de travamento (5). Os controles liga/desliga e de velocidade (14) estão localizados no corpo do motor, não na mesa de operação. Uma luz indicadora verde (7) sinaliza quando o motor do emulsificador está em funcionamento. A cabeça do emulsificador (3) pode ser facilmente trocada por uma das alternativas fornecidas, bastando remover as porcas borboleta que fixam a cabeça ao eixo de acionamento. Uma tampa (6) evita contaminação do ar durante tratamentos térmicos prolongados. Água resfriada circula de um reservatório de gelo (12) sob o tanque de processamento. Após o tempo necessário para formação da “bateria de gelo”, essa água fria é fornecida à camisa do tanque para resfriar seu conteúdo à temperatura ideal para armazenagem ou endurecimento. O reservatório de gelo geralmente é reabastecido com água fria circulante da rede, após resfriamento inicial rápido. Válvulas de 3 vias (10) e (11) proporcionam seleção automática entre resfriamento em circuito aberto ou fechado. Em ambos os casos, a água passa por um medidor de vazão (13), onde a vazão pode ser ajustada manualmente pelo controle (14). Do medidor, a água segue para o fundo da camisa do tanque, após passar por uma válvula de retenção em linha (15). Hfodpfxoydh Ags Ag Rsl