Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4000 (2003)

KOSME Blasmaschine

Condição: usado, Ano do fabrico: 2008, Visão geral Esta máquina de sopro e estiramento foi fabricada em 2008 pela empresa italiana KOSME (Grupo Krones). A máquina encontra-se em bom estado operacional e permanecerá em produção até o final de novembro de 2025. Após esse período, será desmontada e içada pelo telhado. Dados técnicos Capacidade: 10.200 garrafas por hora Horas de operação: ~50.000 h Formatos: Execução do gargalo: 29/21 (pode ser alterado para 1881 ou outros) Pré-formas utilizadas: R-PET da Plastipak & Resilux Número de moldes: 6 (moldes não incluídos) Equipamentos & Características: Troca rápida para moldes de cavidade Nsdpfjyb Tbiox Aa Hscl Forno linear Kosme com 8 módulos de aquecimento Dispositivo de basculamento de pré-formas Kosme com sistema de alimentação Canal de alimentação de pré-formas Kosme Painel elétrico Kosme Acionamento Danfoss VLT Kosme Painel de operação com tela sensível ao toque Kosme Kit de peças de reposição (lista mediante solicitação) Histórico de manutenção: Manutenção FBA da Kosme Manutenção completa Kosme em outubro de 2024 Manutenção contínua por técnicos internos Escopo de fornecimento Máquina sopradora KOSME KSB 6R Dispositivo de basculamento de pré-formas com sistema de alimentação Canal de alimentação de pré-formas Painel elétrico Acionamento e painel de operação Lista de peças de reposição (sob consulta)

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, NP 684 | LINHA COMPLETA DE ENGARRAFAMENTO PET KRONES 30.000 GPH Produto: Água sem gás (com modificação de gargalo pode envasar com gás) Velocidade: 30.000 GPH com garrafas de 0,5 L 30.000 GPH com garrafas de 1,5 L 22.000 GPH com garrafas de 2 L Horas de trabalho: 56.000 Preform Tipper M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Ano: 2004 Sistema de Lavagem de Pré-formas Krones: Ano: 2004 Compressor de alta pressão Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Ano: 2004 Pressão: 40 BAR Sopradora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Ano: 2004 Número de cavidades: 20 Moldes não incluídos Completo com alimentador e orientador de pré-formas Ncjdpfx Aajxl R Uae Hel Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa plástica rosqueável (pré-rosca) Tipo: mecânico Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa Sport Tipo: mecânico CIP Steinecker: Modelo: Media Ano: 2004 Estação UV WEDEDCO: Ano: 2004 Tratamento de água com raios UV Monobloco KRONES (composto por enchedora e tampadora): Modelo: Isofill Ano: 2004 Direção: Sentido anti-horário Ajuste de altura: elétrico Enchedora: 88 válvulas Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de válvula: mecânica Desgaseificação Tampadora: 22 cabeças Tipo de tampa aplicável: plástica rosqueável; Tampa Sport Sistema de distribuição pick & place Inspetor de garrafas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Ano: 2015 Direção do fluxo de garrafas: da direita para a esquerda Tipo de controle: enchimento excessivo/insuficiente, presença e alinhamento de tampas Esteiras transportadoras Krones: Ano: 2004 Rotuladora Krones: Modelo: Contiroll Ano: 2019 Direção: Horário Ajuste elétrico das cabeças 18 cabeças com came mecânico 1 estação de alimentação por bobina - rótulo envolvente Verificação de presença de rótulo Embaladora Shrink Variopac: Ano: 2004 Versão: Film Launch Tipo: somente filme Embaladora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Ano: 2004 Sistema Hot Melt: Nordson Frascos por caixa: 12x1,5L & 24x0,5L Horas de operação: 1.000 Esteiras de transporte de fardos/caixas Krones: Ano: 2004 Handler Comag: Modelo: H 55/2 Ano: 2004 Dupla via Paletizadora Krones: Modelo: Pressant Ano: 2004 Tipo de produto paletizado: fardos, caixas Tipo: empurrador Armazém de paletes Sistema de intercaladores Dupla entrada Envolvedora de paletes Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Ano: 2004 Tipo de envolvimento: Braço giratório Pré-estiramento

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Visão geral A máquina de moldagem por sopro KSB3000 foi fabricada em 2000 pelo construtor de máquinas austríaco KOSME. Encontra-se num construtor de máquinas e pode ser inspeccionada num teste para ver a funcionalidade da máquina. Detalhes técnicos Capacidade: 3.600 bph 3 cavidades Dimensões (CxLxA): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Espaço necessário aprox. 9x5 m² Peso: 4,5 t Horas de funcionamento: 23.824 garrafas. Volume: 250 ml - 2500 ml Diâmetro máx. Diâmetro: 110 mm Âmbito de fornecimento A máquina de moldagem por sopro está completamente equipada com o sistema de alimentação de pré-formas (silo, elevador, seleção, calha). Nedpfel Hxpnox Aa Hocl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, Visão geral A máquina de moldagem por sopro KSB3000 foi fabricada em 2001 pelo construtor de máquinas austríaco KOSME. Encontra-se num fabricante de máquinas e pode ser inspeccionada num teste para ver a funcionalidade da máquina. Detalhes técnicos Capacidade: 3.600 bph 3 cavidades Dimensões (CxLxA): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Espaço necessário aprox. 9x5 m² Peso: 4,5 t Horas de funcionamento: 19.935 Volume da garrafa: 250 ml - 2500 ml Diâmetro máx. da garrafa: 110 mm Diâmetro: 110 mm Âmbito de fornecimento A máquina de moldagem por sopro está completamente equipada com o sistema de alimentação de pré-formas (silo, elevador, seleção, calha) Ncedpfsl Hxprox Aa Hsl

Condição: novo, capacidade: até de 7 000 kg/h tomada elétrica: 3kW 400V 50Hz (3 fases) fusível: 16 A Dimensões: comprimento: 4 mm 435 largura: 2 250 mm altura: 2 160 mm Nsdpfodix N Hjx Aa Hecl altura de descarga de resp. inserção: 1 430 mm largura da correia: 1 100 mm espalhar a largura: 320-870 mm espalhar a altura (configuração infinitamente ajustável): 10-50 mm peso: 3 400 kg material: 1.4301 / AISI 304 rendimento de suco: até 80% Velocidade da correia: 1,2 – 4,5 m/min entre em contato com o tempo: 1,5 - 6 min consumo para limpeza de água: 20 l/min conexões: conexão de esgoto: Ø 75 mm suco de conexão de descarga: DN 40 suco de altura de descarga: 200 mm altura de descarga de esgoto: 100 mm altura de descarga de bagaço: 800 mm apropriado para pedras e das frutas escopo de fornecimento: compressor de alta pressão de líquido de limpeza,

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2020, Características: Inserção de correia, sistema Ero-Gluing (cola fria, 4 bocais), unidade de dobra, cinta de pressão, formato máximo da folha: 60-800x126-1100mm, possibilidades de produção: costura longitudinal, fundo fechado, caixas de 4 e 6 cantos, caixas de parede dupla e capas de arquivo/pastas/envelopes, espessura do cartão: 200-800g/m², papelão ondulado: onda N, E, F, velocidade máxima da máquina: 320m/min, velocidade de agitação: 20m/min, potência do motor principal: 11kW, consumo total de energia: 35kVA, consumo máximo de ar: 0,7m³/min, comprimento: 12.700mm, largura: 2.600mm, peso: 7t. Horas de funcionamento: 1494h. Uma inspeção no local é possível. Njdpew Tc Sbjfx Aa Hscl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, força de aperto: 320 kN, cilindrada: 1 068 cm³, pressão de injeção: 2 120 barra, peso total: 14 000 kg, horas de funcionamento: 2 907 h, diâmetro do transportador de rosca: 65 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Njdpfx Aaexluk So Hocl Prazo de entrega: mediante acordo Condições de pagamento: 100% antes de assumir a máquina, líquido

Condição: como novo (máquina de exposição), Bomba centrífuga Alfa-Laval material: aço inoxidável, meio: concentrado de frutas/ suco de frutas, vazão 20.000 l/h, altura manométrica aprox. 25m, potência aprox. 3 kW, velocidade aprox. 2.900 1/min, entrada/saída DN50 1 VA tanque, vertical, cilíndrico, fechado 1 VA subestrutura para bomba e tanque Nsdpfx Aohryyhoa Hscl

Condição: bom (usado), Maquinaria da fábrica de processamento de mel. Salas quentes DC Norris, tanques de decantação DC Norris, tanques de retenção DC Norris, tanques de cristalização, tanques de super sementes, bomba, conjuntos de filtros, várias linhas de enchimento para encher garrafas squeezy, frascos de vidro e baldes de plástico. Nsdpfxepcibme Aa Hscl

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Ncodpfoxywg Ssx Aa Hjl Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.