Carregadora de rodas

JCB 403 MB503069

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, horas de funcionamento: 2 130 h, • Bobcat S130 • 2130 horas de serviço • Engate rápido Iodpfx Afoxu Tnzegjhw • Conexões hidráulicas • Bom estado, totalmente funcional

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, horas de funcionamento: 7 000 h, Equipamento: tração integral, New Holland B115C (Série C, aprox. ano de fabrico 2012) 110 cv Muito bom estado Cerca de 7000,- Ihjdoxnvlvjpfx Afgjw

Ano de fabrico: 1990, condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Fabricado em França Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Ihedpfeqa Am Tox Afgew Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Iedpfx Afohmi Ucjgohw

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: Ijdpfxeq Nyzbe Afgshw - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 750 mm, largura total: 2 800 mm, altura total: 1 830 mm, requisito de espaço comprimento: 2 800 mm, largura necessária: 2 850 mm, altura necessária: 1 900 mm, fabricante de motores: Bitzer, vazão volumétrica: 940 m³/h, Dois conjuntos usados de compressores de parafuso Bitzer para baixas temperaturas operando com Freon. Ambos os skids são fornecidos com um painel de controle compartilhado. Originalmente, cada skid possuía sua própria câmara frigorífica, mas as capacidades especificadas nas especificações são combinadas. O Skid 1 está equipado com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid oferece um deslocamento de 440 m³/h em 50 Hz e 532 m³/h em 60 Hz. Ihsdpfxex Ap Hpe Afgsw O Skid 2 vem com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7471-75, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid possui um deslocamento de 500 m³/h em 50 Hz e 600 m³/h em 60 Hz. Capacidades dos Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades dos Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Instalações de refrigeração eficientes com R290 – arrefecidas a ar, fiáveis e ecológicas. Os nossos modelos abrangem faixas de potência de 20 a 800 kW e oferecem opções flexíveis com ou sem freecooling. Vantagens: Refrigerante ecológico R290 com baixo potencial de aquecimento global Ihsdjfqllwepfx Afgsw Arrefecimento a ar, bomba e reservatório internos Opções: com freecooling – utilização do ar exterior para arrefecimento adicional, reduz o consumo de energia, especialmente nos meses mais frios Escalabilidade de 20 a 800 kW, adequada às suas necessidades Controlo de última geração Aconselhamento personalizado, planeamento e dimensionamento Tempo de entrega conforme variante e equipamento Gestão operacional sustentável graças a baixas emissões de CO2 e custos operacionais reduzidos Teremos todo o prazer em aconselhá-lo sobre a versão ideal para os seus requisitos.

Ano de fabrico: 2023, condição: pronto a usar (usado), Um forno rotativo Tanabe originalmente embalado e não utilizado com todos os acessórios necessários está disponível. 1) Forno rotativo: comprimento: 17m, altura: 2400mm (+400mm/600mm de aumento), largura incluindo o acionamento: 2600mm, zona aquecida X/Y: 700mm/8000mm, capacidade de aquecimento: 200kW, temperatura máxima: 500°C-550°C (900°C possível com mudança de retorta e atualização do aquecimento), alimentação: alimentador de parafuso, controlo de velocidade do forno rotativo: 0.5U-2U/min, peso: aprox. 23500kg, incluindo aquecedor de ar de alimentação separado. 2) Refrigerador de tubos rotativos: comprimento: 10600mm, altura: 1600mm (aumento de +400mm/600mm), largura incluindo acionamento: 2200mm, zona refrigerada X/Y: 700mm/3500mm, tipo de refrigeração: refrigeração a água com circuito de água, controlo de velocidade: 1.1U-4.3U/min, saída: válvula rotativa, peso: aprox. 8200kg. 3) Filtro de ar de exaustão incluindo ventilador de ar de exaustão, filtro HEPA e coletor de pó com uma tolerância de temperatura de 250°C. Sistema de controlo: Sistema de controlo Siemens para operação local, 3x HMIs, vários painéis de operação e armários de controlo. Inclui vários acessórios, tais como peças sobressalentes, ajudas de transporte e dispositivos mais pequenos associados. Todo o sistema é novo e ainda se encontra na sua embalagem original. As fotografias foram tiradas no local de fabrico. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Iedpfx Aoulkumofgohw

Ano de fabrico: 2023, condição: novo, Josan Moinho de PVC 500 Também oferecemos leasing e financiamento. Consulte-nos! ‼️Apenas 18.999€ líquido‼️ Com nossa linha completa, como mostrado na foto, você pode moer plástico fino e inseri-lo diretamente no ciclo de reciclagem. Naturalmente, também dispomos de pré-trituradores, trituradores e todas as demais máquinas para reciclagem de plásticos. Seja para grandes empresas, médias ou pequenas, com nosso know-how conseguimos atender às suas necessidades individuais no setor de reciclagem com nossas máquinas! Temos equipamentos em estoque para demonstração em nossa unidade em Heilbronn! Desde linhas para granulação de cobre, trituradores, separadores eletrostáticos (por exemplo, para separar areia e plástico, cobre e plástico, diferentes tipos de plásticos etc.) – assim você pode reutilizar imediatamente o material limpo. Basta perguntar. Fabricamos o equipamento ideal para a sua necessidade. Infelizmente nosso inglês não é perfeito. Você pode também falar conosco em dialeto suábio! Josan Moinho de PVC 500: ▶️Capacidade: aprox. 200 kg/h ▶️Potência: 37 kW ▶️24 facas rotativas, 13 fixas em liga de aço especial ultra resistente ▶️Conforme mostrado na foto – tudo incluso ▶️Peso aprox. 1.200 kg Preço líquido: 18.999,00€ +19% IVA: 3.609,81€ Preço bruto: 22.608,81€ Sujeito a alterações e erros. As imagens/descritivo podem variar. Ihodpfoqvmn Njx Afgjw

Ano de fabrico: 2019, condição: novo, Marca NXZ Modelo: 6316, 6318, 6319, 6320, 6326, 6328, 30224, 30315, 30316, 30324, 30328, 30330, 32221, 32315, 32316, 32317 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 11360 Fabricado na China Observações Embalado individualmente ou embrulhado, embalado em caixas de cartão por várias peças Condição de venda Vende-se apenas a quantidade total Isdpfx Afoqa An Usgjhw