Rolamento de esferas

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Ano do fabrico: 2003, Condição: pronto a usar (usado), Secador de tambor usado fabricado pela SAFEM, extraído de uma linha de produtos sem glúten. Fluido: Vapor Godpjq Nmuwofx Afdsbg Pressão de projeto: 12 bar Pressão máxima de funcionamento: 9,5 bar Pressão de teste: 24 bar Temperatura máxima de funcionamento: 192ºC Volume: 4,55 m3 Pressão x Volume: 54,6 bar x m3

Ano do fabrico: 2021, Condição: novo, Directamente disponível a partir do stock Lista a pedido Gbodpfjica Amsx Afdjg 550 peças = 1x carga de camião ( 15000 kg de peso teórico / 13900 kg de peso real)

Condição: quase novo (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2014, horas de funcionamento: 24 h, Estou a vender uma linha completa de processamento de descasque de cebola com descascadores de cebola M&P, os itens estão listados abaixo: -6x máquina descascadora de cebola M & P -todos os transportadores, elevadores para o transporte de produtos descascados, não descascados e resíduos Gbodstzmifspfx Afdeg -Mesa de inspeção -todas as plataformas de trabalho -todas as tremonhas para fileiras (materiais não descascados) Excluídos os compressores de ar de parafuso, mas se o cliente tiver interesse, posso ajudá-lo com equipamento adicional. Capacidade 2700- 4500 kg /h de cebola descascada

Condição: usado, disponível aprox 15t Gsdpfxodc A Sie Afdjbg

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2013, Está disponível um sistema de osmose inversa de duas fases com um descalcificador da Eurowater. 1) Sistema de osmose inversa de duas fases Eurowater DPRO B1-2/2, ano de fabrico: 2013, caudal máximo: 1,08m³/h, tubos de pressão: aço inoxidável, sistema de tubos: PVC, diâmetro da membrana: 4 polegadas, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 730mm/700mm/2000mm. 2) Amaciador Eurowater SM 42-F, ano de fabrico: 2015, dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 1000mm/500mm/1650mm. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Gsdpew Ryu Usfx Afdobg

Condição: bom (usado), 1 x túnel IQF de nitrogênio GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG). Instalado em 2021. Tipo - Linearfroster (congelador linear). Número de série - LF H 6/125-00501. Refrigerante - nitrogênio líquido (-196°C). Temperatura de operação: Máx. + / - 100°C, temperatura ajustável. Gbedpfx Afsxwdbdodjg Comprimento da esteira - 6400 mm. Largura da esteira - 1250 mm. Área efetiva da esteira - 8 m2. Altura máxima do produto - 100 mm. Tempo de passagem - ajustável. *Agora descomissionado e pronto para coleta*

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de produção de papel composta por preparação de massa, máquina de papel, revestidora inline, revestidora offline, calandra, bobinadeira, calandra offline e bobinadeira. Várias atualizações, incluindo Headbox, Topformer, Press Section, Offline Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater e Steambox & Ceramic Rolls. Gbedovptqiepfx Afdeg Características: Capacidade: máximo ~ 240000T/pa Largura: 4800mm Gramagem: 40 – 170 gr/m2 Velocidade: máx. 1165 m/min

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. Gbodpsq Nyzbsfx Afdsg 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Gsdshmi Ucspfx Afdebg

Condição: usado, Ano do fabrico: 1969, diâmetro da roda - máx. 160 mm largura da roda 355 mm módulo - máx. 4,5 Módulo - min. 0,5 distância central 450 mm potência total necessária 11 kW Peso da máquina aprox. 3,8 t Espaço necessário aprox. 2x17,1,6 m Diâmetro da roda - máx. 160,175 mm largura da roda 355 mm módulo - máx. 4,5 furo do fuso 75 mm distância central 410 mm Número de dentes - min. 2, 3 Diâmetro máximo da fresa 115 mm comprimento máximo do cortador 105 mm Distância do eixo entre o cortador e a peça de trabalho - máx. 138 mm Distância do eixo entre o cortador e a peça de trabalho - min. 30 mm cabeça de fresagem - giratória 120 ° Velocidades da fresa 70 - 400 rpm avanços axiais 0,25 - 4,0 mm/rev Avanço radial 0,09 - 1,5 mm/rev Potência total necessária aprox. 9,5 kW Peso da máquina aprox. 3,5 t Gedpfx Asvz Ec Iefdobg Espaço necessário aprox. 1730x1400x1440 mm Equipamentos/Acessórios: - mudar de marcha - mandris de moagem - dispositivos de fixação Dra8M7 - documentação