Rolamento de esferas

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Ano de fabrico: 1990, condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Ano de fabrico: Não utilizado Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Gusdpfoqa Am Tsx Afhoa Fabricado em França Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Condição: usado, disponível aprox 15t Gjdjdc A Sijpfx Afhsua

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1998, comprimento total: 52 000 mm, altura total: 17 000 mm, largura total: 20 000 mm, peso total: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Máquina de empacotamento de pão Capacidade - até 60 peças/minuto, dependendo do produto Condição - Como visto no vídeo, boa, mantida. Inversores, relés de segurança e outros componentes eléctricos foram recentemente substituídos. Produtos: Pães inteiros, não fatiados, Comprimento: até 400 mm, Largura: até 260 mm, Altura: até 170 mm Também pode embalar pães de hambúrguer ligados até 120 mm Gujdpfx Aotryd Ajfhea

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. Gedpfeq Nyzbox Afhoua 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, A máquina está em perfeito estado, máquina muito boa. É uma máquina combinada, peletizadora e máquina de jateamento de areia (duas em uma), com pouquíssimas horas de operação. Gedpfx Ashmi Ucsfhoua

Condição: usado, detalhes a pedido Gjdjb E Evbopfx Afhjua

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 750 mm, largura total: 2 800 mm, altura total: 1 830 mm, requisito de espaço comprimento: 2 800 mm, largura necessária: 2 850 mm, altura necessária: 1 900 mm, fabricante de motores: Bitzer, vazão volumétrica: 940 m³/h, Dois conjuntos usados de compressores de parafuso Bitzer para baixas temperaturas operando com Freon. Ambos os skids são fornecidos com um painel de controle compartilhado. Originalmente, cada skid possuía sua própria câmara frigorífica, mas as capacidades especificadas nas especificações são combinadas. O Skid 1 está equipado com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid oferece um deslocamento de 440 m³/h em 50 Hz e 532 m³/h em 60 Hz. O Skid 2 vem com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7471-75, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid possui um deslocamento de 500 m³/h em 50 Hz e 600 m³/h em 60 Hz. Capacidades dos Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Godpfxjx Ap Hpo Afhoua Capacidades dos Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 400 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, pressão: 70 barra, altura total: 1 600 mm, largura total: 800 mm, comprimento total: 1 200 mm, temperatura: 40 °C, pressão de funcionamento: 70 barra, nível de ruído: 80 dB, Equipamento: documentação / manual, velocidade de rotação infinitamente variável, RO 510-DT2-15S – Unidade Compacta de Osmose Reversa para Água do Mar, aprox. 15.000 l/dia de água potável Unidade compacta e totalmente automatizada de osmose reversa para produção de água potável e de processo a partir de água do mar natural. Ideal para aplicações marítimas, abastecimento de ilhas, hotéis e pequenas indústrias e empresas de serviços. Dados Técnicos Principais Tipo: RO 510-DT2-15S Processo: Osmose reversa com tecnologia Disc-Tube (DT) Produção de permeado: aprox. 15.000 l/dia (15 m³/dia, dependendo das condições operacionais) Água bruta: Água do mar com alta condutividade, aprox. 55.000 µS/cm (alto teor salino) Qualidade do permeado: Água potável, aprox. 500 mg/l de sais residuais (valor de referência) Taxa de recuperação: aprox. 30% (faixa operacional típica) em condutividade de 55.000 µS/cm Gujdpfx Asw Uf Ihsfhsa Temperatura de projeto: aprox. 25 °C (faixa operacional de aprox. -2 a 35 °C) Tecnologia e Construção Módulo DT com canal de alimentação aberto – alta tolerância ao fouling e totalmente lavável Pré-filtragem mecânica (filtro de alto desempenho + filtro cartucho de 10 µm) Normalmente não é necessário pré-tratamento químico da água bruta (dispensa dosagem de ácido) Função integrada de lavagem e CIP, controlada por CLP/PLC Montagem em skid sobre estrutura em aço inoxidável (AISI 316) Tubulações de alta pressão em aço inoxidável; parte de baixa pressão em plástico compatível com água do mar Partes das bombas em contato com água do mar em materiais resistentes à corrosão Dados Operacionais e de Energia Fluxo de água bruta: aprox. 1.000 l/h (valor de referência) Pressão operacional do módulo RO: faixa de alta pressão, dimensionado para dessalinização de água do mar Conexão elétrica: 230 V, 50 Hz, 1~ Potência instalada: aprox. 6 kW Controle, Monitoramento & Segurança Painel local de operação com CLP integrado Monitoramento de pressões, vazões, condutividade e horas de operação Desligamento automático, entre outros, em caso de: - pressão de alimentação insuficiente - exceder a pressão operacional permitida - sobrepressão no circuito de permeado/concentrado - exceder limites definidos de condutividade (com desvio automático para dreno) Função automática “Stop & Rinse”: lavagem dos componentes em contato com a água do mar com permeado ao desligar para reduzir fouling durante períodos de inatividade Dimensões & Peso (Skid) C × L × A: aprox. 1.190 × 705 × 1.500 mm Peso: aprox. 530 kg (seco), aprox. 605 kg (em operação) Aplicações Típicas - Navios, plataformas offshore, portos - Abastecimento de ilhas e regiões costeiras - Hotéis, resorts, pequenas indústrias e empresas de serviços - Unidade de backup ou pico para geração existente de água potável Documentação técnica adicional, fotos, bem como informações sobre escopo de fornecimento, preço e disponibilidade disponíveis mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1969, diâmetro da roda - máx. 160 mm largura da roda 355 mm módulo - máx. 4,5 Módulo - min. 0,5 distância central 450 mm potência total necessária 11 kW Peso da máquina aprox. 3,8 t Espaço necessário aprox. 2x17,1,6 m Diâmetro da roda - máx. 160,175 mm largura da roda 355 mm módulo - máx. 4,5 furo do fuso 75 mm distância central 410 mm Número de dentes - min. 2, 3 Diâmetro máximo da fresa 115 mm comprimento máximo do cortador 105 mm Distância do eixo entre o cortador e a peça de trabalho - máx. 138 mm Distância do eixo entre o cortador e a peça de trabalho - min. 30 mm cabeça de fresagem - giratória 120 ° Velocidades da fresa 70 - 400 rpm avanços axiais 0,25 - 4,0 mm/rev Avanço radial 0,09 - 1,5 mm/rev Potência total necessária aprox. 9,5 kW Peso da máquina aprox. 3,5 t Espaço necessário aprox. 1730x1400x1440 mm Gusdpfsvz Ec Isx Afhea Equipamentos/Acessórios: - mudar de marcha - mandris de moagem - dispositivos de fixação Dra8M7 - documentação

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: 1205, linha de encadernação perfeita Kolbus KM 412.B Ano de construção: 2011 Consistindo de alimentador de bloco de livro Meccanotecnica XMT Ano de construção: 2011 - Correia de alimentação pela direita máquina de coleta Kolbus ZU 841.B Ano de construção: 2011 Descrição: - estação de aplicação manual - Subestrutura universal: 18 - Número de postos de coleta: 18 - Controle de espessura ATC - Reconhecimento óptico do tipo de arco: SignalLynx cola para cartão Kolbus KK 841 - Colagem hotmelt: Nordson Problue - Centro de ar: sistema central VariAir - Exposição de produtos incompletos: AS 841 - elemento de instalação - Elemento intermediário com vibração - Entrega ao encadernador encadernador perfeito Kolbus KM 412.B Ano de construção: 2011 Descrição: - Número de suportes: 30 - estação de moagem principal - 1. Estação de processamento posterior - 2ª estação de processamento posterior - 3ª estação de processamento posterior - estação de escovação - Exclusiva extração de pó, máquina acoplada ao sistema central de extração de pó - Estação de acionamento para 1ª unidade de colagem de lombada - Unidade de colagem de lombada com cola fria, substituível - Estação de secagem intermediária (infravermelho) - Estação de acionamento para 2ª unidade de colagem traseira - Unidade de colagem de lombada hotmelt, substituível Guedpfx Aet Rmhaefhea - Pré-fundidor para unidade de colagem traseira: LH 375.C - 1. Unidade de cola traseira PUR, substituível - Pré-fundidor para unidade de colagem traseira de PUR: Nordson XNO 962 - Estação de acionamento para unidade de colagem lateral - Unidade de colagem lateral Hotmelt, substituível - Pré-fundidor para unidade de colagem lateral: LH 375.A - Gazeta - Elementos de aquecimento em curva: IR - Alimentador de transferência de fluxo: SAL 413.B - Estação de vincagem: 6 - 1ª estação de prensagem - 2ª estação de prensagem - Dispositivo de descida (à esquerda) linha transportadora Kolbus TSE Descrição: - Sistema de transporte, comprimento (aprox.) - exibição de emergência torre de secagem aparador de três facas Kolbus HD 153.P Ano de construção: 2011 Contador de produtos: 148 milhões Descrição: - Co-piloto com tela sensível ao toque - Importar da direita - empilhador de contagem - dispositivo de pré-ajuste de facas - Total de conjuntos de facas: 2 - Cassetes de corte intercambiáveis (conjunto padrão): 7-18 - Dispositivo de pulverização de silicone empilhador de livros Kolbus (RIMA) XRS 130 Ano de construção: 2011 Descrição: - Compensação de empilhadores de livros - Exibir à esquerda e à direita