Cervejaria de 2 dispositivos

Huppmann

Ano de fabrico: 2008, condição: usado, Sistema de brassagem de 5 recipientes com whirlpool adicional para um volume de mosto acabado de 250 hl a 12° Plato. O sistema é composto por tina de mosturação/batela, panela de mostura, tina de clarificação (Läuterbottich), tanque de pré-corrente e panela de mosto com sistema de aquecimento interno. Além disso, está instalado um whirlpool clássico com sistema de refrigeração e aeração do mosto. A operação do sistema é totalmente automatizada através do controle de processos 'brewmaxx V7' baseado no sistema operacional Windows. Máquina (adicional): sistema de brassagem moderno em aço inoxidável com revestimento em cobre. Capacidade de produção de mosto pronto: 250 hl Operação/Controle: totalmente automatizado com controle de processo 'brewmaxx V7' Material: aço inoxidável com revestimento em cobre Kedpfjw T St Usx Akyelu Equipamento: tina de mosturação/batela, panela de mostura, condensador de vapores, tina de clarificação, bunker de bagaço com transporte de bagaço, tanque de pré-corrente, panela de mosto com aquecedor interno, dosador de lúpulo, estação de eixo, whirlpool, refrigeração do mosto, aeração do mosto, diversas bombas, tecnologia de medição e controle, válvulas, quadros de comando.

Condição: novo, Utilização prevista: Construção Ksdpfepa Rntjx Akyslu Utilização adequada para: Pá carregadora de rodas

Ano de fabrico: 2013, condição: usado, Instalação completa de produção e envase de uma cervejaria artesanal, composta pelos seguintes componentes: 1. Moagem Moinho de malte com funil de alimentação de malte e sistema de transporte por corrente tubular para o malte moído. 2. Sala de brassagem Sala de brassagem de 2 equipamentos (Kaspar Schulz, ano de construção 2013) em bloco de brassagem com recipiente de aço inoxidável revestido de cobre. O resfriamento do mosto é feito através de um trocador de placas (API Heat Transfer, 2013) independente, com aeração do mosto a jusante. Além disso, um tanque de água quente (Kaspar Schulz, 2013) com isolamento e camisa de aquecimento está disponível. 3. Adega de fermentação e maturação 4 tanques de fermentação e maturação cilíndrico-cônicos (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 12 hl cada e pressão máxima de 3 bar. 3 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 25 hl cada e pressão máxima de 3 bar. A temperatura destes 7 tanques cilíndrico-cônicos é controlada em um painel de controle centralizado. Além disso, há mais 2 tanques cilíndrico-cônicos de fermentação e maturação (Kaspar Schulz, 2013) com volume bruto de 14,7 hl cada e pressão máxima de 3 bar, cuja temperatura é controlada em outro painel de controle. 4. Adega de pressão / adega de serviço 5 tanques de pressão verticais (Kaspar Schulz, 2013) com tampas Klöpper, cada um com capacidade bruta de 10,5 hl e pressão máxima de 3 bar. 5. Enchimento Enchedora de sifão/garrafas de vidro (JS Maschinen) com 6 cabeças de enchimento. Lavadora de barris interna e externa (Scheuer) com bicos de pulverização em gabinete de aço inoxidável e tanque de soda na base. Estação de enchimento de barris com torneiras para enchimento direto dos tanques de pressão. 6. Técnica operacional/infraestrutura Instalação de refrigeração (Hafner-Muschler, 2013) como sistema de armazenamento de água gelada com gás refrigerante R404a e 3 compressores de refrigeração. Compressor de pistão isento de óleo para ar comprimido (Kaeser, 2013) com pressão máxima de operação de 10 bar, bem como secador de ar comprimido refrigerado (Kaeser, 2013). Separador de ar (AST) como gerador de nitrogênio, incluindo tanque de armazenamento de nitrogênio adjacente. Klsdpfx Akey Nm I Hsyou Máquina (adicional): linha completa de brassagem com sala de brassagem revestida de cobre. Quantidade de mosto produzido: 10 hl. Equipamentos: moinho de malte, sistema de transporte de malte, sala de brassagem de 2 equipamentos em aço inox (revestida de cobre), resfriamento de mosto, tanque de água quente, 9 tanques cilíndrico-cônicos (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14,7 hl), tanques de pressão (5 x 10,5 hl), enchedora de sifão, lavadora de barris, estação de enchimento de barris, sistema de ar comprimido, sistema de refrigeração, gerador de nitrogênio.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, Visão geral: Esta cervejaria foi construída em 2017 pelo fabricante espanhol INOX DUBRA e possui um volume de mosto de 25 hectolitros. A oferta inclui diversos equipamentos, desde a sala de brassagem até o envase. Todos os equipamentos ainda estão instalados e podem ser inspecionados pessoalmente a qualquer momento. Escopo de fornecimento: Sala de brassagem | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de brassagem de dois tanques, Trocador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/100-UFT32/12 | 2015, Tanque de água fria | 2.500 l, 3x tanques de fermentação isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020, 3x tanques de fermentação atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014, Tanque de cerveja filtrada | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017, Moinho, Tanque de água | 1.000 l, Compressor, 2x bombas de fuso, bomba de volume, Dispositivo manual de enchimento atmosférico, Gerador de vapor. Ksdjty Ddrspfx Akyjlu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Largura de trabalho: 600 mm Altura de trabalho: 5 mm a 300 mm Comprimento mínimo da peça: 250 mm Unidades: 2 1. Unidade de corte serrado Random System: acabamento serrado 2. Escova: Tynex, diâmetro 210 mm Ajuste de altura: elétrico Indicação de altura: digital Velocidade de avanço: 4 - 14 m/min Potência do motor da unidade de serra: 1,1 kW Potência do motor da escova: 4 kW Potência do motor do avanço: 0,37 kW Comprimento da máquina: 1400 mm Kledpfx Akeupy Speyou Largura da máquina: 1500 mm Altura da máquina: 1600 mm Peso: 700 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Descrição geral A linha de engarrafamento completa para garrafas PET grandes está localizada numa fábrica de água mineral e era utilizada para engarrafar água. O sistema tem sido objeto de manutenção regular e encontra-se em muito bom estado. Capacidade: 3.000 bph Lista de máquinas Máquina de moldagem por sopro| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Transportador de ar| NTS | 2016 Enxaguadora - enchedora - tampadora| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Alimentação de tampas Tolva | GyM | 1995 Alimentador de caule |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Alimentador de caule | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009| Rotuladora 3000bph | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | Codificadora de lotes 4100bph | MACSA | K-1030PLUS | 2008 Viradora de garrafas | GyM | 2001 Divisora | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 Embaladora retrátil | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 embalagens por minuto 2*2 a 2,5L / 2 a 5L) Klsdpfstuyq Rox Akyeu

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A série de plotters ATC foi desenvolvida para uso profissional em grandes instalações industriais e fábricas para a produção de componentes complexos de grandes dimensões. Graças à sua concepção especial, a máquina está adaptada à produção de modelos de fundição e iates, entre outros, reduzindo significativamente os tempos de maquinação. A fim de satisfazer as exigências de maquinação mais pesada, as máquinas ATC utilizam uma estrutura adicionalmente reforçada e servoaccionamentos CA mais potentes em cada eixo. A presença de cinco eixos significa que mesmo as peças mais exigentes podem ser suportadas no processo de maquinação. Os plotters desta série estão equipados de série com um trocador automático de ferramentas, um carregador linear de seis posições e um sensor de altura de ferramenta. As soluções utilizadas aceleram significativamente o processo de maquinação que requer a utilização de várias fresas. Materiais a serem maquinados: - madeira - materiais à base de madeira (aglomerado de partículas, MDF, OSB, etc.) - plásticos - compósitos - PVC - metais não ferrosos (alumínio, latão, cobre, etc.) CONSTRUÇÃO: A estrutura da máquina-ferramenta é feita de aço e ferro fundido, o que lhe confere alta rigidez, bem como resistência às sobrecargas associadas ao processo de maquinação. SUPERFÍCIE DE TRABALHO: A área útil da nossa máquina-ferramenta é 3000 x 6000 [mm]. ALCANCE DOS EIXOS Z E PÓRTICOS: Parâmetros personalizados DRIVES: Os motores SERVO foram utilizados para accionar as nossas máquinas-ferramentas, garantindo uma aceleração e velocidade adequadas em cada direcção. Os eixos X e Y são accionados utilizando rolos helicoidais clássicos experimentados e testados para assegurar uma longa vida útil e precisão, enquanto que o eixo Z é accionado utilizando um fuso de esferas de alto desempenho. Todos os eixos funcionam sobre guias ferroviárias. SPRING: Klodeiq U Tqspfx Akyeu Um potente fuso sem escovas de topo de gama é utilizado para accionar a ferramenta de corte. A velocidade do fuso situa-se entre 6.000 e 24.000 rpm. É utilizado um conversor de frequência para o fornecimento de energia, que tem mais potência do que o fuso para evitar quedas de velocidade durante a operação de serviço pesado. ARMAZENAMENTO DE FERRAMENTAS: O equipamento padrão da máquina ferramenta inclui um magazine linear de ferramentas equipado com 6 cones HSK. É possível equipar o magazine de ferramentas com posições adicionais. SOFTWARE: A máquina foi fornecida com o software CAD/CAM apropriado. O software permite a concepção rápida e fácil de peças, que o programa converte depois para o chamado código G. É também possível importar ficheiros acabados de outros programas. CONTROL: A máquina é controlada por um controlador, que tem o seu próprio processador e memória de funcionamento para assegurar um funcionamento estável e fiável.

Condição: usado, Fabricante: Dreher Condição: Usado Número de estoque: 3175 Funcionalidades adicionais Linha composta por: Sistema de brassagem Dreher com 2 vasos Tipo: KBA500 Ano de fabricação: 2006 Caldeira: 550 litros Aquecimento: 42 kW Controle: KBA basic 3x Tanques de fermentação Dreher Tipo: GW500 Ano de fabricação: 2006 Capacidade: 520 litros Com resfriamento Dreher ZKV120 3x Tanques de dosagem Dreher / Brovarni Tipo: 500 L CCT Ano de fabricação: 2017 Capacidade: 500 litros 1x Tanque brite Dreher Capacidade: 1000 litros 6x Tanque Kombi Dreher Tipo: KT500 Ano de fabricação: 2006 Capacidade: 500 litros 5x Tanques de cerveja FIB Tipo: 70200503 Ano de fabricação: 2022 Capacidade: 540 litros Equipamentos auxiliares, incluindo: - Moedor de grãos Gail 103 - Filtro Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Tanque de água gelada Serrco SW-150 - Estação de lavagem de garrafas - Enchedora de garrafas - Máquina de colocar rolhas - 45x Barris de 20 litros Kljdpfx Asyzyy Hekyeu - Mesa de trabalho - Pia dupla

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Brewhouse compacto de 3 recipientes para produção de 20 hl Máquina (adicional): sistema de infusão compacto de 20 hl Tamanho da infusão: 2000 l Comprimento: 2600 mm Largura: 5000 mm Altura: 4500 mm Operação/Controle: Operação manual com controlador de programa de aquecimento "Barbie e Kühner 7600" Material: aço inoxidável / cobre Kjdpfew U A T Isx Akyelu Construção básica: Recipientes de fermentação montados em uma estrutura de construção Equipamento: Caldeira de mostura/mosto, tanque de filtragem, tanque de pré-funcionamento/hidromassagem, estação de fuso, gabinete de controle de aço inoxidável com sistema de controle, estrutura de aço inoxidável com plataforma de operação, escadas, tubulação, bombas e conexões

Ano de fabrico: 1958, condição: usado, Sala de brassagem de cobre com 4 recipientes para uma produção de aproximadamente 100 hl/infusão, composta por tanque de mosturação, tanque de mosturação, tanque de filtragem e cuba de mosturação. A cervejaria foi reconstruída e modernizada diversas vezes, principalmente a partir de 1999. Os recipientes para infusão também estão disponíveis individualmente. Máquina (adicional): 1958 - Capacidade: 100 hl/infusão Kljdpfx Aksvcqp Neyju Equipamento: Tanque de mosturação (cobre), panela de mosturação (aço inoxidável, 1977), tanque de filtragem (cobre, fundo falso de aço inoxidável), panela de mosto (cobre, revestimento interno de aço inoxidável) com caldeira interna (conversão 1999), condensador de vapor da panela (Nerb, ), resfriamento do mosto, resfriador de placas, Schmidt-Bretten, Sigma 37 H (1978) Periféricos: estação de fuso, bombas de mosto, bomba de eliminação, tanque de água quente, CIP (para caldeira de mosto, 2 recipientes (lixívia e ácido) cada 20 hl. incluindo bomba de limpeza, controle manual possível), ano de fabricação: 1989, vasos restantes: limpeza manual