SeparadorHet Stempel
Pilot Crystallizer
Separador
Het Stempel
Pilot Crystallizer
Ano de fabrico
2014
Condição
Usado
Localização
Lopik 

Dados básicos
- Designação da máquina:
- Separador
- Fabricante:
- Het Stempel
- Modelo:
- Pilot Crystallizer
- Ano de fabrico:
- 2014
- Condição:
- quase novo (usado)
Preço e localização
- Localização:
- Handelsweg 4, 3411 NZ Lopik, Nederland

Ligar
Detalhes da oferta
- ID do anúncio:
- A22893365
- Atualização:
- por último em 06.10.2026
Descrição
Cristalizador Piloto
Mini instalação piloto para margarina, gordura vegetal, massa folhada e outros produtos que requerem mistura e arrefecimento. Uma instalação de mini laboratório completa para investigação e desenvolvimento.
Inclui:
2 depósitos de 5 litros para ingredientes da fase aquosa e da fase lipídica.
Psdpfx Ajz Iy Hzsdgsrc
1 depósito de reserva de 20 litros.
Bomba de alta pressão até 75 bar.
3 cilindros de cristalização designados: A1 + A2 + A3.
2 misturadores de pinos designados: C75 + C150.
1 unidade de fusão para reaproveitamento de produto C com aquecimento.
1 tubo de repouso designado: B200.
As unidades acima mencionadas podem ser posicionadas de qualquer forma, por exemplo, A1-A2-B ou A1-C75-A2-A3-C150, através da alteração da tubagem de alta pressão pré-montada.
Os cilindros de cristalização e o trocador de calor de superfície raspada (SSHE) são arrefecidos por evaporação direta de um compressor de arrefecimento integrado com Freon.
Os tubos têm um diâmetro de 30 mm, um comprimento de 80 mm e o rotor está equipado com 2 raspadores, proporcionando uma superfície por tubo de 0,113 m².
Após cada unidade, existe um sensor de temperatura.
A capacidade é ajustável e pode variar até 50 litros por hora.
Sistema de arrefecimento fabricado pela GEA com compressor integrado e condensador arrefecido a água.
Existem 3 circuitos de arrefecimento independentes (para cada cristalizador).
Os depósitos têm uma camisa dupla com um agitador e sensores de temperatura.
Toda a unidade está montada numa estrutura e é móvel.
Os controlos estão integrados e testados num ecrã de controlo tátil HMI com o software "SpecView Inc." e os controladores são do sistema RKC.
A unidade pode ser controlada a partir do HMI simplesmente iniciando e parando os componentes, mas também é possível criar uma receita para o controlo da velocidade dos motores, das temperaturas e das válvulas.
Todos os motores estão equipados com um inversor de frequência Siemens Micromasters e 1 inversor Danfoss.
Um sistema CIP integrado, com circulação CIP e uma bomba de dosagem de concentrado CIP.
O anúncio foi traduzido automaticamente. Podem ocorrer erros de tradução.
Mini instalação piloto para margarina, gordura vegetal, massa folhada e outros produtos que requerem mistura e arrefecimento. Uma instalação de mini laboratório completa para investigação e desenvolvimento.
Inclui:
2 depósitos de 5 litros para ingredientes da fase aquosa e da fase lipídica.
Psdpfx Ajz Iy Hzsdgsrc
1 depósito de reserva de 20 litros.
Bomba de alta pressão até 75 bar.
3 cilindros de cristalização designados: A1 + A2 + A3.
2 misturadores de pinos designados: C75 + C150.
1 unidade de fusão para reaproveitamento de produto C com aquecimento.
1 tubo de repouso designado: B200.
As unidades acima mencionadas podem ser posicionadas de qualquer forma, por exemplo, A1-A2-B ou A1-C75-A2-A3-C150, através da alteração da tubagem de alta pressão pré-montada.
Os cilindros de cristalização e o trocador de calor de superfície raspada (SSHE) são arrefecidos por evaporação direta de um compressor de arrefecimento integrado com Freon.
Os tubos têm um diâmetro de 30 mm, um comprimento de 80 mm e o rotor está equipado com 2 raspadores, proporcionando uma superfície por tubo de 0,113 m².
Após cada unidade, existe um sensor de temperatura.
A capacidade é ajustável e pode variar até 50 litros por hora.
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Existem 3 circuitos de arrefecimento independentes (para cada cristalizador).
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Os controlos estão integrados e testados num ecrã de controlo tátil HMI com o software "SpecView Inc." e os controladores são do sistema RKC.
A unidade pode ser controlada a partir do HMI simplesmente iniciando e parando os componentes, mas também é possível criar uma receita para o controlo da velocidade dos motores, das temperaturas e das válvulas.
Todos os motores estão equipados com um inversor de frequência Siemens Micromasters e 1 inversor Danfoss.
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