Instalação de filtração de cerveja; anos de fabricação 1979–2011

Gross, Filtrox, Steinecker, H&K

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 3 500 h, número da máquina/veículo: LC636, Linha de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa usada de engarrafamento é um sistema de envase de bebidas em latas de segunda mão, projetado em torno de um bloco de enchedora de latas KHS, integrado com máquinas de embalagem de alta qualidade a montante e a jusante. Projetada para embalagens industriais e produção de bebidas, fornece desempenho confiável para latas de alumínio.Velocidade de produção: até 16000 cph (latas por hora)Enchedora principal: KHS Innofill Can C (2018)Fechadora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspetor: Heuft detector de nível de enchimentoEnxaguadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerRotuladora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Encaixotadora: Atlanta Rafaello 726Codificação de caixas: impressora SATO S86-EXTransportadores: KHS e AE Conveyors, além de KBR esteira de saída com PCUtilidades/auxiliares: Lubrificador de transportadores (Loewados)Tipo de recipiente: Latas de alumínioDocumentação: Manuais impressos incluídosAutomação avançada e sistemas de controleA linha está equipada com quadros de comando dedicados para transportadores e rotulagem, com lógica coordenada de partida/parada e manuseio suave do produto. O bloco de enchedora KHS Innofill Can C oferece arquitetura de automação moderna com integração amigável à linha, gestão de receitas e acionamentos sincronizados para operações consistentes de envase e fechamento. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes nas estações-chave para proteção do operador e confiabilidade do processo.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de embalagem oferece integração ponta a ponta desde o despaletizador até a encaixotadora, permitindo fluxo contínuo das latas através de enxágue, envase, fechamento, inspeção, secagem, rotulagem e embalagem secundária. Transportadores modulares da KHS, AE Conveyors e KBR facilitam a acumulação equilibrada e a transferência estável, ajudando a manter a cadência nas velocidades nominais. A configuração é adequada para uma ampla gama de cenários de produção de bebidas e pode ser adaptada a diferentes tamanhos de latas de alumínio com os respectivos kits de troca de formato e guias.Condição da máquina e histórico de manutençãoComo linha de engarrafamento usada, os equipamentos centrais do processo incluem a enchedora KHS Innofill Can C e a fechadora Ferrum FC03 da geração 2018. A lista de ativos indica um conjunto completo e coerente de estações com manuais impressos disponíveis, apoiando a colocação em operação, manutenção e gestão de sobressalentes. A linha é apresentada em condição operacional e pronta para funcionamento, sujeita à preparação padrão do local e utilidades.Desempenho operacional e versatilidadeProjetada para manuseio de latas de alta eficiência, a linha conta com um despaletizador SKA Fabri... Pedpoy Szbyjfx Abmjra

Ano de fabrico: 2020, condição: novo, 1000l/h Prsdocx Smbepfx Abmoa Frame de aço inoxidável em 4 pés reguláveis Máximo / mínimo sensor de nível do tanque de pressão Vaso de pressão do aço inoxidável O produto é pressionado através de uma bocal multi cabeça no tanque; Bomba de produto: Válvula da entrada do produto Visor de líquido na entrada do produto Válvula de controle de pressão de CO2 para a instalação da garrafa de CO2 Visor de vidro do vaso de pressão Max. Pressão: 6 bar Incl. controle eletrônico Incl. bomba auxiliar

Condição: usado, Tanque de Aço Inoxidável com Camisa Winkworth PV1000 Capacidade: 1000 L Completo com misturador Winkworth e equipamentos auxiliares Prsdpfswq Sdisx Abmja

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Brewhouse compacto de 3 recipientes para produção de 20 hl Máquina (adicional): sistema de infusão compacto de 20 hl Tamanho da infusão: 2000 l Comprimento: 2600 mm Largura: 5000 mm Altura: 4500 mm Operação/Controle: Operação manual com controlador de programa de aquecimento "Barbie e Kühner 7600" Podpfx Absw U A T Iemera Material: aço inoxidável / cobre Construção básica: Recipientes de fermentação montados em uma estrutura de construção Equipamento: Caldeira de mostura/mosto, tanque de filtragem, tanque de pré-funcionamento/hidromassagem, estação de fuso, gabinete de controle de aço inoxidável com sistema de controle, estrutura de aço inoxidável com plataforma de operação, escadas, tubulação, bombas e conexões

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Uma sala de brassagem completa SSP Lichtenvoorde, adquirida da Paul Mueller Company, está disponível. Componentes: panela de mostura, tina de clarificação, whirlpool, plataforma de trabalho, sistema CIP, tanque de bagaço e bomba de mosto. Capacidade total de brassagem: 40 hl, capacidade mínima: 25 hl, mostura parcial mínima: 12 hl, capacidade do tanque de bagaço: 2,5 m³, panelas: 2, bombas: 4, tipo de bomba de resfriamento de mosto: E-Hygia-Bloctronic I/25b, tanques do sistema CIP: 2. Trocador de calor: Pfaduko VT20, capacidade: 26 l, temperatura máxima: 100°C. O sistema possui automação de sala de brassagem com painel Siemens OP37 e controle PROSYT; contudo, este encontra-se avariado. Mediante interesse, a sala de brassagem pode ser fornecida por um valor adicional com sistema de controle novo instalado, acessórios de automação, e revisão geral. Documentação disponível. Visita no local possível. Pedpjxfvh Ssfx Abmora

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Visão geral Pjdpfx Aboyw Abfomora Esta cervejaria com moinho de malte e trocador de calor de placas foi fabricada em 2013 pela empresa espanhola Slowbeer. A instalação consiste em uma linha de brassagem de 2 caldeiras (tina de mosturação e caldeira de cozimento), um moinho de malte e um trocador de calor de placas, sendo projetada para todo o processo de produção de cerveja, incluindo mosturação, fervura e whirlpool. Dados técnicos - Mosto final: 250 litros por batelada - Aplicação: Fabricação de cerveja - Configuração: Cervejaria de 2 caldeiras (tina de mosturação + caldeira de cozimento), processo completo de brassagem (mosturação, fervura, whirlpool) - Sistema de aquecimento: Elétrico - Controle de temperatura: Automático - Sistema de segurança: Alarme térmico de segurança - Resfriamento: Trocador de calor de placas - Alimentação: 400 V, trifásico - Potência instalada: 15 kW Itens fornecidos - Cervejaria (2 caldeiras) | Não incluso | MB 250 E | 2013 | Tina de mosturação e caldeira de cozimento, aquecimento elétrico, controle de temperatura automático - Trocador de calor de placas | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Área de troca: 0,63 m², pressão de projeto: 10 barg, volume: 1,5 l, temperatura de projeto: 0 – 100 °C - Moinho de malte | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacidade: 100–150 kg/h

Condição: usado, Máquina (adicional): Osmose reversa Capacidade de permeado: 8000 l/h Pedpjxzqulofx Abmjra Alimentação: 10000 l/h Fluxo do concentrado: 2000 l/h Pressão máxima de operação: 16 bar Potência: 6,5 kW Tensão: 3 x 380 - 415 V Frequência: 50 Hz Água: Entrada 2,5 - 5 bar Operação / Controle: Simatic S7-300 Construção base: em estrutura de aço inoxidável Equipamentos: Filtração de desinfecção; dois tubos com módulos de membrana; dosagem de produtos químicos com duas bombas dosadoras; bomba centrífuga (Lowara); diversas tubulações, válvulas e instrumentação; quadro de comando com painel touch.

Ano de fabrico: 1991, condição: usado, Sistema de brassagem de 2 recipientes, revestido a cobre (capacidade de mosturação 13 hl). Os dois vasos de brassagem são fabricados em aço inoxidável e revestidos com cobre. A panela de mosto é aquecida por mantas aquecedoras elétricas. Alternativamente, é possível equipar a panela com um sistema de aquecimento a vapor, o que pode ser realizado a um custo relativamente baixo. Máquina (adicional): Capacidade de mosturação de 13 hl Capacidade: 13 hl por ciclo de brassagem Duração da brassagem aprox.: 8 h Potência: aprox. 34 kW (mantas de aquecimento) Material: aço inoxidável, revestido a cobre Prjdpfx Aoxbn R Dsbmsa Equipamento: 1 tina de mosturação/filtro, 1 panela de mosto com filtro de lúpulo (aquecimento elétrico, zonas de aquecimento: 2x lateral, 1x fundo), ambos os recipientes com indicador de temperatura, 2 bombas Hilge (Tipo: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/h, H: 5,0 m)

Ano de fabrico: 1988, condição: usado, Tanque de fermentação e armazenamento cilíndrico cônico de 965 hl - resfriável, 1 x resfriamento de cone, 3 x resfriamento de quadro. - Cone giratório - Aço inoxidável - isolado - Estrutura de suporte, curta - Conexão de ar de limpeza com válvula de segurança - Válvula de vácuo 12 tanques, também disponíveis individualmente ou em quantidades parciais. Máquina (adicional): Tanques externos para armazenamento de líquidos; anos de construção 1988-1991 Capacidade: 96450 l Pressão de operação: 2 bar Comprimento: aprox. 12400 mm Predpfxovcqnls Abmja Largura: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: aço inoxidável 1.4301 Posição: Em pé Construção básica: Estrutura de suporte, curta Equipamento: 12 tanques; Resfriamento: 1 x resfriamento de cone, 3 x resfriamento de quadro; cone giratório; Isolamento; Conexão de ar de limpeza com válvula de segurança; válvula de vácuo; medição de temperatura Peso: 6220 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2015, Sistema de cervejaria Ziemann 300hl com sala de moagem para venda Ano 2015, atualizado em 2020. Capaz de 16 cervejas por dia, devido ao 2º túnel Lauter adicionado em 2020 Localização: REINO UNIDO Pedett S Sxepfx Abmsra Entre em contacto com a Indassol para mais informações e preços