Homogeneizador

GEA Group Aktiengesellschaft

Ano de fabrico: 1993, condição: usado, Trocador de calor de placas em duas etapas. 1.ª etapa – Aquecimento: água quente/produto. Entrada do produto: aproximadamente 61-62 °C, saída: aproximadamente 72 °C, caudal: 600 hl/h. Entrada de água quente: aproximadamente 72,5 °C, caudal: 750 hl/h. 2.ª etapa – Pré-aquecimento ou regeneração: produto/produto. Entrada do produto: aproximadamente 0-4 °C, saída do produto: aproximadamente 61-62 °C, caudal: 600 hl/h. Entrada do produto: aproximadamente 72 °C, saída do produto: aproximadamente 11-14 °C, caudal: 600 hl/h. Máquina (informação adicional): trocador de calor em duas etapas. Desempenho: 600 hl/h Água quente: 750 hl/h Ibedpfx Akeztzckoqjc Pressão de operação: 21 bar Temperatura de operação: 100 °C Comprimento: 2,15 m Largura: 0,95 m Altura: 2,15 m Material: EPDM HT / NBR / 1.4439 Peso: 5000 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, MÁQUINA SEMIAUTOMÁTICA DE ENVASE BAG-IN-BOX Iedpfx Aksyr Awbeqjbc Smurfit Kappa Vitop, ITÁLIA, 2016 Volume de enchimento para bags: de 1L a 28L Volume de enchimento para Pouch-Up: de 1L a 3L Painel de controle com tela sensível ao toque A máquina semiautomática de envase Vitop foi projetada para o envase de produtos líquidos e semilíquidos em bags e pouchs. Maior vida útil do produto graças à válvula de envase revolucionária que separa os circuitos de vácuo e nitrogênio Fácil operação e manutenção Fluxômetro eletromagnético de alta precisão para garantir exatidão no enchimento Higiênica: equipada com programa de limpeza e sanitização Compatível com Vitop® Original e Vitop® Compact Ajuste simples entre diferentes volumes Fluxo de ar laminar opcional para envasamento em condições ultralimpas Particularmente adequada para linhas médias e sistemas Pouch-Up®, a máquina semiautomática Vitop oferece desempenho e confiabilidade excelentes. A envasadora desacopla a torneira, suga o ar do bag antes do enchimento, enche o bag/pouch com a quantidade exata de líquido e recola a tampa. Ao final do ciclo, injeta-se nitrogênio para melhor preservar o produto interno e auxiliar na limpeza do pescoço da válvula. Uma coifa de fluxo de ar (opcional) proporciona descontaminação mecânica ao redor da área do corpo de envase por meio de sobrepressão.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, Trocador de calor de placas para aquecimento rápido, utilizado para estabilizar a qualidade das bebidas. O aquecimento do produto é realizado através do trocador de calor de placas, mantendo o produto numa temperatura de pasteurização durante um período de tempo definido e, em seguida, arrefecendo-o. Máquina (opcional): 5 níveis Vazão: 350 hl/h Pressão operacional máxima admissível: 24 bar Temperatura máxima: 104 °C Comprimento: 1,6 m Largura: 0,85 m Altura: 2,2 m Equipamento: Bomba de produto: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de aumento de pressão: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), Bomba de água quente: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg Ibjdpszty Tusfx Akqoc

Condição: usado, Pasteurização de curto prazo para estabilização da qualidade das bebidas. O aquecimento do produto ocorre por meio de um trocador de calor de placas, mantendo o produto por um período definido na temperatura de pasteurização, seguido de resfriamento. O sistema consiste em um trocador de calor tubular com tanque de armazenamento de água quente para o fornecimento de água quente e um trocador de calor de placas para pasteurização de curto prazo do produto. Máquina (ano de fabricação): 1987-1999 Capacidade: 350 hl/h Operação / Controle: sem quadro de comando. Controle adicional sob demanda. Equipamentos: 2x trocadores de calor de placas, 1x trocador de calor tubular, 1x bomba de água quente, 2x bombas de cerveja. Ibsdpfx Aksxbn Ucjqjc

Condição: bom (usado), Os dados técnicos são apresentados nas imagens. Ibsdjp N Aq Hopfx Akqsc

Condição: pronto a usar (usado), As rolhas da coroa são introduzidas manualmente na calha, a máquina coloca a rolha da coroa na garrafa e pressiona-a. Ijdpefh Dlrefx Akqebc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2021, Oferecemos estes tanques de fermentação isolados, modelo DME 40HL, usados, fabricados em 2021. Fabricante: DME Modelo: 40HL Iodpfx Aksza Twneqsbc Data de fabricação: 23/06/2021 Número de série: B5715-30-03 Ano de fabricação: 2021 Condição: usado Tipo: Tanques de fermentação isolados, modelo 40HL Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, envie-nos uma mensagem ou ligue-nos. Preço por unidade.

Condição: usado, Unidade de biodiesel usada fabricada pela Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK em 2012 e desativada em 2021. Ibjdpfx Aeyhc Rgokqjc A capacidade da planta é de 10.000 litros por turno de 8 horas, podendo atingir até 25.000 litros por dia em operação contínua de 24 horas. Foi utilizada para processar óleo usado de girassol e palma. Equipamentos incluídos: (3) separadores, (2) reatores, (2) ionizadores, (2) tanques de preparação de óleo, (1) tanque de preparação de metanol, (1) tanque para biodiesel.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, gerador instantâneo de vapor a gás com módulo de tratamento e dosagem de água de alimentação. Máquina (adicional): Gerador instantâneo de vapor Capacidade de vapor: 120 kg/h Pressão de operação permitida: 10 bar Volume: 9 L Pressão de ajuste: 20 mbar Comprimento: 1,6 m Ijdpfjw Td Ecsx Akqebc Largura: 0,95 m Altura: 2,2 m Estrutura básica: montado sobre base Equipamentos: módulo de tratamento e dosagem de água de alimentação Queimador a gás Tipo: Junior 80/120 E0

Condição: usado, cervejaria compacta para produção artesanal com tina de mostura com 2 equipamentos, tanques, sistema de enchimento e equipamentos de operação. O sistema é composto pelos seguintes componentes: 1. Moinho de grãos (Sommer, 2017): moinho de rolos montado em estrutura de aço pintado, com capacidade de aproximadamente 400 kg/h de malte (motor de 2,2 kW), com dispositivo para ajuste rápido e preciso do espaço entre os rolos e bica de descarga na parte inferior. 2. Tina de mostura (Wengert, 2018): tina de mostura com 2 equipamentos, incluindo tina de mostura/wort, e tina de clarificação em aço inoxidável com tampas revestidas de cobre. A tina (capacidade nominal: 500 l) é equipada com um agitador de hélice de 2 pás, operado por cima, e é aquecida com um queimador a gás (Weishaupt). A tina de clarificação é equipada com um sistema de corte, fundo cônico e uma válvula de descarga lateral com rampa. A tina de mostura possui um sistema de controle (Movonik, 2017) para automatizar o controle de temperatura e a velocidade do agitador. A tina de mostura é montada em uma estrutura de aço inoxidável com bomba de wort, quadro de comando, unidade de controle com tela sensível ao toque, bem como várias tubulações, válvulas e conexões. O resfriamento e a aeração do wort são realizados por meio de um trocador de calor de placas de dois estágios, instalado separadamente, e uma unidade de aeração do wort montada na parede. 3. Tanques de fermentação/armazenamento/pressão/transporte – tina de fermentação aberta (Speidel) com capacidade de 675 litros. A tina é equipada com sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura, resfriamento por camisa, tampa e tubulações de saída na parte inferior e na área inferior do corpo. – 5 tanques cilíndricos cônicos de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017), com capacidade de 1250 litros cada, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão. Cada tanque é equipado com sensor de temperatura, unidade de controle de temperatura própria, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, tubulação de limpeza e tubulação de saída com válvula manual. – tanque cilíndrico cônico de fermentação e armazenamento (Mueller, 2017) com capacidade de 625 litros, 2 zonas de resfriamento e até 3 bar de pressão operacional. O tanque é equipado com sensor de temperatura e controle de temperatura, manômetro, dispositivo de alívio de pressão, torneira de amostragem, bem como tubulações de limpeza e saída com válvulas manuais. – 4 tanques de distribuição horizontais (Mueller, 2017), com capacidade de 520 litros cada, camisa de resfriamento e até 3,9 bar de pressão. Os tanques são montados em uma estrutura de suporte comum em aço inoxidável. Equipamentos de cada tanque: sensor de temperatura e unidade de controle de temperatura própria, visor, torneira de amostragem, indicador de nível de enchimento por mangueira, manômetro e tubulação de saída com válvula manual. Na lateral do grupo de tanques, também está localizada uma estação de redução de pressão de CO2 com quatro ramificações. – tanque de transporte horizontal (Mueller, 2019) em estrutura com trilhos para empilhadeira, com camisa de resfriamento. O tanque tem capacidade para 1020 litros e permite até 3,9 bar de pressão. Equipado com manômetro, válvula de segurança, visor e tubulação de saída com válvula manual. Adequado para uso com revestimentos de tanque. 4. Sistema de enchimento – máquina de limpeza em lote para garrafas em estrutura de aço inoxidável móvel pa Ibedpfoztpxmsx Akqsc