Shredder and granulator

Zerma and weima Zerma GSE700/1400 and weima WLK2000

Condição: bom (usado), “Rentec Dinosaurus 2600S” à venda Fabricante: Rentec Tipo: Dinossauro 2600 S Com unidade hidráulica e controle instalado no container. Com rotores revisados. Também em estoque está uma fita de liberação para o Rentec Dinosaurs 2600S. Informações mais detalhadas podem ser encontradas no PDF abaixo. Credpfx Anovt Tptjusi

Condição: bom (usado), Carregador com 50 posições com fecho em coroa. Foi utilizado na vinícola para envasar vinho em garrafas de vidro de 1 L Credpfx Aevq Suijnuji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, TORNO DOOSAN DAEWOO PUMA 240 ANO DA PRIMEIRA INSTALAÇÃO: 2007 CNC: FANUC Series 21i – TB Credpjyuqacofx Anuei MÁQUINA EM ESTADO IMPECÁVEL IGUAL A NOVA, EM FUNCIONAMENTO QUALQUER TESTE POSSÍVEL DIÂMETRO DO AUTOCENTRANTE: 220 mm DIÂMETRO MÁX. GIRATÓRIO SOBRE A CAMA: 550 mm DIÂMETRO MÁX. GIRATÓRIO SOBRE O CARRO: 390 mm DIÂMETRO MÁX. TORNEÁVEL SOBRE A CAMA: 350 mm COMPRIMENTO MÁX. TORNEÁVEL A PARTIR DO AUTOCENTRANTE: 562 mm PASSAGEM DE BARRA: 65 mm VELOCIDADE DO FUSO: 45 – 4.500 rpm POTÊNCIA DO MOTOR DO FUSO: 15 / 18,5 kW CURSOS: X: 242 mm Z: 580 mm REVÓLVER DE FERRAMENTAS: 12 POSIÇÕES TRANSPORTADOR DE CAVACOS PRESETTING COMPLETO COM TODA A DOCUMENTAÇÃO

Ano de fabrico: 2009, condição: usado, Instalação completa de reciclagem de cabos à venda – incl. MG Recycling Compact 220T (excelente estado) À venda está uma instalação completa de reciclagem de cabos (processo a seco) para a recuperação eficiente de cobre de cabos. ⭐ Coração da instalação: MG Recycling Compact 220T (ano de fabrico: 2009) * Instalação compacta industrial para separação de cobre, alumínio e plástico * Capacidade: até 400 kg/h * Consumo de energia: aprox. 37 kW * Granulação e separação de alta qualidade * Construção muito robusta (aprox. 3,2 t de peso da máquina) ➡️ Sistema comprovado para reciclagem de cabos com alta pureza e funcionamento contínuo confiável. ⸻ Crodpfszgx H Hsx Anuoi ⚙️ Outros componentes do sistema: * Grande estação de peneiramento (TST – Técnica de Separação & Classificação) * Mesa de separação adicional para pós-separação * Diversas correias transportadoras & roscas transportadoras * Grande triturador de dois eixos para pré-trituração * Máquina decapadora de cabos Os componentes da TST são especialmente desenvolvidos para processos industriais de separação e peneiramento, permitindo uma classificação e limpeza subsequente muito precisas dos materiais. ⸻ Dados de desempenho do sistema completo: * Vazão: aprox. 200–300 kg de cabos por hora (realista em operação) * Recuperação: até 99% de cobre * Processo: completamente a seco (sem água, sem lodo) * Ideal para: * Cabos de cobre * Resíduos eletrônicos * Lotes mistos de cabos ➡️ Pós-processamento altamente eficiente graças a peneiras e mesas de separação adicionais → rendimento máximo! —————- Destaques: * Linha de produção totalmente coordenada – pronta para uso imediato * Expansível / construção modular * Perfeita para recicladores de cabos comerciais & empresas de reciclagem * Tecnologia de separação energeticamente eficiente sem efluentes —————- Condição & venda: * Instalação está em bom estado e atualmente em operação * Venda devido à reestruturação da empresa * Visita possível mediante acordo prévio —————- Preço: A combinar – propostas realistas desejadas

Condição: usado, Ano de fabrico: 2022, TIPOS DE PRODUTO: • Sacos com selagem em quatro lados • Sacos quad seal • Sacos com selagem lateral • Sacos com fecho zíper transversal • Sacos com fole lateral (gusset) • Sacos com furo para vareta inferior • Sacos microperfurados • Sacos com furo para alça • Sacos com cantos arredondados MATERIAIS: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estruturas de filmes laminados PRINCIPAIS INFORMAÇÕES TÉCNICAS: Espessura do material: 60–250 μm Largura máxima da bobina: 1300 mm Diâmetro máximo da bobina: 800 mm Diâmetro do tubo: 3” e 6” Largura máxima do saco quad-seal: 400 mm Comprimento máximo do saco: 1000 mm Precisão da marca ótica: ±1 mm Velocidade da máquina: 15–65 unid./min Velocidade do material: 40 m/min Tensão de alimentação: 400V, 50Hz, 3 fases Potência instalada: 100 kW Peso da máquina: aprox. 18.000 kg Dimensões da máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm INTERVALO DE TAMANHOS DE SACOS: Largura soldada quad/side: 180–400 mm Profundidade do fole: máx. 80 mm Profundidade mínima do fole: 30 mm Comprimento do saco: 360–1000 mm SEÇÃO DE DESBOBINAMENTO: • Desbobinamento com eixo pneumático • Freio de pó magnético • Controle de tensão com rolo dançante • Sistema de desbobinamento servoacionado SISTEMA DE PERFURAÇÃO: • Unidade de microperfuração • Perfuração tipo rolo • Furos de perfuração adicionais • Mesmo tipo da configuração existente da máquina SISTEMA DE DOBRAMENTO: • Roda de dobra para selagem em quatro lados/bag quad seal SISTEMA DE SELAGEM E RESFRIAMENTO: Sistema de selagem mecânica por prensa: Selagem longitudinal quad seal: 2 grupos, 1010 mm Resfriamento longitudinal quad seal: 2 grupos, 1010 mm Estação de selagem transversal: 6 conjuntos Nº 1: Selagem tipo K Nº 2: Selagem de enchimento do fole Nº 3: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 4: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 5: Selagem transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Nº 6: Resfriamento transversal, 740 mm comprimento / 60 mm largura Seção adicional de selagem de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE CORTES/PUNSIONAMENTO: Rasgo para abertura/punção notch Punção para alça com 3 furos Punção para alça: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamanhos dos furos: • 3 furos Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Cjdpfx Aszf Nk Tonujri Punção para cantos arredondados: 2 conjuntos Apoio para punção: 3 conjuntos Punção para furo inferior para vareta: • 12 mm, 8 unid. • 16 mm, 8 unid. Sistema de sucção para remoção de resíduos de perfuração SISTEMA DE TRAÇÃO/MOTRIZ: Motor principal: 3,5 kW Servo do rolo de tração traseiro: 3,5 kW Servo do rolo de tração dianteiro: 3,5 kW Servo do rolo intermediário: 3,5 kW Servo independente de selagem longitudinal: 5 kW × 2 Servo do desbobinador: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo de controle de tensão: 3,5 kW × 1 Servo da faca voadora: 1,5 kW × 1 Servo do manipulador de ventosa: 0,75 kW × 1 Acionamento do transportador para contagem de embalagens: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROLE: • Controle por CLP (PLC) • Tela touch de 10” • Adequado para sacos impressos e não impressos • 16 zonas de controle de temperatura • Exibição individual de temperatura • Tolerância de temperatura: ±2°C • Sensor de marca ótica de alta sensibilidade • Posição ajustável da marca ótica SISTEMA DE EMPILHAMENTO: • Mesa de empilhamento simples • Sistema de eliminação de estática • Parada automática quando a máquina para • Alarme para faixa de saída de sacos: 25–100 sacos • Controle da esteira por motor de passo • Largura da esteira: 60 mm • Comprimento do lote e da esteir

Ano de fabrico: 1997, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: PP120/40, Forno de Nitretação a Plasma Pulsado de Parede Quente (tandem com 2 bases) Sistema de controle reformado em 2018 Csdpfxewmfyvs Anueri Modelo do Forno: Plateg PP120/40 Dimensões de Carga Diâmetro: 1000 mm Altura: 1250 mm Peso Máximo: 1000 kg (bruto) Potência do Plasma: 40 kVA Potência dos Aquecedores: 3x13,5 kW (3 zonas) Conexão Elétrica: 400 V trifásica 50 Hz

Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 100 h, condição: como novo (máquina de exposição), Calandra laminadora Klieverik com poucas horas de operação. Aprox. 100h. Csdehd N Daepfx Anuori A máquina pode ser inspecionada no local. Condição como nova. A máquina nunca esteve em produção em série. Venda ex-lugar.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2019, Funcionalidade: totalmente funcional, Está à venda uma unidade completa de trituração. Cjdpfsz Ixfisx Anujri A máquina pode ser inspecionada a qualquer momento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, horas de funcionamento: 14 700 h, número da máquina/veículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Cedevlnvrjpfx Anujri Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Condição: não verificado (usado), Máquina de enchimento de iogurte e queijo Preenchendo 5 linhas a máquina está devidamente desmontada Crjdpfxevr Hngj Anusi