Unidade de aparafusamento estacionária, estação de aparafusamento

WSM Automation Schraubstation

Condição: bom (usado), Bosch Turbo Scara SR8 Robô + Comando IQ200 Fabricante: Bosch N.º de pedido: 3842999836 N.º de série: 3810198 Curso*Pinola 400*25 Pressão máx. PN 8 bar Carga máx. 8 kg Peso 51 kg Hnodjhbmwmspfx Afgei + Comando IQ 200 (Alterações e eventuais erros nas especificações técnicas reservados!) Ângulo de rotação – ver imagem Estado do artigo: usado Além de cerca de 50 elevadores paternoster, há inúmeras outras máquinas disponíveis, como prensas, robôs, fornos, aspiradores industriais, etc. Equipamento de oficina, bancadas de trabalho, carros de oficina, ferramentas, empilhadores e estantes disponíveis em grande quantidade No total, 24.000 m² de área de produção estão a ser desmontados e vendidos Confira também as nossas outras ofertas. Após a compra, o valor deverá ser pago em até 7 dias úteis. Mais artigos – novos e usados – disponíveis na nossa loja! Custos de envio internacional mediante solicitação!

Condição: muito bom (usado), Epson G10-854SR Robô Estação de Montagem com Estação de Dosagem A estação de montagem está dividida nas subestações 3.1 Área de Dosagem, 3.2 Área de Montagem KK+SW e 3.3 Área de Montagem Frontal. (KK = Dissipador de Calor, SW = Suporte de Parede Frontal) St.3.1: Área de Dosagem - Uma WT (unidade de transporte de trabalho) com chassi e placas de circuito montadas é transportada pela correia de transferência para a área de dosagem. - Esta unidade é parada na unidade elevadora de posicionamento (HuPo), levantada e fixada fora da esteira. - Em seguida, o sistema de manipulação x-y-z move a cabeça dosadora para a posição prevista e inicia o processo de dosagem. - Após a dosagem ser concluída com sucesso, o manipulador retorna à posição de repouso e a WT é recolocada na esteira. - Transporte subsequente para a área de montagem KK+SW (condição: nenhuma WT na posição de montagem) St.3.2: Área de Montagem KK+SW - Uma WT entra na área de montagem KK+SW a partir da área de dosagem pela correia transportadora. - Esta unidade é parada na unidade HuPo, levantada e fixada fora da esteira; as paredes laterais do chassi do subconjunto parcialmente montado são alinhadas. - Simultaneamente, são posicionadas as bandejas KK e SW. - Uma pilha de bandejas KK (12) e uma pilha de bandejas SW (12) são manualmente colocadas, fora da proteção, nas respectivas correias de entrada. - As duas portas de segurança são abertas e as pilhas de bandejas entram na posição de coleta dos respectivos manipuladores. - As portas de segurança são fechadas novamente. - Os respectivos garras pegam a bandeja correspondente. - A separação das bandejas e transporte para cima é realizada pelo eixo z do manipulador (acima da altura real de retirada). - Para centralização e estabilização da bandeja, um suporte de centro é posicionado sob a respectiva bandeja por meio de manipulação em x. - O manipulador posiciona a bandeja no suporte de centro usando o eixo z. - As bandejas estão prontas para retirada dos componentes. - Com o garra múltipla no robô SCARA, o KK é retirado da bandeja e colocado em uma posição intermediária para auxiliar o alinhamento (para corrigir incertezas na extração e garantir posição constante de pega para montagem). - O KK é escaneado, novamente pegado e, caso aprovado no scanner, instalado na WT. - O KK reprovado é colocado em uma caixa de rejeito. - Em seguida, a garra múltipla do robô SCARA pega o SW na bandeja e o coloca na posição de alinhamento. Hnjdjibx S Njpfx Afgoi - O SW é novamente pegado e instalado na WT. - Continuação na área de montagem frontal. Dados Técnicos Tipo de construção: SCARA (robô de 4 eixos) Capacidade de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eixo 3: 420 mm Alcance de orientação: J4: ±360° Repetibilidade Horizontal: ±0,025 mm Repetibilidade Vertical: J3: ±0,01 mm Repetibilidade de Orientação: J4: ±0,005° Faixa máxima de operação: Eixo 1: ±152°, Eixo 2: ±152,5°, Eixo 3: 420 mm, Eixo 4: ±360° Velocidade máxima de operação: J1, J2: ±11.000 mm/s, J3: ±2.350 mm/s, J4: ±2.400°/s Momento de inércia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Fiação elétrica do usuário: 1x D-Sub 9 pinos, 1x D-Sub 15 pinos Eixo Z: Ø externo: 25 mm Força de prensagem: 250 N Peso: 48 kg Controle: EPSON RC180 Tipo de montagem: Teto Classe de proteção IP: IP20 Cabos de potência e sinal: 3 m Também é possível financiamento através do nosso banco. completo-konzept.leasingo.de

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 1998, Um cartonador de copos Ammann está disponível. Tipo de copo: copo 95, diâmetro máximo do copo: 95mm, dimensões do cartucho X/Y: 470mm/330mm, arranjo: 3x6, capacidade de embalagem: aprox. 15.000 copos/h. Dimensões da máquina: aprox. 2500mm/2500mm/2400mm, peso: aprox. 1700kg. A máquina foi reformada em 2008. Uma visita local é possível. Hnsdpfx Aoxuvpuofgsi