Unidade de aparafusamento estacionária, estação de aparafusamento

WSM Automation Schraubstation

Condição: bom (usado), Bosch Turbo Scara SR8 Robô + Comando IQ200 Fabricante: Bosch N.º de pedido: 3842999836 N.º de série: 3810198 Godohbmwmepfx Ac Nskf Curso*Pinola 400*25 Pressão máx. PN 8 bar Carga máx. 8 kg Peso 51 kg + Comando IQ 200 (Alterações e eventuais erros nas especificações técnicas reservados!) Ângulo de rotação – ver imagem Estado do artigo: usado Além de cerca de 50 elevadores paternoster, há inúmeras outras máquinas disponíveis, como prensas, robôs, fornos, aspiradores industriais, etc. Equipamento de oficina, bancadas de trabalho, carros de oficina, ferramentas, empilhadores e estantes disponíveis em grande quantidade No total, 24.000 m² de área de produção estão a ser desmontados e vendidos Confira também as nossas outras ofertas. Após a compra, o valor deverá ser pago em até 7 dias úteis. Mais artigos – novos e usados – disponíveis na nossa loja! Custos de envio internacional mediante solicitação!

Condição: muito bom (usado), Epson G10-854SR Robô Estação de Montagem Estação de Dosagem A estação de montagem é dividida nas subestações 3.1 Área de Dosagem, 3.2 Área de Montagem KK+SW e 3.3 Área de Montagem Dianteira. (KK = dissipador de calor, SW = ângulo de parede frontal) St.3.1: Área de Dosagem - Um WT com chassi montado e placas de circuito impresso entra na área de dosagem através da esteira transportadora. - Este é parado na unidade de elevação e posicionamento (HuPo), elevado da esteira e fixado. - O sistema de manipulação x-y-z move o cabeçote de dosagem até o local previsto e inicia o processo de dosagem. - Após a dosagem bem-sucedida, o sistema de manipulação retorna à posição de descanso e o WT é devolvido à esteira. - O transporte segue para a área de montagem KK+SW, desde que não haja WT na posição de montagem. St.3.2: Área de Montagem KK+SW - Um WT sai da área de dosagem e entra na área de montagem KK+SW pela esteira transportadora. - O WT é parado na unidade de elevação e posicionamento (HuPo), elevado da esteira e fixado; durante esse processo, as paredes laterais do chassi do conjunto parcialmente montado são alinhadas. - Simultaneamente, ocorre o posicionamento dos trays KK e SW. - Uma pilha de trays KK (12) e uma pilha de trays SW (12) são posicionadas manualmente fora da carenagem de proteção nas respectivas esteiras de entrada. - As duas portas de segurança se abrem e as pilhas de trays entram na posição de coleta de cada empilhador. - As portas de segurança se fecham novamente. - Os respectivos garras pegam os trays correspondentes. - Com o eixo Z, realiza-se a separação do tray e o transporte para cima (acima da altura de retirada). - Para centralização e estabilização do tray, um suporte de centralização é colocado e posicionado sob cada tray via manipulação no eixo X. - Com o eixo Z do empilhador, cada tray é colocado sobre o suporte de centralização. - Os trays estão prontos para a retirada das peças. - Com o garra múltipla do robô SCARA, o KK é retirado do tray e colocado em uma posição intermediária para auxílio de alinhamento (para garantir precisão ao pegar para montagem). - O KK é escaneado, novamente segurado e montado no WT caso o scanner aprove o componente. - O KK reprovado é colocado em uma caixa específica. - O garra múltipla do robô SCARA então retira o SW do tray e coloca na posição de alinhamento. - O SW é novamente segurado e montado no WT. - Em seguida, prossegue-se para a área de montagem dianteira. Dados Técnicos Tipo: SCARA (Robô de 4 eixos) Gkodpoibx S Nefx Ac Nef Capacidade de carga: nom. 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eixo 3: 420 mm Alcance de rotação: J4: +/- 360 ° Repetibilidade horizontal: +/- 0,025 mm Repetibilidade vertical: J3: +/- 0,01 mm Repetibilidade de orientação: J4: +/- 0,005 ° Faixa operacional máxima: Eixo 1: +/- 152 °, Eixo 2: +/- 152,5 °, Eixo 3: 420 mm, Eixo 4: +/- 360 ° Velocidade máxima operacional: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inércia permitido: nom. 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cabeamento do usuário elétrico: 1x D-Sub 9 pinos, 1x D-Sub 15 pinos Eixo Z: Ø externo: 25 mm Força de prensagem: 250 N Peso: 48 kg Controle: EPSON RC180 Tipo de montagem: Teto Classe de proteção IP: IP20 Cabos de alimentação e sinal: 3 m Outros módulos de montagem em diversos tamanhos – novos e usados – estão disponíveis em nossa loja! Custos de envio internacional sob consulta.

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 1998, Um cartonador de copos Ammann está disponível. Tipo de copo: copo 95, diâmetro máximo do copo: 95mm, dimensões do cartucho X/Y: 470mm/330mm, arranjo: 3x6, capacidade de embalagem: aprox. 15.000 copos/h. Dimensões da máquina: aprox. 2500mm/2500mm/2400mm, peso: aprox. 1700kg. A máquina foi reformada em 2008. Uma visita local é possível. Gedpfsxuvpuox Ac Njkf