Armazém automático de pequenas peças para KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Ano de fabrico: 1993, condição: pronto a usar (usado), Inclui balança de agregados, balança de cimento, balança de água, balança de aditivos, balança especial, misturadora Schlosser e sistema de controlo Biotronik, documentação disponível, possibilidade de inspeção no local. Gsdpeq Ttz Tefx Ag Aeip

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2002, Fabricante - OMES Capacidade - 1.400 paletes/turno Ano - 2002 Giodpowwiv Ajfx Ag Aep Linha atualmente desmontada

Condição: bom (usado), O armazém de gavetas automático é o sistema ideal para o armazenamento vertical de barras e perfis de aço com comprimentos de 3 m e 6 m. e 12 mt., acessórios pesados, produtos semi-acabados, componentes, moldes e materiais longos em geral. A capacidade de carga por unidade de carga varia de um mínimo de 5000 kg. até um máximo de 6000 k Gjdpfx Aovvlnteg Aeip

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2000, DETALHES TÉCNICOS Curso X / Y / Z: 1.250 / 880 / 800 mm Comando: Heidenhain Velocidade: 10.000 rpm Eixo B: automático Número de posições no trocador de ferramentas: 60 Porta-ferramentas: SK-50 Número de paletes: 2 unidades Dimensões das paletes: 1.000 x 800 mm DETALHES DA MÁQUINA Tempo de ligação: 59.112 h Horas do spindle: 21.619 h Dimensões de transporte da máquina: 5,5 x 3,0 x 3,1 m; 14,3 t EQUIPAMENTO - volante eletrônico - comando CNC MillPlus 3D - sopro de ar pelo centro do spindle - sonda de medição - pistola de lavagem - documentação Gsdpexdnclefx Ag Ajip - transportador de cavacos (transportador de correia articulada) - sistema de refrigeração - exaustor de névoa de óleo

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, MÁQUINA PARA PRODUZIR CHIPS, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Produção aproximada de cavacos úmidos: 3.800 Kg/hora • Carrinho de toras com dimensões: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Comprimento máximo dos troncos: 2.650mm • 2 tampos simétricos e removíveis de 1.140mm, cada um seccionado em 3 partes de: - Diâmetro: 200 mm - Comprimento: 380 mm - Número de lâminas: 8 - Afiação de topos completos, sem necessidade de desmontagem de lâminas MUDANÇA DE GIRO MUITO RÁPIDA, menos de 15 minutos!! • 2 conjuntos de piões extras, para substituição durante o processo de afiação • Potência do motor giratório: 0,90Kw/120 HP • Velocidade do carro controlada por INVERSOR ELETRÔNICO: 0,6 a 36 m/min • Controle automático da relação alimentação-carga da máquina. Giodpevk Saxsfx Ag Ajp • 1 motor de acionamento, acionamento duplo por corrente pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de controle de nível de material dentro do carrinho, para evitar trabalhar sob vácuo. • Painel elétrico e painel de controle. Funções de controle da tela de toque. • Correia motorizada inferior para evacuação de cavacos: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • REGULAMENTOS CE

Condição: muito bom (usado), Silo de alumínio sobre anel de apoio (antigo silo para leite em pó) – usado – projetado para densidade aparente de 0,65 kg/dm³ Volume: 94.000 L Fabricante: P+W Metallbau Quantidade: 1 Diâmetro: aprox. 3.000 mm Altura cilíndrica: aprox. 17.000 mm Material: AlMg3 Densidade aparente: 0,65 kg/dm³ Inclinação do topo do teto: 15° Equipamentos e conexões: No topo: 1 x boca de visita DN 600 com tampa 1 x bocal de ventilação DN 300 com capa 4 x flange DN 100 2 x flange DN 150 No corpo: 1 x porta de acesso, aprox. 850 x 2000 mm com aberturas de ventilação 1 x flange DN 50 para sonda de medição 6 x suportes para tubulação de enchimento (sem a tubulação) 6 x suportes para escada de acesso (sem escada) Godei E Hnyepfx Ag Ajip Diversas passagens de tubos na área da saia inferior de sustentação O silo possui um cone inferior de 60° com fundo vibratório (DN 1500). A instrumentação de medição e controle atualmente instalada está incluída no preço, porém não há garantia de funcionamento! Demais detalhes conforme fotos e desenho.

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2012, Uma bomba de concreto estacionária Putzmeister em construção de reboque está disponível. Potência do motor: 7,5kW, pressão máxima de bombeamento: 40bar, capacidade de bombeamento: 30l-90l/min, tamanho máximo do grão: 8mm, curso do pistão: 130mm, diâmetro do pistão: 100mm, volume do tanque de mistura: 170l, volume da tremonha de alimentação: 200l, altura de enchimento: 1300mm. Dimensões da máquina C/L/A: aprox. 3650mm/1600mm/1600mm, peso: aprox. 1200kg. Documentação disponível. Uma visita local é possível. Gedpfxsycigdj Ag Asip

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2016, Unidade de Controle Marca: OKUMA Modelo: OSP-P300S-H Movimentação Movimento do Eixo Y: 160 Equipamentos Adicionais Kit de Usinagem em Eixo Y: Interpolação helicoidal / Função de torneamento em eixo Y com suportes porta-ferramentas de offset / Conversão de coordenadas / Sistema de fixação por dupla pressão para castanha do spindle principal via M-codes (irreversível) / Sistema de fixação por dupla pressão para castanha do sub-spindle via M-codes (irreversível) ATC para 60 ferramentas / Preparação para refrigeração de alta pressão: 70 bar / Bomba externa de refrigeração: 0,8 kW, 6 bar, 20 L/min / Orientação elétrica do spindle / Jato de ar para limpeza do mandril Sistema de Prevenção de Colisões (CAS) / Preparação para transportador de cavacos / Spindle Big Bore ASA 6": 22/15 kW, 3.800 rpm / Posicionamento do eixo C de alta precisão / Eixo B contínuo / Magazine de ferramentas com 60 posições / Software de resolução de 0,1 mícron / Biblioteca API 2 para OSP-P300S / Transportador de cavacos lateral padrão (direita) / Bomba de refrigeração de 15 bar, 20 L/min / Unidade de filtração com 4 filtros de tecido (25 mícron), bomba de 15 bar, 20 L/min Placa SCHUNK ROTA THW+260-81R A8 com cilindro KITAGAWA SS1770 para spindle principal Big Bore Placa SCHUNK ROTA THW+215-66 A6 com cilindro KITAGAWA SS1452 para sub-spindle Gjdpfx Agox D R Uwo Ajip Kit de Usinagem 5 Eixos: Super NURBS nos 5 eixos / Controle vetorial / Interface DNC-DT / Controle de posição da ferramenta / Transformação 3D de coordenadas / Interpolação helicoidal (inclui software para perfis em planos inclinados) Este centro de usinagem OKUMA MULTUS B300 II W de 5 eixos foi fabricado em 2016. Possui spindle ASA 8 com até 5.000 rpm e capacidade de barra de 65 mm, podendo processar peças com diâmetro máximo de torneamento de 630 mm. Inclui preparação para refrigeração de alta pressão de 70 bar, eixo B contínuo com HSK63 e magazine para 60 ferramentas, otimizando os processos de torneamento e fresamento. Se procura operações multifuncionais de altíssima qualidade, considere esta máquina OKUMA. Entre em contato para mais informações. Tipos de Aplicação Torneamento

Condição: usado, Ano de fabrico: 1983, Diâmetro interno min / máx: 10 / 250 mm profundidade de moagem 400 mm Gijdpfxjvprxfs Ag Aep diâmetro externo máx. 380 mm diâmetro do balanço 390 mm curso da mesa máx. 550 mm curso da mesa min. 2 mm avanço rápido 10 m/min Velocidade da mesa - continuamente - 0 - 10 m/min ajuste grosso 18 mm ajuste fino 4 mm peso máximo da peça de trabalho 100 kg cabeçote do fuso B 6 DIN 55021 Velocidades do fuso - continuamente variável 15 - 1.500 rpm ângulo de giro máx. +/- 30 graus furo do fuso 50 mm potência de acionamento 2 kW avanço rápido 0 - 250 mm/min curso 70 mm potência de acionamento 3 kW Peso da máquina aprox. 2,7 t Espaço necessário aprox. 3,0 x 3,0 x 3,2 m máquina de moagem interna BAHMÜLLER - JESUS 12 - novo sistema de controle (julho de 2015)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: Gijdpfoq Nyzbsx Ag Asp - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.