Eixos de retificação Voumard, conversor de frequência REFU HF

Voumard Schleifspindeln REFU HF

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 7 950 h, Funcionalidade: totalmente funcional, Centro de Torneamento Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Ano de Fabricação: 2021 Horas de operação: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 t Fuso principal 28,5 kW Potência a 40/100% ED: 41/28,5 kW Torque a 40/100% ED: 491/340 Nm Potência máxima na rotação do fuso: 800 rpm Rotação máxima: 3.100 rpm Guia dos eixos X, Z Unidade de acionamento da torre porta-ferramentas (HP) para ferramentas acionadas (C362) com refrigeração interna das ferramentas Rotação máxima: 9.600 rpm Potência máxima a 3.000 rpm Torque a 100% ED: 33 Nm / 10,4 kW Torque a 40% ED: 44 Nm / 13,8 kW Torque a 10% ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidade porta-ferramentas para ferramentas acionadas: 12 x BMT65 Sistema de armazenamento e transporte de componentes, transportador tipo O (GO 240") sistema de prismas porta-peças para 10 componentes Altura máxima da peça: 250 mm Peso máximo da peça: 40 kg Conjunto (10 peças) de prismas porta-peças para diâmetro da peça: 150 - 300 mm Dispositivo de sopro para peça e dispositivo de fixação (Pick-Up) Alimentação de fluido de refrigeração: 15 bar Capacidade da bomba de refrigeração: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidade de refrigeração (6,5 kW, água-ar) Filtro duplo para fluido de refrigeração, comutação manual Grau de filtragem 100 μm, com indicador elétrico e mecânico de contaminação Transportador de cavacos tipo corrente – descarga traseira Versão com esteira articulada: descarga traseira Altura de descarga dos cavacos: 1.100 mm (com reservatório de fluido integrado, capacidade aprox. de 500 l) Exaustor de névoa de emulsão: vazão aprox. 800 m³/h Pistola de lavagem Medição da peça com apalpador Sopro do apalpador Controle de vida útil da ferramenta (gestão de ferramenta irmã) Torre de sinalização tricolor Fgolhswzwu Iscdwujd Placa de fixação de troca rápida SMW Autoblok KCNS-N400-128 Máx. = 3.500 rpm Jogo de garras base duras Jogo de garras superiores macias Pacote de software Manual de operação / manual de manutenção

Condição: usado, Diâmetro de giro sobre o barramento: 540 mm Diâmetro de giro máx. sobre o carro transversal: 370 mm Distância entre pontas: 3000 mm Altura dos centros: 270 mm Diâmetro de giro no ressalto: 815 mm Largura do barramento: 344 mm Furo do fuso: 88 mm Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 133 mm Montagem do fuso: Camlock D1-11" Faixa de rotações: 18–1400 rpm Número de rotações: 16 Castanha universal Röhm Ø 315 mm Avanço longitudinal: 0,06–1,0 mm Avanço transversal: 0,03–0,5 mm Rosca métrica: 0,4–14 mm Rosca polegada: 2–72 fios/pol" Rosca módulo: 0,3–3,5 mm Rosca DP: 8–60 pitch Diâmetro da caneta da contraponta: 75 mm Curso da caneta: 230 mm Cone interno da caneta: MK 5 Curso do carro transversal: 280 mm Curso do porta-ferramenta: 150 mm Dimensões da máquina aprox.: 4700 x 1100 x 1400 mm Peso aprox.: 3200 kg Potência do motor: 9,4 kW Acessórios: - Visualizador digital de 2 eixos Fagor Fgslhoxnqzxocdwued - Mandril de barras passantes Röhm Ø 315 mm incl. castanhas base e superiores duras - Porta-ferramentas Multifix Gr. C incl. 6 cartuchos intercambiáveis - Ponta rotativa - Proteção de castanha com acionamento - 2 lunetas - Defletor de cavacos traseiro - Sistema de refrigeração - Luz de trabalho Guias de bancada em bom estado, sem riscos, não desgastadas. A máquina está em bom estado geral, com marcas de uso compatíveis com a idade. Inclui manual de instruções.

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 201502530269, gama de medição eixo X: 700 mm, faixa de medição eixo Y: 700 mm, intervalo de medição eixo Z: 600 mm, carga da mesa: 560 kg, Equipamento: Placa de identificação disponível, documentação / manual, ZEISS CONTURA G2 7/7/6 – VAST XXT TL1 Ano de produção: 2015 | Início de operação: 2016 | Estado impecável | Baixíssima utilização Oferecemos para venda uma máquina de medição por coordenadas ZEISS Contura G2 com curso de 700 × 700 × 600 mm, equipada com cabeça de varredura VAST XXT TL1. O equipamento provém de um ambiente laboratorial controlado, utilizado exclusivamente "on-demand", em apenas um turno e nunca integrado em produção em série – resultando em baixíssimo desgaste real e condições técnicas excepcionais. 🔹 Informações principais Fabricante: ZEISS Modelo: Contura G2 Curso de medição (X/Y/Z): 700 / 700 / 600 mm Ano de produção: 2015 Ano de comissionamento: 2016 Estado técnico e visual: impecável Erro máximo permitido (MPE E0) = 1,7+L / 350 μm 🔹 Configuração e acessórios ✅ Cabeça de varredura ativa ZEISS VAST XXT TL1 ✅ Rack/suporte para pontas de apalpador ✅ Conjunto de pontas de medição (principalmente diâmetros ⌀ 0,6 mm e ⌀ 1,5 mm) ✅ Esfera/padrão de referência ✅ Console de controle BP26_SE 🔹 Histórico de uso Equipamento utilizado exclusivamente em ambiente laboratorial Uso esporádico, por projeto ("on-demand") Apenas um turno, sem produção em série/industrial Graças a isso, a máquina manteve desgaste mecânico mínimo 🔹 Manutenção e calibração ✅ Manutenção e calibração exclusivamente pelo serviço autorizado ZEISS ✅ Manutenção regular conforme recomendações do fabricante ✅ Sem intervenções de terceiros ✅ Equipamento totalmente funcional 🔹 Situação 📍 Disponível imediatamente Fslhcdwjyzmbdsusgd 🔍 Apresentação disponível mediante solicitação 📄 Documentação completa incluída ✅ Transporte por conta do comprador

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Diâmetro de retificação: 450 mm Comprimento de retificação: 1000 mm Altura entre pontas: 225 mm A máquina foi parcialmente revisada com geometria nova, utilizada apenas por algumas semanas e vendida novamente devido à insolvência. Foto da máquina completa mostra modelo quase idêntico. Foto do interior e do cabeçote do eixo da peça são da máquina original. - Revisão geral - Geometria da mesa nova - Pintura parcial no interior Equipamento de rebolos à ESQUERDA: 400x63x127mm (padrão) Equipamento de rebolos à DIREITA: 300x40x127mm Unidade de retificação interna Ø120mm para fusos de alta frequência (HF) Comando CNC KELCO 120 Eixo C para retificação não cilíndrica (Kel-Poly) EIXO B: Eixo B de comando CNC KELCO 120: velocidade constante 35 m/s ou 45 m/s Eixo interno de alta frequência para retificação rápida Unidade de operação para fusos MFV e MFZ Retração hidráulica da pinóle do contraponto SEM microajuste no contraponto Elemento da pinóle com mola Refrigeração superior de mesa Cabeçote porta-peça padrão MK 5 DIN 55026, tamanho 5" Microajuste para o cabeçote porta-peça padrão Dispositivo de dressagem sob a mesa Posicionamento longitudinal ativo KELPOS, MARPOSS, instalado na cabeça de retificação Sistema de medição de ferramentas KELSET, MARPOSS Sensor de aproximação MARPOSS Controle de medição MARPOSS Minialsar preparado Fgsljxzk Nishcdwusd Filtro de fita de papel

Condição: bom (usado), Furo central 2-50 mm Diâmetro da peça de trabalho 8 - 125 mm Comprimento da peça de trabalho 50 - 1000 mm Velocidade do disco de retificação 13'000-45'000 rpm Diversos acessórios Fslhcderivluowuogd MARCELS MACHINES AG

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1962, Máquina de perfuração radial de alta velocidade, máquina de perfuração radial, máquina de perfuração, máquina de perfuração cantilever, máquina de perfuração radial de alta velocidade -Mesa de fixação: 400 x 1100 mm -Profundidade da garganta: 930 mm -Suporte de cones: MK4 -Potência do motor: 1,35/1,8 kW -Velocidades de rotação: 41-1700 rpm -Colunas: Ø 200 mm -Curso do mandril: 125 mm -Dispositivo de corte de rosca: SIM -Velocidade de alimentação: 0,075 - 0,3 mm/rev Fjlhcoirax Uodwuegd -Dimensões: 1800/1235/H2240 mm -Peso: 1500 kg

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1999, Funcionalidade: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada em branco (configuração SIEMENS ENERGY) Dados técnicos: Área de trabalho - Ø máximo rotativo sobre o leito: 570 mm - Ø máximo rotativo sobre o carro: 365 mm - Comprimento máximo de torneamento: 1500 mm! - Altura do centro sobre guias planas: 280 mm - Peso máximo da peça: 400 / 1000 kg Fslhcdsx Ahx Dswuegd - Comprimento máximo de fixação de peça: 1300 mm Fuso de trabalho - Cabeçote do fuso conforme DIN 55027, tamanho 8, cone interno 70 - Furo do fuso: Ø 62 mm - Diâmetro do fuso no mancal dianteiro: 100 mm - Passagem do fuso (profundidade): 200 mm - Mandril máximo: Ø 315 mm - Faixa de rotação: 3–2500 rpm - Diâmetro máximo de placa de torno: Ø 560 mm - Velocidade máxima da placa: 700 rpm - Torque máximo: 1800 Nm Carro – Cursos - Curso longitudinal (Eixo Z): 1160 mm - Curso transversal (Eixo X): 345 mm - Sistema de ferramenta Parat-3 - Seção do cinzel DIN 770 (hxb): 32 × 25 Luneta móvel - Ajuste manual da luneta - Cone da bucha: MK5 - Diâmetro da bucha: 80 mm - Deslocamento da bucha: 190 mm Acessórios / Equipamentos especiais - Comando: SINUMERIK 810 D - Processador de 32 bits, comando digital - ManualTurn com suporte a ciclos - Tela LCD colorida de 10,4'' - Manual de operação 094.0003.1330-00 - Mandril de 3 castanhas Ø 315 mm - Placa de torno Ø 350 mm (até Ø 560 mm para placas finas) - Torneamento de raios - Carro: Torreta tamanho 3, Parat 4 posições, rotativa manualmente 4 × 90° - Transportador de cavacos Bürener Maschinenfabr - Especialmente indicada para: Ver espectro de produção Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) - Acompanha mandril combinado de 4 castanhas Wescott com conjunto de castanhas montado - Está montado um porta-ferramentas (Tripan) sem ferramentas e suportes de ferramentas - Uma luneta fixa - Transportador de cavacos com tanque de emulsão e bomba integrada A máquina está em operação. Atualmente, não há falhas relevantes ou restrições conhecidas no uso. Manual de operação disponível. Relatório de inspeção da avaliação interna de 2017 e ficha da máquina estão em anexo.

Condição: usado, Diâmetro de moagem 350 mm Comprimento de moagem 1000 mm Altura central 175 mm Diâmetro da roda de moagem 400 mm Largura da roda de moagem 50 mm Furo 127 mm Eixo cônico de peça de trabalho MK5 Velocidade do fuso da peça de trabalho 20-400 rpm A cabeça de trabalho gira 360 ° Cabeçote de moagem gira 180 + - ° Velocidade do fuso de moagem 1500, 1700, 2200 rpm Curso de avanço por curso 0-9,99 mm/Ø Alimentação contínua 0-9,99 mm/Ø A mesa gira ±8° Movimento longitudinal da mesa 1100 mm Velocidade da mesa 0,02-6 m/min Peso da peça entre centros 130 kg Curso transversal máx. 270 milímetros Peso máximo da peça de trabalho - voando 130 kg incluindo fixação Fgjljuxfupehcdwujd Montagem interna do eixo 80 mm Suporte de pena de contraponto MK 3 Curso do fuso 30 mm Requisito total de potência 6,5 kW Peso da máquina aprox. 3,05 toneladas Espaço necessário aprox. 4 x 2 m Recondicionado de acordo com as diretrizes Kellenberger, incluindo controle novo, moderno e preparado para o futuro. Foto da máquina já entregue. - A operação através do painel de toque é extremamente simples. -Os símbolos do painel de controle são praticamente idênticos aos do controle original, eliminando assim a necessidade de treinamento. - Função de diagnóstico com exibição de mensagens do PLC e E/S digitais - A função de vestir pode ser expandida ou modificada mediante solicitação do cliente. - Parada orientada do fuso da peça de trabalho possível mediante solicitação. -Nova quantidade máxima de entrega de 40 mm, pode ser estendida mediante solicitação. - Display digital em 2 eixos. Resolução eixo x 0,5my Opções: -Codificador com display digital no cabeçote da peça -Codificador com display digital no cabeçote de moagem (sem ajuste de altura com fuso possível) - Novo dispositivo de moagem interna estável com diâmetro de 80 mm ou 100 mm -Aumento da altura central ao máximo. 225 mm -Controle de velocidade do fuso de moagem Incluindo: -Ferramenta operacional -Tubo de fixação para mandril Mais acessórios mediante solicitação. A máquina possui um sistema de alimentação controlado eletronicamente no eixo x com acionamento por motor de passo. Mesa hidráulica com movimento longitudinal e rápido. Aplicação versátil na produção de peças externas redondas e Retificação interna ou para retificação externa, superficial e interna em um só Fixação de peças individuais. Opções possíveis: - Ciclos de dressagem semiautomáticos para retificação externa e interna - compensação automática de curativo. -Controle de medição A máquina-ferramenta não está atualmente em conformidade com o requisitos básicos de segurança e proteção conforme BetrSichV 2015 chamado. Um aumento na meta de proteção mínima necessária é possível por meio de uma Avaliação de risco segundo BetrSichV.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, SAPI Revestimento em pó A camada perfeita para proteção duradoura. O revestimento em pó é um método altamente eficaz e amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor e decorativo a vários tipos de superfícies. É um processo de acabamento a seco no qual um pó fino de resina, pigmentos e aditivos é aplicado a um substrato. O pó é carregado eletrostaticamente para aderir uniformemente à superfície e formar um revestimento uniforme. Para obter aderência e durabilidade ideais, a superfície é primeiro completamente limpa e preparada. Óleos, sujeira e outros contaminantes são removidos para garantir uma superfície limpa. Isso é crucial para que o pó se ligue efetivamente ao substrato e obtenha um revestimento forte e duradouro. Um sistema de revestimento em pó normalmente consiste em vários componentes e equipamentos necessários para a aplicação e cura de revestimentos em pó. Pistola de pulverização de pó SAPI Cabine de pintura e área de pulverização A cabine proporciona um ambiente limpo para o processo de aplicação e garante uma distribuição uniforme do pó. Pistola de revestimento em pó Fslhcjwf Dpgsdwujgd Uma pistola de revestimento em pó é usada para aplicar o revestimento em pó na peça de trabalho. Sistema de alimentação de pó O sistema de alimentação de pó consiste em um funil ou recipiente no qual o material de revestimento em pó é armazenado. Normalmente inclui equipamentos como bombas de pó, mangueiras de alimentação e peneiras de pó para transportar o pó do armazenamento para a pistola de pulverização. Dispositivos de pré-tratamento Os sistemas de pré-tratamento são usados para preparar o substrato antes da aplicação do revestimento em pó. Isso pode incluir processos como limpeza, desengorduramento, enxágue e tratamento de superfície para garantir boa adesão e durabilidade do revestimento. Forno de cura Um forno de cura é um componente essencial de um sistema de revestimento em pó. Ele é usado para aquecer o substrato revestido até a temperatura correta para que o revestimento em pó possa derreter, fluir e curar em uma superfície durável. O forno geralmente consiste em um sistema de transporte ou prateleiras para transportar as peças revestidas através da câmara do forno. Sistema de exaustão de ar Um sistema de extração será instalado na planta para remover o excesso de pó, vapores ou compostos voláteis gerados durante o processo de revestimento. Ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e seguro para o pessoal e evita o acúmulo de partículas de pó no ar.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2000, Kellenberger 600 U Retificadora cilíndrica Condição: Usada Ano de fabricação: 2000 Dados técnicos: Mesa: Distância entre pontas: 600 mm Curso: 900 mm Curso por volta do volante, grosso/fino: 20 / 2,5 mm Curso por divisão no volante: 0,05 mm Velocidade, ajustável hidraulicamente: 0,02 - 6 m/min Curso mínimo de reversão: 2,5 mm Tempo de permanência na reversão, ajustável: 0 - 5 seg Ângulo de giro: 11 graus Carro transversal: Curso com volante em modo fino/grosso: 220 mm Curso por volta do volante, grosso/fino: 8 / 1 mm/ø Divisão no volante: 5 µm/ø Divisão com microrregulagem: 1 µm/ø Avanço/ré rápido, hidráulico: 40 mm Avanço hidráulico: 0,95 mm/ø Retificação de mergulho, velocidade de avanço: 0,25 - 25 µm/seg Fgelhcdwey T E Rzjujd Retificação longitudinal, avanço por reversão da mesa: 1 – 30 µm/ø Cabeçote porta-rebolo: Rebolo para retificação cilíndrica externa: 400 x 50 x 127 mm