Slowbeer, Oxinox 1.200–1.600 l tanque de fermentação e armazenagem (2012)

Slowbeer, Oxinox Gär- und Lagerkeller

Condição: usado, Ano de fabrico: 2019, Visão geral Itodpfeyudacex Adiji Este monobloco isobárico de enchimento de latas foi fabricado em 2019 pela empresa italiana GAI. O modelo GAI MLE 6661 CAN é projetado para o envase de bebidas em latas. A máquina já está desmontada, armazenada e disponível imediatamente. Dados técnicos - Capacidade: até 1.600 latas/h (33 cl); capacidade até 650 l/h - Formatos: 33 cl padrão, 33 cl slim, 50 cl padrão - Aplicação: envase de latas - Configuração: monobloco linear com 6 válvulas de enxágue, 6 válvulas de enchimento, 1 seladora de tampas de cabeça única, controle de peso com ejetor, túnel de lavagem de latas, colunas de armazenamento de tampas - Formato da tampa: CDL202 - Diâmetro das latas: 50 mm – 85 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, Monobloco de Enchimento Usado Cimec America O Monobloco de Enchimento Usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de envase isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas gaseificadas. Construído em aço inoxidável de grau industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é indicado para operações de pequeno a médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle consistente do processo. Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto totalmente automático. A configuração inclui unidade de enxágue de garrafas, carrossel de enchimento isobárico e estação de tamponamento de coroa (crown cap), todos protegidos por carenagens de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança. Tecnologia e Construção do Enchimento Isobárico Ijdpfx Aow Hr Awjdisti O coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America é o carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados como cerveja, espumante, kombucha, sidra e outras bebidas que requerem manipulação cuidadosa para preservar a carbonatação e minimizar perdas. A estação de enchimento conta com válvulas isobáricas em aço inoxidável conectadas a um tanque pressurizado, garantindo a equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque do produto antes do início do envase. O método de enchimento isobárico é caracterizado pela manutenção de contrapeso constante usando CO₂ ou gases inertes. Esta tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando formação de espuma e o risco de desgasificação, fundamental para bebidas gaseificadas. O enchimento é realizado em taxa controlada, tipicamente utilizando o princípio de "nível", no qual a válvula se fecha quando o líquido atinge uma altura predefinida, monitorada por tubos de transbordo dedicados. Todas as superfícies em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, assegurando total conformidade com as normas sanitárias da indústria de alimentos e bebidas. A estação de envase é equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajuste fino do processo e proteção do operador e do produto. O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 até 1,5 litros, garantindo flexibilidade operacional em diferentes formatos de produção. As trocas de formato são realizadas manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco está configurado para tampas coroa de 26mm, com torre de tampamento dedicada, alimentação e orientação mecânicas das tampas. O design garante selagem precisa e segura, essencial para manter a carbonatação e integridade do produto. Automação, Requisitos de Utilidades e Segurança Operacional Este Monobloco de Enchimento Usado Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automático, exigindo intervenção manual mínima durante ciclos normais de produção. A sincronização mecânica assegura a transferência eficiente das garrafas entre as estações, suportada por transportadores motorizados e rodas estrela rotativas para posicionamento preciso durante as etapas de enxágue, enchimento e tampamento.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, Visão geral Esta linha de engarrafamento MONO-BLOCK foi construída pela KOHEM (agora CIMEC) em 2014. Funciona perfeitamente e tem sido bem mantida. Atualmente está desmontada e armazenada. Os formatos das garrafas são 33 cl long neck, 75 cl estilo champanhe e 375 cl estilo champanhe. A capacidade é de 1000-1300 garrafas por hora para garrafas long neck de 33 cl. Equipada com um dispositivo de descarga pneumático. Lista de máquinas Rotuladora (2014) Fabricante: CDA Modelo: R1000 Enchedora-capadora (2014) Fabricante: Kohem (atualmente Cimec) Modelo: RIS 8/1 - DPS Itjdpjtt Um Hofx Adioi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, Visão geral Esta linha de enchimento de barris Micromat 2/2-b foi fabricada pela M+F KEG Technik em 2009. Ela é composta por uma lavadora de barris e uma enchidora de barris. Até à sua desmontagem, esteve em operação numa cervejaria na Bélgica. Dados técnicos - Capacidade: 20 - 35 barris/h - Tipo de barril: 20l/30l DIN e EURO - Tipo de válvula: Tipo S - Estação 1: Limpeza interna Itedpexrfcxefx Adiji - Estação 2: Enxaguamento, esterilização e enchimento - Linha semiautomática - Com CIP integrado, tanque CIP na parte traseira do equipamento - Dimensões: - Comprimento: 1.100 mm - Largura: 1.300 mm - Altura: 2.200 mm +/- 50 mm - Ligação elétrica: - Tensão: 230/400 V, 50 Hz, 3 fases - Potência conectada: 0,5 kW (sem bombas de tanque)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Sistema de mistura/carbonização totalmente automático para ajuste contínuo do mosto original, do álcool e do teor de CO2. Capacidade de entrada de cerveja: 200 hl/h Saída de água desarejada: 100 hl/h Produção de cerveja misturada: 300 hl/h Fornecimento mínimo de CO2: 8 g/l >/= 99,98 % de pureza Potência: 23 kW Corrente: 50 A Tensão: 400 V Frequência: 50 Hz Ar comprimido: 6 bar Comprimento: 2790 mm Largura: 1250 mm Itjdpfxovcqlqj Adiji Altura: 2440 mm Funcionamento / controlo: totalmente automático, armário de distribuição com painel de controlo Material: aço inoxidável Equipamento: Ligação por flange: Cerveja: DN80, água desarejada: DN40, CO2: DN25, cerveja misturada: DN65 Bomba de cerveja; secção de carbonização; medição de fluxo; par Anton de medição original de mosto, álcool e CO2; manómetro; torneiras de amostragem; várias outras válvulas Peso: 500 kg

Condição: bom (usado), - Ano de fabrico: 1974/1997 Ijdpfomu Atxox Adioti - Capacidade: até 6000 litros/hora - Com depósito de alimentação sem pressão, filtro estéril, doseamento de CO2 - Filtro estéril - tubagem, com válvulas automáticas

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2022, Reda STERILDOSE – unidade de dosagem asséptica Itsdpfsyil A Sex Adiei Pode ser usada como dosador asséptico para dosagem de qualquer componente em leite, suco e outros produtos de bebidas Capacidade: 3000 l/h Condição: nova Dimensões (CxLxA): 2650x1800x2230 mm

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Visão geral Este conjunto de tanques foi fabricado entre 2015 e 2025 pelos fabricantes espanhóis Inox GC e Magusa, bem como pela empresa alemã Linde AG. Inclui vários tanques de fermentação isobáricos e atmosféricos, um elevador elétrico e um Hopfen-Torpedo para dry-hopping pressurizado. Especificações técnicas & Itens inclusos - Tanque de fermentação isobárico (Unidade 1) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla jaqueta de refrigeração - Tanque de fermentação isobárico (Unidade 2) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla jaqueta de refrigeração - Fermentador isobárico (Unidade 3) | Inox GC | — | 2016 | 1.500 l; cilíndrico-cônico; isobárico; dupla jaqueta de refrigeração - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2019 | 2.000 l; cilíndrico-cônico; isobárico; jaqueta de glicol dupla - Tanque de fermentação isobárico | Inox GC | — | 2021 | 3.000 l; cilíndrico-cônico; isobárico; refrigeração dupla - Fermentador isobárico | Inox GC | — | 2024 | 4.800 l; cilíndrico-cônico; isobárico; jaqueta dupla para circulação de glicol; pedra de carbonatação no cone Iodoyb S Dvepfx Adisti - Fermentador atmosférico (Unidade 1) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; dupla jaqueta de refrigeração - Fermentador atmosférico (Unidade 2) | Magusa | — | 2015 | 1.300 l; atmosférico; dupla jaqueta de refrigeração - Talha elétrica | Linde AG | L14 | — | elétrico; capacidade de 1.400–1.700 kg - Hopfen-Torpedo isobárico | Inox GC | — | 2025 | aprox. 50 l; recipiente vertical isobárico para dry-hopping; novo

Condição: usado, Ano de fabrico: 1974, VISÃO GERAL Linha completa de enchimento isobárico de garrafas de vidro e rotulagem adesiva linear, com desempenho de até 4.000 garrafas por hora (bph). A linha é especializada em bebidas carbonatadas em garrafas de vidro long neck de 0,33 litro. O núcleo da linha (enchimento Schilpp) passou por uma revisão técnica abrangente e recondicionamento total em 2019 pelo especialista Petr Markl, com modernização completa da mecânica principal, sistemas de alimentação e eletrônica, de acordo com os padrões atuais de segurança de produção. Inclui rotuladora Enos de última geração, modelo 2019. Devido ao encerramento repentino da empresa, esta instalação está disponível imediatamente em estado impecável e pronta para operação. Isdjyr Nr Sspfx Adijti Dados Técnicos Componente 1: Enchedora Isobárica de Contrapressão - Fabricante: Schilpp (Alemanha) - Modelo: Contibloc 20/5 - Ano de fabricação: 1974 - Ano de revisão geral: 2019 (por Petr Markl) - Número de válvulas de enchimento: 20 (construção de tubo longo para minimizar drasticamente a formação de espuma) - Número de cabeças de fechamento: 5 (tampa tipo "crown cap") - Tamanho do fechamento: 26 mm (tampa crown) - Capacidade: Até 4.000 garrafas/hora (dependendo da temperatura do produto e quantidade de CO₂) - Formatos processados: Garrafas de vidro long neck de 0,33 litro (estrelas de troca em nylon sob medida incluídas) - Pressão operacional: 8 bar - Saída: Mesa de saída compacta integrada, sincronizada diretamente com a rotuladora. Componente 2: Rotuladora Linear - Fabricante: Enos Euro (Itália) - Modelo: C5000 - Ano de fabricação: 2019 - Capacidade: Até 5.000 recipientes/hora (dependendo das dimensões dos rótulos) - Aplicação: Rótulos autoadesivos (frontal/traseiro) - Formatos processados: Garrafas, latas e recipientes cilíndricos - Ajustes: Sistema manual de barreiras laterais sem ferramentas para troca de formato ultrarrápida. Detalhes da Revisão Geral e Modernizações (Markl 2019) Na revisão geral de 2019 feita por Petr Markl, a linha de enchimento foi completamente desmontada e aprimorada com as seguintes melhorias técnicas: - Guia de produto: Estrelas e blocos-guia de nylon feitos sob medida para transporte suave de garrafas long neck de 0,33 litro. - Válvulas de enchimento: Revisão mecânica completa e calibração das 20 válvulas para dosagem precisa de 33 cl. - Melhorias de automação: Sensor/contagem eletrônica de alta velocidade para controle preciso da distribuição de tampas crown e integração de um interruptor especial para a bomba de enxágue. - Recursos de segurança: Novas portas de segurança dianteiras transparentes equipadas com sistema de trava eletromecânico de emergência "Open Door". - Transmissão mecânica: Substituição completa das correntes de transmissão principais e do motor para sincronização perfeita da velocidade da linha. Itens Inclusos - Enchedora isobárica: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (revisada 2019). - Rotuladora: Enos Euro | C5000 | 2019. - Acessórios incluídos: Transportadores integrados, sensores locais de produto, proteções e mesa de saída com acoplamento direto.

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç... Isdpfxsyhb Ahs Adisti