Máquina de moldagem por sopro

Sipa 8/4

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, NP 684 | LINHA COMPLETA DE ENGARRAFAMENTO PET KRONES 30.000 GPH Produto: Água sem gás (com modificação de gargalo pode envasar com gás) Velocidade: 30.000 GPH com garrafas de 0,5 L 30.000 GPH com garrafas de 1,5 L 22.000 GPH com garrafas de 2 L Horas de trabalho: 56.000 Preform Tipper M. Tanner AG: Modelo: VZT -4010 Ano: 2004 Sistema de Lavagem de Pré-formas Krones: Ano: 2004 Compressor de alta pressão Ateliers Francois: Modelo: 20G282 Ano: 2004 Pressão: 40 BAR Sopradora PET Krones: Modelo: Contiform 20 Ano: 2004 Número de cavidades: 20 Moldes não incluídos Completo com alimentador e orientador de pré-formas Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa plástica rosqueável (pré-rosca) Tipo: mecânico Elevador e orientador de tampas Gassner: Ano: 2004 Tipo de tampas suportadas: Tampa Sport Tipo: mecânico CIP Steinecker: Modelo: Media Ano: 2004 Estação UV WEDEDCO: Ano: 2004 Tratamento de água com raios UV Iodpfx Adsxl R Uao Ueal Monobloco KRONES (composto por enchedora e tampadora): Modelo: Isofill Ano: 2004 Direção: Sentido anti-horário Ajuste de altura: elétrico Enchedora: 88 válvulas Tipo de enchimento: Isobárico Tipo de válvula: mecânica Desgaseificação Tampadora: 22 cabeças Tipo de tampa aplicável: plástica rosqueável; Tampa Sport Sistema de distribuição pick & place Inspetor de garrafas Heuft: Modelo: HBBVXTXXX Ano: 2015 Direção do fluxo de garrafas: da direita para a esquerda Tipo de controle: enchimento excessivo/insuficiente, presença e alinhamento de tampas Esteiras transportadoras Krones: Ano: 2004 Rotuladora Krones: Modelo: Contiroll Ano: 2019 Direção: Horário Ajuste elétrico das cabeças 18 cabeças com came mecânico 1 estação de alimentação por bobina - rótulo envolvente Verificação de presença de rótulo Embaladora Shrink Variopac: Ano: 2004 Versão: Film Launch Tipo: somente filme Embaladora Wrap Around Krones: Modelo: Wrapapac Ano: 2004 Sistema Hot Melt: Nordson Frascos por caixa: 12x1,5L & 24x0,5L Horas de operação: 1.000 Esteiras de transporte de fardos/caixas Krones: Ano: 2004 Handler Comag: Modelo: H 55/2 Ano: 2004 Dupla via Paletizadora Krones: Modelo: Pressant Ano: 2004 Tipo de produto paletizado: fardos, caixas Tipo: empurrador Armazém de paletes Sistema de intercaladores Dupla entrada Envolvedora de paletes Robopac: Modelo: HELIX HS 30 Ano: 2004 Tipo de envolvimento: Braço giratório Pré-estiramento

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, Máquina de enchimento e embalagem de cartuchos de café Completa e em bom estado de funcionamento Alimentação por tremonha suspensa. Depositador automático em linha Velocidade 300 pacotes / hora Completa com controlador de ecrã tátil Simens Coladeira de cartão de fusão a quente Isdpfeucf S Tex Ad Usal

Condição: quase novo (usado), Gea CFS Koppens Fritadeira de óleo térmico BR 3500/600 Iodpfekvni Asx Ad Usal Adequado para aquecimento por óleo térmico; Comprimento líquido da correia: 3.500 mm Largura líquida da correia: 600 mm Dimensões da máquina (CxLxA): 6.000x900x1.600 mm Peso da máquina: 750 kg. Capacidade: 250 kg/h em 600 litros de óleo

Condição: usado, Sala de Xarope Usada com Pasteurizador Alfa Laval Esta Sala de Xarope de segunda mão é uma seção completa de processamento projetada para a preparação de xaropes base concentrados e xaropes finais para produção de bebidas. Desenvolvida para integração a montante de um premix e de um enchedor isobárico, ela apoia fluxos industriais de embalagem eficientes em uma linha de envase usada. É ideal para ambientes de produção de bebidas que exigem dissolução confiável de açúcar, tratamento térmico e armazenamento higiênico antes da mistura, carbonatação e envase. O sistema abrange toda a sequência de preparação de xarope: fabricação de xarope simples a partir de água tratada e açúcar, elaboração de xarope final com concentrados, ácidos, corantes e aromatizantes, além de armazenamento higiênico em tanques de aço inoxidável. Um pasteurizador dedicado garante a estabilidade do produto, enquanto misturadores e bombas asseguram processamento consistente e repetível. Esta Sala de Xarope é perfeitamente adequada para formulações de refrigerantes como cola, tônica e outras bebidas carbonatadas saborizadas, integrando-se facilmente com unidades de premix que adicionam CO₂ imediatamente antes do enchimento. O layout da planta e a seleção dos componentes proporcionam uma solução prática para modernização ou ampliação de uma linha de envase usada no setor de produção de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Dissolvedor de açúcar: AICMA Pasteurizador: Alfa Laval Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 4 x 4.000 L Cavalzani Tanques de armazenamento (xarope final/simples): 3 x 2.000 L Bertuzzi Iaedpfxjxywg So Ad Uol Misturadores e bombas: Inclusos para circulação, transferência e mistura Materiais processados: Água tratada, açúcar/edulcorantes, concentrados de frutas, aromas, aditivos Construção: Equipamentos de processo em aço inoxidável AISI 304/316 Limpeza: Design CIP-ready para limpeza sanitária in loco Automação Avançada & Sistemas de Controle A Sala de Xarope possui um painel de controle centralizado com seletoras analógicas/digitais para gerenciamento de processos, viabilizando a supervisão das operações de dissolução, tratamento térmico, armazenamento e transferência. A dosagem pode ser realizada por meio de bombas de precisão e controle de fluxo para garantir a fidelidade das receitas. O design higiênico, válvulas sanitárias e conexões instrumentadas asseguram qualidade e repetibilidade. A configuração é adequada para integração com automação em nível industrial e controle de receitas, com interfaces operacionais claras que facilitam trocas de produção e ajustes rotineiros, promovendo operação segura e confiável. Capacidades de Integração na Linha de Produção Esta planta foi projetada para alimentar xarope final a uma unidade de premix, onde é misturada com água tratada e CO₂ imediatamente antes do enchimento isobárico. Pode ser integrada em linha com equipamentos existentes de produção de bebidas e envase industrial, sendo compatível com layouts de linhas de envase usadas para garrafas PET e vidro. O funcionamento baseado em receitas permite portfólios multiflavores, e as conexões de transferência possibilitam integração direta com sistemas de tratamento de água a montante e premix/enchimento a jusante.

Condição: bom (usado), Capacidade de produção de até 4000 b/h (dependendo do formato) Para formatos de 0,25 litros a 3 litros Composto por: Isdpfx Adswcggvo Uoal • Forno para aquecimento das pré-formas, composto por 6 módulos de aquecimento com 8 lâmpadas infravermelhas cada • Roda de transferência de pré-formas • Corpo de sopro de ar comprimido de dois estágios, pré-sopro de baixa pressão e subsequente sopro de alta pressão. • Roda de transferência de garrafas • Fornecido com virador de paletes. DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL

Ano do fabrico: 1985, Condição: pronto a usar (usado), Máquina de decantação de dupla face para parquet FOD Iajdpfx Adeilc Nco Ujl TWO-SIDED para a produção de parquet tem uma serra de nivelamento facial e um cortador de produção de mortise vertical

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, número da máquina/veículo: 1234, Unidade móvel de processamento de frutas e legumes Características: -Capacidade: produto final 300 L/h max. -Capacidade de produção: 300 kg/h -Requisitos eléctricos: 10 kW, 400 V -Capacidade de aquecimento: 30 kW -Combustível: propano, PB, gás natural -Saída de fumos: chaminé concêntrica de 60/100 mm -Material: WNr. 1.4301, aço inoxidável AISI 304 -Dimensões: 6100x2200x2800 mm -Peso: ~2,3 toneladas (dependendo dos acessórios e opções) Iasdpfjiu Hz Hsx Ad Usl -Eletrónica com certificação IP65 -Trocador de calor: água macia -Ligações: DN 25 MÁQUINAS INCORPORADAS: -Máquina de lavar roupa de conceção especial com triturador (articulada, inclinável). -MKSP 300 prensa de cinta (automática) -MKT 100 Coletor de sumo com bomba (automático) -Depósito de tampões -MKPAG 300 pasteurizador a gás (automático) -BB TOP 180 enchedora semi-automática ou enchedora de garrafas com 2 cabeças -Compressor de ar -Limpador de alta pressão Chassis em aço galvanizado com piso em alumínio antiderrapante e corpo em alumínio. Os dois lados e a parte de trás podem ser abertos num ângulo de 90°. A arruela articulada acomoda a fruta. Após a trituração e a prensagem, o separador automático de sumo encaminha o sumo para os depósitos de reserva. Em seguida, o pasteurizador automático efectua o tratamento térmico e, na última etapa, o operador enche o produto final em sacos ou garrafas. A máquina é automatizada tanto quanto possível e requer apenas 2 operadores para a operar. Muito fácil de limpar. Requer uma manutenção mínima. Opções: -Gerador a gasóleo (10kW) -Reboque de 3,2 toneladas Depósito de água doce de 300 litros Depósito de águas residuais de 300 litros -Instalação de filtração -Sistema de tendas -Design gráfico personalizado

Condição: usado, Ano do fabrico: 2004, horas de funcionamento: 45 000 h, Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L usada até 6800 bph A máquina de moldagem por sopro KSB 4L é construída especificamente para a produção de garrafas PET. Nomeadamente, oferece uma solução robusta e compacta para uma produção de alto desempenho. O seu design é inovador e tecnicamente simples. Como resultado, assegura uma eficiência óptima e uma elevada relação qualidade/preço. Com quatro cavidades, produz efetivamente até 6.800 garrafas por hora. Para além disso, acomoda formatos de 0,1 a 2,5 litros. A estrutura sólida e bem organizada da KSB 4L proporciona flexibilidade aos operadores e reduz as necessidades de manutenção. Para além disso, a máquina completou 22.000 horas de funcionamento. Inclui também dois moldes originais, um para 0,5 litros e outro para 1 litro. Sistema de aquecimento e alimentação de pré-formas na máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Para atingir as suas capacidades de aquecimento, o sistema de aquecimento da KSB 4L utiliza quatro módulos de aquecimento e oito de aquecimento, proporcionando uma capacidade de aquecimento de 46 kW. Além disso, o seu sistema de posicionamento patenteado coloca as lâmpadas de infravermelhos com precisão, garantindo assim um ótimo aquecimento externo das pré-formas sem abrir o forno. Para maior eficiência, o sistema de correia transportadora para a alimentação das pré-formas orienta e posiciona as pré-formas. Este sistema simplifica o processo de aquecimento, reduzindo assim os tempos de preparação. Processo de sopro e eficiência de produção Para além disso, o sistema pneumático de separação de pré-formas da máquina de sopro KOSME KSB 4L ajusta a distância das pré-formas de 40 mm no forno para 120 mm no molde. De seguida, o processo de sopro funciona numa estação totalmente substituível, que se adapta a diferentes diâmetros de garrafa, conforme necessário. Posteriormente, a unidade de transferência move as pré-formas aquecidas para as cavidades do molde, onde são seladas, esticadas e sopradas. Consequentemente, cada cavidade produz até 1.700 garrafas por hora, alcançando assim uma elevada precisão e estabilidade na produção. Isdpfjvgvb Eex Ad Ueal Consumo e requisitos de energia Em termos de energia, a KSB 4L funciona com uma tensão de 3 x 230/400 V, com uma frequência de 50 ou 60 Hz, uma potência instalada de 56 kW e um consumo médio de 36 kW. Além disso, o sistema de ar comprimido mantém uma pressão de trabalho de 10 bar e uma pressão de sopro até 40 bar, consumindo 470 Nm³/h de ar. Além disso, o sistema de arrefecimento requer um caudal de água de 6,6 m³/h a uma temperatura de entrada de 5 a 7 °C, atingindo uma capacidade de arrefecimento de 20,8 kW. Vantagens para o operador e manutenção Nomeadamente, o design permite um fácil acesso a todos os componentes internos, permitindo assim mudanças rápidas de formato e simplificando a substituição do molde, que demora em média apenas 30 minutos. Para além disso, a disposição do movimento linear e os materiais de construção duradouros minimizam as necessidades de manutenção. Além disso, a interface do ecrã tátil permite aos operadores introduzir parâmetros para diferentes tipos de pré-formas e garrafas, e o sistema oferece proteção por palavra-passe para aumentar a segurança operacional. Conclusão da máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 4L Em conclusão, a KSB 4L é a solução ideal para quem procura uma máquina usada fiável e de alto desempenho que produza garrafas PET com especificações precisas e consumo optimizado.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2003, Visão geral A máquina de moldagem por sopro KSB4000 foi fabricada em 2003 pelo fabricante austríaco de máquinas KOSME. Por motivos de capacidade, a máquina de moldagem por sopro já está à venda e pode ser vista no local. Dados técnicos Saída: 4.000 aph 4 cavidades Dimensões (CxLxA): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm Espaço necessário aprox. 22 m² (incl. sistema de alimentação de pré-formas) Garrafas 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Escopo de fornecimento A máquina de moldagem por sopro é totalmente equipada com o sistema de alimentação de pré-formas (silo, elevador, classificação, rampa). Também está incluído o transporte aéreo com comprimento aproximado de 25 metros e 5 motores sopradores. Iaodpfx Aowizc Ejd Ujl

Condição: usado, Ano do fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, SOPRADOR SMI SR 8 Ano: 2006 Velocidade: 12.800 BPH Modelo: SR 8 No. 8 cavidades Tamanhos de garrafa: 0,33 LT | 0,5 LT (selo incluído) Iedowdumgspfx Ad Ueal Acabamento do braço 29/25 Horas trabalhadas: 58.432 Refrigerador NÃO incluído Elevador de pré-forma/orientador incluído Basculante pré-formado incluído Proteções de segurança