Linha de produção para a metalurgia

PEDAX Twinmaster 16X+

Ano de fabrico: 1998, condição: quase novo (usado), Laser YAG de 65 watts Nwedjd Dhw Nepfx Agted

Ano de fabrico: 1997, condição: pronto a usar (usado), Diâmetro do fio (fio simples): 6mm-14mm, diâmetro do fio (fio duplo): 6mm-10mm, ângulo de dobragem máximo: 180°, potência do motor: 22kW, velocidade de alimentação: 1,5m/s, velocidade de dobragem: 1000°/s, tempo de corte: 0,4s, volume do tanque hidráulico: 300l. Dimensões da máquina X/Y/Z: aprox. 4900mm/1640mm/2200mm, peso: aprox. 3300kg. Controlo defeituoso. Documentação disponível. Possibilidade de inspeção no local. Nwodjuwrv Depfx Agtod

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2003, largura de trabalho: 215 mm, potência de soldagem (máx.): 750 kVA, Fábrica completa de soldadura de malha/viga treliçada A fábrica é constituída por : - Linha de soldadura de malhas SCHLATTER PG 24 , Semi-automática , Ano - 2002 - Linha de vigas treliçadas SMEI, totalmente automática, Ano - 2003 - Máquinas de endireitar e cortar 1x Wafios R4 2 x VITARI NR16 Nodpfx Ageqy Ek Aotewd 1X VITARI NR10 - Linha de trefilagem a frio SMEI , Entrada de fio máx.10mm, Velocidade - 4m/seg. - Máquina de soldadura SMEI - Afiador de fio SMEI

Ano de fabrico: 1990, condição: novo, Marca SKF Tipo 6202-Z/QE6 Ano de fabrico: Não utilizado Njdpfxoqa Am Tj Agtswd Peso (kg) aprox. 9400 bruto / 8780 líquido Número de peças em stock 193.200 (aprox.) Fabricado em França Comentários Contactar-nos para quantidade mínima Verkoopcondities Contactar-nos para quantidades mínimas

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Uma linha de produção de cal ativa é um conjunto de equipamentos concebidos para produzir cal de alta qualidade a partir de calcário, com o objetivo de satisfazer várias aplicações industriais, tais como a produção de aço, a dessulfuração ambiental e outros processos. O processo envolve normalmente várias fases, incluindo a trituração do calcário, a calcinação, a hidratação e, finalmente, a produção de cal ativa. Segue-se uma panorâmica geral das principais etapas envolvidas numa linha de produção de cal ativa: 1. Extração de calcário: - O calcário bruto é extraído das pedreiras e transportado para a fábrica de cal. O calcário pode ser submetido a processos de trituração e calibragem para atingir o tamanho de partícula desejado. Nodpfeq Nyzbox Agtewd 2. Pré-aquecimento do calcário: - O calcário bruto é normalmente pré-aquecido num pré-aquecedor ou pré-calcinador antes de entrar no forno rotativo. Esta etapa de pré-aquecimento ajuda a reduzir o consumo de energia no forno, descarbonizando parcialmente o calcário. 3. Carregamento no forno rotativo: - O calcário pré-aquecido é carregado no forno rotativo, um grande forno cilíndrico rotativo. O forno está inclinado num ligeiro ângulo para facilitar o movimento dos materiais através do forno. 4. Calcinação: - No forno rotativo, o calcário é submetido a uma calcinação a alta temperatura (normalmente entre 900 e 1 450 graus Celsius). Este processo faz com que o calcário sofra alterações químicas e físicas, convertendo-o em cal (óxido de cálcio). 5. Arrefecimento: - Após a calcinação, a cal passa pela zona de arrefecimento do forno, onde é arrefecida. Esta fase de arrefecimento é essencial para estabilizar a cal e prepará-la para o processamento posterior. 6. Hidratação: - A cal viva produzida no forno é depois hidratada com água num processo de hidratação para produzir cal apagada (hidróxido de cálcio). Este processo é normalmente efectuado num hidratador separado. 7. Separação da cal não reagida: - A cal apagada é separada de qualquer cal viva que não tenha reagido ou de impurezas. Este passo assegura que o produto final é de alta qualidade. 8. Filtragem e secagem: - A cal apagada separada é filtrada para remover o excesso de água, e o produto resultante é seco para atingir o teor de humidade desejado. 9. Armazenamento e embalagem: - O produto final, a cal ativa (óxido de cálcio), é armazenado em silos ou noutras instalações de armazenamento. Pode então ser embalado para venda ou transportado para os utilizadores finais. 10. Considerações ambientais: - São frequentemente implementados sistemas de recolha de poeiras e outras medidas de controlo ambiental para minimizar as emissões e garantir o cumprimento da regulamentação ambiental. A conceção e a configuração de uma linha de produção de cal ativa podem variar em função de factores como o tipo de calcário utilizado, os requisitos de capacidade de produção e as aplicações industriais específicas. As linhas de produção modernas incorporam frequentemente tecnologias avançadas para otimizar a eficiência energética, minimizar o impacto ambiental e garantir uma produção de cal ativa de alta qualidade.

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Cortadora e dobradora MEP, SYNTAX 28 Barra simples: Ø10 - Ø28 mm (#3 - #8) Barras duplas: até Ø20 mm (#6) Nodexl Avvopfx Agtjwd • Detector de presença de barra • Alimentação multifuncional: garra e rolos de alimentação • Tesoura dupla • Pinos de dobra conforme normas internacionais Nota: Este vídeo é uma demonstração promocional do fabricante para o modelo SYNTAX 28. Não apresenta a linha específica atualmente à venda. Barra simples: ∅10 - ∅28 mm (#3 - #8) Barras duplas: Até ∅20 mm (#6)

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento total: 2 750 mm, largura total: 2 800 mm, altura total: 1 830 mm, requisito de espaço comprimento: 2 800 mm, largura necessária: 2 850 mm, altura necessária: 1 900 mm, fabricante de motores: Bitzer, vazão volumétrica: 940 m³/h, Dois conjuntos usados de compressores de parafuso Bitzer para baixas temperaturas operando com Freon. Ambos os skids são fornecidos com um painel de controle compartilhado. Originalmente, cada skid possuía sua própria câmara frigorífica, mas as capacidades especificadas nas especificações são combinadas. O Skid 1 está equipado com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7461-70-40P, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid oferece um deslocamento de 440 m³/h em 50 Hz e 532 m³/h em 60 Hz. O Skid 2 vem com dois compressores de parafuso semi-herméticos Bitzer HSN 7471-75, um reservatório de líquido Bitzer FS 3102, um separador de óleo Bitzer OA4088, um trocador de calor brasado como economizador, um trocador de calor brasado WTT GmbH WP 7M-44 para recuperação de calor, além de pressostatos e interruptores de segurança. Este skid possui um deslocamento de 500 m³/h em 50 Hz e 600 m³/h em 60 Hz. Capacidades dos Bitzer HSN 7461-70-40P (x2): -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Capacidades dos Bitzer HSN 7471-75 (x2): -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW Nsdpfx Ajx Ap Hpogtewd

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Instalações de refrigeração eficientes com R290 – arrefecidas a ar, fiáveis e ecológicas. Os nossos modelos abrangem faixas de potência de 20 a 800 kW e oferecem opções flexíveis com ou sem freecooling. Vantagens: Refrigerante ecológico R290 com baixo potencial de aquecimento global Arrefecimento a ar, bomba e reservatório internos Opções: com freecooling – utilização do ar exterior para arrefecimento adicional, reduz o consumo de energia, especialmente nos meses mais frios Nodpfxjfqllws Agtjwd Escalabilidade de 20 a 800 kW, adequada às suas necessidades Controlo de última geração Aconselhamento personalizado, planeamento e dimensionamento Tempo de entrega conforme variante e equipamento Gestão operacional sustentável graças a baixas emissões de CO2 e custos operacionais reduzidos Teremos todo o prazer em aconselhá-lo sobre a versão ideal para os seus requisitos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 2 000 mm, Diâmetro do fio (máx.): 6 mm, tipo de corrente de entrada: trifásico, velocidade de operação: 142 mm/s, tamanho de malha: 9 999 mm, potência aparente contínua: 833 kVA, Oferecemos uma máquina de solda de malha usada Schlatter MG600/MG24.4/10Sp-AC, modelo 2016. Tipo: MG600/MG24.4/10Sp-AC Número de Série: 4885.31609 Ano de Fabrico: 2016 Tensão nominal primária U1N: 400 V Tensão nominal secundária Ua: 230 V Número de fases primárias: 3 ~ Número de fases secundárias: 1 ~ Frequência: 50 Hz Potência nominal do olho Sp: 833 kVA Corrente primária nominal I1,p: 1202 A Corrente de curto-circuito primária I1cp: 50 kA Corrente de curto-circuito secundária I’acp: 10 kA Nsdpeyaqzqefx Agtjwd Se tiver alguma dúvida ou necessitar de mais informações, pode enviar-nos uma mensagem ou ligar para nós.

Ano de fabrico: 2023, condição: pronto a usar (usado), Um forno rotativo Tanabe originalmente embalado e não utilizado com todos os acessórios necessários está disponível. 1) Forno rotativo: comprimento: 17m, altura: 2400mm (+400mm/600mm de aumento), largura incluindo o acionamento: 2600mm, zona aquecida X/Y: 700mm/8000mm, capacidade de aquecimento: 200kW, temperatura máxima: 500°C-550°C (900°C possível com mudança de retorta e atualização do aquecimento), alimentação: alimentador de parafuso, controlo de velocidade do forno rotativo: 0.5U-2U/min, peso: aprox. 23500kg, incluindo aquecedor de ar de alimentação separado. 2) Refrigerador de tubos rotativos: comprimento: 10600mm, altura: 1600mm (aumento de +400mm/600mm), largura incluindo acionamento: 2200mm, zona refrigerada X/Y: 700mm/3500mm, tipo de refrigeração: refrigeração a água com circuito de água, controlo de velocidade: 1.1U-4.3U/min, saída: válvula rotativa, peso: aprox. 8200kg. 3) Filtro de ar de exaustão incluindo ventilador de ar de exaustão, filtro HEPA e coletor de pó com uma tolerância de temperatura de 250°C. Sistema de controlo: Sistema de controlo Siemens para operação local, 3x HMIs, vários painéis de operação e armários de controlo. Inclui vários acessórios, tais como peças sobressalentes, ajudas de transporte e dispositivos mais pequenos associados. Todo o sistema é novo e ainda se encontra na sua embalagem original. As fotografias foram tiradas no local de fabrico. Documentação disponível. É possível efetuar uma inspeção no local. Njdpfxeulkume Agtswd