Tratamento comprar usado (1 137)

Condição: pronto a usar (usado), Ano do fabrico: 2003, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 0312, pressão: 6 barra, temperatura: 35 °C, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, Dispositivo de osmose reversa totalmente funcional, operado pela última vez na produção em 12.2024. Lhodpfx Agew Ickgoyen

Condição: usado, Casa Completa de Tratamento Térmico à Venda Lhjdjw Dhuqopfx Agysn A linha inclui: (Todos modernizados em 2023) 1. 1 und. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977 Forno com Atmosfera Controlada 2. 1 und. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991 Forno com Atmosfera Controlada 3. 1 und. AKF3 IPSEN T4 EM 1972 Forno com Atmosfera Controlada 4. 1 und. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970 Forno com Atmosfera Controlada 5. 1 und. HSH 2011 Alívio de Tensões, Recocido Brilhante 6. 1 und. Ipsen Dac 5 ER 2011 Nitretação, alívio de tensões 7. 1 und. Ipsen DAC 4 1980 Alívio de Tensões, Recocido Brilhante 8. 1 und. HSH 2007 Alívio de Tensões, Recocido Brilhante 9. 1 und. BOREL 1987 Forno tipo poço para alívio de tensões 10. 2 und. Ipsen 1972 modelo para alívio de tensões 11. 1 und. Carro de Carga 12. 1 und. Carro de Descarga Todos os fornos já foram desmontados e estão prontos para envio.

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, INSTALAÇÃO DE TRATAMENTO TÉRMICO COM SISTEMA DE CONTROLE SCADA Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF1 İPSEN TQF 4 EM, modelo 1977 (1 peça) • Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF2 İPSEN TQFRA 5 EM, modelo 1991 (1 peça) • Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF3 İPSEN T4 EM, modelo 1972 (1 peça) • Forno tipo câmara com controle de atmosfera AKF4 İPSEN TU-5 EM, modelo 1970 (1 peça) • Alívio de tensões em alta temperatura, recozimento brilhante, modelo HSH 2011 (1 peça) • Nitretação, alívio de tensões em alta temperatura İpsen Dac 5 ER, modelo 2011 (1 peça) • Alívio de tensões em alta temperatura, recozimento brilhante, modelo İpsen DAC 4 1980 (1 peça) • Alívio de tensões em alta temperatura, recozimento brilhante, modelo HSH 2007 Recozimento (1 peça) • Forno de alívio de tensões de poço BOREL modelo 1987 (1 peça) • Forno de alívio de tensões Ipsen modelo 1972 (2 peças) • Carro de carga (1 peça) Lsdpfx Agjwgmp Soyjhn • Carro de descarga (1 peça)

Condição: quase novo (usado), O Tetra Pak Spiraflo é uma solução robusta e especializada para o tratamento térmico de produtos viscosos e com partículas, garantindo um tratamento uniforme e altamente higiênico. O trocador de calor tubular Tetra Pak é um trocador de calor projetado para o tratamento térmico de produtos alimentícios em uma linha de processamento. Aplicações: Produtos alimentícios de alta e baixa viscosidade, com ou sem partículas, e produtos com fibras ou polpa. Características: - Sistema de proteção flutuante. - Design modular. Lsdpfx Agjxp Rhnjyohn - Painéis de proteção do trocador de calor. - Recuperação de calor produto a produto. - Tubos flutuantes longos.

Ano do fabrico: 2011, Condição: recondicionado (usado), Transportador secador para impressão digital direta em tecido (DTG): DUAL 1200 da Chiossi & Cavazzuti Secador de ar quente para DTG, como novo, em excelente estado. Esteira dupla. Ano de fabricação: 2012. Forno têxtil praticamente novo, revisado e limpo. Vendido novo por pouco mais de €20.000. Entrega não inclusa – Sob consulta. Características do túnel de secagem Chiossi & Cavazzuti Dual 1200: - POTÊNCIA MÁXIMA: 19 kW - ÁREA DE APLICAÇÃO: Impressão digital têxtil, secagem de pré-tratamento para tecidos claros e escuros, secagem de tintas digitais à base d’água. - SISTEMA DE SECAGEM: Circulação de ar quente - SUPERFÍCIE DE SECAGEM: 2000 x 1200 mm - PRODUÇÃO MÁXIMA: 270 peças/hora Lhedeiw Egpopfx Agysn Possibilidade de fornecer um conjunto completo com impressora DTG Brother, Epson, Kornit e máquina de pré-tratamento Schulze PretreatMaker IV conforme disponibilidade. Secador elétrico modular Sistema de ar quente forçado Área de secagem: 2000 x 1200 mm Projetado especificamente para a cura e secagem de impressões digitais em tecidos, o grande diferencial desses secadores é o alto volume de circulação de ar forçado: isso facilita e acelera a evaporação das tintas digitais à base d’água, proporcionando resultados superiores na peça acabada em processos de secagem de média a longa duração.

Condição: novo, Fornos de secagem para madeira de todas as capacidades. Tecnologia própria com mais de 70 anos de experiência. Mais de 500 máquinas em todo o mundo. Equipamento para tratamento ISPM-15. Lhjdsk D S Npopfx Agysn

Condição: bom (usado), Funcionalidade: funcionalidade limitada, Ano do fabrico: 2008, Máquina Omag com vários programas para fabricação de pavimentos intertravados (todos os modelos), blocos, meios-fios de esquadro e meios-fios normais (4 programas). Trata-se de uma planta completa composta por robô de secagem e automação total no processo de alimentação de produtos. Planta anexa com silos para classificação de agregados e automação de duas betonheiras axiais de 4m3, com peso total aproximado de 150 toneladas para o conjunto completo, incluindo 36 moldes diversos conforme lista anexa e pistão intercambiável. A máquina, bem como o sistema de automação, a planta de agregados e a planta de pigmentação para tratamento de cores, encontram-se completamente desmontadas e armazenadas em contentores. O conjunto é composto por 8 plataformas para transporte e dois contentores completos de automação, além de 36 moldes em aço inoxidável de alto valor. 2.000 bandejas para secagem de material, dimensões 1400x750 mm. O conjunto à venda compreende a planta completa de concreto, betonheira, tremonha, a planta Omag com dois robôs para translação na secagem, sistema completo para coloração de pavimentos, e sistema completo para embalagem plástica em paletes. O orçamento para a montagem, com start-up e revisão geral feito pela própria fabricante alemã, gira em torno de 150.000 euros. Lhjdpfx Asu Dpfpegyen ÚLTIMO PREÇO EM 31 DE NOVEMBRO.

Ano do fabrico: 2010, Condição: pronto a usar (usado), Movimento Movimento do Eixo X 1500 Movimento do Eixo Y 1600 Movimento do Eixo Z 800 Esta Sodick Picka PF-32A de 3 eixos foi fabricada em 2010. É uma máquina de processamento por feixe de elétrons desenvolvida para tratamentos de superfície de alta precisão. Conta com câmara de vácuo, tamanho máximo de peça de 300 × 200 × 100 mm e diâmetro de feixe de até 60 mm. Ideal para aplicações que exigem acabamento fino. Entre em contato para mais informações. Tipos de Aplicação Outras Máquinas-Ferramenta Lodpfxew A Dayo Agyshn

Condição: usado, Ano do fabrico: 1989, Impressora Flexográfica DCM HAC 1400/5 de 5 Cores (1989) com sistema de dosagem de tinta Inkmaster Lhedpfexn N U Rex Agyjn Composta por: Alimentador de bobinas ENR (1994) Corte de bobinas DCM (1994) Sistema de tratamento de superfície AFS Corona AVE-150D (2021) Sistema de dosagem de tinta Inkmaker PICCS15-21-007

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Um decantador industrial é um tipo de centrífuga usada para separar sólidos e líquidos em processos industriais, como tratamento de águas residuais, produção de azeite de oliva, fabricação de cerveja, extração de amido, etc. Ljdpfxowny N Ie Agyshn Os separadores decantadores bifásicos da GEA foram especialmente projetados para extração de azeite de oliva. O tambor possui uma parte cilíndrica que permite uma eficiente separação e clarificação dos líquidos. A força centrífuga projeta as partículas sólidas contra a parede do tambor, que são transportadas pelo sem-fim até a saída de sólidos. A fase oleosa separada e clarificada descarrega por gravidade através da saída de líquido regulada por diafragmas do decantador, enquanto a fase sólida sai do decantador através da saída de sólidos. Sólidos: 1,8 kg/dm3.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Ledpfjxqmrfex Agyehn Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: muito bom (usado), Máquina de aplicação por rolo Soest para óleo oxidativo, óleo de cera dura, verniz e corante, com linha de polimento com 2 pads e 2 escovas Lodexqh Ibepfx Agyjhn

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 01.1977823101.0010.15, potência: 1,1 kW (1,50 cv), peso total: 28 kg, tipo de proteção (código IP): IP54, Múltiplos disponíveis. O agitador é fabricado em aço inoxidável. Frequência: 50/60 Hz Classe de isolamento: F A: 2,40 r/min: 2900/225 Tensão: 380-500 V Ljdpju E Ug Uofx Agyehn Este agitador da SEW é uma solução potente e versátil para aplicações de engenharia de processos e processos. Com um design robusto, este agitador oferece um desempenho fiável que é ideal para misturar, agitar e homogeneizar líquidos e sólidos a granel. O motor assegura uma transmissão de potência eficiente, enquanto a mecânica integrada permite um controlo preciso da velocidade de agitação. Graças à sua elevada flexibilidade e adaptabilidade, o agitador FHZ37 é ideal para utilização em várias indústrias, incluindo a química, o processamento alimentar e o tratamento de águas.

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Ponto 1: A máquina pode realizar retificação tanto de dentes internos quanto externos! Ponto 2: A máquina inclui gratuitamente um conversor para conexão com padrões de kW dos EUA. Portanto, a colocação em operação da máquina é possível em todo o mundo. Ponto 3: Estão à venda 2 x VIPER 500 W em condição excelente. Comprove pessoalmente durante uma visita. A máquina está atualmente automatizada com um robô. Este robô pode estar incluído mediante solicitação. Prazo de entrega e preço mediante consulta. Especificações Técnicas – VIPER 500 W Área de trabalho e capacidades Diâmetro máximo da peça Ø 500 mm Curso máximo de retificação 500 mm Área de trabalho acima da mesa (mín–máx) 300 – 800 mm Distância centro–mesa (mín–máx) 442 – 1.042 mm Módulo / (módulo de retificação por geração) 0,5 – 22 Ângulo de inclinação (mín–máx) −180° / +45° Sistema de retificação Diâmetro do rebolo (mín–máx) Ø 221 – 350 mm Diâmetro do caracol de retificação (mín–máx) Ø 221 – 350 mm Largura máxima do rebolo 75 mm Largura máxima do caracol de retificação 150 mm Potência do eixo de retificação 37 kW Velocidade máxima do rebolo 6.000 min⁻¹ Mesa e alimentações Diâmetro da mesa Ø 400 mm Furação da mesa (Ø × profundidade) Ø 100 × 500 mm Velocidade máxima da mesa 1.000 min⁻¹ Avanço axial (máx) 20.000 mm/min Avanço radial (máx) 12.000 mm/min Avanço tangencial (máx) 20.000 mm/min Potência e dimensões Potência total instalada 60 kVA Dimensões da máquina (C × L × A) 4.220 × 3.120 × 2.526 mm Dimensões da unidade de filtragem (C × L) 3.490 × 2.250 mm Peso líquido (aprox.) 19.300 kg Configuração da máquina – VIPER 500 W Máquina base e opções Máquina base VIPER 500 W Preparação para braços de retificação interna Unidade de retificação interna V5 para dentes retos ou helicoidais internos Sistema de medição para perfil, linha de flanco e passo externo Sistema de medição para perfil, linha de flanco e passo interno (V5) Sistema de apalpamento para fase angular Fonte de alimentação com compensação de queda de tensão (ESR) Ajuste de mesa 100 mm Preparação para dispositivos hidráulicos de fixação Unidade hidromecânica para sistemas de fixação por barra de tração Tratamento de óleo de retificação com filtro de banda (100) Sistema de extinção de incêndio Porta automática do compartimento de trabalho Unidade de limpeza com pistola de spray Guindaste integrado ao enclausuramento Transformador de separação Estabilizador de tensão – Estabilizador e transformador de separação Sinalizador luminoso Serviços Fornecimento conforme Incoterms 2010 Ledpfxjxpx Hxs Agyjhn Montagem e comissionamento no local Treinamento do operador por 5 dias Serviço de intérprete para treinamento Pacotes de software Software Gear PRO Software para retificação de estrias Software para inspeção de estrias Software de controle BIAS para retificação de engrenagens Software de rebolos CBN Otimização do processo de dressagem ADI Monitorização da vida útil da ferramenta de dressagem (DLC) Modificações de perfil flexíveis durante a retificação Consumíveis Filtro de banda sem fim Auxílio de montagem/desmontagem para filtro de banda (100) Rodas de dressagem diamantadas Roda de dressagem CVD D200/R1 para retificação de formas Roda de dressagem CVD especial para retificação de geração Rebolos Rebolo D350/B60 para retificação de formas Rebolo D350/B45 para retificação de formas Rebolo perfilado D350/B150 para retificação de geração Anéis espaçadores 4 anéis espaçadores B100 22 anéis espaçadores B60 30 anéis espaçadores B45 37 anéis espaçadores

Ano do fabrico: 1973, Condição: muito bom (usado), Comprimento de torneamento 125 mm Peso da máquina aprox. 0,4 t O F E R T A Podemos oferecer-lhe, sem compromisso e salvo erros ou venda prévia, o seguinte equipamento em estoque: W E I L E R Torno mecânico de precisão para mecânica fina Lodpsxpxqwefx Agyjhn Modelo MDU Ano 1973 Nº13010 _____ Altura dos centros 125 mm Ø máx. de torneamento sobre o carro 140 mm Ø máx. de oscilação sobre o barramento 260 mm Distância entre pontas 500 mm Furo do eixo-árvore 28 mm Faixa 1 – Velocidade do fuso: 220-1.800 rpm Faixa 2 – Velocidade do fuso: 110-3.600 rpm Potência do acionamento do eixo principal kW Potência total kW - V - Hz Peso 500 kg Acessórios / Equipamentos especiais • Equipado com placa de 3 castanhas da RÖHM Ø110 mm, montada • Base da máquina com armazenamento integrado de ferramentas e conjunto abrangente de acessórios, incluindo jogos de pinças de fixação Condição: muito bom – pronto para demonstração, ideal para oficina de treinamento, manutenção, etc. Clique aqui para ver um vídeo da máquina: MDU260/4 Entrega: disponível em estoque, conforme vistoriado Pagamento: líquido no ato da coleta, após recebimento da fatura

Condição: bom (usado), O Decanter Pieralisi é uma centrífuga horizontal de alta capacidade, projetada para aplicações industriais que exigem separação eficiente de sólidos e líquidos. O decanter é utilizado para a separação de duas ou mais fases específicas de diferentes densidades, especialmente para clarificação de líquidos nos quais estão presentes sólidos em suspensão. A separação dos sólidos e dos líquidos ocorre dentro de um tambor giratório cilíndrico-cônico, na parte periférica do qual a fase sólida mais pesada é coletada e removida continuamente por um transportador interno. As principais especificações técnicas estão detalhadas abaixo: Especificações técnicas: - Diâmetro do tambor: 470 mm Lsdewxwz Aepfx Agyohn - Velocidade máxima do tambor: 3.350 rpm - Relação do tambor: 5,28 l/d - Aplicações típicas: tratamento de águas residuais, separação de lodos, processos nas indústrias alimentícia e química.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2012, Resumo Técnico e Escopo de Aplicação – ATES Giorgia 8000 bph A ATES Giorgia 8000 bph é uma lavadora e enxaguadora de garrafas de vidro de movimento contínuo, adequada tanto para garrafas retornáveis quanto novas. Projetada para operação independente ou integração em linhas de envase novas ou já existentes, a máquina é construída predominantemente em aço inoxidável AISI 304, com cestos plásticos e transporte de movimento contínuo, garantindo desempenho robusto e proteções de segurança industriais. Principais Dados Técnicos Tipo: Lavadora e enxaguadora industrial de garrafas de vidro, adequada para frascos reciclados e novos. Capacidade nominal: até 8.000 garrafas/hora, dependendo do formato da garrafa, grau de contaminação e configuração da linha. Materiais: Estrutura em aço inoxidável AISI 304; cestos plásticos; portas e janelas de inspeção em aço inox. Composição mecânica: Prateleiras, cestos para alojamento das garrafas e carregamento/descarga automática com barras empurradoras. Fácil acesso para inspeção e manutenção. Tratamento de água: Lavagem com água quente e detergente cáustico (soda), seguida de enxágue em múltiplas etapas. Potência elétrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz; auxiliares 24 V; integração PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de água: 1,0–1,5 m³/h via conexão de 1" G (BSPP), pressão mínima de 1,5 bar. Drenagem: Drenagem integrada dos enxagues e tanques via tubulação de 2". Ar comprimido: Pressão de trabalho de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexão de 1/4". Energia térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) via trocador de calor dedicado, compatível com vapor ou fornecimento de água quente; temperatura típica de lavagem em torno de 70 °C para a etapa cáustica. Filtração: Filtração interna mais microfiltração de 0,2 μm para água de processo. Sanitização: Etapas de limpeza e sanitização incluindo pré-lavagem e enxágue, com dosagem de detergente e desinfetante; isolamento térmico dos tanques e tubulações para eficiência energética. Arquitetura do Sistema e Fluxo do Processo Ciclo para garrafas retornáveis (lavagem e enxágue completos) - Carregamento automático nas cestas via barras empurradoras. - Pré-lavagem por aspersão para remoção de sujeira e resíduos de rótulos. - Imersão em banho cáustico quente para desintegração de adesivos e matéria orgânica. - Lavagem interna e externa em alta pressão por coletores de jatos. Ledpexqmqzefx Agyehn - Diversos enxágues com recirculação, seguidos de enxágue final com água limpa ou água potável/desmineralizada. - Extração contínua de rótulos e detritos com filtração para evitar obstruções. Ciclo para garrafas novas (apenas enxágue) - Pré-lavagem por aspersão. - Pré-tratamento com solução detergente. - Lavagem interna e externa conforme necessário. - Enxágue em múltiplas etapas e transferência para envase ou armazenamento. Estágio de imersão e gestão de rótulos - Pré-lavagem e lavagem para remoção de rótulos e resíduos. - Imersão sequencial e jatos com dosagem e temperatura controladas.

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano do fabrico: 2015, horas de funcionamento: 10 740 h, número da máquina/veículo: 1951 F 262, potência do laser: 4 000 W, curso do eixo X: 4 500 mm, curso do eixo Y: 2 500 mm, curso do eixo Z: 1 020 mm, ângulo de inclinação do eixo B (mín.): -135 °, ângulo de rotação do eixo B (máx.): 135 °, DETALHES TÉCNICOS Percursos dos eixos lineares (XYZ): 4.500 x 2.500 x 1.020 mm Percursos dos eixos rotativos: Eixo A ±360º contínuo, eixo B ±135º Eixo C: ±10 mm Velocidade máxima dos eixos lineares (XYZ): 50 m/min Velocidade combinada dos eixos lineares: 85 m/min Velocidade máxima dos eixos rotativos A, B: 540 °/s Aceleração dos eixos rotativos A, B: 60 rad/s² Tipo de laser: Laser CV4000 Potência instalada da fonte laser: 4.000 W DETALHES DA MÁQUINA Horas de funcionamento: 10.740 h Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz Potência instalada do sistema de refrigeração: 53 kW / 58 kVA Potência do sistema de extração e tratamento de poeiras: 15 kW / 18 kVA EQUIPAMENTO - Máquina OPTIMO - Painel de comando CNC: P30L S/N 15/40 - 0083-01 - Comando remoto por cabo Prima Power, número de série: 14/06 00489 - Sistema de refrigeração Hyfra Sigma 52-S - Sistema Donaldson DFPRO12 de extração e tratamento de poeiras Ljdpfx Agexd Um Rjyehn - Sistema de microdosagem Donaldson MD2 A máquina está sob tensão, mas necessita de fornecimento de ar e gás. Esse fornecimento não está disponível no local. A desmontagem e a carga podem ser realizadas por empresa especializada por cerca de 22.000 €.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2014, número da máquina/veículo: 412, largura necessária: 1 500 mm, requisito de espaço comprimento: 3 300 mm, altura necessária: 2 500 mm, Sistema de ultrafiltração com acessórios para o tratamento de águas residuais de lavagem de solos Ano de construção 2014, totalmente funcional até ao desmantelamento Documentação, instruções de funcionamento, planos E estão disponíveis. 7 pacotes; Tanque de filtração simples 1520mm de diâmetro Lhjdpfxjqzx Dbe Agyen Sistema de filtração com controlo 330cm x 150cm x 220cm 5 paletes Euro extra com acessórios

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Hebrock F 4 Para o tratamento completo dos seus painéis Para todos aqueles que não querem fazer as coisas pela metade. Com a F 4, oferecemos-lhe um modelo com o qual pode produzir bordos totalmente processados num comprimento de máquina de apenas 4 metros. A F 4 não só poupa espaço, como também é extremamente atractiva em termos de relação preço/desempenho. Espessura máx. Espessura da aresta 3 mm Mín/Máx. Espessura da peça de trabalho 8 - 50 mm Comprimento mínimo da peça de trabalho aprox. 160 mm Velocidade de avanço aprox. 7 m/min. Pronto para operação aprox. 3,5 min. Máx. Consumo de energia Ø aprox. 7,4 kW Lhjdpfx Agehqadceyen Ligação eléctrica 400 V - 3 Ph - 50 Hz Altura da mesa de trabalho aprox. 900 mm Dimensões da máquina aprox. 4050 x 1300 x 1400 mm (CxLxA) Peso aprox. 820 kg Bocal de aspiração Ø 1 x 140 mm Controlo PLC com ecrã tátil de 10 Recipiente de adesivo de aquecimento rápido montado no topo (sem manutenção) Disco de suporte para material de rebordos Lubrificação central automática (serra de corte transversal, tupia de canto) Ecrã visual para sequência da peça de trabalho Braço extensível (pode ser puxado para a frente) Pré-equipamento de bacia intercambiável, incluindo dispositivo de mudança de adesivo para processamento de PUR Lâmina raspadora de superfície com traço duplo Tampão de rolo pneumático (design de corte em tesoura, sistema Hebrock) Pressão superior do rolo duplo (rolamento de esferas) Corrente de transporte com placas de corrente especiais aparafusadas Fresa de junção Unidade de fresagem Serra de corte transversal Cortador de cantos Acessórios: F4/09 Raspador de raio (incl. elevador pneumático) F4/09/4 Raspador de raio múltiplo (R1/R2) F4/30 Regulação pneumática de 3 pontos Localização: Do stock 54634 Bitburg - disponível a curto prazo -

Condição: usado, Ano do fabrico: 2005, Bocal de extração: 200 mm Motor: 4,0 kW/400 V, 3-50 Hz Fluxo volumétrico nominal: 2920 m³/h Pressão negativa 1900 Pa Área do filtro: 15 m² Material do filtro: Feltro agulhado de poliéster com tratamento de superfície, categoria C Limpeza do filtro: Ar comprimido Volume de coleta de cavacos: 2 x 250 l Nível máximo de pressão sonora: 75 dB (A) Dimensões: 2307 x 830 x 1850 mm Peso: 340 kg Ljdpfx Agjwb Tp Ioyjhn Local de armazenamento: Fornecedor

Condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, O Decantador Pieralisi é uma centrífuga horizontal de alta capacidade, projetada para aplicações industriais que exigem uma eficiente separação sólido-líquido. O decantador é usado para a separação de duas ou mais fases específicas de diferentes densidades, especialmente para a clarificação de líquidos nos quais estão presentes sólidos em suspensão. A separação dos sólidos e líquidos ocorre dentro de um tambor rotativo cilíndrico-cônico, na parte periférica do qual a fase sólida mais pesada é acumulada e removida continuamente por um transportador interno. As suas principais especificações técnicas estão detalhadas abaixo: Especificações técnicas: - Diâmetro do tambor: 353 mm - Velocidade máxima do tambor: 4.100 rpm - Força centrífuga máxima: 3.300 x g - Relação do tambor: 4,30 l/d Aplicações: Tratamento de águas residuais: Para separar sólidos em suspensão dos líquidos. Lhsdpfx Aswxw Atjgyon Indústria de óleos e gorduras: Na separação de componentes como óleo e água. Indústria alimentícia: Em processos de extração de sucos, óleos comestíveis ou separação de polpa. Indústria química: Na separação de suspensões líquidas de produtos químicos.

Ano do fabrico: 2009, Condição: usado, Secador de ar Ingersoll Rand TS1100W Fabricante Ingersoll Rand (fabricado pela Parker Hiross S.p.A, Itália) Tipo Secador de ar por refrigeração – versão industrial Aplicações industriais • Tratamento de ar comprimido em sistemas pneumáticos • Aplicações industriais que requerem ar seco: usinagem, pintura, automação, etc. Ljdexggmnopfx Agyjhn • Proteção de equipamentos sensíveis à umidade Características técnicas principais: • Modelo: TS1100W • Número de série: 3733790002 • Resfriamento: à água • Refrigerante: R407C • Pressão máxima no lado de baixa: 1,9 MPa (275 psi) • Pressão máxima no lado de alta: 2,8 MPa (406 psi) • Pressão do circuito: 2,6 MPa (378 psi) • Pressão mínima/máxima do ar: 4 bar / 14,5 bar • Temperatura máxima do ar: 60 °C • Temperatura ambiente: 5 °C a 50 °C • Alimentação: 400 V – 3 Fases – 50 Hz • Potência nominal: 15,6 kW / 27,8 A • Grau de proteção: IP44 • Resíduo de óleo: ≤ 0,01 mg/m³ (com pré-filtragem adequada) • Dimensões aproximadas: 1450 mm de largura • Peso aproximado: cerca de 650 kg • Data de fabricação: Fevereiro de 2009 🧩 Utilização do Equipamento O secador de ar industrial Ingersoll Rand TS1100W é projetado para remover a umidade do ar comprimido em instalações de produção. Ele protege linhas pneumáticas, equipamentos automatizados e processos sensíveis à umidade, garantindo confiabilidade e longevidade dos equipamentos. ⚙️ Particularidades / Diferenciais O TS1100W destaca-se pelo seu sistema de resfriamento à água, ideal para ambientes industriais com alta carga térmica. Suporta altas pressões de ar (até 14,5 bar) e utiliza refrigerante R407C, compatível com as exigências ambientais atuais. Sua construção robusta permite operação intensiva e contínua.

Ano do fabrico: 2013, Condição: recondicionado (usado), Esteira secadora para impressão digital direta em tecido (DTG): Asso 600 da Chiossi & Cavazzuti Secador de ar quente para impressão DTG em boas condições. Esteira transportadora de correia dupla. Ano 2013. Forno têxtil quase novo, revisado e limpo. Vendido novo por pouco mais de € 12.000. Entrega não incluída - Mediante solicitação Características do túnel de secagem Chiossi & Cavazzuti ASSO 600: - POTÊNCIA MÁXIMA: 9,5 KW - CAMPO DE APLICAÇÃO: Impressão digital têxtil, secagem de pré-tratamento para tecidos escuros e claros, secagem de tinta digital à base de água. - SISTEMA DE SECAGEM: Circulação de ar quente - SUPERFÍCIE DE SECAGEM: 2000 x 600 mm - PRODUÇÃO MÁXIMA: 180 peças/h Ledpfjvk Rwvjx Agyohn Possibilidade de oferecer um conjunto completo com uma impressora DTG Brother, Epson, Kornit e uma máquina de pré-tratamento Schulze PretreatMaker IV dependendo da disponibilidade. Secador modular elétrico Sistema de ar quente forçado Área de secagem: 2000x600 mm Especificamente projetado para curar e secar impressão digital em tecidos, a grande vantagem desses secadores é o alto volume de circulação de ar forçado: isso facilita e acelera a evaporação de tintas digitais à base de água com resultados inigualáveis na peça acabada em processo de secagem médio-longo.

Condição: novo, Ano do fabrico: 2025, Potência do laser: 12000 watts Área de trabalho de operação do laser: 4000 x 2000 x 270 mm Velocidade de posicionamento X/Y/Z: 200 m / min simultânea: 280 m/min Máx. peso da peça: 3000 kg Máx. aço estrutural: 30 mm Máx. aço inoxidável: 30 mm Máx. alumínio: 25 mm Máx. cobre: 10 mm Máx. latão: 20 mm Comprimento: 12500 mm Lhodpfov Uz Tisx Agysn Largura: 3650 mm Altura: 2620 mm Peso da máquina: 18000 kg Equipamento padrão Componentes principais Componentes D-Soar (CE e UL) 1 Fonte de laser de fibra Fonte de laser de fibra Raycus 2 Cabeça de corte Bystronic DNE Copyright 3 Software de corte Software de corte Controle de barramento Hypcut FSCUT 8000C 4 Cremalheira e pinhão (eixos X e Y) Cremalheira e pinhão (eixos X e Y) M3 da Herion 5 Mesa de troca Mesa de troca Mesa de troca paralela (dois níveis) 6 Parafuso de esfera TBI (Taiwan) 7 Trilho de guia Won (Coreia do Sul) 8 Engrenagem de redução Neugart (Alemanha) 9 Servoacionamento e motor Inovance ou Schneider 10 Corpo da máquina-ferramenta Corpo da máquina-ferramenta soldada 11 PC PC "I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12 Tela Monitor Tela sensível ao toque capacitiva (XC-2209CMDR de 21,5 polegadas) 13 Válvula proporcional Válvula proporcional "Felton baixa pressão 10 kW 14 Cortador de hardware PLC 15 Válvula solenóide "Alta Pressão: CEME Baixa pressão: Airtac" 16 Ponte de corte de portal em alumínio de aviação, formada por fundição de aço 17 Chiller S&A personalizado 18 Gabinete de controle elétrico Gabinete de controle independente (Bystronic DNE Copyright) Conexão elétrica (máquina incluindo fonte de laser e refrigerador) A tensão fornecida pelo operador da rede deve atender aos requisitos das normas EN 50160 e IEC 60364-1 e uma tensão estável é o pré-requisito para um desempenho constante. A fonte de alimentação não deve apresentar flutuações de tensão em toda a tolerância da rede, como aquelas que podem ser causadas por sistemas de soldagem a ponto. Se tal fornecimento de tensão não puder ser garantido no local de instalação da máquina, o sistema deverá ser equipado com um transformador e/ou um estabilizador de tensão. Fonte de alimentação da máquina, incluindo mod laser: 3 fases e sistema de alimentação PE TNFrequência principal 50/60 HzTensão de alimentação 3 x 380 VMáx. Flutuação de tensão permitida 50 Hz +/- 10% Máx. flutuação de tensão permitida 60 Hz +6/-13% Fusível 150 AT Máquina 22 kW Mesa hidráulica de transporte 15 kW Extração 7,5 kW Ressonador 36 kW Resfriador 15 kW Consumo de energia, planta* 80,5 kW Cos (φ) 0,83 Potência média necessária 30,75 kW * Os valores são medidos com potência máxima do laser e temperatura ambiente de 20°C. Esses valores são baseados em uma mistura média de materiais assumida Ar comprimido (máquina, fonte de laser, unidade de resfriamento, sistema de extração) A qualidade do ar comprimido deve estar em conformidade com a norma ISO 8573-1:2001 para evitar o risco de contaminação pelo compressor, é necessário um compressor de parafuso isento de óleo com tratamento de ar comprimido a jusante (secador de ar) Mín. contrapressão na unidade de alimentação 20 bar Consumo máximo 1,05 m3/min Máx. Temperatura do ar comprimido na entrada da unidade de manutenção 43 °C