Tratamento Térmico comprar usado (4 398)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 380 V, FORNO INDUSTRIAL ELÉTRICO PARA TRATAMENTO TÉRMICO - EMISON Forno tipo câmara para tratamento térmico fabricado pela EMISON (Forns Elèctrics Emison SA, Badalona, Espanha), especialista espanhol em fornos industriais. Proveniente de liquidação de empresa industrial (processo de insolvência). ═════ ESPECIFICAÇÕES ═════ - Fabricante: EMISON (Forns Elèctrics Emison) - País de origem: Espanha (Badalona) - Tipo: Forno elétrico tipo câmara para tratamento térmico - Alimentação: 380V trifásico - Aquecimento: resistências elétricas - Controle de temperatura: analógico - Câmara de aquecimento de grande volume - Construção robusta em estrutura metálica - Modelo: [A CONFIRMAR NA PLACA DE IDENTIFICAÇÃO] - Temperatura máxima: [A CONFIRMAR] - Potência total: [A CONFIRMAR] - Dimensões da câmara: [A CONFIRMAR] ═════ CONDIÇÃO ═════ - Usado, proveniente de encerramento industrial (não por avaria) - Estrutura em bom estado - Vendido nas condições em que se encontra, inspeção integral permitida antes da retirada - Manual original NÃO incluído - Sem garantia implícita ═════ SOBRE O FABRICANTE ═════ A EMISON (Forns Elèctrics Emison SA) é uma fabricante espanhola de fornos industriais localizada em Badalona, Barcelona, ainda ativa atualmente. O fabricante fornece suporte técnico e peças de reposição diretamente para unidades antigas. Isto faz com que os fornos EMISON sejam uma opção mais segura do que marcas descontinuadas. ═════ APLICAÇÕES Ledpfxjzbg Rqj Amfsaf ═════ Adequado para: - Tratamento térmico de peças metálicas (recozimento, revenimento, pré-aquecimento para têmpera) - Processos industriais de secagem - Queima de cerâmica (baixa e média temperatura) - Cura de revestimentos e tintas - Processos térmicos de laboratório e P&D - Aquecimento industrial geral ═════ LOGÍSTICA & COMPRA ═════ - Local de retirada: Madri, Espanha (ou Barcelona) - Peso: [A CONFIRMAR - aprox. 600-1.000 kg] - Carregamento: necessário empilhadeira - Inspeção permitida mediante agendamento - Pagamento: transferência bancária - Documentação: fatura emitida - Envio internacional possível — transporte por conta do comprador Palavras-chave: forno EMISON, forno de tratamento térmico, forno industrial elétrico, forno tipo câmara, forno espanhol, forno de recozimento, estufa de secagem, forno de têmpera, equipamento de aquecimento industrial. Para dúvidas técnicas, fotos adicionais ou para agendar uma inspeção, envie uma mensagem.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1991, Funcionalidade: totalmente funcional, capacidade de carga: 650 kg, Forno EROS SIZE 7 para cementação, carbonitretação e têmpera. Refratário trocado com resistências Kanhtal. Lasdpfx Asu A Tf Demfof Dimensões úteis. 700x450x1150mm Dimensões da câmara: 750x560x1540 mm Dimensões exteriores (layout) 2500x 3715x 4500 mm Potência de aquecimento do forno: 85 kW Potência de aquecimento do óleo: 35KW Temperatura de funcionamento do forno : 20-950ºC Dimensões dos cestos: 700x1150x150 mm (capacidade 3 cestos sobrepostos) Capacidade do depósito de óleo: 4500 litros Carga máxima aprox.: 600-650 kg Unidade de controlo UDC-5000 (controlo do potencial de carbono) Vareta de sensor de carbono (com limpeza de co2) Poucas horas de utilização

Condição: usado, Não. 3213 Estação de tratamento térmico / secador a vácuo WTT Usado, construído em 2017 Estação de tratamento térmico / câmara térmica para modificação de madeira A câmara térmica WTT é um sistema para modificação térmica da madeira. Permite um tratamento eficiente de 2 a 3 lotes por dia, dependendo da espessura e do tipo de madeira. A usina possui um potente sistema de transferência de energia e calor e opera com um sistema de caldeira a gás ou óleo que utiliza óleo térmico como meio de transferência de calor. Dados técnicos: Capacidade: 5950 - 9900 m³ de madeira por ano (a 330 dias úteis) Volume útil: 9 m³ (com espessura de madeira de 50 mm) Dimensões de empilhamento: 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Espessura mínima da placa: 10 mm Conexão de energia: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + terra, 63 A Consumo específico de energia: 15,9 kW/m³ Potência máxima de aquecimento: 2 MW (óleo térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ madeira Comprimento da autoclave: 11.000 mm Diâmetro da autoclave: 1.800 mm Material da autoclave: aço inoxidável duplex de 10 mm EN 4462 A porta abre hidraulicamente, com acionamento de 1,5 kW Pressão de trabalho: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabalho: 0 °C a 220 °C Isolamento de lã de vidro de 200 mm, revestido com chapa de aço galvanizado de 1 mm Principais componentes: 1. Autoclave onde ocorre o tratamento térmico 2. Sistema de vácuo que suga o ar da autoclave antes que o calor seja adicionado 3. Central de energia com queimador de óleo de 2 MW 4. Sistema de refrigeração de 4 MW com resfriadores secos 5. Gerador de nitrogênio 6. Sistema de refrigeração a gás Sistema de aquecimento e resfriamento: Trocadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de aço inoxidável (resistentes à água do mar) Área total: 165 m² Consumo de água de resfriamento: 1000 l/lote (não contaminada, apenas aquecida) Controle e operação: Sistema de controle: WTT ExoT (totalmente automático) Tela: monitor colorido de 22" com computador e impressora IBM Tecnologia de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termômetros mecânicos 1 transmissor de vácuo/pressão 1 manômetro mecânico de vácuo/pressão Equipamento especial: Ponte ferroviária hidráulica para transporte conveniente de carrinhos de madeira Extração automática do carrinho com guincho de cabo (1,5 kW) Caldeira de óleo térmico de 2 MW (aquecimento) Tanque de óleo de aquecimento (4000 l) com sistema de medição Recipiente de aço isolado de 20 pés para módulo de aquecimento Chaminé de segurança em aço inoxidável (300 mm de diâmetro, 6000 mm de comprimento) Descrição funcional: 1. Encher a autoclave com madeira 2. Criando um pré-vácuo 3. Enchimento com gás 4. Aquecimento 5. Modificar 6. Resfriamento 7. Equalização de pressão 8. Criação de um pós-vácuo/secagem 9. Equalização de pressão Laedpfx Ajv Si Szjmfjf 10. Esvaziamento Certificado de acordo com a Diretiva de Equipamentos de Pressão da CE (PED) 97/23/EF Construção de acordo com EN 13445 Venda por conta do cliente, em local próximo a 5020 Salzburgo (Áustria), sem desmontagem, transporte e montagem Desmontagem, carregamento e transporte por nós opcionalmente possível Erros na descrição e preço salvo Para evitar possíveis mal-entendidos, é possível e recomendado fazer uma vistoria no local mediante agendamento prévio. A venda é no estado em que se encontra Informações técnicas, descrição do estado, ano de fabricação e escopo de entrega de acordo com o folheto do fabricante ou proprietário anterior, sem garantia Sujeito a

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Forno Superturbo, modelo Pulsar, 180 mc, tipo intermitente com uma temperatura de queima até 1150°C, e uma temperatura máxima de 1200°C, equipado com 24 queimadores de alta velocidade, Lajdshgkdqepfx Amfef

Ano de fabrico: 2019, condição: quase novo (usado), MUT RWO 360/400-1150 Forno de tratamento térmico Retort - Tão bom como novo: pouco usado - Documentação disponível (tanto electrónica como física) - Palete com peças sobressalentes incl. DADOS TÉCNICOS Tipo de sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura da câmara do forno: ≤ 1150 °C durante no máximo 1 hora Temperatura de trabalho: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C em vácuo Constância de controlo: ± 2 K Homogeneidade de temperatura: ± 6 K no intervalo de 600 °C a 1150 °C no final do período de assentamento Tensão de controlo: 230 VAC / 24 VDC Fornalha de espaço de trabalho: 360 x 400 mm Carga: ≤ 50 kg Aquecimento: Três zonas Pressão: ≤ 350 mbar Pressão final de vácuo quando frio: < 5 * 10-5 mbar com forno limpo e seco Área de instalação: 900 x 1900 x 3000 mm Peso total do sistema aprox.: 1500 kg Nível de pressão sonora: < 70 dB Não assumimos qualquer responsabilidade pela correcção, integralidade e actualidade da informação. Lasdjiryyaopfx Amfef

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, horas de funcionamento: 30 000 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20992, Caro Sr. / Sra., temos a oportunidade de oferecer a você o IPSEN VTTC-324 de 1988. Característica do forno a vácuo: Sn = 165 kVA Un = 400 V, 50 Hz In = 240 A Dimensão útil: 450 mm x 600 mm x 900 mm Potência dos aquecedores = 120 kW Voltagem dos aquecedores = 43 V, 50 Hz Corrente dos aquecedores = 1613 A Faixa de temperatura = 350 - 1320 C Vácuo absoluto = 1 x 10e-5 (bomba de difusão) Pressão absoluta = 5 bar Lodpfx Amswah R Rofjaf Além disso, com o forno vem muitas peças de reposição e equipamentos para o processo de aquecimento térmico (tanque para gás, aquecedores, muitos controladores, carregadores e tudo mais). Para todas as informações que você precisa, entre em contato comigo.

Condição: pronto a usar (usado), Forno de tratamento térmico, forno de recozimento, forno, Equipamento usado Fabricante: Fábrica de cabos eléctricos de Budapeste Dimensões totais: 890 x 1350 x 1510 mm Lsdpeuhmacjfx Amfsaf Peso: 785 kg Dados eléctricos: 400 V, Controlador de temperatura ajustável até 1100°C +controlador de temperatura na caixa eléctrica

Condição: usado, Trocador de calor e estação de bombeamento KMA Laodpfeym Dx Aox Amfsf

Ano de fabrico: 1989, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Tratamento Térmico Kohnle com Capacidade de 300 kg/h, Aquecimento Elétrico Totalmente funcional Ainda em operação A linha é composta por: Lodpfx Aexqy Duemfjaf Carregamento – Forno de Têmpera Elétrico (1989) – Tanque de óleo – Máquina de lavagem Rare – Unidade de carregamento WMA para revenimento – Forno de revenimento aquecido a gás (Industrial Ofenbau 2007) Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol

Ano de fabrico: 1991, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de Tratamento Térmico Kohnle com aquecimento a gás, capacidade de 250kg/h Lasdpexqy Itofx Amfsf Totalmente funcional Ainda em operação Linha composta por: Carregamento - Forno de têmpera aquecido a gás (1991) - Tanque de óleo - Máquina de lavagem rara - Unidade de carregamento para revenimento - Forno de revenimento aquecido eletricamente (Industrial Ofenbau 2007) - Tanque de ennegrecimento Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol

Ano de fabrico: 1988, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de tratamento térmico Aichelin aquecida a gás, capacidade de 250 kg/h Totalmente funcional Ainda em operação Linha composta por: Carregamento - Forno de cementação aquecido a gás (1988) - Tanque de óleo - Máquina de lavagem rara - Unidade de carregamento para revenimento - Forno de revenimento elétrico (20xx) - Tanque de tingimento - Secador Gás de proteção: Nitrogênio / Metanol Laedpfx Ajxqy U Hemfjf

Ano de fabrico: 2010, condição: recondicionado (usado), Forno de vácuo para tratamento térmico de metais com uma câmara de molibdénio. O forno atinge um vácuo elevado de 10^-6 mbar. Temperatura máxima de funcionamento: 1300 C. Dimensões da câmara de trabalho: 0,35 x 0,42 m de diâmetro x altura. Câmara de aquecimento de molibdénio. Sistema de arrefecimento fechado com tanque tampão. Sistema de bombagem com bomba mecânica e turbomolecular. Capacidade para efetuar processos: - Recozimento em alto vácuo - alívio de tensões - Brasagem a vácuo Lodpfsn Snx Hjx Amfsaf - brasagem a vácuo - etc. O forno está 100 % funcional após a modernização. Venda com instalação e colocação em funcionamento nas instalações do cliente. O preço final depende do âmbito da modernização, que é acordado individualmente com o cliente. Se tiver alguma dúvida, contacte-nos.

Ano de fabrico: 2006, condição: bom (usado), número da máquina/veículo: 3206, FORNOS DE TRATAMENTO DE CALOR CMS ITALIA modelo DMH 7, FABRICAÇÃO: 2006, número de série. 3206 - potência instalada 15Kw - tensão de alimentação 220V - temperatura máxima 1000 °C; Lajdjldfgpjpfx Amfef - largura útil 450 mm - altura útil 250 mm - profundidade da sala 800 mm - absorção de corrente 39,5 A - frequência 50 Hz Preço 4.300 euros + IVA, negociável, FCA: Oradea/Roménia Erros, alterações e venda antecipada / Sujeito a erros, alterações e venda prévia / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Nós falamos inglês. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, Equipamento: documentação / manual, Instalação de osmose inversa. Pressão de entrada: 3 bar. Capacidade: 4 m³/h. Potência: 34 kW. Pressão máxima: 55 bar. Equipada com bombas Grundfos, estrutura, tubagens em aço inoxidável, sistema de pré-tratamento, tanques e painel de controlo. Número de série: 2005118. Ljdpfxozvchae Amfeaf

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1996, CALDEIRA DE ÓLEO TÉRMICO BERTRANS HT594 Caldeira de óleo térmico vertical automática fabricada pela BERTRANS, equipada com um queimador modulador WEISHAUPT. DADOS TÉCNICOS Fabricante: BERTRANS Modelo: HT594 Tipo de caldeira: Caldeira de óleo térmico Configuração: Vertical Funcionamento: Automático Volume de óleo térmico: 6,01 m³ Pressão máxima de trabalho: 35 bar Número de fabrico: M1101009/IB Fabricante do queimador: WEISHAUPT (2003) Modelo do queimador: WKG 3/0-A ZM Ledozvf Rkopfx Amfsaf Gama de potência do queimador: 1.200–12.000 kW Número de série do queimador: 4.177.116

Ano de fabrico: 2021, condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, FLOW & THERMAL Oxidante Térmico Regenerativo (OTR), 18.000 Nm³/h (2021) Sistema industrial completo para o tratamento de água de processo contendo compostos orgânicos voláteis (COVs), consistindo em colunas de destilação e um OTR regenerativo de três câmaras. Fabricado pela Flow & Thermal Solutions / TECAM em 2021, o equipamento foi instalado numa fábrica de produção de PET e permaneceu operacional até o encerramento da fábrica em 27 de novembro de 2025. O sistema remove os COVs da água através da destilação com ar e, subsequentemente, destrói-os no OTR através da oxidação térmica a alta temperatura. A recuperação de calor através de mídia cerâmica ajuda a reduzir o consumo de gás natural. Principais características: • Fabricante: Flow & Thermal Solutions / TECAM • Ano: 2021 • Número de série: F002 • Capacidade nominal do OTR: 18.000 Nm³/h • Configuração: OTR regenerativo de três câmaras • Combustível: gás natural • Queimador Honeywell / Eclipse TJ 200 • Potência do queimador: 58–586 kW • Alimentação elétrica: 400 V, 50 Hz • Potência elétrica indicada na placa de identificação: 40 kW • Ventilador principal Soler & Palau ATEX de 30 kW • Automação PLC Siemens com tela sensível ao toque HMI • Sistemas de monitorização de LEL, purga, diluição, bypass e válvulas pneumáticas • Chaminé vertical: 10 m de altura, diâmetro: 800 mm • Marcação CE Desempenho e operação O equipamento operou em taxas de fluxo reais próximas da sua capacidade nominal, com valores registados entre aproximadamente 16.400 e 17.900 Nm³/h. O teste de emissões mais recente disponível, realizado pela DEKRA em dezembro de 2023, registou os seguintes valores: • TOC: 13 mgC/Nm³ • NOx: 3–4 mg/Nm³ • CO: 125–153 mg/Nm³ Durante os testes, o equipamento operou a uma temperatura aproximada de 775–780 °C, com uma taxa de fluxo de água tratada de 3,5 m³/h. Colunas de destilação O sistema inclui: • Coluna de destilação original, projetada para aproximadamente 6 m³/h. • Segunda coluna de destilação Tecnium SLFKK9, fabricada em PPH, com uma capacidade nominal de 8 m³/h e uma capacidade máxima de 10 m³/h. A segunda coluna foi instalada, mas atualmente está desmontada e caída no chão após ter sido derrubada por fortes ventos durante o inverno. Possui um orifício na base que, de acordo com as informações disponíveis, é considerado potencialmente reparável. A coluna Tecnium está equipada com enchimento interno, distribuidores, um eliminador de névoa, conexões, drenagem e disposições para integração com o sistema de controlo existente. Condição e manutenção O sistema permaneceu operacional até o encerramento final da fábrica em novembro de 2025. A última manutenção preventiva foi realizada pela TECAM em junho de 2025 e incluiu inspeção mecânica e elétrica, queimador, ventiladores, colunas de destilação, instrumentação, válvulas e testes funcionais. O equipamento estava operacional, embora sejam necessários trabalhos de manutenção antes da sua reativação, principalmente envolvendo: • Válvulas de processo • Isolamento interno das torres • Dutos e vedantes • Impulsor do ventilador principal e juntas de expansão • Reparo da base da segunda coluna de destilação Lsdezvcknspfx Amfjaf A documentação técnica da TECAM está disponível em relação aos trabalhos recomendados, e também estão disponíveis várias peças sobressalentes. Âmbito do fornecimento O sistema inclui: • OTR de três câmaras • Câmara de combustão • Queimador e conjunto de gás • Ventilador principal • Duas colunas de destilação • Sistema de diluição e purga •

Condição: usado, tanque de tratamento de 13 metros dupla parede Lsdpfx Aezhrdnsmfjaf garfos elevatórios inclináveis

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Linha de laminação térmica Fabricante: BÜRKLE Tipo: FFAII 1300 Ano de fabricação: 2001 Dados técnicos: Largura de trabalho: 1300 mm Dimensões das placas: Largura: 200 - 1300 mm Comprimento: 400 - 3000 mm Espessura: 8 - 40 +/- 0,2 mm Dimensões da película: Largura máx. 1320 mm (sobreposição lateral até 20 mm) Diâmetro do rolo: 76 ou 152 mm (3" ou 6") Ledpfx Ajzuzt Somfjaf Altura de trabalho em relação ao chão: 940 mm Velocidade da linha: 15 - 45 m/min Motorização trifásica com controlo vetorial Lado de operação: direito Passagem da placa: centralizada Composição da linha FFAII 1300: - Máquina de escovagem DBM (escovas de corrente) - Calandra de pré-aquecimento e alisamento GKL, D = 500 mm - Aquecedor térmico de óleo 36 kW - Máquina de aplicação de endurecedor DAH + sistema completo de circulação de endurecedor com monitorização - Esteira de transporte + zonas de infravermelhos com sensores de temperatura - Máquina de aplicação de adesivo DAK + detecção automática de nível - Resfriador para resfriamento DOW - Alimentador de adesivo - Esteira de transporte cónica TKE - Calandra de laminação EKM, D = 500 mm + estação de desenrolamento de película + estação de separação + esteira de transporte com passarela de operação para FVE - Eixos de tensão - Calandra de alisamento GKL, D = 500 mm na entrada da esteira de transporte - Aquecedor térmico de óleo 96 kW para a calandra de laminação e a calandra de alisamento - Quadro central - I.S.E. Optimat ISL 111 (ano de fabricação 2004) Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. Os dados são fornecidos apenas para fins informativos e não são vinculativos.

Condição: muito bom (usado), Vötsch VT³ 7012 S2 – Câmara de ensaios de choque térmico Fabricante: Vötsch Industrietechnik GmbH Modelo: VT³ 7012 S2 Tipo de máquina: Câmara de ensaios de choque térmico Volume da câmara de ensaio: 125 litros À venda, uma câmara de ensaios de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 usada, para mudanças rápidas de temperatura e ensaios de simulação ambiental. Este equipamento é adequado, entre outros, para ensaios de eletrónica, componentes, materiais e subconjuntos, controlo de qualidade, investigação e desenvolvimento, bem como ensaios de envelhecimento e de resistência. Dados técnicos: Gama de temperaturas da zona quente: +50 °C a +220 °C Gama de temperaturas da zona fria: -80 °C a +70 °C Volume da câmara de ensaio: 125 litros Carga máxima: 50 kg Refrigeração: refrigerada a água Refrigerante 1: R404A Quantidade de refrigerante: 1,70 kg Pressão máxima baixa: 22,5 bar g Pressão máxima alta: 25 bar g Laodpsztwk Rofx Amfsf Refrigerante 2: R23 Quantidade de refrigerante: 1,27 kg Pressão máxima baixa: 22,5 bar g Pressão máxima alta: 25 bar g Pressão de repouso: 14 bar g Conexão à rede: 3/N/PE CA 400 V +10 % / 50 Hz Potência nominal: 10 kW Corrente nominal: 25 A Dimensões: Dimensões da câmara de ensaio (L × P × A): 470 × 650 × 410 mm Dimensões externas (L × P × A): 970 × 2350 × 2450 mm Equipamento: Controlador programável com painel tátil Duas zonas de temperatura Sistema de refrigeração refrigerado a água Janela de observação Iluminação da câmara de ensaio Indicador de temperatura Indicador de estado Suporte/cesto de transferência da amostra Passagem para a amostra Acessórios conforme as imagens Dados de transporte: Dimensões externas: 970 × 2350 × 2450 mm (L × P × A) Peso: 1000 kg Envio por transportadora possível. Estado: Usado Estado ótico conforme as imagens Placa de identificação presente. Conteúdo da embalagem: 1 × Câmara de ensaios de choque térmico Vötsch VT³ 7012 S2 Painel tátil programável Acessórios conforme as imagens Para garantir a segurança dos nossos clientes, os seguintes trabalhos são realizados previamente nos equipamentos de ensaio e climatização oferecidos: 1. Verificação da funcionalidade e substituição dos componentes necessários 2. Recarga, se necessário, com um refrigerante em conformidade com a legislação 3. Teste de estanqueidade com certificado 4. Teste documentado após uma verificação bem-sucedida O equipamento está disponível. Conteúdo da embalagem conforme a imagem. Alterações, erros e vendas prévias reservadas.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Máquina de corte oxiacetilénico CNC com portal Fabricante: Sato Modelo: Satronik D5765 Ano de fabricação: 2016 Controlo CNC: Satocontrol CNC 3010 Bitola: 5.750 mm 6 queimadores de corte oxiacetilénico Sem sistema de guia Sem mesa Sem filtro 3826 Laedpfx Ajgqkc Nsmfjf

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 115 kW (156,36 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 3 000 mm, Linha de revestimento em pó manual com pré-tratamento de 3 zonas e transportador transversal Linha de revestimento em pó completa, pronta para uso, com pré-tratamento em aço inoxidável. Máxima flexibilidade para a sua produção: pré-tratamento em cascata de 3 zonas, incluindo sistema de tratamento de água desmineralizada, forno de baixo consumo energético (a gás ou elétrico) e sistema de transporte robusto com deslocamento transversal. Totalmente equipada, incluindo montagem e formação – adaptável individualmente às dimensões do seu pavilhão/gama de produtos e requisitos! À venda, um conceito bem elaborado para uma linha de revestimento em pó manual, completa e pronta para uso. A linha combina um pré-tratamento químico úmido em construção de aço inoxidável, cabine de aplicação de pó acessível, um forno de secagem e cura de baixo consumo energético e um sistema de transporte flexível com deslocamento transversal. Todos os componentes são concebidos como um conceito básico modular. Componentes da linha: 1. Pré-tratamento químico de pulverização em 3 zonas (aço inoxidável): Processo: 1. Desengorduramento/fosfatização (aquecimento elétrico, 72 kW) 2. Enxágue com água da rede 3. Enxágue com água desmineralizada Construção: - Paredes e tanques de tratamento robustos, feitos de aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade. Equipamentos: - Sistema automático de recarga em cascata para otimizar o consumo de água, bicos resistentes a produtos químicos e ajustáveis, separador de óleo para prolongar o tempo de vida útil do banho de desengorduramento, unidade de dosagem automática e um potente ventilador de exaustão (5.000 m³/h). Tratamento de água: - Inclui sistema integrado de osmose inversa (300 l/h) com tanque de 2.500 litros e CLP para uma qualidade constante e elevada da água de enxágue. - Dimensões máximas da peça: 3.000 x 800 x 1.500 mm (C x L x A). 2. Secador e forno de cura combinados (bloco térmico): - Área de trabalho: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (C x L x A) por forno, com uma passagem útil de 2.000 x 2.200 mm (L x A). - Sistema de aquecimento: combinado com gás (queimador Riello BS2, 82 kW) e/ou elétrico (82 kW). - Isolamento e circulação de ar: 180 mm de isolamento de lã de rocha nas paredes e no teto (100 mm no fundo). Circulação de ar controlada por inversor com 7.500 m³/h, garantindo uma distribuição uniforme do calor até um máximo de 220 °C. 3. Cabine de aplicação de pó acessível - Dimensões: Dimensões generosas da cabine de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (C x L x A). Lsdpfx Amjzu Rpijfoaf - Exaustão e filtração: Eficiente capacidade de exaustão de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) com 4 filtros de cartucho, incluindo limpeza automática por jato de ar comprimido. Além disso, um filtro absoluto de bolso no teto. 4. Sistema de transporte com deslocamento transversal - Capacidade de carga: 200 kg de capacidade de carga por transportador ou até 600 kg de carga total no vagão. - Layout: Aproximadamente 127 m de rede de trilhos, incluindo 2 vagões para o vagão de deslocamento transversal, estruturas (C = 3 m) e unidades pneumáticas de bloqueio e desbloqueio para manuseio ergonómico de materiais. 5. Controlador central Siemens PLC - Tela touchscreen colorida Siemens de 7": todos os perfis de temperatura, ciclos de enxágue, sequências de transporte e sistemas de exaustão podem ser monitorados e controlados de forma intuitiva. Possibilidades de personalização indi

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, duração da garantia: 12 meses, peso da peça de trabalho (máx.): 100 kg, potência: 88 kW (119,65 cv), temperatura: 220 °C, capacidade de aquecimento: 30 kW (40,79 cv), altura da peça de trabalho (máx.): 1 500 mm, comprimento da peça (máx.): 500 mm, material de isolamento: Steinwolle, espessura do isolamento: 150 mm, largura da peça (máx.): 500 mm, Linha de revestimento em pó semiautomática | Linha em ciclo com pré-tratamento químico e forno de cura Linha compacta, semiautomática ou parcialmente automática, para revestimento em pó de componentes de aço (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo, incluindo túnel de pulverização de 2 câmaras (desengorduramento/fosfatização/lavagem), secador de água de aderência, cabine de pulverização de pó móvel, forno de cura (máx. 220°C), transportador de corrente cardan e controlo PLC. Nova instalação / proposta de projeto – dimensões especiais, tipos de aquecimento, layouts, etc., adaptáveis individualmente aos requisitos do cliente. Lajdpfx Aoulwg Nsmfjf Conceito da instalação e adaptação específica ao cliente: Linha de revestimento em pó semiautomática em ciclo para o revestimento eficiente de peças de aço. A instalação combina uma área compacta com uma elevada capacidade de produção e é ideal para pequenas e médias séries de componentes. O pré-tratamento é efetuado de forma automatizada em ciclo, e o revestimento é aplicado manualmente. Nota sobre o projeto: As dimensões, os componentes e os tipos de aquecimento listados abaixo correspondem à proposta padrão apresentada. Todos os componentes (por exemplo, comprimentos úteis, dimensões da cabine, percurso da corrente, aquecimento a gás em vez de aquecimento elétrico) podem ser totalmente adaptados às dimensões específicas das peças, espaço disponível e requisitos do processo. - Dimensão máxima da peça (proposta padrão): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variável) - Carga máxima do suporte de peças: 100 kg por ciclo (cargas mais elevadas mediante solicitação) - Espaço necessário / área: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (layout flexível e adaptável) - Potência total de conexão: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tempo de ciclo / avanço: tempo de espera do ciclo de aproximadamente 8,5 - 12 min com velocidade da corrente de 3,2 m/min Dados técnicos (resumo do projeto) Tipo de instalação: Linha semiautomática em ciclo Dimensão máxima da peça: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalável individualmente) Capacidade de carga / suporte de peças: 100 kg (cargas mais elevadas podem ser projetadas) Temperatura do forno: máx. 220/250°C; temperatura de trabalho 180-200°C Aquecimento do secador/forno: gás, óleo ou elétrico (indireto) Consumo máximo de energia: 88 kW (dependendo do tamanho da instalação) Controlo: PLC (por exemplo, Siemens) Componentes da instalação em resumo: Pré-tratamento químico (limpeza por pulverização de 3 zonas): Túnel de pulverização compacto de 2 câmaras em aço inoxidável para desengorduramento/fosfatização (alternativamente, nanocerâmica) (40 - 45°C) e lavagem em 2 etapas. Completamente equipado com bombas de aço inoxidável, tubos de pulverização PPR e sistema de extração (4.000 m³/h). Secador de água de aderência e forno de cura em pó: Duas câmaras com isolamento térmico (100 - 150 mm de lã de rocha) com aquecimento elétrico indireto (termo bloco com 16 ou 30 kW), câmaras de combustão em aço inoxidável e sistema de circulação de ar potente. Secador até 120°C, forno até máx. 220/250°C (portas elevatórias automáticas opcionais) Cabine de pulverização de pó móvel: Cabine de revestimento aberta, montada sobre rodas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] com sistema de extração ATEX (6.000 m³/h). Unidade de filtro integrada com 4 válvulas de impulsos para limpeza, pós-filtro absoluto e depósito de pó móvel de 60 l Nota: Cabines de pó totalmente fechadas também disponíveis! Tecnologia de transporte e controlo: Transportador d

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico Fabricante: Messer Modelo: Omnimat P 7000 Ano de fabricação: 1995 Controle CNC: Global Control Plus Largura do trilho: 7.000 mm 8 x Maçaricos de corte a gás do tipo ALFA 8 x Omnilift 200 Sem trilho de apoio Laedpfjyay Dhox Amfof Sem mesa Sem filtro 3826

Condição: usado, Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, comprimento da mesa: 6 000 mm, velocidade de posicionamento: 30 m/min, largura da mesa: 2 540 mm, altura de trabalho: 1 092 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 5 000 kg, peso total: 24 000 kg, espessura chapa aço (máx.): 100 mm, comprimento de corte (máx.): 6 000 mm, largura de corte (máx.): 2 540 mm, diâmetro de furação: 40 mm, FICEP TIPO B254 - CENTRO DE PERFURAÇÃO, PUNCIONAMENTO E CORTE TÉRMICO CNC | ANO DE FABRICAÇÃO 2015 O Ficep Tipo B254 é um centro de perfuração, puncionamento e corte térmico controlado por CNC, projetado para o processamento completo de chapas e produtos planos de aço em uma única etapa. As operações de puncionamento, perfuração, rebaixamento, corte de roscas, marcação e corte térmico por plasma e oxi-corte são realizadas em uma única máquina, sem a necessidade de manuseio intermediário. ESTADO Usado - em perfeito estado técnico. A máquina está atualmente em operação e pode ser inspecionada em funcionamento (mediante agendamento). Entrega, a seu pedido: diretamente da produção atual (limpa, com manutenção realizada) ou – mediante um custo adicional – recondicionada pela ASM. Os detalhes sobre o estado técnico serão divulgados individualmente em caso de interesse genuíno. FUNÇÃO E APLICAÇÃO A máquina combina três unidades de processamento em uma linha controlada por CNC: unidade hidráulica de puncionamento (1000 kN), cabeçote de perfuração (20,1 kW) e unidade de corte térmico com cortador de plasma (Hypertherm HPR 260) e cortador oxi-corte. Através do CNC Mitrol, todos os processos são executados como ciclos de processamento automatizados; processa chapas de aço de até 2540 x 6000 mm. Campos de aplicação típicos: fabricação de estruturas de aço, engenharia estrutural e pré-fabricação de chapas de conexão, chapas de topo e chapas de conexão. DADOS TÉCNICOS - Tipo de máquina: Sistema automático de puncionamento e corte térmico CNC para chapas - Ano de fabricação: 2015 | Número de série: 34201 | Peso da máquina: 24.000 kg - Altura de trabalho: aprox. 1.090 mm | Peso máximo de posicionamento (chapa): 5.000 kg - Tamanho máximo da chapa: 2540 x 6000 mm | Largura mínima da chapa: 508 mm - Força de puncionamento: 1000 kN | Força de extração: 100 kN | Ferramentas de puncionamento: 8 - Diâmetro máximo de puncionamento: 32 mm | Espessura máxima de puncionamento: 20 mm - Cabeçotes de perfuração: 1 | Ferramentas de perfuração por cabeçote: 8 - Diâmetro máximo de perfuração: 40 mm | Espessura máxima de perfuração: 100 mm - Potência do fuso: 20,1 kW | Velocidade máxima do fuso: 4000 RPM - Cortador de plasma: 1 | Cortador oxi-corte: 1 | Fonte de plasma: Hypertherm HPR 260 - Espessura máxima de corte por plasma: 35 mm (início de corte) / 60 mm (início na borda) - Velocidade máxima de avanço longitudinal: 30 m/min - Controle CNC: Mitrol CNC (mestre/escravo), diagnóstico remoto online - Processos: Puncionamento, perfuração, rebaixamento, corte de roscas, fresamento, marcação, gravação, corte oxi-corte e corte por plasma O comprimento mínimo da chapa, a espessura máxima do material e a velocidade de posicionamento transversal serão confirmados durante a inspeção. ESCOPO DA ENTREGA - 1 x Centro de processamento de chapas Ficep Tipo B254 (ano de fabricação 2015) - 1 x Unidade hidráulica de puncionamento de 1000 kN com trocador de ferramentas de 8 posições - 1 x Unidade de perfuração de 20,1 kW com trocador de ferramentas de 8 posições - 1 x Cortador de plasma | 1 x Cortador oxi-corte - 1 x Sistema de corte por plasma Hypertherm HPR 260 Laedpfx Amoxn T H Dsfsf - 1 x Unidade de marcação (o modelo será confirmado durante a inspeção) - 1 x Transportador de cavacos - 1 x Sistema de exaustão Donaldson Torit | 1 x Conjunto de ferramentas de puncionamento LOGÍSTICA E LOCALIZAÇÃO Localização: Ulft (Holanda), próximo à fronteira alemã. Desmontagem, transporte, montagem e comissionamento media

Condição: muito bom (usado), Câmara de Teste de Choque Térmico Weiss Aqui oferecemos uma câmara de teste de choque térmico. Câmara de Teste de Choque Térmico Weiss, refrigerada a água Especificações: Faixa de temperatura da câmara quente: +60°C a +220°C Faixa de temperatura da câmara fria: -10°C a -80°C Troca entre câmara quente/fria: 10 seg. Ljdpfx Ajzp D Dismfjaf Constância de temperatura: ±1 K Dimensões e outros dados: Dimensões externas: Altura 1990 mm Largura (sem/com dobradiça da porta): sem aprox. 1820 mm / com aprox. 1850 mm Profundidade (sem/com porta da câmara de teste): sem aprox. 900 mm / com aprox. 1155 mm Dimensões do cesto elevatório (câmara de teste): Altura 450 mm, Largura 500 mm, Profundidade 600 mm Volume: 130 litros Carga máxima da câmara de teste: 20 kg Carga máxima do fundo da câmara de teste: 20 kg Pressão da água de refrigeração: min. 2 ... máx. 6 bar Fusível máximo: 35 A (tomada 32 A CEE) Nível de pressão sonora, a 1 m do equipamento: aprox. 65 dB(A) Cascata de refrigeração, refrigerada a água Valor de conexão: 3/N/PE/AC 400V ±10% 50Hz / 14,0 kW Corrente nominal: 26,0 A Refrigerantes: R 404A / R23 Peso: aprox. 950 kg Tipo: TS 130 Estado: usado Volume de fornecimento: (Ver foto) (Sujeito a alterações e erros nos dados técnicos!) Estamos à disposição para esclarecer outras dúvidas por telefone.