Transformadores Usados comprar usado (21 772)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2007, número da máquina/veículo: LC385, Linha Completa Usada para PET e Vidro 2007 Máquina de Enxaguamento: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Ano: 2007 A linha completa usada para garrafas PET e vidro inclui uma máquina de enxaguamento de alta qualidade. Fabricada pela Dipran em 2007, o modelo é Marea 12P. Essa máquina garante um enxágue completo e eficiente das garrafas, preparando-as para o processo de enchimento. Monobloco de Enchimento: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Ano: 2010 Dksdpfovgufvox Agtji A linha também inclui um monobloco de enchimento confiável fabricado pela NELDEN. O modelo é Giove FC VA 20-1 Big, e foi produzido em 2010. Utilizando um método de enchimento por gravidade, esse monobloco preenche precisamente as garrafas com o produto desejado, garantindo precisão e consistência. Máquina de Rotulagem: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Ano: 2007 Incluída na linha está uma máquina de rotulagem Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada em 2007. Com seu sistema de came mecânico, essa máquina aplica os rótulos de forma eficiente nas garrafas, fornecendo identificação clara e profissional para os produtos. Montadora de Caixas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Ano: 1995 Para completar o processo de embalagem, uma montadora de caixas da SistAI está incluída na linha. O modelo HM 2000, fabricado em 1995, é uma máquina confiável que monta rapidamente as caixas para uma embalagem e transporte eficientes das garrafas. Detalhes adicionais: A velocidade de produção da linha com garrafas de 5 litros é de 1800 a 2000 peças por hora. A máquina de enxaguamento utiliza água microfiltrada para tratamento. O tampador do monobloco de enchimento está equipado com cabeças e canais intercambiáveis de acordo com as necessidades de produção. Os tamanhos das tampas de rosca incluem tampas de alumínio com medidas de 35 x 18 e tampas plásticas com medidas de 48 x 17.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2009, número da máquina/veículo: LC603, Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de envase e embalagem em segunda mão é projetada para caixas cartonadas Gable Top Diamond Curve com tampas rosqueadas, oferecendo desempenho confiável para embalagens industriais e produção de bebidas. Fabricada com engenharia Shikoku e Elopak, a linha tem como núcleo um envasador Shikoku e integra sistemas aplicadores de tampa Elopak, um bunker alimentador de tampas, transportadores completos com seção de buffer e um empacotador de bandejas Oystar A+F para operações de final de linha.Envasador principal: Shikoku S-PS90HA (Ano 2009)Tipo de recipiente: Caixa cartonada (Gable Top Diamond Curve com tampa rosqueada)Formatos compatíveis: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicação de tampa: 3 × aplicadores de tampa Elopak E-PLA-S30 (Ano 2009)Alimentação de tampas: Bunker alimentador de tampas Elopak CSFS (Ano 2009, Nº de série 28119)Final de linha: Empacotador de bandejas Oystar A+F Traypacker TF (Ano 2011), configurações de bandeja 4×3, 4×2, 2×3Elétrica (padrão da linha): 400 V, 50 Hz, 3 fasesElétrica/ar do envasador: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente 177 A; Ar 582/533 kPa; Consumo de ar 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidade): 400 V, 50 Hz; Corrente nominal 26 A; Corrente máxima da unidade 40 A; Pressão de ar 700 kPa; Consumo de ar 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgElopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3 fases; Corrente nominal 3,6 A; Pressão de ar 415 kPa; Consumo de ar 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores com seção de buffer integradaDocumentação: Manuais de instrução e documentação de peças de reposição incluídosAutomação Avançada e Sistemas de ControleA linha inclui painéis elétricos de controle centralizados e cabeamento interligado para coordenar o envasador, aplicadores de tampa, bunker, transportadores e empacotador de bandejas. Referências claras aos diagramas elétricos nos equipamentos Elopak auxiliam manutenção e solução de problemas. Trocas de formato entre 0.5L, 0.75L e 1.0L são suportadas, permitindo ajustes rápidos para planejamento de produção. Subsistemas pneumáticos são especificados com pressão e consumo de ar mensuráveis, possibilitando dimensionamento preciso das utilidades e desempenho automatizado estável.Painéis elétricos de controle centralizados e cabeamentoReferências definidas de diagramas elétricos nos módulos ElopakControles pneumáticos com pressão/consumo documentadosCapacidade de ajuste de formato para múltiplos tamanhos de caixaSensores de segurança integrados e intertravamentos nos módulosCapacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de envase usada para caixas gable top é projetada como uma célula de produção integrada, desde o envase e fechamento até o empacotamento em bandejas. O sistema completo de transportadores com buffer assegura equilíbrio de vazão entre as estações e minimiza paradas. O empacotador de bandejas Oystar A+F aceita múltiplos padrões de bandeja, possibilitando logística downstream flexível. A arquitetura modular também permite testes independentes de unidades individuais quando necessário, apoiando manutenção e comissionamento por etapas.Integração em linha do envase ao empacotamento em bandejasTranspor... Dodpfxeyk E S Ss Agtjki

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC600, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para produção de bebidas de alta eficiência em garrafas PET de 0.5L. Otimizada para água com gás e sem gás, a linha entrega rendimento confiável com empacotamento de fim de linha e paletização robustos. A configuração é não-combi, apresentando uma máquina de sopro separada a montante da seção monobloco de enchimento, ideal para manutenção flexível e balanceamento da linha.Velocidade de produção: 25,000 bphFormatos de garrafa: Compatível com formato de garrafa 0.5LRecipientes: Projetada para manuseio de garrafas PETConfiguração: Não-combi (sopro e enchimento separados)Componentes principais e anos: Sidel Universal SBO 14 sopradora (2007), Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado em 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), encolhedora Zambelli (2004), aplicador de alças (2004), paletizador ACMI de dupla cabeça (1992).Automação avançada e sistemas de controloA linha beneficia de um sistema de transportadores e controlo modernizado, com a gestão dos transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011. Esta atualização melhora a sincronização entre módulos, reforça os interlocks de segurança e suporta desempenho estável em alta velocidade nas estações de formação, monobloco de enchimento, etiquetagem e embalamento.Gestão de transportadores e painéis eléctricos recondicionados em 2010–2011Interlocks integrados para operação segura em alto débitoArquitetura não-combi que simplifica manutenção e atualizações faseadasCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma solução completa de produção para engarrafamento de água, este equipamento de segunda mão integra-se perfeitamente desde o sopro até à paletização de fim de linha. O layout não-combi permite operação e optimização independentes da sopradora e do monobloco de enchimento, facilitando as trocas e a manutenção sem parar toda a linha.Fluxo inline: Sopro → Monobloco de enchimento → Etiquetagem → Encolhimento térmico → Aplicação de alça → PaletizaçãoSistema de transportadores recondicionado para acumulação e transferência fiáveisAdequado para água com gás e sem gás em PETCondição das máquinas e histórico de manutençãoEsta linha de engarrafamento usada beneficiou de atualizações direcionadas à gestão de transportadores e painéis eléctricos concluídas em 2010–2011. Um destaque chave é o Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO que, apesar da fabricação original em 1988, foi completamente revisto em 2025 para assegurar máxima fiabilidade operacional. A linha é descrita em configuração de trabalho e apresentada como uma solução industrial de embalamento de segunda mão pronta a operar.Monobloco de enchimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisado em 2025Transportadores e gestão de painéis eléctricos recondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconhecidos ao longo da linhaPronta para operação com a configuração existente para água em PET de 0.5LDesemp... Djdpfx Agsyk E Sretoki

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: AT91, CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Pak Usada ano 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza a Limpeza no Local (CIP) para automatizar o processo de limpeza em fábricas de engarrafamento e processamento de alimentos. Consequentemente, este sistema garante um ciclo de higienização eficaz sem exigir a desmontagem da linha de produção, otimizando o tempo de inatividade e reduzindo o consumo de água e detergente. A Tetra Pak construiu o CIP usado Tetra Pak ano 2010 15T/h em 2010. Especificamente, sua capacidade operacional de 15 toneladas por hora o torna adequado para plantas de alta produtividade, garantindo padrões de higiene que estejam em conformidade com os regulamentos da indústria de alimentos e bebidas. Características técnicas do CIP Tetra Pak usado ano 2010 15T/h A Tetra Alcip 1 aplica um ciclo de lavagem controlado para remover resíduos orgânicos e inorgânicos dos circuitos de produção. Em particular, o sistema integra tanques separados para água, detergente alcalino e ácido, e regula automaticamente a temperatura, a concentração química e o tempo de lavagem com base nos requisitos da planta. Como resultado, aumenta a eficiência das operações de limpeza. Além disso, a Tetra Pak CIP usada ano 2010 15T/h automatiza o processo de limpeza, reduzindo os riscos de contaminação cruzada e melhorando a eficiência da produção. Além disso, o sistema permite que os operadores configurem diferentes parâmetros de lavagem, o que permite a adaptação às necessidades específicas de produção e garante a limpeza completa das linhas de envase, tubulações e trocadores de calor. Segurança e Controle de Processos O sistema inclui recursos avançados de segurança, como: Sensores que monitoram continuamente a concentração de detergente. Djdpowga Iuofx Agteki Controles de temperatura e pressão durante todo o ciclo de limpeza, garantindo um desempenho ideal. Sistemas de alarme que detectam e gerenciam anomalias no processo de higienização, evitando assim possíveis falhas. Como resultado, esses recursos garantem que este CIP usado opere de forma confiável, minimizando erros operacionais e otimizando o consumo de água e produtos químicos. Além disso, o monitoramento automatizado do sistema aumenta a segurança e reduz os requisitos de manutenção. Vantagens Operacionais O uso deste CIP usado da Tetra Pak aumenta a produtividade da fábrica de várias maneiras. Em primeiro lugar, reduz o tempo de inatividade: o sistema de lavagem contínua completa ciclos de limpeza rápidos sem a necessidade de desmontagem de componentes. Além disso, otimiza o uso de recursos: o sistema de dosagem automática de detergente evita o desperdício de produtos químicos. Além disso, garante a conformidade regulamentar: o sistema atende a altos padrões de higiene e está em conformidade com os regulamentos do setor. Ao mesmo tempo, a natureza automatizada deste sistema ajuda os fabricantes a agilizar seus procedimentos de limpeza. Consequentemente, as empresas se beneficiam de uma melhor continuidade da produção e da redução dos custos operacionais. Da mesma forma, a capacidade de personalizar os parâmetros de limpeza fornece maior controle sobre os processos de higienização. Conclusão Em resumo, este CIP usado Tetra Pak fornece uma solução eficiente e confiável para higienizar plantas de engarrafamento e produç...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2005, número da máquina/veículo: M268, Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph Dsdpfxjvgvgus Agtoki Especificações técnicas do Monobloco Usado GALDI O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece alto desempenho e confiabilidade para a produção de produtos líquidos frescos como leite, creme e sucos de fruta. Consequentemente, processa até 3000 caixas por hora, tornando-o ideal para plantas de médio porte que exigem saída rápida e consistente. Portanto, esta máquina sobressai tanto em velocidade quanto em eficiência. Capacidade de produção e especificações das caixas A Galdi desenvolveu o modelo RG50 para processar até 3000 caixas por hora. Além disso, a máquina suporta capacidades de 0,25, 0,50 e 1 litro, com caixas medindo 70 x 70 mm em formato B. Essas especificações garantem que o Monobloco embale eficientemente vários formatos mantendo alta eficiência operacional. Como resultado, oferece versatilidade para diferentes necessidades de embalagem. Alimentação e consumo de energia Este Monobloco consome 20 kW de potência e opera com uma tensão de 380 V e frequência de 50 Hz. Além disso, esses requisitos energéticos são padrão para máquinas industriais desta classe. Consequentemente, as instalações de produção devem garantir que sua infraestrutura elétrica possa atender a essas demandas para evitar problemas de compatibilidade ou interrupções operacionais. Além disso, um planejamento cuidadoso ajudará a evitar atrasos desnecessários na produção. Ano de fabricação e condições de operação A Galdi fabricou o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph em 2005. Embora a máquina tenha registrado 22.506 horas de produção, após receber manutenção completa em 2019, permanece totalmente operacional. Portanto, a máquina está atualmente em armazenamento e está disponível para venda na condição "como está". Além disso, sua manutenção recente assegura operação suave, aumentando seu valor. Dimensões e peso A máquina mede 4,70 metros de comprimento, 2,45 metros de largura e 2,85 metros de altura, com peso total de 2500 kg. Consequentemente, essas dimensões compactas permitem fácil integração nos layouts de produção existentes. Portanto, as equipes de produção devem garantir espaço suficiente para a instalação e acesso para manutenção futura. Em última análise, um planejamento adequado do espaço de trabalho garante uma instalação sem problemas. Produtos compatíveis O Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph processa produtos líquidos frescos como leite, creme e sucos. Sua tecnologia, portanto, mantém a qualidade de produtos sensíveis preservando suas propriedades organolépticas durante o processo de envase. Assim, os operadores devem garantir que os produtos atendam às especificações da máquina para evitar problemas de qualidade ou interrupções na produção. Ademais, cumprir esses requisitos ajuda a manter operação contínua. Conclusão sobre o Monobloco Usado GALDI Em resumo, o Monobloco de Enchimento Usado GALDI RG50 até 3000 bph oferece uma solução con...

Condição: novo, Ano de fabrico: 2024, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 2838 664, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 4 710 kg, tensão de entrada: 16 800 V, altura total: 1 820 mm, largura total: 1 270 mm, comprimento total: 1 920 mm, potência nominal (aparente): 2 000 kVA, tensão secundária: 420 V, tipo de proteção (código IP): IP54, temperatura: 40 °C, largura necessária: 1 270 mm, requisito de espaço comprimento: 1 920 mm, altura necessária: 1 820 mm, Equipamento: Placa de identificação disponível, Transformador de óleo trifásico de acordo com IEC 60076, em versão hermética, adequado para temperaturas ambiente de -25 °C a 40 °C e altura máxima de instalação de 1.000 m acima do nível do mar, para instalação ao ar livre, com enrolamentos de alumínio, testado individualmente conforme IEC60076, em conformidade com o Regulamento (UE) n.º 548/2014 de 21.05.14 Nível 2, em vigor desde 01.07.2021. Dkodeynhwrspfx Agtji

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: M245, Monobloco de enchimento usado Galdi até 6000 BPH Introdução à Tecnologia Avançada de Engarrafamento Inicialmente, o Galdi RG260A, um monobloco de enchimento de alto desempenho de 2010, destaca-se como uma pedra angular das operações modernas de engarrafamento. Após ter sido recentemente revisado, ele demonstra uma eficiência e confiabilidade incomparáveis. Como resultado, atingindo velocidades de até 6.000 garrafas por hora, esta máquina estabelece um padrão na indústria. Especificamente projetado para recipientes Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, ele também utiliza tampas Elocap de 36 mm, demonstrando sua versatilidade e adaptabilidade a várias necessidades de embalagem. Garantindo a Segurança do Produto sem Compromissos do Monobloco de Enchimento Galdi Um dos aspectos críticos do Galdi RG260A é sua taxa de eliminação de desinfecção. Com até LOG5, ele garante os mais altos níveis de segurança do produto. Essa capacidade é especialmente crucial no mercado atual, onde a saúde e a segurança do consumidor são primordiais. Portanto, o design da máquina e seus protocolos operacionais estão alinhados com rigorosos padrões de higiene, oferecendo tranquilidade aos produtores. Adaptável a uma Amplia Gama de Produtos Além disso, a flexibilidade da máquina é destacada por sua capacidade de lidar com múltiplas seções transversais de embalagem. De 500 ml a 1000 ml, ele pode acomodar vários volumes de produtos. Essa adaptabilidade se estende à capacidade da máquina de processar uma variedade diversificada de produtos. Seja lidando com laticínios, sucos, alimentos líquidos ou substâncias de alta viscosidade, o Galdi RG260A está pronto. Além disso, seu design suporta produtos contendo partículas e fibras, garantindo um funcionamento suave sem comprometer a qualidade. Personalização e Eficiência na Distribuição Refrigerada Além disso, adaptada para atender aos requisitos específicos do cliente, a máquina possui um aplicador de tampas XE de 36 mm. Também inclui um sistema de alimentação de tampas, melhorando a eficiência operacional. A inclusão de uma bomba de retorno CIP destaca o compromisso da máquina com a higiene e a facilidade de manutenção. Ao empregar um enchimento por gravidade ou por leve depressão, garante uma manipulação precisa e delicada dos produtos. Excelência Tecnológica para um Desempenho Ótimo Além disso, o Galdi RG260A está equipado com componentes tecnológicos avançados. Estes incluem um armazém de indexação dupla e um sistema de esterilização com uma taxa de eliminação LOG5. Filtros de ar estéreis e um aplicador de tampas transversal acionado por servo contribuem para seu desempenho superior. O enchimento de diafragma duplo asséptico, com válvulas de entrada e saída especializadas, garante um selamento hermético contra ambientes externos. Dkedpfxsvgt N Hs Agtei Soluções de Enchimento Inovadoras do Monobloco de Enchimento Galdi Além disso, a máquina utiliza um sistema de enchimento de baixo para cima, projetado para reduzir respingos e espuma. Essa abordagem é fundamental pa...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, número da máquina/veículo: AT86, Túnel de aquecimento usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph Especificações técnicas e uso do túnel de aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph aquece garrafas usando um sistema de água quente, o que o torna ideal para aplicações na indústria de engarrafamento. Além disso, este túnel de aquecimento tem um desempenho confiável e inclui recursos técnicos avançados. Ele lida com garrafas cilíndricas de vários tamanhos, garantindo alta eficiência e precisão operacional. Especificações técnicas do túnel de aquecimento usado O túnel de aquecimento usado emprega um trocador de calor de água quente e os usuários precisam fornecer água quente por meio de uma caldeira a gás. Consequentemente, essa configuração aquece as garrafas uniformemente e otimiza o fluxo de trabalho. Além disso, a bomba de reciclagem e o secador consomem 53 kW de energia, o que garante eficiência energética e alto desempenho. Além disso, o túnel de aquecimento usado processa 12000 garrafas por hora (gph), o que o torna particularmente adequado para linhas de engarrafamento de alta velocidade. Seu sistema de arquivo único FIFO (First In First Out) organiza as garrafas em um fluxo contínuo e ordenado. Como resultado, o sistema garante um tratamento térmico consistente. Em termos de compatibilidade, a máquina manuseia garrafas cilíndricas com diâmetros que variam de 60 mm a 100 mm. Portanto, oferece versatilidade para diferentes formatos e tipos de recipientes. Além disso, o túnel opera no sentido anti-horário (da direita para a esquerda), o que atende aos requisitos específicos de layout de produção. Condições de uso e detalhes de fabricação O túnel de aquecimento HTD12 opera em uma condição “como está”, portanto, os compradores devem inspecionar a máquina minuciosamente antes da compra. Notavelmente, o fabricante construiu este modelo em 2017, oferecendo uma solução confiável e de alta qualidade para integrar um túnel de aquecimento nas linhas de produção. A Omar R&G, uma empresa conhecida por produzir máquinas de alta qualidade para a indústria de engarrafamento, projetou o modelo HTD12 para suportar o uso intensivo. Consequentemente, mantém a confiabilidade operacional mesmo em ambientes exigentes. Dkodpfsvxz Axox Agtoi Vantagens técnicas e funcionais O trocador de calor de água quente oferece controle preciso da temperatura, o que garante um aquecimento uniforme da garrafa. Além disso, o sistema FIFO mantém as garrafas em sua ordem de entrada, o que minimiza atrasos ou erros durante o processamento. Além disso, o design modular e o layout otimizado simplificam a manutenção. Os usuários podem, portanto, integrar o túnel rapidamente nas linhas existentes. Além disso, o sistema acomoda garrafas de diferentes diâmetros, proporcionando versatilidade para diversas aplicações industriais. Conclusão do Túnel de Aquecimento HTD12 O Túnel de Aquecimento Usado Omar R&G HTD12 ano 2017 até 12000 bph fornece uma solução de alto desempenho, confiável e versátil para aquecimento de garrafas. Além disso, a máquina processa 12.000 gph, organiza garrafas de forma eficiente usando o sistema FIFO e suporta vários formatos. Consequentemente, revela-se uma excelente escolha para linhas de engarrafamento de alta produtividade. Assim, este modelo HTD12 da Omar R&G combina alto desempenho com simplic...

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, horas de funcionamento: 500 h, número da máquina/veículo: LC392, Linha completa usada de envase de água (bebidas não gaseificadas) 300 BPH 18,9 L CapSnapA série CapSnap Adapta é um sistema modular integrado de lavagem, enchimento e tampagem de garrafas. É a solução perfeita para operações de envase de água HOD (Home & Office Delivery) de médio porte. Projetada para adaptabilidade – estas máquinas podem ser configuradas para manusear garrafas de 3 galões e 5 galões. Este sistema completo lida efetivamente com 300 – 600 BPH (garrafas/hora).Fabricante: CAP SNAP – Portola – USA Djdpfx Agjvgud Setoki Ano de fabricação: 1999 (completamente recondicionada em 2015 e desde então trabalhou apenas 500 horas) Capacidade: 300 BPH (garrafas/hora) Fontes de energia requeridas: ar 6 bar, potência 40 kW, fornecimento de água de limpeza 2 bar e fornecimento de água para enchimentoComposição da linha:Dispositivo semi-automático de remoção de tampas: Este dispositivo é usado para remover as tampas das garrafas.Esteira de entrada: Nesta esteira transportadora, as garrafas são colocadas manualmente.Pré-lavagem com água fria através de bicos: Esta é a primeira etapa da lavagem, usando água fria.Lavagem com água quente e detergente através de bicos: Esta é a segunda etapa da lavagem, que usa água aquecida a 50 °C com detergente.Enxágue com água fria e desinfetante através de bicos: Esta é a última etapa de lavagem, que usa água fria e desinfetante.Esteira de saída do enchedor: As garrafas são enchidas aqui, duas por vez.Filtro UV: A água passa por um filtro UV integrado na entrada de água da garrafa.Transporte das garrafas cheias para a tampadora: Aqui as garrafas são transportadas do enchedor para a tampadora.Dosagem de tampas através de desinfetante na garrafa: Aqui as tampas são desinfetadas e preparadas para serem colocadas nas garrafas.Cilindro aplicador de tampas: Aqui a tampa da garrafa é aplicada.Esteira de saída: Daqui as garrafas são carregadas manualmente em paletes.Cada parte deste sistema tem um papel específico no processo de enchimento das garrafas e, em conjunto, formam uma linha completa usada de envase de água em funcionamento.

Condição: usado, Misturador de pás Lödige modelo KM 600D-3ZMZ em aço inoxidável 321, usado e totalmente testado, com camisa contínua. Fabricante: Lödige Material: Aço inoxidável Capacidade: 300 litros (capacidade útil), 600 litros (capacidade total, dependendo do produto) Tubo de mistura: 630 mm de diâmetro x 2000 mm de comprimento Tipo de descarga: Placa vertedora acionada eletricamente por motor e redutor acoplados diretamente Tipo de pás: Pás do tipo "ploughshare" (arado) em aço inoxidável Motor principal: 15 kW, 380 V, trifásico, 50 Hz, 1500 rpm, com redutor Sew tipo R100P Inclui ainda: - Camisa em aço carbono com capacidade de 85 litros, projetada para 5 bar e até 158°C - (3) picadores de múltiplas lâminas em aço inoxidável, acionados diretamente por motores de 5,5 kW, 380 V, trifásico, 50 Hz, 3000 rpm - (2) portas laterais de inspeção - Montado em estrutura de suporte em aço carbono com (4) rodas - Vazão aproximada de 18 m³/hora, com tempo de residência de 1 minuto Vídeo do equipamento disponível abaixo. Especificações: Volume da cuba: 158,5 galões Potência do motor: 15 cv Material de fabricação: Aço inoxidável Picadores (Sim/Não): Sim Quantidade de picadores: 3 Dkodpfeykn Snjx Agtsi Potência dos picadores: 5,5 kW Rotação dos picadores: 3000 rpm Potência do conjunto: 15 cv Rotação: 1500 rpm Camisa térmica (Sim/Não): Sim Pressão da camisa: 5 bar Temperatura da camisa: 158°C

Condição: usado, Corpo de reator vertical em aço inoxidável da BCD Engineering Ltd usado. Capacidade nominal aproximada de 4.000 litros. A unidade mede aproximadamente 1.800 mm de diâmetro por 1.700 mm de lateral reta. Possui tampas superiores e inferiores abauladas soldadas. Pressão de projeto interna de 10 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Jaqueta externa com serpentina em aço inox, capacidade de cerca de 324 litros, pressão de projeto de 6 bar / vácuo total, desempenho de -29 a 200°C. Inclui agitador tipo âncora em aço inox montado no topo, sem sistema de acionamento ou redutor instalado. Montado em suportes laterais. Dksdpfjykn Ipjx Agtei

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, número da máquina/veículo: LC601, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase PET hot-fill é uma linha de envase usada de alta eficiência projetada para aplicações de suco. Construída principalmente em 2010 com equipamentos a jusante de 2011, oferece produção consistente de 24.000 garrafas por hora (bph). A linha integra sopro, envase hot-fill, tampagem, rotulagem, embalagem secundária e paletização, fornecendo uma solução coesa para produção de bebidas e necessidades de embalagem industrial. Velocidade de produção: 24.000 garrafas por hora (bph) Aplicação principal: Envase hot-fill para suco Manuseio de recipientes: Garrafas PET Exemplo de formato validado: 0,5 L Anos de fabricação: 2010 (equipamento principal), 2011 (paletizador) Componentes principais: sopradora Krones; enchedora-tampadora hot-fill CFT; rotuladora DASE-SING; máquina de filme termoencolhível DIMAC; resfriador de garrafas e esterilizadores TCP (modelos T30R, TU170RD); paletizador TBC (modelo LT400) Tipo de linha: sopragem, envase, tampagem, rotulagem, encolhimento e paletização Configuração: Produção contínua integrada com capacidade combinada entre as estações Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha foi projetada para operação sincronizada desde a produção do recipiente até a embalagem final. Controles coordenados ajudam a manter desempenho estável em altas velocidades e reduzir gargalos nas estações de sopro, envase, rotulagem e embalagem. Interfaces de operador facilitam ajustes de rotina e monitoramento, enquanto travas de segurança e proteções suportam operação confiável em ambiente produtivo. Controle centralizado da linha com acionamentos coordenados para fluxo consistente Interfaces amigáveis ao operador para ajuste de velocidade e formatos Proteções de segurança e portas de acesso com intertravamento Circuito de parada de emergência nas estações críticas Recursos de troca rápida para suportar ajustes de formato e produto Capacidades de Integração da Linha de Produção Este conjunto de equipamentos de envase de segunda mão foi projetado para funcionar como uma linha de embalagem completa para suco em PET, desde o sopro até a paletização. Pode integrar-se com utilidades a montante e sistemas de armazém a jusante. Mudanças de formato são suportadas para alinhar-se aos requisitos de mercado, com capacidade confirmada em PET 0,5 L e adequação para formatos PET cilíndricos similares. Operação inline desde moldagem por sopro até paletização Compatível com formatos de garrafa PET cilíndrica; validado em 0,5 L Processamento hot-fill projetado para produtos de suco Encolhimento e paletização de fim de linha para embalagens estáveis para distribuição Potencial para adaptar velocidades e formatos dentro do envelope de projeto de cada componente Condição da Máquina & Histórico de Manutenção A linha está atualmente em produção, refletindo uso operacional regular adequado para implantação imediata após realocação. Os anos dos componentes indicam engenharia moderna com padrões de construção duráveis esperados dos fabricantes listados. É uma linha de envase usada que foi ... Dodoyipa Rspfx Agteki

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, número da máquina/veículo: PST27, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Este pasteurizador de túnel TMCI Padovan é uma máquina usada robusta projetada para tratamento térmico contínuo em produção de bebidas e ambientes de embalagem industrial. Fabricado em 1996 e certificado CE, oferece pasteurização em túnel confiável com gerenciamento de temperatura por múltiplas zonas. É adequado para integração em uma linha de envase usada, garantindo unidades de pasteurização consistentes em recipientes que se deslocam em um transportador através de zonas sequenciais de aquecimento, retenção e resfriamento. Fabricante: TMCI Padovan Tipo de máquina: Pasteurizador de túnel Ano: 1996 Certificação: Certificado CE Dksdpfx Aoyipakjgtoi Instrumentação de controle: controladores de temperatura ERO ELECTRONIC TKS, módulo GEFRAN, IHM do operador com gerenciamento de receitas Zonas indicadas no painel: Segundo aquecimento, Pasteurização, Primeiro resfriamento Setpoints/valores exibidos observados: exemplos incluem 35.0 °C, 26.0 °C, 23.0 °C; leituras PV ao vivo visíveis no painel Modo de operação: túnel contínuo com fluxo de produto por transportador Automação Avançada & Sistemas de Controle A máquina conta com controladores de temperatura dedicados para cada zona para manter condições estáveis, com exibições claras de PV/SV e gerenciamento de alarmes. A interface fornece parâmetros acessíveis e manuseio de receitas para ajustes rápidos entre produtos e metas de pasteurização. Múltiplos controladores PID ERO ELECTRONIC TKS com indicadores OUT1/OUT2 e limites de alarme (temperatura mín./máx.) IHM integrada com menus em italiano para gerenciamento e receitas Intertravamentos e operação protegida, funções de intertravamento identificadas no painel Parada de emergência e indicadores de status iluminados para feedback de estado em tempo real Projetado para edição direta de setpoints e controle zonado para estabilizar unidades de pasteurização Capacidades de Integração em Linha de Produção Este pasteurizador de túnel foi projetado para uso inline com enchedoras e aplicadores de tampas a montante e secadoras, etiquetadoras e embaladoras a jusante dentro da produção de bebidas e processos industriais de embalagem em geral. Ele acomoda interfaces padrão de transportador e suporta flexibilidade de formato através de guias ajustáveis e controle do tempo de permanência via velocidade de linha. Operação inline ou autônoma com pontos de conexão para transportador Adaptável a múltiplos formatos de recipientes e velocidades de linha Adequado para integração em linhas de envase usadas que atendem a uma variedade de SKUs de bebidas Configurações baseadas em receitas para otimizar trocas de formato e manter perfis térmicos Condição da Máquina & Histórico de Manutenção O painel de controle mostra instrumentação ativa com valores de processo e setpoints legíveis, indicando eletrônica funcional. Como uma unidade usada bem conservada, é apresentada em condição de funcionamento e pronta para operação, sujeita aos procedimentos padrão de comissionamento e integração de linha. A limpeza rotineira e a manutenção sanitária são facil...

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 1970, Transformador, transformador, conversor, autotransformador trifásico, transformador de isolamento, transformador trifásico -PCB contendo líquido isolante substituído em 1998 -Ingresso: 6000 V -Produção: 400 V - potência: 200 kVA -tipo: LT -(ver fotos para dados técnicos) -dimensões: aprox. 1300/800/H1600 mm Dksdpjb Iqgnefx Agtji -Peso: aprox. 1000 kg

Condição: usado, Misturador de pás duplas em aço inoxidável usado, capacidade aproximada de 400 litros (dependendo do produto). Câmara de mistura mede aproximadamente 1.300 mm de comprimento x 850 mm de largura x 650 mm de profundidade. Pás de aço inox acionadas por motor elétrico/redutor. Unidade inclui central hidráulica para descarga basculante. Possui comandos locais para o operador. Djdpfx Ageyi Evbstski

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: CA77, Especificações técnicas e dados de desempenho O Robino & Galandrino Minibloc é uma máquina compacta de cápsulas projetada para aplicação precisa em cápsulas em ambientes de produção de bebidas e embalagens industriais. Projetada para integração em uma linha de engarrafamento usada ou como unidade independente, essa máquina de segunda mão combina mecânica confiável com operação eficiente para resultados consistentes em garrafas de vidro comumente usadas em aplicações de vinho e bebidas premium. Fabricante: Robino & Galandrino Modelo: Minibloco Ano de fabricação: 2011 Tipo de máquina: Máquina de cápsula Fornecimento elétrico: 400 V, trifásico Frequência: 50 Hz Corrente de entrada: 1,2 A Conceito de moldura: Layout compacto de miniblocos para uso eficiente do espaço no piso Dkedpfx Agoyh E Hzjtoi Sistemas avançados de automação e controle Projetado para atender aos requisitos modernos de produção de bebidas, o Minibloc suporta automação confiável com controles diretos para o operador. A configuração elétrica trifásica de 400 V, 50 Hz garante desempenho estável e compatibilidade com redes industriais de energia padrão. Proteções de segurança e ajustes amigáveis ao operador ajudam a manter a produtividade enquanto reduzem o tempo de inatividade. Controles do operador projetados para operação prática e diária Sistema elétrico: 400 V trifásico, 50 Hz Intertravamentos e protetores de segurança para operação protegida Ajustes rápidos mecânicos para suportar mudanças de formato Recursos de integração de linha de produção Esta máquina de encapsulamento se integra perfeitamente após as tampas, rolhas, wirehooders ou etiquetadoras dentro de uma linha de engarrafamento. Sua estrutura compacta é bem adequada para adaptações em layouts de máquinas de embalagem existentes e para cenários diversificados de produção de bebidas. Operação em linha ou independente dentro de uma linha de engarrafamento usada Compatível com esteiras e controles padrão de linha Ajustes de formato para diferentes alturas e diâmetros de garrafas Ideal para integração em embalagens de vinho e bebidas premium Condição da máquina e histórico de manutenção O Minibloco Robino & Galandrino 2011 é apresentado como uma solução de cápsulas de segunda mão mantida profissionalmente, adequada para inclusão imediata na produção de bebidas e nos processos industriais de embalagem. Oferece uma qualidade de construção confiável, típica da engenharia Robino & Galandrino. Condição alinhada com as expectativas de prontidão para operação Construção robusta suporta longa vida útil Desempenho operacional e versatilidade Projetado para aplicação consistente em cápsulas, o Minibloc suporta alimentação suave e fiação estável para um acabamento limpo e uniforme ao redor do gargalo. Ele é comumente configurado para cápsulas plásticas retráteis de PVC e cápsulas de alumínio polilaminado usadas em vinho calmo, vinho fortificado e bebidas premium. Colocação precisa da cápsula e acabamento seguro Configurável para diferentes materiais de cápsulas e designs de garrafas...

Condição: usado, horas de funcionamento: 54 000 h, número da máquina/veículo: LC597, Especificações Técnicas & Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada foi projetada para produção confiável de bebidas e embalagens industriais a jusante com capacidade de até 8.000 garrafas por hora. A configuração integra um monobloco de enchimento MBF (2002) composto por enxaguadora, enchedora e capsuladora, especificamente projetado para aplicação de rolha reta (a fio / flush-to-mouth). A linha conta ainda com uma máquina de encapsulamento e termoencolhimento ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida pelas soluções de manuseio de caixas da APE Impianti e tecnologia de rotulagem KOSME. Esta configuração oferece desempenho robusto para aplicações de segunda mão e gestão de formatos flexível, típica de operações com garrafas de vidro e PET.Velocidade de produção: 8.000 garrafas por horaMonobloco de enchimento: MBF (Ano 2002) – Enxaguadora, Enchedora, CapsuladoraSistema de fechamento: Rolha reta (a fio / flush-to-mouth)Encapsulamento/Termoencolhimento: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Ano 2002)Formatos compatíveis: Padrão típico de embalagem em caixas inclui 12 x 0,75L; formatos adicionais gerenciáveis com peças de trocaRecipientes: Projetado para manuseio de garrafas; configuração adequada para vidro (recipientes cilíndricos)Módulos de rotulagem: KOSME STAR 720 12T (cola fria) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacidades de rotulagem: aplicação de rótulo frontal, traseiro e de gargalo (colarinho)Módulos de embalagem: APE FORMA 2000 (formadora de caixas), APE INCA 2010 (empacotadora de caixas), APE INSER 2001 (inseridor de divisórias)Elétrico (Monobloco MBF): 380 V, 50 Hz; potência instalada 17 kWElétrico (Rotuladoras): 400 V, 50 Hz; potência instalada 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de ar 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidade: componentes com marcação CEAutomação Avançada & Sistemas de ControleA linha aproveita automação modular entre as estações de enchimento, rotulagem e manuseio de caixas para garantir vazão estável. O monobloco MBF e o Robino & Galandrino POKER Z trabalham em sequência sincronizada para assegurar níveis de enchimento precisos, vedação hermética com rolha reta e acabamento profissional da cápsula. As unidades de rotulagem KOSME estão configuradas para requisitos complexos de acabamento, permitindo a aplicação sincronizada de rótulos frontal, traseiro e de gargalo. Controles amigáveis ao operador em cada módulo suportam configuração rápida e troca de formato. Os módulos de embalagem da APE Impianti fornecem movimento sincronizado e proteções de segurança intertravadas para as operações a jusante.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha de produção foi projetada para ... Dodpfxjyh E Huo Agtoki

Ano de fabrico: 2010, condição: usado, número da máquina/veículo: INS5, Especificações técnicas & Dados de desempenho Dksdpfjyh E Avex Agtoi Este Inseridor de Divisórias da OMA é projetado para inserção confiável de divisórias de cartão em caixas com alta eficiência. Construído em 2010, oferece desempenho robusto para embalagem industrial e produção de bebidas, sendo uma adição valiosa a qualquer linha de engarrafamento usada ou configuração de embalagem de segunda mão que procure melhorar a proteção do produto durante o transporte. Fabricante: OMA Modelo: INS ALV Ano: 2010 Velocidade de produção: aproximadamente 1200 caixas/hora Formatos de caixa: caixas de 6 e 12 garrafas Configuração de cabeça: cabeça única Equipamento incluído: correia vibratória/transportador para manuseio de divisórias Alimentação elétrica: 230 V, 50 Hz Potência instalada: 1 kW Peso: 1000 kg Marcação: CE Automação avançada & Sistemas de controlo A máquina está equipada com uma interface de controlo em ambos os lados, apresentando um teclado redundante em ambos os lados da estrutura para melhorar a operabilidade e o acesso do pessoal de linha. Esta disposição simplifica ajustes, mudanças de formato e tarefas de manutenção, possibilitando uma operação mais segura e eficiente. O design de cabeça única suporta colocação consistente das divisórias com menor complexidade e verificações de rotina rápidas. Capacidades de integração na linha de produção Projetado para integração contínua em linhas de embalagem industriais, este Inseridor de Divisórias pode operar em linha com erectores de caixas, embaladoras de garrafas/caixas e seladoras de caixas. É adequado tanto para projetos de retrofit como para novas instalações em ambientes de produção de bebidas. A compatibilidade de formato inclui padrões de caixas de 6 e 12 garrafas, com procedimentos de troca simples suportados pelos controlos de ambos os lados. A unidade lida com caixas de cartão ondulado e divisórias de cartão comumente usadas para proteger as garrafas durante a logística, tornando-a uma opção prática para equipamentos de engarrafamento e arranjos mais amplos de maquinaria de embalagem. Condição da máquina & Histórico de manutenção A máquina está atualmente em produção e disponível para testes. O seu funcionamento contínuo demonstra desempenho mantido e prontidão para integração numa linha de engarrafamento usada ou numa linha de embalagem industrial com tempo de comissionamento mínimo. Desempenho operacional & Versatilidade Com um rendimento de aproximadamente 1200 caixas por hora, o OMA INS ALV suporta linhas de velocidade média que necessitam de inserção fiável de divisórias para minimizar o contacto entre garrafas. A correia vibratória incluída assegura alimentação e orientação suave das divisórias, melhorando a estabilidade do processo e reduzindo encravamentos. A configuração de cabeça única privilegia precisão e simplicidade mecânica, traduzindo-se em resultados consistentes e menores requisitos de serviço de rotina. Requisitos de instalação & Preparação do local A unidade opera com uma alimentação elétrica padrão 230 V, 50 Hz com uma modesta potência instalada de 1 kW, suportando operação e...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, horas de funcionamento: 18 625 h, número da máquina/veículo: LC598, Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa Tetra Fino Aseptic é uma solução integrada de embalagem asséptica projetada pela Tetra Pak para aplicações em alimentos líquidos. A máquina de enchimento principal foi fabricada em 2006 e é complementada por equipamentos de embalagem a jusante. Projetada para embalamento industrial e produção de bebidas, oferece desempenho confiável em segunda mão com processamento higiênico e manuseio eficiente de materiais.Velocidade de produção: até 3.600 embalagens/horaTipo de recipiente: embalagens assépticas à base de cartão (família Tetra Fino Aseptic)Volumes suportados: 1,0 LProduto primário atualmente em produção: LeiteAno do enchedor principal: 2006Módulo adicional: unidade SOCO System, ano 2014Acessórios: carrinho para embalagem com suporte para rolo, válvula ABC, transportador de malha de 1 mAutomação avançada e sistemas de controleA linha incorpora um painel de controle industrial para operação central do enchimento e manuseio a jusante. O enchedor asséptico integra sequências de processo automáticas para esterilização, enchimento e selagem em condições controladas. Travas de segurança para o operador e proteção das máquinas suportam operação segura, enquanto uma navegação HMI padronizada agiliza a seleção de receitas e mudanças de formato. A arquitetura é projetada para reinicializações rápidas e tempo de atividade consistente em ambientes de alta demanda.Capacidades de integração da linha de produçãoEsta linha de engarrafamento usada está configurada para operação em linha, ligando o enchedor asséptico a transportadores e a um módulo de embalagem SOCO System. Suporta integração com dispositivos auxiliares típicos, como dispensadores de produto, aplicadores de tampas ou canudos e máquinas de embalagem de fim de linha. As trocas de formato acomodam múltiplos volumes de cartão na faixa de 0,2 L a 1,0 L, possibilitando flexibilidade multiproduto para a produção de leite e sucos. O layout do transportador assegura transferências suaves do produto e acumulação equilibrada entre estações.Estado da máquina e histórico de manutençãoO equipamento é relatado em produção e em condições gerais boas. A operação contínua com leite indica desempenho estável e conformidade higiênica consistente. O enchedor de 2006 e o módulo a jusante de 2014 são mantidos para preservar a integridade asséptica e a qualidade da embalagem, tornando esta linha industrial de embalagem usada um candidato forte para rápida redistribuição.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para alimentos líquidos, a linha suporta embalagem asséptica de produtos como leite e sucos em formatos do tipo “pillow” Tetra Fino Aseptic. Benefícios chave incluem vida útil estendida em temperatura ambiente sem conservantes, materiais multicamada de alta barreira e selagem hermética. O layout oferece precisão de enchimento confiável, manuseio suave do produto e consistência de qualidade adequada para produção de bebidas que exigem longa vida útil e logística estável.Requisitos de instalação e preparação do localO sistema é projetado para layouts industriais padrão com espaço para o enchedor, transporta... Dkjdpfx Agoyh E Apetsi

Condição: usado, Ano de fabrico: 2002, número da máquina/veículo: LC599, Especificações técnicas e dados de desempenho Esta linha de engarrafamento usada é projetada para produção em alta velocidade de refrigerante carbonatado em garrafas de vidro de 200 ml. Construída em torno dos robustos equipamentos centrais Simonazzi e complementada por sistemas de inspeção HEUFT, embaladoras termorretráteis SMI e um envolvedor rotativo de paletes Robopac, fornece desempenho de embalagem industrial confiável para operações de bebidas de segunda mão que buscam capacidade comprovada e controle de qualidade. Aplicação nominal da linha: Refrigerante carbonatado (CSD) em garrafas de vidro Formato da garrafa: 0,2 L (200 ml); layouts de embalagem compatíveis incluem 2x3, 4x5 e 4 x (2x3) Capacidade da linha (nominal): 50.000 bph; classificações dos componentes até 55.000 bph Tipo de recipiente: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Componentes principais e modelos: despaletizador Simonazzi SWEEP-OFF-B, monobloco Simonazzi EUROSTAR 2000 de lavagem/enchimento/tampagem, misturador Simonazzi SAB 010, inspetores HEUFT HBBVXTXXX, embaladoras termorretráteis SMI SK800F e SK450P, paletizador Simonazzi IBP567, envolvedor rotativo de paletes Robopac Anos dos componentes: Predominantemente 2002 com atualizações de inspeção em 2011 e 2014; embaladoras 2001/2006 Automação avançada e sistemas de controle A linha integra funções avançadas de inspeção e controle para manter qualidade consistente em alta velocidade. Sistemas HEUFT duplos fornecem verificação de presença de tampa, controle de nível de enchimento, detecção de defeitos no vidro e inspeção de rótulos. A seção de rotulagem apresenta uma disposição de duas estações para gargalo e corpo, permitindo aplicação precisa em altas velocidades. A flexibilidade de tampagem inclui tampas coroa e tampas roscáveis plásticas para controle robusto do fechamento. Controles amigáveis ao operador, intertravamentos centralizados da linha e esteiras sincronizadas suportam operação eficiente e repetível em ambientes de embalagem industrial. Capacidades de integração da linha de produção Configurada para operação em linha desde a despaletização até a manipulação de paletes no final da linha, esta solução completa de embalagem é projetada para se integrar suavemente com equipamentos a montante e jusante. As duas embaladoras termorretráteis SMI estendem a flexibilidade de configuração de embalagens, cobrindo formatos de 6 garrafas (2x3), 20 garrafas (4x5 com bandeja) e 24 garrafas no formato shrink-to-shrink. Paletização suporta padrões de paletes EURO (80x120 cm e 100x120 cm), facilitando a otimização logística. Otimizada para garrafas de vidro de 0,2 L na produção de bebidas, a arquitetura do sistema suporta trocas de sabor eficientes através da capacidade do misturador de manusear frutas e aromas. Condição da máquina e histórico de manutenção Dsdpfxsyh D H Hs Agtski A linha está desmontada e disponível para instalação. Os equipamentos centrais Simonazzi datam de 2002, com subsequentes melhorias de inspeção instaladas em 2011 e 2014 para aprimorar a garantia de qualidade. Os componentes foram selecionados por durabilidade e operação confiável em alta velocidade em ambientes de engarrafamento de segunda mão. Desempenho operacional e versatilidade Esta linha de engarrafamento usada...

Condição: usado, - Capacidade: 1.400 peças/h - Peso do pedaço de massa: de 80 a 1.000 g - Nº de série: FH01025007 - Controles à direita - Potência: 0,55 kW Dkodpfx Ajx Anr Rsgtsi - Voltagem: 400 V

Condição: usado, Transformador de soldagem, transformador de alta corrente, trafo para máquinas de solda por ponto, solda de projeção e solda por costura. ELREX Tipo 3x ET70.0.G Nº de série Ano de fabricação aprox. 1990 Composto por três transformadores resfriados a água com bloco retificador também resfriado a água. Dados de desempenho: Dkedpodzp Txjfx Agtsi Potência total a 50% de ciclo de trabalho: 210 kVA (potência total dos 3 trafos) Tensão secundária: 7 - 10,5 Volts (ajustável em 4 níveis através de terminais no trafo) Corrente secundária a 50% de ciclo de trabalho: 20,1 kA (potência total dos 3 trafos) Conexão primária: 380 Volts, 50 Hz (trifásico) Composto por três trafos – dados individuais: Potência a 50% de ciclo de trabalho: 70 kVA (por trafo) Tensão secundária: 7 - 10,5 Volts (ajustável em 4 níveis por terminais no trafo) Corrente secundária a 50% de ciclo de trabalho: 6,7 kA (por trafo) Conexão primária: 380 Volts, 50 Hz (bifásico) Necessidade de água de refrigeração por trafo: 4 litros/min. Classe de isolação: F - Transformador resfriado a água - Bloco retificador resfriado a água no lado secundário - Saída de corrente contínua através de superfícies de contato: 50x50mm com rosca M20x1,5mm - Sensor de temperatura em cada elemento do retificador e em cada bobina do trafo - Cabo de conexão de 7 vias, seção transversal de 50 mm², comprimento aprox. 6 m Dimensões totais (LxAxP): 700 x 710 x 440 mm Peso total: 480 kg Em bom estado

Condição: novo, Transformador 220 V monofásico para 380 V trifásico Conversor de potência: 10 kW Novo, nunca utilizado Dimensões (C x L x A): 800 x 600 x 500 mm Dedpjyk E Hvefx Agteki

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA Dksdpfx Aoyhcivogtji A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, horas de funcionamento: 962 h, número da máquina/veículo: LC535, Especificações técnicas & Dados de desempenhoEsta planta usada de processamento de azeite de oliva da Toscana Enologica Mori é baseada no modelo Oliomio D 350, projetada para uma capacidade de processamento de aprox. 350 kg/h. Representa uma solução robusta de segunda mão para produtores que procuram desempenho fiável de extração a frio para óleos comestíveis premium.Modelo: Oliomio D 350Fabricante: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)Capacidade nominal: Aprox. 350 kg/h (processamento de azeitonas)Horas de operação: 962 horasAno de fabrico: 2001Produto tratado: Extração de azeite de alta qualidadeConstrução: Partes em contacto higiénicas em aço inoxidável para operação alimentarComponentes da linha de produçãoO sistema é uma linha completa de extração composta pelos seguintes módulos integrados:Unidade de lavagem e desfolhação: Inclui um transportador de rosca (coclea) integrado para o transporte das azeitonas.Fragmentação e malaxagem: Triturador de martelos (frangitore a martelli) equipado com uma gramola (malaxer).Extração centrífuga: Decanter equipado com uma rosca para elevação e expulsão da bagaça (sansa).Recolha do óleo: Recipiente dedicado para a recolha do óleo na saída do decanter.Filtração: Filtro de celulose, modelo Jolly 10 (Fabricado em 2008, Nº de série 000004).Automação & Sistemas de controloA planta apresenta os controlos originais concebidos para gerir o processo de extração e monitorizar os parâmetros de operação.Painel de controlo: Interface de operador integrada com paragem de emergência (E-stop) e intertravamentos de segurança.Monitorização: Horímetro analógico que acompanha o tempo total de processamento (mostrando atualmente 962,79 horas).Eléctrico: Ligação industrial standard (circuitos de controlo típicos 24V-50Hz).Segurança: Totalmente conforme CE com protecções visíveis e desconexões de emergência.Estado da máquina & Histórico de manutençãoEstado actual: PRONTA PARA OPERAÇÃO.Condição: O sistema apresenta desgaste cosmético padrão consistente com a sua idade e baixas horas de operação.Requisitos de instalaçãoA área modular do Oliomio D 350 permite instalação flexível em moinhos profissionais.Alimentação: Fornecimento industrial trifásico necessário para os motores principais.Água: Ligação de processo requerida para os módulos de lavagem e desfolhação.Ambiental: Pavimento nivelado, lavável e com drenagem para operações sanitárias.Normas de segurança & Certificação de conformidadeConstruída com a segurança do operador e a higiene alimentar como prioridades, a linha incorpora protecções mecâ... Dkodpjyhch Esfx Agtji