Titular Do Cinzel comprar usado (6 455)

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Uma tornearia CNC avançada é uma ferramenta indispensável para a renovação e o processamento preciso de jantes de alumínio. O equipamento permite um acabamento profissional da superfície, a remoção de danos e a atribuição de uma nova aparência às jantes. A tornearia está equipada com um sistema de controlo CNC avançado, que permite uma programação rápida dos ciclos de processamento, garantindo simultaneamente uma excelente repetibilidade e alta qualidade da superfície processada. As dimensões compactas e o design ergonómico fazem com que o equipamento se adapte perfeitamente ao espaço de trabalho. É uma excelente escolha para profissionais que procuram uma solução eficiente e precisa para trabalhar com jantes de alumínio. Dados técnicos DIÂMETRO MÁXIMO DE TORNEAMENTO SOB O CABEÇOTE 710 mm DIÂMETRO MÁXIMO DA JANTA 28 polegadas CONE DO MANDRIL A2-6 Pjdpozpwzhofx An Ijpw DIÂMETRO DO FURO DO MANDRIL 60 mm MANDRIL manual, VELOCIDADE MÁXIMA DO MANDRIL 1500 rpm POTÊNCIA DO MOTOR S1 4,5 kW Equipamento dependendo da versão Controlo G-code Mandril especial para jantes até 28 polegadas Pacote de software - otimização do perfil da roda Sonda de medição Lubrificação automática Mandril com 4 posições para ferramentas Formação e suporte técnico totalmente em conformidade com as normas CE Controlos CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D e Fanuc Oi-TF As TORNEARIAS CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO estão equipadas com sistemas de controlo profissionais de fabricantes de renome, como Siemens, Fanuc e GSK. Estes garantem precisão, fiabilidade e flexibilidade na adaptação a diferentes requisitos de produção, desde operações simples até processos de usinagem complexos. O Siemens Sinumerik 808D é um controlo CNC económico, concebido para tornearias e fresadoras de nível básico, ideal para pequenas e médias empresas. As suas principais características são: Funcionamento intuitivo: Interface gráfica e função Teach-In facilitam a programação, reduzindo o tempo de aprendizagem dos operadores ao mínimo. Alta fiabilidade: Construção robusta, resistente a poeira e humidade, garantindo estabilidade em condições de oficina difíceis. Compatibilidade: Projetado para máquinas com requisitos padrão, com fácil integração de servomotores SIEMENS. Otimização de custos: Baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção, ideal para utilizadores iniciantes de CNC. Controlos CNC – Siemens e Fanuc A TORNEARIA CNC PARA A RENOVAÇÃO DE JANTES DE ALUMÍNIO oferece sistemas de controlo CNC avançados, como o SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D e Fanuc Oi-TF, que garantem precisão, fiabilidade e facilidade de utilização: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interface intuitiva: Fácil de usar, ideal para oficinas menores e utilizadores iniciantes. Fiabilidade: Construção robusta, resistente a condições industriais difíceis. Eficiência económica: Projetado para aplicações básicas de torneamento e fresagem. Siemens Sinumerik 828D Alta capacidade de processamento: Permite uma usinagem dinâmica e o manuseamento de ciclos complexos. Integração com CAD/CAM: Facilita a colaboração com software de projeto. Funções avançadas: Otimização de trajetórias de ferramentas e possibilidade de expansão com módulos adicionais. Fanuc Oi-TF Estabilidade: Fiabilidade na produção em série e no trabalho de longa duração. Ciclos de torneamento avançados: Ideal para operações de corte precisas, como t

Ano de fabrico: 2026, condição: novo, FRESADORA DE TOCOS WOODGRAIN – POTÊNCIA E PRECISÃO NO SEU JARDIM Motor de 420 cm³ | Potência de 9 kW (12,24 CV) | Disco de 300 mm | Dentes em metal duro Procura um equipamento confiável que elimine de uma vez por todas os incômodos tocos deixados após o corte de árvores? A Woodgrain é uma fresadora de tocos profissional a gasolina, projetada para oferecer desempenho, durabilidade e conforto operacional. Sua estrutura compacta, com largura de apenas 75-80 cm, permite acesso a áreas inacessíveis para máquinas florestais pesadas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS DA MÁQUINA - FRESADORA DE TOCOS FP15: - PODEROSO MOTOR A GASOLINA: O coração da máquina é um confiável motor a quatro tempos, de 420 cm³ e potência de 9 kW, garantindo operação estável mesmo em madeiras duras. - SISTEMA DE CORTE EFICIENTE: Disco de 90 mm de espessura e 300 mm de diâmetro, equipado com dentes em metal duro (widia) que proporcionam extrema dureza e resistência ao desgaste. - GRANDE ALCANCE OPERACIONAL: Permite fresar tocos profundamente abaixo do solo (até aprox. 225 mm) e acima da superfície do terreno (até 515 mm), possibilitando a remoção completa dos resíduos de árvores. - MOBILIDADE E ESTABILIDADE: Grandes rodas pneumáticas de 13" facilitam o transporte em terrenos irregulares e o freio de tambor permite bloquear uma roda, criando um eixo de rotação que facilita o movimento em leque durante a fresagem. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS: - Marca: Woodgrain - Motor: 4 tempos OHV, refrigerado a ar - Cilindrada: 420 cm³ - Potência nominal: 9,0 kW / 12,24 CV Ppedpfxey Sggne An Ijw - Arranque: Manual (corda) - Capacidade do tanque de combustível: 6,5 l (gasolina sem chumbo) - Capacidade do cárter: 1,1 l - Diâmetro do disco de corte: 300 mm - Espessura do disco de corte: 90 mm - Número de dentes de corte: 9 unidades (em metal duro) - Profundidade máxima de fresagem (abaixo do solo): até 225 mm - Altura máxima de fresagem (acima do solo): até 515 mm - Peso da máquina: aprox. 110 kg SEGURANÇA E CONFORTO: - Botão de emergência: Localizado ao alcance do operador, permite parar imediatamente a máquina em situações de emergência. - Alça ajustável: Permite adaptar a altura do punho à estatura do operador e à profundidade de trabalho, reduzindo o esforço na coluna vertebral. - Estrutura robusta: O corpo em metal protege o motor e os componentes contra danos mecânicos e lascas de madeira. CONTEÚDO DO KIT: - Fresadora de tocos Woodgrain - Conjunto de dentes de corte (instalados) - Conjunto de chaves de serviço - Manual de instruções

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 440, comprimento total: 650 mm, altura total: 1 500 mm, peso total: 100 kg, largura total: 1 100 mm, comprimento da abertura de enchimento: 650 mm, largura da abertura de enchimento: 450 mm, modelo do motor: 11kW, Equipamento: Marcação CE, Triturador de Espuma RP2 – Triturador Industrial para Espuma de PU e Espuma de Estofamento Solução industrial para a reciclagem de resíduos de espuma O RP2 é um triturador de espuma de alto desempenho para o processamento de espuma de poliuretano (PU), espuma de estofamento, sobras de espuma, bem como espumas rígidas e revestidas. A máquina foi desenvolvida especificamente para fabricantes de móveis estofados, tapeçarias, empresas de reciclagem e indústrias que desejam reaproveitar grandes volumes de resíduos de espuma de forma econômica. A trituração produz flocos de espuma de alta qualidade, que podem ser utilizados, por exemplo, na fabricação de enchimentos para almofadas, almofadas de assento, elementos acústicos ou espumas aglomeradas. Vantagens ✓ Alta capacidade de processamento: até aprox. 10 m³/h ✓ Processamento de espuma de PU macia e rígida ✓ Adequado para espumas com revestimento têxtil ou couro sintético ✓ Construção industrial robusta em aço ✓ Operação e manutenção facilitadas ✓ Possibilidade de enchimento direto de sacos ou mangas plásticas ✓ Personalizações conforme a necessidade do cliente Dados técnicos Motor elétrico: 11 kW Pedpfxezdra Uj An Iepw Alimentação elétrica: 400 V / 3 fases Diâmetro do rotor de moagem: 500 mm Abertura ampla do funil para carregamento confortável Dois pontos de saída para o material triturado Faca do rotor operando de um lado Peneiras intercambiáveis para granulação uniforme Capacidade: cerca de 10 m³ de espuma por hora Áreas de aplicação Indústria moveleira (estofados) Fabricantes de colchões Processamento de espuma Empresas de reciclagem Fabricantes de materiais acústicos e de isolamento Indústrias com resíduos de espuma Execuções personalizadas Como fabricante, desenvolvemos e fabricamos máquinas de acordo com as necessidades dos nossos clientes. Diferentes potências de motores, tamanhos de peneira e versões de equipamentos estão disponíveis. Também são possíveis soluções especiais para materiais específicos. Solicitação Para mais informações, consultoria técnica ou um orçamento personalizado, entre em contato conosco. Orientamos você na escolha da solução ideal para sua produção. Direto do fabricante – Produzido na UE

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – modelo: LUFT 400 O filtro de óleo é essencial para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele retém contaminantes e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante adequada lubrificação e resfriamento das partes móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover impurezas do óleo lubrificante e de refrigeração. Benefícios: Proteção dos rolamentos e do elemento parafuso, redução do atrito e do superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém de forma eficaz partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que entrem no bloco de parafuso. O uso de um filtro de ar limpo evita o desgaste dos componentes de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes externos. Benefícios: Vida útil prolongada do compressor, manutenção da eficiência, menor consumo de energia. Pedjycf Iqopfx An Ispw O filtro separador de óleo (separador) é um componente-chave no compressor lubrificado a óleo, projetado para separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade assegura que o ar comprimido tenha teor mínimo de óleo, fundamental para a proteção de ferramentas pneumáticas e processos industriais. Substituições regulares evitam quedas de pressão e alto consumo de óleo. Objetivo: Alcançar ar comprimido de alta qualidade por meio da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), eliminação de contaminação na instalação pneumática, manutenção da pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade Total: Os filtros oferecidos são perfeitamente compatíveis com as especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta Qualidade de Filtragem: Utilização de materiais filtrantes de grande superfície e precisão micrométrica. Preço Otimizado: Entregamos alta qualidade por um valor competitivo, oferecendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK - compatível com os modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 O filtro de óleo é essencial para manter a pureza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante lubrificação e resfriamento adequados das partes móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover contaminantes do óleo lubrificante e de resfriamento. Ppsdpfx Ajycf D Son Ijw Benefícios: Proteção dos rolamentos e componentes do elemento parafuso, redução de atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém de maneira eficiente partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que eles cheguem ao bloco de parafusos. O uso de um filtro de ar limpo previne o desgaste dos elementos de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção da performance, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um elemento-chave do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante o mínimo de óleo no ar de saída, sendo fundamental para proteger ferramentas pneumáticas e processos industriais. A substituição regular evita quedas de pressão e consumo excessivo de óleo. Objetivo: Obter ar comprimido de alta qualidade por meio da separação eficiente da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), ausência de contaminação do sistema pneumático, manutenção de pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Total Compatibilidade: Os filtros oferecidos são perfeitamente adaptados às especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta Qualidade de Filtragem: Utilização de materiais filtrantes de grande superfície e precisão de micragem. Preço Otimizado: Oferecemos alta qualidade a um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica aos componentes originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros essenciais para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – compatível com os modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 O filtro de óleo é indispensável para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante a lubrificação e o resfriamento adequados das peças móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Objetivo: Remover impurezas do óleo lubrificante e de resfriamento. Benefícios: Proteção dos rolamentos e dos elementos de parafuso, redução do atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém eficazmente partículas sólidas, poeira e contaminantes do ambiente antes que entrem no bloco de parafuso. O uso de um filtro de ar limpo evita o desgaste dos elementos de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido produzido. Objetivo: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção do desempenho, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente fundamental do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante um teor mínimo de óleo no ar de saída, o que é crucial para a proteção de ferramentas pneumáticas e processos produtivos. A substituição regular evita quedas de pressão e alto consumo de óleo. Objetivo: Obter alta qualidade do ar comprimido por meio da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), ausência de contaminação do sistema pneumático, manutenção da pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Podpfsycf Nusx An Iepw Compatibilidade total: Os filtros oferecidos são perfeitamente adaptados às especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta qualidade de filtração: Uso de materiais filtrantes de grande superfície e precisão micronizada. Preço ideal: Entregamos alta qualidade por um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Conjunto de filtros indispensáveis para a troca de óleo em compressores de parafuso da marca CORMAK – compatível com os modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 O filtro de óleo é essencial para manter a limpeza do óleo lubrificante que circula no sistema. Ele remove impurezas e partículas metálicas resultantes do desgaste normal. Óleo limpo garante a lubrificação e o resfriamento adequados das peças móveis, além de prolongar a vida útil do separador de óleo. Finalidade: Remover impurezas do óleo lubrificante e de arrefecimento. Benefícios: Proteção de rolamentos e elementos do parafuso, redução do atrito e superaquecimento, maior vida útil do óleo. O filtro de ar é a primeira linha de defesa do seu compressor. Ele retém eficientemente partículas sólidas, poeira e contaminantes ambientais antes que cheguem ao bloco do parafuso. Usar um filtro de ar limpo previne o desgaste dos componentes de compressão e minimiza o risco de contaminação do óleo e do ar comprimido final. Finalidade: Proteger o bloco de parafuso e o restante do sistema contra contaminantes ambientais. Pedoycf Hmepfx An Ispw Benefícios: Maior vida útil do compressor, manutenção do desempenho, menor consumo de energia. O filtro separador de óleo (separador) é um componente chave do compressor lubrificado a óleo, responsável por separar as gotas de óleo do ar comprimido. Um separador de alta qualidade garante um teor mínimo de óleo no ar de saída, o que é crucial para proteger ferramentas pneumáticas e processos produtivos. A substituição regular previne quedas de pressão e elevado consumo de óleo. Finalidade: Alcançar ar comprimido de alta qualidade através da eficiente separação da névoa de óleo. Benefícios: Baixo custo operacional (menor consumo de óleo), sem contaminação da instalação pneumática, manutenção da pressão estável. Por que escolher nossos filtros? Compatibilidade total: Os filtros oferecidos são perfeitamente compatíveis com as especificações técnicas dos compressores de parafuso CORMAK. Alta qualidade de filtração: Utilização de materiais filtrantes com grande superfície e micragem precisa. Preço otimizado: Entregamos alta qualidade a um preço competitivo, sendo uma alternativa econômica às peças originais. Cuide do seu compressor CORMAK hoje mesmo!

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três castanhas WP300 é um acessório especializado projetado para fixação de tubos e peças com seção cilíndrica ou sextavada em posicionadores de solda e giradores de soldagem. Graças ao mecanismo de fixação autocentrante de alta precisão, garante posicionamento seguro e exato da peça durante a rotação, resultando em maior qualidade e repetibilidade do processo de soldagem. Principais vantagens do mandril WP300: - Mecanismo autocentrante preciso – permite centragem rápida e exata de tubos e peças, eliminando a necessidade de posicionamento manual. - Alta versatilidade – compatível com diversos giradores e posicionadores de soldagem, incluindo os modelos PS310, PS320 e PS360. - Estabilidade de fixação – graças às três castanhas independentes, a peça permanece firmemente presa mesmo em altas rotações. - Construção robusta – fabricado com materiais de alta qualidade, resistentes a vibrações, cargas e às condições do ambiente de soldagem. - Diâmetro operacional ideal – capacidade para fixar tubos com diâmetro de até 270 mm, ampliando o leque de aplicações. Construção e tecnologia: O modelo WP300 apresenta estrutura em aço compacta e resistente, concebida para uso intensivo. O mecanismo de três castanhas opera de forma sincronizada, posicionando automaticamente a peça no eixo de rotação. O grande diâmetro externo (300 mm) e o furo passante (100 mm) permitem o trabalho com uma ampla variedade de dimensões. Os furos de montagem foram projetados para garantir total compatibilidade com os posicionadores de soldagem CORMAK. Precisão e desempenho operacional: O mandril WP300 proporciona alta repetibilidade na fixação, influenciando a precisão da solda circunferencial. Reduz o tempo de preparação da peça para soldagem e minimiza erros de alinhamento, aumentando a eficiência produtiva e a segurança do operador. Sua construção robusta garante estabilidade mesmo sob cargas dinâmicas. Aplicações: Pjdsycqptjpfx An Ijpw O WP300 é destinado a processos de soldagem circunferencial, especialmente em fábricas, oficinas de metalomecânica e empresas de pré-fabricação de estruturas em aço. É utilizado em giradores e posicionadores de solda, otimizando sua funcionalidade e versatilidade. Dados técnicos: Diâmetro máximo do tubo: 270 mm Diâmetro externo: 300 mm Diâmetro interno: 100 mm Distância entre furos de montagem: 105 mm Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm Para posicionador de soldagem: PS310, PS320, PS360 Peso: 14 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP200 é um acessório profissional projetado para funcionar em conjunto com posicionadores e giradores de solda, como os modelos PS310 e PS320. Graças ao seu mecanismo de fixação preciso, permite uma fixação rápida, estável e centrada de tubos e peças com seção cilíndrica ou hexagonal, o que aumenta significativamente a eficiência e a segurança do processo de soldagem circular. Principais vantagens do mandril WP200: - Mecanismo autocentrante de três garras – garante fixação uniforme e estável das peças, independentemente de sua forma. - Versatilidade – compatível com a maioria dos giradores de solda e posicionadores de soldagem, incluindo CORMAK PS310 e PS320. - Precisão de fixação – adaptação perfeita aos componentes trabalhados resulta em melhor qualidade da solda e rotação estável. - Construção robusta – corpo sólido e compacto feito de materiais resistentes a altas cargas mecânicas e térmicas. - Dimensões compactas e fácil instalação – baixo peso e furação precisa permitem integração rápida com o equipamento de solda. Construção e tecnologia O mandril WP200 é equipado com três garras de alta qualidade, cuja construção permite o centramento rápido e automático da peça no eixo de rotação. O diâmetro externo de 200 mm e o interno de 80 mm permitem fixar peças com diâmetro máximo de até 170 mm. O corpo é feito de aço de alta qualidade, garantindo resistência à deformação durante uso prolongado. Precisão e eficiência operacional O mecanismo autocentrante de três garras do WP200 reduz consideravelmente o tempo de preparação das peças para soldagem. A redução das folgas e a eliminação de erros de posicionamento contribuem diretamente para a melhora da qualidade das soldas circulares. A fixação estável das peças também proporciona maior segurança ao operador. Aplicações O mandril WP200 foi projetado para trabalhar com giradores de solda, giradores e posicionadores em processos de soldagem de tubos, flanges, anéis e elementos cilíndricos. É ideal para oficinas de solda, fábricas e indústrias de estruturas metálicas. Dados técnicos - Diâmetro máximo do tubo: 170 mm - Diâmetro externo: 200 mm - Diâmetro interno: 80 mm - Distância entre furos de montagem: 85 mm - Diâmetro dos furos para parafusos: 9 mm - Para posicionador de solda: PS310, PS320 - Peso: 10 kg Ppsdpfxsycqnvs An Iow

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, O mandril autocentrante de três garras WP400 é um acessório de alta qualidade projetado para uso com posicionadores de soldagem e mesas giratórias de soldagem. Ele permite a fixação rápida e estável de peças cilíndricas ou hexagonais com diâmetros de 120 a 380 mm. Graças à sua construção robusta e alta força de aperto, o mandril garante confiabilidade e precisão essenciais nos processos de soldagem automática e semiautomática de juntas circulares. Principais vantagens do mandril WP400: - Ampla faixa de fixação – capacidade de prender peças com diâmetros de 120 a 380 mm, assegurando versatilidade tanto para produção seriada quanto para produção unitária. - Mecanismo autocentrante de três garras – garante ajuste rápido e preciso da peça em relação ao eixo de rotação da mesa giratória. - Alta força de aperto – até 350 kg – possibilita fixação segura mesmo de componentes pesados em rotações dinâmicas. - Compatibilidade com posicionadores de solda – o mandril trabalha perfeitamente em conjunto com mesas giratórias, permitindo seu uso total. - Construção robusta e durável – projetada para operação prolongada em ambientes industriais. Construção e tecnologia: O modelo WP400 está equipado com um sistema de aperto mecânico preciso que funciona de forma sincronizada, assegurando sempre o posicionamento exato da peça em relação ao eixo de rotação. As três garras, que se movimentam independentemente, são feitas de aço temperado resistente ao desgaste e à deformação. O grande diâmetro do furo passante de ⌀170 mm permite a passagem de peças, como tubos e buchas, enquanto a capacidade máxima de carga de 240 kg garante trabalho seguro com elementos mais pesados. Ppodpjycqpyjfx An Ijw Precisão e eficiência operacional: O mandril WP400 minimiza o tempo de preparação da peça para soldagem, aumentando assim a produtividade da estação. O sistema autocentrante elimina erros de posicionamento e contribui para a melhoria da qualidade da junta soldada circular. Sua construção assegura rigidez ao conjunto, o que é fundamental em operações automáticas. Aplicações: O mandril WP400 é utilizado em instalações industriais que empregam posicionadores e mesas giratórias de soldagem, bem como outros dispositivos auxiliares aos processos de soldagem. É ideal para fixação de tubos, buchas, flanges e outras peças a serem processadas ou soldadas em sistemas rotativos. Graças à alta força de aperto e capacidade de carga, é adequado tanto para produção leve quanto pesada. Dados técnicos: Modelo: WP-400 Força máxima de aperto: 350 kg Capacidade máxima de carga: 240 kg Diâmetro do furo passante: ⌀ 170 mm Faixa de fixação: ⌀ 120–380 mm

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Funcionalidade: totalmente funcional, Pressão pneumática que garante a adesão precisa do material cortado à mesa da serra. Isso aumenta a precisão e a qualidade do corte, o que acelera e facilita o corte das tábuas. O grampo é muito fácil de montar e usar. Aplicação de grampo pneumático de carpintaria para serra de mesa deslizante A falta de pressão adequada da tábua contra a mesa na qual a serra de corte de tábuas opera é um problema que traz consigo uma série de consequências potenciais que podem afetar significativamente a eficiência e a qualidade do processo de corte. Esses problemas incluem: Lascamento descontrolado: a falta de fixação sólida da placa pode fazer com que a placa não fique firmemente presa na mesa. Em tal situação, pode ocorrer lascamento descontrolado durante o corte, o que não só representa um risco para os trabalhadores, mas também pode danificar ferramentas e produtos, afetando os custos de produção. Ppodpfxevxtcqj An Iow Perda excessiva de material: a falta de pressão suficiente pode fazer com que a placa se mova durante o corte. Isso, por sua vez, resulta em perdas de material porque uma placa posicionada incorretamente pode ser cortada nos lugares errados, exigindo cortes adicionais ou até mesmo rejeitando todo o material. Desfiamento das bordas da placa: a falta de pressão estável pode levar à vibração e ao corte impreciso. Isso, por sua vez, pode fazer com que as bordas das placas se desfiem, o que afeta negativamente não apenas sua estética, mas também sua funcionalidade, especialmente no caso de materiais de acabamento. Benefícios do uso de uma braçadeira pneumática para uma serra de formato de duas seções de 3200 mm: A solução para esses problemas é utilizar uma pressão pneumática, que garante uma aderência precisa do material cortado à mesa da serra de corte de painéis. Graças a esta solução, você pode obter uma série de benefícios: Maior precisão de corte: a fixação pneumática permite uma fixação segura e uniforme do material à mesa. Isso, por sua vez, leva a uma maior precisão de corte, eliminando lascas descontroladas e desfiamento das bordas das tábuas. Maior qualidade de corte: Graças à montagem estável, a qualidade de corte é significativamente melhorada. As tábuas são cortadas uniformemente e sem danos, o que aumenta seu valor e estética. Acelerando e facilitando o processo de corte: Graças à pressão confiável na placa, os funcionários podem trabalhar com mais eficiência e sem se preocupar com a segurança. Isso acelera todo o processo de corte de placas, o que por sua vez aumenta a eficiência da produção. Fácil de instalar e usar: O grampo pneumático é fácil de instalar e usar. Não requer procedimentos complicados e sua operação pode ser facilmente controlada. Grampo de 2 zonas: O grampo pneumático é equipado com 2 zonas, das quais cada lado (2 cilindros por lado) da mesa de serra pode ser controlado independentemente. Isso proporciona maior flexibilidade e a capacidade de ajustar a pressão para atender a diferentes tipos de materiais e requisitos de produção. Como resultado, a prensa pneumática é uma solução confiável que melhora a qualidade, a precisão e a eficiência do corte de chapas, economizando tempo e material, e minimizando o risco de danos e acidentes. Parâmetros técnicos Comprimento da prensa 3200 mm Altura do material 100 mm Número de atuadores 4 Pressão de trabalho 2,0 bar Fabricante: Cormak

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H500SA é uma avançada serra de fita bimastros para metal, projetada para cortes precisos e eficientes de peças de aço de grande porte, tubos e perfis. Graças ao alto grau de automação, à sua elevada potência e à construção robusta, é ideal para produção em série e trabalhos sob alta carga. Principais vantagens da máquina: - Ciclo de corte totalmente automático – toda a sequência, desde o carregamento até o retorno do braço da serra, é realizada sem intervenção do operador. - Morsa e avanço de material hidráulicos – garantem fixação rápida, segura e precisa, além do avanço confiável da peça. - Alta capacidade de corte – permite processar peças de até Ø500 mm ou 500 × 500 mm. - Tensionamento hidráulico da lâmina – mantém a tensão ideal de forma automática, assegurando estabilidade de operação. - Sistema de arrefecimento e escova de limpeza da lâmina – prolongam a vida útil da lâmina e melhoram a qualidade do corte. Construção e tecnologia: Psdoyctwmspfx An Ijpw A máquina se baseia em uma estrutura robusta em ferro fundido e aço, proporcionando elevada rigidez e minimizando vibrações durante o trabalho. A serra de fita bimastros H500SA está equipada com um motor principal de 7,1 kW e sistema hidráulico independente. O quadro inclinado a 3° em relação à mesa de trabalho aumenta a eficácia no corte de perfis e seções. A lâmina é guiada por guias com insertos de metal duro e rolamentos, assegurando geometria perfeita de condução. A cabeça ajustável permite adaptar a largura à peça, otimizando a estabilidade e reduzindo o desgaste da lâmina. Precisão e produtividade: O abaixamento hidráulico do braço, com ajuste suave de pressão, possibilita configurar os parâmetros ideais para o material em processamento. O painel de controle com tela LCD permite programar o número e comprimento dos cortes, bem como monitorar os parâmetros da máquina. Sinalização automática de fim de material, falhas e progresso do corte. Aplicações: O modelo CORMAK H500SA é uma serra de fita para metal de uso industrial, recomendada para: - oficinas de estruturas metálicas, - produção em série de caldeirarias e serralherias, - corte de tubos e perfis de aço pesado, - serviços de corte atacadista de aço estrutural e ferramenta. Equipamento padrão: - Operação em ciclo totalmente automático - Função de memória de posição do braço e da morsa - Unidade hidráulica e avanço automático - Tensionamento hidráulico da lâmina - Escova de limpeza motorizada da lâmina - Sistema de arrefecimento líquido - Lâmina de serra bimetálica - Declaração de conformidade CE - Manual de operação (DTR) Dados técnicos: Capacidade de corte: Ø500 mm ou 500 × 500 mm Dimensões da lâmina: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades da lâmina: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Unidade hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigeração: 0,09 kW Tensionamento da lâmina: Hidráulico Curso do alimentador: 500 mm Capacidade de carga: 3 t Altura da mesa: 600 mm Dimensões (C × L × A): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática CORMAK H400SA é uma máquina de alto desempenho, projetada para cortes precisos e repetitivos de grandes peças de aço, tubos e perfis fechados. Graças à sua construção de duas colunas e automação do ciclo de trabalho, é a solução ideal para fábricas, serralherias e centros logísticos que processam grandes volumes de material. Principais vantagens da máquina: - Operação automática – ciclo completo de corte sem intervenção do operador: desde a fixação do material até o corte e retorno do braço. - Avanço e morsa hidráulicos – garantem cortes rápidos, seguros e precisos. - Memória de posição do braço e da morsa – reduz o tempo de ciclo e aumenta a eficiência em trabalhos seriados. - Sistema de refrigeração e escova de limpeza da fita – prolongam a vida útil da serra de fita para metal. - Ampla faixa de corte – capaz de cortar materiais com diâmetro de até Ø400 mm ou 400 × 400 mm. Construção e tecnologia: A serra de fita de duas colunas H400SA baseia-se numa estrutura de aço robusta com corpo em ferro fundido, garantindo máxima rigidez e excelente amortecimento de vibrações. A estrutura está posicionada a 3° em relação à mesa de alimentação, facilitando o corte de perfis e seções. Precisão e desempenho operacional: A descida do braço é controlada hidraulicamente com ajuste da força de corte e válvula de estrangulamento precisa, permitindo adaptar a pressão ao material específico. O avanço hidráulico com comando eletrônico permite programar o comprimento e a quantidade dos segmentos a cortar. A tela LCD exibe informações sobre o progresso, erros e final do material. O sistema de parada automática responde à detecção de falhas ou ao término do programa de corte. Aplicações: O modelo CORMAK H400SA é ideal para: - indústria metalúrgica e estruturas de aço, - centros de processamento de perfis e seções, Ppsdpfx Asyctr Rjn Ijw - produção em série em serralherias e fábricas, - empresas de logística que cortam materiais sob medida. Equipamento padrão: - Ciclo de trabalho automático - Memória de posição do braço e da morsa - Unidade hidráulica e sistema de avanço - Escova de limpeza da fita motorizada - Sistema de refrigeração líquida - Serra de fita bimetálica para metal - Declaração de conformidade CE - Manual de operação (DTR) Capacidade de corte: Ø400 mm ou 400 × 400 mm Dimensões da fita de corte: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades da fita: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidade hidráulica: 1,5 kW Bomba do refrigerante: 0,09 kW Curso do alimentador: 500 mm Dimensões (C × L × A): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 1800 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita automática de coluna CORMAK H - 300SA é uma máquina de alto desempenho destinada ao corte automático de barras, tubos e perfis feitos de aço, ferro fundido e metais não ferrosos. O corpo robusto e a estrutura resistente da serra, aliados à construção com coluna, garantem excelente rigidez e um nível excepcional de estabilidade mesmo durante o corte de metais de difícil usinagem. A máquina está equipada com um controlador PLC e um painel de controle por tela sensível ao toque de fácil utilização. Ppjdpfxoiz S Nyj An Iew O modo manual permite executar todas as operações manualmente a partir do painel de comando da máquina. O modo automático – após ativação da máquina, todo o ciclo de corte, incluindo a fixação da peça no torno, deslocamento para a dimensão ajustada frente à fita de corte, abaixamento do braço para o corte e sua elevação à altura definida após o término do corte, ocorre de forma totalmente automática, sem intervenção do operador. Os parâmetros de corte, como quantidade de peças a serem cortadas, suas dimensões, velocidade da fita e velocidade de descida do braço, são definidos no painel de controle. O equipamento é automaticamente interrompido ao finalizar a série de cortes, em caso de ruptura da fita de corte ou outra falha detectada pelo sistema de controle da serra. O acionamento da fita é realizado por um motor controlado por inversor de frequência, que permite regulagem suave em ampla faixa de velocidades. Em caso de ruptura da serra, a máquina para automaticamente. O guiamento preciso da fita é garantido por guias compostas por rolamentos e insertos de metal duro. O cabeçote móvel de guiamento é ajustado conforme a dimensão do material a ser cortado, o que aumenta a estabilidade da operação. O sistema de refrigeração e a escova de limpeza asseguram parâmetros máximos de corte e maior vida útil da lâmina. O movimento descendente do braço, forçado hidraulicamente, é ajustável em ampla faixa por meio de uma válvula de agulha de precisão. O sistema de avanço rápido reduz o tempo de corte de cada componente. O sistema hidráulico de alimentação do material garante um ciclo de trabalho totalmente automático. O controlador com visor LCD permite programar a operação da serra, sinaliza o término do material, indica erros e informa a quantidade de peças cortadas transcorrido o tempo programado. O comprimento máximo de alimentação do material em um movimento é de 500 mm, com precisão de +/- 0,2 mm por ciclo. Dados técnicos Capacidade de corte ∅ 300 mm / 300 mm (altura) x 300 mm (largura) Corte de pacotes máx. 260 x 90 mm Fita (comprimento x largura x espessura) 3505x27x0,9 mm Velocidades de corte 40/60/80 m/min. Velocidade de avanço hidráulica, regulagem contínua Motor principal 3,8kW Unidade hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigeração 0,09 kW Curso do alimentador 500 mm Capacidade de carga 1500 kg Dimensões (C x L x A) 1750x1950x1550 mm Peso 1200 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A serra de fita de coluna CORMAK H-350SA é uma máquina de alto desempenho para cortar elementos sólidos e perfis em ciclo automático. Confiável o corpo e a estrutura robusta da serra combinados com a construção da coluna garantem excelente rigidez e nível excepcional de estabilidade durante o processo cortando até os metais mais difíceis de processar. O cortador está equipado com Controlador PLC e tela sensível ao toque fácil de usar. Uma vantagem inquestionável Ppedpjwdunwefx An Isw este modelo possui cabeça giratória que permite cortes na faixa 0°- 60° – em ciclos automáticos e semiautomáticos - suave ajuste de ângulo. Modo Manual e Automático: A máquina de corte permite tanto operações manuais do painel da máquina no modo manual quanto um ciclo de corte automático no modo automático, eliminando a necessidade de envolvimento constante do operador. Pressão da morsa superior: O cortador é adaptado para corte em lote Ciclo de corte automático: No modo automático, todo o processo de corte, incluindo a fixação da peça de trabalho, movê-la para uma dimensão específica, abaixar o braço de corte e levantá-lo após a conclusão do corte, ocorre sem a participação do operador. Parâmetros controlados pelo painel: parâmetros de corte como número de peças, dimensões das peças, velocidade da correia e muito mais são definidos e controlados por meio de um painel de controle com uma tela sensível ao toque fácil de usar. Construção sólida: O corpo da máquina é feito de ferro fundido, montado em uma estrutura de alojamento de placa espacial rígida, proporcionando rigidez e estabilidade excepcionais. Acionamento da cinta de corte: motor potente de três velocidades, tensionamento hidráulico da cinta, sistema de resfriamento e escova de limpeza contribuem para um corte preciso e eficiente. Sistema de segurança: Se a fita de corte quebrar, a máquina para automaticamente, o que aumenta a segurança da operação. Sistema de alimentação hidráulica de material: Este sistema permite um ciclo operacional totalmente automático da máquina, com ajuste preciso do comprimento de alimentação do material. Inovação e Padrões ISO: A Cormak fornece soluções inovadoras e produção de acordo com os padrões ISO:90001 e ISO:140001, o que comprova alta qualidade, segurança e confiabilidade do produto. Dados técnicos: Faixa de corte Ø350 ou 350 x 350 Fita 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potência total 4,8 kW Unidade de energia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigeração 0,04 kW Tensionamento de correia hidráulica Curso do alimentador 500 mm Capacidade de carga 1500 kg Altura da mesa 700 mm Dimensões 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2026, Extensões de viga para pórticos rolantes – amplie o alcance do seu pórtico As extensões de viga são acessórios profissionais para pórticos rolantes, que permitem aumentar a largura de trabalho da estrutura. São utilizadas sempre que a largura padrão do pórtico é insuficiente – especialmente em armazéns amplos, galpões industriais e linhas de produção. Fabricadas com materiais duráveis e resistentes, garantem confiabilidade e longa vida útil, mesmo em ambientes de trabalho intensivo. Maior funcionalidade e segurança As extensões possibilitam fácil adaptação do pórtico às necessidades individuais, ampliando o seu campo de aplicação sem necessidade de adquirir um modelo maior. A capacidade máxima de elevação do pórtico com extensões é de 800 kg. No entanto, deve-se lembrar que ao ampliar acima de 200 mm, a capacidade de carga será reduzida ainda mais. Por isso, é fundamental respeitar as recomendações do fabricante e realizar inspeções técnicas regulares em todos os componentes do pórtico, incluindo as extensões. Principais características do produto: Permitem aumentar a largura de trabalho do pórtico de forma rápida e segura; Instalação simples – o kit inclui duas extensões prontas para fixação; Construção robusta – perfis de aço de alta resistência; Segurança operacional – atendem às normas industriais e requisitos de segurança no trabalho; Compatíveis com pórticos rolantes CORMAK e outros modelos com construção equivalente. Orientações de uso: As extensões para pórtico rolante devem ser utilizadas conforme as recomendações do fabricante, especialmente em relação à redução da capacidade de carga após a instalação. A largura mínima de extensão é de 200 mm e cada incremento adicional reduz ainda mais a capacidade máxima de elevação. Inspeções técnicas regulares e manutenção adequada são essenciais para garantir total segurança no trabalho. Ppjdpjycqh Nefx An Ijw Aplicação das extensões de viga O produto é ideal para setores como logística, produção industrial, montagem de estruturas metálicas, indústria automotiva e outros. Sua versatilidade, durabilidade e qualidade de fabricação o tornam uma excelente escolha para empresas que buscam flexibilidade e confiabilidade dos equipamentos. Ao escolher as extensões de viga CORMAK, você investe em eficiência, funcionalidade e segurança. Amplie as possibilidades do seu pórtico rolante e adapte-o às demandas variáveis de produção ou armazenamento! Especificações técnicas: Comprimento: 520 mm Largura: 131 mm Altura: 70 mm Unidades por conjunto: 2 Peso do conjunto: 20 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, SEPARADOR DE MADEIRA PROFISSIONAL DE 16 TONELADAS. A construção robusta e as cunhas de alta qualidade garantem uma longa vida útil e um funcionamento sem problemas. A máquina foi concebida para cortar madeira até cerca de 700 mm de diâmetro! A sua construção estável e robusta garante excelentes resultados de trabalho. Descrição da máquina A máquina de corte está equipada com uma válvula de sobrecarga que drena o óleo para o depósito e uma bomba de engrenagens potente e sem problemas. O sistema de elevação da árvore facilita a colocação de materiais pesados diretamente sob a cunha de corte Ligação eléctrica de 5 parafusos A cunha angular facilita a penetração da cunha no material. BOMBA HIDRÁULICA SEM FALHAS! Caraterísticas técnicas Força de impulso 16 TON Diâmetro mínimo da madeira 80 mm Diâmetro máximo da madeira 700 mm Comprimento mínimo da madeira 350 mm Comprimento máximo da madeira 1100 mm Velocidade de corte (continuamente ajustável) 4,6 - 14,2 cm/seg. Velocidade de retorno 6,2 cm/seg. Comprimento do curso da cunha 948 mm Potência do motor 4,5 kW Psdpfeuqiq Dox An Ispw Tensão 400 V Capacidade do depósito hidráulico 18 l Pressão hidráulica 27,7 MPa Dimensões 1050 x 1550 x 2500 mm Peso aprox. 259 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A CORMAK LUP14 é uma rachadora de madeira profissional, concebida para utilizadores que esperam não só desempenho, mas também robustez. Alimentado por um motor elétrico trifásico de 400V com uma potência impressionante de 3500W, gera umas impressionantes 14 toneladas de pressão, o que lhe permite lidar eficazmente com os tipos de madeira mais difíceis. O excelente desempenho deste separador torna-o ideal para aplicações profissionais. O design da máquina baseia-se em materiais robustos e de alta qualidade, o que garante a fiabilidade na utilização a longo prazo. Concebida para uma produção eficiente de lenha, oferece a capacidade de dividir pedaços de madeira até 104 cm de comprimento. A rachadora CORMAK LUP14 não é apenas potente, mas também confortável de utilizar e segura. Equipado com rodas de transporte para facilitar a mobilidade, pode ser facilmente carregado numa carrinha ou num reboque. Uma caraterística adicional é o elevador de toros, particularmente útil quando se processam pedaços de madeira grandes e pesados. A velocidade de trabalho ajustável de 4,2 cm/s a 21,8 cm/s proporciona a flexibilidade necessária para se adaptar a diferentes necessidades de produção. A segurança na utilização é uma prioridade para o cortador Cormak LUP14. A operação da alavanca com duas mãos minimiza significativamente o risco de acidentes durante o trabalho, cumprindo os mais elevados padrões de segurança. Não se trata apenas de uma ferramenta para um trabalho eficiente, mas também de uma garantia de tranquilidade e proteção para os utilizadores profissionais. BOMBA HIDRÁULICA SEM FALHAS! Características técnicas Motor de 3,5 kW / 400 V Ppedpfxsridp Ej An Iow Impulso 14 T Diâmetro do cilindro interior/exterior 80 / 90 mm Comprimento máximo da madeira 1040 mm Gama de diâmetros da madeira aprox. 100 - 700 mm Dimensões exteriores 1440 x 1350 x 2280 mm Peso 185 kg

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, PARTIDORA DE LENHA LUP7T CORMAK – Partidora de lenha elétrica com força de compressão de 7 toneladas, projetada para preparar lenha para lareira e aquecimento. Este modelo aceita toros com comprimento de até 520 mm e diâmetro de até 250 mm, sendo ideal para uso doméstico. O equipamento possui motor de 230 V / 2200 W, cilindro hidráulico com retorno automático, operação bimanual, proteção da zona de trabalho e suporte com rodas incluído. Considere a CORMAK LUP7T se procura uma partidora de lenha compacta de 230 V para uso regular junto à residência. Aplicação da partidora CORMAK LUP7T A partidora de lenha CORMAK LUP7T é indicada para quem prepara regularmente lenha, mas não necessita de um equipamento industrial ou versão com suporte. Aplicações recomendadas: - Residências particulares - Pequenas propriedades agrícolas - Casas aquecidas a lenha - Utilizadores de lareiras e fogões a lenha - Pequenos pontos de preparação de lenha - Estabelecimentos de agroturismo e pousadas - Oficinas e áreas de serviço - Utilizadores que preparam lenha seca e verde O modelo LUP7T é ideal para quem deseja preparar lenha de maneira mais rápida e conveniente, reduzindo o esforço do corte manual. Para quem a partidora de lenha de 7 toneladas é indicada? A CORMAK LUP7T é destinada a utilizadores que precisam de um equipamento compacto, fácil de operar, para preparação de lenha de aquecimento. A força de 7 toneladas, alimentação 230 V e chassi compacto (sem suporte) fazem deste modelo uma excelente opção para uso residencial, rural ou em pequenos estabelecimentos. É uma boa escolha para: - Proprietários de casas aquecidas com lenha - Utilizadores de lareiras - Agricultores que preparam lenha para consumo próprio - Pessoas que desejam evitar a divisão manual da lenha - Pequenas empresas e instalações que consomem lenha regularmente - Utilizadores que procuram uma partidora fácil de armazenar A CORMAK LUP7T conta com operação bimanual, aumentando a segurança e controle do processo. O utilizador opera com ambas as mãos, minimizando o risco de contato acidental com a área de corte. Adicionalmente, a cobertura de proteção sobre a zona de trabalho oferece maior segurança, especialmente relevante em uso frequente e para operadores que preferem um ambiente de trabalho organizado e previsível. Regulação contínua da distância de divisão A partidora possui ajuste contínuo da distância de divisão, permitindo adequar o curso à dimensão das toras, reduzindo movimentos desnecessários e aumentando a eficiência do processo — especialmente útil ao processar toras de tamanho repetitivo, como as usadas em lareiras, fogões ou caldeiras. Parâmetros técnicos CORMAK LUP7T: Força de racha: Máx. 7 T Diâmetro máximo da lenha: 250 mm Comprimento máximo da lenha: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Potência do motor: 2200 W Alimentação: Elétrica, rede Comprimento: 950 mm Largura: 325 mm Altura: 510 mm Garantia: 2 anos Suporte: Ppsdpfx Anezarp Ne Isw Não incluído Equipamento padrão: - Partidora hidráulica CORMAK LUP7T - Cilindro hidráulico com retorno automático - Sistema de operação bimanual - Cobertura protetora da área de trabalho - Cunha de corte estável - Motor 230 V / 2200 W - Construção em aço com pintura eletrostática

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, DIVISOR DE LENHA LUP7TS CORMAK é um divisor de lenha elétrico com força de compressão de 7 toneladas, destinado ao preparo de lenha para lareiras e aquecimento. O modelo acomoda toras com comprimento de até 520 mm e diâmetro de até 250 mm, sendo ideal para uso doméstico. O equipamento é equipado com motor 230 V / 2200 W, cilindro hidráulico com retorno automático, operação bimanual, proteção de segurança da área de trabalho e suporte móvel com rodas. Considere o CORMAK LUP7TS se precisar de um divisor compacto de 230 V para preparação regular de lenha domiciliar. Aplicação do divisor de lenha CORMAK LUP7TS O divisor de lenha CORMAK LUP7TS é ideal para ambientes onde a lenha é preparada regularmente, mas não há necessidade de um equipamento industrial de grande porte ou de versões com suporte elevado. Aplicações recomendadas: - Proprietários residenciais - Propriedades rurais - Casas aquecidas com lenha - Usuários de lareiras e fogões à lenha - Pequenos pontos de preparação de combustível - Estabelecimentos rurais e hospedarias - Oficinas e áreas de apoio - Usuários que trabalham com lenha seca ou verde O modelo LUP7TS é adequado para aqueles que desejam preparar lenha de forma mais rápida e conveniente, reduzindo o esforço manual de corte. Para quem é indicado o divisor de lenha de 7 toneladas? O CORMAK LUP7TS é indicado para usuários que buscam um equipamento compacto, fácil de operar, para lenha doméstica. A força de compressão de 7 toneladas, alimentação 230 V e estrutura sem suporte elevado tornam o modelo uma excelente opção para uso residencial, agrícola ou em pequenos negócios. É uma boa escolha para: - Proprietários de residências com aquecimento a lenha - Usuários de lareiras - Propriedades que preparam lenha para consumo próprio - Pessoas que querem evitar corte manual - Pequenas empresas ou unidades consumidoras de lenha - Usuários que precisam de equipamento fácil de armazenar (sem pedestal) O CORMAK LUP7TS possui sistema de operação bimanual, proporcionando maior controle no processo de divisão. O usuário opera com ambas as mãos, minimizando o risco de contato acidental com a área de trabalho. A tampa de segurança adicional na área de operação é outro diferencial importante, especialmente para uso frequente, proporcionando trabalho mais organizado e previsível. Ajuste progressivo do intervalo de corte O divisor possui ajuste progressivo do intervalo de corte, permitindo adaptar o funcionamento de acordo com o tamanho da lenha preparada. Isso reduz movimentos desnecessários e agiliza o preparo dos próximos lotes. É particularmente prático quando se trabalha com pedaços de madeira padronizados, como no preparo de lenha para lareiras ou caldeiras. Equipamento padrão - Divisor hidráulico de lenha CORMAK LUP7TS - Suporte com rodas Pedpfx Anjzarv Aj Iepw - Cilindro hidráulico com retorno automático - Sistema de operação bimanual - Tampa de segurança da área de trabalho - Mesa de coleta para toras - Lâmina de divisão estável - Motor 230 V / 2200 W - Estrutura em aço com pintura epóxi Especificações técnicas CORMAK LUP7TS: Força de divisão: 7 T Diâmetro máximo da lenha: 250 mm Comprimento máximo da lenha: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Potência do motor: 2200 W Alimentação: 230 V Comprimento: 950 mm Largura: 325 mm Altura: 510 mm Peso líquido/bruto: 63 / 68 kg Garantia: 2 anos

Condição: pronto a usar (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 35 000 kg, configuração de eixo: 3 eixos, carga admissível no eixo (eixo 1): 8 000 kg, carga máxima permitida por eixo (eixo 2): 8 000 kg, carga máxima admissível no eixo (eixo 3): 8 000 kg, travão de reboque: reboque com freio, Ano de fabrico: 2012, Reboque para o transporte de toras e troncos de madeira, fabricado em 2012, em bom estado de funcionamento, com suspensão semi-elíptica com amortecedor pneumático e travões de tambor. Pedszlbwropfx An Iepw

Condição: revisado em oficina (usado), Ano de fabrico: 2009, Funcionalidade: totalmente funcional, O objeto da oferta é uma linha de produção de pães G2000 usada, com uma máquina de divisão e arredondamento Mini Rex Futura, fabricada em 2009. Ppodey And Nepfx An Isw Destinada à produção de pães: • redondos com marcação • alongados sem marcação • cortados • enrolados • tipo "Kaiser" • para cachorro-quente • tipo "Poznań" Descrição do produto: • Linha de produção de pães totalmente automática e compacta • Baseada na máquina de divisão e arredondamento Mini Rex Futura de 2009, que é rotativa • Funcionamento em 2 filas • Recolha manual dos produtos da esteira de descarga • Estação de marcação com ferramentas de fácil substituição; inclui cabeças para: pão tipo "Kaiser", pão tipo "Corinto" • Unidade integrada de alongamento e achatamento • Intervalo de peso: - para pães com marcação, de 25g a 75g por porção de massa – produtividade: de 1.800 unidades/h a 2.640 unidades/h, - para pães sem marcação, de 80g a 125g por porção de massa – produtividade: de 1.800 unidades/h a 3.960 unidades/h. • Tempo de fermentação: aprox. 6 minutos com uma produtividade de 2.000 unidades/h • Massa: trigo, integral, fermentada, para bolos recheados. • Operação realizada por uma única pessoa O equipamento está na fase final de manutenção. As fotografias anexadas mostram o seu estado atual e real. Se estiver interessado no preço e quiser obter mais fotografias, entre em contato connosco.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, A MÁQUINA PROFISSIONAL, com a melhor relação custo-benefício INTERNACIONAL! Trabalho ergonômico com visão clara do fio da ferramenta a todo momento! Psdpfx Asdt Ap Asn Iepw Direto do renomado fabricante suíço de afiadoras de precisão, BERGER technologie em THUN/Gwatt BE. Afiadora para ferramentas de trabalho em madeira A #PROFI máquina de afiar formões e facas de aplainar! O original da BERGER technologie, conhecido há mais de 40 anos por suas afiadoras de brocas extremamente estáveis e de altíssimo valor de revenda, MADE in SWISS! Mais de 40 anos de experiência em afiação de ferramentas falam por si... #WOOD-TOOL-GRINDER WTG-1 – «Qualidade Suíça» Atualmente, a máquina profissional para afiação de ferramentas de madeira mais acessível do mercado! Para um trabalho preciso e eficiente, um fio perfeitamente afiado é indispensável. Com nossa máquina de afiar você afia suas ferramentas como: «#Formões, facas de aplainar, talhadeiras, goivas» de forma rápida, simples, precisa e econômica… Fabricado na Suíça = Swiss Quality Onde a WOOD-TOOL-GRINDER «WTG-1» é utilizada? - Em todos os lugares onde a madeira é trabalhada convencionalmente. - Por exemplo, em marcenarias, carpintarias, - Oficinas de construção, escolas técnicas, - Centros de treinamento/oficinas-escola... Seus benefícios - Construção extremamente precisa, robusta e durável - Rápida, em apenas 30 segundos você afia um fio perfeito sem rebarbas - Extremamente fácil de operar, inclusive para aprendizes e pessoas sem experiência - Afiação a seco, ou seja, sem problemas com umidade (água/óleo) - Ajuste contínuo do ângulo de corte - Menor necessidade de adquirir novas ferramentas, reduzindo custos de manutenção e fixos Construção da afiadora de ferramentas de madeira «WTG-1» A WTG é equipada com um potente motor de 500 watts. Como carro de deslizamento, utiliza um sistema de guia linear com rolamentos de esferas de alta precisão e proteção contra poeira, como amplamente utilizado em máquinas-ferramenta, robôs industriais e máquinas especiais de precisão. O avanço do rebolo é ajustado sem etapas por meio de um sistema tipo rabo de andorinha auto-travante. A fixação da ferramenta é feita com segurança e estabilidade por meio de um sistema de fixação paralela. Dados técnicos Peso: 25 kg Voltagem: 230 Volts Motor: 550 Watts Rotação: 3.000 rpm Largura de ferramenta afiada: 5 – 60 mm Ajuste do ângulo de corte: 25 – 30° contínuo Rebolo principal: Coríndon especial Ø 100 mm Disco de polimento/escova: Tipo especial ROTAX Ø 150 mm Minha dica: Eu recomendo a máquina base e o conjunto de rebolo duplo. Assim você estará perfeitamente equipado. Solicite, sem compromisso, a documentação completa da máquina. Seu contato direto: Sr. Marc Brönnimann / Chefe de Vendas & Montagem BST Kaindl, DAREX, HARICH, Vertex, Drill Doctor, METEOR, Optima, Tatar, Promac, Cuoghi, Avyac, Christen, MOTOM, VITAX, WASU, Ulrich Klingel, ISELI, Schneeberger, Lamallo,

Condição: novo, Ano de fabrico: 2025, Soluções de afiação para cinzéis e ferramentas manuais Qualidade comprovada milhares de vezes no comércio. ✓ Desbaste sem rebarbas sem remover a aresta de corte! O princípio de moagem especialmente desenvolvido evita a formação de rebarbas usando o aditivo de moagem. Isto torna desnecessária a remoção adicional da aresta de corte. O desbaste lateral das arestas de corte é possível na mesma fixação. ✓ Desbaste a seco sem recozimento ou queima da peça! O calor é dissipado da peça usando aditivos de retificação. ✓ Economia de tempo e custos! Pjdpfsvrbubsx An Ijpw Tempo é dinheiro. Graças ao princípio de retificação eficiente, a peça pode ser afiada em poucos segundos. ✓ Operação mais fácil! O sistema é simples, fácil e rápido de usar. Fixação e desfixação de ferramentas sem esforço. Estagiários ou pessoas não qualificadas também podem operar esta máquina. Descomplicado e magistral. ✓ Manutenção barata! A máquina quase não oferece peças de desgaste. Apenas os aditivos de retificação e o rebolo se desgastam. ✓ Qualidade suíça! Componentes de alta qualidade garantem estabilidade e longevidade. Máquinas com até 50 anos ainda estão em uso. ✓ Precisão suíça! A máquina garante resultados de moagem de alta qualidade. ECONOMIZE TEMPO, DINHEIRO E NERVOSO Exemplo de uso: ferro plano e formões afiar e afiar: Procedimentos convencionais: 4,0 min Procedimento ISELI: 0,5 min. ⇒ ECONOMIA DE TEMPO: 3,5 min. Cada empresa de médio porte precisa afiar pelo menos 6 ferramentas todos os dias. Isso levou 24 minutos até agora. Com o ISELI O processo de afiação leva apenas 3 minutos. Então você economiza 21 minutos por dia, por ano (durante 220 dias) 4.620 minutos ou o equivalente a 77 horas. Com base em 35 euros por hora de trabalho incluindo custos operacionais, você economiza cerca de 2.700,00 euros por ano.

Condição: pronto a usar (usado), à venda linha para ervilhas composta por: - máquina de ventilação - separador de pedras - peneira - lavadora de flotação - 2 x hidrotransporte Ppjdpfx Ajzhv E Non Iew As fotos mostram os equipamentos reais à venda.