Produção comprar usado (10 572)

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, MÁQUINA BASF PARA FABRICAÇÃO DE CLICHÊS 500X700 mm Tedpfxozk U Uzj Adged ANO DE FABRICAÇÃO: 2002

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Linha industrial para produção e porcionamento de produtos cárneos (Enchadeira a vácuo, Máquina de porcionamento, Desenganchadora) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: - DP10E (Enchadeira) - LPG 208 (Máquina de porcionamento/Torcedora) - AH 204 (Máquina de desenganchamento) Número de série: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Ano de fabricação: 2011 Alimentação: Enchadeira DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potência: 12 kW Tsdpozlauisfx Adgjd Máquina de porcionamento LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potência: 6 kW Máquina de desenganchamento AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potência: 1,5 kW A linha de produção profissional e automatizada da marca VEMAG é uma solução tecnológica de alta qualidade, concebida para empresas de médio e grande porte do setor de processamento de carne, talhos e fábricas que produzem produtos cárneos em escala industrial. O coração do sistema é a confiável enchadeira a vácuo VEMAG DP10E, que se caracteriza por sua alta capacidade e tratamento delicado da matéria-prima. Garante a distribuição precisa da massa com diferentes densidades, garantindo a perfeita repetibilidade e a eliminação de bolhas de ar no produto final. O segundo módulo – a avançada torcedora e máquina de porcionamento longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length – é responsável pelo corte extremamente preciso dos produtos cárneos, de acordo com o comprimento e o peso desejados. Este sistema funciona perfeitamente com invólucros naturais, de colágeno e celulose, atingindo altas velocidades de porcionamento, ultrapassando até 2000 unidades por minuto. O processo é concluído pela máquina de desenganchamento VEMAG AH 204. Esta máquina recebe as porções de salsichas ou vienas cortadas e as coloca automaticamente em ganchos, criando fileiras perfeitamente uniformes, prontas para serem transportadas diretamente para as câmaras de cura e cozimento. A utilização de servomotores neste módulo elimina vibrações e garante um fluxo suave e confiável do produto.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2024, horas de funcionamento: 992 h, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 20240250, peso total: 6 000 kg, À venda: BOXMATIC Manual 25 DCFM-D – máquina semi-automática para a produção de caixas de aba regulares em cartão ondulado, com capacidade de corte. Uma solução ideal para empresas que necessitam de produção flexível de caixas de cartão ondulado com frequente troca de ordens. O modelo BOXMATIC Manual 25 foi concebido para produção profissional e eficiente dos principais tipos de caixas de aba, com possibilidade de estampagem adicional (ou seja, recorte de aberturas para pegadores, caixas transversais), especialmente FEFCO 02, FEFCO 03 em cartão ondulado de parede simples, dupla ou tripla. A máquina também pode produzir divisórias ou apenas vincar e cortar o cartão. A máquina é ideal para séries curtas e médias (10–5000 unidades), oferecendo trocas rápidas e uma ampla gama de formatos e tipos de caixas FEFCO produzidos. Principais vantagens: - Manipulação de cartão ondulado: parede simples, dupla e tripla (2–12 mm) - Largura máxima da folha: 2500 mm - Produtividade: 300–600 unid/h, até 2300 unid/h em multiprodução - Configuração e troca de trabalho rápidas (aprox. 5–10 min) - Ampla gama de tipos de caixas FEFCO - Possibilidade de impressão flexográfica e estampagem adicional Tsdpfx Aey Tv N Isdged - Ideal para produção de grandes formatos - Excelente relação custo-benefício Parâmetros técnicos: - Peso: aprox. 6000 kg - Comprimento: 3070 mm - Largura: 2820 mm - Altura: 1710 mm - Alimentação: 400 V / 50 Hz - Potência: 19 kW

Condição: não verificado (usado), Ano de fabrico: 1990, Vendo uma máquina para montagem de caixas Quintilio Vaggelli Firenze. Acessórios incluídos. Disponível imediatamente. Todsy U Rdijpfx Adged

Condição: muito bom (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Cestos – Esterilização Industrial Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW com capacidade para 5 cestos, projetado para a esterilização, pasteurização e tratamento térmico de produtos alimentares embalados por meio de processos industriais em lote. O equipamento incorpora um sistema de rotação da carga durante o ciclo térmico, permitindo manter as embalagens em movimento controlado durante o processo. Esta tecnologia é particularmente interessante para produtos cuja transferência de calor pode ser otimizada pela agitação, favorecendo um tratamento térmico homogêneo e, dependendo do produto e do formato, uma otimização dos tempos de processo. Sua configuração de 5 cestos proporciona uma elevada capacidade para instalações industriais de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidade: 5 cestos -Aplicação: esterilização / pasteurização -Sistema de rotação da carga -Tratamento térmico em lote -Câmara horizontal -Construção industrial em aço inoxidável -Porta frontal de grande diâmetro -Sistema mecânico de fechamento de segurança -Acionamento motorizado da rotação -Controle automático dos parâmetros do processo -Sistema integrado de tubulações e válvulas -Projetado para operação industrial -Integrável em linhas automáticas de esterilização Todpfjzbt Szjx Adged PROCESSO O BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 cestos é projetado para realizar tratamentos térmicos controlados em produtos previamente embalados. Os cestos são introduzidos na câmara e, uma vez fechada, o ciclo programado é executado por meio das fases de aquecimento, manutenção térmica e resfriamento. Durante o tratamento, o sistema permite a rotação controlada da carga, gerando movimento do produto dentro da embalagem, quando suas características o permitirem. Isso pode favorecer a transferência de calor e obter uma distribuição térmica mais uniforme. Pode ser integrado com: Sistemas de carga e descarga de cestos Transportadores de cestos Carregadores e descarregadores automáticos Sistemas de transferência Equipamentos de preparação de água de processo Linhas automáticas de esterilização APLICAÇÕES Especialmente indicado para indústrias de conservas, fabricantes de pratos prontos, molhos, produtos vegetais, produtos cárneos, ração para animais de estimação e outras indústrias alimentícias que requeiram processos industriais de esterilização ou pasteurização. Dependendo da configuração e do processo, pode ser utilizado com latas, potes e outras embalagens compatíveis com tratamento térmico e rotação em autoclave. A combinação da tecnologia BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo e capacidade para 5 cestos proporciona uma solução especialmente interessante para instalações industriais de esterilização de alta capacidade. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 36 167 h, tipo de controlo: Comando CNC, tipo de laser: laser de fibra, potência do laser: 4 000 W, espessura chapa aço (máx.): 20 mm, espessura máxima de chapa de aço inoxidável: 15 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 8 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 8 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 8 mm, comprimento da mesa: 4 000 mm, largura da mesa: 2 000 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 850 kg, tipo de refrigeração: água, peso total: 110 000 kg, comprimento total: 12 600 mm, largura total: 1 080 mm, altura total: 2 200 mm, Equipamento: Marcação CE, barreira de luz de segurança, documentação / manual, extração de pó, paragem de emergência, sistema centralizada de lubrificação, unidade de refrigeração, Prima Power Laser Genius LGf 2040 – 4 kW – Ano 2019 À venda, Prima Power Laser Genius LGf 2040, máquina de corte a laser de fibra de alto desempenho, fabricada em 2019, com potência laser de 4.000 W e formato de trabalho de 4.000 × 2.000 mm. Máquina de fabricação italiana equipada com tecnologia de motores lineares, que proporciona altas velocidades de deslocamento, excelente dinâmica e elevada precisão. A série Laser Genius é projetada para produção industrial intensiva e corte de aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais. Dados técnicos principais: Fabricante: Prima Power / Prima Industrie S.p.A. Modelo: Laser Genius LGf 2040 Ano de fabricação: 2019 Nº de série: Z3.03.02.09 Tecnologia: Laser de fibra Potência laser: 4.000 W / 4 kW Área de trabalho: 4.064 × 2.032 mm Curso Z: 150 mm Velocidade máxima X/Y: 200 m/min Velocidade máxima simultânea: 240 m/min Precisão de posicionamento: 0,03 mm Repetibilidade: 0,03 mm Acionamento X/Y por meio de motores lineares Sistema automático de troca de mesas Tsdpfx Adezz N Dfogsd Peso aproximado da máquina: 11.000 kg Capacidades máximas de corte indicativas com 4 kW: Aço carbono: até 20 mm Aço inoxidável: até 15 mm Alumínio: até 8 mm Cobre: até 8 mm A máquina se destaca pelo seu grande formato de 2.000 × 4.000 mm, elevada dinâmica e precisão, sendo uma solução especialmente indicada para produção industrial de chapas. Máquina disponível para inspeção. Mais informações, fotografias, horas de funcionamento e equipamentos adicionais disponíveis mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha completa de enchimento Tetra Pak TBA/19 TBA 200 Slim, incluindo: Todpfx Aezznpasdgsd Máquina de enchimento TBA/19 TBA 200 Slim, Versão 20V Aplicador de canudos Tetra Straw Applicator 21 Empacotadora de cartão TCBP 70 Ano de fabricação: 2006 Em perfeito estado de funcionamento.

Condição: muito bom (usado), Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial – Aço inoxidável Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial automática, projetada para a aplicação contínua e uniforme de farinha, pão ralado ou outros revestimentos secos em produtos alimentícios, antes de operações subsequentes de fritura, cozimento ou congelamento. O equipamento incorpora um sistema de transporte contínuo que conduz o produto através da zona de revestimento, onde o ingrediente seco é distribuído sobre sua superfície. Este tipo de máquina permite revestir tanto a parte superior quanto a inferior do produto, dependendo da configuração e do material utilizado. Tsdpfx Aozxwycedgsd CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Tipo: Máquina de enfarinhamento/empanamento industrial - Aplicação automática de revestimentos secos - Funcionamento contínuo - Sistema de transporte de produto - Funil/depósito para farinha ou material de empanamento - Distribuição controlada do revestimento - Revestimento da superfície do produto - Sistema de recuperação e recirculação do excedente, conforme a configuração - Regulação do fluxo de produto e cobertura - Construção principalmente em aço inoxidável - Design aberto para facilitar a limpeza e a inspeção - Estrutura móvel sobre rodas - Painel elétrico de controle - Proteções sobre os elementos móveis - Projetada para integração em linhas industriais de preparação de alimentos PROCESSO O produto entra de forma contínua através da esteira transportadora e atravessa a zona de aplicação do revestimento seco. A farinha, o pão ralado ou a mistura de empanamento são distribuídos ao redor do produto para obter uma cobertura o mais homogênea possível. O excesso de material pode ser separado do produto e reincorporado ao circuito de revestimento, dependendo da configuração instalada. Uma vez enfarinhado ou empanado, o produto continua automaticamente para a próxima operação. Pode ser integrada com: Modeladoras Pré-empanadeiras Máquinas de aplicação de massa Empanadeiras Sistemas de remoção do excesso de cobertura Fritadeiras contínuas Fornos Túneis de congelamento IQF Resfriadores Linhas de embalagem APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de carne, processadores de peixe, fabricantes de produtos empanados, pré-cozidos e pratos prontos. Dependendo de sua configuração, pode ser utilizada para: Nuggets Hambúrgueres e produtos modelados Filés de frango Produtos cárneos Peixes e frutos do mar Croquetes Produtos vegetais Outros alimentos empanados ou enfarinhados A máquina permite automatizar a aplicação do revestimento seco, melhorar sua uniformidade e manter um fluxo contínuo de produto para as etapas subsequentes de processamento. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, largura de trabalho, capacidade de produção, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidas mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2025, tensão de entrada: 380 V, comprimento total: 1 650 mm, largura total: 1 800 mm, altura total: 1 750 mm, capacidade do tanque: 390 l, peso em vazio: 1 650 kg, potência: 11 kW (14,96 cv), Gama SPRB-SPRS Alimentação 400 V trifásica Frequência 50-60 Hz Intensidade 24,8 A Potência total 11,4 kW Capacidade de massa 250 kg Capacidade de farinha 166 kg Volume do tanque 390 L Espiral de 2 velocidades Motor da espiral 6,5 / 11 kW Motor do tanque 1,1 kW Passagem automática entre as velocidades Rotação do tanque por impulsos Inversão do sentido de rotação do tanque Inclinação hidráulica Descarregamento em funil ou na máquina de divisão Tanque em aço inoxidável Dimensões C × L × A 1800 × 1650 × 1750 mm Altura de carregamento 1040 mm Altura de descarregamento 1930 mm Altura máxima em inclinação 3100 mm Peso 1650 kg Ano 2022 Amasseira auto-inclinável de 160 kg de farinha usada SPRS250 Apresentação geral O MECNOSUD SPRS250 é uma amasseira espiral auto-inclinável de grande capacidade, destinada a padarias, confeitarias e unidades de produção que necessitam de preparar até 250 kg de massa por ciclo. O seu tanque fixo de 390 litros pode receber até 166 kg de farinha. Esta versão SPRS está equipada com um sistema de inclinação hidráulica que permite descarregar a massa em altura diretamente no funil de uma máquina de divisão ou de outro equipamento de produção. Uma amasseira concebida para grandes produções O SPRS250 combina uma espiral de duas velocidades, um tanque motorizado de forma independente e dois temporizadores eletrónicos. O operador pode, assim, programar separadamente as duas fases da amassagem, com uma passagem automática da primeira para a segunda velocidade. Esta organização facilita a repetibilidade das receitas e limita as intervenções durante o ciclo. Vantagens principais Capacidade máxima de 250 kg de massa Até 166 kg de farinha Tanque fixo em aço inoxidável de 390 litros Duas velocidades da espiral Dois temporizadores eletrónicos independentes Passagem automática entre as duas velocidades Dois motores independentes para o tanque e a espiral Inversão do sentido de rotação do tanque Rotação do tanque por impulsos Inclinação hidráulica que limita o manuseamento Descarregamento direto num funil ou numa máquina de divisão Construção robusta adaptada a produções intensivas Características técnicas detalhadas Marca MECNOSUD Modelo do fabricante SPRS250 Tipo de amasseira Amasseira espiral automática com tanque fixo Sistema de descarga Inclinação hidráulica em altura Capacidade máxima de massa 250 kg Tedpfx Aozqd Iqedged Capacidade máxima de farinha 166 kg Volume do tanque 390 L Velocidades da espiral 2 velocidades Potência do motor da espiral 6,5 / 11 kW Potência do motor do tanque 1,1 kW, segundo o fabricante Motorização Dois motores independentes Gestão dos ciclos Dois temporizadores eletrónicos Rotação do tanque Contínua, por impulsos e reversível Transmissão Correias trapezoidais Tanque Aço inoxidável de alta resistência Espirial Aço inoxidável de alta resistência Coluna central Aço inoxidável Grelha de proteção Aço inoxidável Peso em vazio Aproximadamente 1 650 kg Dimensões em repouso Aproximadamente 1800 x 1650 x 1750 mm Altura de carregamento 1040 mm Altura de descarregamento 1930 mm Altura máxima em inclinação 3100 mm Dimensões em inclinação Aproximadamente 2100 mm Dados anunciados para este exemplar usado Ano 2022 Alimentação 400 V trifásica Frequência 50-60 Hz Intensidade 24,8 A Potência total 11,4 kW Descarga 84 L Sentido de descarga Para a direita Tipo de comandos Eletromecânicos

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, Fabricante: COMEC Modelo: FUST-P-40 Ano: 2008 Tipo: Linha de enchimento semiautomática Contentores: Tambores, latas, contentores com gargalo descentrado Altura máxima do contentor: 500 mm Produção teórica: 200 contentores de 20 litros por hora Tsdpfx Adsz Ic Nfjged Método de dosagem: Baseado no peso, utilizando uma célula de carga Intervalo de pesagem: 0,5 a 30 kg Precisão: 10 g Calibração: Automática Velocidades de enchimento: 2 (vazão alta / vazão baixa no mesmo ciclo) Bico de enchimento: Com válvula anti-gotejamento Transporte: Transportador de rolos Fechamento: Colocação manual, aperto com chave de fenda pneumática portátil Controle: Painel de controle Unidade de alimentação tipo FAP-200/1 - Filtro (bobina cilíndrica): 500 mícrons - Bomba de diafragma pneumática - Vazão: 2 a 4 m³/h - Carrinho de transporte Documentação: Disponível Vídeo: Mediante solicitação

Condição: muito bom (usado), ENCHEDORA ASSÉPTICA TETRA PAK A3 FLEX 1000 B – FORMATO 500 ML Todpfjz Rzidsx Adgod Enchêdora industrial asséptica TETRA PAK A3 FLEX 1000 B, configurada para o embalamento automático de produtos alimentares líquidos em embalagens de cartão multicamadas Tetra Brik Aseptic de 500 ml. O equipamento utiliza tecnologia de formação, enchimento e selagem assépticos, integrando numa única máquina a esterilização do material de embalagem, a formação do “brik”, a dosagem do produto e o seu fecho hermético. A tecnologia Tetra Pak A3 Flex foi concebida para o embalamento industrial de produtos previamente esterilizados, permitindo obter bebidas de longa conservação sem necessidade de refrigeração antes da abertura, desde que sejam cumpridas as condições de processamento e esterilidade exigidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: TETRA PAK - Modelo: A3 FLEX - Versão indicada: 1000 B - Formato de enchimento indicado: 500 ml - Tipo: Enchêdora asséptica automática de “brik” - Embalagem: Tetra Brik Aseptic - Sistema automático de formação, enchimento e selagem - Alimentação contínua de material de embalagem através de bobina - Esterilização do material de embalagem - Formação de embalagens de cartão multicamadas - Enchimento de produto previamente esterilizado - Sistema de selagem longitudinal e transversal - Corte e formação automática de embalagens - Controlo de condições assépticas durante o processo - Transporte e descarga automática de embalagens - Painel de controlo eletrónico Tetra Pak - Sistema de supervisão de parâmetros operacionais - Plataforma superior de acesso e manutenção - Construção industrial com componentes em aço inoxidável - Integrável em linhas completas de embalamento asséptico PROCESSO DE FUNCIONAMENTO O material de embalagem multicamadas é introduzido na TETRA PAK A3 FLEX a partir de uma bobina e atravessa o sistema de esterilização antes de ser moldado. Posteriormente, o material é transformado num tubo contínuo através de selagem longitudinal. O produto, previamente tratado através de um sistema UHT compatível, é introduzido no interior em condições assépticas. A máquina realiza a selagem transversal, corte e formação das embalagens individuais, obtendo “briks” hermeticamente fechados e preparados para as seguintes etapas de produção. As embalagens terminadas podem ser transferidas para sistemas de inspeção, codificação, aplicação de tampões, agrupamento, embalamento em caixas e paletização. APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias de laticínios, fabricantes de sumos, néctares, bebidas vegetais e outros produtos líquidos de longa conservação. Dependendo da configuração instalada, pode ser utilizada para: - Leite UHT - Leite aromatizado - Batidos de leite - Sumos de fruta - Néctares - Bebidas vegetais de soja, aveia ou arroz - Bebidas nutricionais - Outras bebidas líquidas compatíveis com embalamento asséptico A TETRA PAK A3 FLEX 1000 B constitui uma solução industrial para automatizar o embalamento asséptico de bebidas, combinando a formação da embalagem, o enchimento e a selagem num único equipamento. Os formatos exatos, a capacidade de produção e a compatibilidade com diferentes produtos dependerão da configuração e dos acessórios instalados. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, formatos, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), CALDEIRA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldeira industrial de vapor MINGAZZINI com capacidade de produção de 1.000 kg de vapor por hora, projetada para gerar e fornecer vapor a instalações industriais que necessitam de energia térmica para seus processos produtivos. O equipamento apresenta uma configuração horizontal com queimador frontal, corpo cilíndrico, sistemas de regulação e controle de pressão, instrumentação de segurança e painel elétrico de comando. Seu design permite a integração em instalações de geração e distribuição de vapor para indústrias alimentícias, conservas, fábricas de bebidas e outros setores industriais que utilizam vapor em seus processos de produção. CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldeira industrial de vapor - Produção nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuração: Horizontal - Geração de vapor industrial - Corpo cilíndrico de construção robusta - Queimador frontal integrado - Sistema de combustão automático - Regulação de pressão de vapor - Manômetro de pressão - Indicadores visuais de nível de água - Sistema de alimentação de água - Bomba de alimentação - Válvulas de regulação e segurança - Pressostatos e dispositivos de controle - Sistema de purga - Painel elétrico de comando - Instrumentação de supervisão - Tubulações e conexões de serviço - Estrutura metálica de suporte - Preparada para integração em redes industriais de vapor PROCESSO DE FUNCIONAMENTO A caldeira MINGAZZINI recebe água de alimentação e gera vapor por meio da transferência de calor produzida pelo sistema de combustão. O queimador fornece a energia térmica necessária para aquecer a água contida na caldeira até atingir as condições de pressão e temperatura estabelecidas. O vapor gerado é conduzido para a rede de distribuição da instalação, de onde pode ser utilizado em diferentes equipamentos e processos industriais. Os sistemas de regulação supervisionam os parâmetros de funcionamento, incluindo pressão, nível de água e funcionamento do queimador, permitindo gerenciar a geração de vapor de acordo com a demanda. APLICAÇÕES Especialmente indicada para indústrias alimentícias, conservas, fabricantes de bebidas e fábricas de processamento industrial. Entre suas aplicações, destacam-se: - Alimentação de autoclaves de esterilização - Cozedores industriais - Escaldadores de vegetais - Tanques e depósitos aquecidos - Trocadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpeza CIP - Processos de aquecimento industrial - Redes de distribuição de vapor A MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona uma solução centralizada para o fornecimento de vapor a diferentes equipamentos de uma instalação industrial. Tsdpfsz R Tgvjx Adgsd A pressão máxima de trabalho, potência térmica, tipo de combustível e características exatas devem ser confirmadas por meio da placa de identificação e documentação técnica do equipamento. Máquina disponível para inspeção. Informações técnicas adicionais, capacidade de produção, formatos, dimensões, fotografias adicionais ou vídeos podem ser fornecidos mediante solicitação.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1988, Dados técnicos: - Espessura da chapa: 0,6 – 4,0 mm - Largura da bobina: 600 – 1550 mm - Diâmetro interior da bobina: 508 – 610 mm - Peso da bobina (máx.): 25 toneladas - Ø ext. da bobina: 2000 mm - Recorte de bordas: 3-9 mm - Velocidade de trabalho: 100 – 200 m/min - Diâmetro do eixo de corte: 180 mm - Diâmetro das lâminas: 300 mm - Número máximo de cortes com espessura de 0,9 mm: 25 cortes - Número máximo de cortes com espessura de 4 mm: 3 cortes - Produção média do proprietário anterior: 10 bobinas/turno (8 h) Volume de fornecimento: - Carrinho de carregamento de 2 posições com capacidade de 25 toneladas - Enroladora de um mandril com: - Braço de apoio - Rolo de aperto - Abridor de espiras - Niveladora de entrada com tesoura hidráulica - Mesa intermediária com rolos de centralização - Tesoura circular: - Diâmetro do eixo de 180 mm - Sistema de troca rápida com segundo eixo - Mesa de laço com cobertura hidráulica - Eixo de guia de chapa com separadores - Prensa de feltro pneumática - Rebobinadora de um mandril com capacidade para 25 toneladas - Carrinho de descarga - Braço de descarga de um braço - Coletor de sucata - Gabinetes elétricos e painéis de operador - Grupo hidráulico - Barreiras e fotocélulas de segurança - Escadas, plataformas de passagem e acessórios - Documentação e manuais - Conjunto de ferramentas completo (quantidades a serem confirmadas) Espessura da chapa: 0,6 – 4,0 mm Largura da chapa: 600 – 1550 mm ⎯ Ø da bobina: 2000 mm Diâmetro interior da bobina: 508 – 610 mm Peso da bobina (máx.): 25 ton Velocidade de trabalho: 100 – 200 m/min * Diâmetro do eixo de corte: 180 mm Tsdjz Tylvepfx Adged * Diâmetro da Lâmina: 300 mm

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2015, Funcionalidade: totalmente funcional, * Okuma Millac 852V II / 50. * Máquina em estado espetacular, com pouquíssimas horas de utilização. * Máquina com alta capacidade de remoção de material. * Guias de caixa em todos os eixos. * Sistema de guias de caixa quádruplo no eixo Y. * Estrutura extremamente rígida. * Sistema de lubrificação das guias por óleo, com parada automática da máquina. * Sonda de ferramenta Renishaw. * Cone do fuso BT 50. * Motor de alto torque de 18,5 kW. * Torque de corte: 580 Nm. * Capacidade de evacuação de cavacos: 540 cm³/min. * Sistema de programação automática conversacional Okuma IGF OSP300. * Controlo automático de força e monitorização da utilização da ferramenta. * Sistema automático paramétrico de prevenção de colisões de ferramentas. * Portas de comunicação: USB, cartão PCMCIA e RS-232. * Gestão da vida útil da ferramenta e rastreamento da utilização. * Controlo automático de torque e tensão da ferramenta. * Dimensões da mesa: 2.200 x 850 mm. * Capacidade máxima de carga: 2.500 kg. * Velocidade do fuso: 6.000 rpm. * Curso do eixo X: 2.050 mm. * Curso do eixo Y: 850 mm. * Curso do eixo Z: 750 mm. * Resfriador de óleo do fuso. * Velocidade de avanço rápido: 20.000 mm/min. * Armazenamento de 36 ferramentas. * Tempo de troca de ferramenta: 0,5 segundos. * Tempo entre trocas de ferramentas: 5 segundos. * Sistema de refrigeração independente Knoll (pressão de 70 bar). * Sistema de filtro de partículas de 30 mícrons. * Sistema de filtração de névoa LTA. * Transportadores de cavacos do tipo articulado, montados na parte traseira. * Máquina atualmente em produção. Tedpjz Sx Rhsfx Adgsd * Pode ser inspecionada por um técnico qualificado e certificado da Okuma. * Condição: Como nova. * Amplo pacote de ferramentas/porta-ferramentas BT 50. * Inclui transformador elétrico, documentação, lista de peças, esquemas elétricos e manuais de programação/operação. * Peso da máquina: 20.500 kg. * Entrega imediata disponível (sujeito a venda prévia).

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2006, Recipiente superior para aquecimento e pasteurização Cilindro inferior para arrefecimento e turbinagem Capacidade máxima por ciclo: 10 L Quantidade de mistura por ciclo: 4 a 8 kg Produção horária indicativa: 40 a 60 L/h 17 programas de fabricação Aquecimento, cozimento e pasteurização Arrefecimento e turbinagem das preparações Recipiente superior com tampa transparente Cilindro inferior com expansão direta Injeção múltipla do fluido refrigerante Controlo eletrónico Executive Ecrã LCD e visores digitais Controlos das partes quente e fria Extração frontal das preparações Tsdpfxo Aa Axws Adgsd Revestimento exterior em aço inoxidável Condensação frigorífica a água Alimentação: 400 V / 50 Hz / trifásica Potência elétrica declarada: 10,10 kW Índice de proteção declarado: IP22 Dimensões (C x L x A): 650 x 1200 x 1410 mm Peso: 330 kg Pasteurizador e máquina de turbinagem de gelados BRAVO Trittico 610 Executive usado – Produção multifuncional Apresentação geral O BRAVO Trittico 610 Executive usado é um equipamento profissional que combina as funções de pasteurizador e máquina de turbinagem de gelados numa única máquina. Projetado para gelateiros artesanais, pasteleiros e chocolateiros, permite aquecer, pasteurizar, arrefecer e turbinar diferentes preparações. Com uma capacidade máxima de 10 L por ciclo e uma produção horária indicativa de 40 a 60 L, este equipamento combina um recipiente de preparação térmica e um cilindro de arrefecimento. O seu sistema de controlo Executive facilita o controlo das operações e a adaptação dos ciclos às receitas profissionais. Por que este modelo se destaca O Trittico 610 Executive combina duas etapas de fabricação que normalmente são realizadas por equipamentos distintos. O recipiente superior acomoda os ingredientes para as operações de aquecimento, mistura e pasteurização. O cilindro inferior garante, em seguida, o arrefecimento e a turbinagem das preparações. Esta configuração 2 em 1 limita as manipulações entre máquinas e facilita a organização da produção num laboratório de gelataria ou pastelaria. O controlo eletrónico Executive dispõe de programas dedicados às diferentes preparações, com um visor central e controlos separados para as partes quente e fria. Vantagens principais Dupla função: pasteurização e turbinagem Recipiente superior dedicado ao aquecimento e ao cozimento Cilindro inferior para o arrefecimento e a turbinagem Capacidade de 4 a 8 kg de mistura por ciclo Produção máxima declarada de 10 L por ciclo Produção horária indicativa de 40 a 60 L Controlo Executive com programas de fabricação Visor eletrónico e botões de controlo Extração frontal das preparações Construção exterior em aço inoxidável Aplicações em gelataria, pastelaria e chocolateria

Condição: bom (usado), Código: 0503 Marca: SAC – ITÁLIA Modelo: RS 53 – Em conformidade com a norma CE Desengrossadeira automática para oficinas de marcenaria, fábricas de móveis, produção de móveis personalizados, serralherias, madeira, materiais compósitos, plásticos – Em conformidade com a norma CE Dados técnicos Largura de trabalho: 530 mm Altura máxima de trabalho: 240 mm Altura mínima de trabalho: 3 mm Profundidade máxima de corte: 8 mm N.º de facas: 4 Velocidade de alimentação: 5 – 7,5 – 10 – 15 m/min Tedpo Aa Ayzjfx Adgod Potência do motor: 5,5 CV Diâmetro da conexão de aspiração: 140 mm Dimensões gerais: 930 x 1050 x 1100 mm (altura) Peso: 970 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, Fabricante: Vulcanic Modelo: Vulcatherm Referência: 838447-01 Tedpfx Adj Afp Uvsged Ano: 2013 Tipo: Controlador de temperatura Condição: novo (desativado), nunca utilizado em produção. Fluido de transferência de calor: água desmineralizada, fase líquida, grupo 2 Pressão máxima admissível (PP): 10 bar Capacidade de aquecimento: 40 kW Temperatura: máx. 90°C / mín. 10°C Alimentação: 400 V, 75 A Peso: aproximadamente 200 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Todpo Adtqfefx Adgod

Condição: usado, Ano de fabrico: 1999, número da máquina/veículo: LC693, Linha de envase usada KRONES Sensometic VP-G 12000 BPH para xarope de frutas - Ano 1999Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha completa de envase KRONES está configurada para o envase de xarope de framboesa, diversos xaropes de frutas e vinagre cítrico especial, a uma temperatura de envase de 25 °C. Fabricada em 1999, a linha processa garrafas de vidro e garrafas PET em três formatos documentados, combinando enxágue, envase, dupla tampagem e rotulagem com cola fria em um processo integrado de embalagem industrial.Velocidade máxima de produção: 12,000 bph com garrafas de vidro de 0.7LVelocidade de produção: 10,000 bph com garrafas de vidro de 1.0LVelocidade de produção: 6,000 bph com garrafas PET de 1.5LFormatos compatíveis: garrafas de vidro de 0.7L, vidro de 1.0L e PET de 1.5LAlimentação elétrica: 240/400 V, 50 HzSentido da linha: da esquerda para a direitaSistemas avançados de automação e controleO equipamento de envase é controlado por um PLC Siemens S5 115 U. O controle eletrônico de válvulas está instalado na enxaguadora KRONES Variojet de três canais, enquanto o ajuste motorizado de altura é fornecido na seção superior da enchedora e em ambas as estações de tampagem. A rotuladora incorpora um datador a laser horizontal de linha única para codificação em linha.A rotuladora Prontomatic possui enclausuramento de proteção completo e design monobloco elevável, permitindo operação protegida e acesso durante as atividades rotineiras da linha.Capacidades de integração da linha de produçãoProjetada como uma linha completa de envase usada, esta configuração KRONES integra enxágue de garrafas, envase, tampagem de rosca, tampagem por pressão e rotulagem em múltiplas posições. A alimentação padrão, a entrada da rotuladora em ângulo reto e o manuseio de recipientes por parafuso de transferência garantem o movimento contínuo das garrafas pela seção de rotulagem. A linha é adequada para aplicações de embalagem industrial de produtos de xarope e vinagre em recipientes de vidro e PET.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoEnxaguadoraKRONES Variojet 2.520-070-1131999EnchedoraKRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S1999TampadoraAlcoa PP 10 / 360TampadoraAlcoa K 10 / 360RotuladoraKRONES Prontomatic 720-12-6-4-1801999Impr... Tjdpfo Adtqxjx Adgjd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 2 467 h, número da máquina/veículo: LC690, Linha de envase AMER usada para água sem gás em PET, 5000 BPH, 2 sopradorasEspecificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para água sem gás em garrafas PET e combina produção de garrafas, transporte, enxágue, envase, tampagem, rotulagem e embalagem secundária. A linha inclui duas máquinas automáticas de sopro de garrafas PET SMF COMBI 400, um monobloco de enxágue-envase-tampagem AMER, uma rotuladora SACMI LABELLING OPERA 200 RF e uma embaladora termorretrátil AMER.Capacidade de envase: 4,000–5,000 bph para garrafas com gargalos de 30/25 mm.Capacidade de sopro: até 4,000 bph em garrafas de 1.5L por meio de duas sopradoras SMF COMBI 400.Capacidade de rotulagem: 12,000 bph.Capacidade de embalagem termorretrátil: 300 packs/h.Faixa de garrafas: 0.25L a 2.5L para a seção de sopro.Formatos de moldes disponíveis: 0.33L, 0.6L, 1.5L e 5.0L, dependendo da seção da máquina.Configuração do monobloco de envase: 16/18/6.Potência instalada necessária: 120 kW.Área de galpão necessária: aproximadamente 500 m².Sistemas Avançados de Automação e ControleA seção de sopro de garrafas PET utiliza aquecimento de preformas por infravermelho com 8 segmentos, 14 lâmpadas e elementos de aquecimento de 550 mm. As máquinas SMF COMBI 400 operam com alimentação de 400 V, trifásica, 50 Hz e possuem potência instalada de 56 kW por máquina. A rotuladora opera a 400 V, 50 Hz e é especificada para 28 kW e 47 A.O monobloco de envase AMER integra enxágue, envase e tampagem em um bloco de processo compacto. É equipado com filtro HEPA e um conjunto CIP integrado com desinfecção, permitindo produção higiênica de bebidas e procedimentos eficientes de limpeza interna.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoEsta linha completa de engarrafamento foi projetada como uma solução integrada de embalagem PET para produção de água sem gás. As preformas são manuseadas pelo funil SMF e alimentadas às máquinas de sopro, enquanto o transporte aéreo transfere as garrafas PET formadas para a seção de envase. Após o enxágue, envase e tampagem, as garrafas são rotuladas com filme OPP e transferidas para a embaladora termorretrátil para formação dos packs.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproSMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 4002009ChillerSMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A2008Monobloco de envaseAMER / BLOCK2008RotuladoraSACM... Todpj Adtttefx Adgod

Ano de fabrico: 2006, condição: usado, número da máquina/veículo: AT99, Decantador centrífugo Vitone V5 usado para óleo - Malaxer de 90 qlEspecificações técnicas e dados de desempenhoEste decantador centrífugo de segunda mão é uma unidade de separação industrial projetada para apoiar o processamento a montante antes das operações de embalagem e engarrafamento. Construída em 2006, combina desempenho robusto com integração direta a linhas de processo modernas. A máquina é fornecida completa com um painel de controlo elétrico e um malaxer de grande capacidade, permitindo preparação e clarificação eficientes do produto antes da transferência para tanques de armazenamento e equipamentos de enchimento a jusante numa linha de engarrafamento usada ou numa nova instalação.Ano de fabricação: 2006Capacidade de produção: 50 q/h (aprox. 5.0 t/h)Componentes incluídos: Painel de controlo elétrico; malaxer dimensionado em 90 ql (aprox. 9,000 kg)Tipo de processo: Separação contínua sólido-líquido por centrífuga decantadoraConfiguração de operação: Fornecida desmontada para transporte rápido e reinstalaçãoAplicação: Pré-clareação e separação antes de armazenamento, transferência e enchimento em fluxos de produção de bebidas e processos de embalagem industrialAutomação Avançada e Sistemas de ControloA unidade é entregue com um painel elétrico que fornece controlo centralizado para sequências de arranque/paragem, proteção de motor e intertravamentos de processo. A arquitectura do painel suporta operação segura, facilitando a integração com controles ao nível da unidade, gestão do nível de tanques e enchimentos a jusante. Rotulagem clara e fiação organizada simplificam a aceitação e a manutenção, enquanto proteções padrão ajudam a salvaguardar operadores e equipamentos durante o uso de rotina.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoProjetada para conectividade simples, a centrífuga decantadora interface-se facilmente com sistemas de alimentação a montante e tanques de buffer ou clarificadores a jusante. O seu design de descarga contínua ajuda a estabilizar os fluxos para equipamentos de enchimento e embalagem, melhorando a eficiência global da linha. Pode funcionar como módulo de separação autónomo ou ser incorporada em linha com manifolds CIP-ready, bombas de transferência e válvulas automáticas. O caudal e o tempo de residência podem ser ajustados através de ajustes na taxa de alimentação para acomodar uma gama de perfis de viscosidade e cargas de sólidos encontrados na produção de bebidas e processos de embalagem industrial relacionados.Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina já vem desmontada, permitindo carregamento eficiente, transporte e colocação rápida no local de instalação. Subsistemas mecânicos e elétricos estão organizados para remontagem, com o painel elétrico fornecido simplificando a reentrada em serviço. No conjunto, representa um ativo usado confiável pronto para ser integrado numa linha de engarrafamento usada existente ou numa nova área de processo, seguindo procedimentos padrão de instalação e comissionamento.Desempenho operacional e versatilidadeEste decantador centrífugo foi projetado para fornecer desempenho estável de separação durante operação contínua, apoiando metas de clar... Tede Adt Dxjpfx Adgsd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: ET238, Etiquetadora KRONES usada - 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta etiquetadora rotativa Krones foi projetada para etiquetagem wrap-around em alta velocidade com filme OPP usando adesivo hot melt. Fabricada em 2013, é adequada para a produção moderna de bebidas e linhas de embalamento industriais, oferecendo desempenho fiável para aplicações em linhas de engarrafamento usadas e second hand.Fabricante: KronesModelo: AC 3/N/PEAno: 2013Velocidade máxima: 25,000 bphTipo de máquina: Etiquetadora rotativaTipo de etiqueta: OPP roll-fed wrap-aroundAdesivo: Hot glueNúmero de pratos: 15Passo da máquina: 111 mmReels de etiqueta: 2 reels, max roll diameter Ø 500 mmRevistas de etiquetas: 2Material do recipiente: PETFormato atual da garrafa: 0.5LAltura de trabalho: 1200 mmDados elétricos: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz; full-load current 23 A; pre-fuse 35 A; enclosure rating IP54Ar comprimido: 7 barComprimento total aprox.: 3800 mmHMI: KronesPLC: SiemensAutomação avançada e sistemas de controloA máquina integra um HMI Krones para operação intuitiva e gestão de receitas, junto com um PLC Siemens para controlo fiável e conforme aos padrões industriais. O sistema hot glue roll-fed é otimizado para alimentação consistente de etiquetas, corte preciso e aplicação wrap-around exata em altas velocidades. O carrossel rotativo com pratos dedicados às garrafas suporta manuseio estável dos recipientes, enquanto estações de acesso rápido e definições repetíveis facilitam operações e trocas eficientes.HMI Krones fácil de operar para o operadorAutomação baseada em PLC SiemensDefinições repetíveis para mudança de etiqueta e recipienteProteção do armário elétrico IP54Capacidades de integração na linha de produçãoProjetada para integração sem falhas em equipamentos de engarrafamento PET, esta etiquetadora pode operar como unidade standalone ou inline dentro de um ecossistema completo de maquinaria de embalamento. Encaixa-se em linhas de produção de bebidas que lidam com etiquetas OPP wrap-around em recipientes cilíndricos de PET.Integração standalone ou inline com transportadoresCompatível com garrafas cilíndricas em PETAdequada para linhas de embalamento industriais de alta velocidadeAplicável em used bottling line e second hand equipment upgradesCondição da máquina e histórico de manutençãoA máquina está pronta a operar, revista e fornecida com peças sobressalentes compatíveis. É fornecida com garantia de 6 meses, oferecendo segurança de desempenho e fiabilidade para implantação imediata em produção.Pronta a usarRevista e testadaInclui peças sobressalentes co... Todpfx Ade Adt Iwogsd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, número da máquina/veículo: INC36, Linha de embalamento em caixas Apsol usada - ano 2020Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta embaladora em caixas Apsol é uma solução de embalagem secundária robusta projetada (inclui former, inserter e seladora) para ambientes industriais de produção contínua e envase de bebidas. Construída em 2020, combina confiabilidade com rendimento eficiente para atualizações de linhas de engarrafamento usadas e projetos com máquinas de embalagem de segunda mão. Cada formato tem sua própria cabeça de pega, específica para o produto. Para os formatos utilizados a configuração foi: 6x2.Fabricante: ApsolTipo de máquina: Embaladora automática em caixasAno de construção: 2020Capacidade de produção: 7–9 caixas por minutoTensão nominal: 400 V ACFrequência: 50 HzPotência: 26.5 kWCorrente em carga plena: 49 AFases elétricas: 3ph + N + GNDCapacidade de curto-circuito: 10 kAGrau de proteção: IP54Conformidade: Marcado CEAutomação avançada e sistemas de controloProjetada para manuseio automatizado e fiável de caixas, esta embaladora oferece desempenho estável e repetível com arquitetura elétrica conforme CE. As especificações de potência e controlo da máquina (400 V, 50 Hz, trifásica) alinham-se com ambientes padrão de automação industrial, facilitando a ligação aos controlos de linha existentes e aos sistemas de supervisão. Circuitos com protecções de segurança integradas suportam operação segura e manutenção simplificada nas modernas linhas de embalagem.Capacidades de integração na linha de produçãoConcebida para layouts de linha flexíveis, a embaladora Apsol integra-se a montante com enchedoras, etiquetadoras e transportadores e a jusante com seladoras de caixas, impressoras e paletizadores. É adequada para produção de bebidas e cenários de embalagem industrial onde garrafas, latas ou frascos são agrupados e carregados em caixas ou contentores. O seu rendimento equilibrado de 7–9 caixas por minuto ajuda a harmonizar as velocidades da linha sem criar estrangulamentos.Condição da máquina e histórico de manutençãoFabricada em 2020, esta máquina de segunda mão é oferecida em condição de funcionamento e pronta a operar. As especificações elétricas confirmam padrões de desenho contemporâneos, apoiando um efetivo reenquadramento dentro de uma linha de engarrafamento usada ou como um ativo autónomo de embalagem.Desempenho operacional e versatilidadeO perfil de desempenho da máquina é adequado para aplicações de embalagem de bebidas, incluindo a colação e carregamento de garrafas PET ou de vidro e latas de alumínio em caixas, bem como tarefas gerais de embalagem industrial. Com a sua gama de saída estável, adapta-se a linhas de baixa a média velocidade que procuram embalamento em caixas fiável com qualidade de embalagem consistente e tempo de inatividade mínimo.Requisitos de instalação e preparação do localA instalação requer uma alimentação elétrica trifásica 400 V, 50 Hz com capacidade suficiente para a carga de 26.5 kW e a corrente de ca... Tsdpfx Ado Adt Nnoged

Condição: usado, Ano de fabrico: 2011, número da máquina/veículo: M318, Triblock de enchimento MESAL usado 12000 BPH - ano 2011Especificações técnicas & dados de desempenhoEste é um monobloco de enchimento isobárico automático desenvolvido para manuseio de garrafas PET e otimizado para a produção de bebidas carbonatadas. Fabricado pela MESAL em 2011, modelo E30-30-10IA1, ele combina enxágue, enchimento isobárico e fechamento em uma plataforma rotativa compacta, adequada para produção de bebidas de velocidade média. Como ativo de segunda mão versátil para uma linha de engarrafamento usada, ele oferece desempenho confiável de embalagem industrial com mudanças de formato eficientes e construção robusta.Fabricante: MESALModelo: E30-30-10IA1Ano: 2011Velocidade de produção: até 12.000 garrafas/hora (conforme o formato)Tipo de recipiente: PETFormato da garrafa: 0.24L (240 ml)Acabamento do gargalo: 28 mmTecnologia de enchimento: Isobárico (para bebidas carbonatadas)Modo de operação: AutomáticoDados elétricos: 400 V, 60 HzPLC/HMI: Controlo OmronAutomação avançada e sistemas de controleO monobloco integra automação avançada para garantir precisão de enchimento repetível e controle estável da carbonatação. O PLC Omron coordena o carrinho de enxágue, o carrinho de enchimento isobárico e a torre de fechamento com acionamentos sincronizados. Controles fáceis de usar pelo operador ajudam a simplificar as mudanças de formato e reduzir o tempo de configuração.Automação PLC Omron para coordenação confiável da máquinaControle centralizado de enxágue, enchimento e torres de fechamentoOperação automática com parâmetros dependentes do formatoControle de processo isobárico para manuseio de bebidas carbonatadasProteções com travas e portas de acesso para operação seguraCapacidades de integração da linha de produçãoProjetado para integração suave em um ambiente de produção de bebidas, este monobloco é adequado para incorporar a uma linha completa de envase usada ou funcionar como uma estação central dentro de um sistema de embalagem industrial. Pode ser acoplado a montante com descarregadores e transportadores de ar e a montante com equipamentos de etiquetagem, inspeção, embalagem e paletização.Integração em linha com transportadores e sistemas de acumulaçãoCompatível com componentes padrão de manuseio de PETFlexível para aplicações de bebidas carbonatadasOtimizado para PET de 0,24L; adaptável a PETs de formato similarEstado da máquina e histórico de manutençãoEste monobloco de segunda mão é apresentado em condições prontas para operação, adequado para fabricantes de bebidas que buscam desempenho confiável. A engenharia robusta típica de equipamentos MESAL sustenta disponibilidade constante quando mantido e comissionado corretamente.Pronto para operação com comissionamento padrãoConstrução de grau industrial para durabilidade Adequado para inclusão em uma atualização de ... Tsdpfxo Adt Nzs Adgsd

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, número da máquina/veículo: M284, Monobloco de enchimento usado OCIM para latas de óleo 1000 bph O monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph engarrafa eficientemente o óleo em recipientes de metal. Notavelmente, a OCIM fabricou esta planta em 2004, garantindo alta confiabilidade operacional com sua estrutura mecânica robusta. Além disso, seu sistema de envase otimizado oferece precisão e continuidade no processo de produção. Especificações técnicas do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Tedpfx Ado Adt T Togjd O monobloco OCIM modelo 8.5 enche 1000 latas por hora, mantendo assim uma produção eficiente e estável. Além disso, o sistema aplica um método de enchimento por gravidade ou vácuo leve, lidando efetivamente com líquidos viscosos, como óleo. Além disso, 8 válvulas fixas distribuem doses uniformes em cada recipiente. A máquina processa diferentes formatos de estanho de óleo, especificamente: Lata oval de 1 litro Latas retangulares de 3 e 5 litros Consequentemente, com sua configuração adaptável, o monobloco OCIM se ajusta rapidamente a vários formatos, aumentando assim a eficiência da linha de produção. Sistema de nivelamento e recursos de segurança Para selar recipientes, o monobloco utiliza um sistema com 1 cabeça de tampa, projetado especificamente para tampas de bico extraíveis. Em particular, a máquina suporta um diâmetro de tampa de 38,5 mm, um padrão na indústria de engarrafamento de óleo comestível. Além disso, a máquina incorpora dispositivos de segurança que protegem os operadores e garantem a conformidade com os regulamentos industriais. Como resultado, esses sistemas reduzem os erros operacionais e mantêm um desempenho confiável a longo prazo. Estado atual e configuração operacional do OCIM monobloco de enchimento para latas de óleo Atualmente, o monobloco de enchimento OCIM usado para latas de óleo de 1000 bph opera continuamente na produção, o que significa que funciona sem interrupções significativas. Além disso, a rotação do sistema no sentido horário se integra suavemente às linhas existentes sem exigir adaptações mecânicas complexas. Dadas essas vantagens, esta máquina oferece uma solução ideal para empresas que buscam uma planta de engarrafamento confiável, precisa e de alto desempenho para óleo em recipientes metálicos. Além disso, com seu design modular e compatibilidade com vários formatos, o monobloco OCIM maximiza a eficiência da produção e minimiza o tempo de inatividade da máquina, que são fatores cruciais no setor de engarrafamento industrial. Consequentemente, as empresas podem garantir operações contínuas e econômicas. Da mesma forma, sua adaptabilidade o torna uma escolha viável para várias demandas de produção. Em conclusão, este monobloco se destaca como um ativo confiável na indústria de engarrafamento.