Linha De Usinagem comprar usado (35 737)

Ano de fabrico: 2016, condição: usado, Linha de embalagem com filme termoencolhível Fabricante: LCR Group Ano de fabricação: 2016 Linha de embalagem composta por: Mesa de alimentação 3000 x 1800 x 880 mm Estação de aplicação de filme com corte do filme 1000 x 3000 x 2150 Mesa transportadora de acumulação Lodpfj Ad If Rsx Acyshn 5500 x 1500 x 880 mm Selagem lateral e corte do excesso de filme 1200 x 3000 x 1300 Túnel de termoencolhimento 4600 x 2300 x 1900 Mesa de recolha 3000 x 1800 x 880 Nota: O sistema de elevação a vácuo na entrada/saída está disponível como opcional, mediante um custo adicional. Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2014, horas de funcionamento: 10 000 h, número da máquina/veículo: LC696, Linha de cervejaria usada TM INOX 70 hl - Ano 2014Especificações Técnicas e Dados de DesempenhoEsta linha de processamento de cervejaria usada é configurada para a produção de cerveja, abrangendo etapas essenciais, desde as operações da sala de brassagem e o manuseio de levedura até a fermentação, filtração, resfriamento, utilidades e controle laboratorial. O inventário de equipamentos combina componentes fabricados entre 2004 e 2014, com um quadro elétrico principal datado de 2012 e equipamentos de controle de fermentação datados de 2013.Tanques da sala de brassagem: dois tanques de mostura e fervura de 3.5 m3, um tanque-filtro de malte de 7.8 m3, um tanque de fervura de lúpulo de 7 m3, um tanque pulmão de 7.2 m3 e um tanque whirlpool de 7.5 m3Seção de levedura: tanque de levedura de 2.1 m3 e tanque estéril de 1.5 m3Capacidade de utilidades: gerador de vapor com capacidade de 1,500 kg/hFiltração: filtro de terra diatomácea, unidade de filtração estéril e medição de vazão de cervejaSistemas Avançados de Automação e ControleA cervejaria inclui infraestrutura elétrica e de controle dedicada para o gerenciamento coordenado do processo. Um quadro elétrico principal da cervejaria, painel de comando da sala de brassagem com software, painel de controle de válvulas pneumáticas, quadro de controle de bombas e quadro de motores dos misturadores dão suporte às funções automatizadas do processo. A fermentação é suportada por um quadro de comando dedicado com software, enquanto a eletrônica de controle térmico K&P gerencia o controle térmico do processo.Essa configuração é adequada para ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas, nos quais o controle estável de bombas, válvulas e funções de aquecimento e resfriamento é essencial para o processamento repetível de cerveja.Capacidades de Integração da Linha de ProduçãoA instalação é configurada como uma planta integrada de processo cervejeiro, e não como uma linha de envase e embalagem de garrafas. Ela permite a preparação da cerveja a montante antes da transferência para equipamentos compatíveis de envase em garrafas, latas ou barris a jusante. Bombas de processo, tubulações de aço inoxidável, distribuição de vapor e instalação de glicol fornecem as conexões essenciais entre as etapas de brassagem, fermentação, filtração e resfriamento.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAnoEquipamentos diversosMoinho de levedura VELO2004TanqueTanque de água quente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de mostura e fervura, 3.5 m32004FiltroTanque-filtro de mal... Ledpfx Acs Adtqfoyohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Centro de usinagem CNC Fabricante: Biesse Modelo: Rover A1432 Ano de fabricação: 2016 Dados técnicos Máquina de 3 eixos Lhsdpfxs Ad Iw Ts Acyjn Cabeçote de perfuração HSD - Velocidade máxima do motor: 6000 rpm - Curso vertical do eixo: 60 mm - Curso horizontal do eixo: 75 mm - Diâmetro do furo do eixo: 10 mm - Diâmetro da lâmina de serra: 80-120 mm Potência: 17,3 kW Observação: Os dados técnicos e descrições são cópias da confirmação de pedido original. As informações são fornecidas apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, Centro de usinagem CNC Fabricante: Biesse Tipo: Rover A 1643 Ano de fabricação: 2016 Dados técnicos - Máquina de 5 eixos - Área de trabalho X/Y: aproximadamente 4320 - 1620 mm Eixo principal - Corrente nominal: 14 kW - Potência de curta duração: 16 kW (S2 1 min.) - Velocidade máxima: 20.000 rpm - Sistema de fixação de ferramentas: HSK-F63 - Arrefecimento: por líquido - Modo de operação: S1, operação contínua Unidade de perfuração - Velocidade máxima do motor: 6000 rpm - Curso vertical do eixo: 60 mm Ljds Ad Iw Hspfx Acyshn - Curso horizontal do eixo: 75 mm - Diâmetro do furo do eixo: 10 mm - Diâmetro da lâmina de serra: 80-120 mm Nota: Os dados técnicos e as descrições são cópias da confirmação do pedido da época. As informações são apenas para fins informativos e não são vinculativas.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Fanuc MSC 516 2 paletes 500x500 mm spindle BT40 Lodpjzgrzkjfx Acyohn velocidade do spindle 12.000 rpm trocador para 20 ferramentas arrefecimento 20 bar Renishaw

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2016, Funcionalidade: totalmente funcional, DMU90P duoBLOCK Horas de funcionamento: 52.700 h Horas de operação: 22.700 h Disponível Imediatamente! Controlo: HDH iTNC640 Cursos: X-900 mm, Y-1050 mm, Z-850 mm Área de fixação: 900 x 700 mm Carga máxima da mesa: 1.800 kg Suporte do eixo: SK50 Velocidade do eixo: 12.000 rpm Armazenamento de ferramentas: 60 posições Sistema de refrigeração e lubrificação interna (IKZ) e sistema de remoção de aparas: 40 bar Medição de ferramentas: BLUM Laser Sonda de medição: Heidenhain Volante eletrónico: sim Ljdpfx Acj Aa Ayusyohn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 18 682 h, número da máquina/veículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para linha de sumos HRS usado - 5000 LPH - Ano 2018Especificações técnicas e dados de desempenhoEste pasteurizador hot-fill para sumos HRS Process Systems Ltd. foi projetado para tratamento térmico contínuo na produção de bebidas e em operações de embalagem industrial. Destina-se a pasteurizar sumo antes ou durante o enchimento a quente, apoiando o aquecimento controlado do produto e a consistência do processo térmico numa linha de engarrafamento usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para sumosCapacidade: 5000 LPHAno: 2018Configuração do processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguração do processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentação elétrica: 420 V, 50 HzSistemas avançados de automação e controloO pasteurizador está equipado com uma interface de controlo de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. O controlador permite o ajuste do ponto de referência, limites de alarme de temperatura alta e baixa, controlo diferencial, calibração de sondas, atraso de reinício do relé, temporização do relé de alarme e bloqueio do teclado. As funções de entrada digital incluem a monitorização de porta aberta e a lógica selecionável de reposição automática ou manual de alarmes.As funções do controlador incluem ainda lógica de relé em caso de falha da sonda e parâmetros de programação protegidos por palavra-passe. Está instalada uma etiqueta de advertência de reinício temporizado, indicando que a unidade pode ligar-se após um atraso.Capacidades de integração na linha de produçãoEste pasteurizador de sumos pode ser integrado numa linha de produção de bebidas hot-fill como etapa de processamento térmico a montante do equipamento de enchimento. Numa configuração típica de embalagem industrial, o produto é tratado termicamente antes da transferência para um sistema hot-fill adequado, com manuseamento a jusante, rotulagem e embalagem secundária organizados de acordo com o formato final do recipiente.A capacidade de 5000 LPH torna o equipamento adequado para ambientes de produção de bebidas que exigem pasteurização contínua de sumos. A integração final deve considerar a tubagem de produto, ligações higiénicas, capacidade tampão, produtividade da linha de enchimento e coordenação do processo térmico.Estado da máquina e histórico de manutençãoA máquina regista 18,682 horas de trabalho. É uma unidade de 2018 com conjuntos de processo HRS Process Systems Ltd. identificados e um controlador de temperatura ADVANCE. Recomenda-se a inspeção das superfícies de transferência térmica, vedantes, bombas, instrumentação, sondas de temperatura, circuitos elétricos e parâmetros de controlo no âmbito do planeamento da entrada em funcionamento de equipamento de engarrafamento em segunda mão.Desempenho operacional e versatilidadeProjetado especificamente para o processamento de sumos, este pasteurizador hot-fill suporta a fase de aquecimento controlado necessária na produção de bebidas hot-fill. Equipamentos de tratamento térmico deste tipo são utilizados para ajudar a manter um processo de pasteurização estável antes da transferê... Lhedpfxj Adtqlo Acysn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Disponíveis: 2 linhas de limpeza para soldadura Urban CC16/43, compostas por SV 1605 + SV 430, em bom estado. Uma linha funciona da direita para a esquerda e a outra, da esquerda para a direita. Se desejado, podemos montar e programar as máquinas. Para mais informações, entre em contato connosco. Ljdpez D S Nmofx Acyehn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, horas de funcionamento: 8 000 h, número da máquina/veículo: LC641, Linha de envase asséptico usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica de alto desempenho projetada pela GEA Procomac para embalagens industriais e produção de bebidas. Desenvolvida para aquisição em segunda mão sem comprometer a integridade técnica, a linha oferece capacidade nominal de 48,000 BPH com tecnologia asséptica a seco e capacidade integrada de dosagem de pedaços de fruta.Capacidade nominal: 48,000 BPHMétodo asséptico: Asséptico a secoFormato de recipiente: 0.23L (dois moldes diferentes)Gargalo da garrafa e tampa: gargalo 38mm, tampa de dupla camada 38mmSopradora: SIPA, 24 cavidadesEnchedora: GEA Procomac Fillstar FX enchedora isobárica, 84 válvulasDosagem de pedaços de fruta: 24 válvulasTampadora: 24 cabeçasUnidade de gás: Nenhuma (adequada para produtos de baixa acidez e neutros)Horas de operação: 8000Ano de fabricação: 2018Velocidades a jusante: Módulos duplos de 24,000 BPH em operações-chave de embalagemModelos/códigos principais: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automação avançada e sistemas de controleA linha integra manuseio asséptico avançado e controle de qualidade em linha. A esterilização de pré-formas, a alimentação e esterilização de tampas e a injeção de H2O2 são automatizadas para manter a integridade higiênica. Sistemas de inspeção ópticos e de raios X monitoram pontos críticos com rejeição de recipientes não conformes. Uma unidade dedicada de água asséptica e CIP suporta ciclos de sanitização repetíveis e trocas rápidas de formato. Os componentes automatizados são projetados para desempenho consistente em ambientes de alta velocidade.Capacidades de integração da linha de produçãoConfigurada como uma linha completa para garrafas PET, o sistema combina manuseio de recipientes, envase, rotulagem, embalagem secundária e paletização. Inclui uma sopradora SIPA de 24 cavidades, enchedora isobárica GEA Procomac, dosagem de pedaços de fruta, rotulagem sleeve e de gargalo, enfardamento shrink, encaixotamento com robôs industriais, acumulação e paletização. A flexibilidade de formato inclui 0.23L com dois conjuntos de moldes e gargalo 38mm. O layout modular suporta sincronização entre transportadores e buffer para operação contínua.Condição da máquina e histórico de manutençãoA linha permanece energizada e em condição muito boa. As horas de operação são aproximadamente 8000. Manuais estão disponíveis para apoiar instalação, operação e manutenção. O conjunto de equipamentos é recente (predominantemente 2018), com alguns ativos de processo de 2007 e 2019 incluídos, indicando um sistema profissionalmente mantido e atualizado.Desempenho operacional e versatilidadeOtimizada para envase asséptico de produtos de baixa acidez e neutros, a configuração é adequada para bebidas premium que exigem condições estéreis e manuseio suave—especialmente produtos com pedaços de fruta. Os ativos de proce... Lhsdpfx Ace Ady Dxeyen

Condição: usado, número da máquina/veículo: 008781, Posição 1: Armazém automatizado, linha IMA para corte, processamento de bordas e perfuração Posição 2: Serra de painéis com armazém automatizado, linha IMA para corte, processamento de bordas e perfuração Posição 3: Centros de usinagem CNC com armazém automatizado, linha IMA para corte, processamento de bordas e perfuração Posição 4: Máquina de aplicação de cantos, lote 1, linha IMA para corte, processamento de bordas e perfuração Posição 5: Máquina de perfuração CNC, linha IMA para corte, processamento de bordas e perfuração Posição 6: Robô, linha IMA para corte, processamento de bordas e perfuração Ledpfx Acoz Nx Hkjyshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2024, fabricante de controladores: Siemens, modelo de controlador: 840 Dsl - Operate, _____ Descrição: Geral: Ano de fabricação: 2024 Controlo: Siemens 840 Dsl - Operate Cursos X/Y/Z: 800/800/550 mm Velocidade de rotação: 15.000 rpm Interface da ferramenta: HSK 63 Cabeçote: Velocidade de rotação: 15.000 rpm Potência máx.: 31 kW Torque máx.: 194 Nm Interface da ferramenta: HSK 63 Passagem de fluido: Ar comprimido + sistema de refrigeração Mesa rotativa NC: Eixo A: +/- 130° Transmissão: Transmissão em tandem Eixo C: 360° Transmissão: Transmissão direta (motor de torque) Área de fixação: 800 x 630 mm Carga máx. da mesa: 1.400 kg Armazenamento de ferramentas: Armazenamento I: Padrão Número de posições: 42 Armazenamento II: ZM 88 Número de posições: 88 Trocador de ferramentas: Tipo "Pick-Up" Diâmetro máx. da ferramenta: 80 (125) mm Comprimento máx. da ferramenta: 350 mm Equipamento / Acessórios: Sistemas de medição de curso: Diretos em todos os eixos (réguas de vidro) Remoção de aparas: Transportador de aparas Sistema de refrigeração: Sistema IKZ, 80 bar Medição da peça de trabalho: Sonda de medição infravermelha Lhjdj Aa Hmxepfx Acyen Medição da ferramenta: Laser Medição da cinemática: Automática, cinemática ótica Separador de névoa de emulsão: Mecânico Precisão da máquina I: Pacote I Precisão aumentada nos eixos A e C: Sim Função de rotação: Rotação por interpolação S840

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, fabricante de controladores: Heidenhain, modelo de controlador: iTNC 530, _____ Descrição: Geral: Ano de fabricação: 2012 Lhodpsz S S Elsfx Acyjn Controlo: Heidenhain iTNC 530 Curso X/Y/Z: 3.600/1.100/900 mm Velocidade de rotação: 18.000 rpm Sistema de fixação da ferramenta: HSK 63 Cabeçote: Tecnologia: Cabeçote com motor Velocidade de rotação: 18.000 rpm Potência máx.: 35 kW Torque máx.: 130 Nm Sistema de fixação da ferramenta: HSK 63 Cabeçote rotativo CNC: Eixo B: +/- 100° Resolução: 0,001° Mesa rotativa CNC: Eixo C: 360° Resolução: 0,001° Área de fixação: 1.050 mm Carga máxima da mesa: 1.200 kg Mesa fixa: Área de fixação: 4.200 x 1.100 mm Carga máxima da mesa: 1.200 kg/m Armazenamento de ferramentas: Tecnologia: Armazenamento de ferramentas em cadeia Número de posições: 60 unidades Troca de ferramentas: Pinça dupla Comprimento máximo da ferramenta: 300 mm Diâmetro máximo da ferramenta: 80 (130) mm Equipamento / Acessórios: Sistemas de medição de percurso: Diretos em todos os eixos (réguas de vidro) Acionamento do eixo X: Motor linear (acionamento direto) Remoção de aparas: Transportador de aparas Sistema de refrigeração: Sistema IKZ, 40 bar Medição de ferramentas: LASER Medição da peça de trabalho: Sensor de medição Modo de preparação: Volante eletrónico

Condição: usado, Ano de fabrico: 1997, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Carregamento: de 01/12 a 10/12. DETALHES TÉCNICOS Cursos Curso X: 710 mm Curso Y: 630 mm Curso Z: 500 mm Eixo e fixação da ferramenta Rotação do eixo: 5–5.000 min⁻¹ Potência do motor do eixo: 11 kW Ljdpfxs Aa Aqtj Acyehn Fixação da ferramenta: SK 40 Trocador de ferramentas Trocador de ferramentas: 44 ferramentas Avanço Avanço: 10 m/min Mesa de trabalho Área de fixação: 1.200 × 600 mm Carga da mesa: 0,5 t Controlo Controlo: Heidenhain TNC 426 Dados de desempenho Consumo total de energia: 15 kVA Peso da máquina: aprox. 4,24 t Estrutura da máquina Guias: Guias planas em todos os eixos Proteção das guias: Raspadores e coberturas de aço EQUIPAMENTO Trocador de ferramentas com 44 ferramentas Controlo Heidenhain TNC 426 Volante manual Heidenhain com cabo Guias planas em todos os eixos Raspadores nas guias Coberturas de aço para proteção das guias

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Linha de enchimento de líquidos composta por: 1) MÁQUINA DE ENCHIMENTO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Ano de fabrico: 2009 - Tensão: 400 V/3 Fases/N - Frequência nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE APLICAÇÃO DE TAMPAS RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Máquina monobloco para aplicação de tampas, com funcionamento intermitente e design linear, que pode ser expandida com estações de trabalho adicionais. Para o processamento de vários tipos de tampas. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Produção até: 150 unidades por minuto (BPM) - Design em conformidade com as Boas Práticas de Fabricaçao (GMP) - Tensão: 400 V/3 Fases/N/PE - Frequência nominal: 50 Hz ----- 3) DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO DE GARRAFAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado em 2008. ----- 4) MESA GIRATÓRIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratória em aço inoxidável. Fabricada em 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensões: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diâmetro da mesa: 1500 mm - Largura de entrada/saída do produto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETAGEM ETIBE, MODELO HKM10/RE Para a aplicação de etiquetas adesivas em ampolas ou outros recipientes cilíndricos. Fabricada em 2009. CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impressão: Metronic M03.1, dispositivo de impressão a quente - Painel de controlo: PLC Siemens S7-200 - Produção: 18.000 unidades/hora (máx.) - Altura da etiqueta: 80 mm - Diâmetro do objeto: 13 - 60 mm ----- 6) VERIFICADOR DE PESO WIPOTEC, MODELO HC-A Verificador de peso dinâmico com estrutura em aço inoxidável V2A/AISI 304. Fabricado em 2020. CARACTERÍSTICAS - Ecrã: ecrã TFT colorido de 15'', com ecrã tátil - Faixa de temperatura: +5 a +40 °C - Nível de ruído: inferior a 70 dB(A) - Produção máxima: 600 peças/min - Frequência nominal: 50/60 Hz Ledpfxe Ad Nvqo Acyohn - Carga de ligação (capacidade de potência): 0,8 kVA (ca) - Dimensões: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1990, Centro de usinagem Mori Seiki MV-40, ano 1990 Lodpfey S T D Tjx Acyshn

Condição: usado, Ano de fabrico: 2018, Centro de usinagem CNC horizontal Müga H 250-5" Centro de usinagem CNC horizontal Müga Tipo/Modelo: H 250-5 Estado: Usado Novo cabeçote com atualmente 0 horas de uso Ano de fabricação: 2018 Dados técnicos Cursos X / Y / Z: 380 mm / 250 mm / 350 mm Eixo B: Mesa rotativa: Ø 250 mm Tensão nominal: 400 V, 3 fases 50 Hz Circuito 1: 250 V 50 Hz Circuito 2: 24 VDC Potência instalada: 30 kW Lodpfx Acsz Syxteyohn Fusível de proteção: 50 A Conexão pneumática: 6 bar Peso aproximado: 60000 kg Dimensões da máquina (C x L x A) aproximadas: 1,7 m x 4,1 m x 2,5 m Equipamento - Controlo Siemens Sinumerik S 828 D - Carregador de barras FMB - Filtração adicional de fluido de refrigeração para o sistema de refrigeração interna - Transportador de aparas Artigo para consulta: Custos de transporte em orçamento individualizado.

Ano de fabrico: 1993, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta linha de corte para isolamento térmico usada, modelo ALMORE Mini calo, fabricada em 1993, com desbobinador duplo da Jouanel, em muito bom estado de funcionamento. Máquina especializada no trabalho com chapa metálica, particularmente adequada para oficinas de isolamento térmico, isolamento térmico industrial e ventilação. Realiza corte em comprimento, desbaste, perfuração e moldagem. Peso da máquina: 2 toneladas. Lhsdsz Dtmaspfx Acyjn Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em enviar-nos uma mensagem ou ligar-nos.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2001, Funcionalidade: não testado, número da máquina/veículo: 81147, Origem: JP Dimensões: 290x180x220 cm Peso líquido da máquina: 4500 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Cursos dos eixos Eixo X: 305 mm Eixo Y: 305 mm Eixo Z: 330 mm Eixo B: rotação contínua de 360°, indexação de 0,001° Mesa e paletes Dimensões da palete: 254 × 254 mm Número de paletes: 2 Carga máxima por palete: até 250 kg Eixo-árvore Cone do eixo-árvore: BT40 / NST40 Velocidade máxima: 15.000 rpm Potência do eixo-árvore: aproximadamente 7,5 a 12 kW Trocador de ferramentas Capacidade do armazém: 40 ferramentas Tempo de troca de ferramenta: aproximadamente 1,7 segundos Tempo de troca de cavaco a cavaco: aproximadamente 6,5 segundos Lhodpfx Acjz U Uy Royon Avanços Avanço rápido X/Y/Z: até 24 m/min Controle numérico CNC YASNAC i80Mi ou YASNAC 180Mi, dependendo do equipamento Dimensões e peso Equipamento principal Trocador automático de paletes (APC) 4º eixo integrado Armazém de 40 ferramentas Sistema de refrigeração de corte Interface de comunicação RS232 (dependendo da configuração) Salvo erro ou omissão, as informações técnicas são fornecidas sem compromisso.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1979, Sem preço mínimo – venda garantida ao melhor lance! Carregamento: de 01.12 a 10.12. DETALHES TÉCNICOS Dados gerais Tipo de máquina: prensa eletro-hidráulica Peso da máquina: aprox. 5 t Dados de desempenho Pressão: 63 t Distância entre colunas: 315 mm Curso: 200 mm Curso do êmbolo: 200 mm Altura de instalação: máx. 450 mm Força de retração: 1,3 t Velocidades Velocidade de fechamento: 210 mm/min Velocidade de retorno: 210 mm/s Mesa e êmbolo Dimensões da mesa: 710 × 630 mm Área de fixação do êmbolo: 710 × 630 mm Acionamento Potência do acionamento: 15 kW Velocidade do motor: 1.500 rpm Dados elétricos Tensão de operação: 380 V Tensão de controle: 220 V Dimensões Altura total acima do chão: 2.500 mm Largura total: 1.000 mm Profundidade: 1.600 mm Lhsdpj Aa Ndysfx Acysn EQUIPAMENTO Controle eletro-hidráulico da prensa Válvula de segurança com proteção contra sobrecarga, fixada de forma permanente Dispositivo de segurança Botão de pressão com duas mãos Botão de parada de emergência Ajuste de curso ajustável de forma contínua Regulação de pressão contínua Ciclo de operação totalmente automático Batente mecânico, ajustável de forma contínua, no cilindro Volante para ajuste do batente com escala indicadora Partida automática estrela-triângulo

Condição: usado, Ano de fabrico: 2004, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 1 000 mm, curso do eixo Y: 950 mm, curso do eixo Z: 1 000 mm, fabricante de controladores: Okuma, modelo de controlador: OSP E100M, altura da peça de trabalho (máx.): 1 000 mm, diâmetro da peça (máx.): 1 000 mm, peso da peça de trabalho (máx.): 1 200 kg, altura total: 3 280 mm, comprimento total: 6 495 mm, largura total: 3 460 mm, largura da mesa: 630 mm, comprimento da mesa: 630 mm, peso total: 26 000 kg, velocidade do fuso (min.): 50 rpm, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, fornecimento de refrigerante: 15 barra, número de posições no magazine de ferramentas: 60, Equipamento: transportador de aparas, Temos o prazer de oferecer este centro de usinagem horizontal Okuma MA-600HB, que se encontra em excelente estado de conservação. A máquina foi fabricada em 2004 e está equipada com o sistema de controlo OSP E100M. Dados técnicos: Dimensões da mesa de paletes: 630 x 630 mm Número de paletes: 2 Carga da mesa: 1200 kg Lhodpoz Tq Tkefx Acyon Curso do eixo X: 1000 mm Curso do eixo Y: 950 mm Curso do eixo Z: 1000 mm Indexação da mesa: 360 x 1° Cone do eixo: MAS BT50 Velocidade do eixo: 12.000 rpm Motor do eixo: 37/26 kW Capacidade do armazém de ferramentas: 60 Entendemos que poderá desejar informações adicionais ou visitar a máquina. Nesse caso, entre em contacto connosco, fornecendo os dados da sua empresa, para que possamos entrar em contacto consigo.

Ano de fabrico: 2012, condição: usado, LINHA COMPLETA DE ENCHIMENTO E ESTERILIZAÇÃO DE POTES – ALIMENTOS PARA BEBÉS 100 g / 200 g – 140 POTES/MIN Fabricantes: Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Tipo: Linha para enchimento, selagem, esterilização e embalagem de potes Anos: 2003–2016 (parte principal da linha: 2012–2013) Setor de origem: Indústria de alimentos e bebidas – alimentos para bebés CARACTERÍSTICAS GERAIS - Ritmo: 140 potes/min - Formatos: 100 g e 200 g - Potes em PP termoformado, Ø 89,5 mm - Inerização a vácuo ou com azoto durante a selagem - Pasteurização / esterilização em autoclaves rotativas, com contra-pressão - Carregamento e descarregamento automático das autoclaves (robôs e sistema de transferência) - Recolha automática de amostras - Controlo por câmara através da leitura de código de barras e controlo de peso das caixas COMPOSIÇÃO DA LINHA 1. Desempilhador de potes – Mondini – 2012 2. Unidade de dosagem com 6 cabeças, motor sem escovas – Filpack – N.º 120111 – 10/2012 3. Máquina de selagem com purga de vácuo/azoto – Mondini – N.º A/12/A-00464 – Outubro de 2012 4. Robô para carregamento de bandejas e montagem de lotes da autoclave – Guelt – 2013 5. Sistema de transferência para transporte de lotes para as autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotativas, cada uma com 5 cestos – Steriflow – 2012 7. Robô para descarregamento de lotes e colocação de potes numa correia transportadora – Guelt – 2013 8. Recolhedor automático de amostras – Guelt – 2013 9. Aplicador de tampas na saída da autoclave – Mondini – N.º A/12/A-00464 – 2013 10. Aplicação de mangas de cartão nos potes – Mondini 11. Agrupamento (agrupamento de potes) – Ariès – N.º 415 038A – 2012 12. Máquina de embalagem com cartões – Jyga Process – N.º D4303 – 2016 13. Robô de paletização M-410iB/160 (tipo A05B-1041-B201) – Fanuc – N.º R03Z46888 – Dezembro de 2003 DOSAGEM – FILPACK - 6 cabeças de dosagem, motor sem escovas - Produtos com ou sem pedaços SELAGEM – MONDINI - Purga de vácuo ou azoto - 2 ferramentas de selagem (1 em uso, 1 sobressalente) - Tampa: área de impressão de 65 mm ESTERILIZAÇÃO – STERIFLOW - 3 autoclaves rotativas - 5 cestos por autoclave, ou seja, 4.320 potes por autoclave - 1 lote = 5 cestos; 1 cesto = 1 bandeja base, 11 bandejas e 1 tampa - 1 bandeja = 144 potes; 1 pilha = 6 bandejas - Stock de bandejas: 24 bandejas base, 21 tampas, 228 bandejas, ou seja, 4 conjuntos completos mais material suficiente para iniciar um 5.º conjunto AMOSTRAGEM – GUELT - 1 pote amostrado a cada 432 potes EMBALAGEM – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Agrupamento em 4 formatos: 1 × 1 pote, 1 × 2 potes, 1 × 3 potes, 2 camadas × 2 potes - Monitorização por câmara através da leitura de código de barras - Embalagem com cartões, com pesagem dos cartões e rejeição de cartões não conformes (formato de exemplo: 6 × (4 × 100 g)) - Paletização de acordo com planos de paletização pré-registados POTES COMPATÍVEIS (DESENHOS DO FABRICANTE: RPC BEBO PLASTIK) Pote de 100 g – Item 1-89-40-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm Lhodpfsz S N S Nsx Acyen - Altura: 40 mm - Capacidade até à borda: 145 ml Pote de 200 g – Item 1-89-60-M - Diâmetro externo: 89,5 mm - Diâmetro interno: 81,5 mm - Altura: 60 mm - Capacidade até à borda: 230 ml DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL - Diagrama do layout da linha - Desenhos técnicos dos potes de 100 g e 200 g - Modelos de corte: tampa, embalagem de 4 × 100 g, embalagem de 6 × (4 × 100 g)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2016, número da máquina/veículo: LC528, Especificações Técnicas e Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada é uma solução completa baseada em GAI para produção de bebidas de pequena a média escala, projetada especificamente para cerveja. Fabricada em 2016 e mantida em condição pronta para operação, oferece qualidade consistente e rendimento confiável para cervejarias que buscam um sistema usado com alto valor. Fabricante: GAI (monobloco de envase), Enos (rotulagem) Velocidade de produção: até 900 garrafas/hora Tecnologia de enchimento: Contra-pressão isobárica; Tipo de enchimento: 5 Tipos de recipiente: Garrafas de vidro Formatos de garrafa: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipos de produto: Cerveja (otimizado para cerveja carbonatada) Componentes da linha: Monobloco de envase GAI (configuração lavagem–envase–tampagem), sistema de rotulagem Enos Condição: PRONTA PARA OPERAÇÃO Documentação: Manuais disponíveis Ledpe Adywlofx Acyohn Segurança: Recursos de segurança incluídos (protectores e intertravamentos típicos de linhas modernas) Automação Avançada e Sistemas de Controle A linha apresenta um conceito de automação típico de equipamentos industriais de embalagem modernos, com controles centralizados para simplificar a operação e as trocas de formato. O monobloco GAI oferece controle preciso de enchimento isobárico para minimizar a incorporação de oxigênio e a formação de espuma, apoiando níveis de enchimento consistentes em toda a gama de formatos de garrafa de cerveja. Interface de controle: Painel amigável ao operador com indicações de status e alarmes Automação: Lógica baseada em PLC com parâmetros de formato guiados por receita (quando configurado) Controle de processo: Ajustes de contra-pressão adaptados aos níveis de carbonatação da cerveja Recursos de segurança: Proteções intertravadas, paradas de emergência e proteções padrão Elétrico: Projetado para alimentação elétrica industrial padrão (confirmar na vistoria do local) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetada para integrar-se perfeitamente em ambientes de produção de bebidas mais amplos, esta linha de engarrafamento usada se conecta com módulos upstream e downstream, como despaletizadores, transportadores, codificadores de data e embaladoras. O rotulador Enos acomoda aplicações de rótulos padrão de cervejaria e pode ser sincronizado com transportadores existentes e pontos de inspeção. Compatibilidade: Interfaces com transportadores de transporte comuns, inspe&c...

Condição: usado, Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: LC678, Linha de engarrafamento OLMOS compact eco2 usada, PET e vidroEspecificações técnicas e dados de desempenhoOlmos COMPACT 800 2 é uma máquina em linha de rotulagem e fechamento, projetada para o manuseio de garrafas em ambientes industriais de embalagem e produção de bebidas. A sua configuração de entrada de dupla posição permite a integração contínua numa linha de engarrafamento, combinando as operações de rotulagem e fechamento numa única máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Ano de fabricação: 2012Formatos de garrafa: compatível com garrafas de 0.5L a 5.0LMateriais dos recipientes: PET e vidroFunções: rotulagem e fechamento em linhaTensão de rede: 380V ACSistemas avançados de automação e controleA máquina está configurada para operação em linha, permitindo que as etapas de rotulagem e fechamento sejam incorporadas num processo coordenado de manuseio de garrafas. A entrada de dupla posição destina-se a apoiar a entrada controlada de garrafas e a transferência confiável através das estações operacionais. A alimentação elétrica é especificada como 380V AC.Capacidades de integração na linha de produçãoEste componente usado de linha de engarrafamento é adequado para integração com equipamentos de enchimento, enxágue ou transporte de garrafas a montante e com sistemas de inspeção, embalagem secundária ou paletização a jusante. A máquina manuseia garrafas de PET e vidro de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidade de formatos para a produção de bebidas e outros produtos engarrafados. A sua configuração combinada de rotulagem e fechamento pode ajudar a simplificar o layout da linha, reunindo duas operações essenciais de embalagem numa única unidade em linha.Tipo/categoria de máquinaFabricante/modeloAnoRotuladoraOlmos COMPACT 800 22012FechadoraOlmos COMPACT 800 22012Condição da máquina e histórico de manutençãoA máquina é descrita como estando em perfeitas condições de funcionamento. Esta condição operacional torna-a relevante para projetos de equipamentos de engarrafamento de segunda mão em que é necessária uma solução combinada de rotulagem e fechamento para formatos de garrafas PET ou de vidro.Desempenho operacional e versatilidadeA COMPACT 800 2 combina rotulagem e fechamento em linha para garrafas, desde formatos pequenos de 0.5L até recipientes de 5.0L. Esta versatilidade suporta linhas de produção que exigem diferentes capacidades de garrafa, mantendo um fluxo integrado de embalagem industrial. A compatibilidade com PET e vidro torna a máquina aplicável a diversas configurações de produção de bebidas.Requisitos de instalação e preparação do ... Lsds Ady Dfspfx Acyshn

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, Tipo de máquina Curso X Centro de maquinação CNC horizontal 1.626 mm* Curso Y Curso Z 1.270 mm* 1.016 mm* Dimensões da mesa Máx. capacidade de carga da mesa aproximadamente 1.626 × 914 mm* até aproximadamente 4.536 kg, distribuída uniformemente* Acionamento do eixo-árvore Fixação da ferramenta Eixo-árvore com caixa de velocidades; 7.500 rpm SK 50 Armazenamento de ferramentas Refrigeração através do eixo-árvore (IKZ) 30 ferramentas Presente Sonda de medição Equipamento dos eixos Presente 4.º eixo ou preparação para o 4.º/5.º eixo Controlo Mais antigo controlo Haas Peso da máquina Valor de referência anterior: aproximadamente 16 t Lhodpfe Aa Npijx Acyon

Condição: usado, Ano de fabrico: 2013, número da máquina/veículo: LC685, Linha de envase usada DC GF 3-em-1, água com gás 6000 BPH, Ano 2013Especificações técnicas e dados de desempenhoEsta linha de engarrafamento usada é configurada para produção de garrafas PET e envase de bebidas, combinando uma máquina linear de sopro, equipamento de ar comprimido de alta pressão, um monobloco integrado de enxágue, envase e fechamento, equipamentos de rotulagem, codificação, saturação e envolvimento com filme termoencolhível. A linha é projetada para embalagem industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas e não carbonatadas.Capacidade de sopro: 1,000–2,000 bphCapacidade do monobloco de envase: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de garrafa suportados: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial do recipiente: PET bottles with PCO neck finishÁrea ocupada pela linha completa: approximately 11 m × 6 mConfiguração da sopradora: linear, 2 cavities, 20–50 g preformsMonobloco de envase: 18 rinsing stations, 18 filling valves and 6 capping headsSistemas avançados de automação e controleA linha inclui controle PLC Mitsubishi para o processo de envase e manuseio. O monobloco de envase utiliza um sistema eletrônico de envase e opera com movimentação das garrafas no sentido horário. As funções de segurança estão instaladas na máquina de sopro, no compressor e no monobloco de envase, enquanto as proteções de segurança estão incluídas para a linha completa.Alimentação elétrica para a sopradora e o compressor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentação elétrica para o monobloco de envase: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema eletrônico de envase não isobáricoCompatibilidade com tampas PCO 32 e PCO 28Unidade de datação HS-Datu integrada para codificação de produçãoCapacidades de integração da linha de produçãoEsta linha completa de engarrafamento PET segue um fluxo de processo prático, desde a formação das garrafas até o envase, a rotulagem e a embalagem secundária. A sopradora linear é fornecida com alimentador de preformas, basculador de preformas, compressor de três estágios de 30 bar, secador por resfriamento e filtro de ar. Os equipamentos a jusante incluem uma rotuladora autoadesiva, saturador a vácuo, sistema de transportadores e envolvedora automática com filme termoencolhível.Tipo de máquinaFabricante / modeloAnoMáquina de soproECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompressorChina2010Monobloco de envaseDC GF 3-in-12013SaturadorSaturador a vácuo Lsdpfxe Adyt Tj Acyshn