Linha De Trefilagem comprar usado (25 259)

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2003, Mecanização para desempilhamento de pacotes de madeira de até 6 metros de comprimento. Correntes de descarga dos pacotes com magazine para 5 armazenamentos 1 desempilhador basculante Njdjycxd Eopfx Aa Esku 1 descida com recuperação de sarrafos 1 desemaranhador de ripas 1 corrente horizontal com 5 correntes

Condição: usado, Ano do fabrico: 2022, Visão geral Este carbonizador foi fabricado em 2022 pela empresa alemã KH TEC. A máquina foi projetada para a carbonatação de cerveja. A instalação está desativada, mas ainda em condições operacionais e equipada com interface HMI e operação automatizada. Está disponível imediatamente e pode ser inspecionada mediante solicitação. A máquina está sendo vendida porque está sendo substituída por um novo sistema. Dados técnicos Capacidade: 20 HL/hora Aplicação: Cerveja Configuração: Automatizada, controlada por HMI Nedjyk Ab Depfx Aa Ejku

Condição: usado, quilometragem: 760 147 km, potência: 340 kW (462,27 cv), primeira matrícula: 05/2017, tipo de combustível: diesel, peso total: 18 000 kg, configuração de eixo: 2 eixos, travões: retardador, cor: branco, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, Ano do fabrico: 2017, Equipamento: ABS, aquecedor estacionário, ar condicionado, filtro de partículas, programa eletrónico de estabilidade (ESP), Euro 6, cabine SpaceCab, caixa de velocidades AS-Tronic, ZF Intarder ACC, LGS Veículo alemão Interior / exterior da cabine: * Cabine SpaceCab * Para-sol * Spoiler completo * Banco do condutor conforto * Banco aquecido * Frigorífico * Rádio CD * Climatização estacionária * Preparação OBU * Ar condicionado * Aquecimento estacionário * Frigorífico * Volante multifuncional em couro * 2 beliches Chassis / Motor / Superestrutura / Equipamento especial: Motor 460 CV / 340 kW EURO 6 Njdpfx Aaerdb Urs Ejku * Caixa de velocidades ZF AS-Tronic * ZF Intarder * Bloqueio do diferencial * Cornetas pneumáticas * Depósito de combustível em alumínio aprox. 845 l * Saia lateral aerodinâmica * Depósito de AdBlue em plástico * Cruise control adaptativo (ACC) * Assistente de faixa de rodagem (LGS) * Faróis de trabalho * Quinta roda Jost * Pneus dianteiros 385/65 R 22,5, resto de piso 5 mm * Pneus traseiros 315/70 R 22,5, resto de piso 9 - 10 mm ---- Oferta não vinculativa, veículo localizado em Bocholt, sujeito a venda prévia e erros. Venda apenas para empresas ou exportação.

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2012, Funcionalidade: totalmente funcional, peso total: 7 300 kg, altura total: 1 750 mm, comprimento total: 10 000 mm, largura total: 3 750 mm, largura de trabalho: 3 800 mm, À venda: Linha de produção de janelas Vertongen Penpro Control Ano de fabricação: 2012 Condição: Boa, totalmente operacional Solução industrial completa para a fabricação de janelas e esquadrias externas com alta precisão e eficiência. 🔹 Descrição A Vertongen Penpro Control foi projetada para a produção flexível de caixilhos de janela sem tempo de setup. Graças à combinação exclusiva de fusos porta-ferramentas, é possível realizar diversos perfis e encaixes em diferentes espessuras e larguras de madeira. Proporciona posicionamento estável e extremamente preciso das peças. Após a usinagem, os componentes retornam automaticamente à posição inicial, o que resulta em alta repetibilidade e dimensões constantes – ideal para produção em série. A posição centralizada de operação permite o controle por um único operador, proporcionando um fluxo de trabalho eficiente e redução dos custos de mão-de-obra. 🔹 Aplicações Fresagem de espigas Fresagem de perfis Fabricação de janelas e esquadrias externas Janelas de correr e portas francesas Nksdjyky Diepfx Aa Eou Janelas inclinadas Portas maciças para armários Produção seriada de alta precisão 🔹 Características técnicas Marca: Vertongen Modelo: Penpro Control Ano de fabricação: 2012 Construção industrial robusta Adequada para perfis de 68 mm e 90 mm Operação possível por uma só pessoa Alta repetibilidade

Condição: muito bom (usado), quilometragem: 884 128 km, potência: 353 kW (479,95 cv), primeira matrícula: 06/2018, tipo de combustível: diesel, configuração de eixo: 4x2, combustível: diesel, travões: travão de motor, cor: azul, cabina do condutor: cabina-cama, tipo de engrenagem: automático, classe de emissão: Euro 6, suspensão: aço-ar, Ano do fabrico: 2018, Equipamento: ABS, AdBlue, airbag, ar condicionado, ar condicionado de estacionamento, bloqueio do diferencial, controlo de velocidade de cruzeiro, espelho retrovisor elétrico, fecho centralizado, filtro de partículas, frigorífico, regulação eléctrica dos vidros, spoiler, = Mais opções e acessórios = - Controle de velocidade adaptativo - ADR (Homologação para transporte de mercadorias perigosas) - Tanque de combustível em alumínio - Espelhos retrovisores aquecidos - Servo-freio - Defletor de teto - Fecho centralizado com comando à distância - Luz alta - Limitador de velocidade - Filtro de partículas - Rádio/CD player - Cabine dormitório - Para-sol - Caixa de ferramentas Nksdsx N Twbspfx Aa Eou - Tomada de força (PTO) = Mais informações = Informações técnicas Número de cilindros: 6 Cilindrada do motor: 12.902 cc Transmissão Caixa de velocidades: ZF, automática Configuração dos eixos Travões: travões de disco Eixo dianteiro: jantes de liga leve; direcional; perfil do pneu esquerdo: 30%; perfil do pneu direito: 30%; suspensão por molas Eixo traseiro: bloqueio de diferencial; jantes de liga leve; perfil do pneu esquerdo: 30%; perfil do pneu direito: 30%; suspensão pneumática Pesos Peso em vazio: 8.010 kg Capacidade de carga: 19.000 kg Peso bruto: 27.010 kg Estado Estado técnico: muito bom Estado visual: muito bom Danos: nenhum Informações financeiras Preço: Sob consulta Mais informações Entre em contato com Luc Schoefs ou Germain Daenen para obter mais informações.

Condição: pronto a usar (usado), Linha de corte e fenda muito compacta Nkedpfx Aowwbfvsa Eou Unidade única composta por: 1 - desenrolador de 5 toneladas, diâmetro máximo da bobina: 1000 mm 2 - endireitadora com 3+4 rolos, diâmetro dos rolos: 90 mm 3 - guilhotina para corte em comprimento 4 - unidade de corte com 5 facas de corte 5 - painel de operação com comando CNC (controlado por frequência)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Scheer DB 22 máquina furadeira de fileiras dupla face, 2 motores de perfuração de 1,8 kW cada, passo de 32 mm, 21 fusos por viga, bom estado, dimensões 3100 x 1100 x 1800 mm, passagem do portal 850 mm, peso 345 kg Nkodpfxjw Adrco Aa Esu

Condição: usado, Ano do fabrico: 1985, Scheer DB5 máquina de perfuração de linhas de furos Ano de fabrico: 1985 - 380 Volts - 21 fusos; passo de 32 mm - régua de batente - várias brocas para cavilhas Njdpfx Aswv Uy Dea Eoku - passagem do portal 1056 mm - 2,2 kW

Ano do fabrico: 1981, Condição: pronto a usar (usado), - USADA - PRENSA MECÂNICA DE DUPLA COLUNA CAPACIDADE: 400 toneladas MESA DE TRABALHO: 2750 x 1520 mm CURSO INTERNO DO DESLIZANTE: 600 mm Nksdpfeyigv Hjx Aa Eou CURSO DO PORTA-CHAPA: 200 mm CAPACIDADE DO PORTA-CHAPA: 75 toneladas ALTURA ÚTIL: 980 mm POTÊNCIA DO MOTOR: 50 kW

Condição: usado, Ano do fabrico: 2018, horas de funcionamento: 900 h, número da máquina/veículo: LC524, Linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 gph SISTEMA DE ENCHIMENTO POR SOPRO ASSÉPTICO GEA ABF 2.0 Sistema de sopro, enchimento e fechamento totalmente asséptico com esterilização de pré-formas à base de H2O2.   Introdução à Linha de Envase Asséptico SIPA GEA para Leite até 48.000 cv A linha de envase asséptico usada SIPA GEA para leite de até 48.000 garrafas por hora oferece uma solução altamente eficiente e tecnologicamente avançada para a indústria de embalagens. Especificamente, este sistema garante altos padrões de qualidade e segurança alimentar usando máquinas a partir de 2018. Além disso, processa leite em garrafas de 235 ml com tampas de rosca de plástico e gargalo de 38 mm. A linha tem apenas 900 horas de operação. Máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO da linha asséptica SIPA e GEA A máquina de moldagem por sopro SIPA SFR 24 EVO, fabricada pela GEA em 2018, produz garrafas de alta qualidade a partir de pré-formas PET. Como resultado, mantém uma produção contínua e ininterrupta, garantindo eficiência. Além disso, o modelo SFR 24 EVO otimiza o consumo de energia e molda os recipientes com precisão, tornando-o ideal para linhas de alto desempenho como a Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph. Máquina de envase da GEA A máquina de envase da GEA, também de 2018, controla o núcleo do sistema. Uma vez que envasa o leite em ambiente asséptico, preserva as propriedades organolépticas e microbiológicas do produto. Além disso, a linha asséptica SIPA e GEA dosa o produto com precisão e opera de forma confiável, reduzindo o desperdício e melhorando a eficiência geral. Consequentemente, aumenta a produtividade, mantendo padrões rígidos de higiene. Máquina de tampar Arol para vedação segura Nkodpfx Aeyhcivsa Eeu A máquina de tampar Arol, construída em 2018, sela com segurança as garrafas com tampas de rosca de plástico. Da mesma forma, garante um fechamento hermético e combina perfeitamente com o pescoço de 38 mm. Como resultado, sua integração na linha garante um nivelamento rápido e uniforme, evitando vazamentos e mantendo a integridade do produto. Aerzen GM25S Compressor O compressor Aerzen GM25S, de 2018, alimenta o processo de moldagem por sopro. Em particular, fornece ar comprimido de alta qualidade, que a máquina requer para moldar garrafas PET. Notavelmente, sua eficiência e confiabilidade suportam uma produção perfeita. Portanto, desempenha um papel crucial na manutenção da saída de alta velocidade. Condição operacional e uso limitado A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite de até 48.000 gph processou apenas cerca de cem ciclos de produção, mantendo as máquinas em excelentes condições. Assim, o uso limitado garante um ótimo desempenho e minimiza o desgaste, tornando este sistema quase novo em termos operacionais. Além disso, componentes bem conservados prolongam a vida útil da máquina, reduzindo a necessidade de substituições dispendiosas. Eficiência e desempenho da linha A Linha de Envase Asséptico Usada SIPA GEA para Leite até 48.000 gph combina máquinas de alto desempenho projetadas especificamente para o processamento de leite. Consequentemente, permite uma produção rápi...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2001, horas de funcionamento: 962 h, número da máquina/veículo: LC535, Especificações técnicas & Dados de desempenhoEsta planta usada de processamento de azeite de oliva da Toscana Enologica Mori é baseada no modelo Oliomio D 350, projetada para uma capacidade de processamento de aprox. 350 kg/h. Representa uma solução robusta de segunda mão para produtores que procuram desempenho fiável de extração a frio para óleos comestíveis premium.Modelo: Oliomio D 350Fabricante: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)Capacidade nominal: Aprox. 350 kg/h (processamento de azeitonas)Horas de operação: 962 horasAno de fabrico: 2001Produto tratado: Extração de azeite de alta qualidadeConstrução: Partes em contacto higiénicas em aço inoxidável para operação alimentarComponentes da linha de produçãoO sistema é uma linha completa de extração composta pelos seguintes módulos integrados:Unidade de lavagem e desfolhação: Inclui um transportador de rosca (coclea) integrado para o transporte das azeitonas.Fragmentação e malaxagem: Triturador de martelos (frangitore a martelli) equipado com uma gramola (malaxer).Extração centrífuga: Decanter equipado com uma rosca para elevação e expulsão da bagaça (sansa).Recolha do óleo: Recipiente dedicado para a recolha do óleo na saída do decanter.Filtração: Filtro de celulose, modelo Jolly 10 (Fabricado em 2008, Nº de série 000004).Automação & Sistemas de controloA planta apresenta os controlos originais concebidos para gerir o processo de extração e monitorizar os parâmetros de operação.Painel de controlo: Interface de operador integrada com paragem de emergência (E-stop) e intertravamentos de segurança.Monitorização: Horímetro analógico que acompanha o tempo total de processamento (mostrando atualmente 962,79 horas).Eléctrico: Ligação industrial standard (circuitos de controlo típicos 24V-50Hz).Segurança: Totalmente conforme CE com protecções visíveis e desconexões de emergência.Estado da máquina & Histórico de manutençãoEstado actual: PRONTA PARA OPERAÇÃO.Condição: O sistema apresenta desgaste cosmético padrão consistente com a sua idade e baixas horas de operação.Requisitos de instalaçãoA área modular do Oliomio D 350 permite instalação flexível em moinhos profissionais.Alimentação: Fornecimento industrial trifásico necessário para os motores principais.Água: Ligação de processo requerida para os módulos de lavagem e desfolhação.Ambiental: Pavimento nivelado, lavável e com drenagem para operações sanitárias.Normas de segurança & Certificação de conformidadeConstruída com a segurança do operador e a higiene alimentar como prioridades, a linha incorpora protecções mecâ... Nkjdpoyhch Ejfx Aa Eou

Condição: necessita de reparação (usado), Funcionalidade: não funcional, Instalação de finger joint dimter HK 400 Instalação de finger joint para pacotes de madeira Comprimentos de entrada da madeira: 800 - 6000 mm Altura de fresagem: 285 mm (300 mm) Cor: azul Nkodpfx Aajvi Hw Nj Eeu Necessita de reparação, vendida no estado atual A instalação já foi desmontada e está armazenada em Achern Muito material por pouco dinheiro Toda a documentação técnica está disponível Oferecemos também assistência técnica e responderemos a todas as suas questões

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC590, Especificações técnicas & dados de desempenhoEsta linha completa usada de produção de óleo foi projetada para extração contínua de azeite com confiabilidade e eficiência industriais. Projetada e fabricada pela Pieralisi, a configuração JUMBO 3 proporciona vazão consistente para processamento alimentício e pode ser integrada a jusante com equipamentos de envase/engarrafamento para operações de embalagem industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidade de produção: 3 toneladas por horaAplicação: Extração e clarificação de óleos comestíveisComposição da linha: separador de folhas, lavadora, triturador/moedor, malaxadores (7 seções de malaxagem no total), decanter, separador, transportadoresAno de fabricação: 2000Configuração: linha de processo completa, adequada para integração com uma linha de envase usada para embalagem finalAutomação avançada & sistemas de controleA plataforma Pieralisi JUMBO 3 é conhecida pelo controle de processo robusto ao longo das etapas de extração. A linha suporta operação sincronizada desde a preparação do fruto até a separação, garantindo vazão estável e qualidade repetível. Ajustes rápidos nos malaxadores e no decanter permitem otimização para diferentes lotes de azeitona e temperaturas.Sincronização das etapas de processo para vazão constante de 3 t/hParâmetros de malaxagem ajustáveis para otimização de rendimento e qualidadeSeparação e clarificação consistentes via decanter e separador finalControles amigáveis ao operador que suportam operação segura e confiávelCapacidades de integração da linha de produçãoProjetada como solução de processo completa, esta linha usada se integra facilmente com a entrada de fruto a montante e com equipamentos industriais de embalagem ou envase a jusante. Os transportadores permitem manuseio suave entre as etapas, enquanto elementos modulares facilitam ajustes de formato e processo.Integração inline com desfolhação, armazenamento e linhas de envase/engarrafamentoTransferências por transportador entre preparação, malaxagem e separaçãoConfiguração flexível para fluxos de trabalho de produção de óleo comestívelCondição da máquina & histórico de manutençãoA linha completa foi desmontada e armazenada. Os componentes estão completos conforme listado, prontos para inspeção e recomissionamento no novo local.Estado operacional: desmontada e em armazenamentoPrincipais componentes completos conforme listadoDesempenho operacional & versatilidadeCom capacidade de 3 toneladas por hora, a linha entrega desempenho estável nas etapas críticas de extração de óleo. Os sete malaxadores fornecem flexibilidade térmica e de tempo de residência para equilibrar rendimento e perfil de sabor. O decanter e o separador final asseguram separação sólido-líquido eficiente e clareza do produto adequada aos padrões para óleos comestíveis.Triturador de alta vazão alimentando múltiplos malaxadoresSete malaxadores: 2 duplos e 3 simples (7 seções de malaxagem no total)Decanter centrífugo para separação primáriaSeparador final para polimento e clarificaçãoRequisitos de... Njdpoyhb Ausfx Aa Eeku

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC595, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de engarrafamento usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro e combina máquinas de embalagem europeias comprovadas para produção eficiente de bebidas. Integra uma enchedora, aplicador de arame (wirehooder), pasteurizador, seladora de caixas e equipamentos auxiliares para suportar operações industriais de embalagem ponta a ponta. Ideal para aquisição de segunda mão, a linha oferece desempenho confiável com componentes com marcação CE e uma combinação equilibrada de capacidades para produção de bebidas em escala média. Recipientes: Projetada para manuseio de garrafas de vidro Equipamentos principais e modelos: enchedora cobert SUPREMA; aplicador de arame ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malha RIVI Engineering 1P; seladora de caixas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de rolhas FACCIO G. Anos dos componentes: 1986 (aplicador de arame), 1993 (pasteurizador), 2007 (seladora de caixas), 2008 (orientador de rolhas) Nkedpeyhb Ahefx Aa Eeu Indicador de capacidade do pasteurizador: Área da malha 6,5 m² Dados elétricos (seladora de caixas): 380/415V, 50Hz, 3 fases, 1,08A, 260W Conformidade: Componentes com marcação CE Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha está equipada com painéis de controle independentes por máquina para operação e manutenção flexíveis. A seladora de caixas SIAT SM11-S possui alimentação trifásica e controles de velocidade fixa adequados para selagem consistente no fim da linha. Controles de parada de emergência e indicadores iluminados estão presentes nas estações do operador, apoiando operação segura e eficiente. Ajustes rápidos na seladora de caixas e controles dedicados de orientação no orientador de rolhas agilizam a troca de formato. Arquitetura de alimentação: Sistemas trifásicos na seladora de caixas de fim de linha IHM/controles: Painéis de operação dedicados em cada máquina Segurança: Dispositivos de parada de emergência e proteções em conformidade com CE Capacidades de Integração da Linha de Produção Configurado para operação em linha, o conjunto de equipamentos fornece um fluxo coerente desde o enchimento e aplicação de fechamento até o tratamento térmico e selagem de caixas. O aplicador de arame atua a montante do fechamento da garrafa para aplicações de espumante, enquanto o pasteurizador integra o passo de tratamento térmico. A selagem de caixas no fim da linha permite integração contínua com esteiras e manuseio de embalagens a montante. Integração em linha entre enchimento, aplicação de fechamento, pasteurização e manuseio de caixas Bomba de lóbulos auxiliar suporta transferência de produto e circulação de utilidades Orientador de rolhas melhora a logística de fechamento e a ergonomia da linha Condição das Máquinas & Histórico de Manutenção A linha é composta por máquinas robustas e padrão da indústria, conhecidas por longa vida útil e facilidade de manutenção. Os componentes exibem conformidade CE e características típicas de segurança para o operador. Oferecida como configuração de segunda mão, é apresentada como pronta para operação, sujeita à instalaç...

Condição: quase novo (usado), Ano do fabrico: 2021, Centro de usinagem CNC usado Fabricante: Homag Modelo: Drillteq V-200 (Optimat BHX 055) Ano de fabricação: 2021 Área de trabalho X: 200 – 3050 mm Área de trabalho Y: 70 – 850 mm Área de trabalho Z: 12 – 60 mm, espessura especial da peça: 8 mm Fusos de furação vertical: 13 un. Fusos de furação horizontal em X: 4 un. Fusos de furação horizontal em Y: 2 un. Serra para canais na direção X Nsdpfxjymzkvj Aa Eoku Fuso de fresagem: 10 kW; 1250 – 24.000 rpm Trocador de ferramentas com 4 posições (WZW) Sistema de fixação de peças com pinça Comprimento da peça: 3050 mm Largura da peça: 70 – 850 mm Espessura da peça: 8 – 56 mm; peso máx. 35 kg Comando POWERCONTROL PC86 powerTouch com display multitouch FullHD de 24″, sistema operacional Windows 10 Conexão de rede, preparado para Tapio ready WoodWop 7.0 incl. MDE e software de listas de produção Sistema de leitura de código de barras BASIC Entrega inclui exclusivamente todas as ferramentas e cones HSK ilustrados!

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, número da máquina/veículo: LC348, Linha de enchimento usada para óleo comestível em garrafas PET 1L Capacidade: 6.000 aph x 1,0 L Nkedpoyhbzdofx Aa Eou Máquina de moldagem por sopro KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 peças x 3.900 aph Caixa para preformas com transporte para o soprador Compressor para resfriamento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de ar para garrafas KOSME – 1999 Aço inoxidável AISI 304 Gabinete de controle elétrico com PLC Filtros de ar embutidos Ele transporta garrafas do soprador para o enchimento Monobloco de enchimento Enchedora e tampadora – ICS-Eslovênia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de rotulagem Labeller ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fria Correias transportadoras ICS – 1995 Embalador em caixas de transporte 3×5 garrafas – ICS – 1995 Envoltório retrátil Embalagem retrátil SMIPACK-packer em folha 2×5 garrafas – 2013 Embalador de paletes Envolvedora de paletes ZLATOROG-Eslovénia – 1999 Compressor Compressores KAESER de baixa e alta pressão – 2000 Secador por refrigeração Existem peças de reposição que valem a pena Possui documentação técnica completa Espaço necessário para equipamentos: 600 m2 Potência instalada necessária (equipamentos, compressores, refrigeradores): 495 kW A Linha de Enchimento Usado para Óleo Comestível em PET pode ser vista em plena função de produção até 15 de dezembro de 2022

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, horas de funcionamento: 35 000 h, número da máquina/veículo: LC581, Linha Usada Completa de Envase em Lata CSD – 14.000 latas/h – Visão Geral Esta linha de envase em lata CSD, de segunda mão e completa, foi projetada para produção de bebidas carbonatadas (CSD) e embalagem industrial com capacidade de até 14.000 latas por hora no formato de 250 ml. O núcleo da linha é uma enchedora isobárica Ortmann Herbst com 45 válvulas, acoplada a uma remachadora de latas Ferrum 706 de 6 cabeças (tampa tamanho 200). O escopo inclui despaletização, lavagem de latas, envase e remachamento, pasteurização em túnel, inspeção em linha, codificação, embalagem secundária, paletização e manuseio de final de linha, fornecendo uma solução turnkey de linha de envase usada. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Monobloco Principal: Enchedora–Remachadora Enchedora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (ano de fabricação: 1980) Remachadora: Ferrum 706, 6 cabeças (ano de fabricação: 1982) Tipo de produto: Refrigerantes carbonatados (CSD) Capacidade nominal: 14.000 latas/h em 250 ml Tampa de lata: 200 (tamanho padrão 200) Configuração do monobloco: bloco integrado enchedora–remachadora para minimizar captação de O2 dissolvido Formatos & Vazão Tamanho primário da lata: 250 ml Velocidade da linha: até 14.000 latas/h (dependente do formato e do produto) Equipamentos de Processo Incluídos Pacote de compressores Kaeser com booster e dois reservatórios de ar (ano de fabricação: 2010, entrada em operação: 2011) Estação CIP, três tanques (ano de fabricação: 2011) Sala de xarope com sistema de refrigeração (ano de fabricação: 2011) Misturador Nagema (ano de fabricação: 1992) Cinco tanques prontos para consumo, 100 hL cada, em aço com revestimento alimentício Filtro de bebida (ano de fabricação: 2011) Nksdpfjyhbpzex Aa Eju Despaletizador de latas Frezart (ano de fabricação: 2009, entrada em operação: 2011) Duas lavadoras de latas adaptadas para 250 ml (ano de fabricação: 2011) Pasteurizador em túnel Hermis (ano de fabricação: 2015) Inspeção de nível de enchimento Stratec (ano de fabricação: 2000) Impressora/codificadora de latas Victor (ano de fabricação: 2020) Máquina de embalagem Kisters (ano de fabricação: 1993) Paletizador Keber (ano de fabricação: 1997) Envolvedora de paletes Sita (ano de fabricação: 2011) Sistema completo de transportadores interligando todas as máquinas + duas mesas giratórias de acumulação de latas (ano de fabricação: 2011) Linha de rotulagem com sleeve termoencolhível para latas em branco (ano de fabricação: 2015) Automação Avançada & Sistemas de Controle Controle de qualidade em linha: inspeção do nível de enchimento Stratec para monitoramento contínuo e rejeição de recipientes fora de especificação Identificação de produto: impressora industrial de latas Victor para codificação de data/lote Capacidade CIP: estação CIP de três tanques suporta ciclos de limpeza higiênica para a enchedora e rotas de produto Transporte e acumulação integrados: transportadores com duas mesas giratórias proporcionam fluxo suave e gerenciamento de buffer para proteger o tempo de atividade Documentação elétrica e de controle detalhada está disponível mediante solicitação. Capac...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2010, horas de funcionamento: 47 000 h, número da máquina/veículo: LC582, Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET. Especificações técnicas e dados de desempenho Fabricante: Krones e GEA Ano de fabricação: 2010 Horário de funcionamento: aprox. 47,000 Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l) Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2 Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico Produto atual: Suco de maçã com água e CO2 Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Escopo do equipamento principal CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar) Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avançados de automação e controle Controle de linha e PLC Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET Garantia de Qualidade e Rastreabilidade Nkedpfx Asyhbmtoa Eju Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2019, número da máquina/veículo: LC591, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada é projetada para produção de bebidas com garrafas PET e de vidro. Otimizada para água e refrigerantes gaseificados, combina enchimento, rotulagem e embalamento de fim de linha confiáveis com utilidades e equipamentos de processo robustos. A linha integra componentes de fabricantes reconhecidos para oferecer qualidade consistente e alta disponibilidade em ambientes industriais de embalagem. Velocidade de produção: até 8.000 garrafas por hora Formatos de garrafa compatíveis: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Recipientes: garrafas PET e de vidro Enchedora/capadora/centro de lavagem principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabeças de enchimento, 3–5 cabeças de capsulamento Sopradora: Easy Blow 4L (4.200 gph nominal) Rotuladoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), até 10.000 gph Aplicação de embalagem & alça: encolhedora SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de alças SMI Pack HA-25 SX Logística de paletização: paletizador Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de paletes Atlanta Mytho-A; envolvedora manual auxiliar Processo & utilidades: estação de pasteurização GEA HTF 3000PIN/19; estação CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldeira a vapor Therminus (456 kW); compressores Kaeser (CSDX 165 e boosters N 502-G) Inspeção & codificação: sistema FT para controle de volume/tampa/etiqueta; impressora Hitachi UX Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha conta com automação moderna e garantia de qualidade para operação estável e qualidade de produto repetível. Uma arquitetura controlada por PLC coordena lavagem, enchimento, capsulamento, rotulagem e embalamento, enquanto inspeção inline e codificação asseguram conformidade e rastreabilidade. PLC/HMI: PLC instalado para controle centralizado e gerenciamento de receitas Njdoyhbibopfx Aa Eoku Inspeção: FT System para volume, presença/posição de tampa e verificação de etiqueta Elétrica: 400 V, 50 Hz, referência 16 A (nível de componente) Codificação: impressora jato de tinta Hitachi UX para marcação de data/lote Trocas de formato: projetada para múltiplos formatos de garrafa em PET e vidro Segurança: proteções padrão e circuitos de parada de emergência em todas as estações Capacidades de Integração da Linha de Produção Desenvolvida para produção de bebidas flexível, a linha integra manuseio de preformas e sopro upstream com transporte, rotulagem e embalamento downstream. Transportadores a ar e de linha Vetromeccanica proporcionam transporte e acumulação suaves das garrafas. Upstream: transportador e funil de preformas, sopradora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas Vetromeccanica Eolo de transportadores a ar e de linha Flexibilidade de formato: 0,33 L a 2,0 L em PET e vidro Fim de linha: embalamento por encolhimento, aplicação de alças, paletização e envolvimento de paletes ...

Condição: usado, número da máquina/veículo: LC596, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha de envase usada está configurada para manuseio de garrafas de vidro com uma sequência abrangente desde a filtração até a embalagem e paletização. É uma solução de segunda mão projetada para embalagem industrial e produção de bebidas, integrando fabricantes europeus consagrados. A configuração abrange enxágue, enchimento, fechamento (rolha flush e alumínio), aplicação de cápsulas (termorretrátil e polilaminado), rotulagem adesiva e embalagem de fim de linha. Tipo de recipiente: Garrafas de vidro Monobloco principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enxágue–enchimento–fechamento) Filtração: Grupo de filtração Seitz Orion por placas Njdpfjyhbhqsx Aa Esku Preparação de garrafas: Lavadora de garrafas SICK Blancamat 8 (pré-rotulagem) Aplicação de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretrátil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Rotulagem: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estações: frente/trás/gargalo), rotulador de caixas Pago PAG.876 Transporte/acumulação: Mesa de acumulação MBF (transportador) Manuseio de caixas (conjunto de opções 1): Formadora de caixas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inseridor de divisórias MA 88/1, empacotadora IAM 2T AP, seladora de caixas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manuseio de caixas (conjunto de opções 2): Formadora de caixas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), empacotadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), seladora Mas Pack Seal 1200, inseridor de divisórias Mas Pack Exacta R Astride Equipamentos auxiliares: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, balança para caixas Ber PDC 30 Anos selecionados dos componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificações: Marcação CE nos módulos Mas Pack Automação Avançada & Sistemas de Controle A linha combina aplicação automatizada de cápsulas, rotulagem adesiva com controle multiestação e formação, colagem e empacotamento no fim de linha. Os módulos apresentam circuitos de segurança integrados e controles em conformidade com a CE. A aplicação hotmelt é realizada por derretedores PREO para vedação confiável de caixas. Ajustes rápidos nas estações de rotulagem e no manuseio de formatos permitem trocas de formato eficientes dentro das famílias de garrafas de vidro. Rotulagem adesiva com controle em 3 estações para rótulos frente/trás/gargalo Aplicação automatizada de cápsulas termorretráteis e polilaminadas Aplicação hotmelt via unidades PREO E0P051 4R2 Quadros elétricos em conformidade CE nos módulos de embalagem Mas Pack IHM/controles amigáveis ao operador nas estações de embalagem (por módulo) Capacidades de Integração da Linha de Produção Projetado para operação em linha, o sistema integra filtração, monobloco de enxágue–enchimento–fechamento, rotulagem e embalagem completa de fim de linha. A mesa de acumulação com transportador auxilia no gerenciamento de buffer para fluxo constante entre as extremidades molhada e seca. O fim de linha pode ser configurado com equipamentos Bortolin &amp...

Condição: usado, Ano do fabrico: 2014, Funcionalidade: totalmente funcional, Linha de lavagem EVO System all-in-one, atualmente em uso na nossa fábrica, produção: dez 2014 dimensões máximas das chapas: 132x203,2 cm painel touchscreen para controle automático/manual 8 gavetas independentes de secagem automática Nodpfx Asymyhysa Esku Sistema de exposição UVA 8 gavetas para empilhamento Dimensões totais: Unidade de lavagem 426 x 227 x 167 cm (167,7 x 89,4 x 65,7”) Mesa de saída para chapa 274 x 227 x 167 cm (107,8 x 89,4 x 65,7”) Secador 277 x 228 x 227 cm (109 x 89,7 x 89,3”) Sistema de Exposição/Empilhador 458 x 228 x 227 cm (180,3 x 89,7 x 89,3”)

Ano do fabrico: 2004, Condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 527 Ano de construção: 2004 - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - Contador de produtos - Mesa da feira do livro - Píer estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Sem estação de gaze - Dispositivo de sucção de fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de prensagem - Estação de suspensão - Correia de pré-empilhamento de cobertores Nsdpfx Aex Dkk Ssa Eoku - Estação de curvatura de teto - Estação de conformação de teto - Bomba de colagem com cola fria Prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 604 - Copiloto com tela sensível ao toque - Configuração automática - Importar da direita - Hidráulica integrada - Unidade de monitoramento de aquecimento - Posição em linha reta Empilhador de livros Kolbus DS 391 - Compensação de empilhadores de livros - Posição em linha reta

Ano do fabrico: 1996, Condição: usado, Linha de produção de livros de capa dura Composto por: Kolbus BF 525 - FE 603 - DS 391 Ano de construção: 1996 - 2000 - 2002 Linha de produção de livros de capa dura Kolbus BF 525 + FE 603 Nodpfjvw Al Eox Aa Eeku Ano de construção: 1996 - 2002 Descrição: - Configuração automática - Copiloto com tela sensível ao toque - mesa da feira do livro - cais estrela - Pré-aquecedor (ar quente) - Estação de arredondamento e prensagem - Planta de cola - Gazeta - Dispositivo de sucção da fita de leitura - Planta de cola - Estação de colagem de capitel e verso - Estação de imprensa - estação de suspensão - cinto de pré-empilhamento de cobertores - Estação de dobra de teto - Estação de formação de teto - Bomba de colagem de cola fria prensa dobrável de baixa pressão Kolbus FE 603 Ano de construção: 2000 Descrição: - Estação de imprensa - Importar da direita - Hidráulica integrada - posição reta empilhador de livros Kolbus DS 391 Ano de construção: 2002 - dispositivo rotativo - Exibição na direção reversa - posição reta

Ano do fabrico: 2007, Condição: usado, Linha de costura com fio Meccanotecnica Multiplex SA Ano de fabrico: 2007 Máquina de agrupamento: Raccoglitrice MX - Número de estações de agrupamento: 18 - Detecção ótica de folhas - Bomba(s) - Unidade de distribuição - Estação de transferência de distribuição após 2 máquinas de costura com fio Máquina de costura com fio (1) Meccanotecnica Aster 2000 Ano de fabrico: 2007 - Monitor a cores - Pré-alimentador - Detecção ótica de folhas - 4 + 4 modos de abertura - Separador de blocos de livro - Empilhador de blocos: Plus stacker Máquina de costura com fio (2) Nkodpfx Aaet Sz T Ho Eeu Meccanotecnica Aster 2000 Ano de fabrico: 2005 - Pré-alimentador - Detecção ótica de folhas (BAK) - 4 + 4 modos de abertura - Separador de blocos de livro - Empilhador de blocos: Plus stacker

Condição: usado, Ano do fabrico: 2011, Máquina de costura de linha com alimentador de extremidades em linha UNIVERSO MECCANOTECNICA ano de construção 2011 Para acabamento de impressão digital de alta qualidade. A UNIVERSE SEWING efectua 3 operações no modo standard: Alimentação de folhas, vinco, dobragem, colagem e costura. O alimentador final de folhas UNIVERSE efectua 2 operações: Prensagem da dobra e colagem do papel final. Equipamento: Nksdpfx Aaeu Utzyj Eeu - Alimentador de folhas Plano - PC Siemens com ecrã tátil - Deteção de camadas GigaLynx - Estação de dobragem e recolha - Máquina de costura de linha - Entrega de fita - Transferência para o alimentador final - Prensa de dobragem - Pré-alimentador com colagem de bicos de hotmelt e pré-derretimento ROBATECH - Tapete de distribuição (leitura do contador aprox. 9.700.000 milhões de pontos) Caraterísticas técnicas: Velocidade do alimentador de folhas: até 300 folhas (A4)/min Velocidade de costura mecânica: até 50 folhas dobradas/min Formato máximo da folha: 420 x 640 mm Formato mínimo da folha plano: 150 x 200 mm Formato de folha dobrada máx.: 420 x 320 mm Formato da folha dobrada mín.: 150 x 100 mm Número de pontos máx.: 10 . . . .