Garrafa Térmica comprar usado (4 218)

Ano do fabrico: 2001, Condição: usado, Transporte de garrafas PET por ar comprimido em 2 níveis, utilizado para garrafas de 0,5 l, 1,0 l e 1,5 l. Comprimento aproximado: 50 m. Nossa equipe da VBW Asset Trade está à disposição para responder às suas perguntas. Envie-nos uma solicitação ou ligue diretamente! Máquina (adicional): Sistema de transporte de garrafas PET Capacidade: 24.000 garrafas/h Formatos: garrafas PET de 0,5, 1,0 l e 1,5 l Material: principalmente aço inoxidável Iodpfx Aex T Amgsd Uoal Configuração/posição: autônoma no solo / suspensa no teto Equipamento: canal de transporte com guias para garrafas, inclui 2 curvas de 360° e outras curvas, inclinação de 15° e segmentos horizontais, 5 motores de soprador com controle de frequência.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2007, Esta é uma máquina sopradora Sidel SBO 4. Está projetada para trabalhar com pré-formas com gargalo de 38 mm e sopro de garrafas. A máquina atinge uma velocidade de 6.000 garrafas por hora em garrafas redondas de 2 litros. O ano de fabricação é 2007 e o estado é muito bom. A máquina é fornecida com tremonha para pré-formas e elevador. Iaedpfex Tdahjx Ad Ujl Capacidade: 6.000 garrafas/h Volumes: 250-500-1000-2000 ml Tamanho do gargalo das pré-formas: 38 mm Formato: garrafas redondas Consumo de ar: 11 bar Controles: SIEMENS SIMATIC MULTI TOUCH PANEL Disponibilidade: imediata

Condição: bom (usado), Carrinho para garrafas de gás, carro para garrafas de gás, carro para garrafas de aço - Carro de transporte: versão galvanizada Iedpedz Tduofx Ad Usal - Pneus: pneumáticos - Quantidade disponível: 1 unidade - Dimensões externas: 760/520/A1320 mm - Peso próprio: 19 kg

Condição: usado, Ano do fabrico: 2000, horas de funcionamento: 15 800 h, Lavadoura de Garrafas Usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora Esta lavadora de garrafas suporta até 9.600 garrafas por hora. O equipamento possui 20 garrafas por fileira, garantindo um tempo de imersão prolongado e possui duplo sistema de bombas de soda cáustica. Construída inteiramente em aço inoxidável, esta lavadora de garrafas utiliza sistema de comando Siemens S7, proporcionando operação confiável e precisa. Especificações Técnicas do Sistema de Lavagem A lavadora de garrafas usada KLINGER até 9.600 garrafas/hora conta com duplo sistema de aquecimento e bombas de transbordo, proporcionando alta capacidade de higienização. Essa configuração assegura tratamento uniforme de cada garrafa, aumentando a eficiência no processo de lavagem. O sistema S7 Siemens, além disso, oferece uma interface amigável através de painel touch screen, facilitando a gestão operacional. Estação de Tratamento de Água Potável O tratamento de água potável tem papel fundamental para o funcionamento adequado da lavadora de garrafas. O sistema, fornecido pela Hager + Elsässer, inclui trocadores catiônicos e aniônicos, reservatório de sal, pré-filtro e sonda UV. Esta planta processa 5 m³/h, assegurando alta qualidade da água. Ainda, o sistema de osmose reversa (RO) oferece capacidade total de dessalinização de 2,5 m³/h, garantindo água pura para o processo de lavagem. Configuração Elétrica e Quadros de Comando Esta lavadora de garrafas possui três painéis elétricos, dispostos da esquerda para a direita, contando com painel Siemens touch para comando centralizado. Esta configuração permite monitoramento preciso e gestão operacional otimizada. Além disso, os painéis superiores controlam o resfriamento, com tempo total de residência de 4,13 minutos e tempo de tratamento de 1,63 minutos. Detalhes Técnicos Células de garrafas: largura e diâmetro: Altura: 100 mm a 360 mm. Furo de pulverização na base da célula: diâmetro de 20 mm. A célula para garrafas não é redonda na parte inferior de inserção, mas achatada, possibilitando a inserção de garrafas com pequenos diâmetros sem dificuldades. Podem ser enxaguadas garrafas de 200 ml a 1.500 ml. O diâmetro do gargalo não pode ser menor que o furo de pulverização da célula, ou seja, pelo menos 20 mm. Se as garrafas forem muito leves ou de PVC, a pressão dos jatos pode ser reduzida por software, evitando a expulsão das garrafas das células durante a lavagem. Iaedpfx Adjxqmrfo Uel Para garrafas em PVC, o diâmetro não deve ser inferior a 50 mm, dependendo do formato e peso. Quanto maior o peso, melhor... Garrafas de PVC geralmente não apresentam problema por formato ou diâmetro, mas normalmente por serem muito leves. Portanto, suas garrafas podem ser processadas com facilidade. Detalhes de Tratamento e Pulverização da Lavadora de Garrafas KLINGER até 9.600 garrafas/hora O painel central, por sua vez, gerencia os tempos de pulverização conforme especificações abaixo: Pulverização com soda cáustica: 0,5 min Soda cáustica residual: 0,83 min Água quente: 0,38 min Água morna: 0,38 min Água fria: 0,38 min Água potável: 0,

Condição: bom (usado), Ano do fabrico: 2001, Lavadora de garrafas Krones, ano de fabrico 2001 Iaedpfx Adjx N I R Ne Uol 676-039 6000 garrafas/h 0,2l-1,0l garrafas A máquina estará disponível em dezembro de 2026 6000 garrafas/h

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2020, Funcionalidade: totalmente funcional, À venda: (VÍDEO disponível mediante pedido, mais dados técnicos detalhados: ver PDF) MARKL / BAVARIA linha de enchimento para cervejarias e indústria de bebidas para garrafas de 0,5 l e 0,33 l Capacidade: 3.000 – 15.000 garrafas/hora Poucas horas de funcionamento: 3 dias por semana, 7 horas por dia; raramente 4 dias por semana Manutenção anual pelo fabricante Máquina de enchimento e fechamento de garrafas com tampas coroa de Ø 26 mm com sistema de pré-vácuo Tipos de garrafa: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Varsóvia, 0,33 l Long-Neck A máquina está imediatamente disponível, retirada da produção há cerca de 5 meses. Preço novo aprox. 330.000 € Iajdpewqz Nnofx Ad Uel

Condição: usado, Linha de reciclagem de garrafas PET usada. Aproximadamente 2.000 kg/h (4.400 lbs/h) de entrada, produzindo cerca de 1.700–2.000 kg/h (3.750–4.400 lbs/h) de flakes PET limpos, dependendo da qualidade do material alimentado e das condições operacionais. A linha foi construída entre 2011 e 2012. Projetada originalmente para transformar garrafas PET pós-consumo em flakes PET limpos. Inclui quebra de fardos, triagem de garrafas, redução de tamanho, lavagem a quente e a frio, separação de polímeros, triagem de flakes e ensacamento. Equipamento principal inclui: - Transportador de alimentação Iodpfxjw U A Ixo Ad Ueal - Quebrador de fardos - Roscas dosadoras - Classificador de discos (star screen classifier) - Calha vibratória - (2) Separadores ópticos de garrafa Sesotec - (4) Transportadores de coleta - Moinho de corte (modelo KSM 800-1530) - Lavadoras de fricção - Lavadoras quentes com sistemas de recirculação - Estágio de separação por densidade (sink-float) - Lavadora final e sistema de recirculação - (2) Separadores de ar de duplo estágio - Separador óptico de flakes Sesotec - (9) Estações de enchimento - Sistema de controle elétrico - Estruturas metálicas e tubulação Informações adicionais disponíveis sob consulta.

Condição: usado, Ano do fabrico: 2021, AVE UNIBLOCK 16/16/4 Enchedora de garrafas. Abaixo estão características comuns encontradas em máquinas de enchimento de garrafas similares, que podem incluir: 1. Tipo de enchimento: gravidade, bomba ou uma combinação de gravidade/bomba. 2. Taxa de produção: normalmente medida em garrafas por hora ou por minuto. 3. Número de cabeças de enchimento: neste caso, refere-se provavelmente a um sistema de 16 cabeças, permitindo o enchimento simultâneo de 16 garrafas. 4. Faixa de volumes de garrafa: as especificações podem indicar o intervalo de volumes que a máquina pode processar. 5. Sistema de controle: pode incluir um CLP (Controlador Lógico Programável) para operação. 6. Construção em material: aço inoxidável ou materiais adequados para aplicações sanitárias. 7. Dimensões e peso: medidas e peso totais para consideração na instalação. 8. Requisitos elétricos: detalhes de tensão e consumo de energia. Volumes das garrafas: 250 ml, 500 ml, 1 litro, 2 litros Iodpfx Aex Nn Rvjd Usal Tamanho da tampa: 38 mm Capacidade: 6.000 garrafas por hora (base 1 litro) Estações: enxaguadora, enchedora e rolhadora Condição: excelente

Ano do fabrico: 1991, Condição: usado, Enchedor e fechador de garrafas de vidro para envase de cerveja, bem como refrigerantes com e sem CO2, com fechamento por tampas de coroa. Capacidade: aprox. 14.000 garrafas/h. Peças de formato para garrafas Euro, NRW, Longneck e Vichy. Máquina (adicional): 42 válvulas de enchimento Desempenho: 14.000 garrafas/h Número de válvulas de enchimento: 42 Tensão: 220/380 V Isdpfsvcqi Nsx Ad Usal Formatos: garrafas Euro, NRW, Longneck e Vichy com tampas de coroa Direção de operação: da esquerda para a direita Operação/Controle: Siemens S5

Condição: usado, horas de funcionamento: 30 000 h, Linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora Introdução e Capacidade de Produção A linha de envase de latas CFT usadas para refrigerantes – 12.000 latas por hora oferece uma solução completa para o envase de bebidas carbonatadas em latas de alumínio. A CFT projetou a linha em 2017 e a configurou para lidar com dois formatos Slim, comumente utilizados na indústria de refrigerantes. Especificamente, o sistema processa até 12.000 latas por hora, atendendo às necessidades de produção de instalações industriais de médio porte. A partir de 30/06/2025, o proprietário liberará a linha para venda. Portanto, esta representa uma oportunidade valiosa para instalações que buscam expandir sua capacidade de produção. Despaletização e Inspeção Inicial Iaodpfsx H Tilex Ad Uol Inicialmente, a despaletizadora CFT separa automaticamente as latas vazias e as alimenta no fluxo de produção. Em seguida, uma unidade de inspeção HEUFT verifica cada recipiente em busca de defeitos visuais e não conformidades dimensionais. Como resultado, o sistema garante que apenas latas limpas e sem danos sejam encaminhadas para o enxágue. Além disso, essa etapa de inspeção antecipada reduz o risco de paradas de linha posteriormente no processo. Transporte e Enxágue de Latas Em seguida, os transportadores de cabos CFT transportam as latas aceitas para um enxaguador de canal duplo. O enxaguador CFT limpa o interior de cada lata usando jatos de água pressurizada ou ar estéril. Consequentemente, a máquina mantém os padrões de higiene em conformidade com as normas de alimentos e bebidas. Além disso, a configuração de canal duplo melhora a produtividade, reduzindo os riscos de contaminação. Notavelmente, esta seção desempenha um papel fundamental na manutenção da segurança microbiológica. Envase Após o enxágue, um monobloco CFT realiza as etapas de enchimento e recravação com 12 válvulas de enchimento e 4 cabeçotes de recravação. A máquina processa latas de 150 ml e 330 ml com eficiência. Ela também controla a pressão e a temperatura com precisão para evitar a perda de CO₂ durante o envase de refrigerantes. Além disso, esta fase garante o desempenho e a integridade do produto. Na prática, garante qualidade consistente em condições de alta velocidade. Inspeção e Rejeição de Latas Cheias Após a etapa de enchimento, outra unidade HEUFT inspeciona as latas cheias para verificar os níveis de enchimento, a integridade da vedação e a ausência de vazamentos. Ao detectar latas não conformes, um módulo automatizado de rejeição HEUFT as remove da linha. Dessa forma, essa etapa protege a qualidade das operações subsequentes. Além disso, evita o empacotamento desnecessário de unidades defeituosas. No geral, o sistema minimiza o desperdício e o tempo de inatividade. Transporte e Embalagem Posteriormente, os transportadores CFT movem as latas aprovadas para uma embaladora SMI com filme retrátil. A embaladora forma fardos em diversos formatos: 4x3 (12 latas), 6x4 (24 latas) e 2x2x3 (12 latas). Dessa forma, a configuração flexível oferece suporte a diversas estratégias de embalagem e distribuição. Além de aprimorar a logística, essa versatilidade de embalagem permite trocas rápidas entre os tamanhos dos produtos.

Condição: usado, Ano do fabrico: 1990, Lavadora de garrafas MAG Sirio 8 3000-11000 garrafas/h Tamanho das garrafas: 0,2l – 1,0l Ano de fabricação: 1990 Iodpfx Adsx N I Egj Usal Em funcionamento, opera até março de 2026

Condição: bom (usado), A tecnologia de contrapressão da linha de produtos MULTIMA é particularmente adequada para o enchimento de bebidas com CO2, tais como cerveja, refrigerantes ou mesmo água mineral. A tecnologia de vácuo integrada permite o envase de garrafas de baixo teor de oxigênio e latas. Produção nominal: até 700 pcs/hora Preenchimento manual Bomba de pistão rotativa de aço inoxidável Iedjhx D U Tjpfx Ad Ueal

Condição: usado, Linha de envase de garrafas de vidro usada Framax com capacidade aproximada de 2900 garrafas/hora, fabricada em 2017 e com cerca de 2500 horas de uso. O equipamento inclui enchedora isobárica modelo Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, além de despaletizador e empacotadora (formadora de caixas, 24 garrafas/caixa). Iodow U A Ifjpfx Ad Ujal Anteriormente utilizado para cerveja artesanal e bebidas alcoólicas carbonatadas pré-misturadas do tipo RTD (Ready To Drink). Lista de equipamentos e fotos adicionais disponíveis mediante solicitação.

Condição: muito bom (usado), Ano do fabrico: 2017, Funcionalidade: totalmente funcional, tensão de entrada: 230 V, comprimento total: 6 200 mm, largura total: 2 000 mm, altura total: 2 400 mm, ligação de ar comprimido: 6 barra, tipo de corrente de entrada: Ar condicionado, peso total: 1 300 kg, corrente de entrada: 32 A, largura da correia transportadora: 120 mm, Equipamento: documentação / manual, Máquina de serigrafia para garrafas, copos e artigos plásticos, com comando CNC. Produtividade horária: 800-1000 peças, impressão monocromática com função de registro. Com esteira de entrada e saída. Braços robóticos. Secador UV acoplado com lâmpada Fusion de 250W/cm, refletor de 250 mm. Usada principalmente para impressão em garrafas de vidro. Todas as informações e dúvidas são esclarecidas por e-mail ou telefone. A máquina e o secador podem ser vendidos separadamente. Iodpfx Aex Hqu Ssd Usal

Ano do fabrico: 2026, Condição: novo, 12 garrafas podem ser lavadas ao mesmo tempo. Especificações: - 12 cabeças de lavagem - cabeça de lavagem automática - tempo de lavagem ajustável - Adequado para garrafas de 0,1 a 1,5 litros - É possível misturar produtos químicos de limpeza e desinfecção com ele Iasdpfx Adeff Ag Eo Uel - Peso: 100 kg - Potência elétrica: 375 W, 230 V. - Material: WNr. 1.4301, Aço inoxidável AISI 304

Condição: usado, horas de funcionamento: 34 000 h, Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Esta linha completa de envase usada está configurada para embalagem asséptica em cartão, no formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Projetada com componentes Tetra Pak consagrados, oferece uma solução compacta e confiável para envase industrial de alta qualidade e produção de bebidas. A configuração integra funções de envase, fechamento e embalagem com manejo suave dos recipientes, garantindo operação estável e produtividade consistente. Velocidade de produção: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (quadrado) Tipo de embalagem: Cartucho (Tetra Pak Prisma) Configuração da linha: TBA19 (Enchedora) + TCA45 (Tampadora) + TCBP70 (Encartuchadeira) Modelo da enchedora: TBA19 Modelo da tampadora: TCA45 Modelo da encartuchadeira: TCBP70 Iaodpfx Adex E U Akj Uol Modo de operação: Linha de envase asséptico para bebidas estáveis em temperatura ambiente Fabricante: Tetra Pak Sistemas de Automação & Controle Avançados A linha aproveita a engenharia da Tetra Pak, integrando automação que permite operação asséptica estável. Os comandos centralizados coordenam os módulos de envase, tampagem e embalagem para fluxo sincronizado, temporização precisa e redução de paradas. Os ajustes baseados em receitas garantem configuração constante para o formato Prisma 0,33L, e as interfaces HMI intuitivas facilitam a monitoração, diagnóstico e ajustes rápidos durante a produção. Capacidades de Integração na Linha de Produção Projetada para integração eficiente em ambientes de produção completos, esta linha de envase usada permite conexão com sistemas de alimentação, abastecimento de cartuchos e paletização de fim de linha. O formato Prisma 0,33L é padrão, assegurando manuseio confiável e troca eficiente dentro da mesma família de formatos. A lógica de transportadores e interfaces de módulos mantém o fluxo contínuo e o desempenho equilibrado em aplicações industriais de embalagens usadas. Estado da Máquina & Histórico de Manutenção Esta linha seminova é oferecida em condições operacionais e pronta para uso, com toda a identificação original nos equipamentos. O design de fácil manutenção da Tetra Pak permite a rotina de inspeção preventiva, com componentes sujeitos a desgaste e partes críticas de assepsia acessíveis para substituição conforme boas práticas de manutenção preventiva. É indicada para instalações que buscam expandir ou padronizar a produção de bebidas assépticas sem atrasos significativos de início de operação. Desempenho Operacional & Versatilidade Otimizados para processamento asséptico, os equipamentos promovem manipulação controlada desde o envase até o fechamento e embalagem. A TBA19 assegura enchimento preciso sob condições assépticas, a TCA45 aplica tampas compatíveis para o Prisma, e a TCBP70 organiza a embalagem secundária, proporcionando eficiência logística. Trata-se de uma solução robusta para envase industrial onde proteção do produto, vida de prateleira e apresentação padronizada são fundamentais. Requisitos de Instalação & Preparação do Local A linha deve ser instalada em área de produção higiênica, com condições ambientais controladas adequadas para operações assépticas.

Ano do fabrico: 1968, Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Dados técnicos e equipamentos: Fabricante: Seitz/Sümak Tipo: Enchedora de coroa anelar com contrapressão Estações de enchimento: 18 Capacidade: aprox. 2.000 garrafas por hora Tamanhos de garrafa: 0,33 l e 0,5 l (troca rápida de formato possível) Ano de fabricação: 1968 Revisão geral: 2019 (incluindo novas tubulações, vedações, modernização do sistema de controle e pneumática) Controle: Siemens PLC (modernizado, de fácil operação) Função: enchimento e fechamento totalmente automático de cerveja e bebidas refrescantes sob contrapressão de CO₂ Isdpfx Ajw Rpmgod Ujal Sensor para falta de tampas corona (crown caps) Documentação: desenhos técnicos completos, esquemas elétricos e manual de operação disponíveis Estado: tecnicamente e visualmente impecável, pronto para uso imediato Destaques: Sistema muito robusto e durável – comprovada qualidade Sümak, bomba de vácuo Ideal para pequenas e médias cervejarias ou empresas de envase terceirizado Construção compacta, baixa necessidade de manutenção Operacional para visitação (sob consulta)

Condição: bom (usado), Mesa de acumulação recentemente retirada da linha de enchimento de frascos de mel. Iodpou Indrofx Ad Ueal

Condição: usado, Linha de envase usada da TANG OG WEISS AS (Dinamarca) para embalagem de líquidos em garrafas plásticas. Faixa de volumes: 50 ml a 750 ml. Iodpfex Tifijx Ad Usal Capacidade operacional da linha: - Para garrafas de 750 ml: até 600 peças/h - Para garrafas entre 200 e 400 ml: 800 a 900 peças/h - Para volumes menores: capacidade estimada entre 1000 e 1200 peças/h. A linha é composta por: - Alimentador de frascos fabricado pela PACKFEEDER S.L. (Espanha), modelo MN 100-4; - Unidade de enchimento e fechamento da TANG OG WEISS AS (Dinamarca), modelo TWKS, incluindo módulo de enchimento TANG OG WEISS AS modelo TWRF com dois bicos dosadores, tanque pulmão em aço inoxidável com capacidade total de 15 l, mesa rotativa, alimentador de tampas, braço para rosqueamento/pressão de tampa e esteira de placas; - Bomba de lóbulo em aço inox fabricada pela SSP PUMPS (Inglaterra), modelo L2-0017, para alimentação do produto ao tanque pulmão; - Unidade de rotulagem da EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Dinamarca), modelo 4-120 (série 4000), sem impressora, equipada com esteira de placas e duas aplicadoras de etiquetas autoadesivas (frente e verso da embalagem). Faixa de altura de alimentação de etiquetas: 20 mm a 120 mm, faixa de largura: 10 mm a 250 mm, velocidade de operação: 0-40 m/min; - Empacotadora automática em filme termoencolhível da SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Alemanha), modelo ASK 450. O equipamento embala conjuntos de 6 garrafas com filme, termoformando-os. A abertura de entrada para a seção de encolhimento mede: largura 440 mm, altura 320 mm (ano de fabricação 1994, sem documentação); - Esteiras de placas e quadros de comando. Acompanha armário com formatos para frascos ovais nos volumes: 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, além de documentação do fabricante em dinamarquês e manual do usuário em polonês. Linha fabricada em 2007.

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Para venda, uma cabine de pintura da Befrag. Possui dois postos de pulverização. Inclui 400 suportes. O forno é operado a gás liquefeito. Temperatura possível: 170/180 graus. O rendimento horário depende do artigo: 700 a 1200 peças. É possível pintar até 4 cores simultaneamente. A instalação tem cerca de 11 metros de comprimento e cerca de 3,5 metros de largura. O equipamento está bem mantido e vem com muitas peças de reposição. Demonstração possível. Iasdpfjx Eby Hsx Ad Usl

Condição: usado, Esta é uma máquina de enchimento de garrafas de vidro LITTLE GEM para garrafas de leite em formato redondo de 1 pint. A máquina corta e aplica a tampa de alumínio com selagem a quente, a qual é produzida por um cortador e aplicador FORDS. Esta máquina pode trabalhar com garrafas de 1 pint e 2 pint. A máquina esteve em operação até 2025 e pode ser vendida no estado atual ou completamente revisada. O acionamento é feito por um único motor localizado na parte inferior da máquina, que movimenta dois engrenagens contrapostas, tornando o sistema extremamente robusto e de fácil manutenção. Capacidade: 2.000 garrafas por hora Iodpfoxzx S Sox Ad Ujal Corte de alumínio: Sistemas FORDS Formato: Garrafas de leite de 1 pint Dispositivo de selagem: Incluído Construção: Totalmente em aço inoxidável nas partes em contato com o produto Tipo de enchimento: Válvulas mecânicas que levantam as borrachas das garrafas e o leite escoa quando o vácuo mecânico é ativado, ajudando a evitar transbordamentos Mesa de coleta: Incluída Condição: Será fornecida revisada ou como está

Condição: usado, Linha Completa de Enchimento para Água (PET 1,5L) – Visão Geral Esta linha de enchimento PET usada está configurada para água sem gás em garrafas de 1,5 litros, atingindo uma capacidade aproximada de 12.000 a 16.000 garrafas por hora. Projetada para envase industrial e produção de bebidas, combina equipamentos usados de fabricantes reconhecidos para oferecer uma solução confiável e eficiente. A configuração inclui sistemas de alimentação de preformas, sopro, enchimento, rosqueamento, rotulagem, aplicação de filme termoencolhível, aplicação de alça, paletização e transportadores, permitindo um processo de embalagem totalmente integrado. Iajdsxywglepfx Ad Uel Os principais equipamentos incluem basculador e elevador de preformas Sameto Technifil, sopradora Siedel SBO10, enchedora Alsim Asmojet, alimentador de tampas Arol, rotuladora Kronos Contiroll, enfardadora ACMI Fenix 165 e aplicador de alças Smipack HA50. Esta configuração de máquinas é ideal para produtoras de bebidas que desejam expandir ou substituir uma linha existente por equipamentos usados confiáveis e com desempenho consistente. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho - Velocidade de produção: 12.000–16.000 garrafas/hora - Produto principal: Água - Tipo de embalagem: PET - Formato da garrafa: 1,5L - Basculador/elevador de preforma: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopradora: Siedel SBO10 (2010) - Enchedora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tampas: Arol - Rotuladora: Kronos Contiroll (2004) - Enfardadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicador de alças: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionais: Misturador, paletização, transportadores Automação e Sistemas de Controle Avançados A linha possui arquitetura capaz de operar de forma sincronizada nas etapas de sopro, enchimento, rotulagem e embalagem final, utilizando interfaces padrão de controle industrial. Cada máquina normalmente conta com IHM dedicada para ajustes de formato, seleção de receitas e monitoramento de status em tempo real. Intertravamentos de segurança, proteções e botões de emergência garantem lógica integrada de parada/partida para os transportadores e equipamentos de processo, minimizando tempos de parada. Capacidades de Integração da Linha de Produção Esta linha completa foi projetada para operação em linha, com fluxo contínuo de garrafas desde o manuseio das preformas até a paletização. Os transportadores incluídos asseguram a transferência suave entre as máquinas, mantendo a produtividade dentro da faixa especificada. A configuração é adequada para envase de água em PET 1,5L e atende aos requisitos típicos de embalagem industrial de bebidas. A integração com alimentação de preformas e logística downstream é possível via interfaces mecânicas e de controle padrão. Condições dos Equipamentos & Histórico de Manutenção Oferecida como linha de envase usada, o conjunto engloba equipamentos fabricados entre 1999 e 2019. A linha está disponível para venda em condição operacional, pronta para ser reinstalada e utilizada em produção de bebidas.

Condição: bom (usado), Capacidade de produção de até 4000 b/h (dependendo do formato) Para formatos de 0,25 litros a 3 litros Composto por: • Forno para aquecimento das pré-formas, composto por 6 módulos de aquecimento com 8 lâmpadas infravermelhas cada Iajdpswcggvofx Ad Usl • Roda de transferência de pré-formas • Corpo de sopro de ar comprimido de dois estágios, pré-sopro de baixa pressão e subsequente sopro de alta pressão. • Roda de transferência de garrafas • Fornecido com virador de paletes. DOCUMENTAÇÃO DISPONÍVEL

Condição: usado, Linha Completa de Enlatamento para 3 Tamanhos de Lata – Visão Geral Esta linha completa de enlatamento usada foi projetada para produção eficiente de bebidas e envase industrial em três formatos de latas de alumínio. Configurada como solução universal de envase, atinge até 14.000 latas por hora dependendo do tamanho do recipiente e do produto. A linha integra utilidades de processo, preparação do produto, enchimento, fechamento, pasteurização, inspeção, impressão, embalagem, paletização e sistemas de transporte, oferecendo um processo turnkey para a produção de bebidas e instalações de linhas de envase usadas. Entre as marcas principais dos componentes estão Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber e Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml e 500 ml, oferece desempenho robusto para operações modernas de bebidas. Especificações Técnicas & Dados de Desempenho Velocidade de produção: até 14.000 latas/h (dependendo do tamanho da lata; faixa da linha: 10.000–14.000 latas/h) Iedpfx Aexx Rq Ijd Uoal Tipos de recipientes: Latas de alumínio Formatos compatíveis: 0,25L, 0,33L, 0,5L Enchedora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisada em 2012 Fechadora 1: Angelus, 1980 Enchedora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml em 2011 Fechadora 2: Ferrum 706, 1982 Pasteurizador túnel: Hermis, 2015 Verificador de nível de enchimento: Stratec, 2000 Impressora para latas: Victor, 2020 Embalagem: Máquina de embalagem Kisters, 1993; encaixotadora SMI, 2004 Paletização: Paletizadora Keber, 1997; enfardadora de paletes Sita, 2011 Despaletização: Despaletizadora Frezart, 2009 (início 2011) Transportadores: Sistema de transporte integrado com duas mesas rotativas, 2011 Lavadoras de latas: Duas unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml, 500 ml, 2011 Utilidades e processo: Caldeira Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, início 2015); compressor Kaeser com booster e dois tanques de ar (2010, início 2011); estação CIP com três tanques, 2011; sala de xarope com sistema de refrigeração e misturador Nagema, 2011 Armazenamento: Cinco tanques de 100 hL para bebida pronta, aço com revestimento grau alimentício Automação Avançada & Sistemas de Controle A arquitetura da linha suporta operação coordenada desde a despaletização até a paletização, garantindo fluxo estável na faixa de 10.000–14.000 latas/h. Os sistemas integrados de inspeção e impressão asseguram o controle de qualidade em linha e a rastreabilidade. Intertravamentos de segurança e proteções estão presentes em pontos críticos como enchimento, fechamento, pasteurização, embalagem e manuseio de paletes. Componentes de troca de formato foram configurados para os três tamanhos de lata, reduzindo o tempo de setup e mantendo a qualidade consistente da produção. Capacidades de Integração de Linha de Produção Esta linha de produção completa foi desenvolvida para operação inline, combinando processamento, envase e embalagem final em fluxo unificado. O sistema de transporte interliga todos os equipamentos, incluindo duas mesas rotativas para roteamento e acumulação das latas.

Condição: usado, horas de funcionamento: 1 000 h, Linha de Enchimento Doypack Usada kg/h Configuração Técnica da Linha de Enchimento A linha de enchimento Doypack usada, com capacidade nominal de 600 kg/h, é composta por equipamentos de 2015 que oferecem precisão, higiene e confiabilidade no envase de bolsas flexíveis. O processo inicia-se com a preparação e alimentação do produto, garantindo consistência e estabilidade uniformes antes do enchimento. Na sequência, uma máquina FL Tecnics modelo FL 2.2 realiza a alimentação das bolsas, envase gravimétrico, selagem e embalagem. Um sistema de controle VARPE realiza a pesagem precisa do produto em cada bolsa, minimizando variações e desperdícios. Simultaneamente, outra unidade VARPE executa inspeção por raio-X, detectando contaminantes ou problemas estruturais. Desta forma, adiciona-se um nível essencial de segurança alimentar e controle de qualidade. Enquanto isso, um pasteurizador de fluxo espiral fabricado pela SARP realiza a pasteurização. Diferente de outros sistemas, este design garante tratamento uniforme do produto, preservando suas características organolépticas. Por fim, uma encaixotadora conclui o processo, organizando e preparando as bolsas para expedição. Em conjunto, esses componentes formam a linha de enchimento Doypack/Tetra Pak 600 kg/h, garantindo um processo de envase seguro, padronizado e de alta performance. Desempenho de Produção e Condições Operacionais A linha usada processa até 600 kg de produto por hora. Seu projeto proporciona dosagem consistente e reduz o tempo de inatividade. O enchimento baseado em peso assegura volumes precisos em cada embalagem, reduzindo sobre-enchimento e atendendo às especificações de produção. A linha operou apenas cerca de 1.000 horas, produzindo aproximadamente 5 milhões de bolsas, mantendo-se em estado próximo ao novo. Assim, indústrias podem contar com confiabilidade prolongada e desgaste mínimo, resultando em menores custos operacionais e maior disponibilidade. Versatilidade de Produtos e Formatos A linha opera com bolsas de 90 a 150 gramas, utilizando envase gravimétrico de alta precisão. Permite processar uma ampla variedade de produtos: fórmulas infantis, bebidas prontas, laticínios, molhos e cremes. Os parâmetros de dosagem são facilmente ajustáveis para diferentes viscosidades ou padrões de embalagem. Este recurso oferece alta flexibilidade para empresas com múltiplas linhas de produtos. Iedpfjvguc Uox Ad Uoal Além disso, o envase por peso aprimora a precisão de rendimento, ajudando fabricantes a atender exigências legais e de rotulagem. Segurança Operacional e Documentação Técnica Cada equipamento da linha conta com dispositivos de segurança integrados, em conformidade com normas europeias, incluindo proteções mecânicas, sistemas de trava e alarmes que protegem proativamente os operadores.