Fundições comprar usado (290)

Condição: usado, Ano de fabrico: 2003, comprimento total: 3 350 mm, altura total: 1 800 mm, largura total: 1 000 mm, Peso próprio: 1.000 kg Preço: Sob consulta - Ano de fabricação: 2003 - Documentação disponível: Não - Marcação CE: Sim - Certificado CE: Não Lhodpfxewzh Rge Ahrsl - Número de série: 30058 A - Largura máxima de trabalho [mm]: 1320 - Altura mínima de passagem [mm]: 3 - Altura máxima de passagem [mm]: 100 - Número de rolos [unid.]: 2 - Tensão [V]: 400 - Dimensões de transporte: 3350mm x 1000mm x 1800mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 1000kg - Pacotes de transporte [unid.]: 1 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/tributação diferencial: IVA dedutível para empresas Entrega e aceitação em troca são possíveis a qualquer momento para qualquer item do setor industrial Yorick Diebels

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2011, Funcionalidade: totalmente funcional, curso do eixo X: 600 mm, curso do eixo Y: 420 mm, curso do eixo Z: 450 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 620, velocidade do fuso (máx.): 12 000 rpm, Sem preço mínimo – venda garantida ao maior lance! Observação: A máquina está localizada no primeiro andar. A principal diferença entre o MTRent MTcut v60 e o MTRent MTcut v60D reside no equipamento com um eixo de rotação adicional (“D” significa mesa giratória ou eixo 4 integrado para capacidades de usinagem expandidas). DETALHES TÉCNICOS Curso do eixo X: 600 mm Curso do eixo Y: 420 mm Curso do eixo Z: 450 mm Distância entre a ponta do eixo e a mesa: 120–570 mm Faixa de velocidade: 60 – 12.000 RPM Torque: 70 Nm (S6, 40 %) Potência do eixo: 11 kW (40 %) Refrigeração do eixo: Óleo/Ar Suporte de ferramenta: SK40 Parafuso de fixação: DIN 69871/72 Dimensões da mesa: 750 × 420 mm Número de ranhuras em T: 5 Largura da ranhura em T: 14 mm H8 Distância entre as ranhuras em T: 65 mm Velocidade rápida X/Y/Z: 32 Avanço: 1 – 12.000 mm/min Precisão de posicionamento: ±0,005 mm Precisão de repetição: ±0,003 mm Posições de ferramentas: 30 Tempo de troca de ferramentas: 1,5 s Peso máximo da ferramenta: 6 kg Diâmetro máximo da ferramenta: 76 mm Comprimento máximo da ferramenta: 250 mm DETALHES DA MÁQUINA Controlador: Heidenhain iTNC 620 Lubrificação central: R68 (ISO 68) Óleo hidráulico: R32 (ISO 32) Conexão de ar comprimido: 3/8" Ar comprimido: 6–8 bar Alimentação elétrica: 400 V Proteção: 63 A Potência de conexão: 25 kVA Reservatório de fluido de refrigeração: 160 l Guias lineares X/Y/Z: 30/35/35 mm Base da máquina: Fundição Meehanite Peso da máquina: 4.000 kg EQUIPAMENTO Mesa giratória ou eixo 4 integrado Controlador CNC Heidenhain iTNC 620 Tecnologia de acionamento digital Heidenhain Eixo de precisão com rolamentos cerâmicos Refrigeração separada do eixo para temperatura constante Transportador de cavacos integrado Motor do eixo Siemens de baixa manutenção Guias lineares THK em todos os três eixos Trocador de ferramentas de 30 posições com pinça dupla Lubrificação central Porta de acesso grande para a área de trabalho Possibilidade de carregamento por cima, usando um guindaste Duas luminárias de área de trabalho à prova d'água Certificação CE • A altura e o peso do equipamento devem ser considerados obrigatoriamente ao escolher o veículo de transporte. • Uma empilhadeira está disponível para o carregamento. • Se a coleta não for feita dentro do prazo, será cobrada uma taxa de armazenamento de 20,00 € por lote e por dia iniciado. A taxa deve ser paga antes da coleta. • A venda é efetuada com exclusão de qualquer garantia. • As informações sobre os dados técnicos são provenientes da oferta original. Lodpfszzlhasx Ahrehl • Não nos responsabilizamos por erros de digitação ou medição. Em caso de dúvida, compare as informações com as fotos fornecidas ou inspecione os bens no local antes do final do leilão.

Condição: usado, A STUDER S41 é uma retificadora cilíndrica CNC projetada para precisão, alta exatidão e confiabilidade. Capacidades: altura dos pontos 275 mm, distância entre centros 1000 mm, diâmetro máximo da peça 550 mm, altura máxima da peça 1000 mm, eixo Z 1150 mm, eixo X 350 mm, peso da peça 250 kg. Dados técnicos: rebolo Ø500×100 mm, velocidade periférica 50/80 m/s, rotação 0–4500 rpm, fuso de retificação basculante -45/+225°, motor do fuso da peça de trabalho 15 kW, 3x400 V 50 Hz, ar comprimido 5 bar, avanço do pinolo 60 mm (Ø 60 mm), peso da máquina aprox. 9000 kg. Equipamentos: eixo C de alta resolução, eixos B1+B2, sistema de refrigeração, dispositivo de retificação interna, 2 fusos, iluminação, sinalizador de status, sistema PC, comando manual eletrônico, pedal. Atende a tolerâncias restritas; adequada para os setores automotivo, aeroespacial, construção de ferramentas, tecnologia médica e relojoaria. Ledozv I Irspfx Ahrohl

Condição: novo, Capacidade de carga em kg 1000 kg Alcance 4000 mm Altura 3000 do bordo inferior da consola Altura total da coluna 3790 mm Gama de rotação 270 graus Peso total aprox. 525 kg Descrição: - Alimentação eléctrica do carrinho - Cabo de tração, afundamento do cabo aprox. 800 mm - Operação a partir do corredor através de um comando pendente incl: - Guincho elétrico de corrente ABUS - Guincho elétrico de corrente do tipo GM 4 1000.5-2, 2 quedas - pintado na cor azul tráfego RAL 5017 - Capacidade de carga 1 tonelada - Curso do gancho 3000 mm - Posição mais alta do gancho 2442 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo de acionamento 2m / M5 - Elevação, 2 fases (comutável por pólos) 1,3 / 5 m/min - Capacidade de elevação 0,22 / 0,9 kW - Ciclo de trabalho 60 % ED - Comutação 360 c/h Proteção contra sobrecarga O sistema de grua cumpre os requisitos da Diretiva Máquinas 2006/42/CE e os regulamentos UV atualmente em vigor DGUV regulamento 52 (anteriormente BGV D6). incluindo : Lhedpfexak Hxjx Ahrel - Barras de ancoragem L200 (conjunto) tamanho LS 200 - composto por 8 peças M27 mm x 800 mm com 1 gabarito de aço (500/8) - para fixação de fundações, incl. acessórios sob fundição Para alinhar a grua giratória, deve ser previsto um espaço de montagem entre a base da coluna e o chão do edifício. O espaço de montagem deve ser betumado após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. O espaço de montagem deve ser betumado pelo cliente após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. A Fig. mostra um sistema de grua semelhante

Condição: novo, Capacidade de carga em kg 500 kg Alcance 4000 mm Altura 3425 bordo inferior da consola Altura total da coluna 4215 mm Gama de rotação 270 graus Peso total aprox. 550 kg Descrição: - Alimentação eléctrica do carrinho - Cabo de tração, afundamento do cabo aprox. 800 mm - Operação a partir do corredor através de um comando pendente incl: - Guincho elétrico de corrente ABUS - Guincho elétrico de corrente tipo GM 2 500.4-2, 2 quedas - pintado na cor RAL 5017 azul tráfego - Capacidade de carga 500 kg - Curso do gancho 3000 mm - Posição mais alta do gancho 2965 mm - Base de cálculo FEM 9.901 - Grupo de acionamento 2m / M5 - Elevação, 2 fases (comutável por pólos) 1 / 4 m/min Lsdpsxak H Eefx Ahrjhl - Capacidade de elevação 0,09 / 0,35 kW - Ciclo de trabalho 60 % ED - Comutação 360 c/h Proteção contra sobrecarga O sistema de grua cumpre os requisitos da Diretiva Máquinas 2006/42/CE e os regulamentos UV atualmente em vigor DGUV regulamento 52 (anteriormente BGV D6). incluindo : - Barras de ancoragem L200 (conjunto) tamanho LS 200 - composto por 8 peças M27 mm x 800 mm com 1 gabarito de aço (500/8) - para fixação de fundações, incl. acessórios sob fundição Para alinhar a grua giratória, deve ser previsto um espaço de montagem entre a base da coluna e o chão do edifício. O espaço de montagem deve ser betumado após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. O espaço de montagem deve ser betumado pelo cliente após cerca de 4 semanas de funcionamento da grua. A Fig. mostra um sistema de grua semelhante

Condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Luneta autocentrante da SHW, dispositivo de pinça até D = 30 mm, batente do fuso oco, ciclo de trabalho semi-automático, máquina base pesada de fundição HESTIKA. Ljdpfjz D Sxzex Ahrshl

Condição: usado, Mesa de fundição Comprimento: 2410 mm Largura: 1500 mm Espessura: 550 mm 8 ranhuras em T 50 x 27 mm com 2 aberturas (com possibilidade de fechar) Lsdpfx Ajzzvyyjhrehl 1 abertura C 560 x L 500 mm 1 abertura C 480 x L 360 mm Peso: aprox. 5 t

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Comprimento da mesa: 3000 mm Lhodpfxswh Ulqj Ahrsl Largura da mesa: 1500 mm Número de cabeças de corte: 1 Controlo: CNC Peso da peça de trabalho: 900 kg Velocidade de deslocamento: 91 m/min Espaço necessário: aproximadamente 5562 x 2270 x 2388 mm Configuração: 1. Fonte laser BodorPower 6 kW 2. Cabeça de corte a laser Bodor Genius com foco automático 3. Sistema de controlo Bodor Thinker 3.0 4. Estrutura da mesa com encaixes e furos 5. Servomotor e controlador Bodor 6. Válvula de regulação de azoto 7. Tecnologia de perfuração Bodor Lightning 8. Disposição automática do material residual 9. Monitor de 21,5 polegadas com função tátil 10. Ajuste automático da pressão do gás de corte 11. Função ativa de prevenção de colisões 12. Proteção inteligente contra vibrações 13. Fundição mineral anti-queima 14. Telecomando ergonómico Bodor Mango® 15. Bicos que economizam gás com fluxo estável 16. Lembrete inteligente de manutenção 17. Conexão à internet WIFI 18. Arrefecimento por água 19. Sistema de exaustão 20. Conjunto de peças de desgaste CAPACIDADE DE CORTE: AÇO CARBONO: 20 mm AÇO INOXIDÁVEL: 18 mm ALUMÍNIO: 14 mm Potência nominal da máquina: 36,4 kW Corrente nominal da máquina: 69,2 A Consumo médio de energia: 23,1 kWh OPCIONAL: Software LANTEK EXPERT II CUT, incluindo pós-processador.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Comprimento da mesa: 3000 mm Largura da mesa: 1500 mm Número de cabeças de corte: 1 Controlo: CNC Peso da peça de trabalho: 900 kg Velocidade de deslocamento: 91 m/min Peso: 4980 kg Espaço necessário: aproximadamente 5562 x 2270 x 2388 mm Configuração: 1. Fonte de laser BodorPower de 12 kW 2. Cabeça de corte a laser Bodor Genius com foco automático 3. Sistema de controlo Bodor Thinker 3.0 4. Mesa com estrutura de encaixes e orifícios de encaixe 5. Servomotor e controlador Bodor 6. Válvula reguladora de azoto Lhsdpexv D T Rofx Ahrsl 7. Tecnologia de perfuração Bodor Lightning 8. Disposição automática do material restante 9. Monitor de 21,5 polegadas com função tátil 10. Ajuste automático da pressão do gás de corte 11. Função ativa de prevenção de colisões 12. Proteção inteligente contra vibrações 13. Fundição de minerais anti-queima 14. Controlo remoto ergonómico Bodor Mango ® 15. Bicos economizadores de gás com fluxo estável 16. Lembrete inteligente de manutenção 17. Conexão de internet WIFI 18. Arrefecimento por água 19. Sistema de extração 20. Conjunto de peças de desgaste CAPACIDADE DE CORTE: AÇO CARBONO: 35 mm AÇO INOXIDÁVEL: 35 mm ALUMÍNIO: 25 mm Potência nominal total da máquina: 52,2 kW Corrente nominal total da máquina: 99,1 A Consumo médio de energia: 29,8 kW·h OPCIONAL: Software LANTEK EXPERT II CUT, incluindo pós-processador

Condição: usado, Ano de fabrico: 1995, Largura de corte 375 mm Altura de corte 150 mm Dimensões da lâmina de serra 500 x 30 mm Potência do motor 2 x 3 kW Comprimento de corte 5100 mm Velocidade 2800 rpm Pressão do ar 6 bar Peso da máquina aprox. 700 kg Espaço necessário aprox. 6100 x 1450 x 1450 mm * Placa de suporte de perfil de aço * Construção robusta da unidade de corte em fundição * Grande área de corte, 2 perfis podem ser serrados ao mesmo tempo * Fácil ajuste da unidade móvel graças à guia de rolos * Rolamento duplo do dispositivo giratório * Fixação segura devido ao sistema de duas pressões * Guia dupla para o avanço da serra * Alimentação hidropneumática da serra * Escala de correção das dimensões exteriores * Unidade de serra esquerda fixa Lodpfxotv Rgrs Ahrshl * Gama de rotação 45°-90° * Incl. unidade de aspiração (sem tubagem) ALKO Mobil-Jet 100 Ano 2002

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, Funcionalidade: totalmente funcional, peso da peça de trabalho (máx.): 800 kg, Oferecemos este forno de refinação de alumínio Balzer 800, da marca Balzer, em excelente estado de conservação, fabricado em 2008. Fabricante: Balzer Modelo: Balzer 800 Ano de fabricação: 2008 Estado: muito bom ID da categoria: 235 ID do tipo: 1729 Tipo de máquina: Forno de refinação de alumínio Lhsdpfxez Dpy No Ahrol Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em contactar-nos por mensagem ou por telefone.

Condição: novo, Ano de fabrico: 2026, Serra de fita de metal com engrenagem ideal OPTIsaw SD 200V Para trabalhos de serragem exigentes Número do artigo: 3300205 DESCRIÇÃO Funcionamento silencioso Construção de fundição resistente Abaixamento do arco da serra por meio de cilindro hidráulico com válvula de aceleração continuamente ajustável Microinterruptor para fim de curso automático Escala de fácil leitura para ajuste de ângulo Padrão com lâmina de serra bimetálica de alta qualidade Tensão da lâmina de serra ajustável por meio de volante na frente Guia de lâmina de serra com rolamento de esferas Base de máquina robusta com rodas grandes e alça de transporte prática para fácil realocação da máquina Parada de material ajustável para trabalho em série Interruptor de proteção para a tampa da lâmina de serra Totalmente equipado, permitindo que o usuário trabalhe produtivamente imediatamente após o comissionamento DADOS TÉCNICOS Dimensões e pesos Comprimento (produto) aprox. 1382mm Largura sem batente de material aprox. 434mm Largura/Profundidade (produto) aprox. 533mm Largura com batente de material aprox. 533mm Altura (produto) aprox. 1200mm Altura da posição final inferior aprox. 790 mm Altura da posição final superior aprox. 1200mm Peso (líquido) aprox. 130 kg Altura da mesa de trabalho 530mm Lhsdpfxsv Sg T Ns Ahrel Dados elétricos Potência do motor de acionamento 0,75 kW Tensão de conexão 230V Frequência da rede elétrica 50Hz Potência do motor da bomba de refrigeração 100W Dados da máquina Velocidade(s) da lâmina de serra 26 – 80m/min Comprimento da lâmina de serra 2360 mm Largura da lâmina de serra 19 mm Espessura da lâmina de serra 0,9 mm Ângulo de corte 0 – 45° Alimentação continuamente ajustável Levantando o arco da serra manualmente Áreas de corte Faixa de corte 0° redondo (material sólido) 180mm Área de corte 0° quadrado (material sólido) 180mm Área de corte 0° retangular em pé (material sólido) 180 x 240 / 50 x 300mm Faixa de corte +45° redondo (material sólido) 110mm Faixa de corte +45° quadrado (material sólido) 150mm Área de corte +45° retangular em pé (material sólido) 110 x 170mm ÂMBITO DE ENTREGA Parada de material Lâmina de serra bimetálica Subestrutura da máquina

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2023, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 7,5 kW (10,20 cv), largura de aplainamento: 625 mm, diâmetro da ferramenta: 125 mm, número de lâminas: 4, velocidade de rotação (min.): 5 000 rpm, peso total: 1 000 kg, Eixo de plaina com 4 facas TERSA Potência do motor: 7,5 kW Controlo de posicionamento da mesa de espessamento Rolo de alimentação segmentado Barra de pressão segmentada Velocidades de alimentação: 7 + 14 m/min Extensão da mesa Largura de plainagem: 625 mm, remoção de cavacos até 8 mm, altura de plainagem: 3,5-305 mm Mesa de espessamento suportada por quatro fusos de apoio e guiada em 4 pontos. Mesa de fundição com reforços, superfície com acabamento de plainagem de alta precisão. Painel de controlo moderno, ergonomicamente posicionado. Ajuste elétrico da mesa de espessamento com indicador LED. Botões para ajuste em velocidade rápida ou lenta. Ajuste com precisão de 1/10 mm; contador de horas de funcionamento integrado. Dispositivo eletrónico de arranque e travagem. Travão eletrónico, sem desgaste, para uma paragem segura do eixo das facas. Rolo de alimentação em borracha e dois rolos de extração em borracha (de alta qualidade, com baixa taxa de desgaste). Barra de pressão segmentada, botão giratório com escala, para ajuste da pressão (pré-tensão) da barra de extração. Duas velocidades de alimentação: 7 + 14 m/min; comutação elétrica, também durante a plainagem. Cobertura de proteção da plaina com apoio para tapete, pode ser utilizada como local de depósito de madeira. Bocal de extração: Ø 160 mm, para a esquerda (opcionalmente também para a direita – pode ser facilmente adaptado no local). Velocidade do ar: 22 m/s. Compartimento de armazenamento de ferramentas integrado para ferramentas de operação e facas de plainagem. Equipamento elétrico conforme VDE/EN 60204 com interruptor principal, botão de paragem de emergência e 2.º botão de paragem de emergência no lado de recolha, proteção do enrolamento, proteção contra subtensão, contacto para ativação da extração. Acessórios: 1 conjunto de facas instalado, ferramentas de operação, bomba de graxa, manual de instruções. Peso: aprox. 1000 kg Conforme à norma CE, testado pela BG-Holzstaub (nº HM 23001). Lodpez Dkftsfx Ahrjhl Valores de emissão relacionados com o local de trabalho dB(A) conforme DIN 45635 parte 1650. Nível de ruído em vazio: aprox. 69 dB(A), nível de ruído em funcionamento: aprox. 79 dB(A). Valor de emissão de poeira relacionado com o local de trabalho: 0,44 mg/m³.

Ano de fabrico: 2005, condição: pronto a usar (usado), curso do eixo X: 285 mm, curso do eixo Z: 1 150 mm, fabricante de controladores: FANUC, modelo de controlador: 21i-TB, potência do motor do fuso: 7 500 W, velocidade do fuso (máx.): 3 200 rpm, número de eixos: 3, Esta retificadora cilíndrica CNC STUDER S33 de 3 eixos foi fabricada em 2005 e submetida a uma revisão completa em 2026, com 0 horas de funcionamento após a revisão. Apresenta uma altura entre centros de 175 mm e uma distância entre centros de 1000 mm. A máquina está equipada com um potente fuso motor de 7,5 kW e um sistema de controlo com um ecrã tátil a cores de 10,4". Se procura capacidades de retificação de alta qualidade, considere a máquina CNC STUDER S33 que temos à venda. Contacte-nos para mais informações. - totalmente revisto em 2026- Horas de funcionamento: 0 h após a revisão- Altura central: 175 mm- Distância entre eixos: 1000 mm- Base da máquina: Granitan S103 de fundição mineral- Cursos: 285 mm (eixo X) x 1150 mm (eixo Z)- Acionamento do eixo X: servomotor CA e parafuso de esferas, ângulo de 0°, velocidade de avanço de 0,001–5,000 mm/min- Acionamento do eixo Z: servomotor CA e parafuso de esferas, velocidade de avanço de 0,001–10,000 mm/min- Sistema de medição: Escala incremental para os eixos X e Z, resolução de 0,0001 mm- Cabeça de retificação: universal para retificação externa e interna, serrilha de Hirth de 1° (-15° a +195°)- Eixo-motor (Pos. 2): 7,5 kW, 1 400 a 3 200 rpm, velocidade de corte programável máx. 50 m/s- Proteção de retificação externa: Disco de dimensão D. 500 × 63 mm F1 (80 mm F5) com proteção automática de contacto- Fuso de retificação interna (Pos. 3): Fuso de retificação interna Studer acionado por correia (180°) com inversor de frequência- Cabeça de trabalho: universal, montada em rolamentos de rolos, cônico MK5, ponta exterior cilíndrica D. 70 mm, furo do fuso D. 28 mm, bloqueio manual do fuso- Acionamento do cabeçote de trabalho: servomotor CA de 1,8 kW, gama de velocidades de 1 a 1500 rpm, velocidade de avanço por impulsos de 1 a 50 rpm- Peso da peça: Máx. 80 kg entre centros- Contraponto: cônico MK4, curso de 35 mm, diâmetro da haste de 50 mm, retração hidráulica da haste com monitorização, ajuste fino manual de +/- 0,04 mm- Elevadores pneumáticos: elevação pneumática para facilitar a deslocação da cabeça de trabalho e do contraponto- Sistema de controlo: Fanuc 21i-TB com ecrã tátil a cores de 10,4", PLC integrado, 32 KB de memória de utilizador, 400 posições de armazenamento de programas- Alimentação elétrica: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 1 Hz, tensão de controlo de 24 V CC Equipamento opcional: - Detecção de contacto Dittel Sensitron 6 com sensor magnético (1 unidade)- Sonda ativa Movomatic C25 LP- 3 unidades de elementos de nivelamento- Unidade de ar condicionado para armário elétrico- Unidade de comando portátil Euchner- Apoio giratório para retificação interna- Posição de estacionamento para o contraponto- 3 eixos de retificação interna Studer acionados por correia (24 000 rpm / 40 000 rpm / 60 000 rpm)- Pedal para comando manual do eixo C com portas abertas- Pedal para acionamento do dispositivo de fixação (contraponto)- Interface elétrica para afiação rotativa (eixo opcional)- Controlo de medição durante o processo Movomatic ES 124 (cabeça de medição opcional)- 8 flanges de rebolo usados para retificação externa- Vários centros MK4 novos- Vários aparadores Capacidades adicionais: Lhedpfjzwd Hgox Ahrjl - Capaz de retificação de roscas e de formas (o software deve ser solicitado diretamente à Fritz Studer AG)

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, EYAN Afiadora Universal de Ferramentas – Usada, incluindo acessórios abrangentes e documentação À venda está uma afiadora universal de ferramentas da marca EYAN, em bom estado de conservação e usada. A máquina é ideal para o reafiamento preciso e a fabricação de diversos tipos de ferramentas de corte, sendo perfeitamente adequada tanto para a fabricação profissional de ferramentas quanto para serralharias, empresas de manutenção e oficinas de formação profissional. Graças à sua construção robusta em fundição, a máquina impressiona pela operação suave, estabilidade e resultados precisos de afiação. Equipamento - Afiadora Universal de Ferramentas EYAN - Mandril de precisão / Porta-ferramentas - Diversas opções abrangentes de ajustes e regulagens - Luminária de máquina - Rebolo montado - Armário original de base com espaço de armazenamento - Manual de operação original - Documentação técnica - Lista de peças de reposição e outros documentos - Acessórios adicionais e ferramentas no armário inferior (ver fotos) - Conexão para corrente trifásica de 400 V Condição A máquina está em bom estado de conservação, usada, com sinais de uso normais devido ao tempo. Proveniente de operação contínua, esteve em uso até recentemente. Itens incluídos - Afiadora Universal de Ferramentas EYAN - Armário de base - Mandril - Rebolo - Manual de operação original Lhsdpfjzhx D Iex Ahrsl - Documentação técnica - Documentação de peças sobressalentes - Acessórios e ferramentas conforme mostrado nas fotos Áreas de aplicação - Fabricação de ferramentas e moldes - Usinagem de metais - Serralherias - Produção CNC - Oficinas de formação profissional - Manutenção e serviços de reparo Afiadora de ferramentas, afiadora universal de ferramentas, afiadora de fresas, afiadora de brocas, afiação de fresas, afiação de brocas helicoidais, afiação de pastilhas de torneamento, máquina para afiar ferramentas, máquina de afiação de precisão, fabricação de ferramentas, usinagem de metais, máquina de afiação, EYAN, Universal Grinder, Tool Grinder, Cutter Grinder, afiação de ferramentas, amolação de ferramentas, 400V, indústria, máquina de oficina, construção de máquinas, tecnologia de afiação. Uma inspeção e teste funcional são possíveis a qualquer momento mediante agendamento prévio. Preço líquido, acrescido de 19% de IVA.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede Lhjdpfx Ahoz Ag Rrjrsl - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação Lodpfx Aoz Agw Ejhrjhl - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde Lsdpfx Asz Agv Uohrehl - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1989, Jung JF 520 Máquina de retificação plana Jung JF 520, ano de fabricação 1989/2019, mecanicamente renovada, em excelente estado original. A máquina provém de um laboratório técnico de uma renomada empresa alemã de fundição sob pressão. Dados técnicos: Ano de fabricação 1989/2019 Dados técnicos Área de fixação (C x L em mm) 600 x 200 Área de retificação (C x L em mm) 600 x 250 Tamanho do ímã máximo (mm) 500 x 200 Dimensões máximas do disco de retificação (mm) 225 (250) x 25 x 51 Distância entre a mesa e o centro do eixo (mm) Máx. 400 Avanço longitudinal da mesa (movimento pendular) (m/min) Lodpfx Ahez Agz Rjrjhl 1 – 20 Avanço lento (mm/min) 0 – 500 Acionamento do eixo de retificação, velocidade (rpm) 800 – 4200 Potência (kW, com avanço lento) 1,6 – 2,2 Peso da máquina, aproximadamente: 2,0 t Acessórios e equipamentos: Ímã Sistema de refrigeração Pés da máquina Disco de retificação Sobre a máquina: Oferecemos uma máquina de retificação plana Jung JF 520, ano de fabricação 1989/2019, em excelente estado. A máquina está totalmente funcional e, após a sua renovação, possui cerca de 250 horas de operação. Todos os carros deslizam de forma muito suave e uniforme. Mesmo em altas velocidades, a Jung opera de forma muito silenciosa. Esta geração mais recente de máquinas de retificação plana é muito fácil de usar e permite a produção de superfícies com um baixo valor de rugosidade (Ra). Aproveite a oportunidade de inspecionar esta máquina no local, em funcionamento, e formar a sua própria opinião sobre o seu estado. Vídeo: Jung JF 520 Mais máquinas de retificação plana de fabricantes renomados podem ser encontradas em nosso site.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2012, número da máquina/veículo: 221005, Funcionalidade: totalmente funcional, Dados técnicos – Forno de passagem AICHELIN Fabricante: AICHELIN Lhjdpfozf Upnjx Ahrjl Tipo: DHLG-50/50/50 Tipo de instalação: Forno contínuo de passagem aquecido a gás (Pusher Type Furnace) Ano de fabrico: 2012 (instalação) Comando: Siemens S7-400 N.º da máquina: 221005 Dados elétricos Potência instalada: 261 kW Corrente nominal: 383 A Tensão de rede: 400 V / 50 Hz Dados do forno Aquecimento: Gás natural Temperatura máxima do forno: 500 °C Operação com atmosfera protetora possível Funcionamento contínuo com sistema de empurrador (Pusher-System) Dados da carga Peso máximo da carga: 10.000 kg Tratamento térmico contínuo de grandes séries de peças Campo de aplicação Têmpera Revenimento Recozimento de alívio de tensões Pré-aquecimento Tratamento térmico de peças forjadas ou fundidas Componentes de transmissões e acionamentos Equipamento Comando Siemens S7-400 Sistema automático de alimentação e empurrador Forno industrial aquecido a gás Atmosfera protetora possível Operação automática para produção em série Aplicações típicas Indústria automotiva Fábricas de forjaria Fabricantes de transmissões Empresas de tratamento térmico Indústria fornecedora Características especiais Capacidade de carga muito elevada, até 10 toneladas Moderno comando Siemens PLC Aquecimento a gás energeticamente eficiente Adequado para altos volumes de produção em regime de 3 turnos Ideal para tratamento térmico de componentes de transmissões, eixos, engrenagens e peças forjadas Este AICHELIN DHLG-50/50/50 é uma moderna instalação industrial de tratamento térmico, consideravelmente mais valiosa do que um forno de revenimento ou forno de câmara padrão comparável. Esta instalação é especialmente interessante para forjarias, fabricantes de transmissões, fundições e prestadores de serviços de têmpera.

Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2009, Controlo FANUC 18i-TB Eixo X: 0 mm Eixo Z: 0 mm Cone do fuso: 0 Velocidade de rotação do fuso: 0 Potência do motor: 0 kW Peso da máquina: aprox. 8.200 kg Dimensões: aprox. 1905,0 × 2720,0 × 3260,0 m DOOSAN PUMA TL 2500LM com sistema de extração IFS, centros de torneamento multi-torre para usinagem de eixos. A série PUMA TL impressiona com o seu equipamento inovador, com torres superiores e inferiores. Esta configuração avançada torna-a na escolha ideal para a usinagem exigente de eixos, como, por exemplo, árvores de cames e cambotas. Graças à possibilidade de usinagem simultânea em 4 eixos, processos de usinagem complexos podem ser realizados com precisão, eficiência e num único processo. --> Características técnicas: Ligação à rede: CA 200/220 V, 3~PE, 50/60 Hz --> Potência nominal: 52,33 kVA --> Carga máxima de ligação: 22,0 kW --> Corrente em carga total: 137,33 A --> Corrente de curto-circuito: 33,0 kA --> Diâmetro máximo de torneamento: 350 mm --> Comprimento máximo de torneamento: 700 mm --> Furo do fuso: 76 mm --> Fuso principal: Motor-fuso integrado com arrefecimento por óleo --> Suporte de ferramenta: VDI 40 --> Número de torres: 2 --> Posições de ferramentas: 20 (12 superiores / 8 inferiores) --> Contraponto: Hidráulico --> Lubrificação: Lubrificação central automática Lhsdszvq Dpopfx Ahrsl --> Sistema de refrigeração: Reservatório de líquido de refrigeração separado, 210 litros --> Estrutura da máquina: Estrutura de fundição Meehanite com guias de rolamento endurecidas --> Mandril: Mandril hidráulico Fabricante: SCHUNK --> Tipo: ROTA NC 315-86 --> Nº de identificação: > Design: Mandril de aperto de 3 garras com mordentes em cunha --> Diâmetro do mandril: 315 mm --> Furo passante: 86 mm --> Curso do pistão: 25 mm --> Curso por garra: 5,8 mm --> Força de aperto máx.: 155 kN --> Força de atuação máx.: 58 kN --> Velocidade máx.: 3.500 min⁻¹ --> Interface da garra: 1/16" × 90°

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. Lhodszz Rpcepfx Ahrsl - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2021, horas de funcionamento: 3 143 h, capacidade de carga: 7 000 kg, altura de elevação: 3 750 mm, elevação livre: 100 mm, tipo de combustível: diesel, tipo de mastro: duplex, altura de construção: 3 030 mm, potência: 85 kW (115,57 cv), largura do suporte de garfos: 1 800 mm, comprimento do garfo: 2 000 mm, peso em vazio: 11 381 kg, comprimento total: 4 729 mm, tipo de transmissão: Diesel, largura de construção: 2 232 mm, Empilhador a diesel Centro de gravidade da carga: 600 Largura do garfo: 150 mm Espessura do garfo: 70 mm Classe ISO: Classe ISO 4 = 5.000 - 10.000 kg Lhodozz D Aiopfx Ahrol Tipo de mastro: Duplex Transmissão: hidrostática Estado: Pronto para uso e totalmente funcional Estado técnico: bom Pneus dianteiros (tipo): Superelástico Estado dos pneus dianteiros: 60 - 80% Pneus traseiros (tipo): Superelástico Estado dos pneus traseiros: 60 - 80% Descrição: Máquina totalmente inspecionada na oficina, limpa, com aprovação UVV e inspeção recentes! Deslizador lateral, dispositivo de ajuste de garfos, Modelo de garfo S11-ZVI70-SV-SO-01 3.ª válvula, 4.ª válvula, farol de trabalho dianteiro, para-brisas, aquecimento, cabine completa, ar condicionado, certificado CE, construção especial, espelho interior, espelho exterior, luz giratória, pedal único, LED, assento, - Pedal único - Pneus do eixo de tração SE355/50-20 sem sulcos - Pneus do eixo de direção SE315/70-15 (300-15) - Limitação de velocidade para 10 km/h - Versão para fundição - Teto de plástico - Para-brisas de plástico - Para-brisas traseiro - Portas com vidro lateral - Assento do motorista com suspensão pneumática - Ar condicionado com aquecimento de água quente - Espelho interior - Espelhos exteriores esquerdo e 2x direito - Confirmação da alavanca central - Confirmação da alavanca cruzada - Iluminação completa em LED - Sinal de aviso ao dar marcha à ré - Luz de aviso no teto de proteção do motorista - Linhas de aviso vermelhas - BlueSpot na frente e atrás - Filtro multiciclone - Filtro de partículas finas - Para-lamas de aço - Proteção do cilindro de inclinação, versão para fundição.

Ano de fabrico: 2002, condição: bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 023116, Wenzel RS 1012 – Máquina de medição de coordenadas CNC 3D O Wenzel RS 1012 é uma máquina de medição de coordenadas CNC 3D (MMC) com estrutura de braço horizontal, concebida para a medição precisa de peças de tamanho médio a grande, como componentes e subconjuntos. O conceito da máquina baseia-se numa base sólida de fundição ou granito, que serve como mesa de medição, com um sistema de guia montado lateralmente, o que permite o carregamento aberto a partir de três lados. Componentes e especificações técnicas principais Tipo de máquina: Máquina de medição de coordenadas 3D com braço horizontal (MMC) Fabricante: WENZEL Präzision GmbH Modelo / Ano de fabricação: RS 1012 / 2002 Número de série: 023116 Volume de medição (X/Y/Z): 2.000 mm × 1.000 mm × 1.200 mm Sistema de palpação: Renishaw PHC10-3 PLUS (interface / controlo para cabeça de rotação e inclinação motorizada PH10) Estrutura: Medidor com braço horizontal (máquina de medição com coluna) com base integrada Precisão de medição (MPE): 15,0 µm + (L / 45,0 mm; erro máximo total de medição de comprimento na área de medição é de cerca de 50,0 micrômetros) Sistema de sensores (configuração padrão): Fornecido sem PC Principais características da série RS Alta flexibilidade: A máquina geralmente não requer uma fundação especial e pode ser integrada de forma flexível em espaços de fabricação e laboratório existentes. Acessibilidade sem barreiras: Devido à guia lateral do braço horizontal, a mesa de medição é totalmente acessível, o que facilita o manuseio de peças pesadas com uma grua ou empilhadeira. Multissensorial: Além dos sistemas de comutação tátil (como o TP20), a série pode ser equipada pelo fabricante com lasers de linha ótica ou sensores de digitalização. “Solução completa: Teremos todo o prazer em oferecer-lhe um financiamento bancário adequado para o seu projeto.” komplett-konzept.leasingo.de Ljdezz Hywopfx Ahrehl Mais artigos – novos e usados – podem ser encontrados na nossa loja! Custos de envio internacional mediante pedido!

Ano de fabrico: 2004, condição: pronto a usar (usado), fabricante de controladores: SIEMENS, peso total: 1 200 kg, largura total: 1 200 mm, altura total: 1 900 mm, comprimento do produto (máx.): 2 800 mm, número de eixos: 4, Esta WEIRATHER KS1300/4 de 4 eixos foi fabricada em 2004. Apresenta um comprimento máximo de fresagem de 1300 mm e um diâmetro de fresagem de 300 mm, tornando-a adequada para várias aplicações, tais como cabos de ferramentas e componentes de mobiliário. A máquina funciona com um sistema de controlo Siemens e tem uma velocidade do eixo da fresa de 5300 rpm. Se pretende obter capacidades de fresagem de alta qualidade, considere a fresadora para madeira WEIRATHER KS1300/4 que temos para venda. Contacte-nos para mais informações. • Condição: Usado • Eléctrica: 400 V, 50 Hz, 4,0 kW • Número de fusos: 4 • Princípio de maquinação: Fresagem longitudinal • Capacidades: • Comprimento máximo de fresagem: 1300 mm • Diâmetro máximo de fresagem: 300 mm • Tamanho máximo recomendado da peça de trabalho: 1300 x 150 mm • Velocidade do eixo da fresa: 5300 rpm • Funcionamento/caraterísticas: Baixa vibração, funcionamento suave; elevada precisão dimensional e acabamento superficial limpo • Lubrificação: Lubrificação central automática (manutenção reduzida) • Tipo de produção: Adequado para produção em série • Tipo de peça de trabalho: Peças longas e com contornos 3D • Adequação do material: Madeira dura, madeira macia, multiplex, MDF, plásticos selecionados (com cortadores adequados) • Aplicações típicas: • Cabos de ferramentas, cabos de martelos/eixos/ferramentas de jardinagem, cabos de bengalas • Corpos de armas, punhos de pistola, suportes de arco • Peças de mobiliário: apoios de braços, espaldares, pegas, molduras decorativas, pés de madeira • Balaústres, postes, corrimão e segmentos de voluta • Pegas e eixos de pás e remos • Consolas, mísulas, suportes decorativos, elementos escultóricos • Padrões de fundição, calibres, modelos, componentes de fixação • Cabos de facas e ferramentas, pilões, cabos de utensílios de cozinha • Certificação/conformidade: Marcação CE; declaração de conformidade CE disponível Lhodjzugubepfx Ahrsl • Teste de funcionamento: Possível sob potência mediante marcação • Incluído: Máquina conforme ilustrado Equipamento adicional • Opcional: Fresas adicionais disponíveis • Opcional: Modelos adicionais (apenas se apresentados ou explicitamente mencionados)