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Condição: bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Knuth Sinus 330 x 1500 Torno Knuth Sinus 330 x 1500, ano de fabricação 2014, em excelente estado original. A máquina provém de uma produção especial de uma renomada empresa alemã de engenharia mecânica. Em conformidade com as normas CE!! Dados técnicos: Ano de fabricação: 2014 Knuth Sinus 330 x 1500 Área de trabalho Comprimento da peça 1.500 mm Diâmetro de torneamento sobre o leito 660 mm Diâmetro de torneamento sobre o suporte 440 mm Diâmetro de torneamento sem ponte 900 mm Comprimento da ponte 320 mm Largura do leito 400 mm Cursos Curso do eixo X 368 mm Curso do eixo Z1 230 mm Ângulo de inclinação do carro superior 45° Cabeçote principal Velocidade de rotação do cabeçote 25 rpm - 1.600 rpm Diâmetro do furo do cabeçote 105 mm Fixação do cabeçote D1-8 Cone do cabeçote ø 113 mm / 1:20 Avanço rápido Avanço rápido do eixo X 2.000 mm/min Avanço rápido do eixo Z 4.000 mm/min Contraponto Diâmetro do pino do contraponto 90 mm Cone do contraponto 5 MK Curso do pino do contraponto 235 mm Deslocamento transversal do contraponto ± 12,5 mm Potências de acionamento Potência do motor do acionamento principal 7,5 kW Dimensões e pesos Dimensões (C x L x A) 3,21 m x 1,23 m x 1,6 m Peso 2.800 kg Sobre a máquina: O Sinus D é a maior série no segmento de tornos universais. Os tornos convencionais, como este, caracterizam-se por uma construção robusta e alta versatilidade. O design segue um padrão clássico, mas é baseado num leito de máquina pesado, fundido numa única peça. Tal como nos tornos pesados, a transmissão de força entre o motor e o cabeçote é feita através de uma embraiagem de lâminas manual. Com funções integradas, como a ponte do leito removível, o avanço rápido e um dispositivo de torneamento cônico, esta série oferece soluções opcionais para a usinagem de peças longas ou flanges grandes. Leito de fundição pesado e de uma única peça com alta estabilidade CABEÇOTE maciço com grandes rolamentos do cabeçote Avanço rápido em 2 eixos para posicionamento rápido Dispositivo de torneamento cônico para aplicações adicionais Funções de segurança bem projetadas Mais tornos de fabricantes de renome podem ser encontrados em nosso site. Chodpfxez Irwfj Aiisc

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2014, Você está adquirindo aqui: um equipamento de marca – dobradeira, de um fabricante muito renomado – HM Características do equipamento: Cedpfxjx Hixpo Aiiehc Dobradeira HM Calha dobra perfeitamente – teste possível Indicador de ângulo Comprimento de dobra: 1270 mm Espessura da chapa: 3 mm (ferro, alumínio, zinco, etc.) Calha segmentada em 4 partes, conforme mostrado nas imagens (calha frontal também segmentada) Fechamento por pedal Dobra parte eletricamente (acionamento elétrico pelo pé, abertura e fechamento mecânico) Adicionalmente, do proprietário anterior: iluminação com suporte e bandeja para chapas na parte traseira (ambos removíveis) Base de máquina profissionalmente soldada e rolável Preço novo acima de 13.000 € Guilhotina HT 100 e outros modelos disponíveis opcionalmente Importante! Opcionalmente, você encontra muitas máquinas e acessórios, como diferentes trilhos, batente de profundidade – tudo relacionado ao processamento de chapas e aço, como dobradeiras, guilhotinas, furadeiras, máquinas cilíndricas, perfiladeiras – acessórios (unidade de repuxo, roletes para fabricação de calhas, batente traseiro, etc.), além de outras ferramentas manuais e peças de reposição em estoque de diversos fabricantes líderes em nossa loja. Para quaisquer dúvidas, estou sempre à disposição. Você recebe uma fatura com o IVA discriminado. Carregamento gratuito possível – peso aprox. 600 kg. Visitação e teste são possíveis e desejados mediante agendamento telefônico prévio. Pagamento em dinheiro na retirada. Aproveite nossa experiência e competência técnica, teremos prazer em assessorá-lo. A retirada pelo próprio comprador (ou por transportadora contratada pelo comprador) deve ocorrer dentro de 10 dias após o término do leilão. Localização: 97261 Número do artigo: Dobradeira HM 251202

Condição: muito bom (usado), Schröder ASK Calandra segmentada A máquina está equipada com: Chedpfxsy Dz Sij Aiiec ✅ pedal para operação por uma só pessoa ✅ segmentos na barra superior/inferior e na barra dobradora ✅ altura do segmento da barra superior: 11 cm ✅ capacidade de dobra: 1 mm chapa de aço Condição: • com novos amortecedores na barra superior e na barra dobradora • excelente estado técnico • excelente estado visual • disponível imediatamente, sem tempo de entrega • peso: aprox. 500 kg Inspeção e teste de funcionamento possíveis mediante acordo.

Condição: usado, potência: 103 kW (140,04 cv), cor: outro, Ano de fabrico: 1995, Número de cilindros: 6 Peso em vazio: 37.000 kg Dimensões (C x L x A): 850 x 410 x 360 cm Largura das esteiras: 7 cm Capacidade de elevação: 30.000 kg Número de série: 35485002 Revisão: 2013 Horas de operação lidas: 12673 h Força de elevação: 30000 kg/3500 mm Número de segmentos do braço: 6 PAT, consola de controlo digital DS160 Largura das correntes das esteiras: 700 mm Sistema de suspensão ajustável hidraulicamente Motor: Perkins Potência do motor: 140 kW Número de cilindros: 6 Certificado de conformidade disponível Peso próprio: aprox. 37.000 kg Dimensões totais: 8.500 × 4.100 × 3.600 mm Chedpfx Aoz Df Rwjiioc Observações: Sinais de utilização

Condição: como novo (máquina de exposição), Segmento da máquina LT15 Wide Chedpfszn I Hlox Aiijc Comprimento de corte: 2,7 m Largura: 1,07 m 2 apoios manuais e 1 prensa Preço por unidade.

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 2008, horas de funcionamento: 282 h, Máquina de calibração e acabamento, lixadeira de banda larga com sapata de lixa segmentada eletrónica e lixamento para acabamento de verniz. Lixadeira ideal para empresas de construção e acabamento de interiores, também adequada para lixamento intermédio de verniz. Máquina de laminação com unidade combinada e barra de pressão segmentada eletrónica, segmentos de borda podem ser ligados e desligados. Chodpfx Aszqvmrsiisc Largura do segmento da barra de pressão: 35 mm. Rolo de contacto ajustável pneumaticamente, baixo desgaste devido ao rolo de aço ranhurado. Compensação da granulação. Motor de transmissão de 7,5 kW com travão automático do motor, velocidade da banda ajustável de forma contínua através de um inversor de frequência de 2 a 18 m/s. Avanço da correia ajustável de forma contínua através de um inversor de frequência de 2,5 a 13 m/min. Dispositivo pneumático de sopro da banda, controlado pela peça de trabalho. Escova de limpeza na saída. Altura de trabalho constante de 900 mm através do ajuste da parte superior da máquina, permitindo também a integração em linhas de lixamento. Correia de avanço ainda com boa aderência e em muito bom estado. Largura máxima de lixamento: aprox. 1340 mm. Altura da peça de trabalho: aprox. de 3 a 150 mm. Dimensões comuns da correia de lixamento: 1360 x 1900 mm. 3 rolos de pressão revestidos a borracha. Mesa de rolos de entrada e mesa de saída dobrável. Preparação para soprador de vácuo. O tapete tem orifícios e um conector para um soprador opcional. Alternativamente, o tapete também pode ser ligado à ventilação. Conexão de extração: 1 x 200 mm, 1 x 140 mm e 2 x 100 mm. Controlo por terminal com 50 programas de lixamento programáveis para controlo automatizado da máquina. Parâmetros: velocidade da correia, velocidade de avanço, altura da peça de trabalho, pontos de aplicação da barra de pressão na frente e na parte traseira, segmentos de borda, bocal de sopro da correia, soprador de vácuo opcional, ajuste pneumático do rolo de calibração. Marcação CE. Manual de instruções. Sem o cabo de ligação apresentado na imagem. Pintura original, retocado apenas em alguns pontos. Aprox. 282 horas de funcionamento, ou seja, aprox. 20 minutos por semana. Dimensões: aprox. 1800 (com mesa: 2600) x 2050 x 2150 mm (C x L x A). Peso: aprox. 2400 kg. A máquina pode ser demonstrada nas nossas instalações mediante agendamento prévio. Oferecemos apenas máquinas que estão prontas para demonstração no nosso armazém, consulte "outras ofertas deste fornecedor".

Condição: quase novo (usado), Ano de fabrico: 2023, número da máquina/veículo: SN432511, Funcionalidade: totalmente funcional, potência: 75 kW (101,97 cv), tensão de entrada: 400 V, corrente de entrada: 108 A, frequência de entrada: 50 Hz, tipo de corrente de entrada: trifásico, temperatura: 1 340 °C, comprimento interno: 1 000 mm, largura interior: 800 mm, altura interna: 1 250 mm, comprimento total: 1 800 mm, largura total: 1 900 mm, altura total: 2 500 mm, peso total: 2 800 kg, Número de câmaras: 1, tipo de controlo: Controlado por PLC, tipo de acionamento: elétrico, Equipamento: Marcação CE, documentação / manual, com 12 meses de garantia -Dimensões internas (l x p x a): 800 x 1000 x 1250 mm -Dimensões externas (l x p x a): 1790 x 1900 x 2500 mm -Quadro de distribuição (l x p x a): 1200 x 500 x 2350 mm -Quadro de comando (l x p x a): 600 x 900 x 1850 mm Chedjzbr U Ujpfx Aiisc -Volume: 1000 litros -Tmax: 1340 °C -Sistema de controlo Siemens SPS H1700 (100 programas, cada um com 20 segmentos) -Nabertherm NCC, sistema de controlo assistido por computador, extremamente confortável, registo de todos os parâmetros. Os registos podem ser editados, complementados com dados de lote, etc., e arquivados e impressos. -Impressora e UPS integrados no quadro de comando. -Relatório gerado automaticamente após cada ciclo de aquecimento. -Controlo por tiristor -2 portas opostas com bloqueio e retenção de segurança. -Aquecimento em 5 lados -Regulador de entrada de ar manual -Regulador de escape motorizado -Exaustor em aço inoxidável com flange de conexão de tubulação -Termopares de controlo calibrados para as três zonas de aquecimento -Precisão da temperatura: ± 15 °C de 500 a 850 °C, ± 10 °C acima de 850 °C, todos os valores de acordo com a norma DIN 17052-1 no espaço de trabalho vazio, sem registo. -Quadro de distribuição separado -Alarme acústico e luz de alarme -Limitador de sobretemperatura -Potência: 75 kW -Peso do forno: aproximadamente 2320 kg + quadro de distribuição + quadro de comando -Certificação DGUV V3, válida, com registo -Documentação, declaração CE, diagramas elétricos O forno está em excelente estado. Até agora, foi utilizado para a produção de implantes, em sala limpa, durante cerca de 10 meses. É construído com materiais de alta qualidade (preço novo: 100.000 € líquido) e está absolutamente limpo. Oferecemos, com prazer, os serviços de instalação e comissionamento, bem como a formação dos seus funcionários. Contacte-nos! Dispomos de fornos industriais novos e usados. Visitas ao nosso armazém mediante solicitação! Forno de câmara, forno, fornos, forno de tratamento térmico, forno de queima, forno de têmpera, forno de aquecimento, forno de têmpera, forno de vitrificação, forno de secagem, forno industrial, forno de cerâmica, forno de recozimento, forno de sinterização.

Condição: usado, Ano de fabrico: 1996, horas de funcionamento: 12 171 h, largura total: 2 300 mm, altura total: 2 400 mm, comprimento total: 9 000 mm, Cor: Cinza Peso em vazio: 10.000 kg Sistema de lixamento BOERE „Compact“ Elite Ano de fabricação: 1996 (CE) 12171 horas de operação Altura máxima: 150 mm Largura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primeiro motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Terceiro motor de 18,5 kW Tensão: 380 V, 183 amperes Elite TKKS 1100 Primeiro gerador-motor de 45 kW Segundo gerador-motor de 30 kW Cedswnh Eqspfx Aiiohc Terceiro gerador-motor de 18,5 kW Tensão: 380 V, 172 amperes Revisado pela Boere em 2019 - Ano de fabricação: 1996 - Documentação disponível: Sim - Marcação CE presente: Sim - Lixadeira inferior: - Certificado CE presente: Não - Número de série: 98015305 - Horas de operação: 12171 - Largura de trabalho máx. [mm]: 1300 - Altura de trabalho máx. [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Motor de alimentação [kW]: 2,2 - Material dos rolos de contato: Aço - Número de rolos de contato [unidades]: 2 - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova presente: Sim - Disco de lixamento presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Lixadeira superior: - Largura de trabalho máx. [mm]: 1300 - Altura de trabalho máx. [mm]: 150 - Comprimento da lixa [mm]: 1900 - Largura da lixa [mm]: 1310 - Potência do motor da primeira unidade [kW]: 45 - Potência do motor da segunda unidade [kW]: 30 - Potência do motor da terceira unidade [kW]: 18,5 - Motor de alimentação [kW]: 2,2 - Número de rolos de contato [unidades]: 2 - Material dos rolos de contato: Aço - Número de unidades combinadas [unidades]: 1 - Número de rolos de aço [unidades]: 2 - Número de motores [unidades]: 3 - Dispositivo de sopro da lixa presente: Sim - Escova de estruturação presente: Não - Escova presente: Sim - Disco de lixamento presente: Sim - Segmentos presentes: Sim - Tensão [V]: 380 - Consumo de corrente [A]: 172 - Dimensões de transporte: 9000 mm x 2300 mm x 2400 mm (c x l x a) - Peso de transporte [kg]: 10000 kg - Embalagens de transporte [unidades]: 3 Informações financeiras IVA: O preço indicado é acrescido de IVA IVA/Regime de tributação diferencial: IVA dedutível para empresários Entrega e aceitação de equipamentos usados disponíveis a qualquer momento para tudo na área industrial Yorick Diebels

Condição: usado, Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 15, largura total: 2 210 mm, comprimento total: 2 333 mm, altura total: 2 200 mm, peso total: 700 kg, tipo de corrente de entrada: trifásico, tensão de entrada: 400 V, A lixadeira de escovas DCSF-135 2W é construída com um corpo soldado, no interior do qual se encontram duas estruturas independentes (2). Cada estrutura suporta dois fusos de lixamento (3), construídos com segmentos cilíndricos básicos com ranhuras, nas quais são inseridas escovas de tecido abrasivo macio e fibras de agave (4). Possuem uma capacidade de inclinação de até 15°. Os fusos possuem, em relação ao movimento de lixamento, um motor elétrico (5) através de uma caixa de engrenagens. Os rolos de lixamento são acionados por correia (6), com a sua velocidade de rotação regulada por um variador de frequência. As unidades de lixamento são suspensas aos pares em sistemas de elevação independentes. O sistema de elevação consiste em quatro fusos trapezoidais (7) acionados por um motor redutor (8) através de uma transmissão de corrente (9). Cada fuso está equipado com uma ventoinha de extração separada, que remove eficazmente o pó gerado durante o lixamento (10). Abaixo dos fusos de lixamento, está fixada uma mesa transportadora (11) com correia de borracha, suportada por quatro suportes. [11:42, 21.09.2026] Dominik: A mesa transportadora é uma mesa a vácuo. A câmara de vácuo da mesa está conectada por duas mangueiras flexíveis (12) a um ventilador radial (13) localizado abaixo da mesa. Na parte traseira da máquina, encontra-se um soprador turbo, que limpa a peça após o processo de lixamento. Todo o equipamento elétrico está instalado numa caixa de controlo separada na parte frontal da máquina, e o painel de controlo está localizado na porta do lado esquerdo. [11:42, 21.09.2026] Dominik: A lixadeira de banda larga DCSF135 2W pode ser adaptada para operar em linha. As lixadeiras adaptadas para este tipo de operação são equipadas com painéis de controlo angulados em relação ao movimento da correia transportadora, permitindo a operação da máquina durante o funcionamento em linha ou quando a mesa tem um comprimento considerável do lado de alimentação. Os rolos de borracha da mesa do lado do motor redutor são acionados por correias de elastómero. Quando a máquina opera em linha 1+1 (duas máquinas em sequência), pode ser equipada com um transportador de alimentação/descarga com o seu próprio acionamento (motor redutor MRT 50 i=15 n=93 com um comprimento de transportador de 800 mm *), sendo o acionamento transmitido do motor redutor através de correias redondas de elastómero para os rolos de borracha. O comprimento do transportador de alimentação/descarga depende das necessidades individuais do cliente. Parâmetros técnicos: rolo de lixamento com escovas de lamela de fibra de agave (FLEX TIM) fi290-380 x 1400 - 2 unidades velocidade de rotação das escovas 100-450 rpm motor de acionamento dos rolos Sg90L-4PC 2,2 kW, 1380 rpm - 2 unidades Chjdpfx Aijz Duicsiec largura de lixamento 1350 mm correia transportadora CANTACT E2112 Kreisloch 57oSh, 1350x4424 VACUUM CONTITECH (de acordo com SSZ.00.01-135) velocidade de alimentação 3-20 m/min motor de acionamento da transportadora Skg100L-4A 3 kW, 1415 rpm redutor da transportadora MRT-85 i=20 n-70 motor redutor (transportador de alimentação/descarga)* MRT-50 i=15 n=93 potência 0,75 kW* motor de acionamento da elevação Skg100L-4A 0.55kW, 1390 rpm - 2 unidades redutor de elevação MRT-60 i=56 n=25 motor do ventilador SKg 132S2A 5,5 kW n= 2925 rpm diâmetro das mangueiras de extração de pó das unidades de lixamento 1 x fi250mm diâmetro das mangueiras de extração de pó do soprador turbo x fi120mm consumo de ar das escovas 2x 4000 m³/

Ano de fabrico: 1971, condição: pronto a usar (usado), número da máquina/veículo: 713406, -KOM 105- Oferecemos aqui uma potente máquina de lixar de alto desempenho da Kehren & Co com um sistema de filtro de cinta de papel da FAUDI. Esta é uma máquina de rectificação de segmentos com fuso de rectificação vertical. A máquina tem 2 mesas de rectificação/placas magnéticas para maquinação pendular. Chjdpfx Aeg Nt A Esiisc Dados técnicos: Máquina de rectificação de segmentos: Fabricante: Kehren & Co Tipo: D7B Ano de fabrico: 1971 Nº de fabrico: 713406 2 mesas de rectificação/placas magnéticas com 700mm de diâmetro. Método de rectificação: rectificação por segmentos Controlo: Marposs Peso: 6.600kg Sistema de filtro de correia de papel: Fabricante: Faudi - Sistemas de filtragem Tipo: AFB 1,3 / 1001 Ano de fabrico: 1992

Condição: muito bom (usado), Ano de fabrico: 1997, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: 34271, Máquina disponível em novembro de 2026 Venda por conta de cliente Máquina incluindo equipamento para lixamento entre camadas de tinta Largura de trabalho: 1350 mm Comprimento da lixa: 1900 mm Largura da lixa: 1370 mm - Unidade de lixamento combinada com rolo de contacto e sapata de lixamento, com sistema de ajuste do grão da lixa - Rolo de contacto de 85° Shore - Rolos de pressão revestidos a borracha gAE atrás da unidade de lixamento - EG 3 – Barra de pressão segmentada controlada eletronicamente, largura do segmento de 30 mm - A 3 – Motor de transmissão com 3 velocidades ajustáveis: 7,5 / 10 / 15 Kw (pacote para lixamento entre camadas) (Velocidade da lixa: 4,5 / 9 / 18 m/s) - BV – Dispositivo de sopro da lixa controlado pela peça de trabalho (pacote para lixamento entre camadas) - Dispositivo de avanço da lixa com sistema de controlo automático para centralização da lixa - Velocidade de avanço: 4 / 8 m/min Cedpfx Aiez Hm Enoiehc - RTE – Mesa de rolos na entrada - RTA – Mesa de rolos na saída - Ajuste motorizado à espessura da peça de trabalho com pré-seleção da espessura da peça de trabalho através do painel de controlo - RB – Escova de limpeza rotativa no lado da saída (pacote para lixamento entre camadas) - Lixa adicional com feltro 36 (pacote para lixamento entre camadas)

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 530 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Csdpszz Rpcsfx Aiiehc Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 531 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. Chsdsz Agv Ujpfx Aiijc - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, A Kronen GS10-2, modelo de 2018, é uma máquina de corte versátil e eficiente, adequada para uma variedade de aplicações no processamento de alimentos. Projetada pelo fabricante de renome, Kronen, este equipamento foi concebido para oferecer um desempenho consistente tanto em operações de pequena como de grande escala. Com os seus ajustes precisos da lâmina, permite diferentes espessuras de corte, tornando-o ideal para preparar frutas, vegetais e outros alimentos de forma fácil e rápida. Chjdpszqnlasfx Aiioc Este modelo usado mantém a sua construção robusta e confiabilidade, garantindo um serviço duradouro e mantendo elevados padrões de segurança. O design intuitivo da máquina simplifica a operação e a limpeza, contribuindo para a redução do tempo de inatividade e o aumento da produtividade. Com controlos fáceis de usar e uma capacidade de processamento eficiente, a Kronen GS10-2 é uma mais-valia para qualquer linha de processamento de alimentos que procure qualidade e eficiência.

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 532 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Cedpfx Aoz Agw Ejiiehc Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Ano de fabrico: 2018, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, número da máquina/veículo: Gießbank 533 MAP40, Dados gerais: - Modelo para vasos sanitários de parede - Processo de fundição de baixa pressão com controle de nível - Projetado para moldes de gesso de várias peças - 40 posições de molde por instalação - Total de 160 posições de molde - Distância entre os moldes: 700 mm - Operação modular em unidades de 10 moldes cada - Operação possível com 10, 20, 30 ou 40 moldes preenchidos por instalação - Diferentes tempos de enchimento possíveis por segmento de 10 unidades Capacidade de produção: - No caso dos modelos de vasos sanitários "combinados" atualmente fabricados: a parte superior e a parte inferior são fundidas separadamente -> Duas peças fundidas resultam em um vaso sanitário completo. 160 peças fundidas por ciclo de fundição -> 80 vasos sanitários completos por ciclo de fundição. - No caso de modelos sem combinação: uma posição de molde corresponde a um produto -> Até 160 unidades por ciclo de fundição. - Dimensões: Área de instalação com aproximadamente comprimento: 33.800 mm, largura: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Linha de rolos de uma única fileira com aproximadamente 33.000 mm de comprimento. Quatro sistemas de barras de elevação por instalação. Cada barra de elevação é projetada para 10 moldes. Um carro de remoção por instalação. - Sistema de fundição e barbotina: Fornecimento de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexão de ar comprimido de 2 polegadas para a linha de pressão, enchimento através de tanques de nível alto e/ou tanques de nível, dois tanques de nível por instalação, duas linhas de fundição por tanque de nível, retorno do excesso de barbotina para o tanque de retorno de barbotina, lavagem das linhas de barbotina com água e ar comprimido, quatro sistemas de lavagem separados por instalação. Cedpfsz Ag Rrox Aiiohc - Suporte e fixação do molde: Estrutura de base de aço, quatro barras de elevação com acionamento de guincho de cabo eletromecânico, proteção contra quebra e folga do cabo, dispositivos de fixação vertical divisíveis, barras de fixação superiores com fechos de fixação rápida, mangueiras de fixação pneumáticas. - Desmoldagem e manuseio: Assistência pneumática para remoção, os moldes podem ser presos e inclinados em 90 graus, as metades dos moldes são separadas manualmente, transferência ergonômica da peça verde para uma linha de rolos, controle de segurança de duas mãos, sistema de troca rápida para diferentes suportes de molde, via para o sistema de elevação a vácuo existente. - Sistema de ar comprimido e baixa pressão: Distribuição de ar comprimido separada para cada grupo de 10 moldes, três circuitos de ar comprimido (barras de fixação superiores e caixas de poros, dispositivos de fixação vertical, separação da peça verde do molde), controle de pressão individual através de redutores de pressão, monitoramento da pressão dos circuitos de fixação, sinal sonoro em caso de falta de pressão de fixação, sistema de baixa pressão para estabilizar a peça verde no molde e para secar a mangueira após a lavagem. - Secagem, ventilação e iluminação: Ventiladores para secar as peças, diâmetro de aproximadamente 950 mm, fileiras de iluminação LED ao longo da instalação, as seções ativas da instalação podem ser identificadas visualmente através da iluminação, secagem uniforme dos moldes de gesso, permitindo até dois ciclos de fundição por dia. - Elétrica e controle: Dois quadros de distribuição principais, um quadro de distribuição principal controla 20 moldes e duas barras de elevação, operação de duas mãos para movimentos re

Condição: bom (usado), tensão de entrada: 380 V, tipo de corrente de entrada: trifásico, força de prensagem: 50 t, curso: 100 mm, Prensa dobradeira hidráulica usada Marca: Ajial Colly Modelo: 502 H-5 Comprimento de dobra: 2100 mm Força de pressão: 50 toneladas Curso do pistão: 100 mm Motor: 5,5 CV (Trifásico 380 V) Csdpfoz Duldex Aiishc Acionamento de subida e descida por pedal. Inclui: - Conjunto de punções Ajial 85º para 2000 mm - Matriz multi-V de 54x54 mm para 2000 mm + 1 segmento adicional para testes, com alguma V defeituosa (ver matriz no chão)

Ano de fabrico: 1999, condição: usado, Funcionalidade: totalmente funcional, Oferecemos esta máquina usada CMC Cevenini ET7 para corte de rolos, fabricada em 1999. A máquina foi equipada com um novo sistema de controlo e encontra-se em bom estado de funcionamento. Apenas as mangueiras de ar comprimido devem ser substituídas, se necessário. Atualmente, a máquina está fora de operação e será vendida devido à necessidade de espaço, pois será substituída por um equipamento novo. É ideal para iniciantes que procuram uma máquina fiável para o segmento de fitas adesivas ou filmes. Também é excelente como máquina de corte de tubos. O preço é negociável. Sugestões serão muito bem recebidas. Cjdpfx Aszzq E Reiijhc Se tiver alguma questão ou precisar de mais informações, não hesite em contactar-nos por mensagem ou telefone.

Condição: novo, Funcionalidade: totalmente funcional, Ano de fabrico: 2025, número da máquina/veículo: ZGDS-125, largura de trabalho: 1 250 mm, Ângulo de flexão (máx.): 165 °, espessura chapa aço (máx.): 7 mm, espessura de chapa de alumínio (máx.): 1 mm, espessura da chapa de latão (máx.): 1 mm, espessura da chapa de cobre (máx.): 1 mm, peso total: 130 kg, comprimento total: 1 600 mm, altura total: 1 100 mm, duração da garantia: 24 meses, comprimento do produto (máx.): 1 250 mm, curso: 100 mm, A máquina de dobragem de chapas seccionais, também vulgarmente designada por máquina de dobragem por segmentos, é utilizada para realizar perfis e dobras complexas que são impossíveis de realizar com uma máquina de dobragem de coberturas clássica. O design da viga segmentada oferece uma vasta gama de possibilidades para dobrar até mesmo os mais avançados revestimentos. Oferecemos máquinas de dobragem por segmentos em três comprimentos de trabalho. As nossas máquinas de dobragem de chapa segmentada foram concebidas a pensar nos telhadores e são utilizadas para a dobragem de rufos de junção permanente, bem como para a dobragem de telhas KARO. Nas máquinas de dobragem de chapa segmentada da série ZGDS, as três filas de pedras, ou seja, a barra de pressão, a barra de dobragem e a barra fixa, são amovíveis e ajustáveis. MÁQUINA DE DOBRAR CHAPA SEGMENTADA Ju9fautx MODELO ZGDS-1125 COMPRIMENTO DE TRABALHO 1250MM Chsdsrnmv Djpfx Aiioc TODAS AS TRÊS FILAS DE PEDRAS AJUSTÁVEIS AMOVÍVEIS ESPESSURA MÁXIMA DA CHAPA DE AÇO DOBRADA -0,7 MM PESO DA MÁQUINA 125 KG.

Ano de fabrico: 2015, condição: muito bom (usado), Funcionalidade: totalmente funcional, Dofra Foodtech 20054743 01 Segmentadora de Batatas Chjdpfoyku Naex Aiisc Marca: Dofra Foodtech Modelo: 20054743 01 Ano de fabricação: 2015 Número de série: 12150350 Alimentação: 400 V Peso próprio: 700 kg Especificação e Equipamentos: - Kit de segmentação (intercambiável): Divisor longitudinal (2 peças) Divisor transversal (2 peças) Divisor em 4 partes Divisor em 8 partes - Comando: Quadro de comando com função de ajuste de velocidade A segmentadora de batatas da marca holandesa Dofra Foodtech é um equipamento de precisão de 2015, projetado para o corte automático dos tubérculos em partes iguais. Graças ao conjunto abrangente de facas, a troca do formato de corte é rápida – desde uma simples divisão ao meio até a segmentação em 8 partes, tornando a máquina extremamente versátil para a produção de batatas fritas, pedaços de batata ou vegetais para refeições prontas. O ajuste contínuo da velocidade permite adaptar o ritmo de trabalho à capacidade real da linha de produção.

Condição: usado, Ano de fabrico: 2010, Funcionalidade: totalmente funcional, A mesa redonda com 6 segmentos está à venda. Cedpfszvux Rjx Aiiehc

Condição: usado, Ano de fabrico: 2020, Visão geral Máquina modular de etiquetagem de embalagens "Ergomodul" da Krones. Após a alimentação, as embalagens giram no sentido anti-horário em uma disposição frontal, com duas rodas de saída. Construção em branco RAL 9018 na área molhada. Duas posições de acoplamento no carrossel, ambas em funcionamento, acomodam as quatro estações de etiquetagem sem a necessidade de ferramentas, permitindo a etiquetagem com cola fria e etiquetas autoadesivas no mesmo carrossel; o ajuste de altura da parte superior e de cada estação é realizado por meio de um motor com predefinição do tipo de embalagem. Dados técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Ergomodul - Ano de fabricação: 2020 - Diâmetro do círculo da mesa: 1.200 mm - Pratos giratórios: 30 - Passo da máquina: 125,6 mm Chsdpfxszzz N Hj Aiiec - Acionamento principal: servomotor controlado; servomotores Danfoss, mesa de embalagens - Estações de cola fria (2x): ERGOMATIC-CL, carrossel de paletes de cola com 8 segmentos, cilindro de garra com 8 peças, d = 350 mm, comprimento de desenrolamento de 40–130 mm, rolo de cola em aço, bomba de cola integrada, altura da cola de 5–215 mm, caixa em aço inoxidável, semelhante ao AISI 304 - Estações de etiquetas autoadesivas (2x): AUTOCOL-TS 120, velocidade da faixa de 120 m/min, tolerância de alimentação de ± 0,5 mm, suporte de quatro eixos (altura de aplicação, diâmetro da embalagem, conicidade, posição de inclinação), suporte de rolo duplo com emenda automática e detecção do fim do rolo, dispositivo de enrolamento de filme de suporte acionado, dispositivo de ionização, rolos com até 390 mm de diâmetro externo, filme de suporte com até 150 mm - Alimentação de embalagens: parafuso com acionamento de servo; detecta embalagens danificadas e tombadas - Orientação das embalagens: preparada para orientação por câmera no carrossel (monitoramento de 360 graus, uma câmera); interface elétrica preparada, unidade de ajuste mecânico não instalada - Codificação: preparada para uma codificadora a laser no carrossel, com proteção a laser, interruptor de segurança, pulso de clock, alimentação de ar comprimido livre de óleo - Transportador: transportador de corrente plana, 83,8 mm de largura, aço inoxidável (semelhante ao AISI 304); alimentação acionada por servo, remoção por motor PM, controle central de inversor de frequência - Proteção da máquina: portas basculantes no carrossel (policarbonato), portas de batente na mesa frontal (vidro de segurança temperado) - Pneumática: Festo; componentes da Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elétrica: 400/230 V, CA 3/N/PE, 50 Hz, 28 A em carga total, 50 A de proteção; UPS 400/230 V, 17 A - Mídias: 92,4 m³/h de ar comprimido livre de óleo, 0,009 m³/h de água de processo - Peso: aproximadamente 10.600 kg no total (carrossel 3.200 kg, mesa frontal 3.000 kg, 1.100 kg por estação de cola fria, armário de controle 1.000 kg) Equipamento - 2x Estações de etiquetagem com cola fria ERGOMATIC-CL, intercambiáveis - 2x Estações de etiquetagem com etiquetas autoadesivas AUTOCOL-TS, intercambiáveis - Armário de controle autônomo com terminal de operação iPanel da Krones - Lubrificação central (distribuidor progressivo Lincoln com bomba de motor) - Módulo de separação Ecopush - Conjunto de manuseio em carrinho de rolos A unidade de teste (Checkmat) e o dispositivo de codificação de embalagens usado com esta máquina de etiquetagem não fazem parte desta máquina. Condição Usada, ainda instalada e em operação em uma linha de produção; inspeção no local pos

Condição: usado, Comprimento máx. de dobra: 1020 mm Espessura máx. da chapa: 2 mm aço Barra superior basculante Ângulo de dobra ajustável por potenciômetro Altura de curso pré-selecionável por escala Cedpfjq T Ud Sjx Aiiohc Modos de dobra manual e automático possíveis Peso: aprox. 650 kg

Condição: usado, Ano de fabrico: 2017, horas de funcionamento: 3 500 h, Equipamento: Pacote básico AK635 Chassi de reboque de eixo central com 3 eixos, 80 km/h Homologação para estrada Sistema de freios incluindo ABS e iluminação conforme diretiva CE Pneus 385/65 R22,5 Peso bruto autorizado de 25.000 kg Pé de apoio ajustável hidraulicamente Proteção contra respingos (paralamas internos e laterais) Motor diesel Mercedes-Benz OM502LA, 440 kW a 2.000 rpm, em conformidade com a norma de emissões EUROMOT IIIB Controle dependente da carga da alimentação de material, incluindo reversão automática do piso de arrasto Acionamento separado do rolo de alimentação e do piso de arrasto (twin drive) Tanque de combustível de 750 litros Rolo de alimentação: comprimento 1.690 mm, diâmetro 510 mm, com segmentos de dentes aplicados Cjdpoy D Nktefx Aiijhc Tambor de martelos com quatro fileiras, 36 suportes de martelos pendulares em aço fundido e pontas de martelos substituíveis Padrão: ponta de martelo “Streusel” Tomada hidráulica auxiliar 20 l/min Guias de lubrificação centralizadas Bomba elétrica para operação das funções dos cilindros (ex.: levantar/abaixar pé de apoio e abrir/fechar o cesto traseiro, abrir/fechar esteira traseira, liberar o acionamento de deslocamento) com o motor desligado Controle elétrico 24 V Caixa de comando separada na traseira da máquina Grelha de britagem fina, rebatível hidraulicamente, com aba (malha de 30 a 280 mm, graduações sob consulta) Esteira traseira: comprimento 6.150 mm, largura 1.500 mm, altura de descarga 4.500 mm, rebatível hidraulicamente, com seção central antimagnética Esteira inferior: comprimento 1.700 mm, largura 1.400 mm Piso de arrasto com 34 ripas Controle remoto via rádio incluindo transmissor, receptor, carregador 230 V, cabos de carregamento 12/24 V, suporte para transmissor. As seguintes funções podem ser controladas: Parada do motor, velocidade do motor +/-, alimentação de material: ligada/desligada/reversa, grelha de britagem fina: abrir, esteira traseira/inferior: ligar/desligar, rolo de alimentação: reverso, piso de arrasto: parar/reverso/avançar, pé de apoio: levantar/abaixar, preparação para deslocamento: parar/reverso/avançar/liberar Preparação para deslocamento Aviso sonoro de partida Pintura: RAL2011 laranja intenso Grelha de britagem fina 60 mm Equipamentos adicionais: Placa de impacto com barra de impacto Magneto sobre-correia – Neodímio Suporte para magneto sobre-correia Rolo de alimentação liso Piso de arrasto com orifícios de limpeza Prazo de entrega conforme acordo

Condição: pronto a usar (usado), Ano de fabrico: 2006, Funcionalidade: totalmente funcional, largura de trabalho: 1 300 mm, peso total: 4 700 kg, tipo de ajuste de altura: elétrico, Máquina de lixamento de banda larga Fabricante: Viet Modelo: S3 223 TM Codpfx Aiszd Ayljiehc Ano de fabricação: 2006 (CE) Máquina de calibração e lixamento fino bem conservada, proveniente de uma pequena oficina de carpintaria/fábrica, adequada para lixamento de madeira maciça, folheado e com verniz. Largura de trabalho: 1300 mm Altura da mesa constante, ajuste motorizado da altura da parte superior da máquina (a máquina também é adequada para operação em linha). Detecção automática da peça de trabalho, medição da espessura e proteção contra entrada acidental. 1 unidade de lixamento transversal, dimensões da área de lixamento: 150 x 5520 mm, velocidade ajustável. 1 unidade combinada com rolo de calibração de aço e sapata de lixamento segmentada eletrônica, passo do segmento: 25 mm, velocidade ajustável. 1 escova de limpeza para remoção de pó das peças de trabalho. 1 ionizador contra carga estática. Esteira transportadora com vácuo para peças de trabalho curtas/pequenas. Avanço ajustável de forma contínua. Tensão de operação: 400 V, 50 Hz, 3 fases. Dimensões aproximadas: 2500 x 2850 x 2280 mm (C x L x A) Peso aproximado: 4700 kg.